中國船舶工業(yè)集團(tuán)企業(yè)第七0八研究所電動(dòng)雙梁起重機(jī)項(xiàng)目（招標(biāo)編號：TC1218H6）投標(biāo)單位:上海欣光起重機(jī)械二○一二年十月十八日目錄一、投標(biāo)函二、開標(biāo)一覽表三、投標(biāo)價(jià)格表四、關(guān)鍵配套件選擇清單五、技術(shù)、商務(wù)偏離表六、法定代表人授權(quán)書七、投標(biāo)單位情況表八、投標(biāo)確保金退還信息九、資格證實(shí)文件十、投標(biāo)書附件（技術(shù)文件）十一、質(zhì)量保證承諾十二、售后服務(wù)承諾一、投標(biāo)函中招國際招標(biāo)中國船舶工業(yè)集團(tuán)企業(yè)第七〇八研究所：依據(jù)貴方為中國船舶工業(yè)集團(tuán)企業(yè)第七〇八研究所電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)制造、運(yùn)輸和安裝項(xiàng)目實(shí)施投標(biāo)邀請TC1218H6，簽字代表余國慶副總經(jīng)理經(jīng)正式授權(quán)并代表投標(biāo)人上海欣光起重機(jī)械提交下述文件正本一份、副本四份及電子文件一份：1、提供投標(biāo)人須知要求全部投標(biāo)文件；2、投標(biāo)貨物投標(biāo)總價(jià)為(大寫)：貳佰零玖萬叁仟貳佰玖拾元人民幣。3、確保遵守招標(biāo)文件中相關(guān)要求和收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)。4、確保忠實(shí)地實(shí)施買賣雙方所簽經(jīng)濟(jì)協(xié)議,并負(fù)擔(dān)協(xié)議要求責(zé)任義務(wù)。5、愿意向貴方提供任何和該項(xiàng)投標(biāo)相關(guān)數(shù)據(jù)、情況和技術(shù)資料。6、本投標(biāo)自開標(biāo)之日起60天內(nèi)有效。7、和本投標(biāo)相關(guān)一切往來通訊請寄：地址：__上海市恒豐路600號8樓C區(qū)（機(jī)電大廈）郵編：_70______電話：___傳真：___投標(biāo)單位(蓋章)：上海欣光起重機(jī)械授權(quán)代表(簽字)：日期：10月18投標(biāo)人名稱：_上海欣光起重機(jī)械招標(biāo)編號：TC1218H6制造商名稱：__上海欣光起重機(jī)械_序號品目號貨物名稱規(guī)格、型號數(shù)量貨物投標(biāo)價(jià)（人民幣）交貨期1QD型通用橋式起重機(jī)（含起重機(jī)制造、運(yùn)輸安裝；軌道、軌道附件、滑觸線、驗(yàn)收費(fèi)用及其它標(biāo)書指定配件）交鑰匙工程32/5t-33.5mA522,093,290元接到中標(biāo)通知后60個(gè)工作日注：1、“貨物投標(biāo)價(jià)”為附件3中“投標(biāo)總價(jià)”，應(yīng)和附件1“投標(biāo)函”中第2項(xiàng)“投標(biāo)貨物投標(biāo)總價(jià)”一致。2、此表密封在一單獨(dú)信封內(nèi)，信封上注明“開標(biāo)一覽表和投標(biāo)確保金”字樣，投標(biāo)時(shí)和投標(biāo)確保金及投標(biāo)確保金退還信息一同單獨(dú)遞交。投標(biāo)單位(蓋章)：上海欣光起重機(jī)械授權(quán)代表(簽字)：日期：10三、投標(biāo)價(jià)格表投標(biāo)人名稱：上海欣光起重機(jī)械招標(biāo)編號：TC1218H6貨幣單位：人民幣序號項(xiàng)目規(guī)格數(shù)量價(jià)格1QD型通用橋式起重機(jī)跨度33.5米、起升高度18米、起升大小車變頻、地操、工作等級A52臺1,620,000元2遙控器臺灣阿爾法，可聯(lián)動(dòng)2臺46,000元3軌道50kg級軌道164米41,200元4軌道連接板及螺絲50kg級軌道適用15套4,700元5軌道壓板（含螺絲）50kg級軌道適用580套10,200元6軌道墊塊50kg級軌道適用300塊4,230元7滑觸線含附件三相四線制328米41,000元8行車安全裝置止檔、撞頭、限位尺等8套3,800元9滑觸線信號燈LED式1套900元10其它輔料1式2,500元11起重機(jī)安裝調(diào)試費(fèi)整機(jī)價(jià)格7%2臺113,400元12軌道安裝費(fèi)60元/米164米9,840元13滑觸線安裝費(fèi)30元/米328米9,840元14行車驗(yàn)收辦證費(fèi)7,000元/臺2臺14,000元15運(yùn)輸費(fèi)、吊機(jī)費(fèi)42,000元16管理費(fèi)30,000元17增值稅稅額以上總價(jià)5%99,680元投標(biāo)總價(jià)：2,093,290元授權(quán)代表署名：__________________投標(biāo)單位(蓋章)：日期：10月18日四、關(guān)鍵配套件選擇清單序號名稱制造廠家1鋼板、結(jié)構(gòu)件用鋼寶鋼、馬鋼等2工業(yè)變頻器日本安川3變頻馬達(dá)無錫宏泰4無線遙控器臺灣禹鼎5關(guān)鍵電器元件上海西門子6滑觸線及附件華寶滑線、單級7起升、大小車減速箱泰興8起重量超載限制器喬正9路軌鞍鋼10吊鉤韶關(guān)11電線電纜上海南洋或電線五廠授權(quán)代表簽字：投標(biāo)單位(蓋章)：

五、偏離表附件4-1技術(shù)規(guī)格性能偏離表序號招標(biāo)文件要求投標(biāo)內(nèi)容備注章節(jié)、條款號條款內(nèi)容描述章節(jié)、條款號條款內(nèi)容描述1無偏離無偏離備注：投標(biāo)人應(yīng)對此表逐條響應(yīng)。投標(biāo)單位(蓋章)：授權(quán)代表(簽字)：日 期：10月18日

附件4-2 投標(biāo)商務(wù)條款偏離表序號招標(biāo)文件要求投標(biāo)內(nèi)容備注章節(jié)、條款號條款內(nèi)容描述章節(jié)、條款號條款內(nèi)容描述1無偏離無偏離備注：投標(biāo)人應(yīng)對此表逐條響應(yīng)。投標(biāo)單位(蓋章)：授權(quán)代表(簽字)：日 期：10月18日

六、法定代表人授權(quán)書中招國際招標(biāo)：中國船舶工業(yè)集團(tuán)企業(yè)第七〇八研究所：_上海欣光起重機(jī)械__法定代表人楊樹清授權(quán)_余國慶副總經(jīng)理_為授權(quán)代表，參與貴企業(yè)組織__中國船舶工業(yè)集團(tuán)企業(yè)第七〇八研究所電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)_項(xiàng)目(TC1218H6)招標(biāo)活動(dòng)，全權(quán)處理招標(biāo)活動(dòng)中一切事宜。法定代表人簽字：投標(biāo)單位(公章)：日期：10月18日附：授權(quán)代表姓名（簽字）：職務(wù)：企業(yè)副總經(jīng)理通訊地址：上海市恒豐路600號8樓C區(qū)（機(jī)電大廈）郵政編碼：70電話：傳真：

七、投標(biāo)單位情況表投標(biāo)人名稱:上海欣光起重機(jī)械填表日期:-10-18單位名稱上海欣光起重機(jī)械具體地址上海市恒豐路600號8樓C區(qū)（機(jī)電大廈）主管部門法定代表人楊樹清職務(wù)總經(jīng)理經(jīng)濟(jì)類型中國合資授權(quán)代表余國慶職務(wù)副總經(jīng)理郵政編碼70電話傳真單位簡歷及機(jī)構(gòu)上海欣光起重機(jī)械成立于1997年，有8000平方米生產(chǎn)車間和5000平方米龍門吊制造場地，廠里配套設(shè)施齊全。企業(yè)陸續(xù)成為為上海東鼎鋼結(jié)構(gòu)、滬東中華造船、山東萊鋼建設(shè)鋼結(jié)構(gòu)、寶鋼鋼構(gòu)綁扎橋和鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)基地，關(guān)鍵工程項(xiàng)目有：長興島2號線8530箱、4700箱、4600箱綁扎橋、滬東中華造船集團(tuán)機(jī)械分廠鋼結(jié)構(gòu)制造；浙江信匯5萬噸合成橡膠、福建海和實(shí)業(yè)高鎳合金配料車間工程鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目；蘇州潤華環(huán)球大廈鋼結(jié)構(gòu)工程、寶鋼鋼構(gòu)（海門）年產(chǎn)15萬噸鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目制造、金山站南站房鋼結(jié)構(gòu)、越南尼桑電廠鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目、大連恒力石化一期項(xiàng)目PTA工程，寶鋼、寶豐、融永企業(yè)起重機(jī)械制造等。。。。。。單位優(yōu)勢及專長通用橋（門）式起重機(jī)制造安裝、鋼結(jié)構(gòu)件制造安裝單位概況職員總數(shù)236人生產(chǎn)工人169人工程技術(shù)人員37人流動(dòng)資金851萬元資金起源自有資金851萬元銀行貸款0萬元固定資產(chǎn)原值963萬元資金性質(zhì)生產(chǎn)性963萬元凈值698萬元非生產(chǎn)性/萬元企業(yè)財(cái)務(wù)情況年度收入總額利潤總額稅后利潤負(fù)債總額33856987元852218元640060元3384115元元9144763元1061363元4163758元關(guān)鍵產(chǎn)品情況產(chǎn)品名稱型號上年產(chǎn)量上年產(chǎn)值優(yōu)質(zhì)品率一等品率關(guān)鍵用戶名稱起重機(jī)QD1856120799.8%100%寶鋼、寶豐、融永鋼結(jié)構(gòu)2153532099.7%100%東鼎、寶鋼鋼構(gòu)法定代表人簽字： 投標(biāo)單位(公章)：日期：-10-18八、投標(biāo)確保金退還信息致：中招國際招標(biāo)：單位名稱上海欣光起重機(jī)械單位地址上海市恒豐路600號8樓C區(qū)（機(jī)電大廈）聯(lián)絡(luò)人余國慶聯(lián)絡(luò)電話郵政編碼70開戶銀行名稱上海銀行長壽支行開戶銀行賬號31424投標(biāo)確保金利息□接收投標(biāo)確保金利息退還。并在收到退還投標(biāo)確保金通知3日內(nèi)，將有效利息財(cái)務(wù)憑證（發(fā)票或加蓋公章收據(jù)）提供給中招國際招標(biāo)?！踝栽阜艞壨稑?biāo)確保金利息。我企業(yè)確保上述信息真實(shí)、正確，請貴企業(yè)按以上信息退還確保金。備注：此表應(yīng)同開標(biāo)一覽表及投標(biāo)確保金單獨(dú)密封在一個(gè)密封袋內(nèi)提交。投標(biāo)人：上海欣光起重機(jī)械法定代表人（或其委托代理人）：日期：年10月 九、資格證實(shí)文件十、投標(biāo)書附件（技術(shù)文件）（一）橋式起重機(jī)制造工藝規(guī)程1、總則本規(guī)程包含工程用橋式起重機(jī)，門座式起重機(jī)制造技術(shù)要求、試驗(yàn)、檢驗(yàn)規(guī)則。