紡織品織物硬挺度的測定槽縫法I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國紡織品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC209)歸口。本文件起草單位：寧波海世紡織科技有限公司、浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院、安徽省唯一紡織有限公司、吳江新民高纖有限公司、蘇州異特智能科技有限公司、浙江捷凱實業(yè)有限公司、浙江港莎針織品有限公司、寧波海關(guān)技術(shù)中心、中紡標(biāo)檢驗認(rèn)證股份有限公司、河北寧紡集團(tuán)有限責(zé)任公司、山東金號家紡集團(tuán)有限公司、石家莊海關(guān)、佛山市南海雄科紡織有限公司、江蘇欣戰(zhàn)江纖維科技股份有限公司、東莞市匯科達(dá)鞋業(yè)有限公司、鄭州海關(guān)技術(shù)中心、成都海關(guān)技術(shù)中心、青島海關(guān)技術(shù)中心、河北恒星檢測設(shè)備科技有限公司、山東魯聯(lián)新材料有限公司。1紡織品織物硬挺度的測定槽縫法1范圍本文件描述了采用槽縫法測試織物硬挺度的方法。本文件適用于各類紡織織物及其制品。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T6529紡織品調(diào)濕和試驗用標(biāo)準(zhǔn)大氣GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。硬挺度stiffness織物抵抗彎曲變形的特性。4原理將試樣放置在試樣臺上，用板狀測試頭將試樣壓入槽縫一定深度并回到初始位置，用該過程所需的最大力值來表征試樣的硬挺度。5.1儀器結(jié)構(gòu)槽縫法織物硬挺度測試儀。示意圖如圖1。該儀器包含以下部分：——試樣臺，包括前臺板和后臺板，可通過調(diào)節(jié)前臺板、后臺板位置調(diào)整槽縫寬度；——定距銷，為調(diào)整槽縫寬度的定距螺絲，根據(jù)所需槽縫寬度進(jìn)行更換；——板狀測試頭；——壓力傳感器；——槽縫。2標(biāo)引序號說明：1——前臺板；2——定距銷；3——后臺板；4——板狀測試頭；5——壓力傳感器；6——槽縫。圖1槽縫法織物硬挺度測試儀示意圖5.2儀器參數(shù)5.2.1槽縫寬度及長度槽縫寬度為5.0mm、10.0mm、20.0mm三個檔次，寬度允差應(yīng)不超過±0.05mm。槽縫長度大十板狀測試頭長度。5.2.2板狀測試頭外形尺寸長度不小于120.0mm,厚度為(2.00±0.05)mm,測口圓弧半徑為(1.00±0.02)mm。5.2.3板狀測試頭平均行進(jìn)速度及總行程板狀測試頭平均行進(jìn)速度為(1.20±0.30)mm/s,單向總行程不低于12.0mm。5.2.4試樣壓入深度試樣壓入深度為(8.0±0.5)mm。5.2.5板狀測試頭對中性板狀測試頭進(jìn)入槽縫后，應(yīng)與槽縫兩邊距離相等，偏差不大于0.05mm。5.2.6儀器示值誤差儀器示值誤差為±1.0%。35.2.7儀器示值重復(fù)性儀器示值重復(fù)性不大于1.0%。6試樣制備在實驗室樣品上，平行于經(jīng)(直)向及緯(橫)向各取5個尺寸為(100±2)mm×(100±2)mm的有代表性試樣，保證每塊試樣不在相同的經(jīng)(直)向和緯(橫)向位置上。標(biāo)記試樣的經(jīng)(直)向、緯(橫)向及正反面。7調(diào)濕和試驗用標(biāo)準(zhǔn)大氣在GB/T6529規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)大氣下對試樣進(jìn)行調(diào)濕和試驗。8試驗步驟8.1設(shè)置槽縫的寬度。借助定距銷，根據(jù)試樣的厚薄程度及軟硬程度設(shè)置槽縫寬度，可根據(jù)需要選擇5.0mm、10.0mm、20.0mm的槽縫寬度。對于大多數(shù)織物，宜使用10.0mm的槽縫寬度進(jìn)行測試，如10.0mm槽縫寬度無法滿足測試要求，可選擇5.0mm、20.0mm的槽縫寬度。注：無法滿足測試要求的情況有樣品過厚、槽縫過窄，無法將樣品推入槽縫，或者樣品過薄、槽縫過寬，樣品出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象等。8.2將試樣正面向上置于試樣臺上，使經(jīng)(直)向與槽縫垂直，蓋住槽縫。試樣的1/3在槽縫的前方，2/3在槽縫的后方(按附錄A圖A.1中的測試位置1)。將硬挺度測試儀(5.1)示值歸零。啟動儀器進(jìn)行測試，使測試頭將試樣推入槽縫完成一次測試并回到初始位置。記錄試樣正面向上經(jīng)(直)向測試值最大讀數(shù)，該讀數(shù)為經(jīng)(直)向正面硬挺度值。8.3將試樣從槽縫上移開，沿上邊緣翻轉(zhuǎn)180°,使試樣反面向上，調(diào)整試樣位置，使其1/3在槽縫的前方，2/3在槽縫的后方(按圖A.1中的測試位置2)。將測試儀示值歸零。啟動儀器進(jìn)行測試，記錄正面向下經(jīng)(直)向測試值最大讀數(shù)，該讀數(shù)為經(jīng)(直)向反面硬挺度值。8.4將試樣從槽縫上移開，沿上邊緣翻轉(zhuǎn)180°,使試樣正面向上，順時針旋轉(zhuǎn)90°,調(diào)整試樣位置，使其1/3在槽縫的前方，2/3在槽縫的后方(按圖A.1中的測試位置3)。將測試儀示值歸零。啟動儀器進(jìn)行測試，記錄正面向上緯(橫)向測試值最大讀數(shù)，該讀數(shù)為緯(橫)向正面硬挺度值。8.5將試樣從槽縫上移開，沿上邊緣翻轉(zhuǎn)180°,使試樣反面向上，調(diào)整試樣位置，使其1/3在槽縫的前方，2/3在槽縫的后方(按圖A.1中的測試位置4)。將測試儀示值歸零。啟動儀器進(jìn)行測試，記錄正面向下緯(橫)向測試值最大讀數(shù)，該讀數(shù)為緯(橫)向反面硬挺度值。8.6重復(fù)8.2～8.5的測試步驟，直至完成所有試樣的測試。9結(jié)果的計算分別計算經(jīng)(直)向、緯(橫)向各5個試樣正面、反面10個測量值的平均值，作為試樣經(jīng)(直)向、緯(橫)向硬挺度值。計算經(jīng)(直)向和緯(橫)向硬挺度平均值之和的2倍作為總硬挺度值。結(jié)果均以毫牛頓(mN)表示，按GB/T8170的規(guī)定修約至整數(shù)。4試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容；a)說明試驗是按本文件進(jìn)行的；b)樣品描述；c)經(jīng)(直)向、緯(橫)向硬挺度值和總硬挺度值；d)試驗溫濕度條件；e)槽縫寬度及儀器型號；f)任何偏離本文件的細(xì)節(jié)；g)試驗日期。5(規(guī)范性)試樣標(biāo)記及測試位置圖l2l