施工組織設計目錄施工總體進度計劃保障方法-------------------------------31第二章質(zhì)量確保方法和創(chuàng)優(yōu)計劃---------------------------------40第三章關鍵分項工程施工方案和技術(shù)方法-------------------------57第四章安全管理體系和方法-------------------------------------71第五章試驗和測量方案-----------------------------------------81第六章現(xiàn)場文明施工、治安保衛(wèi)及環(huán)境保護方案-------------------86第七章冬季和雨季施工方案-------------------------------------90第八章項目組織管理機構(gòu)---------------------------------------94第九章成品保護和工程保修工作管理和承諾---------------------96第十章緊急情況處理方法、預案和抵御風險方法-------------97第十一章和發(fā)包人、監(jiān)理及設計單位配合-------------------------104第十二章招標文件要求其它內(nèi)容---------------------------------105附表一擬投入本工程關鍵施工設備表---------------------------108附表二擬配置本工程試驗和檢測儀器設備表---------------------109附表三勞動力計劃表-------------------------------------------110附表四計劃開、完工日期和施工進度網(wǎng)絡圖-----------------------111附表五施工總平面圖-------------------------------------------113附表六臨時用地表---------------------------------------------115第一章施工總體進度計劃保障方法第一節(jié)施工總體進度計劃一、施工進度計劃編制標準1、采取平行流水作業(yè)情況下，確保各工序均衡、連續(xù)、高效地施工，要求上道工序為下道工序開工發(fā)明施工條件，下道工序施工確保上道工序成品完整不受損壞，確保工程質(zhì)量全方面創(chuàng)優(yōu)。2、充足利用平面、空間和時間組織施工作業(yè)，親密圍繞關鍵工序組織施工，為及早進入下道工序施工發(fā)明條件，避免產(chǎn)生窩工。施工高峰期加強網(wǎng)絡計劃管理，求得均衡施工。3、采取新技術(shù)、新工藝、新設備提升施工產(chǎn)品質(zhì)量和施工進度。提升機械化施工水平，實現(xiàn)大型機械化連續(xù)施工作業(yè)能力，滿足規(guī)范技術(shù)質(zhì)量要求。二、施工進度計劃安排依據(jù)本工程設計規(guī)模，平面布局和設計特點，經(jīng)過我單位技術(shù)質(zhì)量部、生產(chǎn)部和項目經(jīng)理部技術(shù)人員共同研究，制訂出科學合理、全方面有效施工方案和施工組織方法，充足利用多種優(yōu)異、成熟施工新技術(shù)、新工藝、新型施工機械設備，確保工程按期完成。(一)施工總進度計劃1、招標文件工期要求工期240天。2、投標人計劃工期工期240天，并服從業(yè)主對工期其它統(tǒng)籌安排。(二)總工期控制采取“分階段節(jié)點控制法”，即總工期經(jīng)過測算，采取倒計時分階段后，形成多個關鍵節(jié)點，依據(jù)施工總進度計劃橫道圖或網(wǎng)絡圖相互覆蓋、補充，形成周密、仔細季度、月、周等計劃，不管哪個關鍵路線，主導工序，因任何原因造成該計劃滯后，必需采取有效方法，在本節(jié)點內(nèi)追回失去時間(如采取增加作業(yè)人數(shù)，采取雙班作業(yè)制等)，絕不許可工期管理出現(xiàn)失控局面，并制訂工期管理和項目全體職員收入直接掛鉤獎罰方法，確保工期目標實現(xiàn)。第二節(jié)工期保障方法及關鍵工序控制方法一、工期目標在確保工程質(zhì)量前提下，盡早交付使用是業(yè)主和施工單位共同心愿。結(jié)合我單位同類工程豐富經(jīng)驗、本身特有多種優(yōu)勢、優(yōu)異技術(shù)、設備能力，經(jīng)反復測算、科學編排，從各方面綜合考慮后，響應投標文件對工期要求。本工程工期目標：工期240天，同時服從業(yè)主對工期其它統(tǒng)籌安排。二、工期確保方案為確保業(yè)主工期要求，按期優(yōu)質(zhì)完成施工任務，擬采取以下工期確保方案：1、選拔業(yè)務精、能力強管理和施工人員，配齊配足技術(shù)工人。2、充足細致地做好開工前各項施工準備工作。3、根據(jù)總工期目標，采取倒排工期法，制訂具體分段工期控制計劃。4、采取新工藝、新技術(shù)、新材料、新設備提升施工效率。抓住物資供給及設備維修保養(yǎng)，根據(jù)計劃足量、按時供給，滿足施工進度要求。三、工期確保體系在合理布局、統(tǒng)籌安排、突出關鍵、全方面展開標準下，建立工期確保體系，項目部成立工期管理領導小組，由項目經(jīng)理任組長，技術(shù)責任人任副組長，負責本協(xié)議工程施工進度計劃領導工作。項目部設協(xié)議計劃部門負責日常工期管理工作，實施崗位責任制。抓住有利季節(jié)不停掀起施工高潮，高質(zhì)量、高標準、高效率地完成施工任務。四、工期確保方法依據(jù)招標文件、協(xié)議要求、施工安排、劃定施工區(qū)域，我單位確定了本工程施工進度計劃和總施工進度橫道圖，設置關鍵部位和關鍵工序控制點，壓縮非關鍵線路時差和資源，緊緊抓住關鍵各分項工程關鍵工序和關鍵、難點攻關，確保關鍵分項工程施工進度。編好實施性施工組織設計，不停優(yōu)化施工方案工程，關鍵作好進度和資源優(yōu)化。施工中將以此為基礎，編制好每個月進度計劃，以進度計劃為龍頭，實施長計劃、短安排，并依據(jù)工程進度進展情況，立即調(diào)整關鍵線路，方便投入足夠勞動力、機械、周轉(zhuǎn)材料，使我單位對業(yè)主承諾投標工期得以實現(xiàn)。(一)施工組織確保方法1、組建一個精干高效項目班子，由含有豐富施工經(jīng)驗和管理經(jīng)驗人擔任項目經(jīng)理；選派經(jīng)驗豐富、事業(yè)心強高職人員擔任本項目標技術(shù)責任人；選派長久在各個項目指揮崗位、含有豐富生產(chǎn)、組織經(jīng)驗人員擔任項目各關鍵部門責任人和經(jīng)理部班子組員；挑選含有長久類似工程施工操作經(jīng)驗，較強技術(shù)素質(zhì)和專業(yè)技能青壯技工擔任現(xiàn)場關鍵工序操作手和工班技術(shù)骨干；安排有較強管理能力技術(shù)人員組成一線管理隊伍，配置足夠技術(shù)骨干和技術(shù)工人確保項目順利實施。發(fā)揮大企業(yè)人員調(diào)動科學優(yōu)勢，確保管理人員到位，技術(shù)工人充足，滿足施工現(xiàn)場不均衡勞動力需要。項目管理班子含有較高專業(yè)知識，且有施工經(jīng)歷豐富，技術(shù)水平高高級工程師坐陣主持技術(shù)工作，這就為立即熟悉會審圖紙打下基礎，并在施工前編好專題施工方案，使施工準備期縮短。工期確保體系框架圖(見下頁)2、建立科學激勵、約束機制實施目標分解，責任到人。項目經(jīng)理部全方面負責進度計劃實施，由項目技術(shù)責任人和各分項工長具體領導實施，操作人員服從安排，主動投入具體工作，并保質(zhì)按時完成各自任務。內(nèi)業(yè)每個月需安排施工進度計劃，按時填寫工程進度表，并負責上報項目經(jīng)理。我單位生產(chǎn)部門每個月定時核實工程進度，并督促項目按進度計劃實施，實施責任和利益掛鉤措施，做到獎優(yōu)異罰后近。3、搞好周圍關系發(fā)明良好周圍環(huán)境，由后勤管理員負責處理好和各部門及鄰近關系。同時協(xié)調(diào)和公安、派出所、交通、環(huán)衛(wèi)等部門關系，得到她們大力支持，以利施工生產(chǎn)順利進行。(二)技術(shù)確保方法1、工程開工前，立即和業(yè)主簽署施工承包協(xié)議，并快速辦齊一切開工手續(xù)，事先對本工程作全方面、正確了解，以確保按時開工及開工后順利施工，對施工中可能會出現(xiàn)多種問題，有充足估計，并制訂出多種對應預防方法。工期確保體系框圖施工準備做到施工準備做到“三快”進場快、安家快、開工快實施網(wǎng)絡計劃管理，立即動態(tài)調(diào)整多種施工力量適時組織勞動競賽和各方建立友好關系，發(fā)明良好施工外部環(huán)境施工組織確保高素質(zhì)人員組成精干高效項目經(jīng)理部施工經(jīng)驗豐富專業(yè)化施工隊伍性能優(yōu)良數(shù)量充足配套機械設備通暢材料供貨渠道充足材料供給編制完善實施性施工組織設計指導施工健全質(zhì)量確保體系，避免返工主動推廣“四新”開展“五小”創(chuàng)新工作實現(xiàn)工期目標人員設備材料確保技術(shù)確保提升工效確保施工順利進行工期確保體系以管理做根本2、細化圖紙，優(yōu)化施工方案，提出針對本工程合理化提議，編排合理施工工序步驟圖。利用我企業(yè)成熟施工經(jīng)驗，應用高新技術(shù)，科學合理地加緊施工進度。3、立即組織施工圖紙會審交底，立即處理施工圖紙中技術(shù)問題。4、加強進度計劃控制(1)分階段控制工期按各分項工程分階段控制工期，確保計劃總工期實現(xiàn)。(2)周密實施進度計劃項目經(jīng)理部組織管理人員及作業(yè)隊責任人會同業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理工程師共同制訂具體施工生產(chǎn)進度計劃，并做好材料、設備、人員、機械等準備工作及計劃。(3)嚴格實施月、旬、周計劃項目經(jīng)理部依據(jù)制訂好實施進度計劃，排出每旬、每七天進度計劃，作業(yè)隊、內(nèi)業(yè)、材料、勞資、財務均做好各自旬、周計劃，確保月計劃進度順利實施。