用于水泥和混凝土中的?；姞t磷渣粉I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T26751—2011《用于水泥和混凝土中的?；姞t磷渣粉》,與GB/T26751—2011相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了?；姞t磷渣粉的定義(見3.1,2011年版的3.1);b)刪除了組成中摻加石膏的規(guī)定，并更改了磷渣粉中三氧化硫含量指標要求(見第4章和表1,2011年版的4.2和表1);c)更改了出廠檢驗和型式檢驗規(guī)定(見7.2和7.4,2011年版的7.2和7.3);d)更改了判定規(guī)則(見7.3,2011年版的7.4);e)更改了檢測報告的要求(見7.5,2011年版的7.4.4);f)更改了仲裁檢驗機構(gòu)的規(guī)定(見7.6.2和7.6.3,2011年版的7.5.2和7.5.3);g)更改了包裝的規(guī)定(見8.1,2011年版的9.1)。h)更改了活性指數(shù)檢測用比對水泥的要求(見A.2.1,2011年版的A.2.1)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國建筑材料聯(lián)合會提出。本文件由全國水泥標準化技術(shù)委員會(SAC/TC184)歸口。本文件起草單位：中國建筑材料科學研究總院有限公司、中鐵二十局集團有限公司、貴州省建材產(chǎn)品質(zhì)量檢驗檢測院、武漢理工大學、貴州新天鑫化工有限公司、中國建筑科學研究院有限公司、中化學交通建設(shè)集團有限公司、陽江市大地環(huán)保建材有限公司、中國電建集團西北勘測設(shè)計研究院有限公司、中鐵第一勘察設(shè)計院集團有限公司、中交路橋建設(shè)有限公司、松花江水力發(fā)電有限責任公司豐滿大壩重建工程建設(shè)局、中交路橋南方工程有限公司、海鹽沈蕩南方混凝土有限公司、山東高速工程檢測有限公司、湖北省建筑科學研究設(shè)計院股份有限公司、北京工業(yè)大學、江蘇省建筑科學研究院有限公司、中鑫建設(shè)集團有限公司、長江水利委員會長江科學院、廣西公路檢測有限公司、中國路橋工程有限責任公司、中冶武漢冶金建筑研究院有限公司、北京金隅水泥節(jié)能科技有限公司、浙江新華建設(shè)集團有限公司、中鐵十八局集團有限公司、四川利森建材集團有限公司、寧夏賽馬水泥有限公司、深圳大學、金隅冀東水泥(唐山)有限責任公司唐山分公司、中鐵二十三局集團第三工程有限公司、葛洲壩新疆試驗檢測有限公司、貴州中建建筑科研設(shè)計院有限公司、中建西部建設(shè)貴州有限公司、中鐵城建集團第一工程有限公司、中國建筑第二工程局有限公司、魯南中聯(lián)水泥有限公司、曲阜中聯(lián)水泥有限公司、日照中聯(lián)港口水泥有限公司、上海張堰南方水泥有限公司、濟寧中聯(lián)水泥有限公司、安徽海螺建材設(shè)計研究院有限責任公司、中鐵建設(shè)集團南方工程有限公司、昆明理工大學、湖南大學、泰安市質(zhì)量技術(shù)檢驗檢測研究院、綿陽職業(yè)技術(shù)學院、山東竣鴻環(huán)?？萍加邢薰?、云南杉銀同創(chuàng)工程技術(shù)有限公司、舟山市毅正建筑工程檢測有限公司、中交(廣州)建設(shè)有限公司、烏海市西水水泥有限責任公司、烏海賽馬水泥有限責任公司、中鐵建設(shè)集團工程檢測有限公司。Ⅱ本文件于2011年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1用于水泥和混凝土中的?；姞t磷渣粉本文件規(guī)定了?；姞t磷渣粉的組成與材料、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸與貯存。本文件適于用作水泥混合材料和混凝土摻合料的?；姞t磷渣粉(以下簡稱“磷渣粉”)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T208水泥密度測定方法GB/T2419水泥膠砂流動度測定方法GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T6645用于水泥中的?