ICS75.180.99

P72

備窮號:J337-2004

中華人民共和國石油科工1朽州準(zhǔn)

SH3533-2003

代替3533-1995SH

石油化工給水排水管道工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范

SpecificationfortheconstructionandacceptanceofacceptanceandconstructiontheforSpecification

pipingworksforwatersupplyanddrainageinpetrochemicalindustrypetrochemicalindrainageandwatersupplyforworkspiping

2004-03-10發(fā)布200407-01實(shí)施

中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布

SH3533-2003

Ail臺

本規(guī)范是按照國經(jīng)貿(mào)廳行業(yè)[2002136號文“關(guān)于下達(dá)2002年石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂項(xiàng)目計(jì)劃的通

知’，，由中國石化集團(tuán)第二建設(shè)公司對原《石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3533-1995

進(jìn)行修訂而成。

本規(guī)范共分9章

本規(guī)范與《石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3533-1995(上一版本)相比，主要

變化如下:

—增加了“范圍”和“規(guī)范性引用文件”兩章;

—增加了鋼管內(nèi)、外防腐的內(nèi)容;

—取消了氣壓試驗(yàn)和消毒的規(guī)定;

—刪減了陶土管道、穿越管道的有關(guān)內(nèi)容;

—對“材料檢驗(yàn)”一章的內(nèi)容進(jìn)行了調(diào)整;

—將“硬聚氯乙烯管”改為“塑料管和復(fù)合管’，;

—對“附屬構(gòu)筑物”一章的內(nèi)容進(jìn)行了充實(shí)和調(diào)整;

—對管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的規(guī)定分壓力管道和無壓力管道表述;

—將“_上程驗(yàn)收”作為單獨(dú)一章列出。

本規(guī)范以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由中國石化集團(tuán)施工規(guī)范管理站管理，由中國石化集團(tuán)第二建設(shè)公司負(fù)責(zé)解釋。

本規(guī)范在實(shí)施過程中，如發(fā)現(xiàn)需要修改補(bǔ)充之處，請將意見和有關(guān)資料提供給我們，以便今后修訂

時參考。

管理單位:中國石化集團(tuán)施工規(guī)范管理站

通訊地址:天津市大港區(qū)世紀(jì)大道180號

郵政編碼:300270

主編單位:中國石化集團(tuán)第二建設(shè)公司

通訊地址:江蘇省南京市4601信箱

郵政編碼:210046

主要起草人:趙忠民張頌

本規(guī)范于1995年首次發(fā)布，本次為第一次修訂

SH3533-2003

石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

范圍

1.1本規(guī)范規(guī)定了設(shè)計(jì)壓力小于或等于MPa的給1.6水排水管道工程施工的要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1.2本規(guī)范適用于石油化工工程建設(shè)的新建、改擴(kuò)建工程的給水排水埋地和地上管道的施工及驗(yàn)收

改造、檢修等工程可參照執(zhí)行

1.3石油化工給水排水管道工程包括下列管道和管道構(gòu)筑物:

a)管道:

1)生產(chǎn)及生活給水管道;

2)消防管道;

3)循環(huán)用水管道;

4)生產(chǎn)及生活污水管道;

5)雨水管道;

6)水質(zhì)處理及循環(huán)冷卻設(shè)施中的管道。

b)管道構(gòu)筑物:

1)給水排水井室;

2)取(排)水口;

3)支(擋)墩。

1.4本規(guī)范不適用于下列給水排水管道:

a)建筑物內(nèi)部的生活給水排水管道;

b)管渠類輸水管道。

注:管渠類輸水管道指采用磚、石及混凝土砌塊砌筑和采用鋼筋混凝土現(xiàn)場澆筑及鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件裝配的

圓形、矩形、拱形等異形截面的輸水管道。

規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而構(gòu)成本規(guī)范的條款。凡是注日期的文件，其隨后所有的

修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研

究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。

GBJ141給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ

GB494建筑石油瀝青GB

GB/T4507瀝青軟化點(diǎn)測定法(環(huán)球法)

GB/T4508瀝青延度測定法GB/T

GB/T4509瀝青針入度測定法GB/T

GB5101燒結(jié)普通磚

GB8071一2001溫石棉

GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T

SH3533一2003

GB50026一93工程側(cè)量規(guī)池

GB50236現(xiàn)場GB設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

SH3010石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范SH

SH3022石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH

SH3503-2001石3503SH油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定

SH3505石SH油化工施工安全技術(shù)規(guī)程

SH3518閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程SH

SY/T0414鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

SY/T0447理她鋼質(zhì)管道夕;氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

總則

3.1給水排水管道上程施工應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范的規(guī)定，變更設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意。