企業(yè)、業(yè)主、監(jiān)理工程師依據(jù)月計劃進行進度監(jiān)督。5、采取合理施工方法和新技術(shù)。本工程施工安排全方面開花，流水施工。溝槽土方開挖采取機械和人工結(jié)合。有針對性采取建設部推薦10項新技術(shù)，加緊工程進度。現(xiàn)場采取計算機對施工網(wǎng)絡計劃進行管理。6、組織施工隊伍對各項工程進行技術(shù)、質(zhì)量交底，避免返工。7、采取跟蹤管理，在第一時間處理施工中技術(shù)問題。常常查閱藍圖、翻詳圖、修改圖紙，按圖紙、按規(guī)程施工。8、發(fā)揮我單位施工技術(shù)管理優(yōu)勢，組織多個作業(yè)班組，平面分區(qū)域同時展開，立體交叉施工，確保工期目標實現(xiàn)。(三)資源配置計劃及確保方法1、材料進場計劃及確保方法材料部門依據(jù)材料計劃要求提前進行市場摸底。對需業(yè)主認價材料提前送樣請業(yè)主認定。使工程材料供給充足有序。材料部門和工長、內(nèi)業(yè)配合、做好季節(jié)性材料貯備。我單位材料部門在材料供給方面竭誠為業(yè)主當好參謀，多服務，降低工程成本。(1)材料準備①依據(jù)本工程施工進度計劃和施工預算工料分析，編制出所需材料計劃，作好備料、供料和確定倉庫堆場。②依據(jù)計劃作好材料訂貨采購，進行市場調(diào)查，采取“貨比三家”(比質(zhì)、比價、比服務)標準進行，尤其是大宗材料應選擇優(yōu)質(zhì)合格產(chǎn)品，確保工程質(zhì)量。(2)材料計劃①本工程中使用原材料采購，在業(yè)主要求時間內(nèi)經(jīng)過招標等方法，擇優(yōu)確定供貨商及其價格，并嚴格根據(jù)業(yè)主相關要求實施，完成對材料廠家資質(zhì)審察、材質(zhì)檢測審批，經(jīng)監(jiān)理確定后方可用于工程。②項目部材料科依據(jù)材料需求計劃，提前做好材料采購和貯備，確保材料供給立即。我項目部提前對本工程所使用關鍵材料生產(chǎn)廠家進行摸底，對其資質(zhì)情況、履約能力和在市質(zhì)量監(jiān)督站立案情況進行全方面了解，將擇優(yōu)選擇候選廠家名單上報業(yè)主和監(jiān)理，依據(jù)最終批復確定供貨廠家。③材料進場實施檢驗制度：原材料取樣送檢，構(gòu)配件進行外觀檢驗并查驗出廠合格證，未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢驗不合格材料，一律不得在工程中使用。項目技術(shù)責任人和質(zhì)檢員、材料員對此負責。⑤材料管理是確保工程質(zhì)量和確保工期關鍵之一，材料管理也應制訂管理制度，依據(jù)工程進度計劃提前編制月、旬、周等需用多種材料計劃報表；組織材料供給方案，組織材料采購、訂貨、運輸、驗收入庫保管工作；建立材料領發(fā)料制度；材料成本核實管理；原材料、成品或半成品質(zhì)量驗收制度；材料檢驗和測試制度。(3)工程材料進場管理①每一批材料計劃進場時，項目部工地試驗室應做好檢驗準備，并匯報駐地辦，監(jiān)理工程師應在接到匯報后二十四小時內(nèi)抵達現(xiàn)場。②項目部必需在監(jiān)理工程師旁站下對原材料按要求頻率和方法取樣檢驗，監(jiān)理工程師也應同時進行取樣抽檢。項目部檢驗合格后根據(jù)要求向監(jiān)理工程師上報該批材料進場申請資料(附該批材料材質(zhì)單和試驗檢測資料)，監(jiān)理工程師要對申請資料認真審查查對，并依據(jù)監(jiān)理抽檢試驗結(jié)果決定該批材料能否進場使用。③當項目部、駐地辦、中心試驗室檢驗結(jié)果不一致時，以中心試驗室試驗結(jié)果為準。若存在嚴重分歧，由總監(jiān)辦委托含有CMA認證甲級試驗室進行檢驗，邀請質(zhì)檢部門進行仲裁。2、機械確保方法我單位機械設備充足，且有一整套機械維修保養(yǎng)制度，機械完好率在95%以上。現(xiàn)場配置機械管理人員含有豐富機械管理經(jīng)驗。本工程最大程度提升機械配置率，有利于加緊工程進度。(1)關鍵施工機械設備情況描述接到本工程招標文件和設計施工圖后，依據(jù)該工程實際情況，為確保本工程施工需要，滿足工程進度、質(zhì)量要求，同時視現(xiàn)場客觀條件，進行了施工機械設備選擇和配置，選擇現(xiàn)代施工機械設備，盡可能降低粗笨而耗時人工操作。我單位利用本行業(yè)優(yōu)異技術(shù)、新工藝、新材料、新開發(fā)施工機械來武裝隊伍，增強我單位競爭能力。同時我單位以雄厚經(jīng)濟實力，不失時機調(diào)集和購置工程所需機械設備。(2)確保工程連續(xù)性①臨時停電在施工過程中會常常碰到臨時停電，尤其是在管道頂進過程中停電，會影響施工質(zhì)量及施工安全。為處理臨時停電，我們擬在施工現(xiàn)場臨建設施中配置2臺400KW發(fā)電機和現(xiàn)場線路連接，必需時可在15分鐘內(nèi)恢復供電，以確保正常施工。②機械故障在施工中因為不可預見原因，造成機械故障。關鍵采取補救方法有：加強機械設備管理，按企業(yè)機械保養(yǎng)管理制度進行檢驗落實，降低故障率；場內(nèi)配以備用機械，并可隨時啟用；常見故障易損零件配置于現(xiàn)場倉庫中，可隨時就近調(diào)用；項目部在施工時安排機械使用值班人員，跟班作業(yè)。(3)設備管理控制程序①經(jīng)過對生產(chǎn)設備控制管理，確保設備保持良好技術(shù)情況，滿足工程需要，確保工程質(zhì)量，使工程產(chǎn)品達成要求要求。②由機械物資部編制機械設備購置計劃，辦理設備購置、驗收、入帳、報廢手續(xù)，主持實施機械技術(shù)改造，制訂本企業(yè)機械管理補充要求和實施措施。③建立關鍵機械技術(shù)檔案，立即正確做好各項資料。定時檢驗設備使用情況，處理機械大事故和重大事故。④主持大型機械拆裝、調(diào)試、驗收工作，制訂機械設備保養(yǎng)維修計劃并組織實施。⑤依據(jù)需要，組織機械人員進行崗位培訓。組織機修人員對未上項目標設備進行日常保養(yǎng)、維修。嚴禁機械帶病作業(yè)。⑥落實定人、定機、定崗位責任制，教育、檢驗機械操作人員嚴格實施安全技術(shù)操作規(guī)程，凡要求必需有操作證才能操作機械設備，操作人員必需持有效證件上崗，定時組織人員檢驗機械設備使用情況及操作人員持證情況。⑦機械設備進場后，項目機械管理員應組織相關人員安裝、驗收，對驗收結(jié)果進行統(tǒng)計，并組織操作人員進行安全技術(shù)交底。⑧關鍵大中型機械設備操作人員要認填寫《機械設備運轉(zhuǎn)統(tǒng)計》。多班作業(yè)時，要嚴格實施交接班制度，填寫《機械交接班統(tǒng)計》。⑨機械物資部在工程開工前對項目標機械設備使用情況進行一次檢驗，項目組機械管理員每七天進行一次機械設備使用情況檢驗，將檢驗情況填寫在《機械設備檢驗統(tǒng)計表》中。3、勞動力需求計劃及確保(1)勞動力組織合理而科學勞動力組織，是確保工程順利進行關鍵原因之一。依據(jù)本工程施工規(guī)模和施工進度，勞動力用量高峰期約為40人左右。依據(jù)勞動力安排計劃，提前在企業(yè)內(nèi)部施工隊伍和勞務基地中進行組織安排，確保勞動力能立即、有序地進場。為在技術(shù)上、管理上、質(zhì)量上得到確保，將選擇技術(shù)素質(zhì)高施工人員。對所組織勞動力進行考評、篩選，選拔技術(shù)熟練工人進場。對施工人員進行進場交底及技術(shù)、質(zhì)量、安全教育，關鍵工種和特殊工藝提前進培訓，作到持證上崗。(2)勞動力計劃安排依據(jù)本工程具體特點、施工次序、施工進度計劃和勞動定額，勞動力計劃按月施工進度進行安排，并對勞動力合理使用，我們采取以下幾點方法：①施工現(xiàn)場項目經(jīng)理及工長做到全盤考慮，認真研究施工階段所需投入人力，作到心中有數(shù)，以降低盲目性。②用人采取競爭上崗制度，以確保上崗人員素質(zhì)。③工程進入收尾階段時，要尤其重視合理安排工序，交叉作業(yè)及成品保護，預防已完工項目被損壞或污染。為此，組織較多人力進行完工驗收前清理和保護工作。(3)勞動力管理確保方法項目管理機構(gòu)要在各施工生產(chǎn)要素配置上對該工程實施關鍵策劃，確保工程順利完成。建立精干、高效強有力項目經(jīng)理部，選配高素質(zhì)項目經(jīng)理和管理人員，實施項目管理負責制，全權(quán)組織技術(shù)、質(zhì)檢、綜合、安全、施工、財務等部門對工程施工進行全員、全方面、全過程系統(tǒng)動態(tài)管理，并對工程質(zhì)量、施工進度、安全生產(chǎn)、文明施工、成本核實及經(jīng)濟效益等進行全方位目標責任管理和控制。用技術(shù)熟練，紀律嚴明，經(jīng)過多個大型工程錘煉能打硬仗高素質(zhì)作業(yè)隊伍，在該工程上進行施工，發(fā)揮我企業(yè)管理上優(yōu)勢，強化職能，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，綜合管理，確保工程總體目標實現(xiàn)。派駐本工程項目部人員出勤率不少于90％，其中項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)責任人、安全員、施工員必需進駐現(xiàn)場，出勤率每個月不得少于28天，每個月在施工現(xiàn)場時間累計不少于150小時。項目經(jīng)理外出辦事時經(jīng)業(yè)主代表或監(jiān)理工程師同意后方可外出。(四)資金確保方法我單位內(nèi)部銀行按企業(yè)要求對本工程實施專款專用，并給關鍵確保。對安全、機械、材料、人工、管理等支出，做到支付立即，決不影響工程進度。(五)質(zhì)量確保方法我單位質(zhì)量體系經(jīng)過國際質(zhì)量認證，在質(zhì)量控制、管理方面方法得力，責任制健全。能保障加緊施工進度科學性，杜絕重大工程質(zhì)量事故，杜絕影響工期返工。在加緊進度同時，嚴格控制施工技術(shù)間隙，不盲目追求進度。