1、編制依據(jù)2、總體概述3、綜合說明5、施工進度計劃和各階段進度保證措施6、勞動力、機械設備和材料投入及保證措施7、施工平面布置和臨時設施布置8、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案9、安全文明措施附表一：擬投入本工程的主要施工設備表附表四：施工總平面圖附表五：項目部人員配備表施工組織設計本施工組織設計依據(jù)以下幾項編制：一、本工程建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣施工圖。三、現(xiàn)行國家《建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范》、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》、《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》,以及其他有關(guān)規(guī)范、標準和規(guī)程。四、現(xiàn)場實際情況。8、施工總工期：480天(日歷天)計劃開工日期：2016年4月；計劃竣工日期：2017年8月本工程1#至4#住宅樓，層數(shù)11+1F,總建筑面積13138.80m2,建筑高度39.9m;5#至9#住宅樓，層數(shù)11+1F,總建筑面積18160.00m2,建筑高度39.9m;10#住宅樓，占地面積418.76m2,層數(shù)11+1F,總建筑面積4575.12m2,建筑高度36.6m;11#至12#住宅樓，占地面積1026.66m2,層數(shù)11+1F,總建筑面積10930.16m,建筑高度36.6m;1#至2#商業(yè)，占地面積1642.15m2,層數(shù)3F,總建筑面積5128.96m2,建筑高度13.2m;3#至6#商業(yè)，占地面積3626.83m2,層數(shù)3F,總建筑面積11587.87m2,建筑高度13.2m,7#至9#商業(yè)，占地面積2408.97m2,層數(shù)3F,總建筑面積7709.74m,建筑高度13m;半地下室用為200厚燒結(jié)頁巖多孔磚，住宅內(nèi)隔墻采用120厚燒結(jié)頁巖多孔磚。墻體材料詳建筑圖，塊體強度不小于MU7.5(電梯筒周邊填充墻除外),砂漿強度等級Mb5.0(地面以下采用水泥砂漿，地面以上采用混合砂漿)。后再做飾面，涂料飾面做法詳11ZJ001第94頁/外墻10A,面磚飾面做法詳11ZJ001第95頁/外墻13B。(6)屋面：屋面1:(上人平屋面、漏臺)I級做法由上而下30厚C20細石混凝土摻5%防水劑，分格縫≤6000X6000,縫寬20,填聚氨酯封膏(內(nèi)配筋)。30厚C20細石混凝土摻5%%%防水劑，分格縫≤6000X6000,縫寬20,填聚氨酯封膏(內(nèi)配筋)。30厚C20細石混凝土摻5%%防水劑，分格縫≤6000X6000,縫寬20,填聚氨酯封膏(內(nèi)配筋)。3厚SBS改性瀝青防水卷材：3厚(二布八涂)氯丁橡膠瀝青防水涂料，基層處理劑一遍，20厚1:25水泥砂漿找平，20厚(最薄處)防水水泥珍珠巖板找2%,鋼筋混凝土屋面板，表面清掃干凈。鋼濾層；40厚聚氯乙烯泡沫塑料一層(蓄水層);50厚20-30卵石(排水層),40厚C3OUEA,點粘一層350號石油瀝青油氈；1.5+1.5厚雙層反應粘結(jié)型高分子濕鋪防水卷材(耐穿型),1.5厚聚氨酯防水涂料，刷基層處理劑一遍，20厚1:3水泥砂漿找平，鋼筋混凝土屋面板找坡(詳結(jié)施圖),表面清掃干凈，4.屋面4(一級防水種植屋面，適用于用于地下室頂板上有廣場、道路):做法由上而下，面層構(gòu)造做法及分縫詳景觀設計圖，25厚1:4干硬性水泥砂漿，100厚碎石墊層；素土粘一層350號石油瀝青油氈；1.5+1.5厚雙層反應粘結(jié)型高分子濕鋪防水卷材(耐穿型),1.5厚聚氨酯防水涂料，刷基層處理劑一遍；20厚1:3水泥砂漿找平；鋼筋混凝土屋面板找坡(詳結(jié)施圖),表面清掃干凈；5.屋面5(陽臺頂蓋、飄窗頂層頂蓋):20厚1:2水泥砂漿摻5%防水粉。鋼筋砼板，(1)給水方式：本設計由項目西北側(cè)、東北側(cè)市政給水管網(wǎng)各引入一根DN250給水管至小區(qū)環(huán)狀管網(wǎng)。甲方提供市政最低供水壓力為0.33MPa。室外環(huán)狀給水。(2)排水：本工程污、廢水采用合流排水方式，最高日排水量為602m%%173。室內(nèi)+0.000以上污廢水重力自流排入室外污水管。(2)污水處理：生活污水設置化糞池處理后排往市政污水管道。本工程配電系統(tǒng)，均采用TN-S接地型式，電源入戶處PE(PEN),弱電線管設置；本建筑內(nèi)配電系統(tǒng)采用TN-S接地型式，設專用PE線，所有電氣裝置正常不帶電的金屬部分(配電箱及各插座)接地孔及金屬燈具外殼等)均應與PE線或就近箱外殼、與預埋連接鋼板可靠焊(連)接。接地干線及各類金屬管道作總等電位聯(lián)接，其做法詳國標圖集15D502有關(guān)頁次。(一)關(guān)于工程工期本公司的進度安排均將以合同工期為目標，組織好勞動力、材料、機械設備，協(xié)調(diào)好各方關(guān)系，確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)。(二)關(guān)于工程質(zhì)量本工程的質(zhì)量目標為：確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)良。(三)關(guān)于工程總承包管理本公司將從項目班子、組織機構(gòu)的設置到管理辦法的制定作出相應布置，使各分包單位的進度、質(zhì)量、安全、文明施工納入本公司的總計劃與管理之中，確保本工程各項工作自始至終進入受控狀態(tài)。為體現(xiàn)我們的服務，本公司確立以“急工程所急、想工程所想”的指導思想，協(xié)調(diào)好各分包單位并為各分包單位的施工創(chuàng)造必要條件，以確保達到預定的目標。(四)關(guān)于項目管理領(lǐng)導班子為實施本工程施工，公司將調(diào)派具有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員組成本工程項目管理部，同時由公司主管安全質(zhì)量的質(zhì)安科長擔任本工程的項目主管，全面履行對業(yè)主的承諾和本工程的施工總承包合同。(五)施工準備一、施工準備工作計劃施工準備工作是整個施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和實際情況由項目部制定施工的準備計劃。為工程順利進展打下良好的基礎。1.調(diào)查工作(1)本工程工期要經(jīng)過雨期、臺風期、冬期施工，玉林屬于亞熱帶氣候，夏季較長，雨期多為5～10月，雨期較長可能對施工生產(chǎn)帶來十分不利的影響，尤其是基礎施工。(2)本工程基礎施工時必須采取適當?shù)呐潘胧?3)物資運至現(xiàn)場的交通條件較好，能夠滿足要求。2.組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設單位、設計單位協(xié)商，參加由建設單位、設計單位和監(jiān)理單位組織的設計交底和圖紙綜合會審。3.編制施工圖預算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。4.做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術(shù)交底。技術(shù)交底均采用三級制，即項目部技術(shù)負責人→專業(yè)工長→各班組長。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負責人向?qū)I(yè)工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述，工長接受后，應反復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進度。三、物質(zhì)條件及生產(chǎn)準備1.材料準備(1)根據(jù)施工進度計劃和施工預算的工料分析，擬定加工及訂貨計劃。(2)建筑材料及安全防護品準備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料及特殊材料等，均應根據(jù)實際情況做編制各項材料計劃表，分批進場。2.構(gòu)配件加工準備(1)根據(jù)施工進度計劃和施工預算的所提供的各種構(gòu)配件，提前做加工翻樣工作，并編制相應的需用量計劃。(2)提前做好預制、預埋件的加工工作。(3)組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。3.施工機械準備根據(jù)本工程實際情況選擇主要機械設備(詳見機械配備表)。施工中所需的各種中小型機具設備均齊備完好，無需訂購。本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的同志擔任項目部主要負責人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部。