3.2施工單位應(yīng)具觸Ylfl油土癮施丁總承包資質(zhì)或化工石油設(shè)備管道安裝工程專業(yè)承包資質(zhì)或管

道上程專業(yè)承包資質(zhì)。

“.“給水排水鋼管琪7:fy施工前應(yīng)根據(jù)焊接L藝評定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工按作業(yè)指導(dǎo)書

施焊。

3.4焊接鋼管道的焊工應(yīng)按5023〔進(jìn)行考試取得相應(yīng)資格GB。

3.5管道隔熱土涅施工應(yīng)執(zhí)行3010的規(guī)定SH。

3.6沛1的安個林術(shù)和帶動攝護(hù)應(yīng)抽行SH3505的鋇寧

4材料

一般規(guī)定

給排水管道工程中所采用的管子、管件、閥門、卷管板材、接口材料、防腐及隔熱材料等，

應(yīng)具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件，消防專用產(chǎn)品還應(yīng)具有消防部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。對材料的質(zhì)量證

明文件的特性數(shù)據(jù)有懷疑時，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。

4.1.2材料使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對和確認(rèn)材質(zhì)、規(guī)格、型號，其尺寸公差和性能指標(biāo)應(yīng)符

合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。外觀質(zhì)量尚應(yīng)符合本規(guī)范4.1.3條~4.1.9條的要求。

4.1.3鋼管和管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊、離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機(jī)械損傷深度

不應(yīng)超過壁厚負(fù)偏差。

4.1.4鑄鐵管及管件表面不得有裂紋或妨礙使用的凹凸不平等缺陷，采用橡膠圈柔性接口的管子和

管件承口的內(nèi)!_作而和插口的外工作面應(yīng)光滑，不得有影響接口密封性能的缺陷。

4.1.5混凝土管內(nèi)、外表而不得有裂紋、疏松、空洞等缺陷，柔性接口的插口外部和承口(或套管)

內(nèi)部表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，剛性接口工作面的損壞深度應(yīng)小于壁厚的1/3,寬度應(yīng)小于承插口深

度的1/3或抹帶寬度的1/4,侮個管u損壞長度合計(jì)不大于周長的1/6，并在使用前經(jīng)修補(bǔ)合格

4.1.6塑料管、復(fù)合管的管子和管件顏色應(yīng)致，無色澤不均及分解變色線，內(nèi)、外表面應(yīng)光滑、

平整，不得有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷。復(fù)合管的管子和管件的基層與復(fù)層間不得有不貼合現(xiàn)

象

4.1.7法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。

4.1.8螺栓、螺母及螺紋管件的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好

SH3533一2003

41.9橡膠、石棉橡膠等非金屬墊片，質(zhì)地應(yīng)柔韌、厚度均勻，無老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)

有氣泡、折皺、劃痕等缺陷。

4.1.10橡膠圈不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。

4.1.11橡膠、塑料等非金屬密封面的閥門、襯里部件、塑料及復(fù)合管道等材料驗(yàn)收后，儲存和保管

應(yīng)防止曝曬、冷凍、擠壓等造成的老化、變質(zhì)和變形。

4.2鋼板卷管

4.2.1鋼板卷管制作宜在制造廠進(jìn)4.2.行，其周長及圓度允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1周長及圓度允許偏差認(rèn)單位:mm

公稱直徑DN<800800-1200_1300^-16001700^?4002600-3000>3000

周長偏差值士517;一__t9價土lr士13士15

圓度偏差值外徑的1%,且不大于4一，一:--一6加8910

4.2.2鋼板卷管用圓弧樣板進(jìn)行檢查，樣板弧長為管子周長的

樣板與管壁的不貼合間隙在對接縱縫處為壁厚.-r7管了軸線垂直測量·4A的10%加I/4.mm,2其奎棗1/6無早嘩，但距管端mm的200

對接縱縫處應(yīng)不大于2mm

4.2.3管子端面與軸線垂直度允許偏差為管子外徑的1且不大于mm'b3管子直線度允許偏

差為mm/mo1__

4.2.4管節(jié)允許有兩條縱向焊黔酗縫間距應(yīng)大于200mm,相鄰西夢I粉粵錯邢OOmm以卜·

4.2.5·對接接頭的錯邊量應(yīng)符合本規(guī)范6.2.6條及表10的規(guī)定，焊縫表碑)質(zhì)翼應(yīng)穿右合本規(guī)范6.2.7條