(六)夜間施工工期確保方法施工期間，立即組織、調(diào)集足夠施工生產(chǎn)人員，確保施工期間勞動力充足，滿足施工三班作業(yè)要求，在節(jié)假日期間正常施工。1、夜間施工工期確保方法建立夜間值班制度，做好周密組織和技術(shù)交底，配置足夠物資，確保夜間施工順利進行。夜間施工必需配置足夠照明設置。加強夜間施工工序檢驗，確保施工過程全程監(jiān)控。夜間由管理人員值班領導帶班。(七)施工計劃實施及調(diào)整1、加強計劃嚴厲性，主動組織均衡施工，實施對計劃全方位控制，以確保工期目標實現(xiàn)。2、加強計劃動態(tài)管理，按施工實際情況，立即調(diào)整計劃，并實施檢驗制度。3、預先編制總進度計劃，找出關鍵工序和關鍵線路，并加強對其實際施工中控制，如出現(xiàn)超脫期現(xiàn)象，立即加以調(diào)整，確保能搶回工期。4、在確保工期前提下，為減輕對生活、后勤壓力，編制勞動力平衡表，降低勞動力驟增驟減現(xiàn)象。5、依據(jù)施工總進度計劃，編制月進度計劃，并要求各專業(yè)班組，依據(jù)計劃立即準備勞動力和機具設備，對于不能完成各階段計劃班組給處罰，并采取方法進行補救。6、用計劃控制分部分項工程進度，按計劃要求，每個月召開一次平衡調(diào)度會議，立即處理勞動力、材料、機具等問題，確保工程按月計劃實施。五、對關鍵工序工期控制方法最大程度地挖掘關鍵線路潛力，各工序穿插要緊湊，工序施工時間盡可能壓縮。主體施工階段相關隸屬工程隨時插入，不占用主導工序時間，各工種之間建立聯(lián)合驗收制度，以確保施工空間、時間充足利用、同時確保各專業(yè)良好配合，避免相互干擾和破壞，影響施工正常進行，造成工序時間延長。1、施工準備工期確保方法進場后，首先在短時間內(nèi)完成施工區(qū)域臨時工程建設和施工所需用水、用電、通信設施建設，并進行調(diào)試，達成能夠使用程度。根據(jù)總體施工布署調(diào)遣足夠數(shù)量機械設備，確保各作業(yè)面機械配置，切實確保人力、物資及相關設備滿足施工需要。并確保在施工期間進行施工機械維修、保養(yǎng)工作，確保施工機械零配件供給。2、主體施工工期確保方法具體了解現(xiàn)場實際情況和設計方案、意圖，反復研究論證，制訂能確保工期最好方案，并嚴格根據(jù)其實施，如遇特殊情況，立即研究論證調(diào)整。對施工過程可能出現(xiàn)問題進行估計分析，立即采取預防方法，確保施工安全可靠。主體施工分段流水，合理組織安排是施工進度得以確保關鍵，在施工組織安排時，相互協(xié)調(diào)、各自負責，降低相互之間干擾。第二章質(zhì)量確保方法和創(chuàng)優(yōu)計劃一、質(zhì)量確保方法施工質(zhì)量技術(shù)要求和方法是施工質(zhì)量確保體系具體落實，其關鍵是對施工各階段及施工中各控制要素進行質(zhì)量控制，從而達成施工質(zhì)量目標要求。1、施工階段性質(zhì)量控制技術(shù)要求和方法施工階段性質(zhì)量控制技術(shù)要求和方法關鍵分事前控制、事中控制、事后控制三個階段，并經(jīng)過三個階段來對本工程各分部分項工程施工進行有效階段性質(zhì)量控制。(1)事前控制階段事前控制是在正式施工活動開始前進行質(zhì)量控制，事前控制是先導。事前控制關鍵是建立完善質(zhì)量確保體系，質(zhì)量管理體系，編制《質(zhì)量確保計劃》，制訂現(xiàn)場多種管理制度，完善計量及質(zhì)量檢測技術(shù)和手段，對工程項目施工所需用原材料、半成品、構(gòu)配件進行質(zhì)量檢驗。依據(jù)本工程特點確定施工步驟、工藝及方法，對本工程將要采取新技術(shù)、新工藝、新設備均要審核其技術(shù)審定書及利用范圍。檢驗現(xiàn)場測量標識，建筑物定位線及高程水準點等。(2)事中控制階段事中控制是指在施工過程中進行質(zhì)量控制，完善工序質(zhì)量控制，把影響工序質(zhì)量原因全部納入管理范圍。立即檢驗和審核質(zhì)量統(tǒng)計分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住影響質(zhì)量關鍵問題進行處理和處理。嚴格工序間交換檢驗，作好各項隱蔽驗收工作，加強交檢制度落實，對達不到質(zhì)量要求前道工序決不交給下道工序施工，直至質(zhì)量符合要求為止。對完成分部分項工程，按對應質(zhì)量評定標準和措施進行檢驗、驗收。審核設計變更和圖紙修改。同時，如施工中出現(xiàn)特殊情況，隱蔽工程未經(jīng)驗收而私自封閉，掩蓋或使用無合格證工程材料，或私自變更替換工程材料等，質(zhì)量工程師有權(quán)向項目經(jīng)理提議下達停工令。(3)事后控制階段事后控制是指對施工過產(chǎn)品進行質(zhì)量控制，并按要求質(zhì)量評定標準和措施，對完成單項工程進行檢驗驗收。整理全部技術(shù)資料并編目、建檔，在保修階段，對本工程進行維修。2、各施工要素質(zhì)量控制技術(shù)要求和方法(1)施工計劃質(zhì)量控制技術(shù)要求和方法項目經(jīng)理部在編制施工總進度計劃、月進度計劃等控制計劃時，應充足考慮人、財、物及任務量平衡，合理安排施工工序和施工計劃，合理配置各施工段上操作人員，合理調(diào)撥原材料及各周轉(zhuǎn)材料、施工機械、合理安排各工序輪番作息時間，在確保工程安全及質(zhì)量前提下，充足發(fā)揮人主觀能動性，縮短工期。在施工中要樹立起工程質(zhì)量為本工程最高宗旨。假如工期和質(zhì)量二者發(fā)生矛盾，則應把質(zhì)量放在首位，工期必需服從質(zhì)量，沒有質(zhì)量確保也就沒有工期確保?？偠灾还芎螘r項目經(jīng)理部全部要樹立起把安全質(zhì)量放在首位概念，要求項目部內(nèi)全體管理人員在施工前做好充足準備工作，熟悉施工工藝和步驟，編制科學、簡便、經(jīng)濟作業(yè)指導書，在確保安全和質(zhì)量前提下，編制每七天、月直至整個總進度計劃大小節(jié)點施工計劃，并確定其保質(zhì)、保量地完成。(2)施工技術(shù)質(zhì)量控制技術(shù)要求和方法施工技術(shù)優(yōu)異性、科學性、合理性決定了施工質(zhì)量優(yōu)劣。發(fā)放圖紙后，內(nèi)業(yè)技術(shù)人員會同施工工長先對圖紙進行深化、熟悉、了解，提出施工圖紙中問題、難點、錯誤，并在圖紙會審及設計交底時給予處理。同時依據(jù)設計圖紙要求，對在施工過程中，質(zhì)量難以控制或要采取對應技術(shù)方法、新施工工藝才能達成確保質(zhì)量目標內(nèi)容進行摘錄，并組織相關人員進行深入研究，編制對應作業(yè)指導書，從而在技術(shù)上對這類問題進行質(zhì)量上確保，并在實施過程中給予改善。施工工長在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導書前提下，合理地安排施工工序、勞動力，并向操作人員作好對應技術(shù)交底工作，落實質(zhì)量確保計劃、質(zhì)量目標計劃、尤其是對部分施工難點、特殊點更應落實于班組每一個人，而且應讓她們了解此次交底施工步驟、施工進度、圖紙要求、質(zhì)量控制標準方便操作人員心里有數(shù)從而確保操作中按要求施工，杜絕質(zhì)量問題出現(xiàn)。本工程施工過程中將采取二級交底模式進行技術(shù)交底。第一級為項目技術(shù)責任人依據(jù)經(jīng)審批后施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書，對本工程施工步驟、進度安排，質(zhì)量要求和關鍵施工工藝等向項目全體施工管理人員，尤其是施工工長、質(zhì)監(jiān)人員進行交底。第二級為施工工長向班組進行分項專業(yè)工種技術(shù)交底。在本工程中，將對以下技術(shù)確保進行關鍵控制：①原材料材質(zhì)證實、合格證、復試匯報。②多種試驗匯報。③基準線、控制軸線、高程標高控制。④砼、砂漿配合比試配及強度匯報。(3)施工操作中質(zhì)量控制技術(shù)要求和方法施工操作人員是工程質(zhì)量直接責任者，故對施工操作人員本身素質(zhì)和她們管理全部有嚴格要求，對操作人員加強質(zhì)量意識同時，加強管理以確保操作過程中質(zhì)量要求。首先對每個進入本項目施工人員，均要求達成一定技術(shù)等級，含有對應操作技能，特殊工程必需持證上崗。對每個進場勞動力進行考評，同時在施工中進行考察，對不合格施工人員果斷退場，以確保操作者本身含有合格技術(shù)素質(zhì)。其次加強對每個施工人員質(zhì)量意識教育，提升她們質(zhì)量意識，自覺按操作規(guī)程進行，在質(zhì)量控制上加強其自覺性。再次，施工管理人員，尤其是工長及質(zhì)監(jiān)人員，隨時對操作人員所施工內(nèi)容、過程進行檢驗，在現(xiàn)場為她們處理施工難點，進行質(zhì)量標準測試，隨時指出達不到質(zhì)量要求及標準部位，要求操作者整改。最終，在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專業(yè)檢制度，在整個施工過程中，做到工前有交底，工中有檢驗，工后有驗收“一條龍”操作管理方法，以確保工程質(zhì)量。(4)施工材料質(zhì)量控制技術(shù)要求和方法施工材料質(zhì)量，尤其是用于結(jié)構(gòu)施工材料質(zhì)量，將會直接影響到整個工程結(jié)構(gòu)安全，故在多種材料進場時，一定要求供給商隨貨提供產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，有必需提供進場許可證必需提供進場許可證，同時對水泥等立即做復試和分析匯報，只有當復試匯報、分析匯報等全部合格方能許可用于施工。對于甲方提供材料，我們一樣以上述措施進行嚴格控制。不管是甲方提供還是自購材料，如不合格果斷退貨，不得在施工現(xiàn)場出現(xiàn)。為確保材料質(zhì)量，要求材料管理部門嚴格按本單位相關文件、要求及相關質(zhì)量體系文件操作及管理。