項目管理層由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、安全主管、質(zhì)量主管、材料主管、保衛(wèi)主管、機械主管和后勤主管等成員組成，在建設單位、監(jiān)理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。本工程所需要的勞動力包括混凝土工、鋼筋工、木工、設備安裝工、砌筑工、裝修工等。根據(jù)施工進度計劃制定勞動力需求計劃，組織人員進場，安排生活，登記并進行進場教育。1、施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點會同有關(guān)單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點以及有關(guān)技術(shù)資料，并復核控制點。根據(jù)給定控制點測設現(xiàn)場內(nèi)的永久性標樁，并做好保護，作為工程測量的依據(jù)。2、現(xiàn)場“三通一平”(1)施工現(xiàn)場平整施工現(xiàn)場基本平整，需要局部進行平整，部分堆放周轉(zhuǎn)材料部位，臨時設施等需要重新進行再平整。(2)修建現(xiàn)場臨時道路場內(nèi)在辦公室前面修筑場內(nèi)臨時道路，提供材料、人員的交通途徑，臨時道路全線貫通，直到加工區(qū)。(3)布置施工現(xiàn)場臨時用水、用電。4、施工程序總體設想及施工段劃分一、施工順序安排對工程整體施工順序的科學合理的規(guī)劃，是完成任務的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工順序是施工步驟上存在的客觀規(guī)律，分別遵守“先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后裝修，先土建、后設備”和裝修施工“先外檐、后內(nèi)檐”以及“外裝修由上向下、內(nèi)裝修由下向上、收尾由上向下”的原則，采用流水施工立體交叉作業(yè)以及合理的施工流向，不僅是工程質(zhì)量的保證，也是安全施工的保證。在主體結(jié)構(gòu)施工階段，鋼筋安裝，模板搭設，混凝土澆筑，磚墻砌筑在時間安排上要相互錯開，杜絕窩工現(xiàn)象，主體結(jié)構(gòu)在單棟工程完成第5層結(jié)構(gòu)時，可開始安排砌筑施工隊組開始砌筑；室內(nèi)一般抹灰工程，可在砌體工程完成5層后開始，門窗工程制作與安裝根據(jù)抹灰工程的進度，開展工作；水電管道安裝與主體結(jié)構(gòu)同步進行配合施工，在總體控制網(wǎng)絡的調(diào)節(jié)下，有組織有計劃地施工，達到緊張有序，忙而不亂，文明施工。5.1總工期和工期計劃編制原則具體工序安排參見施工進度計劃圖(后附)。為了準確反映本工程進度以及各單項工程的互相關(guān)系和所對應的時間，本方案根據(jù)計劃繪制了施工進度計劃圖。編制時充分考慮了施工過程的連續(xù)性、協(xié)調(diào)性、均衡性和經(jīng)濟性，并注意了雨季對施工的影響。詳細進度安排見如下“施工進度計劃圖”。在班組安排上，除砼澆筑工程采用3班制施工外，樁基礎、主體工程其他工序及裝飾工程均采用2個班組2班制施工，以利于勞動力及材料的均衡安排。本工程擬投入3臺QTZ5015型塔吊，12臺施工電梯、現(xiàn)場使用泵送商品混凝土。本工程計劃關(guān)鍵線路：施工準備——基礎施工——主體砼結(jié)構(gòu)——砌體工程——外墻抹灰工程——拆除腳手架一—室外管溝、散水、坡道工程——其他室外、室內(nèi)零星工程施工及清場——組織竣工驗收。5.2各階段進度的保證措施(一)組織措施1、建立施工進度控制的組織體系由項目經(jīng)理作為本工程項目指揮長，統(tǒng)一指揮土建、安裝各公司及專業(yè)工種之間的施工、協(xié)調(diào)、調(diào)度工作。并以各專業(yè)工種的負責人為骨干組建進度控制的組織系統(tǒng)，對每層結(jié)構(gòu)層的流水段確定進度目標，建立目標體系，并確定進度控制工作制度，并及時對影響進度的因素分析、預測、反饋，以便提出改進措施和方案，建立一套貫徹、檢查、調(diào)整的程序。2、組成精干高效的兩級項目班子，確保指令暢通。3、作好施工配合及前期施工準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐項落實，確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。4、在管理制度上合理安排施工進度計劃，緊緊抓住關(guān)鍵工序不放，而用非關(guān)鍵工序去調(diào)整勞動力生產(chǎn)的平衡。5、定期召開生產(chǎn)例會和質(zhì)量例會定期召開生產(chǎn)碰頭會、生產(chǎn)例會、質(zhì)量分析會，及時預控或解決工程施工中出現(xiàn)的進度、質(zhì)量等問題，為下步生產(chǎn)工作提前作好準備。使各專業(yè)隊伍有條不紊地按總體計劃進行。(二)資源調(diào)配措施1、采用先進的垂直運輸機械設備和施工設備根據(jù)工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，現(xiàn)場將投入足以滿足現(xiàn)場材料、構(gòu)件垂直運輸和水平倒運。2、專業(yè)施工保證本公司是集技術(shù)含量高、具有專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢的實體，以這些實力雄厚、裝備精良的技術(shù)裝備作為本項目的施工保障，為工程項目最終實現(xiàn)工期及質(zhì)量目標提供了專業(yè)化施工手段。3、優(yōu)秀的施工隊伍信譽良好、素質(zhì)高的施工隊伍是保證工程按期完成的基本條件之一，本單位擬選擇具有一定資質(zhì)、信譽好的勞務隊伍進行本工程的施工，并由本單位負責管理和全面協(xié)調(diào)，確保工程按計劃(三)技術(shù)措施1、先進的模板體系地下室采用18mm厚木膠合板。梁板支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架支撐早拆模體系，在梁、板底模上間隔一定距離設置一小塊與整個底模分離的活板，單獨一根支桿加以支撐，當砼達到一定強度(約50%)時，就可以拆除大面積底模，只保留這一小塊活板與支撐。這樣加快了模板的周轉(zhuǎn)，減少了模板和勞動力投入量，保證了施工進度。2、采用均衡流水施工流水施工是一種科學的施工組織方法，它的基本思路是運用各種先進的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現(xiàn)均衡流水施工。本單位在以往的許多工程中均實施流水施工達到了工期短、質(zhì)量高、投入少的綜合效益。3、采用砼泵送工藝采用砼泵送技術(shù)，解決了砼的水平和垂直運輸，大大提高勞動生產(chǎn)率，加快砼澆注速度。4、采用長計劃與短計劃相結(jié)合的多級網(wǎng)絡計劃進行施工進度計劃的控制和管理，并利用計算機技術(shù)對網(wǎng)絡計劃實施動態(tài)管理，通過施工網(wǎng)絡節(jié)點控制目標的實施來保證各控制點工期目標的實現(xiàn)，從而進一步通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M度計劃的實現(xiàn).5、采用成熟的建筑業(yè)新技術(shù)，向科學技術(shù)要速度、要質(zhì)量，通過建筑業(yè)新技術(shù)的推廣應用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。6、針對工程材料用量大，特別是主體結(jié)構(gòu)鋼筋構(gòu)件的用量大，所有材料及半成品按計劃分批分量加工進場。豎向鋼筋的連接方式采用電渣壓力焊連接工藝，該工藝接頭連接方便，不污染環(huán)境，施工速度快，不需搭設腳手架。7、合理安排工序合理安排工序，提前插入裝修工程。在主體結(jié)構(gòu)裝修階段，樓地面裝修必須提前插入，安裝水電、暖通等專業(yè)與土建同期穿插交叉作業(yè)，將墻體和預埋要結(jié)構(gòu)件內(nèi)的管子提前鋪設完畢，為室內(nèi)裝修創(chuàng)造條件。8、施工期間加強與氣象部門聯(lián)系，入場前做好雨季施工方案。(四)交通措施本工程各類材料轉(zhuǎn)運和混凝土運輸便順，根據(jù)施工現(xiàn)場實際使用需根，可及時調(diào)配運輸至施工現(xiàn)場。(五)經(jīng)濟獎罰措施引進競爭機制，選用高素質(zhì)的施工隊伍，并采取經(jīng)濟獎罰手段，加大合同管理力度，確保工程的進度和質(zhì)量要求。(六)管理措施1、本公司把該工程列入重點創(chuàng)優(yōu)，重點管理，重點扶持的工程來抓，發(fā)揮企業(yè)機械設備和施工人員統(tǒng)一調(diào)配的管理優(yōu)勢，集中管理優(yōu)勢實行重點扶持，確保管理到位。2、本工程有關(guān)周轉(zhuǎn)材料(鋼管、模板)一次性投入量極大，對周轉(zhuǎn)材料的前期準備采用早備后補，先緊后調(diào)的管理措施，保證趕、抓工期需要，周轉(zhuǎn)材料的配備計劃是：在進場前備足基礎施工需要的30%,進場后5天內(nèi)全部備足滿足于基礎部份的周轉(zhuǎn)材料，在進場三天前備足基礎工程、主體工程40%以上的周轉(zhuǎn)材料，對部份鋼管、模板進行前期定型制作，按時到位。