的規(guī)定。一__

4.2.6tFWtQT-Fm,*嘿UMC,，磨或修磨后的減薄11tFWtQT-Fm,AA14.2.6a-51!AI行補(bǔ)焊一t7b,OF,一部位A

4.2.7鋼板卷管出廠前，所有焊縫應(yīng)經(jīng)煤油潛透試驗(yàn)合格

4.3閥門

4.3.1閥「一」的檢驗(yàn)除執(zhí)行SH351鉀有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)管食本規(guī)i繆咐‘規(guī)定

4.3.2閥門外觀檢查，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓盂螺栓應(yīng)留有壓縮裕量置和操作機(jī)構(gòu)

應(yīng)動作靈活、可靠、無}v-

4.3.3到貨閥門應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號)中抽查10%且術(shù)少手一個，進(jìn)行殼體/t.力

試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，若有不合格再抽查20%,如仍有不合格則應(yīng)逐個斌驗(yàn)。.

4.3.4閥門壓力和密封試驗(yàn)宜使用潔凈水進(jìn)行。

4.3.5閥門殼體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，保壓時聞不少于5min，閥體、填料

無滲漏為合格·__

4.3.6閥門(除止回閥、底閥)密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為公稱壓力或1.25倍的工作壓力，以閥瓣密封

面在規(guī)定的保壓時間內(nèi)無滲漏為合格，密封試驗(yàn)保壓時間應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2密封試驗(yàn)保壓時間

公稱直徑DN,mm共5065-150;200

保壓時間，S1560120

4.3.7公4.3.稱壓力小于MPa，且公稱1.0直徑大于或等于mm的600閘閥和蝶閥，當(dāng)制造廠有壓力和密

封試驗(yàn)證明文件時，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閥板密封試驗(yàn)，宜采用色印等方法對閥板密封副進(jìn)

行檢查，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)

4.3.8試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹十，密封面(除塑料和橡膠密封面外)應(yīng)涂防

SH3533一2003

銹油，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)、出口，并填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。

4.4接口材料

4.4.1承插式柔性接口使用的橡膠圈，應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，橡膠圈內(nèi)徑與管子插口外徑

之比宜為0.85-0.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為40%-50%o

4.4.2接日用橡膠圈宜保存在溫度為一5-0C'C,避免40陽光照射并與熱源距離大于lm的室內(nèi)，

并不得與油類、能溶解橡膠的溶劑及對橡膠有侵蝕的酸、堿、鹽等物質(zhì)存放在一起，且不得長時間受

壓。

4.4.3剛性接口填料使用的水泥強(qiáng)度等級宜為42.5，砂應(yīng)為0.5mm-2mm的清潔中砂，石棉應(yīng)選用

GB8071-2001中的機(jī)選GB4-10或4-10(Z)級;油麻應(yīng)采用潔凈、松軟、長纖維的無皮質(zhì)麻，經(jīng)石

油瀝青溶液((5%瀝青、95%汽油)浸泡、風(fēng)干;青鉛的純度應(yīng)不小于99%0

4.4.4溶劑粘接接頭用膠粘溶劑，應(yīng)由管材供貨廠家配套供應(yīng)，且應(yīng)有產(chǎn)品使用說明書，其內(nèi)容應(yīng)

包括生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期、有效期和使用方法等。膠粘溶劑內(nèi)不得有團(tuán)塊、不溶顆粒和其他雜質(zhì)，不

得呈膠凝狀態(tài)或有分層現(xiàn)象。在存放、運(yùn)輸和使用時應(yīng)遠(yuǎn)離火源

4.4.5柔性接口使用的膠泥類填料及焊接接頭使用的焊接材料的性能應(yīng)與管材相匹配，且應(yīng)符合本

規(guī)范4.1.2條的規(guī)定。

土方工程

5.1放線與測量

5.1.1給水排水管道工程的放線與測量前應(yīng)完成定位和高程的測量布點(diǎn)工作，并對基準(zhǔn)點(diǎn)采用保護(hù)

措施，且應(yīng)作出明顯標(biāo)記。固定水準(zhǔn)點(diǎn)的精度宜不低于50026-93規(guī)定的四等GB。

5.1.2施工測量應(yīng)沿管道線路設(shè)置便于觀測的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁，且應(yīng)采取保護(hù)措施，