對采購原材料、構(gòu)(配)件、半成品等，均要建立完善驗收及送檢制度，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場，更不許可不合格材料用于施工。在材料供給和使用過程中，必需做到“四驗”、“三把關”，即“驗規(guī)格、驗品種、驗數(shù)量、驗質(zhì)量”、“材料驗收人員把關、技術(shù)質(zhì)量試驗人員把關、操作人員把關”以確保用于本工程多種材料均是合格優(yōu)質(zhì)材料。(5)施工中計量管理技術(shù)要求和方法計量工作在整個質(zhì)量控制中是一個關鍵方法，我們將加強多種計量設備檢測工作，并在指定權(quán)威計量工具檢測機構(gòu)(經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意)，按本單位計量管理文件進行管理。同時按要求對各操作程序繪制對應計量網(wǎng)絡圖，使整個計量工作符合國家計量要求要求，使整個計量工作完全受控，從而確保工程施工方法。二、關鍵工序質(zhì)量確保方法各分項工程、各工序施工前做好一切準備工作，包含施工人員、機械設備、原材料準備，施工計劃和實施方案制訂，施工中嚴格根據(jù)設計圖紙、技術(shù)規(guī)范及相關要求進行把關。針對本工程中質(zhì)量控制施工工藝特點，制訂關鍵工序質(zhì)量控制方法。(一)管道鋪設質(zhì)量確保方法1、施工測量、定線嚴格加以控制，溝槽開挖后，認真進行復測，基槽合格后方可鋪設。2、鋪管前設置中線樁、高程樁等方法控制軸線和標高，其間距以10m為宜。3、管道連接前對管材、管件及隸屬設備按設計要求進行查對，并在施工現(xiàn)場進行外觀檢驗，不得有損傷。4、嚴格控制管道縱斷面高程，加強測量復核。5、管道鋪設后應立即對稱分層回填，嚴格控制回填密實度。(二)旋噴樁施工質(zhì)量確保方法1、放注漿管前，先在地表進行射水試驗，待氣、漿壓正常后，再下注漿管施工。2、施工時隔兩孔施工，預防相鄰孔施工時串漿。相鄰旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。3、采取42.5號一般硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必需出具合格證實，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中全部計量工具均進行判定,水泥進場后，墊高水泥臺，覆防雨彩布，預防水泥受潮結(jié)塊。4、漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準。施工現(xiàn)場配置比重計，天天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做顯著標識,確保漿液配比正確性?；覞{攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續(xù)攪動，預防水泥沉淀。5、施工前進行成樁試驗，由設計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，確保成樁直徑大于設計樁徑。6、嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應小于0.14m/min。噴漿過程應連續(xù)均勻，若噴漿過程中出現(xiàn)壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應立即提鉆出地表。排除故障后，復噴接樁時應加深0.4米反復噴射接樁，預防出現(xiàn)斷樁。7、噴射成樁結(jié)束后，采取含水泥漿較多孔口返漿回灌，預防因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以確保樁頂標高滿足設計要求。8、因地下孔隙等原因造成返漿不正常、漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。9、引孔鉆孔施工時應立即調(diào)整樁機水平，預防因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為確保順利安放注漿管，引孔直徑采取Φ150mm成孔，巖芯管長大于2.0米。穿過砂層時，采取濃泥漿護壁成孔，必需時可下套管護壁，以防垮孔。10、實施技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必需時刻注意檢驗漿液初凝時間，注漿流量，風量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設計要求，立即發(fā)覺和處理施工中質(zhì)量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內(nèi)地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及和工程地質(zhì)匯報不符等情況時，應具體統(tǒng)計，認真如實填寫施工報表，客觀反應施工實際情況。11、依據(jù)地質(zhì)條件改變情況立即調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應立即向業(yè)主、監(jiān)理、設計部門匯報，經(jīng)同意后調(diào)整。12、施工現(xiàn)場配置常見機械設備配件，確保機械設備發(fā)生故障時，能夠立即搶修。(三)沉井施工質(zhì)量確保方法1、加強觀察。初沉每一小時觀察一次，待沉井相對穩(wěn)定后每二小時觀察一次，并做好統(tǒng)計。發(fā)覺傾斜、位移隨時糾正。2、施工人員統(tǒng)一指揮。下沉前進行技術(shù)交底和紀律教育，對需要注意問題具體講解。3、在下沉中如發(fā)覺不可預見問題，立即和監(jiān)理工程師、設計部門和業(yè)主聯(lián)絡，商討處理措施。4、預防超沉、突沉，并準備砂袋、石塊、混凝土塊、枕木等材料。5、沉井混凝土強度達成設計要求后方可下沉。6、沉井下沉時在井中央首先形成鍋底，逐步均勻向周圍擴大，嚴禁直接掏挖刃腳下土體。7、沉井下沉時均勻出土，以保持沉井均勻下沉。鍋底不宜過深，通?？刂圃?m以內(nèi)。8、落實勤測勤糾標準，盡可能降低沉井下沉過程中偏差，沉井下沉過程中最大高差不超出30cm。測量控制點、高程控制點等網(wǎng)點常常復核。(四)頂管施工質(zhì)量確保方法1、測定實際土層中壓力值：頂管掘進機漸漸推出洞口0.8～1.0m土層后停止頂進，靜等2Oh后，觀察頂管掘進機土層壓力表上值，若此時值和計算值不符時，以實際測定值為準，對原來計算推進壓力控制值和總推力值進行對應調(diào)整。2、出洞時管道頂進方向控制：機頭后兩節(jié)混凝土管和掘進機頭采取剛性連接以提升頂進時直線度。3、頂進控制參數(shù)(1)出土控制：頂進時出土率控制值95%～98%，依據(jù)實際情況立即調(diào)整，用頂進油缸伸出長度來計量出土。(2)軸線控制：管道每頂進250～300mm時測一次中心軸線，若發(fā)覺偏移趨勢立即進行糾偏，當偏移量≥2Omm時，停止頂進，查明原因有方法確保后再頂進，確保頂管軸線正確，勤測勤糾。(3)土壓力值控制：為實測土壓力值±2OkPa。(4)沉降控制：依據(jù)地面沉降監(jiān)察反饋信息立即調(diào)整泥水壓力控制值、出土量和頂進速度，若發(fā)覺沉降值超標，立即停止頂進，查明原因，采取對應方法后重新頂進，確保地下管線和地面建筑物安然無悉。三、常見質(zhì)量通病防治方法為基礎杜絕和消除工程質(zhì)量通病，我企業(yè)各級領導和全體職員一直在工程施工中堅持“百年大計、質(zhì)量第一”方針，把工程質(zhì)量作為企業(yè)發(fā)展生命線，貫穿于工程施工各個工序中，形成了相互監(jiān)督、齊抓共管、綜合防范個人質(zhì)量意識和群體精神；結(jié)合我們已經(jīng)有治理防治經(jīng)驗，制訂針對本工程具體方法。(一)質(zhì)量通病防治方法1、開槽施工管道滲水，閉水試驗不合格(1)原因分析①管道基礎條件不良造成管道和基礎出現(xiàn)不均勻沉陷，造成局部積水，嚴重時會出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。②管材質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。③管道接口及施工質(zhì)量差，存在裂縫或局部松散，抗?jié)B能力差，輕易產(chǎn)生漏水。④預制井井壁和其連接管結(jié)合處滲漏。⑤閉水封口不密實。(2)預防方法①認真按設計要求施工，確保管道基礎強度和穩(wěn)定性，當?shù)鼗刭|(zhì)水文條件不良時，進行換土改良處理，以提升基槽底部承載力。假如槽底土壤被擾動或受水浸泡，先挖松軟土層后按設計要求材料回填實密實，地下水位以下開挖土方時，采取輕型井點降水方法，確保地下水位降至槽底以下0.5m。②所用管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學試驗匯報等資料，管材外觀質(zhì)量要求表面無蜂窩麻面現(xiàn)象。③選擇質(zhì)量很好接口填料并按試驗配合比和合理施工工藝組織施工，接口縫內(nèi)要潔凈，對水泥類填料接口還要預先濕潤，再根據(jù)施工操作規(guī)程認真施工。④預制井安裝完成后要立即勾縫，不可在回填以后再進行內(nèi)勾縫。和預制井連接管道表面先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，等管道就位后再做好接縫處理，以防滲漏。⑤砌堵前把管口0.5m左右范圍內(nèi)管內(nèi)壁清洗潔凈，涂刷水泥原漿，同時把所用磚塊潤濕備用。砌堵砂漿標號不低于M7.5，且具良好稠度，勾縫和抹面用水泥砂漿標號不低于M15。管徑較大時應內(nèi)外雙面勾縫，較小時只做單面勾縫或抹面，抹面應按防水5層施工法施工。⑥預設排水孔在管內(nèi)底處方便排干和試驗時檢驗。