3、嚴格工期計劃，采用分小段控制、日結(jié)、周控、旬檢，做到先緊后嚴，并加強現(xiàn)場管理機構(gòu)管理和公司監(jiān)督管理力度，編制切實可行的施工計劃總網(wǎng)絡控制圖，根據(jù)總進度，編制周、旬、月的作業(yè)計劃，材料供應計劃，安裝配合計劃，由項目經(jīng)理和公司監(jiān)管部門共同抓落實，并及時好協(xié)調(diào)補充工作。4、充分合理調(diào)動所有財力、物力、機械和勞動力的各種積極因素，確保施工作業(yè)面獲得全面鋪開。凡遇國家節(jié)日、農(nóng)忙季節(jié)，事先調(diào)查了解情況，統(tǒng)一安排勞動力，保證現(xiàn)場需要人數(shù)，保持連續(xù)施工，確保部位計劃完成。根據(jù)施工進度控制進度計劃，到時視工程進度情況，如發(fā)現(xiàn)工期有滯后現(xiàn)象時，為確保工程按時完成，作超常規(guī)考慮，在操作面允許的情況下，排足人員，并給予提高加班工資，做好后勤生活保障供給。同時做到早作安排和做好落實工作。5、施工過程中項目部要按總體計劃和分項計劃要求，明確每天所需要的勞動人數(shù)、嚴格各種材料的進場日期、機械拆裝時間及安裝配合部位等，并確保計劃的到位、到場，避免停、窩工等6、本工程在施工過程中實行承包責任制，職責分明，責任到人，工作量到班組，每月實行部位考核及質(zhì)量評定，以分項工程來控制進度，實現(xiàn)獎罰分明的制度，尤其是基礎土方挖土、澆搗砼、主體及裝飾階段必須嚴格控制，實行重獎重罰，鼓勵和督促全體職工為工期目標的實現(xiàn)而努力地工作。7、主體階段影響工期的關(guān)鍵是垂直運輸量大，鋼管、模板等周轉(zhuǎn)材料的供應及支模速度等是否能滿足進度要求，為此施工過程中充分配備調(diào)度好垂直及周轉(zhuǎn)材料。滿足大體量的鋼筋、模板的垂直運輸，應本工程使用商品混凝土，商品混凝土供應商能滿足混凝土的使用量。內(nèi)裝飾除增加勞動力投入外，保證其進度的重點放在合理安排，穿插施工上，即科學的安排好立體交叉平面流水作業(yè)，內(nèi)部裝飾大多應在主體施工時穿插進行打灰餅、護角、沖筋的施工。8、合理劃分施工段，實行分批流水與平行作業(yè)相結(jié)合的方式，使人力、材料在最大限度內(nèi)合理周轉(zhuǎn)，避免給流動資料帶來過大壓力。9、及時做好每道工序的復核、驗收工作，防止因工程質(zhì)量造成返工、停工現(xiàn)象。合理安排雨天、夜間施工。定期檢查機械設備運轉(zhuǎn)情況，及時做好維修保養(yǎng)，避免因機械故障造成停工、待工現(xiàn)象，確保工程順利施工。10、鋼材、水泥、砂石等周轉(zhuǎn)材料和地方材料，按早計劃早準備的措施，鋼材、水泥、砂石用先緊后補的辦法，及時與廠家和供應商簽訂好合同，落實好供應計劃，并及時地預付一定比例的材料款和運雜費，以確保供應及時、運輸?shù)轿弧?1、做好土建與安裝及各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)配合工作，相互搞好技術(shù)交底。項目部應及時與供電、消防、通訊等專業(yè)部門聯(lián)系落實相關(guān)規(guī)定、要求等，以免返工現(xiàn)象。各專業(yè)安裝工程負責人應參加現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，每天碰頭解決土建與安裝之間的協(xié)調(diào)配合工作，以免影響工程進度。一、設備、人員動員周期工程開工后，我們決定根據(jù)本工程施工周期的特點，根據(jù)工程進度需要分期分批組織設備和施工人員進場。1、勞動力組織(1)、根據(jù)工程規(guī)模，結(jié)構(gòu)特點，按工程復雜程度，遵循合理分工與密切協(xié)作的原則，組織高效率的施工組織班子。(2)、做好職工入場教育工作，按照開日期和勞動力需要量計劃，分別組織多工種分批進場，安排好職工生活，并進行安全、防火、文明施工和遵紀守法教育，使職工嚴格遵守上級頒發(fā)的各項規(guī)章制度。(3)、對特殊工種進行上崗前的培訓，無上崗證者嚴禁進入現(xiàn)場施工。(4)、人員配備除滿足施工要求外，各工種人員均應略有富余，以充分利用工作面。設備進場我們將以公路運輸為主，用汽車把部分擬投入的機械、設備運到現(xiàn)場。二、主要設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場方法結(jié)合實際情況，我們對本工程施工所需的設備、人員、材料等，運送到施工現(xiàn)場的方法擬作1、設備：垂直運輸采用塔吊4座，物料提升機12臺；水平運輸為手推車；砂漿攪拌機、鋼筋加工機械、模板加工機械、混凝土振搗器等。所有機械設備根據(jù)工程建設規(guī)模及施工安排配備相應數(shù)量，以滿足施工要求，保證進度，確保工程工期為前提。各設備根據(jù)施工進度情況適當提前進場，進場方式擬采用汽車分批運至施工現(xiàn)場。主要施工機械設備表：(附后)根據(jù)機械設備進退場時間安排，對于可以上路行走的機械，在規(guī)定進場時間內(nèi)指定專人駕駛到施工現(xiàn)場；其它機械設備，原則上考慮用汽車及平板車運輸，除滿足城市交通有關(guān)規(guī)定外，切實保證運輸安全。本工程為框剪高層結(jié)構(gòu)設計，施工期間主要考慮六大工種的用量：鋼筋工、模板工、混凝土、磚瓦工、抹灰工、架子工。其它工種為配合工種，可根據(jù)工程進度需要靈活安排，各工種人數(shù)可根據(jù)實際施工情況略作調(diào)整?；炷凉げ蛔銜r可從其它中抽取部分人員支援。各工種施工人員根據(jù)工程進度要求分批組織進場。本工程建筑材料均由施工單位自行采購。材料進場需作好以下幾方面工作：(1)、根據(jù)施工進度計劃安排各種材料的進場時間，并確定倉庫及堆放面積和地點。(2)、定貨源、找廠家、看質(zhì)量、組織好貨源，安排好車輛。(3)、做試驗：各種材料除必須有出廠合格證外，水泥、鋼材要按規(guī)定取樣做力學性能復試，石料和砂在加工場做含泥量、較弱顆粒和針片指標測定，不符合指標堅決不允許進場使用。(4)、進場把關(guān)：按施工總平面圖組織材料現(xiàn)場堆放，除點數(shù)、檢尺、過秤外還要查看質(zhì)保書，質(zhì)保書不合格者嚴禁進場。(5)、根據(jù)要求，用于本項目的建筑、裝飾、水電安裝原材料、成品和半成品材料、設備，在使用前十天內(nèi)按質(zhì)量要求提供樣品及合格證書供監(jiān)理工程師選擇認可，并按監(jiān)理工程師批準認可的品牌組織進場，報監(jiān)理工程師驗收合格后方可用于本工程。各工種施工人員調(diào)配均按項目部的安排，按施工進度組織進場。所有施工班組均由經(jīng)驗豐富，技術(shù)過硬的正式工帶班，施工人員均為技術(shù)熟練的合同工，班組施工必須在項目部的安排下按施工進度計劃進行。勞動力準備分基礎工程、主體工程和裝飾工程三個階段準備。工程施工各階段投入的工種及人數(shù)見后附表。7.1現(xiàn)場施工平面規(guī)劃1、確保場內(nèi)道路暢通，滿足施工對材料堆放場地要求，減少二次搬運和場內(nèi)運輸。2、滿足安全、文明施工達標對場地的要求，生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)要有明顯的分隔，施工場地全部硬化及做好排水溝。3、符合施工現(xiàn)場防火規(guī)范要求和城市環(huán)境衛(wèi)生的要求。4、符合施工現(xiàn)場安全用電規(guī)范要求。5、場地布置中，要避免土建、安裝、裝飾各工種相互干擾，還要滿足甲方的有關(guān)要求。7.2施工現(xiàn)場平面布置工地經(jīng)現(xiàn)場勘察后，由于施工場地較寬，施工現(xiàn)場可以設置臨時生活區(qū)、辦公區(qū)，以及鋼筋、模板的等各種材料的堆場。施工場地總布置圖(附圖)7.3施工臨時用電的布置(一)配電線路布設根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為確保安全生產(chǎn)，采用TN-S接零保護系統(tǒng)，電纜采用五芯電纜，室外部分采用電纜敷設在地下電纜溝內(nèi)，過道路處電纜加鋼管套保護。樓層干線電纜沿樓板預埋套管，電纜穿在管內(nèi)，每二層設置一只二級分配電箱。臨時設施內(nèi)電纜穿在護套管內(nèi)，不得外露，室內(nèi)照明線路電線采用PVC護套管，室外臨時照明線路采用三芯橡膠電纜。變電房配電屏與現(xiàn)場供電系統(tǒng)間須設置隔離開關(guān)，以便檢修。并安裝電度表，作為計量。施工現(xiàn)場設置配電間，架空線路送至總配電箱。配電箱和開關(guān)箱須由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，并有合格現(xiàn)場施工用電實行三級配電、二級保護。配電箱放置在干燥通風處，室外電箱有擋雨措施。配電箱、開關(guān)箱安裝端正，牢固，移動式配電箱、開關(guān)箱裝在緊固的支架上。固定式配電箱和開關(guān)的底距地面距離為1.3m。移動式配電箱、開關(guān)和底距地面距離為1m。分配電箱設置在荷載較為集中區(qū)域，分配電箱柜開關(guān)的距離在30m內(nèi)。