在管道線路與原有地卜管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置明顯標(biāo)志，并符合下列規(guī)定:

a)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)的間距宜不大于m200;

b)水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁應(yīng)經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后使用;

c)放線測量記錄應(yīng)標(biāo)明所依據(jù)的控制點(diǎn)。

5.1.3給水排水管道工程卜述作業(yè)施工前，應(yīng)校測管道中心線及高程控制樁:

a)地基驗(yàn)槽;

b)施上混凝土管基;

c)管道鋪設(shè)。

5.1.4施工測量的允許偏差，應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3施工測量允許偏差表

項(xiàng)目允許偏差值

水準(zhǔn)測量高程閉合差，mm30甲萬

導(dǎo)線測量方位角閉合差，}n40

導(dǎo)線測量相對閉合差1/1000

注L為1:水準(zhǔn)點(diǎn)間的水平距離，km

注n為2:水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量的測站數(shù)，個

5.2溝槽開挖

5.2.1開挖動土前，應(yīng)辦理動土手續(xù)，并根據(jù)需要制訂下列措施:

a)防止地面水流入的措施:

SH3533一2003

b)防止附近已有建(構(gòu))筑物、道路、管道等產(chǎn)生沉降或變形的措施;

c)排除積水的措施;

d)降低地下水位的措施;

e)溝壁支撐安裝和拆除的措施。

5.2.2管道溝槽底部的開挖寬度宜按公式(1)計(jì)算，當(dāng)溝槽底部設(shè)置排水溝時，應(yīng)適當(dāng)加寬。

凡=玩+(bl+b2)2····························。·················。··?！??(1)

式中:

BH一一管道溝槽底部的開挖寬度，mm;

De一一管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度，mm;

b,一一管道一側(cè)的工作面寬度，可按表4選用，mm;

b2-管道一側(cè)的支撐厚度，取150mm^200mmo

表4管道一側(cè)的工作面寬度單位:mm

管道一側(cè)的工作面寬度b,

管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度Dn

非金屬管道金屬管道

5500400300

500<玩51000500400

1000<馬共1500600600

1500<幾53000800800

5.2.3地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝底高程，且邊坡不加支撐時，溝槽深度符合表5

規(guī)定，可不設(shè)邊坡。溝槽深度超過表5規(guī)定，且在5m以內(nèi)的邊坡最陡坡度應(yīng)符合表6規(guī)定。

表5溝槽不設(shè)邊坡的允許深度單位:m

土的類別允許深度值

密實(shí)、中密的砂土，碎石類土1.00

硬塑、可塑的粉土、粉質(zhì)粘土1.25

硬塑、可塑的粘土1.50

堅(jiān)硬的粘土2.00

表6深度在5m以內(nèi)不加支撐的溝槽邊坡坡度

邊坡坡度(高:寬)

土的類別

坡頂無載荷坡頂有靜載坡頂有動載

中密的砂土1:1.001:1.251:1.50

中密的碎石類土(充填物為砂土)1:0.751:1.001:1.25

硬塑的輕亞粘土1:0.67卜0.75卜1.00

中密的碎石類土(充填物為粘性土)1:0.501:0.67卜0.75

硬塑的亞粘土、粘土1:0.33卜0.50卜0.67

老黃土1:0.10卜0.25卜0.33

臼a

軟土(經(jīng)井點(diǎn)降水后)1:1.00

注:當(dāng)有成熟施工經(jīng)驗(yàn)時，可不受本表限制。

“在軟土溝槽坡頂設(shè)置靜載或動載時，應(yīng)對土的承載力和邊坡的穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。

5.2.4人工開挖溝槽深度超過3m時，宜分層開挖，每層深度不宜超過2m，采用機(jī)械挖槽時，溝槽

5

SH3533一2003

分層的深度應(yīng)按機(jī)械性能確定。

5.2.5溝槽每側(cè)臨時堆十或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種符道和其他設(shè)施的安全。L質(zhì)

良好時，堆上或材料的高度小宜超過1.5m,距溝槽邊緣宜不小于0.8m,堆土不得掩埋測量標(biāo)志、消

火栓、閥門、雨水日等設(shè)施

5.2.6槽2.5.底.高程和坡度的控制點(diǎn)的設(shè)置，在管道直線段間即宜不大于m20，在曲線段間距應(yīng)加密，

折彎點(diǎn)、變坡點(diǎn)及井室位置均應(yīng)設(shè)置。

5.2.75.2.采用機(jī)械開挖時，槽底應(yīng)子留:50mm，由人上清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高冬期施工，槽底應(yīng)300-mm

5.2.8AJW1-ti}Hj,iLT1AFlat:,?a+Z/Ji岑一.l!ymat,y!.lM··單位·一i岑一/JiI}!t+Z,?afjtJc-Flat:7fi'iLT1AiR}'-fll.EhAAJW1-ti}Hj,5.2.8Rb`1-AU

52.9溝槽開挖不得擾動矢然地基，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

a)溝壁平整一-一，

b)邊坡坡度符合規(guī)定:-

c)'ii道c)中心線悔側(cè)的凈寬不小于規(guī)定尺寸;

d)溝槽底而高程允許偏差:

川十壤底面士20mm:

:)artI}>r面_，。0-200二。:)art

5.3管道基礎(chǔ)·

5.3.1管道基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格控制管底高程設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時、音遣:,)t未經(jīng)擾動的原狀上上。FMi}

5.3.23.5.