2、引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T14405通用橋式起重機(jī)GB700-88一般碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB985-88手工電弧焊焊接接頭基礎(chǔ)型式尺寸GB986-88埋弧焊焊接接頭基礎(chǔ)型式尺寸GB1182～1184—96形狀和位置公差GB1591-94低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB1801-1804-79公差和配合GB3181-95漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣本GB3323-87鋼焊縫射線攝影及底片GB3811-83起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5117-85碳鋼焊條GB5118-85低合金鋼焊條GB5293-85碳素鋼埋弧焊用焊劑GB8110-87二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼焊絲GB8918-96優(yōu)質(zhì)鋼絲繩GB9823-88涂裝前鋼材表面銹蝕和防銹等級GBJ232-88電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T1228～1231-91鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈和技術(shù)條件JB/T8437-1996起重機(jī)械無線遙控裝置JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程3、技術(shù)要求3.1圖樣和文件起重機(jī)應(yīng)按要求程序同意圖紙和相關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行制造和安裝，并符合本指導(dǎo)書要求。3.2工作等級和環(huán)境條件3.2.1起重機(jī)工作等級應(yīng)滿足設(shè)計(jì)任務(wù)書要求。3.2.2起重機(jī)工作環(huán)境:溫度為-10～40℃3.3關(guān)鍵性能參數(shù)許可偏差關(guān)鍵性能參數(shù)許可偏差應(yīng)符合表示式要求。表1起重機(jī)性能參數(shù)許可偏差性能參數(shù)許可偏差起升范圍H（m）+0.050H幅度最大幅度Lmax（m）+0.020Lmax最小幅度Lmax（m）-0.020Lmax起升速度（滿載）Vn（m/min）±0.05Vn變幅速度（滿載平均速度）Vt（m/min）±0.05Vt回轉(zhuǎn)速度（滿載）ω（r/min）±0.05ω運(yùn)行速度（空載）VK（m/min）±0.05VK3.4材料起重機(jī)關(guān)鍵承載鋼結(jié)構(gòu)件材料應(yīng)采取Q235-B，并確保材料化學(xué)成公和力學(xué)性能符合GB700-88和GB1591-94要求。3.5起重機(jī)抗傾覆及抗滑性起重機(jī)抗傾覆穩(wěn)定性及防風(fēng)抗滑安全性應(yīng)符合GB3811-83要求。3.6起重機(jī)平衡重、壓重起重機(jī)平衡重、壓重應(yīng)要求適宜位置及可我可靠固定方法。平衡重和壓重重量、形狀和尺寸應(yīng)符合吊裝和固定要求并能承受要求負(fù)荷而不受破壞。每塊平衡重、壓重全部應(yīng)在本身顯著位置標(biāo)示出實(shí)際稱量重量。3.7結(jié)構(gòu)3.7.1材料起重機(jī)關(guān)鍵承載鋼結(jié)構(gòu)件材料應(yīng)采取Q235-B，并確保材料化學(xué)成公和力學(xué)性能符合GB700-88和GB1591-94要求。3.7.2焊接3.7.2.1焊接用焊條、焊絲和焊劑應(yīng)符合GB/T14957-94要求，焊條和焊絲選擇應(yīng)和主體構(gòu)件材料強(qiáng)度和焊縫所受載荷類型相適應(yīng)。3.7.2.2對首次采取鋼種和焊接材料進(jìn)行焊接工藝性能和力學(xué)性能試驗(yàn),符合要求方可使用。對Q235板厚大于50㎜結(jié)構(gòu),應(yīng)采取減小或消除焊接內(nèi)應(yīng)力方法，并做對應(yīng)試驗(yàn)。3.7.3對焊縫要求3.7.3.1焊縫基礎(chǔ)型式和尺寸必需符合GB985-88和GB986-88要求。3.7.3.2全部焊縫均不得有漏焊、燒穿、裂紋、嚴(yán)重咬邊等影響性能和外觀質(zhì)量缺點(diǎn)。3.7.3.3鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)分3級,各級檢驗(yàn)項(xiàng)目、數(shù)量和方法見表2。表2等級檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1外觀檢驗(yàn)全部檢驗(yàn)外觀缺點(diǎn)及幾何尺寸超聲波檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量應(yīng)符合JB4730-94要求有疑點(diǎn)處可用其它種類探傷方法復(fù)驗(yàn)X射線檢驗(yàn)抽查焊縫長度2%,最少應(yīng)有一張底片當(dāng)缺點(diǎn)超出GB3323-87中對應(yīng)等級標(biāo)準(zhǔn)要求值時(shí),應(yīng)加倍抽查,如再不合格應(yīng)100%檢驗(yàn)2外觀檢驗(yàn)全部檢驗(yàn)外觀缺點(diǎn)及幾何尺寸超聲波檢驗(yàn)抽查焊縫長度50%,有疑點(diǎn)時(shí)用X射線透照復(fù)驗(yàn),如發(fā)覺有起標(biāo)缺點(diǎn),應(yīng)用超聲波全部檢驗(yàn)3外觀檢驗(yàn)全部檢驗(yàn)外觀缺點(diǎn)及幾何尺寸注:焊縫探傷檢驗(yàn)方法應(yīng)根據(jù)GB3323-87T和JB7430-94要求進(jìn)行3.7.3.4凡承載結(jié)構(gòu)中要求和母材等強(qiáng)度拉應(yīng)力焊縫;按疲憊計(jì)算,焊縫應(yīng)力較高焊縫;設(shè)計(jì)有特殊要求焊縫隙。采取表2中1級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),超聲波探傷時(shí)應(yīng)不低于JB7430-94中要求1級。有特殊要求焊縫必需在圖樣中標(biāo)明。3.7.3.5承載結(jié)構(gòu)中要求屯母材等強(qiáng)度壓力焊縫;承載結(jié)構(gòu)需作強(qiáng)度計(jì)算其它焊縫。采取表2中2級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。3.7.3.6未注焊縫高度角焊縫,其焊縫高度應(yīng)不低于被焊接件中較薄連結(jié)件板厚80%。3.7.3.7通常在現(xiàn)場安裝時(shí)施焊關(guān)鍵焊縫,應(yīng)在被焊構(gòu)件處作標(biāo)識,并必需進(jìn)行檢驗(yàn)。3.7.3.8全部關(guān)鍵焊縫焊接工作,必需由考試合格焊工進(jìn)行,并打上焊接者代號印記。3.7.4對結(jié)構(gòu)件要求3.7.4.1結(jié)構(gòu)件制造許可偏差應(yīng)符合表3要求。表3基礎(chǔ)焊接結(jié)構(gòu)件制造許可偏差序號檢驗(yàn)項(xiàng)目許可偏差（㎜）1構(gòu)件直線度a.垂直方向b水平方向a.f≤1/1500LL≤1500f≤3.5+（L-5000）/L＞5000b.f1≤1/L2箱形梁（工字梁）兩端扭曲度梁長度c≤1500≤4＞5000～10000≤6＞10000～0≤83箱形梁（工字梁）腹板垂直度h≤1/300H(此值在筋板或節(jié)點(diǎn)處測量)4板梁結(jié)構(gòu)件翼板平面度b.翼板水平傾斜度a.f≤1/100Ab.f1≤1/200B（f1值在筋板外測量）5筋板錯(cuò)位置δ≤12e≤3δ＞12e≤0.3δ6筋板對箱形梁（工字梁）腹板或翼緣板垂直度f≤3/1000Hf1≤3/1000H7筒體偏差筒體圓度δ＜6，D＞1500:D1-D2≤5/1000Dδ＜6，D＞1500:D1-D2≤3/1000Dδ＞6,D1-D2≤3/1000D（D為名義直徑;δ為筒體壁厚）筒體對接e≤1/5δ（δ為筒體壁厚）8箱形梁或筒體法蘭端面對縱軸線垂直度a.法蘭在加工后焊接結(jié)構(gòu)件b.法蘭端面在焊接后加工結(jié)構(gòu)件a.△≤1/1000?≤2b．△≤1/1000?≤0.59翹曲變形量L4e≤≤1/1000L4≤2＞～10000≤1/1000L4＞10000≤1/1000L4≤1010箱形梁（工字梁）腹板平面度用1ma.在受壓區(qū)1/3H區(qū)域內(nèi):f≤0.5δ,但在相鄰筋板間凹凸不超出一處b．其它區(qū)域內(nèi):f≤δ11箱形梁（工字梁）腹板浪度1m平尺檢驗(yàn)f1≤3全長f2≤1.5/1000L12a.操作室圍壁平面度b.機(jī)器房圍壁平面度c.棚頂平面度d.平臺平面度1ma.f≤5b.f≤6c.f≤10d.13桁架腹桿軸線對理論軸線偏差腹桿直線度桁架節(jié)距偏差a.f1≤5b.f2≤1.5/1000L2c.△L1≤3/1000L114a.支座耳板垂直度b.支座開擋尺寸寸偏差a.f≤1/100Hb.△B≤1/100H3.7.4.2凡影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量和性能切割面,不得低于CB﹡3123-82中要求2級。3.7.5高強(qiáng)度螺栓或精制螺栓連接3.7.5.1用于鋼結(jié)構(gòu)件螺栓、螺母、墊圈應(yīng)符合GB1228-91～1231-91要求。3.7.5.2高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接施工,應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)JGJ82-91進(jìn)行。3.7.5.3精制螺栓,桿徑和螺孔配合間隙小于0.4㎜。3.7.5.4精制螺孔穿孔率為99%。3.7.6大型構(gòu)件吊裝位置為了拆裝安全,對于大型構(gòu)件均應(yīng)設(shè)置合理吊耳裝置,并作出吊裝位置標(biāo)識。3.8機(jī)構(gòu)3.8.1鋼絲繩3.8.1.1鋼絲繩應(yīng)符合GB8918-96要求,并必需有出廠合格證。3.8.1.2鋼絲繩被壓產(chǎn)生永久變形或打結(jié)變形后,不許可使用。3.8.1.3鋼絲繩不許可接上使用。3.8.1.4鋼絲繩端部固定連接要求：用繩卡連接時(shí),繩卡數(shù)目和夾持方法見表5。繩卡夾緊程度以“U”型螺栓將鋼絲繩直徑壓縮1/3為宜。連接處承載能力應(yīng)不低于鋼絲繩破斷拉力85%。用編結(jié)連接時(shí)，編結(jié)長度應(yīng)大于鋼絲繩15倍，而且不得小于300mm。連接處承載力不得小于鋼絲繩破斷拉力75%。用楔塊、楔套連接時(shí),楔套應(yīng)用鋼材制造,連接處承載能力不得小于鋼絲繩破斷拉力75%。用錐形套連接時(shí),連接處承載能力應(yīng)達(dá)成鋼絲繩破斷拉力。用鋁合金套壓制法連接時(shí),應(yīng)以可靠工藝方法使鋁合金套和鋼絲繩緊密牢靠地貼合。連接處承載能力應(yīng)達(dá)成鋼絲繩破斷拉力,并應(yīng)提供對應(yīng)試驗(yàn)匯報(bào)。3.8.1.5鋼絲繩旋轉(zhuǎn)接頭:旋轉(zhuǎn)接頭不得有裂紋。旋轉(zhuǎn)接頭裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,手感無滯留感覺。3.8.1.6鋼絲繩用壓板固定在卷筒上時(shí),其數(shù)量不得少于3塊;采取楔塊固定時(shí),鋼絲繩必需貼緊楔塊圓弧段并將其確實(shí)楔緊。3.8.1.7鋼絲繩在卷筒上,不管采取何種固定方法,均應(yīng)確保在釣鉤到最低位置時(shí),卷筒上仍保留有2.5圈以上鋼絲繩(壓繩部分除外)。3.8.2吊鉤3.8.2.1吊鉤材料宜采取DG20、或DG20Mn、DG34GrMo、16Mn僅限于板鉤。3.8.2.2吊鉤側(cè)板材料機(jī)械性能應(yīng)不低于Q235—B鋼要求.側(cè)板受力方向應(yīng)和鋼板軋制方向一致。3.8.2.3吊鉤表面應(yīng)光潔,不準(zhǔn)有飛邊、毛刺、尖角和重皮等缺點(diǎn),吊鉤存在裂紋、凹陷、孔穴等缺點(diǎn)時(shí)嚴(yán)禁使用,也不許可焊補(bǔ)后使用。3.8.2.4吊鉤桿部中心線和鉤腔中心線重合,其偏移量不大和表6要求。3.8.2.5吊鉤上應(yīng)設(shè)防脫棘爪。3.8.3卷筒3.8.3.1卷筒公稱直徑和鋼絲繩直徑比值應(yīng)符合GB3811—83要求。