；姞t磷渣GB/T8074水泥比表面積測定方法勃氏法GB/T9774水泥包裝袋GB/T12573水泥取樣方法GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)GB/T18046—2017用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T26748水泥助磨劑JC/T1088粒化電爐磷渣化學分析方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。?；姞t磷渣粉groundgranulatedelectricfurnacephosphorousslagpowder?；姞t磷渣經(jīng)粉磨制成的一定細度的粉體。4組成與材料4.1粒化電爐磷渣符合GB/T6645的規(guī)定。4.2助磨劑符合GB/T26748的規(guī)定，且摻量不應(yīng)超過磷渣粉總質(zhì)量的0.5%。25技術(shù)要求磷渣粉應(yīng)符合表1中技術(shù)指標要求。表1磷渣粉技術(shù)指標技術(shù)指標比表面積/(m2/kg)活性指數(shù)/%流動度比/%密度/(g/cm3)五氧化二磷含量/%堿含量[w(Na?O)+0.658w(K?O)](質(zhì)量分數(shù))/%三氧化硫含量(質(zhì)量分數(shù))/%氯離子(質(zhì)量分數(shù))/%燒失量(質(zhì)量分數(shù))/%含水量(質(zhì)量分數(shù))/%玻璃體含量(質(zhì)量分數(shù))/%放射性Ika≤1.0且I,≤1.06試驗方法6.1比表面積按GB/T8074的規(guī)定進行。6.2活性指數(shù)及流動度比按附錄A的規(guī)定進行。6.3密度按GB/T208的規(guī)定進行。按JC/T1088的規(guī)定進行。6.5含水量按GB/T18046—2017中附錄B的規(guī)定進行。36.6玻璃體含量按GB/T18046—2017中附錄C的規(guī)定進行。7檢驗規(guī)則7.1編號及取樣磷渣粉出廠前按級別進行編號和取樣。每一編號為1個取樣單位。磷渣粉出廠編號，按磷渣粉單線年生產(chǎn)能力規(guī)定為：60×10?t以上，不超過2000t為一編號；30×10?t～60×10?t,不超過1000t為一編號；10×10?t～30×10?t,不超過600t為一編號；10×10?t以下，不超過200t為一編號。當散裝運輸工具容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，該編號數(shù)量可超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)。取樣按GB/T12573的規(guī)定進行，取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取樣，也可以在20個以上部位取等量樣品，總質(zhì)量至少20kg。試樣應(yīng)混合均勻，按四分法縮取出5kg磷渣粉樣品。7.2檢驗型式檢驗項目為第5章的全部技術(shù)要求。生產(chǎn)者正常生產(chǎn)時應(yīng)每年進行一次型式檢驗，同時有下列情況之一也應(yīng)進行型式檢驗：——原燃料或生產(chǎn)工藝有較大改變時；——新產(chǎn)品試制或長期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)時；——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。7.3判定規(guī)則出廠檢驗的檢測結(jié)果符合第5章相關(guān)技術(shù)要求的為合格品。如果檢測結(jié)果中任一項不符合技術(shù)要型式檢驗的檢驗結(jié)果符合第5章全部技術(shù)要求的為合格品，檢測結(jié)果中任一項不符合技術(shù)要求，則4為不合格品。經(jīng)確認磷渣粉各項技術(shù)指標及包裝符合要求時方可出廠。