ICS81.040.01超薄玻璃抗劃傷性能試驗(yàn)方法國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T39815—2021本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)工業(yè)玻璃和特種玻璃標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC447)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)建材檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)股份有限公司、中建材(蚌埠)光電材料有限公司、北京工業(yè)大學(xué)、蚌埠產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)研究院、湖州金諾格拿威寶防火門窗有限公司、彩虹顯示器件股份有限公司、華測(cè)檢測(cè)認(rèn)證集團(tuán)股份有限公司、河南省天工精密新材料有限公司、江蘇鐵錨玻璃股份有限公司、科立視材料科技有限公司、東莞市明達(dá)玻璃有限公司、中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院有限公司、中國(guó)建材檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)棗莊有限公司、貴州省建材產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)院、北京旭輝新銳科技有限公司。1GB/T39815—2021超薄玻璃抗劃傷性能試驗(yàn)方法本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度0.1mm～1.1mm超薄玻璃抗劃傷性能測(cè)試，其他厚度玻璃抗劃傷性能測(cè)試可2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文JJG112金屬洛氏硬度計(jì)3.13.33.5下列術(shù)語和定義適用于本文件。在試樣表面形成的可見V型損傷痕跡。臨界載荷criticalload試樣表面開始出現(xiàn)連續(xù)長(zhǎng)度大于3mm的犁狀劃痕時(shí)所施加的法向載荷。恒定加載constantloading載荷以恒定值作用于被測(cè)物。載荷從某一初始值開始且以連續(xù)遞增方式施加于被測(cè)物。4試驗(yàn)原理樣的抗劃傷性能指標(biāo)。2GB/T39815—20215試驗(yàn)設(shè)備a)升降裝置用于壓頭及壓力傳感器的上、下調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍0mm～80mm,調(diào)節(jié)速度1mm/min~30mm/min;b)移動(dòng)系統(tǒng)通過伺服步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑塊沿水平運(yùn)動(dòng)，行程范圍不小于300mm,移動(dòng)速度范圍為30mm/min～180mm/min;c)壓力傳感器測(cè)量范圍0N～50N,分辨率應(yīng)達(dá)0.01N;d)試樣臺(tái)應(yīng)為不銹鋼剛性平臺(tái)，厚度不小于5mm,表面應(yīng)光滑平整，且能固定試樣；e)壓頭應(yīng)采用HRC-3規(guī)格的洛氏金剛石壓頭，錐角為(120±0.35)°,壓頭結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。洛氏金剛石壓頭技術(shù)指標(biāo)及檢定應(yīng)符合JJG112規(guī)定；f)攝像系統(tǒng)由攝像頭和圖像記錄儀構(gòu)成，攝像頭放大倍數(shù)為10倍～20倍，且自帶精度為0.1mm的刻度尺。試驗(yàn)時(shí)，攝像頭應(yīng)能沿壓頭劃刻方向同步行進(jìn)。說明：2——移動(dòng)系統(tǒng)；3——升降裝置；4——壓力傳感器；6——攝像系統(tǒng)；7——試樣。圖1劃痕儀結(jié)構(gòu)示意圖3GB/T39815—20212——壓頭主體。圖2洛氏金剛石壓頭結(jié)構(gòu)示意圖6試樣應(yīng)采用相同材質(zhì)、相同工藝、相同厚度且無外觀和內(nèi)在質(zhì)量缺陷的超薄玻璃材料，制備成尺寸不小于75mm×150mm的長(zhǎng)方形試樣，無需磨邊，但邊部不應(yīng)有1mm以上可見裂紋及崩邊。試樣數(shù)量不少于10片，試樣數(shù)量包含試驗(yàn)過程中造成試驗(yàn)結(jié)果無效的試樣。