}MWidIW-}T'1`-T100mm:無AL}t11t,管道下方t'耀}tmm:無AL100IW-}T'1`-TidWa)黑I}MW纂豁等暈ixitXlt.”““下列規(guī)定:l,

b)非金屬管道鋪設(shè)厚度宜為150mm-200mm

5.3.33.5.管道的砂墊層基礎(chǔ)，應(yīng)采用不含有機(jī)質(zhì)雜物的砂并灑水撼實(shí))

5.3.4石灰十符早李和混凝七管基，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求的密實(shí)度和強(qiáng)度

54溝槽回填一

5.4.1溝槽的回填程序5.4.萬

5.4.1，)玉力管道水壓試驗(yàn)前，除接日外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上吟m的上方，水壓試驗(yàn)合格4.5.

后，及時回填其余部分土方

5.4.1.2采用鋼帶、濤鐵管·塑料管的無壓力管道敷設(shè)后，除接口外廠應(yīng)及時回填土。采用混凝土

F的無壓力T道，應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后，再回填溝槽。

5.4.1.3有閉水試驗(yàn)要求的排水井室外圍，應(yīng)在閉水試驗(yàn)臺格后,回h-1

5.4.2溝槽的回填施工--一----，-

5.4.2.1回填時，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水4.2.5.、無雜物，且回填土料含水率不得過高

5.4.2.22.5.4.枷Le至管1j1以卜0.5m范圍內(nèi)，回填土料中不得含有機(jī)質(zhì)、凍土以及人于50mm磚·石等

硬塊，在外防腐絕緣層和抹帶接口處應(yīng)采用細(xì)粒十回填，塑料管道管底腋角2。范圍內(nèi)(見圖I)應(yīng)

采用中砂或粗砂回填，并符介下列規(guī)定:

a)管底腋角2宜為120090'-:

b)管底腋角2范圍內(nèi)回填上厚度(B.卜)不小于0.2倍管徑(D)

5.4.2.3竹2.5.4.頂以卜0.5m范圍內(nèi)，應(yīng)用人}_回填，回填應(yīng)從管道兩側(cè)對稱進(jìn)行并分層夯實(shí)，不得損壞

竹r及防腐層

SH3533一2003

5.4.2.4機(jī)械夯實(shí)每層虛土厚度應(yīng)不大于mm，300人工夯實(shí)每層虛土厚度應(yīng)不大于mmo200

5.4.2.5井室外圍應(yīng)圍繞井室中心對稱回填并分層夯實(shí)，不得漏夯。路面范圍內(nèi)的井室周圍宜用石

灰土、砂礫等材料回填并夯實(shí)。

5.4.2.6管頂敷土厚度小于0.7m時，不得采用大、中型機(jī)械設(shè)備壓實(shí)，且不得有其他機(jī)械設(shè)備通行。

5.4.2.7管道上部作業(yè)區(qū)域地面，設(shè)計(jì)文件無要求時，回填土的壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合下述規(guī)定:

a)回填土厚度及壓實(shí)系數(shù)要求按圖1分區(qū):

1)管頂以上C回填土厚度應(yīng)不小于，00mm;

2)管子兩側(cè)B區(qū)回填土厚度方1倍管徑D;

3)A3)區(qū)為管道地基處理厚度;

4)H區(qū)為路基厚度。

地面

路基回填萬

分層一壓實(shí)壽一漂李

sr}1''Asr}

圖1溝槽回填壓實(shí)要求

h)鋼管和塑料管溝RII癮F的壓實(shí)系翻

1)、}、不小:90'<二一二

2)B區(qū)不小于9嘎;一加一三2)

3)C區(qū)管頂以上擲0吟界攀月芝少士99娜一3)

c)鑄鐵管和混凝土MAiI,回44的攀3}拳攀{

1)A區(qū)1)不小于90%;

2)B2)區(qū)不小于90%;

3)C區(qū)管頂以卜為80%,琪余利、子虧b碗{3)