開關(guān)箱與其控制的用電設備的水平距離在2m內(nèi)，配電箱和開關(guān)箱周圍有二人可同時工作的空間，不堆放其它物品。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的工作零線與接線端子板連接，并與保護零線子板分設。配電箱、開關(guān)箱的金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器不帶電的金屬底座、外殼均作了保護接零，保護零線通過接線端子板連接。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線采用絕緣導線，接頭不移動，沒有外露有電部份。配電箱、開關(guān)箱導線的進出線口均設在箱體的下底面，進出線加護套分路成束并做防水彎，導線束沒有與箱體進出口直接接觸。移動式配電箱和開關(guān)箱分別設置。所有配電箱均標明編號，名稱，用途，并作分路標記，有維修記錄和電路圖。所有配電箱門均配鎖，由專人負責。1、總配電箱：總配電箱均裝設總隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān)，總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥鳌１竟こ谭致犯綦x開關(guān)設置五路，在鋼筋對焊機和塔式起重機分別設置，其它分一路。并裝設漏電保護器，漏電保護器同時具備過負荷和短路保護功能，仍設有分路熔斷器?？傞_關(guān)電器的額定值與分路開關(guān)相適應?？偱潆娤渎╇姳Ｗo器。其額定漏電動作電流不大于75mA,額定漏電動作時小于0.1s。2、分配電箱：分配電箱均安裝總隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān)以及總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥?。分路隔離開關(guān)的數(shù)量由該分配電箱控制用電設備的數(shù)量來決定。分配電箱和各分路均安裝漏電保護器，其開關(guān)的額定值均與相應開關(guān)箱額定值適應，分配電箱漏電動作電流不大于50mA,額定漏電動作時間小于0.1s。3、開關(guān)箱：每臺用電設備均有各自專用的開關(guān)箱就近設置，距用電設備水平距離不大于2m。做到一機一閘一保，并設有過載保護裝置，禁止用同一個開關(guān)電器直接控制二臺或二臺以上設備。開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器必須能在任何情況下都可以使用電設備與電流實行隔離。開關(guān)箱中裝設漏電保護器，其開關(guān)的額定值與用電設備相適應。開關(guān)和漏電動作電流不小于30mA。額定漏電動作時間小于0.1s。照明用開關(guān)箱應單獨設置，也實行一閘一保。(三)用電機械設備和手電動工具：施工現(xiàn)場所使用用電機械設備和手用電動工具，均應符合電國家標準、專業(yè)標準和安全技術(shù)規(guī)程，且要有產(chǎn)品合格證和使用說明。用電機械設備安裝須由專業(yè)電工負責安裝。非專業(yè)人員不得安裝和拆除用電電器設備。電動機械要做好保護接零，但其電源線必須選用無接頭的多股銅芯橡膠護套軟電纜，其中黃/綠雙色線在任何情況下只能用于保護零線或重復接地線。電焊機進線處必須設有防護罩。(四)照明：現(xiàn)場施工用照明須裝設單獨的照明開關(guān)箱，不能與動力電箱混合使用，施工區(qū)照明采用橡膠電纜。生活、辦公區(qū)照明用護套線或用銅芯線加套管及穿墻用套管護套，燈頭線可用膠織線。1、施工區(qū)照明：在主體結(jié)構(gòu)施工階段，在井架上安裝3.5KW鏑燈，用于大面積照明。局部照明采用1KW碘鎢燈照明，增加光照明度。主體結(jié)構(gòu)完成后，磚墻和粉刷階段采用碘鎢燈照明。室內(nèi)上、下從樓梯通行，地下室和其照明均采用36V安全電壓照明，且燈頭選用橡膠防爆燈頭。2、辦公、生活區(qū)照明：職工集體宿舍照明，在夏季考慮到天氣炎熱，職工宿舍內(nèi)防暑降溫需要，采用220V電壓照明，每個宿舍設一只插座，作電扇之用。在其它季節(jié)，職工宿舍改用36V安全電壓供電，可有效防止使用除照明之外的其它用器。辦公室、倉庫等均采用220V電壓作照明，每間裝設一只插座，36V電壓供電。(五)施工用水、用電等準備本工程三通一平工作已基本上由甲方負責落實，根據(jù)施工現(xiàn)場情況來看，電源可由甲方提供的電源主干線接至施工區(qū)域，設總配電箱。按各項用途分配電箱，施工點設置移動式配電箱，實行三級用電保護措施，各配電箱內(nèi)配備齊全。動力、照明分系統(tǒng)、分閘，形成環(huán)形供電網(wǎng)，確保用電安全整齊。本工程施工用電量甲方需提供380KVA以上的電源，總配選用動力柜，使用峰峪電，動力主線選用240mm2銅芯電纜，照明線采用3×25+2×16銅芯電纜。高峰用電期設備應作適當調(diào)整，特別是鋼筋閃光對焊，應盡量安排在夜間22時至次日6時之間焊接。施工現(xiàn)場備2臺發(fā)電機以防止停7.4施工現(xiàn)場的修理和維護施工現(xiàn)場用電由項目專業(yè)電工全面負責管理和維護。所有配電箱、開關(guān)和應標明名稱用途、統(tǒng)一編號，在配電箱內(nèi)標明分路標記，方便維修。所有配電箱、開關(guān)門均應上鎖，配電箱由專業(yè)電工負責，開關(guān)箱由用電設備操作人員和電工負責。施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上或下班時，應將開關(guān)箱斷電上鎖。配電箱、開關(guān)箱應保持清潔，不得放置任何雜物。每只配電箱、開關(guān)箱須建立檢查維修記錄本，并每月進行檢查、維修一次，并登記在卡，檢查、維修人員必須是電工。檢查、維修時須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套，且須將前一級相應的電源分閘斷電，并懸掛停電檢修標志牌，嚴禁帶電7.5施工用水布置施工用水計劃：設總水表一個，從總水表接出施工現(xiàn)場用水、消防等施工用水，形成施工供水網(wǎng)。施工進場主干道可滿足需要，施工現(xiàn)場做好排水管溝(磚砌寬300×400),經(jīng)臨時集水坑沉淀后，做到有組織排污，及時排除地表水，合理安排堆放材料，保證道路暢通。7.6場布文明方案(一)場容場貌布置1、現(xiàn)場布置按照不同階段進行場地管理和調(diào)整，地下室頂上布置的臨時用地，待覆土施工完成后方能使用，在現(xiàn)場入口設置工程概況牌，場布圖以及各項規(guī)章制度宣傳欄。2、采取措施確保施工現(xiàn)場門口四周環(huán)境衛(wèi)生。3、工地內(nèi)適當進行綠化布置，種植草坪、花木，創(chuàng)造一個生機蓬勃的工作、生活環(huán)境。(二)道路與場地1、道路暢通、平坦、整潔、無散落物。場地平整無積水，不亂堆亂放，無散落的雜物及散物。場地四周排水系統(tǒng)暢通不堵。建筑垃圾集中堆放及時處理。2、做到及時落手清2.1班組做好操作落手清，誰操作誰清理，防止塵土飛揚，污水外流、車輛帶泥運行等現(xiàn)象發(fā)生。對班組落手清定期檢查考核，做好獎優(yōu)罰劣工作。2.2搞好每一個工序的落手清工作，對建筑垃圾的清理要講文明衛(wèi)生，不準亂拋亂灑。從樓層送建筑垃圾時，對大塊、重的、長的垃圾要從人貨兩用電梯運下，對小的、輕的、散的垃圾可從用彩條布做的串筒溜下。會散發(fā)灰塵的要及時灑水。砂石分類，集成堆放成方，底腳邊用邊清。砌體料歸類成垛，堆放整齊，碎磚要隨用隨清?；页仄鲋蠘藴剩龅交也煌庖?，渣不亂倒。4、周轉(zhuǎn)設備及構(gòu)配件施工設施設備、模板、木方、鋼管等集中堆放、整齊，做到規(guī)劃成方，分類堆放，不散不亂。鋼材、成型鋼筋分類集中堆放。其他材料按保管要求，分門別類，加強管理。(三)生活衛(wèi)生1、落實衛(wèi)生專職管理人員和保潔人員，落實衛(wèi)生責任制，定期檢查考核宿舍衛(wèi)生，并上牌公布。2、設茶水亭和茶水桶，保證飲用水清潔。3、工地內(nèi)廁所落實專人管理，保持清潔衛(wèi)生。4、生活垃圾集中堆放，與城市環(huán)衛(wèi)聯(lián)系及時處理。5、對現(xiàn)場的排水系統(tǒng)進行統(tǒng)一的布置，對現(xiàn)場的排水溝定期清理。(四)嚴格控制噪聲1、合理安排施工流水段，減少夜間施工。2、管理人員對機械噪聲進行定期測試，做好記錄，并及時提出整改意見。3、材料進出場做好文明裝卸，盡量減少材料搬運過程中的噪聲。材料進場進行統(tǒng)一管理，合理堆放。(五)及時對排塵設備進行必要的增加與維修，明確分工制定崗位職責。(六)采用新型建筑材料和新工藝，對有塵的建筑材料進行入庫管理。7.7施工場地管理施工現(xiàn)場由行政總負責人管理；根據(jù)各施工階段，技術(shù)總負責人制訂施工場地平面布置計劃，材料堆放位置和各分送單位，各工種占用時間計劃，并遞交各有關(guān)人員落實執(zhí)行；行政總負責保證施工現(xiàn)場整潔衛(wèi)生，建筑垃圾和生活垃圾指定位置堆放并及時外運。