PAGEPAGE9XX石化50萬(wàn)噸/年重油催化裂化裝置增壓機(jī)操作規(guī)程XX石化50萬(wàn)噸/年重油催化裂化裝置增壓機(jī)操作規(guī)程中國(guó)石化集團(tuán)XX煉油廠 唐萬(wàn)增1、概述增壓機(jī)是催化裝置的重要設(shè)備，用于對(duì)從主風(fēng)機(jī)出來(lái)的約占總量8～10%的主風(fēng)進(jìn)行增壓，增壓后的主風(fēng)一部分作為外取器的流化風(fēng)用。另一部分進(jìn)入外取熱器立管底部，作為外取熱器中催化劑返回再生器密相床的提升風(fēng)，為逆流再生提供推動(dòng)力，本裝置共有兩臺(tái)增壓機(jī)組互為備用。機(jī)組采納沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)生產(chǎn)的，型號(hào)為D50－122，該系列離心式鼓風(fēng)機(jī)均為單級(jí)懸臂結(jié)構(gòu)。用齒輪變速器增壓、增速、電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)，電動(dòng)機(jī)與變速器以彈性聯(lián)軸器聯(lián)接。鼓風(fēng)機(jī)葉輪直接安裝于變速器從動(dòng)齒輪的自由端上。鼓風(fēng)機(jī)殼以螺栓固定在變速器箱體一端。軸承的潤(rùn)滑采納齒輪油泵強(qiáng)力供油，主油泵安裝在變速箱體上、備用〔啟動(dòng)〕油泵安裝在油箱上。變速器與電動(dòng)機(jī)安裝于同一鑄鐵底座上，底座內(nèi)部空腔為貯油箱，其主要結(jié)構(gòu)包括機(jī)殼、轉(zhuǎn)子、變速機(jī)、軸封和潤(rùn)滑系統(tǒng)。2、基本技術(shù)數(shù)據(jù)：2．1D50-122型增壓機(jī)制定性能工況一工況二〔正常〕介質(zhì)空氣進(jìn)口流量Qi9180進(jìn)口壓力Pi0.31MPa進(jìn)口溫度Ti190℃出口壓力PcMPa所需功率N107kw主軸轉(zhuǎn)速n12337rpm電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y315L1-2W功率N160kw轉(zhuǎn)速n2978rpm電壓V380V外型尺寸、動(dòng)力特性參數(shù)進(jìn)口尺寸DN300進(jìn)口方向軸向水平出口尺寸DN250出口方向垂直向上外型尺寸：長(zhǎng)：3101mm(不包括電機(jī)寬：1110高：1675轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向順時(shí)針〔從電機(jī)端正視〕2.2、潤(rùn)滑系統(tǒng)：、主油泵：工作壓力：0.245MPa〔G〕工作流量：75L/min轉(zhuǎn)速：2985rpm、啟動(dòng)油泵：工作壓力：0.245MPa〔G〕工作流量：37L/min采納電動(dòng)機(jī)：型號(hào)：YB90S-4轉(zhuǎn)速：1400rpm電壓：380V為確保記住停電后的潤(rùn)滑，每臺(tái)另設(shè)置手搖油泵一臺(tái)。.油冷卻器：冷卻面積〔單個(gè)〕：2耗水量：15m3冷卻水進(jìn)口溫度：30、貯油箱：最高油位：775l最低油位：350l、電加熱器：型號(hào)：BGY10－380/5電壓：380V功率：5kw2.3、變速機(jī)：最大功率：185kw速比：12337/2978中心距：A＝2202.4、傳動(dòng)方式：電動(dòng)機(jī)與變速機(jī)用膜片連軸器直接連動(dòng)。3、機(jī)組試運(yùn)3.1、試運(yùn)前的準(zhǔn)備工作、全面檢查.1、將機(jī)組及工作地面清掃干凈。.2、檢查水、油、汽、電、風(fēng)等系統(tǒng)，機(jī)組、閥門、儀表、電器等設(shè)備安裝施工完畢，驗(yàn)收合格。查機(jī)組及管線上所有螺栓是否擰緊。檢查所有測(cè)量?jī)x表的靈敏性及安裝狀況。油冷器試壓、試漏合格。循環(huán)水系統(tǒng)暢通無(wú)阻，無(wú)泄漏現(xiàn)象。潤(rùn)滑油系統(tǒng)、油冷器、油濾器、油箱及所屬管線清洗干凈〔用甲苯或柴油清洗，蒸汽吹掃〕容器內(nèi)壁用面團(tuán)擦凈、檢驗(yàn)合格。