出廠時生產(chǎn)者應(yīng)向買方提供產(chǎn)品質(zhì)量證明的有關(guān)材料。7.5檢測報告檢驗報告應(yīng)包括執(zhí)行標準、代號、級別、出廠編號、出廠檢驗結(jié)果、助磨劑品種與摻量以及合同約定的其他技術(shù)要求。當用戶有需求時，生產(chǎn)廠應(yīng)在磷渣粉發(fā)出之日起7d內(nèi)寄發(fā)除28d活性指數(shù)以外的各項試驗結(jié)果。28d活性指數(shù)應(yīng)在磷渣粉發(fā)出之日起32d內(nèi)補報。7.6交貨與驗收7.6.1交貨時磷渣粉產(chǎn)品質(zhì)量可以抽取實物樣品檢驗結(jié)果為驗收依據(jù)，也可以生產(chǎn)者同編號磷渣粉的檢驗報告為依據(jù)。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。7.6.2當以抽取實物樣品的檢驗結(jié)果為驗收依據(jù)時，買賣雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB/T12573進行，取樣數(shù)量為10kg,縮分為2等份。1份由賣方保存40d,1份由買方按本文件規(guī)定的出廠項目及相關(guān)方法進行檢驗。在40d內(nèi)，買方檢驗認定產(chǎn)品質(zhì)量不符合本文件要求，且賣方又有異議時，則雙方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送雙方共同認可的建材產(chǎn)品質(zhì)量檢驗機構(gòu)進行委托檢驗。7.6.3當以生產(chǎn)廠同編號磷渣粉的檢驗報告為驗收依據(jù)時，在發(fā)貨前或交貨時買方(或委托賣方)在同編號磷渣粉中抽取試樣，雙方共同簽封后保存3個月。在3個月內(nèi)，買方對磷渣粉質(zhì)量有疑問時，則買賣雙方應(yīng)將共同簽封的試樣送雙方共同認可的建材產(chǎn)品質(zhì)量檢驗機構(gòu)進行委托檢驗。8.1包裝磷渣粉可以袋裝或散裝。包裝形式由買賣雙方協(xié)商確定。袋裝磷渣粉每袋凈含量應(yīng)不少于標志質(zhì)量的99%;隨機抽取20袋總質(zhì)量(含包裝袋)應(yīng)不少于標志質(zhì)量的100%。磷渣粉包裝袋應(yīng)符合GB/T9774有關(guān)規(guī)定。包裝袋上應(yīng)清楚標明本文件編號、生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、類別與代號、級別、包裝日期和出廠編號。散裝時應(yīng)提交與袋裝標志相同內(nèi)容的卡片。8.3運輸與貯存磷渣粉在運輸與貯存時不應(yīng)受潮和混入雜物。5(規(guī)范性)磷渣粉活性指數(shù)及流動度比檢測方法A.1方法概要通過對比檢測摻加磷渣粉前后水泥膠砂抗壓強度和膠砂流動度，評價磷渣粉品質(zhì)活性。A.2.1對比水泥符合GB175要求的42.5等級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且3d抗壓強度應(yīng)在25MPa~35MPa之間，7d抗壓強度在35MPa～45MPa之間，28d抗壓強度在50MPa～60MPa之間，比表面積在350m2/kg～400m2/kg之間，SO?含量在2.3%～2.8%之間，堿含量[w(Na?O)+0.658w(K?O)]為0.5%～0.9%。當買方對檢測結(jié)果有異議時，應(yīng)由第三方檢驗機構(gòu)進行委托檢驗，并應(yīng)選用符合上述要求的42.5等級硅酸鹽水泥作為對比水泥。A.2.2試驗樣品試驗樣品由對比水泥和磷渣粉按質(zhì)量比7:3比例混合組成。A.3試驗方法A.3.1水泥膠砂配比對比水泥和試驗樣品水泥膠砂配比見表A.1。表A.1水泥膠砂配比膠砂種類對比水泥/g磷渣粉/g中國ISO標準砂/g對比水泥膠砂450——試驗樣品水泥膠砂A.3.2試體成型與養(yǎng)護按GB/T17671要求進行。A.3.3活性指數(shù)按GB/T17671方法檢測對比水泥和試驗樣品的水泥7d和28d膠砂抗壓強度，并按式(A.1)計算活性指數(shù)，計算結(jié)果保留至整數(shù)。式中：A