3.8.3.2多層纏繞卷筒兩側(cè)邊緣高度應(yīng)超出鋼絲繩纏繞最外層，超出高度應(yīng)大于鋼絲繩直徑2.5倍。3.8.3.3鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊,鋼絲繩繞進(jìn)或繞出卷筒時(shí),偏離卷筒軸線垂直平面角度,對有螺旋槽卷筒小于3.8.4滑輪3.8.4.1滑輪公稱直徑和鋼絲繩直徑比值應(yīng)符合GB3811—83要求,鋼絲繩繞進(jìn)或繞出滑輪槽時(shí)偏斜最大許可角度小于5°。3.8.4.2滑輪上應(yīng)設(shè)有鋼絲繩防脫槽裝置，防脫槽裝置和滑輪最外緣間隙不得超出鋼絲繩直徑20%。3.8.4.3裝配好滑輪應(yīng)良好潤滑并能靈活轉(zhuǎn)動(dòng),端面跳動(dòng)不超出滑輪直徑1/1000。3.8.5圓柱齒輪減速器和齒輪3.8.5.1減速器漸開線齒輪副精度對中硬齒面應(yīng)不低于GB10095—88中要求8-7-7級,對硬齒面應(yīng)不低于GB10095—88中要求7-7-6級。3.8.5.2開式齒輪精度等級應(yīng)不低于GB10095—88中要求9-8-8級。3.8.5.3齒面硬度應(yīng)符合圖紙要求,但小齒輪不低于241HB，鍛件大齒輪不低于190HB,鑄件大齒輪不低于179HB。齒輪副表面硬度差大于50HB。3.8.5.4減速器以不低于工作轉(zhuǎn)速、無負(fù)荷轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),在殼體剖分面等高線上,距減速器前、后、左、右各1m處測得噪聲小于80dB(A)。3.8.5.5裝配好減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,正、反連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)各2小時(shí)后不許可有潤滑油滴漏現(xiàn)象。3.8.6制動(dòng)輪和制動(dòng)器3.8.6.1制動(dòng)輪工作表面粗糙0.8,應(yīng)采取鋼質(zhì)制動(dòng)輪,表面熱處理硬度45～55HRC,淬硬層深度2mm,硬度不低于40HRC。3.8.6.2制動(dòng)面上不許可有裂紋等缺點(diǎn),也不許可焊補(bǔ)。3.8.6.3裝配好制動(dòng)輪徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)不低于GB1182—96～GB1184—96中9和10級精度。3.8.6.4制動(dòng)器各鉸點(diǎn)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3.8.6.5制動(dòng)閘瓦和制動(dòng)必需緊密貼合。制動(dòng)瓦粘接應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)工藝要求進(jìn)行，確保粘合質(zhì)量；鉚接制動(dòng)瓦鉚釘頭應(yīng)埋入制動(dòng)瓦厚度二分之一以上。3.8.6.6裝配好制動(dòng)瓦和制動(dòng)輪實(shí)際接觸面積不應(yīng)小于理論面積70%。3.8.7車輪3.8.7.1車論踏面直徑公差不低于GB1801—79～GB1804—79中要求h9。3.8.7.2車論踏面熱處理硬度300～250HB，淬硬層深度20mm處，硬度不低于260HB，并平緩過渡到未淬硬層。3.8.7.3車輪上不許可有裂紋等缺點(diǎn)，也不許可焊補(bǔ)。3.8.8回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3.8.8.1在全部工況下回轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)確保起、制動(dòng)平穩(wěn)。3.8.8.2在非工作狀態(tài)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)許可臂架隨風(fēng)自由回轉(zhuǎn)。3.8.9起升機(jī)構(gòu)3.8.9.1在額定起重量下按要求操作時(shí)，應(yīng)確保起、制動(dòng)平穩(wěn)。3.8.9.2吊重在空中停止后，重新慢速起升時(shí)，不應(yīng)有瞬時(shí)下滑現(xiàn)象。3.8.9.3起升機(jī)構(gòu)應(yīng)含有慢就位性能。3.8.9.4當(dāng)起升高度大于或等于40m時(shí)，應(yīng)能實(shí)現(xiàn)空鉤或輕載快速下降。3.8.9.5對機(jī)械換擋有級變速起升機(jī)構(gòu)，多載荷升降過程中換擋應(yīng)有明確要求，并有對應(yīng)安全方法。3.8.11行走機(jī)構(gòu)在全部工況下運(yùn)行時(shí)，應(yīng)確保起、制動(dòng)平穩(wěn)。3.8.12在減速器、電動(dòng)機(jī)及機(jī)架等安裝處，應(yīng)在工作過程中可能產(chǎn)生位移方向上設(shè)置定位塊，且構(gòu)件和定位塊必需貼合并頂緊。3.9潤滑3.9.1軸承應(yīng)有潤滑裝置，且便于添加潤滑劑。3.9.2應(yīng)設(shè)有全機(jī)潤滑示意圖，以標(biāo)明潤滑部位、周期、油（脂）牌號及注油方法，并按使用說明書要求進(jìn)行潤滑。3.10液壓系統(tǒng)3.10.1自制液壓元件應(yīng)按相關(guān)要求進(jìn)行出廠試驗(yàn)。3.11電氣3.11.1起重機(jī)供電3.11.1.1起重機(jī)應(yīng)優(yōu)先采取380V，50Hz三相交流電源供電。3.11.1.2應(yīng)確保起重機(jī)內(nèi)電動(dòng)機(jī)端電壓波動(dòng)在額定電壓±5%以內(nèi)。在供電系統(tǒng)故障狀態(tài)下許可電壓波動(dòng)在額定電壓±10%以內(nèi)，但必需做出限制起重機(jī)重量及限制起動(dòng)次數(shù)和運(yùn)行時(shí)間要求。3.11.1.3起重機(jī)內(nèi)電氣系統(tǒng)，必需設(shè)置和外電路連接可見斷開點(diǎn)。照明、控制電源應(yīng)和動(dòng)力電源分路供電，并各有單獨(dú)電源開關(guān)。司機(jī)應(yīng)能在司機(jī)室內(nèi)方便地?cái)嚅_、總動(dòng)力電源和手動(dòng)緊急事故按鈕。3.11.1.4起重機(jī)必需設(shè)置斷路保護(hù)、過流保護(hù)、失壓保護(hù)、緊急切斷運(yùn)行電動(dòng)機(jī)保護(hù)、各運(yùn)行機(jī)構(gòu)零位保護(hù)和行程保護(hù)。對電力電子拖動(dòng)，應(yīng)設(shè)置相序保護(hù)和斷相保護(hù)。不許可利用起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)和接地保護(hù)作為載流零線。3.11.1.5起重機(jī)內(nèi)控制用計(jì)算機(jī)及其它電子設(shè)備供電，必需和動(dòng)力電源隔離，并采取穩(wěn)壓方法。3.11.2電氣裝置3.11.2.1起重機(jī)必需選擇可靠、適宜、經(jīng)過考驗(yàn)拖動(dòng)方案。各電氣設(shè)備和電氣元件應(yīng)符合起重機(jī)工作等級及符合使用、安裝環(huán)境要求。在有條件情況下，應(yīng)考慮采取節(jié)能和技術(shù)優(yōu)異方案。3.11.2.2全部電氣設(shè)備和電器元件必需選擇適合起重機(jī)械優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。配套電機(jī)及成套電氣設(shè)備必需含有出廠試驗(yàn)匯報(bào)。3.11.2.3各電氣設(shè)備間應(yīng)有預(yù)防誤操作機(jī)械、電氣聯(lián)鎖，各儀表、操作開關(guān)、按鈕、信號等用途應(yīng)標(biāo)明在盤（屏、柜、臺）正面。各內(nèi)部零件應(yīng)標(biāo)明代號，其操作方向應(yīng)符合GB4205－84要求。3.11.2.4電氣設(shè)備安裝應(yīng)符合GBJ232－88要求。電阻器應(yīng)散熱良好，各屏柜間有足夠檢修通道。室外工作起重機(jī)其總高度超出30m3.11.2.5起重機(jī)電氣設(shè)備之間必需采取橡膠絕緣銅芯多股電纜。電纜電壓等級、耐氣候性、耐油要求，敷設(shè)方法必需符合環(huán)境條件要求。導(dǎo)線最小截面：動(dòng)力電源線大于2.5㎜2；控制及輔助接線大于1.5㎜2。電氣裝置內(nèi)部接線能夠采取硬裸母線或塑料絕緣銅芯導(dǎo)線。3.11.2.6卷筒式軟電纜供電和滑觸線供電，每相必需最少有兩支以上炭刷或接電器，不得有瞬間跳動(dòng)斷電現(xiàn)象。3.11.3接地和防雷3.11.3.1起重機(jī)全部金屬結(jié)構(gòu)必需要確保有良好電氣連接。全部電氣裝置因?yàn)榻^緣損壞而可能帶電金屬部分均要接地。在高壓6kV、10kV系統(tǒng)中指保護(hù)接地；在中性點(diǎn)直接接地380V系統(tǒng)中是指保護(hù)接零。3.11.3.2當(dāng)電氣設(shè)備固定在鋼結(jié)構(gòu)上，外殼和鋼結(jié)構(gòu)有可靠電氣接觸時(shí)，可不另裝電氣連接線，但電壓為6kV、10kV設(shè)備外殼必需有接到鋼結(jié)構(gòu)上接地線。司機(jī)室、電氣室和鋼結(jié)構(gòu)用螺栓連接時(shí)，二者采取大于40㎜×4㎜扁鋼或大于12㎜2銅線連接，連接點(diǎn)不少于兩處。3.11.3.3固定式起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)和接地系統(tǒng)間就有可靠連接，連接點(diǎn)不少于兩處。移動(dòng)式起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)和行走軌道有良好電氣接觸。3.11.3.4起重機(jī)行走軌道接地必需良好，每根鋼軌接地點(diǎn)不少于兩處。軌道鋼軌間有專門電氣連接線。對保護(hù)接零系統(tǒng)，其接地電阻小于10Ω，對保護(hù)接地系統(tǒng)其接地電阻小于4Ω。兩種接地方法沖擊接地電阻均小于10Ω。3.11.3.5起重機(jī)在滿足3.11..3.3和3.11.3.4。兩項(xiàng)要求條件下，可不另裝設(shè)避雷針。雷雨時(shí)起重機(jī)應(yīng)停止工作。3.12安全裝置起重機(jī)應(yīng)設(shè)置下列安全裝置。3.12.1幅度限位器3.12.2.1對動(dòng)臂變幅起重機(jī)，必需設(shè)置最大最小幅度限位器和預(yù)防臂架反彈后傾裝置。3.12.2.2對小車變幅起重機(jī)，必需設(shè)置小車行程限位器和終端緩沖裝置。3.12．3幅度批指示器應(yīng)確保起重機(jī)能正確指示吊具所在幅度。3.12.4起重力距限制器和起重量限制器3.12.4.1當(dāng)起重力矩達(dá)成其額定值90%時(shí),起重力矩限制器應(yīng)能發(fā)出音響及黃色信燈光;當(dāng)起重力矩達(dá)成額定值100%時(shí)應(yīng)能發(fā)出紅色信燈光;當(dāng)起重力矩達(dá)成額定值105%時(shí)應(yīng)停止吊鉤在提升方向及外變幅方向運(yùn)動(dòng)而只能作下降或向小幅度方向運(yùn)動(dòng)。3.12.4.2起重理和幅度指示，數(shù)值應(yīng)正確，且便于觀察。其指示值誤差均不得大天實(shí)際值5%，力矩限制器力等式綜合誤差不得大天實(shí)際值8%3.12.4.3當(dāng)?shù)踔剡_(dá)成額定起重量110%時(shí)，應(yīng)停止提升方向運(yùn)動(dòng)，但許可機(jī)構(gòu)有下降方向運(yùn)動(dòng)。3.12.5夾軌器對軌道式起重機(jī)應(yīng)設(shè)置夾軌器，必需時(shí)設(shè)置錨定裝置，應(yīng)能預(yù)防非工作時(shí)大風(fēng)吹支惠民重機(jī)。