油站準(zhǔn)備好經(jīng)過(guò)濾，脫水合格的汽輪機(jī)潤(rùn)滑油，機(jī)組所采納的潤(rùn)滑油為N32汽輪機(jī)油潤(rùn)滑油應(yīng)具有以下物理及化學(xué)性能。①粘度°E50②酸值mgKOH/g不大于③灰份不大于0.005%④閃點(diǎn)〔開口法〕℃不大于180⑤水溶性酸及堿無(wú)⑥凝固點(diǎn)不大于-103．2、油系統(tǒng)裝油沖洗跑合、檢查各油泵是否完好，符合要求。、檢查所有閥門、法蘭、儀表連接、安裝完好，無(wú)漏油現(xiàn)象。、用濾油機(jī)或手動(dòng)油泵將合格的潤(rùn)滑油分別加到各機(jī)組的油箱內(nèi)，油面應(yīng)高于最高油位10～15mm。聯(lián)系鉗工拆開油線進(jìn)機(jī)前的法蘭，去掉節(jié)流孔板，接臨時(shí)回油線，先進(jìn)行外沖洗跑合。聯(lián)系電工，檢查油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，確認(rèn)正確后，啟動(dòng)油泵電機(jī)。油冷器過(guò)油前，先將油側(cè)內(nèi)氣體排凈。方法：關(guān)閉油出口閥，開油側(cè)排空氣閥，慢慢打開充油閥，當(dāng)排氣閥有油溢出時(shí)，關(guān)充油閥，關(guān)空氣閥。油沖洗、跑合以循環(huán)方式進(jìn)行，循環(huán)過(guò)程中每小時(shí)宜在40℃～70℃MPa范圍內(nèi)。沖洗過(guò)程中，用木錘頻頻敲擊管線，焊口和彎頭處特別注意。沖洗一段時(shí)間后，機(jī)組各潤(rùn)滑油入口點(diǎn)前加150目臨時(shí)濾網(wǎng)。跑合時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意油箱液位，必要時(shí)向油箱內(nèi)補(bǔ)油。、跑合期間，仔細(xì)、徹底檢查油系統(tǒng)閥門動(dòng)作是否靈活，管線有無(wú)泄漏。、沖洗合格后，全部放掉油箱、油冷器及管線內(nèi)臟油。清洗油過(guò)濾器后重新裝上合格潤(rùn)滑油。3.3、單機(jī)試運(yùn)油系統(tǒng)裝油沖洗跑合合格后進(jìn)行機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，以檢驗(yàn)安裝的正確性和排除運(yùn)轉(zhuǎn)中可能出現(xiàn)的不正常故障。、首先脫開變速器與電機(jī)的聯(lián)軸器，按電動(dòng)機(jī)說(shuō)明書的要求啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，單獨(dú)對(duì)電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)0.5～1小時(shí)，檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向、電流、溫升、振動(dòng)以及電氣系統(tǒng)是否符合要求。、電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，連接聯(lián)軸器，將增壓機(jī)入口閥和節(jié)流閥或旁通線閥門微開，將增壓機(jī)出口閥或旁路放空閥全開。做好無(wú)負(fù)荷運(yùn)行啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。啟動(dòng)電動(dòng)油泵，各項(xiàng)指標(biāo)控制在工作參數(shù)范圍內(nèi)。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使機(jī)組晃動(dòng)幾次，仔細(xì)檢查增壓機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向是否正確，并測(cè)聽機(jī)組內(nèi)都有無(wú)碰撞、磨刮聲響。