8、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案8.1施工測量8.1.1主要測量儀器及校驗一、本工程使用的測量儀器及用途1、NTS350全站儀：建筑定位，高層建筑軸線豎向投測2、NS3-1水準儀：建筑物的一般高程測量3、30米、50米鋼卷尺：量水平或垂直距離經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺，檢定到期的送南寧市計量檢定站，經(jīng)過檢定和校準，合格后方可使用。測量儀器、工具定期清潔保養(yǎng)，經(jīng)緯儀、水準儀按檢定規(guī)程規(guī)定，在其檢定周期內(nèi)，每季度要對儀器主要軸線進行校核，保證觀測精度。本工程豎向測量采用天頂垂準測量，因此校核J2-JDA激光經(jīng)緯儀必須滿足下列條件：1、水準管軸應垂直于豎軸。2、視準軸應垂直于橫軸。3、橫軸應垂直于豎軸。特別是橫軸垂直于豎軸地校驗，在豎向測量中，其精度直接影響豎向投測，應特別注意。8.1.2建筑物定位及標定建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置和開挖基礎的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施測中必須保證精度，杜絕錯誤，認真熟悉建筑圖和結(jié)構(gòu)圖。根據(jù)施工場地的實際情況考慮樁位的長期穩(wěn)定的保留，對每棟建筑物測設十字形主軸線，作為定位放線的依據(jù)。由建筑總平面圖提供的設計坐標計算十字形控制線的交叉點坐標。用角度交匯法確定每棟建筑物十字形主軸線交叉點的位置，經(jīng)緯儀設在該位置。用后方交匯法測出交叉點的現(xiàn)場實際坐標，與設計坐標比較。在現(xiàn)場對初步測定的點位進行歸化改正，即經(jīng)緯儀設在初步測定的交叉點上。用極坐標法測出設計坐標位置。為檢查測量結(jié)果的準確性，把儀器設于這個經(jīng)過歸化的坐標點，對其兩個施工坐標點進行觀測。測出的夾角與理論的夾角的誤差在規(guī)范的要求范圍內(nèi)，即滿足要求。平面控制法與主軸線的樁位是定位放線的重要依據(jù)。當控制網(wǎng)與主軸線測定后應立即對樁位采取保護措施。一般采取在樁上方立三角標或圍柵欄等保護措施，并對其它班組施工人員進行保護測量標志的教育。當控制網(wǎng)測定并經(jīng)自檢合格后提請有關(guān)主管領(lǐng)導即有關(guān)技術(shù)部門，通知甲方、監(jiān)理方驗線。在收到驗線合格通知后，方可正式使用。二、基槽灰線的撒設根據(jù)建筑物各控制樁或軸線樁，按基礎圖撒好基槽灰線。這項工作精度要求很高，但要防止差錯。在經(jīng)自檢合格后，要提請有關(guān)部門和建設單位驗線。驗線合格才可正式開挖。三、建筑物基礎放線當基礎墊層澆筑完成，根據(jù)平面控制網(wǎng)，檢測各主軸線控制樁位，確實沒有碰動和位移后，用經(jīng)緯儀向基礎墊層投測主軸線。經(jīng)校核后，以主軸線為準，用墨線彈出基礎施工中所需要的中線、邊界線、墻寬線、柱位線、積水坑線等?；A放線經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門和建設單位驗線后方可正式交付施工使用。8.2地下工程8.2.1土方工程一、資料收集。三、基坑排、降水措施：本工程基礎施工在雨季，為保證正常施工，基礎施工期間必須配備足夠的抽水泵，除基坑外周邊設排水溝外，基坑內(nèi)擬采用淺水井集水措施，需要時配備專人負責抽在基坑開挖期間，經(jīng)常對邊坡進行觀測，出現(xiàn)異常及時匯報，由專業(yè)施工隊伍處理。基坑頂部距基坑邊沿1m范圍內(nèi)嚴禁堆放挖土及各種材料，以免增加荷載，造成塌方。四、土方開挖及回填施工1、本工程的土方分項工程由本單位施工，不計劃分包。基坑邊坡支護擬采用土壁支撐，挖出的土方用自卸汽車運離現(xiàn)場。2、為充分利用工作面，加快工程進度，基礎開挖分兩段進行，開挖到位后，立刻組織基槽驗收，經(jīng)方基槽驗收合格后，進入下一道施工工序。土方開挖過程中，根據(jù)工作面情況及時安排人工清土，并及時修筑臨時排水溝。3、根據(jù)本工程基礎開挖深度，土方開挖擬計劃采用人工與機械挖土，留足回填土后，多余部分由自卸車配合運走。4、土方開挖先測放基坑開挖白線，機械先開挖，再由人工補挖、修整至距基底標高差20cm處，安排土方支護工作組進行邊坡支護，經(jīng)人工清理基坑后申請驗槽。測量放線工作組將準確測放基底標高、軸線、基礎的外形尺寸，拉通各主軸軸線，經(jīng)自驗無誤后，請監(jiān)理工程師復核。5、回填：基礎施工完成并經(jīng)隱蔽驗收之后才能進行基礎回填，所有回填土必須在基礎梁混凝土達到足夠強度后才能開始施工。6、土方回填時土質(zhì)應滿足設計及規(guī)范要求，并經(jīng)甲方驗收同意?；靥钔敛捎萌斯ぬ钔镣苁酱蚝粰C打夯，并注意控制含水率，分層回填虛鋪厚度每層控制在30cm以內(nèi)。每回填一層夯打3~4遍。夯實后，干容重不得小于1.65g/cm3。8.2.2地下室施工方法本工程地下室木板采用18mm厚膠合板，本模板體系成型質(zhì)量好，施工快捷。地下室外墻第一道水平施工縫設在底板上300mm處，施工縫采用BW止水帶止水。地下室底板施工完后，外墻模板采用木膠合模板，采用對拉螺栓加固裝置，以保證混凝土墻板的施工質(zhì)量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向為500mm,垂直方向為500mm。地下室所有墻板和頂板，采用木膠合模板，大面板的平面組合方案選擇平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻樣員根據(jù)施工圖繪出大面板的制作和安裝圖，大面板按其尺寸逐塊編號，以便于施工時能快而準地安裝。梁、柱接頭部位的模板，采用木模板制作成專用模板，以保證該部位的混凝土澆搗成型質(zhì)量。2、地下室墻板、頂板的施工(1)地下室墻、頂板的模板用量大。采用木膠合板模進行設計拼裝，內(nèi)外模板的連接采用止水拉結(jié)條拉接，并用鋼管加固支撐。(2)頂板砼由于量大，且有結(jié)構(gòu)自防水要求。其砼質(zhì)量必須嚴格按設計圖要求的砼強度等級標準。同時澆搗過程中需作連續(xù)澆搗不得留置施工縫。8.2.2.3地下室防水施工(1)防水施工必須按設計圖紙的要求進行作灌水試驗，并作好灌水記錄及灌水過程中試水滲漏的部位采用圖表法，然后對相應部位拿出處理滲漏的措施及方法，最后使其滿足防水要求。(2)混凝土攪拌：泵送商品混凝土坍落度控制14-16cm。(3)地下室砼澆搗必須連續(xù)，盡量不留施工縫。(4)在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2-3cm厚水泥砂漿(即原配合比去掉石子)或同一配合比的減半石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm,以后每步澆筑50-60cm,嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆筑，混凝土由高處自由傾落不應大于2m,如高度超過3m,要用串桶、溜槽下落。(5)應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10S為宜，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密實平整。(6)養(yǎng)護：常溫(20-25℃)澆筑后6-10h草包覆蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護不少于14d。(7)本工程安裝管道穿地下室外墻時必須嚴格按以下要求操作：(8)地下室外墻支模采用防水型穿墻螺栓8.2.4回填土方施工方法回填在地下室試水完工后施工。1、土方施工機具基槽土方回填施工主要機具：載重汽車(倒土),挖掘機，推土機，蛙式打夯機，手推車等(1)填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m,上下層錯縫距離不大于1m。(2)保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設計要求；干密度檢測值應有90%以上符合設計要(3)夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。(4)填方時備好排水措施(集水坑、潛水泵等)并注意清泥。8.3鋼筋工程8.3.1鋼筋制作鋼筋加工制作均在現(xiàn)場進行。鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。1、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。3、鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。(2)、彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。(3)、箍筋：箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調(diào)整值即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。