3.12.6行走限位裝置對軌道式起重機(jī)，在每個(gè)方向上應(yīng)最少各半設(shè)一套行走限膠囊裝置。3.13涂裝3.13.1涂裝前構(gòu)件表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理，其質(zhì)量等級應(yīng)按GB8923-88要求，手工方法除銹必需達(dá)成St2級，化學(xué)處理和拋（噴）丸（或其它磨粒）方法除銹必需達(dá)成Sa21/2級。3.13.3漆膜厚度應(yīng)達(dá)成：—通常性涂層80～100um—裝飾性涂層100～150um—保護(hù)性涂層150～200um—耐磨損涂層250～350um—厚漿涂層＞350um用戶有特殊要求按起重機(jī)采購協(xié)議中相關(guān)內(nèi)容實(shí)施。3.13.4漆膜附著力檢驗(yàn)推薦采取劃格試驗(yàn)法，步驟為：將涂層按格陣圖形切割（縱橫向切割?yuàn)洳簧儆?條，切割間距1～2㎜，切長度10～15㎜，切割刀刃厚0.05,刃部夾角30°±1°3.13.5漆膜材持應(yīng)和附著機(jī)體材料和和它相接觸環(huán)境相適應(yīng)，多種涂料必需配套使用。3.13.6鐵持機(jī)體材料表面當(dāng)不用其它涂料時(shí)應(yīng)涂上防銹劑。3.13.7外露并需拆卸銷軸、螺栓、鏈條等連接件應(yīng)作對應(yīng)防銹處理。3.13.8涂裝顏色可在起重機(jī)采購協(xié)議中要求，如采購協(xié)議中未作具體要求，應(yīng)按GB3181-95、JB2299-78要求進(jìn)行面漆涂裝。3.13.9箱型構(gòu)件內(nèi)部（氣密構(gòu)件除外）到少涂二層防銹底漆。難以涂裝應(yīng)作氣密方法。4.試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則4.1起重機(jī)除各機(jī)構(gòu)必需在廠內(nèi)進(jìn)行無載運(yùn)外，尚須對各部件相關(guān)聯(lián)結(jié)件進(jìn)行預(yù)裝。4.2工廠檢驗(yàn)關(guān)鍵內(nèi)容工廠檢驗(yàn)關(guān)鍵內(nèi)容見表4表4序號檢驗(yàn)關(guān)鍵項(xiàng)目檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)說明12345678檢驗(yàn)材料和鑄件檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)零件質(zhì)量檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量檢驗(yàn)部件裝配后尺寸檢驗(yàn)電氣系統(tǒng)及設(shè)備檢驗(yàn)無載時(shí)各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢驗(yàn)表面防護(hù)質(zhì)量檢驗(yàn)包裝和運(yùn)輸前準(zhǔn)備3．4；3.7.13.83.7.3;3.7.4,表33.7.7,表4;3.8.7.4,表73.114.5.33.135.2;5.34.3.14.3.24.3.34.3.44.3.54.3.64.3.74.3.84.3工廠檢驗(yàn)要求說明4.3.1按3.4及3.7.14.3.2按3.8要求，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)零件制造質(zhì)量是否符合要求。4.3.3按3.7.3及3.7.4條表4要求，檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)件形位公差及焊接質(zhì)量。4.3.4按3.7.7條表4及3.8.7.4款表7檢驗(yàn)各鋼結(jié)構(gòu)件裝配后尺寸及位置公差是否滿足要求。4.3.5起重機(jī)電控設(shè)備工廠試驗(yàn)方法4.3.5.1外觀檢驗(yàn)。電控設(shè)備制成后，在進(jìn)行其它項(xiàng)目標(biāo)檢驗(yàn)之前，應(yīng)首先按設(shè)計(jì)圖樣和本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)內(nèi)容包含：1）結(jié)構(gòu)選擇、零件規(guī)格及安裝是否正確；2）電氣元件選擇及安裝、導(dǎo)線和電纜規(guī)格、尺寸、色標(biāo)、相序、部署和連接、接合緊固和被覆處理是否正確；3）保護(hù)電路是否符合要求。其螺栓連結(jié)處是否可靠接觸；4）隨帶資料和標(biāo)志是否齊全完整，圖樣資料、技術(shù)數(shù)據(jù)是否和產(chǎn)品相符；5）外殼選擇是否符合要求防護(hù)等級，電氣間隙和爬電距離是否符合要求；6）機(jī)械聯(lián)鎖是否有效，操作零部件是否靈活（連續(xù)操作5次）。4.3.5.2驗(yàn)證電氣間隙和爬電距離。各電器元件安裝距離應(yīng)符合各元件本身標(biāo)準(zhǔn)要求，確保滿足噴弧和拆修等項(xiàng)要求。各導(dǎo)電零部件之間電氣間隙和爬電距離應(yīng)不低于表5要求。表5額定絕緣電壓（V）爬電距離（㎜）電氣間隙（㎜）≤300106300～600148600～8002010800～15002814主電路母線設(shè)置，正常工作條件下應(yīng)能避免發(fā)生內(nèi)部短路，能夠承受饋電側(cè)保護(hù)電路要求短路強(qiáng)度。確保母線之間主電纜接頭之間路離不因短路等異常情況造成永久變形而低于表9要求。4.3.5.3絕緣電阻驗(yàn)證。電控設(shè)備各個(gè)電路絕緣電阻測試應(yīng)在電路無電狀態(tài)下下進(jìn)行。必需時(shí)，需于測試前先作短路接地放電處理。不能承受表電壓沖擊電器元件（如半導(dǎo)體整流器、半導(dǎo)體管或電器等）應(yīng)預(yù)先拆除或短接。起重機(jī)電控設(shè)備中各電路絕緣電阻不得低于1ΜΩ，測量所用兆歐表電壓等級應(yīng)按各電路工作電壓從表6中選定。表6電路工作電壓（V）兆歐表額定電壓（V）＜48250≥48500＞50010004.3.5.4通電操作試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)是檢驗(yàn)接線是否正確；各電器元件動(dòng)作是否正確正確可我可靠，，符合設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)前應(yīng)先檢驗(yàn)產(chǎn)品各電路是否完整（必需時(shí)可增加臨時(shí)線），清除裝配線過程中散落導(dǎo)體和雜物，確定能夠通電?？刂齐娐芳?5%額定電壓和110%額定電壓操作各5次，各電器元件應(yīng)動(dòng)作靈活，動(dòng)作須序符合設(shè)計(jì)要求，無誤動(dòng)作和其它異?，F(xiàn)象。各保護(hù)步驟動(dòng)作可靠性經(jīng)過人為制造故障（如按動(dòng)急停開關(guān)，分?jǐn)嘞尬婚_關(guān)等）逐一起先檢驗(yàn)。如有部分保護(hù)步驟確實(shí)因條件限制無法在出廠試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行驗(yàn)證，應(yīng)單獨(dú)統(tǒng)計(jì)并通知用戶在現(xiàn)場補(bǔ)作。4.3.6按4.5.3要求，檢驗(yàn)各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及安裝位置是否正確。對于不在廠內(nèi)整機(jī)安裝起重機(jī)，應(yīng)在廠內(nèi)對各機(jī)構(gòu)組裝后，進(jìn)行正反方向無載試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h。4.3.7按3.13中各項(xiàng)檢驗(yàn)起重機(jī)表面防護(hù)質(zhì)量。4.3.8按5.2及5.3要求，檢驗(yàn)儀表、電氣設(shè)備防損方法，大型構(gòu)件吊運(yùn)點(diǎn)標(biāo)識和大件尺寸和重量是否符合鐵路、公路運(yùn)輸要求。4.4整機(jī)檢驗(yàn)項(xiàng)目起重整機(jī)安裝完成后，必需對整機(jī)各部件狀態(tài)進(jìn)行檢測并進(jìn)行負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，其具體檢驗(yàn)項(xiàng)目見表7。表7序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求123456檢驗(yàn)電器系統(tǒng)目測檢驗(yàn)各部件狀態(tài)檢驗(yàn)控制系統(tǒng)及安全裝置驗(yàn)證起重機(jī)各機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)情況，進(jìn)行無載試驗(yàn)檢驗(yàn)起重機(jī)各部分構(gòu)件承載能力，進(jìn)行靜載試驗(yàn)驗(yàn)證起重機(jī)各機(jī)構(gòu)及其制動(dòng)器工作性能，進(jìn)行運(yùn)載試驗(yàn)3．114．5．23．11及3.124．5．3及3.34．5．44．5．54.5試驗(yàn)方法4.5.1試驗(yàn)條件及試驗(yàn)前準(zhǔn)備4.5.1.1試驗(yàn)時(shí)地面風(fēng)速不得超出8。3m/s4.5.1.2檢驗(yàn)軌道鋪設(shè)是否符合要求，并應(yīng)確保全部車輪踏面在軌道范圍內(nèi)和軌面接觸。4.5.1.3在試驗(yàn)前通常能用手轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，均應(yīng)該用手轉(zhuǎn)動(dòng)高速軸聯(lián)軸器或制動(dòng)輪，并使最終一根軸（如車輪或卷筒軸）旋轉(zhuǎn)一周，不得有卡滯現(xiàn)象。4.5.2目測檢驗(yàn)下列各部件狀態(tài)是否符合技術(shù)要求1）各機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備、安全裝置、制動(dòng)器、控制器、照明及信號系統(tǒng)；2）起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)件及其連接件、梯子、通道、司機(jī)室和走臺；3）吊鉤或其它取物裝置及其連接件；4）鋼絲繩及其固定件；5）滑輪組、滑輪軸和緊固件；6）各潤滑點(diǎn)供油裝置；7）全部安全防護(hù)裝置。檢驗(yàn)時(shí)，無須拆開部件，但應(yīng)打開在正常維護(hù)和檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)打開蓋子，如減速器視察蓋等。4.5.3無載試驗(yàn)分別開動(dòng)各機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)，各機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得異?，F(xiàn)象。對采取臺車支承裝置回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)車輪均不得有啃道、卡軌和障礙等異?，F(xiàn)象。4.5.4靜載試驗(yàn)4.5.4.1靜載試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)是檢驗(yàn)起重機(jī)及其各部化結(jié)構(gòu)承載能力。假如未見到裂縫、永久變形、油漆剝落或?qū)ζ鹬貦C(jī)性能和安全有影響損壞，連接處沒出現(xiàn)松動(dòng)損壞，即認(rèn)為本試驗(yàn)結(jié)果良好。