5.4.2.8當(dāng)管道r部為路基時，回填土分區(qū)(見圖1)壓賣系數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定:

a)Aa)Ix不小于90%;

b)Cb)區(qū)距管頂mm以250下為87%

C)CC)區(qū)其余回填土及H區(qū)回填土應(yīng)符合路基的要求。

管道敷設(shè)與閥門安裝

6.1一般規(guī)定

SH3533一2003

6.1.1管道敷設(shè)應(yīng)具備以下條件:

a)與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格;

b)與管道連接的設(shè)備找正合格并固定完畢;

c)管道組成件已經(jīng)檢驗(yàn)合格且內(nèi)部已清理干凈。

6.1.2管節(jié)堆放宜選擇平整、堅(jiān)實(shí)的場地，堆放穩(wěn)固且方便使用，堆放層高度應(yīng)符合下列規(guī)定:

a)鑄鐵管宜不大于3m;

b)塑料管宜不大于m;1.5

c)混凝土管見表70

表7混凝土管節(jié)堆放層高

項(xiàng)目自應(yīng)力混凝土管預(yù)應(yīng)力混凝土管

300一500^4心)n}700-1400-

公稱直徑mmDN,>800900-)1800

100-150200-2504《洲」6006I關(guān)】呂田12UUINX)

管節(jié)堆放層高，層8753254321

6.1.3已做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運(yùn)及下溝時，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。

6.1.4穩(wěn)管時，管子中心應(yīng)對準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線，管底應(yīng)與管基緊密接觸，且應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡

度。

6.1.5溝內(nèi)管道接口處應(yīng)挖工作坑。

6.1.6氣溫在5℃以下或晝夜溫差變化較大的地區(qū)施工時，不得使用凍硬的橡膠圈，管道為剛性接

口時，應(yīng)有防止溫度應(yīng)力破壞管子接口的措施。

6.1.7管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并應(yīng)有防止管道漂浮的措施。

6.1.8新建管道同原有管道連接時，應(yīng)有排水措施，并符合下列要求:

a)確認(rèn)相關(guān)作業(yè)的安全性;

b)核對原有管道的坐標(biāo)和標(biāo)高;

C)核對原有管子及管件的材質(zhì)與規(guī)格。

6.1.9管道穿基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)的管段不得有接口。

6.1.10管道安裝時，應(yīng)隨時清除管道中的雜物，管道敷設(shè)中斷時，應(yīng)將管口臨時封堵。

6.2鋼管

6.2.1采用法蘭連接的管道，法蘭應(yīng)與管道同心6.2.，保證螺栓自由穿入。法蘭面保持平行，其偏差應(yīng)

不大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于mm.2

不得用強(qiáng)緊螺栓、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。

6.2.2當(dāng)大直徑法蘭的墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮型式拼接，不得平口對接。

6.2.3法蘭用非金屬墊片的尺寸允許偏差，應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8非金屬墊片尺寸允許偏差單位:mm

法蘭密封面形式

項(xiàng)目

全平面凹凸面

公稱直徑DN墊片內(nèi)徑偏差值墊片外徑偏差值墊片內(nèi)徑偏差值墊片外徑偏差值

<1251-2.5一2刀+2.0一15

3125+35一35+3刀-3刀

6.2.4管子對口時，不得用強(qiáng)力組對，且應(yīng)墊置牢固。

6.2.5管道直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于mm時150，應(yīng)不小于mm150;當(dāng)公稱

SH3533一2003

直徑小于mm時150，應(yīng)不小于管子外徑。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部，組

對時，兩縱縫間距應(yīng)大于l00mm。其他焊縫位置，應(yīng)符合下列要求:

a)支管外壁距焊縫宜不小于mm;50

b)環(huán)向焊縫距墻壁、樓板或支、吊架凈距應(yīng)不小于50mm;

c)在管道焊縫上不宜開孔;

d)管道上任何位置不得開方孔。

6.2.6設(shè)計(jì)文件無要求時，管道的對接焊口壁厚大于mm的3接口端部，應(yīng)加工成300-35“的坡

口，留有l(wèi)mm-2mm厚的鈍邊，兩管端的對口間隙，應(yīng)符合表9的規(guī)定。對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)

壁平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合表10的規(guī)定。不等厚管道組成件的組對，當(dāng)內(nèi)壁或外壁錯邊量超過3mm

時，應(yīng)進(jìn)行修整，磨削成坡度為巧“的坡形過渡。

表9鋼管對口間隙mm_}P-4,i

管壁厚度對口間隙

3-51一1.5

5-91.5^2.5

>92.5-3

表10管道組對內(nèi)壁錯邊量單位:mm

管壁厚度內(nèi)壁錯邊量

毛8不超過壁厚的25%

不超過壁厚的20%，且不大于2

>8

進(jìn)行雙面焊時，且不大于3

6.2.7管道焊縫表6.2.曲不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除，焊

縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于mm，0.5連續(xù)長度應(yīng)不大于mm100，且其總長度應(yīng)不大于焊縫全長的