(4)、鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度=直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度8.3.2鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。一、底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序：1、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。2、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋3、底排筋用C35混凝土墊塊墊起，間距800,梅花狀布置，確保保護層厚度。二、柱鋼筋安裝綁扎1、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。2、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。3、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。4、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收好糾正，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接。當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。三、梁與板鋼筋安裝綁扎1、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。2、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。3、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋(面加筋)要防止被踩踏移位，特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。4、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。5、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：(1)、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩(2)、受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。(3)、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。(4)、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結(jié)構(gòu)設計要求。(5)、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結(jié)構(gòu)設計要求。6、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。7、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫@1000予以支撐。四、剪力墻鋼筋綁扎1、將正常設計拉結(jié)筋的一半數(shù)量改成撐鐵，同時使其與墻筋點焊。撐鐵的長度為鋼筋的凈距，同時綁好鋼筋保護層墊塊。2、帶彎鉤的鋼筋綁扎時，彎鉤不宜朝外，以防止彎鉤卡住模板。同時，綁扎的扎絲頭要伏向里8.3.3鋼筋焊接及接頭施工1、搭接焊搭接焊適用于I、Ⅱ、級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。8.3.4鋼筋閃光對焊施工一、鋼筋電渣壓力焊施工電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”,這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。A、“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端B、“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。2、電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40~50V,“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。A、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一B、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。C、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。D、接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”,計算造渣通電時間?！霸煸^程”工作電壓控制在40~50v之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的3/4。E、“電渣過程”:隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”,計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的F、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。G、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘。焙干燥后，可重復使用。H、鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。8.4模板施工1、模板材料：為了保證質(zhì)量和施工進度，本工程模板施工主要采用18mm厚木膠合板，鋼管支本工程適合組織分段流水施工，每棟配備模板的兩層用量周轉(zhuǎn)，需要的柱模板和梁、板模板將會很多，共需配足二層用量才可滿足施工需求。相應的配件等配套供應，確保滿足施工和工期的需柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無問題并辦好隱蔽手續(xù)后方可進行封模，封模前須將模內(nèi)垃圾等清理干凈，柱模安裝時在底部留設100×100的清理口，便于清理柱接槎處雜質(zhì)，待模內(nèi)垃圾清除干凈后再封模?，F(xiàn)澆柱模每隔1.5m高度留一個裝料口，防止傾落混凝土高度過高而造成分層離析。柱模板安裝前要先在樓面彈雙線，即模板邊線和控制線，控制線距邊線500mm,以便于檢查?，F(xiàn)澆梁底模采用30mm厚木板，梁側(cè)?？紤]側(cè)壓力太大，采用12號鐵絲打眼穿模絞緊做夾具。梁底支柱間距為1m。梁板模安裝時先在樓面將梁中線彈出，然后再進行梁板模板的豎向支撐、水平支撐、模板等的安裝，梁板模板的安裝時要嚴格控制標高、截面尺寸、模板接縫等。梁與梁之間、梁與柱之間交叉接頭處的模板，安裝時先從交叉接頭處開始，向梁的中部拼裝，使用接頭出現(xiàn)在梁的中部，以便于處理，梁模安裝時按規(guī)范要求起拱?，F(xiàn)澆板下支撐采用圓木做的大頭柱做頂樁，間距為1m,并釘兩道水平木拉桿，頂樁下地基夯實墊板，以保證模板的堅固性和穩(wěn)定性，防止發(fā)生下沉現(xiàn)象。4、預埋件安裝：預埋件的安裝包括預埋鐵件的安裝和預留洞的留設，施工時要求在模板上彈出位置線，并與模板或鋼筋連接牢固，確保預埋位置的準確性。各種埋件及水電管線、設備管道的埋件留洞等均須事先埋設預留，杜絕事后打鑿。模板拆除必須在混凝土達到足夠強度之后，并認真執(zhí)行拆模申請制度。拆下的模板要認真清理干凈，分類歸堆，以便下一階段使用。8.5混凝土澆筑施工8.5.1澆筑的一般要求1、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。3、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開4、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm,平板振動器的分層厚度為200mm。5、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm)。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已6、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。7、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢?、混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天。澆筑混凝土前需設置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋。澆注混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專人值班，如有位移、變形應及時處理，確?；炷临|(zhì)量。9、在后澆帶處澆筑混凝土時，應先于施工縫表面抹水泥砂漿一層。混凝土要避免直接靠近施工縫下料，機械振搗時，向施工縫處逐漸推進，加強對施工縫接縫處的搗實，使其緊密結(jié)合。10、鋼筋工程通過隱蔽驗收、做好隱蔽記錄之后才能進行砼施工，砼澆筑時，要派鋼筋工專人看護鋼筋，對施工中被碰移位或變形的鋼筋及時整改，保證鋼筋位置及形狀的準確性。8.5.2混凝土的澆筑方法一、柱混凝土澆筑1、柱澆筑混凝土前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。2、柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。二、梁、板混凝土澆筑1、肋形樓板的梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。2、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑前進方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。3、施工縫設置：盡量避免施工縫，如確需發(fā)生時，宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。4、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。5、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。三、樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。2、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。3、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。8.5.3泵送混凝土施工方法本工程主體主要采用商品混凝土。為提高施工進度可采用以輸送泵為主的運輸方案。商品砼：擬采用通過ISO質(zhì)量認證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)。(1)作業(yè)條件：b.設備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。d.全部材料應經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。e.攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。(2)對商品砼的質(zhì)量檢查要求：a.泵送混凝土，每工作班供應超過100m3的工程，應派出質(zhì)量檢查員駐場。b.混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。c.現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，均應由供需雙方共同簽證認可。d.攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。(3)、混凝土運輸：(1)混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、泵送等。(2)混凝土自攪拌車中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)場時必須在澆灌前進行二次拌合。(3)混凝土運輸?shù)缆窇秸槙常粲邪纪共黄?，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。(二)泵送混凝土：(1)泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿),潤滑管道后即可開始泵送混凝土。(2)開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度(3)泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。(4)混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。(5)泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2—3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵(超過45min)氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。(6)泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。(7)在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。(8)泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。(1)泵送將結(jié)束時，應估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量(φ150mm徑管每100有1.75m3),以便決定拌制混凝土量。(2)泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。(3)泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。(三)砼的澆筑：(1)組織施工班組進行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求(砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等)。(2)組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進行砼施工。(3)組織施工設備、工具用品等，確保良好。(4)澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。(1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時必須采取措施。應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開生口。(2)澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為(3)開動振動棒時，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20~30秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般300~400mm),靠近模板距離不應小于200mm。振搗上一層時應插入下層混凝土面50~100mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。(4)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。(5)澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。(6)澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。8.5.4混凝土養(yǎng)護1、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，澆水在表面上養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。3、每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。8.6砌體工程1、磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證明及試驗單；2、砂漿：采用有資質(zhì)的預拌砂漿廠提供的預拌砂漿。3、其他材料：拉結(jié)筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。8.6.2作業(yè)條件1、技術(shù)員對施工班組做好技術(shù)交底工作，對進場的磚塊型號、數(shù)量和堆放次序等應進行檢查，并滿足施工要求，同時對砌體所用的各種材料的保證資料進行復查，并符合規(guī)范要求。2、砌筑施工前，必須做好上道工序的隱檢、預檢工作及手續(xù)，辦好上、下道工序交接手續(xù)，3、將基層清理干凈，放好砌筑部位的墻身軸線、邊線、門窗洞口等位置線，并經(jīng)驗線符合設4、根據(jù)工程引測的水準點，進行標高的抄測工作，同時立好皮數(shù)桿。5、準備好操作架子和卸料腳手架及平臺。6、砂漿經(jīng)試配定配合比，準備好砂漿試模。8、操作面的周圍必須有可靠的安全防護及圍擋，并符合安全規(guī)定。