4.5.4.2起升機(jī)構(gòu)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按實(shí)際使用情況使起重機(jī)處于關(guān)鍵部件承受最大鋼絲繩載荷，最大彎矩和（或）最大軸向力位置和狀態(tài)。4.5.4.3靜載試驗(yàn)載荷應(yīng)無沖擊地加載到額定載荷1。25倍，起升至離地100～200㎜高處，連續(xù)10min，卸載荷。至多反復(fù)3次。4.5.5動(dòng)載試驗(yàn)4.5.5.1運(yùn)載試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)關(guān)鍵是驗(yàn)證起重機(jī)各機(jī)構(gòu)和制動(dòng)器功效。假如各部件能完成其功效試驗(yàn)，并在隨即進(jìn)行目測檢驗(yàn)中沒有發(fā)覺機(jī)構(gòu)或結(jié)構(gòu)構(gòu)件有損壞，連接處也沒有出現(xiàn)槍支或損壞，則認(rèn)為本試驗(yàn)結(jié)果良好。試驗(yàn)時(shí)，起重機(jī)應(yīng)按操作規(guī)章進(jìn)行控制，且必需注意把加速度、減速度和速度限制在起重機(jī)正常工作范圍內(nèi)。4.5.5.2起重機(jī)各機(jī)構(gòu)運(yùn)載應(yīng)分別進(jìn)行或按產(chǎn)品使用說明書要求要求進(jìn)行聯(lián)合動(dòng)作試驗(yàn)；試驗(yàn)應(yīng)在機(jī)構(gòu)承受最大載荷位置和狀態(tài)下進(jìn)行。試驗(yàn)中，對每種動(dòng)作應(yīng)在其整個(gè)運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)作反復(fù)起動(dòng)和制動(dòng)，并按其工作循環(huán)，試驗(yàn)最少應(yīng)延續(xù)1h。4.5.5.3起重機(jī)動(dòng)載試驗(yàn)載荷為額定載荷1.1倍。（二）鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程1、總則本規(guī)程要求了碳素鋼及低合金鋼手工電弧焊和埋弧自動(dòng)焊技術(shù)要求。本規(guī)程適適用于橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)焊接，也適應(yīng)于其它鋼結(jié)構(gòu)焊接。2、引用標(biāo)準(zhǔn)SD263焊工技術(shù)考評規(guī)則GB5117碳素鋼焊條GB5118低合金鋼焊條GB983不銹鋼焊條GB1300焊接用鋼絲GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑GB985手工電弧焊焊接接頭基礎(chǔ)型式和尺寸GB986埋弧焊焊接接頭基礎(chǔ)型式和尺寸SD340鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)則JB3092火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求GB3323鋼熔化焊對接接頭射線攝影和質(zhì)量分級JB1152鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級3、基礎(chǔ)要求3.1焊接工作人員必需持有國家相關(guān)部門頒發(fā)資格證書。3.2材料3.2.1母材和焊接材料應(yīng)含有出廠合格證實(shí)書和質(zhì)量確保書。3.2.2母材和焊接材料規(guī)格、型號和其它技術(shù)要求應(yīng)符合技術(shù)文件要求。3.2.3設(shè)計(jì)選擇未列入標(biāo)準(zhǔn)母材和焊接材料時(shí)，應(yīng)說明該材料焊接性，并提出滿足設(shè)計(jì)要求焊接工藝試驗(yàn)資料。3.2.4材料進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)按其對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)驗(yàn)收。對材質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。3.2.5碳素鋼、低合金鋼及奧氏體不銹鋼所用焊條應(yīng)分別符合GB5117、GB5118和GB983要求。3.2.6焊絲應(yīng)符合GB1300要求。3.2.7焊劑應(yīng)符合GB5293要求。3.3焊接設(shè)備3.3.1焊接設(shè)備必需含有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)整靈活和安全可靠等性能，并能滿足焊接規(guī)范需要。3.3.2焊接設(shè)備上電流表、電壓表及規(guī)范參數(shù)調(diào)整裝置應(yīng)定時(shí)檢定。4焊接工藝4.1焊接前必需依據(jù)母材焊接性、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用條件、設(shè)計(jì)要求、設(shè)備能力、施工環(huán)境和本標(biāo)準(zhǔn)要求確定焊接工藝方案，并經(jīng)工藝評定合格后，編制焊接工藝指導(dǎo)書。4.2焊接工藝指導(dǎo)書內(nèi)容a.坡口型式、尺寸和加工；b.焊接方法、焊接設(shè)備及焊接材料；c.預(yù)熱方法及規(guī)范；d.定位焊要求；e.焊接規(guī)范；f.多層焊層數(shù)及多道焊道數(shù)；g.焊接次序及控制焊接變形方法；h.后熱和焊后熱處理方法及規(guī)范；i.質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)。4.3焊條和焊絲選擇應(yīng)依據(jù)母材化學(xué)成份、機(jī)械性能、接頭型式及結(jié)構(gòu)使用條件來確定。4.4預(yù)熱溫度應(yīng)由裂紋試驗(yàn)確定。4.5坡口型式和尺寸選擇除應(yīng)符合GB985、GB986要求外，還應(yīng)考慮a.盡可能降低填充金屬；b.確保焊透，預(yù)防產(chǎn)生裂紋及未熔合等缺點(diǎn)；c.加工輕易；d.降低應(yīng)力及變形。4.6焊后熱處理要求應(yīng)由工藝評定確定，其溫度通常為200~250℃4.7焊后熱處理要求及其溫度通常由設(shè)計(jì)確定。5、焊前準(zhǔn)備焊縫部署結(jié)構(gòu)件組裝，任何兩平行焊縫之間距離應(yīng)大于3倍板厚，且大于等于1005.2坡口制備5.2.1坡口可采取機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)氣割方法制備。5.2.2一、二類焊縫坡口采取機(jī)械加工。5.2.3用自動(dòng)、半自動(dòng)氣割方法加工時(shí)，其坡口表面粗糙度和直邊坡口垂直度不得低于JB3092要求1級要求。5.2.4手工氣割應(yīng)限于機(jī)械加工和自動(dòng)、半自動(dòng)氣割難以實(shí)現(xiàn)部位，但切割后必需修磨平整，滿足焊接要求。5.3焊接材料使用5.3.1焊條使用前，應(yīng)檢驗(yàn)外觀質(zhì)量情況，焊條和焊劑必需嚴(yán)格按使用說明書要求進(jìn)行烘干；焊絲使用前，必需清除表面油污和銹斑。5.3.2焊接材料應(yīng)設(shè)專員負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放，并有統(tǒng)計(jì)。5.3.3烘干后焊條應(yīng)保留在100~150℃5.3.4烘干后堿性焊條置干保溫筒內(nèi)超出4h應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)不宜超出兩次。5.4焊接組對5.4.1工藝指導(dǎo)書要求預(yù)熱時(shí)，其定位焊和固定工卡具焊縫也應(yīng)按相同規(guī)范預(yù)熱。5.4.2當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，不要求預(yù)熱焊件也就厙熱至155.4.3預(yù)熱應(yīng)在焊縫中心線每側(cè)3倍板厚且大于等于100mm5.5焊接組對5.5.1焊件組對前，坡口面和坡口每側(cè)10~20mm5.5.2焊件組對質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：5.5.2.1同厚度焊件對接許可對口錯(cuò)位以下：一類焊縫10%板厚且小于等于2二類焊縫15%板厚且小于等于3三類焊縫20%板厚且小于等于45.5.2.2不一樣厚度焊件對接，當(dāng)其厚度差大于4mm5.5.2.3角焊接連接焊件應(yīng)盡可能貼緊，其組對間隙應(yīng)符合GB985、GB986要求。5.5.2.4焊件組對局部間隙超出5mma.堆焊時(shí)嚴(yán)禁填充異物；b.堆焊后應(yīng)修磨平整達(dá)成要求尺寸，并保持原坡口形狀；c.依據(jù)堆焊長度和間隙大小及其焊縫所在部位酌情進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。5.5.3定位焊要求：5.5.3.1定位焊質(zhì)量要求及工藝方法應(yīng)和正式焊縫相同。5.5.3.2一、二類焊縫定位焊由持有效合格證書焊工負(fù)擔(dān)。5.5.3.3定位焊縫應(yīng)有一定強(qiáng)度，但其厚度通常不應(yīng)超出正式焊縫二分之一，通常為4~6mm。定位焊縫長度通常為30~60mm，間距以不超出400mm為宜。冬季施工低合金鋼，其定位焊縫厚度可增加至85.5.3.4定位焊引弧和熄弧應(yīng)有坡口內(nèi)進(jìn)行。5.5.3.5熔入焊道定位焊縫，其焊條必需符合正式焊縫要求。5.5.4技術(shù)文件要求時(shí)，可設(shè)置焊接襯墊。保留墊板應(yīng)沿焊縫全長設(shè)置，墊板需設(shè)接頭時(shí)，應(yīng)符合對接焊縫焊透質(zhì)量要求。5.5.5埋弧自動(dòng)焊應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧板和引出板。引弧板和引出板材質(zhì)、坡口型式及坡口尺寸應(yīng)和焊件相同。引弧板和引出板尺寸通常應(yīng)大于等于50mm*1005.5.6手工電弧焊引弧板和引出板可依據(jù)需要確定。6焊接6.1施焊要求6.1.1應(yīng)加強(qiáng)對施工現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)測，出現(xiàn)下列任一情況應(yīng)采取有效防護(hù)方法，方可焊接。a.雨天和雪天露天施焊；b.施焊場地風(fēng)速大于五級（8m/s）；c.環(huán)境溫度低—10℃d.相對濕度大于90%。6.1.2施焊前焊工應(yīng)對焊件組對質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)覺尺寸超差或坡口及其周圍有缺點(diǎn)，應(yīng)立即提出，進(jìn)行修復(fù)。6.1.3焊接規(guī)范應(yīng)嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書要求實(shí)施。當(dāng)設(shè)計(jì)對焊接接頭沖擊韌性有要求時(shí)，施焊中應(yīng)嚴(yán)格測定和控制線能量。6.1.4嚴(yán)禁在非焊接部位母材上引弧、試電流及焊接臨時(shí)支架。6.1.5要求預(yù)熱焊件為多層焊時(shí)，應(yīng)保持層間溫度不低于要求預(yù)熱溫度下限值。6.1.6多層多道焊時(shí)，應(yīng)將每道熔渣、飛濺物仔細(xì)清理，自檢合格后再進(jìn)行下層焊接；層間接頭應(yīng)錯(cuò)開30mm6.1.7除第一層和最終一層焊縫外，許可對中間焊縫進(jìn)行錘擊，以降低焊接應(yīng)力，預(yù)防產(chǎn)生裂紋。