沉井制作澆筑混凝土過程中沉井產(chǎn)生過大沉降或傾斜(1)原因分析①沉井制作時基坑底下土層或其下臥土層支承強度不夠，或地基軟硬不均勻；②砂墊層厚度不夠或施工質(zhì)量差(不密實、不均勻、被地下水浸泡等)，致使其支撐強度達不到要求；③數(shù)次下沉沉井接高時刃腳入土深度少，或井內(nèi)水浮力不夠，或井底及其下臥土層支撐強度不夠；④沉井制作高度偏大，井身較小，重心過高；⑤刃腳下承墊枕木未對稱均勻地抽出，或未立即填塞好枕木抽出后空隙。預防方法①事先查清沉井基坑地層及其下臥層情況，并采取對應技術(shù)方法；②加強砂墊層施工設計及施工質(zhì)量控制。確保砂墊層有足夠厚度，砂墊層質(zhì)量達成要求要求；③數(shù)次下沉沉井接高施工時，事先核實其下沉穩(wěn)定系數(shù)，并采取穩(wěn)定沉井技術(shù)方法；④合適控制小面積沉井下沉前制作高度，井高小于沉井直徑，超出l2m時要采取確保沉井穩(wěn)定方法；⑤抽除刃腳承墊枕木時要按技術(shù)要求進行施工，或改用素混凝土底模墊層施工法。沉井井壁滲漏(1)原因分析①井壁施工縫未處理好，縫內(nèi)夾有垃圾，或原有混凝土表面鑿毛未達成要求，止水片制作、安裝質(zhì)量不好，位置偏移或接頭有縫隙；②井壁收縮裂縫超出一定寬度；③井壁模板拉條止水片未制作好，或在混凝土末硬化時被轉(zhuǎn)動過；④制作時因為混凝土供給不立即等原所以產(chǎn)生冷縫，或局部混凝土振搗不密實。(2)預防方法①施工中要確保施工縫處理及止水片制作、安裝質(zhì)量；②采取預防井壁混凝土產(chǎn)生收縮裂縫技術(shù)方法，比如合理選擇水泥品種、摻合料、外加劑，加強養(yǎng)護，合適降低強度等級及入模溫度等；③模板拉條止水片制作質(zhì)量要確保，在混凝土澆筑后拉條不可轉(zhuǎn)動；④井壁制作時，混凝土要確保立即供給，對大型沉井，混凝土澆筑程序要控制好，以免出現(xiàn)冷縫，要確?；炷琳駬v質(zhì)量。沉井在排水下沉施工中，井身偏斜過大(1)原因分析①井內(nèi)挖土不妥，各部位挖土范圍及深度不對稱；②井底碰到較大障礙物；③井身重量不對稱；④井旁地面超載不對稱，單側(cè)長久停置大型挖土設備或堆土；⑤井旁土層條件不均勻，砂性和粘性土厚度或土層軟硬程度不均勻；⑥井邊井點降水效果不對稱，單側(cè)井點效果不好甚至失效。(2)預防方法①井內(nèi)挖土要對稱、均勻，或按糾偏要求進行；②事先探明土層及地下大型障礙物情況，并制訂對應對策方法。③下沉施工中當井身偏斜較大，要立即糾偏，預防大幅度突沉(尤其在傾斜狀態(tài)下)；④地面荷載部署對稱，大型挖土設備或堆土不要長久停置在單側(cè)，井旁盡可能不堆土或?qū)ΨQ堆土；⑤當井旁土層條件不均勻時，事先制訂對應對策方法；⑥井點保持完好，對失效井點立即修好。沉井下沉時平面位移過大(1)原因分析①沉井下沉施工中井位高差(傾斜)未控制好，又未立即測量平面位移情況，致使沉井在單向傾斜情況下下沉過多，而造成沉井平面位移過大；②井周有不對稱水土壓力長久作用(比如不對稱地面超載、井點作用不對稱影響等)，使井位逐步偏向水土壓力較小一側(cè)。(2)預防方法①沉井下沉施工中要常常變換井位傾斜方向，要常常觀察平面位移情況和立即調(diào)整沉井傾斜方向；②井周地面標高不能相差太多；③井周地面荷載要保持對稱；④井周井點作用(部署及使用)要對稱；沉井排水下沉時，下沉速度極其緩慢，甚至不下沉(1)原因分析①沉井井壁薄，自重相對較輕:②井底碰到硬土層；③沉井傾斜較大，為了糾偏，井底相當部分土體沒有開挖，所以井底土體阻力大；④井底碰到大型硬質(zhì)障礙物，井身被擱住。(2)預防方法①施工設計時驗算沉井下沉系數(shù)不能過小，必需時要加厚井壁；②事先查清井底土層情況，對硬土層要準備好破土技術(shù)方法(包含施工設備)；③沉井下沉時要控制好井位高差，不使井身傾斜過大；④事先查清井底大型硬質(zhì)障礙物情況，并準備好清除方法；7、沉井在排水下沉施工中忽然下沉(1)原因分析①井身重而井底土層很軟弱；②井底土層由較硬轉(zhuǎn)為較軟；③井底挖深鍋底；④刃腳踏面下挖空高度太大；⑤沉井在砂性土層中下沉時出現(xiàn)嚴重流砂現(xiàn)象，井周土體大量涌入井內(nèi)。(2)預防方法①當井身重而井底土層很軟弱時，要控制挖土速度不宜過快；②當預知井底土層靠近由較硬轉(zhuǎn)為較軟分界面時，要放慢挖土速度，并加強沉降觀察，當發(fā)覺沉井出現(xiàn)加速下沉情況時要暫停挖土；③要盡可能避免挖深過低；④避免刃腳踏面下掏挖過深；⑤采取預防流砂現(xiàn)象技術(shù)方法(井邊補打降水井點或土層加固等)使沉井正常下沉。頂管施工時管道軸線偏差過大原因分析地層正面阻力不均勻，形成導向偏差，造成管道軸線偏差。頂管后背發(fā)生位移或不平整，使頂力協(xié)力線偏移，造成管道軸線偏差。預防方法①頂管施工前對管道經(jīng)過地帶地質(zhì)情況認真調(diào)查。經(jīng)過儀器，指導糾偏。糾偏根據(jù)“勤測量、勤糾偏、小量糾”操作方法進行。②加強頂管后背施工質(zhì)量控制，確保后背不發(fā)生位移，并使后背平整，以確保頂進設備安裝精度。頂進過程中隨時繪制頂進曲線，以利指導頂進糾偏工作。9、頂管施工過程中，在管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)發(fā)生地面冒漿原因分析頂進地層有空洞(2)預防方法施工前對工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進行周密細致調(diào)查，制訂切實可行施工方案，并對有問題地段采取加固保護方法。在頂進過程中頂進壓力忽然增大(1)原因分析①土層塌方，或機頭前端遇障礙物，使摩阻力增大。管道軸線偏差形成彎曲，使摩阻力增大。②膨潤泥漿配比不妥或注入不立即，或注入量不足，減阻效果降低，使摩阻力增大。頂進設備油泵、油缸、油路發(fā)生故障。③頂進施工中，因故停頂時間過久，潤滑泥漿失水后，使減阻效果降低。(2)預防方法①頂進過程中嚴格實施“勤測量、勤糾偏、小量糾”操作要求，使管道軸線被控制在許可偏差范圍內(nèi)。②按不一樣地質(zhì)條件配置適宜泥漿，確保足量泥漿貯備和循環(huán)。頂進施工前對頂進設備進行認真檢修保養(yǎng)。③停頂時間不能太久，發(fā)生故障立即加以排除。管節(jié)縱向和環(huán)向有顯著裂縫，造成管道滲水漏水。原因分析①管節(jié)質(zhì)量不合格。②頂進過程中頂力超出管節(jié)抗壓強度使管節(jié)損壞?；蜉S線偏差過大，致使管節(jié)應力集中而損壞。③運輸、裝卸、碼放安裝方法不妥，造成管節(jié)損壞。(2)防治方法①嚴格實施各管節(jié)質(zhì)量驗收標準。驗收不合格要立即退貨。②頂進時嚴格控制管道軸線偏差，控制頂力在管節(jié)許可承壓范圍以內(nèi)。③在管節(jié)運輸過程中采取管墊等保護方法，并做到吊(支)點正確，輕裝輕卸。在頂管機頭位置出現(xiàn)地面沉降超標。(1)原因分析①頂管施工段為新填土，因為填土較為松散所造成沉降超標；②頂管過程中泥水壓力過高造成對機頭前方土體沖刷成空洞而產(chǎn)生沉降超標；③排泥量過大，使機頭前方不能形成壓力，造成沉降超標。(2)防治方法①頂管施工前認識閱讀地質(zhì)勘察匯報，土質(zhì)對頂管施工有影響地段進行加固注漿處理。②在頂管施工過程中，頂管機操作手要嚴格根據(jù)頂管操作規(guī)范進行操作，預防進水壓力忽然增加或忽然減小，嚴格控制進排泥量，達成泥水壓力平衡。(二)隱蔽工程防治方法隱蔽工程質(zhì)量在于加強施工過程控制，健全和嚴格實施各項質(zhì)量檢驗制度。使整個工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。制訂質(zhì)量崗位責任制、定崗定責，按施工部位專員負責加強現(xiàn)場管理。1、對隱蔽工程質(zhì)量，以班組自檢和專職檢驗相結(jié)合，自檢發(fā)覺不合格立即糾正，避免帶入下一工序造成大損失。2、自檢合格后由分管該工序質(zhì)量專職人員進行檢驗，不合格果斷返工，上道工序不合格不準進入下一工序施工。3、每道工序自檢合格后，請監(jiān)理工程師驗收，并做好隱蔽工程驗收統(tǒng)計，經(jīng)監(jiān)理工程師認可簽證后才能進行下一工序施工。4、隱蔽工程做好統(tǒng)計簽字，從班組自檢、專職人員、監(jiān)理要層層簽字，并按要求表格認真填寫清楚時間、部位、檢驗內(nèi)容等，做到每個部位全部有據(jù)可查。四、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃(一)創(chuàng)優(yōu)方針、創(chuàng)優(yōu)目標1、創(chuàng)優(yōu)方針堅持質(zhì)量第一，落實實施質(zhì)量控制指標。2、創(chuàng)優(yōu)目標創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，建安全文明工地。(二)實施創(chuàng)優(yōu)責任目標管理以協(xié)議文件和設計文件為依據(jù)，以現(xiàn)行施工規(guī)范為標準，以抓工序質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)為基礎，實施質(zhì)量終生責任制和質(zhì)量責任目標管理，確保實現(xiàn)分項、分部、單位工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標，全方面落實創(chuàng)優(yōu)目標。(三)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量確保體系由項目經(jīng)理、項目技術(shù)責任人、質(zhì)量管理人員、工程技術(shù)人員、施工責任人等相關人員組成創(chuàng)優(yōu)領導小組。將ISO9001質(zhì)量體系要素分配到各職能部門，具體落實到每個部門、每個崗位。