8.6.3技術(shù)的關(guān)鍵要求1、砌塊砌筑要求錯縫搭接，錯開長度不應小于90mm,縱橫墻交接處、轉(zhuǎn)角處應交錯搭砌。2、放線是砌體質(zhì)量的基本保證，施工前必須按照設計施工圖進行準確的放彈線，并驗收合格。3、灰縫砂漿的飽滿程度是影響砌體外觀質(zhì)量及砌體整體強度的主要因素，施工中必須做好砂漿的鋪設與豎縫砂漿或混凝土的澆灌工作，同時控制好灰縫的厚度，并保持一致。4、施工前必須認真熟悉圖紙，掌握砌體做法及構(gòu)造要求。8.6.4質(zhì)量關(guān)鍵要求1、防止砂漿鋪設時間過長、鋪設不滿、豎縫砂漿不飽滿、不密實；砌塊表面清理干凈；砂漿鋪設要適宜，應隨鋪、隨砌，并及時用砂漿灌豎縫，且保持飽滿、密實。2、砌筑應嚴格按皮數(shù)桿控制，掌握好鋪灰厚度，應準確控制每皮砌塊的砌筑高度。3、基底應事先進行標高找平，砌筑時灰縫厚度應一致。4、按照設計和規(guī)范的規(guī)定，設置拉結(jié)筋或拉結(jié)帶。8.6.5操作工藝(1)、磚塊砌筑與框架柱接應時，應先把預埋在框架柱側(cè)邊中的拉結(jié)筋理直，并在砌筑過程中把拉結(jié)筋按施工規(guī)范要求設置好。如設計無規(guī)定時，一般可設墻拉結(jié)筋為2φ6,長度不小于600mm。內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm,也不(2)、砌筑應從外墻轉(zhuǎn)角處或定位處開始，內(nèi)外墻、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，縱橫墻交錯搭接；所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置2φ6@500通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地間斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm,埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于50cm,末端應有90°彎鉤。(3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊，應待砌體沉實后再砌筑。施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預留連結(jié)筋，遺漏的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門(1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱(垛)的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱(垛)旁或其他不明顯的(2)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；(3)、盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5)、砌磚：砌塊應逐塊鋪砌，采用擠漿法，水平灰縫宜用坐漿滿鋪法。垂直縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸；也可在砌好的砌塊端頭刮滿砂漿，然后將砌塊上墻進行擠壓，直至的需尺寸。操作時砌塊要放平、跟線?！吧细€，下跟棱，左右相鄰要對平”。同時應隨時進行檢查，做到隨砌隨查隨糾正，以便返工。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(6)、木磚預埋：木磚應經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合(7)、門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240;當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的8.7防水工程防水施工主要是找平層和防水層施工。施工時注意以下幾個方面：①找平層施工時要先將基層表面清理干凈，并灑水濕潤。②設灰餅、沖筋：一般按1～2米設一個灰餅，找平砂漿時，先按流水方向以間距1～2米沖筋，并設置找平層分格縫，放置分格縫木條方法：在分格縫的位置上放置分格條，分格條上邊與灰筋上平一致，并用水泥砂漿固定牢固，開始鋪抹木條與灰餅的水泥砂漿，并用木杠搓平，待收水后用鐵抹子壓實抹平，終凝前取出分格條。③鋪抹水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，用鐵抹子壓實。找平層施工完12小時后要及時養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不得上人上物。④終凝前若有下雨征兆時，不宜再進行找平層施工。(1)施工工藝基層檢查、清掃→涂刷基層處理劑→定位、彈基準線→鋪貼防水卷材附加層→節(jié)點處理→滾鋪卷材→滾壓、排氣壓牢→搭接縫抹壓、排氣、壓牢→收頭固定、密封→釘卷材收頭鋁合金蓋板→密封鋁合金蓋板上口→檢查、清理、修整。(2)基層處理①基層牢固，表面無大于0.3mm的裂縫及麻面、起砂、起殼等缺陷。②基層表面平整光滑，均勻一致，排水坡度符合設計要求。③基層必須干燥，以基層面泛白為準。測定方法是將1m2的卷材平攤干鋪在基層表面上，靜置3-4h后揭開檢查，基層覆蓋部位與卷材上未見水印即符合要求。④基層與突出屋面的女兒墻、水箱基座，以及基層與水落口、管道、檐溝等相連接的轉(zhuǎn)角處，均做成均勻一致、光滑的圓弧形，其半徑為50mm。(3)卷材鋪貼①基層清理卷材施工前，須將基層上的垃圾、灰塵及撒落的砂漿等清理干凈，以免影響卷材與基層的粘結(jié)②涂刷基層處理劑在干燥的基層上涂刷基層處理劑。涂刷要均勻一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿③彈線待基層處理劑干燥后，彈出卷材位置的基準線。④附加層及節(jié)點處理在正式鋪貼卷材前先進行水落口、女兒墻、管道出屋面處、垂直出人口處等泛水處的處理，增⑤卷材鋪貼方向采用平行屋脊的鋪設方法，其搭接縫順流水方向搭接。⑦滾壓、排氣滾壓，排出卷材下面的空氣，使卷材與基層粘貼牢固，表面平整無皺拆。⑧搭接縫處理長邊搭接80mm,短邊搭接100mm。⑨卷材收頭處理為防止卷材未端剝落。滲水，未端收頭必須用硅酮密封膏封閉。封閉時必須將卷材未端處的灰塵清理干凈，以免影響密封效果。⑩特殊部位處理水落口周圍500mm半徑內(nèi)的找平層坡度為5%,在水落口與找平層連接處留設寬20mm、深20mm的槽，用瀝青防水祖膏嵌填，上面增貼一層附加層)。(4)蓄水試驗防水卷材鋪貼完畢并經(jīng)驗收合格后，進行蓄水試驗，在屋面蓄水48h經(jīng)檢查確認防水層無滲漏后才能驗收。(5)成品保護措施①防水卷材鋪貼操作人員一律穿平底鞋、膠鞋，非操作人員不得上屋面，以免損壞防水層。②防水卷材鋪貼完畢后，嚴禁在屋面上堆放材料和工具，特別是金屬材料或工具，以免將防水卷材層劃破而造成滲漏。8.8裝飾工程一、總體安排和要求1、裝修工程施工時，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經(jīng)公司質(zhì)安科和監(jiān)理單位驗收通過后才能正式開始。2、組織專業(yè)的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務、定質(zhì)量、定標準、定時間。分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎，劣質(zhì)重罰。保證質(zhì)量，保證工期。3、材料供應：訂貨前取樣品交設計、甲方審定后方可進貨，對色差易產(chǎn)生的材料應選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。材料的垂直運輸，室內(nèi)外裝修主要用井字架解決，水平運輸以人工手推車在室內(nèi)樓面上進行。結(jié)構(gòu)驗收→門窗框安裝、框邊填縫→天棚、內(nèi)外墻面抹灰→墻面貼瓷磚→樓地面施工→外墻涂料施工→門窗扇安裝→其它工程。8.8.1抹灰工程施工1、抹灰工程的砂漿等級應符合設計要求。2、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設計要求選用。3、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。4、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。5、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應低于1.8m,每側(cè)寬度不小于50mm。6、外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗框，陽臺欄桿和預埋鐵件等，并將墻上的施工孔用膨7、外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm,并整齊一致。8、水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養(yǎng)護。