6.1.8相鄰管節(jié)焊時(shí)，環(huán)縫焊縫接頭應(yīng)和縱縫錯(cuò)開100mm6.1.96.1.10雙面焊焊縫，一側(cè)焊后，另一側(cè)應(yīng)采取機(jī)械加工或碳弧氣刨清根。碳弧氣刨清根后應(yīng)修磨刨槽，除去滲碳層。6.1.11焊接完成后，焊工應(yīng)仔細(xì)清理焊縫表面，并檢驗(yàn)外觀質(zhì)量，必需時(shí)可作局部修補(bǔ)，但應(yīng)符合9.2條相關(guān)要求。6.1.12工卡具去除應(yīng)采取砂輪磨削或碳弧氣刨方法進(jìn)行，不得傷及母材，嚴(yán)禁用錘擊和氣割方法支除；去除后應(yīng)將殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢驗(yàn)。6.1.13引弧板和引出板不得用錘擊落，許可用氣割去除，但應(yīng)用砂輪修磨平整。6.1.14一、二類焊縫焊后應(yīng)在其周圍打焊工鋼印號。6.2手工電弧焊手工電弧焊除應(yīng)滿足6.1條要求外，還應(yīng)符合本條要求。工件盡可能置于平焊位置進(jìn)行施焊。6.2.2單道角焊縫及多層焊縫部焊道或打底焊道最小尺寸應(yīng)足以預(yù)防產(chǎn)生裂紋。6.2.3坡口焊縫打底焊道許可最大厚度為6.0mm。6.2.4單道角焊縫和多層角焊縫根部焊道許可最大焊腳為：平焊9.0mm橫焊、仰焊8.0mm立焊接12mm6.2.5坡口焊縫和角焊縫后續(xù)各層焊縫許可最大厚度應(yīng)為：平焊3.0mm立焊、橫焊、仰焊4.0mm6.2.6焊條擺動(dòng)寬度應(yīng)小于焊條直徑3~4倍。6.2.7大型焊件在拼裝位置焊接時(shí)，應(yīng)采取偶數(shù)焊工由中心向外圍分段焊接。全部焊工應(yīng)同時(shí)施焊，其焊接規(guī)范及焊接方位也應(yīng)保持基礎(chǔ)對稱。6.2.8長度大于1000mm焊縫宜采取分段退焊法焊接。6.2.9要求包角焊時(shí)，其焊腳尺寸和正常焊縫相同。6.3埋弧自動(dòng)焊埋弧自動(dòng)焊除應(yīng)滿足6.3條要求外，還應(yīng)符合本條要求。6.3.1為了預(yù)防燒穿，坡口焊縫或角焊縫隙焊接時(shí)，可采取焊接對墊，也可采取堿性焊條手工電弧焊或其它焊接方法進(jìn)行打底焊。6.3.2除角焊縫許可進(jìn)行橫焊外，其它焊縫隙均應(yīng)進(jìn)行平焊。6.3.3除根部和表層焊縫外，其它各層厚度不應(yīng)超出6.5mm6.3.4一、二類焊縫隙中有缺點(diǎn)如需用手工電弧焊修補(bǔ)，應(yīng)由持有效合格證書焊工按9.2條相關(guān)要求進(jìn)行。7焊件矯形及熱處理7.1矯形7.1.1焊件變形宜采取機(jī)械方法進(jìn)行矯形。7.1.2許可采取局部加熱法矯形，但其加熱區(qū)溫度應(yīng)控制在800℃7.2后熱處理工藝指導(dǎo)書要求后熱時(shí)，應(yīng)在焊后立即進(jìn)行加熱寬度應(yīng)為焊縫每側(cè)3倍板厚且大于等于100mm，保溫時(shí)間通常為0.5~1h7.3消應(yīng)力熱處理設(shè)計(jì)有要求時(shí)，消應(yīng)力熱處理應(yīng)按以下要求進(jìn)行。7.3.3焊件宜作整體熱處理，因?yàn)闂l件限制，許可分段或局部熱處理。但局部熱處理加熱寬度應(yīng)大于等于4倍板厚，分段熱處理交接處重合長度應(yīng)大于等于1500mm7.3.2焊件裝爐時(shí)，爐溫應(yīng)低于300℃7.3.3爐溫升至300℃220Χ25/δmax(℃/h)，且小于等于200℃/式中δmax為最大板厚（mm）。7.3.4爐溫在300℃260Χ25/δmax(℃/h)，且小于等于260℃/式中δmax為最大板厚（mm）。爐溫降至300℃7.3.5焊件加熱至要求溫度后應(yīng)給予保溫，保溫時(shí)間可依據(jù)板厚確定。8焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)8.1首先應(yīng)對各條焊縫全長進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)用焊縫量規(guī)和5倍放大鏡進(jìn)行。8.2焊接接頭角變形應(yīng)符合以下要求8.2.1鋼管縱縫焊接后，用弦長為D/10（D為管內(nèi)徑）且大于等于500mm，小于等于800mm樣板，檢驗(yàn)縱縫處弧度其間隙應(yīng)小于等于8.2.2板件焊接角變形應(yīng)小于等于30。8.3外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在焊縫完成24h以后用超聲波進(jìn)行探傷檢測。8.3.1超聲探傷方法及分級應(yīng)按下列標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)施：單面焊焊縫SDJ67雙面焊焊縫JB1152或GB11345B8.3.2超聲探傷時(shí)，如發(fā)覺可疑波形不能正確判定，應(yīng)輔以其它方法進(jìn)行綜合分析評定。8.3.3焊縫檢驗(yàn)不合格，應(yīng)按下列要求進(jìn)行補(bǔ)充檢驗(yàn)：一、二類焊縫探傷發(fā)覺有不許可缺點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在其延伸方向或可疑部位作補(bǔ)充檢驗(yàn)，如補(bǔ)充檢驗(yàn)不合格，則應(yīng)對該焊工在該條焊縫上全部焊接部位進(jìn)行檢驗(yàn)。8.4技術(shù)文件要求用煤油滲漏法檢驗(yàn)焊縫致密性時(shí)，試驗(yàn)溫度不得低于5℃。先將白粉漿涂于焊縫正面，晾干后在焊縫后面刷煤油，滲透30min9修補(bǔ)9.1焊件表面被電弧、碳弧氣刨及氣割損傷處和焊疤必需修磨平整。9.2焊縫上發(fā)覺有不許可缺點(diǎn)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行修補(bǔ)。9.2.1焊縫有不許可通常表面缺點(diǎn)，許可焊工自檢后自行修補(bǔ)，但表面裂紋不得私自處理，應(yīng)立即申報(bào)焊接技術(shù)責(zé)任人。9.2.2內(nèi)部缺點(diǎn)、表面裂紋修補(bǔ)前，應(yīng)分析原因，制訂切實(shí)可行修補(bǔ)方案。9.2.3焊縫缺點(diǎn)可用碳弧氣刨、風(fēng)鏟、砂輪或其它機(jī)械方法清除，不許可用電弧或氣割火焰熔除。9.2.4修補(bǔ)時(shí)焊縫缺點(diǎn)必需根本清除，不許可有毛刺和凹痕，坡口底部應(yīng)圓滑過渡。碳弧氣刨槽應(yīng)磨去滲碳層。9.2.5嚴(yán)禁在和水接觸情況下進(jìn)行修補(bǔ)。9.2.6焊縫同一位置修補(bǔ)次數(shù)通常不應(yīng)超出兩次，第三次修補(bǔ)必需經(jīng)技術(shù)總責(zé)任人同意，并將修補(bǔ)情況記入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。9.2.7修補(bǔ)后，應(yīng)按原焊縫質(zhì)量要求對修補(bǔ)處及其周圍進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)視缺點(diǎn)性質(zhì)及修補(bǔ)程度由檢驗(yàn)部門確定。（三）、防腐蝕工藝規(guī)程1總則1．1為了確保橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)等金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕質(zhì)量，延長其使用壽命，特制訂本規(guī)程。1．2金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造、安裝及驗(yàn)收各階段防腐蝕技術(shù)、工藝和檢測等要求均應(yīng)符合本規(guī)程要求。1．3為了確保金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕施工質(zhì)量，在施工全過程中，應(yīng)有含有防腐蝕資質(zhì)技術(shù)人員負(fù)責(zé)，對各道工序施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。1．4引用標(biāo)準(zhǔn)：GB8264涂裝技術(shù)術(shù)語GB8923涂裝前鋼材表面粗糙度等級和除銹等級GB／T13288涂裝前鋼材表面粗糙度等級評定（比較樣塊法）GB1031表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB6484－6487鑄鋼丸鑄鋼砂鑄鐵丸鑄鐵砂表面預(yù)處理2．1通常要求2．1．1涂裝之前必需進(jìn)行表面預(yù)處理。2．1．2表面預(yù)處理質(zhì)量評定應(yīng)包含表面清潔度和表面粗糙度兩項(xiàng)指標(biāo)。2．1．3表面處理過程中，工作必需滿足下列條件：2．1．3．1空氣相對濕度低于85％，基礎(chǔ)金屬表面溫度不低于露點(diǎn)以上3℃2．1．3．2在不利氣候條件下，應(yīng)采取有效方法，如遮蓋、采暖或輸入凈化、干燥空氣等方法，以滿足對工作環(huán)境要求。2．2脫脂凈化。金屬結(jié)構(gòu)表面在進(jìn)行噴（拋）射處理之前，必需仔細(xì)地清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗基體金屬表面可見油脂及其它污物，多種清洗方法及適用范圍見表2.2.1。表2.2.1多種清洗方法及適用范圍清洗方法適用范圍注意事項(xiàng)溶劑法（如汽油）清除油脂、可溶污物溶劑和抹布要常常更換堿性清洗劑（如氫氧化鈉、磷酸鈉、碳酸鈉和鈉硅酸鹽等溶液）清除油脂、可溶物清洗后要充足沖洗，并做干燥處理乳化劑（如OP乳化劑）清除油脂其它污物清洗后用水沖洗并做干燥處理2．2．2噴射或拋射處理2．2．2．1噴（拋）射處理后，基體金屬表面清潔度等級不宜低于GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中要求Sa1/2級；結(jié)構(gòu)及設(shè)備（如啟閉機(jī)等）在使用油性涂料時(shí)，其清潔度等級應(yīng)不低于Sa2級。2．2．2．2噴（拋）射處理后，表面粗糙度值應(yīng)在Ry①40～100μm之內(nèi)?？梢罁?jù)涂層厚度和涂層系統(tǒng)等具體情況，按表面2.2.2選定對應(yīng)粗糙度范圍。表2.2.2涂層系統(tǒng)和涂層厚度和表面粗糙度選擇范圍參數(shù)關(guān)系①（um）涂層系統(tǒng)環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧云鐵中間漆氯化橡膠面漆涂層厚度120～150粗糙度Ry40～70①表中涂層厚度范圍為參考值。2．2．2．3噴射處理施工。（1）噴射處理所用壓縮空氣必需經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以確保壓縮空氣干燥、無油。油水分離器必需定時(shí)清理。（2）距離。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300㎜距離。（3）角度。噴射方向和基體金屬表面法線夾角以15°～30°為宜。（4）噴嘴。因?yàn)槟p，孔口增大了25％時(shí)宜更換噴嘴。（5）表面預(yù)處理后，應(yīng)用吸塵器或干燥、無油壓縮空氣清洗浮塵和碎屑，清理后表面不得用手觸摸。（6）涂裝前如發(fā)覺基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理達(dá)成原要求表面清洗度等級。2．2．2．4磨料選擇。噴（拋）射處理所用磨料必需清潔、干燥。應(yīng)依據(jù)基體金屬種類、表面原始銹蝕程度、除銹方法和涂裝所要求表面粗糙度來選擇種類、粒度。（1）磨料種類。金屬磨料應(yīng)符合GB6484～6487《鑄鋼丸》、《鑄鋼砂》、《鑄鐵丸》、《鑄鐵砂》要求。