然后依據(jù)工程特點和難度，從工程質(zhì)量事前、事中、事后三個階段，針對工程施工中可能產(chǎn)生隱患和通病采取預控方法，使工程質(zhì)量事事有些人管、人人有職責、方法有落實、檢驗質(zhì)量有標準質(zhì)量確保體系有效運行。創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量確保體系框圖質(zhì)量管理領導小組質(zhì)量管理領導小組試驗隊質(zhì)量管理部財務經(jīng)營部生產(chǎn)工程技術(shù)部匯報質(zhì)量結(jié)果質(zhì)量事故處理獎勵處罰意見下達質(zhì)量指令關鍵項目進度確保方法機械物資部施工隊反饋試驗信息下達技術(shù)標準下達技術(shù)標準下達質(zhì)量標準生活物資系統(tǒng)工程施工系統(tǒng)應計劃指令下達物資生活供進行質(zhì)量檢驗下達質(zhì)檢令下達質(zhì)量標準反饋試驗意見下達技術(shù)標準(四)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)責任1、項目經(jīng)理其關鍵質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)責任為：(1)在建設單位領導和組織下，推行對業(yè)主投標承諾和工程承包協(xié)議，實施單位質(zhì)量方針，實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標。(2)負責項目部質(zhì)量確保體系正常運行。(3)負責項目部組織分工，明確人員職責，建立合適激勵機制，充足發(fā)揮參與項目建設全部職員主動性。(4)主持項目部工作會議，審定并簽發(fā)對內(nèi)對外關鍵文件。2、項目技術(shù)責任人其關鍵質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)責任為：主持項目部質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃編制及修訂工作。(2)負責項目質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃中相關技術(shù)工作安排及其規(guī)章制度制訂并組織實施。(3)負責本項目工程實施性施工組織設計和質(zhì)量確保方法編制。(4)指導本項目部其它部門相關質(zhì)量相關工作，確保質(zhì)量體系各步驟正常運轉(zhuǎn)。3、各管理部門質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)責任(1)施工技術(shù)部①做好工前準備，組織工程調(diào)查、圖紙會審，了解設計意圖；負責技術(shù)交底。②堅持按基礎建設程序和施工程序辦事，正確了解數(shù)量和質(zhì)量關系，落實質(zhì)量第一方針。③合理安排施工計劃，組織均衡生產(chǎn)，文明施工。④管理多種構(gòu)配件，非標準加工件技術(shù)判定工作。⑤制訂切合實際施工工藝和操作方法，并落實實施。對違章指揮和技術(shù)指導錯誤造成質(zhì)量事故負擔責任。⑥掌握施工中多種技術(shù)數(shù)據(jù)，負責處理施工中技術(shù)難題。對工程質(zhì)量中出現(xiàn)通常、重大事故和質(zhì)量缺點，提出整改、加固、補強方法。(2)安全質(zhì)量部①落實實施上級相關質(zhì)量要求和規(guī)章制度；監(jiān)督檢驗相關質(zhì)量各項工作。②開展質(zhì)量宣傳教育工作，幫助工程隊開展自檢、互檢、交接檢工作。③按要求立即上報質(zhì)量統(tǒng)計報表，做好質(zhì)量回訪工作，參與質(zhì)量事故調(diào)查處理。④定時組織質(zhì)量大檢驗，配合相關部門做好質(zhì)量檢驗評定工作。⑤負責制訂創(chuàng)優(yōu)計劃或?qū)嵤┯媱潱O(jiān)督實施、組織評選、復驗和辦理優(yōu)質(zhì)工程獎申報手續(xù)。⑥對違反施工質(zhì)量管理要求者有權(quán)阻止，對有危害工程質(zhì)量行為有權(quán)越級上報。(3)物資設備部①做好進場物資供方評價，組織合格材料進場，做好機械設備管理和各級維修保養(yǎng)工作，按時進行大修、中修和小修。②開展紅旗設備競賽，不停提升機具設備完好程度，做到正常運轉(zhuǎn)，確保工程不間斷施工。③定時進行庫存材料、進場機具設備檢驗。④加強機具設備革新改造，盡可能滿足施工要求。⑤對因為材料質(zhì)量、機械設備原因造成工程質(zhì)量事故負有直接責任。(4)測試中心①認真落實實施上級相關計量檢測工作要求，嚴格按規(guī)范、規(guī)程操作，確保計量檢測結(jié)果正確性、立即性和公正性。②管好用好計量、測試儀器設備，按要求組織周期檢定和保養(yǎng)，確保儀器設備完好，精度符合要求。③對工程原材料、成品、半成品進行抽樣檢測和復驗，判定其質(zhì)量是否符合要求。④搞好現(xiàn)場砼、砂漿和填土工程施工控制，按要求數(shù)量抽樣檢驗其強度和密度，并立即匯報檢測結(jié)果。⑤如實統(tǒng)計和計算測量、試驗結(jié)果，做到資料清楚、齊全、完備。⑥對因測量、試驗造成質(zhì)量問題負直接責任。(5)計劃財務部①編制施工生產(chǎn)計劃同時下達工程質(zhì)量計劃。②檢驗督促質(zhì)量方法計劃實施。考評施工生產(chǎn)計劃完成同時考評質(zhì)量指標完成情況及統(tǒng)計返工損失金額，對不合格品和無質(zhì)量評定工作，不報完工、不計完成工作量；未經(jīng)質(zhì)量管理部門及監(jiān)察人員簽證，不給予驗工計價。③不下達和質(zhì)量計劃相抵觸施工計劃。④加強質(zhì)量成本管理和控制，搞好成本核實和經(jīng)濟分析。⑤搞好資金管理、加緊資金周轉(zhuǎn)、確保創(chuàng)優(yōu)工程資金供給。⑥組織工程驗工計價，搞好工程結(jié)算，考評質(zhì)量成本，對質(zhì)量不合格工程，有權(quán)拒絕支付一切不合理費用，并會同相關部門查明責任。⑦研究和落實優(yōu)質(zhì)優(yōu)價政策，搞好單位工程量本利分析。4、其它管理人員和操作人員質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)責任(1)施工技術(shù)部長①負責隊和班組技術(shù)質(zhì)量交底，檢驗落實情況，糾正違反操作規(guī)程行為，嚴防工程質(zhì)量事故發(fā)生。②復核施工項目測量控制結(jié)果，并負直接技術(shù)責任。③負責隱蔽工程檢驗驗收，會同相關人員認定，辦理簽證后進入下道工序。④檢驗督促自檢、互檢、交接檢、樣板制度落實情況。⑤檢驗驗收進場原材料、成品、半成品、零配件質(zhì)量情況，果斷阻止使用不合格材料。⑥搜集工程項目標相關技術(shù)、質(zhì)量資料，建立工程技術(shù)質(zhì)量檔案。⑦督促試驗人員按要求立即做試驗或送中心試驗室檢驗，并提供檢驗匯報。⑧督促物資采購人員熟悉掌握材料質(zhì)量標準，供料時提供對應證實文件。對因為供給不合格材料造成工程質(zhì)量事故及經(jīng)濟損失負擔直接領導責任。(2)安全質(zhì)量部長①認真落實上級、業(yè)主和監(jiān)剪公布各項技術(shù)規(guī)程、施工規(guī)范，負責項目工程質(zhì)量核定工作，并對工作質(zhì)量負責，確保其正確率。②進行隱蔽工程預檢及主體結(jié)構(gòu)驗收并簽證。糾正違章施工，參與樣板工程判定。③參與工程質(zhì)量定時檢驗、施工中間檢驗和工序交接檢驗。督促檢驗簽證“三檢制”落實情況。④負責質(zhì)量工作總結(jié)和統(tǒng)計報表。建立質(zhì)量臺帳、監(jiān)理聯(lián)絡單臺帳、質(zhì)量事故臺帳、試驗臺帳、工作質(zhì)量檢驗臺帳及其它臺帳。⑤檢驗工程材料質(zhì)量，阻止使用不合格材料。⑥參與工程設計圖紙會審及設計交底。⑦參與工程質(zhì)量事故處理，督促當事單位上報質(zhì)量事故匯報。⑧依據(jù)班組“三檢”資料，簽證驗工報表。⑨確保工程質(zhì)量評定真實性、正確性、立即性。⑩立即上報年、季、月工程質(zhì)量報表并附分析小結(jié)。(3)施工隊生產(chǎn)班組長①對本班組人員進行“質(zhì)量第一”思想教育，樹立“為用戶服務”思想。認真落實質(zhì)量管理制度和各項技術(shù)要求、質(zhì)量標準。全方面負責本班組質(zhì)量自檢、互檢和工序之間交接檢驗，杜絕工程質(zhì)量事故發(fā)生。②領導本班組人員嚴格按圖紙、技術(shù)交底和操作規(guī)程進行施工，并對本班組工程質(zhì)量負操作責任和經(jīng)濟責任。③嚴把材料使用關。拒絕和阻止使用不合格材料。對不合格分項工程做到上道工序不交，下道工序不接，接收質(zhì)檢人員、技術(shù)人員檢驗指導，隨時糾正違章操作現(xiàn)象。④組織班組組員按時填寫多種原始統(tǒng)計、統(tǒng)計報表、確保數(shù)據(jù)真實可靠。分析工程質(zhì)量存在問題，實施對策管理。⑤對本班組人員操作不合格工序，主動組織返修返工，直到合格為止。⑥參與工程項目責任人組織質(zhì)量檢驗及本班組施工分項工程質(zhì)量評定。(4)操作工人①做到“三懂四會”，即懂設備性能、懂質(zhì)量標準、懂操作規(guī)程；會看圖、會操作、會維修、會檢測。堅持按要求施工，做好自檢自評統(tǒng)計。②珍惜工程材料。正確合理使用多種工具、量具和儀表設備，做到精心維護，使其常常保持良好狀態(tài)。③嚴把質(zhì)量關，做到不合格材料設備不使用，不合格工序不交接。凡屬不按操作規(guī)程、不按施工圖紙和技術(shù)交底要求施工造成返工或質(zhì)量事故者，要負直接責任和經(jīng)濟責任。④自覺接收質(zhì)檢人員和技術(shù)人員檢驗指導，立即糾正違章施工，確保施工質(zhì)量。五、工程施工及驗收標準依據(jù)招標文件要求，本工程項目標施工實施下列現(xiàn)行國家和省或行業(yè)工程建設標準、規(guī)范要求。