、確認(rèn)一切正常后，啟動(dòng)主電機(jī)投入無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于1小時(shí)，然后停車檢查，如無(wú)異黨現(xiàn)象，再次無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)，并緩慢打開壓縮機(jī)入口閥或旁路閥，增加壓縮機(jī)負(fù)荷〔注意勿使電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷〕，使增壓機(jī)帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)。、經(jīng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，確認(rèn)機(jī)組各項(xiàng)指標(biāo)正常，如有必要需解體檢查，無(wú)問(wèn)題則可準(zhǔn)備投入生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。增壓機(jī)運(yùn)行4.1、單機(jī)試運(yùn)完畢后，聯(lián)系鉗工復(fù)查找正值、確認(rèn)合格。4.2、檢查機(jī)組用水、電、汽、風(fēng)狀況，檢查機(jī)組附屬儀表，電器后，投用。4.3、打通工藝流程，檢查所有閥門，要求靈活好用、開度正確。4.4、啟動(dòng)輔助潤(rùn)滑油泵，建立油循環(huán)?？刂朴蜏卦?5～45℃控制潤(rùn)滑油主進(jìn)油管壓為0.25MPa〔G〕范圍。4.5、調(diào)校連鎖系統(tǒng)。、軸承溫度達(dá)80℃時(shí)，聲、光報(bào)警，軸承溫度達(dá)85℃滑系統(tǒng)總管油壓≤a〔G〕時(shí)，聲、光報(bào)警，備用電動(dòng)油泵連鎖自啟；潤(rùn)滑總管油壓≤〔G〕時(shí)，聲光報(bào)警，主電動(dòng)機(jī)連鎖自停。冷器冷后油溫高于50℃注意事項(xiàng)：主電動(dòng)機(jī)只有在電動(dòng)油泵啟動(dòng)后才干啟動(dòng)，主電機(jī)停車時(shí)，電動(dòng)油泵應(yīng)持續(xù)運(yùn)行。4.6、關(guān)增壓機(jī)出口閥,全開出口放空閥,微開入口閘閥,開度5～10%，增壓機(jī)出口自保閥應(yīng)全開。4.7、機(jī)組盤車2～3次，確認(rèn)機(jī)內(nèi)應(yīng)無(wú)磨擦、碰撞聲。4.8、檢查準(zhǔn)備工作確無(wú)問(wèn)題后，按啟動(dòng)電機(jī)按鈕，在啟動(dòng)過(guò)程中注意電流表的指示變化。4.9、仔細(xì)測(cè)聽增壓機(jī)及變速箱內(nèi)聲音。特別注意齒輪、軸承、增壓機(jī)軸承密封及主油泵的工作狀況；當(dāng)風(fēng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，停輔助油泵，注意油壓及各軸承的潤(rùn)滑油流動(dòng)狀況，假設(shè)油壓低于a，輔助油泵應(yīng)自啟，如備用泵沒(méi)自啟，應(yīng)手動(dòng)啟泵。4.10、主電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，進(jìn)入各潤(rùn)滑點(diǎn)前油壓應(yīng)不低于0.12～0.15MPa(表)，各軸承溫度低于80℃4.11、冷油器出口油溫達(dá)到40℃時(shí)，投油冷器?？刂戚S承進(jìn)口處的油溫在30～404.12、觀察壓縮機(jī)的機(jī)殼在溫度上升時(shí)熱膨脹是否正常，當(dāng)增壓機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，開啟增壓機(jī)入口閥，迅速將增壓機(jī)負(fù)荷增加到額定值，注意觀察電機(jī)電流變化狀況，嚴(yán)禁超標(biāo)。機(jī)組進(jìn)行全面檢查。組運(yùn)行正常后，流量轉(zhuǎn)到主控室控制，投出口自保閥。5、正常停機(jī)操作法：5.1、接停機(jī)通知后，與反應(yīng)崗位配合，做好停機(jī)準(zhǔn)備。5.2、逐漸關(guān)增壓機(jī)出口閥，同時(shí)開出口放空閥，注意進(jìn)、出口壓力變化，直到全關(guān)出口閥，全開出口放空閥，將增壓機(jī)切出系統(tǒng)〔注意電機(jī)電流不超標(biāo)〕。