10%，并應(yīng)符合下列要求:

a)焊縫寬度宜每邊超過坡口邊緣mm2;

b)焊縫余高宜為mm^2Omm，最大不大于4mmo

6.2.8設(shè)計(jì)壓力大于1MPa，且小于或等于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管線編號的焊接接

頭無損探傷檢測比例不得低于5%，且不少于一個接頭。設(shè)計(jì)壓力小于或等于MPa的l管道可不進(jìn)行

無損探傷檢測。

無損探傷檢測的焊接接頭按4730評定JB，III級合格。不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修次數(shù)宜不

超過三次

6.2.9抽樣檢測的焊接接頭發(fā)現(xiàn)不合格時，每出現(xiàn)一個不合格的焊口，應(yīng)用原檢測方法對該焊工所

焊的同管線編號的二個焊接接頭進(jìn)行檢測，當(dāng)這二個焊接接頭均合格時，檢測所代表的該焊工焊接的

同管線編號的焊縫合格。當(dāng)這二個焊接接頭又有不合格時，對每個不合格的焊口再擴(kuò)大檢測二個焊接

接頭，均合格時，檢測所代表的該焊工所焊的同管線編號的焊縫合格。再次檢測的焊接接頭又出現(xiàn)不

合格時，則該焊工所焊的同管線編號的焊接接頭應(yīng)全部進(jìn)行檢測。

6.2.10鋼管采用螺紋連接時，管子的螺紋不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長度應(yīng)不大于螺紋長度

的10%,填料宜采用聚四氟乙烯薄膜。

6.2.11穿6.2.墻及樓板的管道應(yīng)加套管，穿墻套管長度應(yīng)不小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓而50mma

穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防水帽。

SH3533一2003

6.2.12當(dāng)設(shè)計(jì)文件無要求時，管道與套管間空隙可用不燃材料填塞密實(shí)

6.2.13架空管道應(yīng)同支架緊密接觸。

6.2.14鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合表11的規(guī)定

表11鋼管道安裝允許偏差單位門刀m

項(xiàng)目允許偏差值

室外25

架空及管溝

軸線位置室內(nèi)l5

埋地60

室外士20

標(biāo)高_(dá)_架空2乏管溝士15

?廠室內(nèi)

一_一埋地士20

住2八%，目小于或等十50

水平管平直度?___蜷能蹹DN<loo

。3Le%，目小于或等干80

』價___公稱直徑樸100

立管垂直度。萬Le%，月小于或等于30

_一成排管道間距l(xiāng)5

史叉管外壁戚隔熱后間距20

注Le為齡嘛液長陵口一

6.3鋼管道內(nèi)、外防腐

6.3.1水泥砂漿內(nèi)防腐層材料

631砂應(yīng)采閨堅(jiān)硬、潔凈的天然砂，其含泥量小得大于2%，最大粒徑應(yīng)不大于12mm。砂的

級配應(yīng)根據(jù)施上上藝、潛嗽一現(xiàn)場施工條件等，在砂漿配合比設(shè)計(jì)中選定。

6.3.1.2水泥宜卿渺料加2.5以上的硅酸豁普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥·

6.3.13拌和水應(yīng)習(xí)乏用對劣泥砂漿強(qiáng)度、耐久性無影響的潔凈水。

631.4水泥砂卿嘟率惻售值應(yīng)不小于30MPao

632鋼管水泥砂槳內(nèi)防屆層施工

6321水泥砂漿內(nèi)防腐層可來用機(jī)械噴涂、風(fēng)送擠涂、人工涂抹等方法施工。采用人_L涂抹法施

工時，應(yīng)分層抹壓

6322施土前應(yīng)徹底清除管道內(nèi)壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污。焊縫突起高度不得大于防腐

層設(shè)計(jì)厚度的1/3

6.3.23先下管后作防腐層的管道，應(yīng)在水壓試驗(yàn)、土方回填驗(yàn)收合格及管道變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行。

憐道豎向變形不得大于設(shè)計(jì)文件規(guī)定，且應(yīng)不大于管子內(nèi)徑的2%。

6.3.24水泥砂漿內(nèi)防腐層成型后，應(yīng)立即將管端封堵，終凝后進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)，并符合卜列規(guī)定:

a)普通硅酸鹽水泥應(yīng)不小于7d;

b)礦渣硅酸鹽水泥應(yīng)小小于14d;