1、《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50010-)；2、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-)；3、《給水排水工程鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)設計規(guī)程》(CECS137：)；4、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范》(JGJl20-99)；5、《建筑抗震設計規(guī)范》(GB050011-)；6、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-)；7、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-)；8、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268—)；9、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—)。10、以上標準、規(guī)范以國家現(xiàn)行為準，并參考實施其它國家現(xiàn)行相關標準及規(guī)范。第三章關鍵分項工程施工方案和技術(shù)方法依據(jù)本工程特點、工期要求和我企業(yè)配置人員素質(zhì)和設備情況，按先深后淺、先地下后地上標準，充足利用平面、空間和時間組織施工作業(yè)，親密圍繞關鍵工序組織施工，為及早進入下道工序施工發(fā)明條件，避免產(chǎn)生窩工。施工高峰，加強網(wǎng)絡計劃管理，求得均衡施工。管道開槽施工(一)管道施工前準備工作1、施工前復測坐標，縱斷高程、排水管底高程，水準點和里程樁控制點設置顯著標識，并切實做好保護工作，在確定無誤后方可施工，如有出入，立即和設計部門聯(lián)絡處理。2、在排水施工前依據(jù)現(xiàn)場情況把管材先行進場。3、做好排水方法，配置好發(fā)電機組(備用)。管道安裝管道接口施工準備管道安裝管道接口施工準備溝槽挖土基礎施工模板制安材料準備預制井安裝管座回填土(三)溝槽開挖用挖掘機從下游向上游按設計坡度開挖管線溝槽，依據(jù)本標段進行土方調(diào)運。用水準儀進行溝槽地面高程跟蹤控制，預留30cm土層，用人工清理，避免超挖，以免擾動槽底原土，在槽底每隔10m釘一木樁，在木樁上標出需要下挖深度，掛線。在有地下水情況下，用人工挖寬30cm，深30cm排水溝排入接入井，確保管道工程干槽施工。為確保施工安全，溝邊設專員看護，溝邊兩側(cè)1m范圍內(nèi)不堆放重物。(四)混凝土管道基礎安裝模板在槽底用經(jīng)緯儀測設中心線，按中心線放出模板安設邊線，每10m釘一木樁，用水準儀將模板頂面高程測設到木樁上，掛線進行模板安設，在模板安設過程中用木樁釘牢，把模板支撐牢靠，并用活動式模帶拉緊，預防脹模。(五)混凝土管道墊層、平基1、溝槽排水達成干槽后，人工清底，測量員測槽底高程，以確保平基厚度，然后支模板鋪碎石墊層，并澆筑平基砼。2、在溝槽開挖時，將碎石按10延米用量沿溝一側(cè)每10米一堆，模板安裝完成后，將碎石均勻鋪在溝底，厚度10cm并扎實。使用商品混凝土運輸車運到現(xiàn)場后用布料車直接上料入模。在砼澆注過程中，用振搗器振搗密實，以免留有蜂窩、空隙。振出水泥漿后用抹子抹平，并用草袋覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間注意保持表面潮濕。3、化驗員跟蹤檢驗商品混凝土質(zhì)量，成型前測量員具體檢驗頂面高程和平整密實情況立即找補處理。4、天天施工完成后，有質(zhì)檢員檢測砼基礎寬度和高程。(六)混凝土管道安管砼基礎養(yǎng)生抵達設計強度70%時拆模，采取人工配合機械下管，下管前，將管口鑿毛，用1:2.5水泥砂漿做碰頭灰。1、吊管時，發(fā)覺管子有裂紋或破裂，嚴禁使用。管道埋設深度、軸線位置符合設計要求。2、穩(wěn)管前應將管子內(nèi)外清掃潔凈；3、安管過程中用經(jīng)緯儀控制管道中心線，用水準儀控制管底高程，嚴格實施設計及質(zhì)檢要求，安放管道時，管底兩側(cè)用碎石卡牢，預防管道移動。4、管子穩(wěn)好后，用預制好三角形砼塊從兩邊卡牢，預防管子移動。5、管道鋪設安裝穩(wěn)固，安裝后線形平直。(七)接口、管座1、管安設牢靠后，立即進行抹帶施工。抹帶施工前先將管口粉刷一層灰漿進行第一次抹帶，然后下鋼絲網(wǎng)，再進行二次抹帶。抹帶初凝后搟光壓實，并用草簾覆蓋養(yǎng)生。2、抹帶接口完成后，按設計及規(guī)范要求支設模板。模板一次安裝到基礎頂面，模板支好后，由技術(shù)人員應依據(jù)設計要求在模板內(nèi)側(cè)畫線，以確保混凝土澆筑高度符合設計要求。模板支撐在平基外側(cè)原地基上，地基要用人工拉線整平、扎實，模板底面要以平基底面為控制面，即埋入地下部分為平基厚度，確保底面混凝土不漏漿，寬度以設計圖紙尺寸要求嚴格控制，以不低于設計尺寸寬度為準。2、模板后面每隔1-1.5m用鋼管豎直打入地基50cm，并加設斜撐，鋼管上端設橫支撐和十字斜撐鋼管支撐，以確保鋼模板不傾斜，鋼管應用卡箍卡死。模板板縫處豎鋼管用鐵絲固定，內(nèi)側(cè)用雙面膠帶粘接，確保模板牢靠、不變形、不漏漿。3、混凝土澆筑前，先將平基鑿毛沖洗潔凈，并將平基和管體相接觸腋角部位，用同強度等級水泥砂漿填滿、搗實后，再澆筑混凝土。澆筑時混凝土罐車抵達現(xiàn)場后，經(jīng)過溜槽送至管溝內(nèi)，同時人工用鐵鍬在管道兩側(cè)均勻攤鋪，振搗棒兩側(cè)均勻振搗。振搗時，振搗棒不得觸碰鋼模壁和管壁。振搗時間以砼表面停止下陷并無顯著氣泡上升、表面展現(xiàn)薄層浮漿為準。不漏振，亦不過振。4、混凝土澆筑中應預防離析；澆筑完后，立即覆蓋塑料膜或草袋保養(yǎng)，強度低于1.2MPa時不得承受荷載。5、混凝土澆筑過程中，按規(guī)范要求立即抽取混凝土試件，送試驗室標養(yǎng)，方便檢測混凝土強度。6、混凝土澆筑前應按規(guī)范要求做坍落度試驗，混凝土坍落度控制在5-7cm，符合要求并經(jīng)監(jiān)理認可后再進行澆筑。(八)預制混凝土檢驗井安裝1、預制井安裝工藝步驟測量放線→預制檢驗井基底處理、墊層施工→井室拼裝、連接管道→蓋板吊裝→井室內(nèi)流槽澆筑→肥槽回填→井口處理→井蓋安裝。2、施工操作關鍵點(1)檢驗井底基礎施工，進行基底處理，按規(guī)范進行高程、平整度、地基承載力等項目標檢驗。(2)井室拼裝、蓋板吊裝：裝配式預制檢驗井吊裝使用16T汽車吊，井筒拼裝處采取1:2防水砂漿座漿處理。安裝時注意井室垂直，注意井室預留口軸線和管道軸線相符合。蓋板安裝注意平整，符合設計要求。(3)檢驗井和管道連接，采取1:2防水砂漿嵌縫封堵，然后再涂刷JS防水涂料2-3遍。在管道伸進井室前，在管道下部120度范圍內(nèi)座防水砂漿，擠壓管道使防水砂漿和管道連接密實，以砂漿外溢為宜。將管道兩側(cè)和上部分別以防水砂漿填滿，插搗防水砂漿，直至完全飽滿，最終抹出三角狀防水砂漿，寬度保持在5-6cm。(4)流槽澆筑：流槽混凝土分兩次澆筑，第一次澆注至流水底，第二次澆筑形成流槽。流槽表面采取20mm厚1：2防水砂漿分層抹面，抹面應壓實，平整順直。(九)污水管道閉水試驗1、嚴把進管質(zhì)量關，先調(diào)查材料廠家，對質(zhì)量能確保信譽良好供商提前簽協(xié)議定貨。進場后技術(shù)責任人和材料員對管材質(zhì)量進行具體檢驗，管壁有裂紋、麻面、管口有破損果斷退回，絕不使用。管道安裝精細認真，專員負責安裝檢驗，使每個接口全部能達成密閉要求。在一個管段完成后，立即組織進行閉水試驗。2、閉水試驗分段做，先把管段兩端用磚墻封堵嚴密，在上游留加水管和排氣管。在封堵磚墻強度滿足要求后開始向管道內(nèi)加水，同時觀察滲漏情況，如有滲水過大時則停止加水進行處理。當管內(nèi)滿水二十四小時后，開始給管道按上游2米水頭加壓，在要求時間內(nèi)滲水量滿足規(guī)范要求，則閉水試驗成功，拆開封堵把管內(nèi)水排除。(十)溝槽回填回填前，清理潔凈施工雜物?；靥顣r槽內(nèi)確保無積水，不回填淤泥、腐植土及有機物質(zhì)，回填粒徑小于10cm，并確保填土在最好含水量狀態(tài)下回填。管道兩側(cè)及管頂50cm以下采取人工分層回填、沖擊夯扎實至要求密實度，管頂50cm以上采取機械填土，人工整形，機械碾壓至要求密實度，并用灌砂法檢驗回填土壓實度。二、頂管施工(一)高壓水泥旋噴樁施工1、施工前準備高壓旋噴樁水泥摻量應從現(xiàn)場取土，依據(jù)設計要求加固土試塊在標準養(yǎng)護條件下28d齡期立方體抗壓強度平均值進行試配確定，工程樁施工前，在周圍適宜場地打設不少于2根試驗樁，以確定施工參數(shù)及工藝。2、造孔注漿采取SH-30型鉆機進行造孔，造孔深度采取地勘資料和現(xiàn)場引孔錘擊數(shù)相核正確雙重控制方法，確保成孔深度穿過軟層至相對硬層0.5m以上，放噴漿管至孔底，然后旋噴注漿，直至形成一根樁。3、注漿形式結(jié)合該場地地質(zhì)情況，選擇單管法旋噴注漿，加固后形成柱狀體。4、旋噴注漿當旋噴管放至孔底，噴嘴達成設計標高后，再提升旋噴管，由下而上噴射注漿，提升速度小于0.5m/min，提升至孔口后復攪復噴。注漿材料選擇42.5號一般硅酸鹽水泥；漿液水灰比1：0.5；噴嘴孔徑φ2～3mm，雙管；噴射注漿壓力20MPa～25MPa；噴嘴旋轉(zhuǎn)速度15～18r/mim；噴嘴提升速度15～22cm/mim，注漿量為150～250kg/m；旋噴注漿過程中，冒漿量小于注漿量20～25%時為正常；超出此值時，可經(jīng)過提升噴射壓力或更換新噴嘴(或小一級孔徑噴嘴)，和加緊旋轉(zhuǎn)和提升速度，以降低冒漿量。每一孔高壓噴射注漿完成后，立即清洗灌漿泵和輸漿管路，預防清洗不立即不根本漿液在輸漿管路中沉淀結(jié)塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔施工。成樁3d內(nèi)，采取輕型動力觸探(N10)檢驗樁身均勻性，檢驗數(shù)量為1%。