熔融剛玉和碳化硅，如白剛玉、棕剛玉和碳化硅等。人造礦物磨料，如經(jīng)過加工煉鋼、煉銅爐渣等。天然礦物磨料，如金剛砂、石英砂和河砂等。宜選擇金剛砂。使用天然礦物磨料時(shí)，應(yīng)注意符合相關(guān)環(huán)境保護(hù)條例要求。（2）磨料粒度。金屬磨料、熔融剛玉和碳化硅等選擇范圍宜為0.5～1.5㎜左右。使用人造礦物磨料時(shí)，應(yīng)依據(jù)表面粗糙度等技術(shù)要求加以選擇。2．2．3手工和動(dòng)力工具除銹。手工和動(dòng)力工具除銹只適適用于對涂層缺點(diǎn)局部修理和無法進(jìn)行噴射處理場所，且表面清潔度等級應(yīng)達(dá)成GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中要求St3級。2．3質(zhì)量評定表面清潔度和表面粗糙度評定，均應(yīng)在良好散射日光下或照度相當(dāng)好人工照明條件下進(jìn)行。檢驗(yàn)人員應(yīng)含有正常視力。2．3．1表面清潔度等級評定。評定表面清潔度等級時(shí)，被檢基體金屬表面應(yīng)和GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中對應(yīng)照片進(jìn)行目視比較評定。其等級劃分見附錄B。2．3．2表面粗糙度等級評定。評定表面粗糙度時(shí)，應(yīng)根據(jù)GB／T13288《涂裝前鋼材表面粗糙度等級評定（比較樣塊法）》用標(biāo)準(zhǔn)樣塊目視比較評定粗糙度等級，或用儀器直接測定表面粗糙度值。2．3．2．1比較樣塊法。應(yīng)依據(jù)不一樣磨料選擇對應(yīng)樣塊進(jìn)行評定，將樣塊靠近被檢表面某一測定點(diǎn)進(jìn)行目視比較，必需時(shí)可借助小于7倍放大鏡，以基體金屬表面外觀最靠近樣塊所表示粗糙度等級作評定結(jié)果。等級劃分及評定方法見附錄C。每2㎡表面最少要有一個(gè)評定點(diǎn)，且每一評定點(diǎn)面積大于50㎜2。2．3．2．2儀器法。用表面粗糙度儀檢測粗糙度時(shí)，每2㎡表面最少要有一個(gè)評定點(diǎn)，取評定長度為40㎜，在此長度范圍內(nèi)測五點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評定點(diǎn)表面粗糙度值。2．4噴砂安全和防護(hù)噴砂處理時(shí)安全和防護(hù)是指對噴砂現(xiàn)場及周圍人員安全防護(hù)及對環(huán)境保護(hù)等。2．4．1壓力式噴砂罐屬壓力容器，其生產(chǎn)廠必需持有國家相關(guān)部門頒發(fā)壓力容器生產(chǎn)許可證。2．4．2噴砂工應(yīng)穿戴防護(hù)用具，以保護(hù)身體不受飛濺磨料傷害。2．4．3在露天或工作間進(jìn)行作業(yè)時(shí)，呼吸用空氣應(yīng)進(jìn)行凈化處理。2．4．4露天工作時(shí)應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，并符合相關(guān)法規(guī)和條例。2．5遮蔽保護(hù)噴砂前，應(yīng)用金屬薄板或硬木板等對非噴砂部位進(jìn)行遮蔽保護(hù)。涂料保護(hù)3．1通常要求3．1．1用于水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕涂料，宜選擇經(jīng)過工程實(shí)踐證實(shí)其綜合性能良好產(chǎn)品；對于新產(chǎn)品，應(yīng)確定其技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均能滿足設(shè)計(jì)要求，方可選擇。3．1．2組成某一涂層系統(tǒng)全部涂料應(yīng)由同一涂料制造廠生產(chǎn)。3．1．3任何一個(gè)涂料，全部含有下列資料：（1）產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、合格證或檢驗(yàn)資料。（2）涂料工藝參數(shù)，包含閃點(diǎn)、比重、固體含量，表干、實(shí)干時(shí)間，最長和最短涂覆間隔時(shí)間，一道涂層干、濕膜厚度及理論涂布率等。（3）涂料制造廠對基體金屬表面預(yù)處理等級、涂裝施工環(huán)境要求等。（4）多組份涂料混合比及混合后使用時(shí)間指導(dǎo)性說明。3．2涂料選擇。3．2．1防腐蝕涂層系統(tǒng)應(yīng)由和基體金屬附著良好底漆和含有耐候、耐水性面漆組成，中間漆宜選擇能增加和底、面漆之間結(jié)協(xié)力且有一定耐蝕性能涂料。3．3涂裝施工。3．3．1涂裝前基體金屬表面清潔度要求見2.2.2.1，表面粗糙度要求見2.2.2.2。3．3．2涂裝方法應(yīng)依據(jù)涂料物理性能、施工條件和被涂結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行選擇，亦可按涂料制造廠要求進(jìn)行。3．3．3表面處理和涂裝之間間隔時(shí)間應(yīng)盡可能縮短。潮濕或工業(yè)大氣等環(huán)境條件下，應(yīng)在4h內(nèi)涂裝完成；晴天或濕度不大條件下，最長不應(yīng)超出12h。3．3．4被涂基體金屬表面溫度低于露點(diǎn)3℃3．3．5涂裝作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，避免未干涂層被灰塵等污染。3．3．6涂裝前對特殊部位遮蔽。涂裝前，應(yīng)對不涂裝或暫不涂裝部位如楔槽、油孔、軸孔、加工后配合面和工地焊縫兩側(cè)等進(jìn)行遮蔽，以免對裝配、安裝、工地焊接和運(yùn)行等帶來不利影響。3．3．7在工地焊縫兩側(cè)宜選先涂裝不影響焊接性能車間底漆，安裝后應(yīng)對焊接區(qū)進(jìn)行表面處理，涂刷對應(yīng)涂料，達(dá)成要求厚度。3．3．8涂層系統(tǒng)層間涂覆間隔時(shí)間應(yīng)按涂料制造廠要求實(shí)施，如超出其最長間隔時(shí)間，則應(yīng)將前一涂層用粗砂布打毛后再進(jìn)行涂裝，以確保涂層間結(jié)協(xié)力。3．3．9涂裝后，涂膜應(yīng)認(rèn)真維護(hù)，在固化前要避免雨淋、曝曬、踐踏，搬運(yùn)中應(yīng)避免對涂層造成任何損傷。3．4質(zhì)量檢驗(yàn)3．4．1涂裝前應(yīng)對表面預(yù)處理質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行涂裝。3．4．2涂裝過程中，應(yīng)用濕膜測厚儀立即測定濕膜厚度。3．4．3每層涂裝時(shí)應(yīng)對前一涂層進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，如發(fā)覺漏涂、流掛、皺紋等缺點(diǎn)，應(yīng)立即進(jìn)行處理。涂裝結(jié)束后，進(jìn)行涂膜外觀檢驗(yàn)，表面應(yīng)均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺點(diǎn)。3．4．4涂膜固化干燥后進(jìn)行干膜厚度測定。85％以上測點(diǎn)厚度應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)厚度；沒有達(dá)成設(shè)計(jì)厚度測點(diǎn)，其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度85％。測定方法見附錄E。3．4．5附著力檢驗(yàn)。當(dāng)涂膜厚度大于120μm時(shí)，在涂層劃二條夾角為60°（60°切割線，應(yīng)劃透涂層至基底，用布膠帶粘牢劃口部分，然后垂直方向快速撕起膠布，涂層無剝落。當(dāng)涂膜厚度小于或等于120um時(shí)，可劃格法檢驗(yàn)，其方法及判定見GB286《色漆和清漆劃格試驗(yàn)》。本試驗(yàn)宜作帶樣試驗(yàn)，如在工件上進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)選擇非關(guān)鍵部位，測試后立即補(bǔ)涂。此方法也許可用于評價(jià)涂膜中各涂層間抗分離能力。3．4．6針孔檢驗(yàn)。厚漿型涂料應(yīng)用針孔儀進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，發(fā)覺針孔，打磨后補(bǔ)涂。4.驗(yàn)收4．1防腐工程交付使用前，應(yīng)進(jìn)行完工驗(yàn)收，施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或本規(guī)范要求。4．2驗(yàn)收時(shí)，施工單位應(yīng)提供下列資料：（1）設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)修改通知。（2）原材料出廠合格證或復(fù)驗(yàn)匯報(bào)。（3）表面預(yù)處理及涂裝施工統(tǒng)計(jì)，包含施工過程中對重大技術(shù)問題處理情況。（4）質(zhì)檢統(tǒng)計(jì)和質(zhì)檢匯報(bào)。（四）使用說明書QD32/5T—33.5電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī) 上海欣光起重機(jī)械

目錄 1、概述.................................................................................................................. 1.1起重機(jī)關(guān)鍵用途 1.2關(guān)鍵性能參數(shù)及結(jié)構(gòu) 1.2.1關(guān)鍵性能參數(shù) 1.2.2起重機(jī)組成 1.3吊運(yùn)保管注意事項(xiàng) 2安裝和調(diào)整.................................................................................................... 2.1安裝前注意事項(xiàng) 2.2起重機(jī)安裝 2.2.1橋架組裝 2.2.2大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)組裝 2.2.3小車組裝 3起重機(jī)潤滑............................................................................................... 3.1起重機(jī)各潤滑點(diǎn)分布 3.2潤滑條件和潤滑材料 4起重機(jī)操作和使用..................................................................................... 4.1起重機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)則 4.2司機(jī)職責(zé) 5起重機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)........................................................................................... 5.1試車前準(zhǔn)備 5.2無負(fù)荷試車 5.3靜負(fù)荷試車 5.4動(dòng)負(fù)荷試車 6維修和故障處理........................................................................................... 6.1橋架及其關(guān)鍵構(gòu)件 6.2運(yùn)行機(jī)構(gòu) 6.3起升機(jī)構(gòu) 7起重機(jī)交工驗(yàn)收....................................................................................... 附錄A.................................................................................................................... A1橋架跨度測量法 A2主梁拱度測量法