7試驗(yàn)7.1試驗(yàn)環(huán)境試驗(yàn)應(yīng)在室溫及相對(duì)濕度(50±20)%的環(huán)境下進(jìn)行。7.2試樣處理試驗(yàn)前應(yīng)用軟布及清潔劑清除試樣表面的灰塵、油污及可能影響試驗(yàn)結(jié)果的其他雜質(zhì)，用蒸餾水沖洗干凈，并在7.1規(guī)定的環(huán)境條件下放置至少4h。試樣處理時(shí)不得損傷試樣表面。試驗(yàn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：a)開機(jī)檢查儀器；b)試樣臺(tái)調(diào)節(jié)至水平狀態(tài)；c)設(shè)置設(shè)備參數(shù)：移動(dòng)系統(tǒng)速率(60.0±1.0)mm/min;d)將試樣放置在試樣臺(tái)上且與其緊密接觸，試樣應(yīng)適當(dāng)固定，試驗(yàn)過程中試樣應(yīng)與試樣臺(tái)之間不應(yīng)產(chǎn)生相對(duì)滑移；e)調(diào)整劃痕儀壓頭位置，使壓頭軸線與試樣臺(tái)平面間的夾角為(90±2)°;f)調(diào)節(jié)升降裝置，設(shè)置壓頭初始?jí)毫χ?，?N,開啟移動(dòng)系統(tǒng)，壓頭在玻璃表面連續(xù)移動(dòng)，形成(100.0±5.0)mm的劃痕，且劃痕線應(yīng)與試樣長(zhǎng)邊保持平行，使用攝像系統(tǒng)觀察試樣表面是否4GB/T39815—2021存在連續(xù)長(zhǎng)度大于或等于3mm的犁狀劃痕；g)若按7.3.1f)步驟測(cè)試沒有出現(xiàn)連續(xù)長(zhǎng)度大于或等于3mm的犁狀劃痕，則可根據(jù)試驗(yàn)需要遞增作用力，例如遞增0.5N或1N,繼續(xù)按7.3.1f)步驟進(jìn)行測(cè)試，直至出現(xiàn)連續(xù)長(zhǎng)度大于或等于3mm的犁狀劃痕。試驗(yàn)時(shí)，所有劃痕線彼此應(yīng)保持平行，且間隔b不小于5mm,劃痕線分布示意圖如圖3所示，劃痕線離試樣邊緣不應(yīng)小于10mm;h)若按7.3.1f)步驟測(cè)試出現(xiàn)連續(xù)長(zhǎng)度大于或等于3mm的犁狀劃痕，則可根據(jù)試驗(yàn)需要遞減作用力，例如遞減0.5N或1.0N,繼續(xù)按7.3.1f)進(jìn)行測(cè)試，直至不出現(xiàn)連續(xù)長(zhǎng)度大于或等于3mm的犁狀劃痕。注1:選擇連續(xù)犁狀劃痕長(zhǎng)度最接近3.0mm對(duì)應(yīng)的壓頭作用力，作為該試樣的抗劃傷性能臨界載荷值。上片試樣測(cè)試結(jié)果，酌情增大或減小壓頭初始?jí)毫χ?。?:如中途出現(xiàn)試樣開裂或斷裂，則該試樣測(cè)試失說明：l——?jiǎng)澓劬€長(zhǎng)度；圖3劃痕分布示意圖試驗(yàn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：a)按7.3.1a)至e)的步驟調(diào)整儀器并固定試樣；b)調(diào)節(jié)升降裝置使壓頭初始?jí)毫χ禐?0.2±0.1)N,開啟移動(dòng)系統(tǒng)，壓頭在試樣表面連續(xù)移動(dòng)且劃痕線與試樣長(zhǎng)邊平行，壓力加載速率為12.0N/min～24.0N/min,宜采用18.0N/min,移動(dòng)系統(tǒng)速率(60.0±1.0)mm/min,當(dāng)犁狀劃痕長(zhǎng)度超過4mm時(shí)停止移動(dòng)。連續(xù)測(cè)試5次，每次劃痕線平行且間距不小于5mm,劃痕線離試樣邊緣距離不應(yīng)小于10mm;c)根據(jù)攝像系統(tǒng)所記錄的壓頭與玻璃表面劃痕作用視像，讀取劃痕長(zhǎng)度為(3.0±0.5)mm時(shí)的測(cè)試壓力值作為測(cè)試結(jié)果，取5次測(cè)試結(jié)果的算術(shù)平均值作為該片試樣的抗劃傷性的臨界載荷值。5GB/T39815—20218結(jié)果計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按以下方法進(jìn)行計(jì)算：a)臨界載荷：按第7章試驗(yàn)要求，利用5片玻璃試樣進(jìn)行測(cè)試，按公式(1)計(jì)算5片試樣的抗劃傷性能臨界式中：P——臨界載荷的算術(shù)平均值，單位為牛頓(N);P;——第i塊試樣的臨界載荷，單位為牛頓(N);n——試樣數(shù)量。b)標(biāo)準(zhǔn)偏差：按公式(2)計(jì)算臨界載荷的標(biāo)準(zhǔn)偏差s。 (2)式中：s——臨界載荷的標(biāo)準(zhǔn)偏差，單位為牛頓(N)。9試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：a)