成樁7d后，采取淺部開挖樁頭(深度宜超出樁頂設計標高以下0.5m)，目測樁均勻性并量測成樁直徑，檢驗數(shù)量為5%。(二)沉井施工1、沉井施工步驟圖(見下頁)2、基坑開挖為確保沉井制作均勻下沉，先將井區(qū)范圍障礙物和表層土挖出，基坑底部若為松軟土質(zhì)，必需給予清除，以砂或砂土回填、整平、扎實，預防在沉井制作過程中發(fā)生不均勻沉降，造成井壁開裂?；娱_挖用反鏟挖土機進行，并輔助人工整平?；有纬珊罅⒓匆源稚胺謱踊靥钤鷮?，輔以灑水，用平板振動器振動密實，以確保填砂承載力。沉井施工步驟圖沉井施工現(xiàn)場清理沉井施工現(xiàn)場清理測量放樣，確定井位基坑施工沉井分次制作砂墊層和素混凝土墊層施工下沉底板澆筑沉井干封底高壓水泥旋噴樁3、沉井刃腳和墊層施工(1)刃腳墊層采取砂墊層和混凝土墊層共同受力。(2)砂墊層選擇級配很好中粗砂，砂墊層采取加水分層扎實措施施工。(3)混凝土墊層表面用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上。(4)刃腳支撐施工示意圖以下沉井刃腳支撐采取磚墊座(圖示)，磚墊座沿周長分成6~8段，中間留20mm空隙，方便拆除，刃腳圓弧對準圓心鋪設。磚墊座內(nèi)壁用水泥砂漿抹面。4、沉井立井筒內(nèi)模和支架(1)鋼筋綁扎①沉井鋼筋現(xiàn)場設加工場成型制作，加工好鋼筋必需進行清理、分類、根據(jù)施工計劃分點堆放整齊，并掛牌標明種類及使用部位，鋼筋接頭均采取焊接，焊接長度大于10d，接頭應相互錯開，在一個截面內(nèi)接頭數(shù)目滿足規(guī)范要求。②鋼筋規(guī)格、尺寸應符合設計圖紙要求和要求，綁扎鋼筋時采取撐件將二層鋼筋位置固定，確保鋼筋設計間距，鋼筋保護層厚度大于40mm。為了確保保護層厚度，在鋼筋和模板之間設置同強度標號水泥砂漿墊塊，墊塊和鋼筋扎緊并相互錯開。③鋼筋在D<300孔洞處應盡可能繞過，在D>300孔洞處必需截斷時，從空洞中心處截斷，將截斷鋼筋垂直于板面沿洞壁彎入，并在焊洞邊設加強鋼筋。④鋼筋綁扎完成后，上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，立外模。(2)立外模和支架①沉井制作采取竹膠模板，在沉井插筋部位用5cm木模板間隔拼裝，拼裝木模表面刨光，拼縫嚴密平整。為預防接縫間隙過大易漏漿，在其接縫表面采取粘貼發(fā)泡膠帶。立模前全部模板涂刷脫模劑，使砼表面能平整、光滑。②內(nèi)外模板次序標準上先立內(nèi)模，后立外模。模板和鋼筋安裝應相互配合進行。模板采取雙層鋼筋用ф48×3鋼管作豎圍囹，ф22鋼筋彎曲定型后作水平圍囹，內(nèi)外模用ф16對拉螺桿和模板圍囹結(jié)合牢靠，確保井壁厚度。螺桿上設一道止水片，止水片和螺桿滿焊。模板支架及腳手架采取ф48×3.5鋼管扣件搭設。支架依據(jù)立模及鋼筋綁扎，砼澆搗需要分層架立。支架底腳襯墊30×60木板，支架每隔5m設一道剪力撐和地面夾角控制在45度左右。外腳手架縱向立桿間距為1.4m,橫向立桿間距為1.2m。內(nèi)腳手架為滿堂支架。5、沉井澆搗混凝土(1)混凝土澆筑①澆筑沉井混凝土為C30混凝土，抗?jié)B等級S6。②沉井采取兩次澆筑，一次下沉。③沉井澆筑過程中，混凝土應保持同時均勻上升，并親密注意觀察沉降，若發(fā)覺不均勻下沉，立即調(diào)整，嚴防井壁斷裂。④沉井直壁模板在混凝土強度達成25%以上，刃腳斜面模板在混凝土強度達設計強度75%以上時方可拆模。⑤沉井混凝土施工時，必需嚴格按施工規(guī)程進行，嚴格控制水灰比，保持骨料清潔和良好級配、振搗密實，精心養(yǎng)護，以防產(chǎn)生早期裂縫，當氣溫低于5度時，采取保溫施工方法。⑥混凝土澆搗前，全部預埋件、套管、預留鋼筋等要正確就位。⑦沉井橫斷面尺寸許可偏差井壁厚±15mm，井壁高±50mm，對角線差異±60mm。(2)混凝土質(zhì)量確保技術(shù)方法①加控制混凝土坍落度，嚴禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生；②反饋現(xiàn)場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量；③根據(jù)澆搗方案，組織全體操作人員進行技術(shù)交底會，使每個操作工人對技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟做到心中有數(shù)；④混凝土拌車進場，混凝土品質(zhì)嚴格把關，檢驗混凝土裝車時間、混凝土坍落度、混凝土到場時間等是否達成要求要求，對不合格者果斷給予退貨，嚴禁不合格混凝土進入施工現(xiàn)場；⑤多種設備預埋件位置要正確；⑥混凝土澆搗過程中質(zhì)量部門要巡回監(jiān)督檢驗，發(fā)覺質(zhì)量問題苗子，立即督促整改；⑦混凝土澆搗前只有各項準備工作完善到位，現(xiàn)場各級驗收工作順利經(jīng)過，混凝土才能開泵進行澆搗。⑧混凝土養(yǎng)護：混凝土澆搗完后，需覆蓋草簾，定時澆水養(yǎng)護。⑨沉井水平施工縫按沉井制作高度設置，并不得設置豎向施工縫。6、沉井下沉依據(jù)沉井自重計算下沉系數(shù)和穩(wěn)定系數(shù)。沉井下沉前，割除對拉螺栓拉桿，并用水泥砂漿分二次對拉桿割除位置進行修補。(1)沉井下沉采取排水法下沉，先開挖2m，再進行沉井，下沉過程中，先清除筒體中央范圍內(nèi)土，再清除刃腳范圍內(nèi)土體。沉井下沉過程中需采取對應施工技術(shù)手段控制下沉速度，預防沉井發(fā)生突沉、超沉和傾斜。(2)當沉井下沉到設計標高以上1000mm時，合適減慢下沉速度，天天小于0.3米，這時要降低開挖深度，挖土時要慎重，預防突沉和超沉事故發(fā)生。(3)沉井下沉時，用鋼板將全部預留孔封堵?？讖叫∮?000mm時，采取8mm厚鋼板封堵，孔徑大于1000mm時，采取10mm厚鋼板封堵，并對進水口用粘土和磚密實填筑。(4)沉井下沉后水平位移不得超出1%，相互垂直兩直徑和周圍交點中任何兩刃腳踏面高差不得大于兩腳距高1%。7、沉井封底(1)沉井下沉到設計標高后，井壁、刃腳在和封底砼接觸部分，井壁及其它鋼筋砼施工縫處均需鑿毛成粗糙面，并沖洗潔凈。沖洗潔凈后立即進行素混凝土封底施工，并在封底混凝土頂面預留插筋，梅花形部署。(2)封底混凝土澆筑時，應對稱均勻。8、底板混凝土施工方法(1)封底混凝土達成100%強度后施工底板，底板施工前，封底混凝土表面應平整并沖洗潔凈，底板鋼筋應和框架底梁和井壁上鋼筋焊接牢靠。(2)底板鋼筋綁扎必需含有下列條件：①軸線、墻、截面尺寸必需符合設計要求；②綁扎鋼筋下層鋼筋時，在墊層面彈出鋼筋綁扎控制線，以確保鋼筋間隔尺寸，其偏差值應控制在許可范圍內(nèi)，鋼筋確保質(zhì)量應符合規(guī)范要求；③全部底板鋼筋應在澆搗底板混凝土前，在合適部位加以電焊固定，預防振搗砼時，鋼筋移位；④多種設備預埋件位置要正確；⑤只有經(jīng)過各個方面驗收合格后，才能澆搗混凝土。9、沉井監(jiān)測(1)在沉井拆模后，在儀器監(jiān)測站相對應處井壁上彈出縱橫間距為200mm墨線，引測基準點至基坑外側(cè)加以保護，并測量、統(tǒng)計下沉前各項原始數(shù)值，作為以后監(jiān)測中原始依據(jù)，方便進行分析對比。從而，控制沉井下沉過程中井體偏斜、扭轉(zhuǎn)量。(2)沉井下沉高差控制，在監(jiān)測站采取水準儀，以井壁上橫向墨線為依據(jù)進行監(jiān)測。經(jīng)過測量取得數(shù)據(jù)和原始值進行對比分析，并繪制沉降速率圖表，有效掌握沉井在不一樣土質(zhì)層中下沉速率，要求井體高差控制在10cm之內(nèi)。一旦發(fā)覺高差值超出控制量，必需立即采取先校正傾斜(在刃腳高處多挖，在刃腳低處少挖)然后分層開挖，做到各施工區(qū)同時開挖，使井體能均勻下沉。(3)擬在坑外四面地面臨時設置6個測點，天天監(jiān)測兩次。(三)頂管施工1、施工工藝步驟：測量引點→工作井施工→測量放樣→井下導軌機架、液壓系統(tǒng)、止水圈等設備安裝→地面輔助設施安裝→頂管掘進機吊裝就位→激光經(jīng)緯儀安裝→掘進機出工作坑→正常頂進→頂管機進接收井2、頂力計算、最大頂距確定和準備工作(1)本工程頂管單元長度依據(jù)設計圖紙井室位置、地面運輸和開挖工作坑條件、頂管需要頂力、后背和管口可能承受頂力等原因確定單元長度。本工程土質(zhì)參數(shù)基礎相同，頂力計算時分不一樣管徑取一個最大管徑和最大單元長度進行計算。(2)地面準備工作①在頂管頂進施工前，按要求進行施工用電，用水，通道，排水及照明等設備安裝。施工用電配置2臺400KW發(fā)電機組，水從臨近自來水管道引進，修筑施工便道，確保施工材料、設備及機具進場。還需修筑供現(xiàn)場材料、設備擺放平整、封閉施工場地。②施工材料，設備及機具必需備齊，以滿足本工程施工要求。管節(jié)等準備要有足夠余量。③井上，井下建立測量控制網(wǎng)，并經(jīng)復核報驗監(jiān)理認可。頂管施工工藝步驟頂管機出洞頂管機出洞頂管設備就位機頭刀盤運轉(zhuǎn)頂管機進洞送排泥泵開啟頂進出土泥水分離主頂推進到位回縮主頂拆除管內(nèi)管線管節(jié)安裝安裝管內(nèi)管線棄土出運頂管機轉(zhuǎn)場進洞密封器安裝出洞密封器安裝放樣、復核井施工頂管井回填頂管井施工井下準備工作及井內(nèi)部署工作井井內(nèi)部署關鍵是后靠背、導軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯等。頂管基座為鋼結(jié)構(gòu)預制構(gòu)件，頂管基座位置按管道設計軸線正確進行放樣，安裝時根據(jù)測量放樣基線，吊入井下就位安裝固定?；蠈к壐鶕?jù)頂管設計軸線并按實測洞門中心居中放置，并設置支撐加固，確?；€(wěn)定不變形。5、后座墻后座墻關鍵功效是在頂進過程自始至終地負擔主頂工作站頂管前進時后坐力。后座墻最低強度應確保在設計頂進力作用下不被破壞，要求其本身壓縮回彈量為最小，以利于充足發(fā)揮主頂工作站頂進效率。在設計和安裝后座墻時，應使其滿足以下要求。(1)要有充足強度在頂管施工中能