1概述 本說明書適適用于電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)安裝、使用、維護(hù)及試車驗(yàn)收。1.1起重機(jī)關(guān)鍵用途 電動(dòng)橋式起重機(jī)用于工廠、電站、庫房、料場等固定跨間內(nèi)搬運(yùn)物料，安裝維修設(shè)備1.2關(guān)鍵性能參數(shù)及結(jié)構(gòu)1.2.1關(guān)鍵性能 起重量、跨度、起升高度、工作等級、各級構(gòu)工作速度，小車工作極限，最大輪壓，外形尺寸等。具體數(shù)值查閱起重機(jī)總圖及性能參數(shù)表。1.2.2起重機(jī)組成（見圖1）（圖1）a 由電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、減速器、卷筒組、定滑輪組、起升限位、傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器等組成。b運(yùn)行機(jī)構(gòu)是由電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、減速器、傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器、車輪組組成，小車多為集中驅(qū)動(dòng)，大車多為分別驅(qū)動(dòng)。c橋架結(jié)構(gòu)由主梁、端梁、走臺、電纜滑架、梯子欄桿平臺等組成。d操縱機(jī)構(gòu)及電氣控制設(shè)備由聯(lián)動(dòng)臺或凸輪控制器，保護(hù)柜、電源箱、電阻器、小車導(dǎo)電器、大車導(dǎo)電器及各限位開關(guān)等組成。1.3吊運(yùn)保管注意事項(xiàng) 因?yàn)槠鹬貦C(jī)屬于重大構(gòu)件，在吊運(yùn)時(shí)需用專門吊裝設(shè)備，要避免起重機(jī)因吊裝，轉(zhuǎn)運(yùn)及存放不合理造成橋架變形，部件損壞等故障。需注意下列事項(xiàng)：a吊裝時(shí)按設(shè)備上標(biāo)注起吊線進(jìn)行吊進(jìn)；b沒標(biāo)起吊線應(yīng)在設(shè)備重心對稱點(diǎn)起吊；c吊點(diǎn)處應(yīng)有足夠剛性，吊運(yùn)部位應(yīng)墊上木材、橡膠或其它緩沖物，以防吊運(yùn)鋼絲繩直接接觸吊索物，將設(shè)備拉傷；d存放時(shí)應(yīng)有足夠強(qiáng)度支承架墊起，按橋架工作狀態(tài)存放。e露天存放應(yīng)有防雨防曬方法，傳動(dòng)部件應(yīng)有防水防銹，防碰防盜保護(hù)方法。2安裝和調(diào)整2.1安裝前注意事項(xiàng)a按協(xié)議要求，貨到用戶后，按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)核實(shí)，發(fā)覺問題立即處理；b為降低高空作業(yè)，設(shè)備通常在地面組裝，整體吊裝。吊裝前要割掉主梁上運(yùn)輸鉤，檢驗(yàn)好各項(xiàng)數(shù)據(jù)，如跨度、拱度等。2.2起重機(jī)安裝2.2.1橋架組裝a將起重機(jī)放在兩根平行且處于同一水平面軌道上；b以端梁中心線為定位基準(zhǔn)，將起重機(jī)組裝起來，擰緊螺栓。 橋架組裝完后各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合附加圖及下列要求。起重機(jī)跨度S極限偏差△S應(yīng)符合以下要求：表1S(m)10〉10—15〉15—20〉20—25〉25—30〉30—35△S(mm)±2±2.5±3±3.5±4±4.5當(dāng)采取分離式端梁及在端梁上鏜孔安裝車輪時(shí)S≤10m時(shí)△S＝±2mmS＞10m時(shí)△S＝±[2+0.1（s-10）]mm園整后按表1要求 當(dāng)采取焊接連接主端梁及角型軸承箱車輪結(jié)構(gòu)時(shí)，△S=±5mm。 （2）主梁拱度，在跨中應(yīng)為（0.9~1.4/1000）S，且最大上拱度在跨中S/10范圍內(nèi)；（3）主梁水平旁彎:對偏軌和對稱正軌箱形梁應(yīng)不大S/；2..2.2大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)組裝對中小起重量起重機(jī)，大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)通常全部在制造廠和橋架組裝在一起，勿需到用戶組裝。對大噸位起重機(jī)，車輪組或平衡車輪組因運(yùn)輸問題需要在用戶重新組裝。組裝完后進(jìn)行下列檢測：測量車輪端面偏斜（P）小于表2值（見圖2）。PLPL（圖2）表2機(jī)構(gòu)工作等級M1M2—M5M6—M7 （P）小于 L/800 L/1000 L/1200 （圖3）在同一軸線兩個(gè)車輪偏斜方向應(yīng)相反。同一軌道上全部車輪偏斜量小于L/800，L為車輪端面上加工基準(zhǔn)園直徑。b同一端梁下車輪同位差小于4mm（見圖3）c對車輪重新組裝起重機(jī)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組裝完后將潤滑系統(tǒng)管路接好，并打壓通油使?jié)櫥途艿诌_(dá)潤滑點(diǎn)。3起重機(jī)潤滑 起重機(jī)設(shè)備潤滑好壞直接影響各機(jī)構(gòu)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對延長機(jī)器壽命和安全生產(chǎn)有親密關(guān)系。所以，使用和維修人員必需認(rèn)真檢驗(yàn)各潤滑點(diǎn)潤滑情況，按要求立即補(bǔ)充和更換潤滑油脂。 中小起重量起重機(jī)潤滑多為分別用油槍在潤滑點(diǎn)處加油。大噸位起重機(jī)多用集中潤滑，經(jīng)過輸油管集中在一處用手動(dòng)泵或電動(dòng)泵給各潤滑點(diǎn)定時(shí)加油。潤滑條件和潤滑材料（見表3） 表3序號潤滑件名稱潤滑周期潤滑條件潤滑材料1鋼絲繩15～30天將油脂加熱至80～100℃浸涂達(dá)飽合成石墨鈣基潤滑脂2減速器開始運(yùn)轉(zhuǎn)700小時(shí)換油以后每運(yùn)轉(zhuǎn)1000～1200小時(shí)換一次舊油換新油，不低于—20#通用N6～N150#工業(yè)齒輪油或防漏潤滑脂84003齒輪聯(lián)軸器及滾動(dòng)軸承箱工作等級A3～A5每個(gè)月一次，工作等級A6～A7每七天一次工作溫度在—20～60℃鋰基潤滑脂冬季ZL-1，ZL-2夏季ZL-3，ZL-44電動(dòng)機(jī)年修或大修鋰基潤滑脂ZL-3H或ZL-3EH5卷筒內(nèi)齒盤大修工作溫度在—20～60℃工業(yè)用鋰基潤滑脂6制動(dòng)器各鉸軸每個(gè)月一次工作溫度在—20～60℃工業(yè)用鋰基潤滑脂4起重機(jī)操作和使用4.1起重機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)則；4.1.1配置專職人員操作；4.1.2在橋架跨中安裝噸位牌；4.1.3起重機(jī)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁人員在橋架和小車上；4.1.4切斷電源才許可檢驗(yàn)和維修起重機(jī)；4.1.5嚴(yán)禁在起重機(jī)上拋投物品；4.1.6嚴(yán)禁吊運(yùn)物品從人頭上方經(jīng)過；4.1.7起重機(jī)主副鉤除設(shè)計(jì)許可外，不得同時(shí)使用；4.1.8每十二個(gè)月必需對起重機(jī)進(jìn)行定時(shí)全方面檢驗(yàn)，結(jié)果記入設(shè)備檔案；4.2電氣設(shè)備檢修安全技術(shù)規(guī)則4.2.1電氣控制設(shè)備只許可專員進(jìn)行維護(hù)；4.2.2檢修時(shí)，只許可用36伏以下照明設(shè)備；4.2.3導(dǎo)線有裸露或護(hù)罩不全不許可使用起重機(jī)；4.2.4必需帶電檢修時(shí)，一定要有絕緣保護(hù)方法，并有專員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)生危險(xiǎn)立即斷電；4.2.5全部通電設(shè)備必需有接地方法。4.3司機(jī)職責(zé)4.3.1熟悉起重機(jī)設(shè)備操作方法和保養(yǎng)規(guī)則；4.3.2嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)則；4.3.3在主開關(guān)接電前檢驗(yàn)全部控制手柄是否在零位；4.3.4開動(dòng)前必先發(fā)出警報(bào)信號；4.3.5必需和地面掛鉤工緊密配合，必需聽從她指揮，其它任何人指揮不準(zhǔn)聽從；4.3.6不準(zhǔn)用起重機(jī)斜拉或拖動(dòng)物品；4.3.7起重機(jī)或小車運(yùn)行靠近極限位置必需減速慢行；4.3.8起重機(jī)不許可常常打反車制動(dòng)，因反向制動(dòng)對機(jī)械部件損傷最嚴(yán)重，使起重機(jī)壽命降低；4.3.9要預(yù)防兩臺起重機(jī)相互碰撞；4.3.10電源電壓顯著降低時(shí)不準(zhǔn)開動(dòng)起重機(jī)；4.3.11起重機(jī)吊有重物或全部控制器沒有拉到零位，司機(jī)不得離開司機(jī)室；4.3.12工作完成后司機(jī)必需拉開總電源和斷開電鎖；4.3.13認(rèn)真記好工作統(tǒng)計(jì)，并將操作中發(fā)覺故障向相關(guān)部門及接班司機(jī)通報(bào)；4.3.14司機(jī)離開起重機(jī)前，必需將起重機(jī)停放在要求位置。5起重機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)5.1試車前準(zhǔn)備關(guān)閉全部電源，按設(shè)計(jì)資料檢驗(yàn)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接件是否牢靠，結(jié)構(gòu)有否變形，鋼絲繩在滑輪和卷筒上纏繞情況（起重機(jī)應(yīng)尤其注意），檢驗(yàn)軌道上是否有障礙物及有礙起重機(jī)情況，清理好周圍環(huán)境。5.2無負(fù)荷試車a不吊載荷時(shí)，開動(dòng)各機(jī)構(gòu)使其運(yùn)轉(zhuǎn)，b開動(dòng)各機(jī)構(gòu)反復(fù)運(yùn)行三次，觀察各機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，協(xié)調(diào)等。5.3靜負(fù)荷試車 起升額定負(fù)荷要求載荷應(yīng)從小到大逐步加至額定負(fù)荷。在橋架全長往返運(yùn)行三次，不出現(xiàn)異常，卸去負(fù)荷使小車停在跨中，定出測量基準(zhǔn)。起升1.25倍額定負(fù)荷，離地面100毫米左右，停懸10分鐘，卸去負(fù)荷，檢驗(yàn)有沒有永久變形。5.4動(dòng)負(fù)荷試車 起升1.1倍額定負(fù)荷，同時(shí)開動(dòng)機(jī)構(gòu)作正反向運(yùn)轉(zhuǎn)，按工作循環(huán)次序，試驗(yàn)時(shí)間最少應(yīng)延續(xù)1小時(shí)。各機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈敏，工作平衡可靠，觀察整機(jī)不應(yīng)有不正常響聲和振動(dòng)等現(xiàn)象。