5.3、逐漸關(guān)閉機(jī)組入口閘閥，保留5～10%開度。5.4、開輔助油泵，油壓升起來(lái)后，據(jù)電動(dòng)機(jī)之使用維護(hù)規(guī)程停電機(jī)。5.5、停機(jī)后關(guān)閉增壓機(jī)入口閥。5.6、當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后20分鐘或軸承溫度低于45℃5.7、關(guān)閉油冷器冷卻水進(jìn)、出口閥〔冬季水閥保留一定開度，防止凍凝〕。6、緊急停機(jī)：6.1.機(jī)組在運(yùn)行中遇以下狀況之一時(shí)應(yīng)馬上停車：、潤(rùn)滑油壓力突然下降至0.03MPa〔G〕，輔助油泵啟動(dòng)后油壓仍低于0.05MPa〔G〕時(shí)；、機(jī)組震動(dòng)劇烈，齒輪箱內(nèi)及風(fēng)機(jī)內(nèi)有碰撞、研磨之聲響時(shí)；、主電機(jī)冒煙，產(chǎn)生電火花時(shí)；、任一軸瓦溫度超過(guò)65℃，經(jīng)處理無(wú)效時(shí)；、任一軸瓦或密封冒煙，無(wú)法排除時(shí)；、油箱液位低于最低液位線，持續(xù)添加潤(rùn)滑油液位仍降時(shí)；、主油泵工作不正常，軸襯發(fā)熱，溫度不斷上升時(shí)；、風(fēng)機(jī)、變速機(jī)、電機(jī)的軸向串動(dòng)較正常狀況增加0.2～時(shí)；、機(jī)組中某一零件出現(xiàn)異常狀況，危急機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)；、主風(fēng)機(jī)停機(jī)、主風(fēng)切出系統(tǒng)或增壓風(fēng)泄漏時(shí)；6.2.緊急停機(jī)操作法：、與反應(yīng)崗位聯(lián)系，以確保停增壓機(jī)后能迅速用上事故蒸汽。、啟動(dòng)輔助油泵，投入增壓風(fēng)自保。、按停機(jī)按鈕。、關(guān)閉機(jī)出、入口閥門。、其他按正常停車原則實(shí)施。7、機(jī)組切換：7.1、備用增壓機(jī)應(yīng)完成開機(jī)前的所有準(zhǔn)備工作。7.2備用增壓機(jī)的各閥應(yīng)處于以下位置：、抽主風(fēng)入口閥稍開。、出口閥關(guān)閉。、出口放空閥關(guān)閉。、出口切換閥全開〔手閥〕。、出口切換閥控制閥打開。7.3、按備機(jī)啟動(dòng)按鈕。7.4、備機(jī)啟動(dòng)正常后停輔助油泵，油溫控制在規(guī)定范圍內(nèi)，同時(shí)檢查機(jī)組有無(wú)異常聲響。7.5、逐漸開大備機(jī)入口閥的開度，注意電機(jī)電流，直至入口閥全開。7.6、備機(jī)正常運(yùn)行后，逐漸關(guān)閉備機(jī)出口切換閥〔手閥〕，當(dāng)備機(jī)出口壓力達(dá)到與主機(jī)相等時(shí)，逐步打開備機(jī)出口閥，并進(jìn)一步關(guān)小切切換閥，直至全關(guān)。7.7、逐步關(guān)小主機(jī)出口閘閥，打開主機(jī)切換閥，直至出口閥全關(guān)。7.8、在確認(rèn)備機(jī)供風(fēng)正常后，停主機(jī)電機(jī)，同時(shí)啟用主機(jī)輔助油泵。7.9、關(guān)閉主機(jī)入口閥和切機(jī)閥。7.10、在整個(gè)切換過(guò)程中應(yīng)注意：嚴(yán)禁增壓機(jī)在飛動(dòng)區(qū)運(yùn)行，同時(shí)確保風(fēng)壓恒定。7.11、完成主備機(jī)切換后，將控制柜上的增壓機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)切換至正確位置。8、正常維護(hù)：8.1、按時(shí)檢查、聽測(cè)運(yùn)行機(jī)組機(jī)體內(nèi)部的聲響和軸承振動(dòng)狀況，如果發(fā)現(xiàn)振動(dòng)異?；蚵曇舨徽r(shí)，應(yīng)馬上上報(bào)有關(guān)人員，同時(shí)采用應(yīng)急措施。8.2、嚴(yán)密注意潤(rùn)滑油壓、風(fēng)壓、風(fēng)量及軸溫變化狀況，嚴(yán)格按指標(biāo)控制。8.3、嚴(yán)禁機(jī)組在喘振工況區(qū)域〔制定流量的1/3〕工作，如果發(fā)現(xiàn)進(jìn)入喘振工況區(qū)域運(yùn)轉(zhuǎn)，而防喘振裝置失靈時(shí)，應(yīng)迅速手動(dòng)打開出口放空閥，使機(jī)組脫離喘振區(qū)運(yùn)行。定期檢查油箱液位、潤(rùn)滑油壓力〔0.07～0.15MPa〕；檢查過(guò)濾器，視狀況清洗?？刂茲?rùn)滑油冷后油溫，確保入機(jī)前油溫在30～40℃的范圍內(nèi)按時(shí)對(duì)油箱脫水，每月對(duì)潤(rùn)滑油采樣，分析，質(zhì)量不合格適應(yīng)予置換。檢查冷卻水量及水溫，堅(jiān)持暢通，水壓應(yīng)小于油壓。增壓機(jī)天天盤車180度。9、機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)中可能出現(xiàn)的故障及消除方法9.1軸承溫度超過(guò)65℃故障原因軸承潤(rùn)滑油進(jìn)口節(jié)流圈孔徑小，導(dǎo)致潤(rùn)滑油量不夠。潤(rùn)滑油線堵，造成潤(rùn)滑油量不夠或回油不暢。軸襯與軸頸的經(jīng)向間隙過(guò)小。油帶水或變質(zhì)。入口油溫過(guò)高。油囊太小。軸承巴氏合金不合格或澆鑄缺陷。處理方法：適當(dāng)加大節(jié)流圈孔徑。找出并排除被堵故障。重新刮研軸承。消除漏水故障并改換潤(rùn)滑油。調(diào)節(jié)冷卻水量。適當(dāng)刮大。重新改換軸承。9.2軸承振動(dòng)故障原因：變速器主動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子不同心。增壓機(jī)轉(zhuǎn)子及變速器齒輪輪軸平衡遭到破壞。變速器齒輪嚙合不良。軸承進(jìn)口油溫過(guò)低。機(jī)殼內(nèi)聚集有液體。變速器的螺栓或地腳螺栓松動(dòng)。軸承壓蓋與軸承間過(guò)盈太小。負(fù)荷急劇變化或進(jìn)入喘振工況區(qū)域工作。軸承間隙過(guò)大。主軸彎曲。處理措施：重新找正。除凈轉(zhuǎn)子上的粘著物，并重新找平衡。重新調(diào)整研合。調(diào)整進(jìn)口油溫。打開機(jī)殼檢查，排凈積液。重新緊固螺栓。刮研軸承壓蓋水平中分面或增加軸承調(diào)整墊片，確保過(guò)盈。迅速調(diào)整節(jié)流閥的開度或打開放空閥。減小軸襯間隙。按要求重新矯正大小齒輪間的平行度和交叉度，矯正主軸9.3變速器齒輪工作時(shí)出現(xiàn)噪音脈沖沖擊現(xiàn)象故障原因:兩齒輪軸不平行或中心距公差不符合規(guī)定。齒輪潤(rùn)滑油有雜質(zhì)。處理措施：開蓋檢查、修復(fù)。改換潤(rùn)滑油。9.4主油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，油管中無(wú)油壓或油壓急降故障原因：油路止回閥安裝不正確。油泵齒輪嚴(yán)重磨損，間隙過(guò)大。油泵齒輪端面與泵體及側(cè)蓋間隙過(guò)大。油管路破裂或泄漏。油過(guò)濾網(wǎng)堵塞。油泵吸入管路漏氣。油箱中油位低于最低液位線。壓力表失靈或壓力表導(dǎo)管有故障。處理措施：檢查止回閥。修整齒輪，調(diào)整間隙。依據(jù)要求間隙重新修理。檢查并改換油管。清洗過(guò)濾網(wǎng)。檢查并消除漏點(diǎn)。加添潤(rùn)滑油。改換壓力表或疏通導(dǎo)管。9.5冷后油溫度高故障原因：〔1〕油冷器內(nèi)有積垢?！?〕油冷器水程有氣阻?！?〕潤(rùn)滑油變質(zhì)。〔4〕冷卻水量不夠?！?〕冷卻水管道閥門堵塞?！?〕冷卻水壓力不夠。〔7〕由于管道出現(xiàn)故障使冷卻水中斷。處理措施：清洗油冷器。打開頂部放油螺塞，將空氣放出。改換潤(rùn)滑油。檢查并改換。加大進(jìn)水量。調(diào)整壓力。檢查并排除故障。9.6主油泵振動(dòng)發(fā)熱或噪音大故障原因：油泵齒輪安裝不正確。油泵齒輪在裝配不合適，齒輪碰觸油泵外殼。主油泵的外殼與側(cè)蓋連接螺栓松動(dòng)或定位銷未裝。處理措施：重新找正。檢查外殼，同刮刀輕輕修刮碰觸的地方。將定位銷安裝好，擰緊螺栓。9.7、機(jī)組出口流量低故障原因：密封