C)通水前應(yīng)繼續(xù)封堵且保持濕潤。

6325管道端點(diǎn)或施土中斷時，應(yīng)預(yù)留搭茬。

6.3.2.6已完成內(nèi)防腐層的管節(jié)在運(yùn)輸、安裝、回填上過程中應(yīng)進(jìn)行成品保護(hù)，不得損壞水泥砂漿

內(nèi)防腐層

633水泥砂漿內(nèi)防腐層質(zhì)量

6331裂繚賽席小得大丁住sn川1，裂縫沿管道縱向長度應(yīng)不大于管道的周長，且應(yīng)不大于2刀m

SH3533一2003

6.3.3.2防腐層厚度偏差及麻點(diǎn)、蜂窩等表面缺陷的深度應(yīng)符合表12的規(guī)定，缺陷面積侮處應(yīng)不大

于osczcm

表12防腐層厚度允許偏差及表面缺陷的允許深度單位:mm

管徑D厚度允許偏差值表面缺陷允許深度

D1000-<士22

1000<1D51800土3-3

+4

D>18004

-3i

6.3.3.3防3.6.3.腐層平整度用mm長300的直尺，沿管道級軸方向貼靠管壁檢查，直尺與防腐層表面的間

隙應(yīng)小于2mm。一

.3.3.4防腐層每平方米空鼓fl積不得超過2紙且每處不箱大于JOOcm2勻

33.4埋地鋼管道外防腐FM價一-

6.3.4.1當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時，埋地鋼管道外防腐層的結(jié)Y,J童參癮},13選翰

表招埋地鋼管道外防腐層結(jié)構(gòu)單位:mm

6.3.4.2埋地管道焊縫部位來經(jīng)試壓不得防腐。如遇特殊情況、苛-I焊llr*I'i郊合格后防腐，焊縫位

置應(yīng)做好記錄

6.3.53.6.石油瀝青外防腐層施土

6.3.5.1瀝青應(yīng)采用10號建筑孑油瀝青，其性能應(yīng)持合表扭的規(guī)定

表1410號建筑石油瀝青性能

項(xiàng)日指標(biāo)丁試驗(yàn)方法

一一只尸

軟化點(diǎn)(環(huán)球法)，℃95川GB4507

針入度，1/10M.5-20GB4509

延度，cm>1GB4508

6.3.5.2玻璃布應(yīng)采用干燥、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋中堿玻璃布，并根據(jù)施工環(huán)境溫度按卜列規(guī)定

選取:

a)氣溫小于25℃時，經(jīng)緯密度每平方厘米應(yīng)為8根X8根;

h)氣溫大于或等于25℃時，經(jīng)緯密度每平方厘米應(yīng)為9根X9根

SH3533一2003

6.3.5.3外保護(hù)層應(yīng)用厚度為mm、0.2拉伸強(qiáng)度大于或等于MPa、14.7斷裂伸長率大于或等于

200%的聚氯乙烯工業(yè)薄膜。

6.3.5.4防腐層底漆應(yīng)采用與石油瀝青涂料同一標(biāo)號瀝青配制，瀝青與汽油體積比為(2^3)01:

6.3.5.5石油瀝青涂料熬制溫度宜不高于220℃，熬制時間宜控制在4h-5h，確保脫水完全。每鍋

料應(yīng)抽樣檢查，性能應(yīng)符合表14的規(guī)定。

6.3.5.6網(wǎng)管表面除銹的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到8923中GB/T的S13級或Sa2級，焊縫處應(yīng)處理至無焊瘤、

無棱角、無毛刺。

6.3.5.7底漆應(yīng)在表面除銹后的8h之內(nèi)涂刷，基面應(yīng)干燥、潔凈，涂刷應(yīng)均勻、飽滿，不得有凝塊、

流墜、起泡等缺陷，管兩端mm-mm范100150圍內(nèi)不得涂刷。

6.3.5.8石油瀝青應(yīng)在潔凈、干燥的底漆層上澆涂，并在底漆涂刷后48h內(nèi)進(jìn)行，澆涂時瀝青溫

度宜在150℃一160℃;

6.3.5.9澆涂石油瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布應(yīng)干燥、清潔，纏繞時應(yīng)緊密無褶皺，壓邊均

勻，各層搭接接頭應(yīng)錯開，并符合下列規(guī)定:

a)壓邊寬度為30mm-40mm;

b)搭接接頭錯開長度為100mm-150mm

6.3.5.10玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)到95%以上，不得出現(xiàn)大于mm的空白。管mm50X50端應(yīng)留出

150mm^200mm150長度不澆涂石油瀝青，并做成寬度為50mm的階梯形接茬。

6.3.5.11當(dāng)石油瀝青溫度低于100℃時，包扎聚氯乙烯工業(yè)薄膜保護(hù)層，包扎應(yīng)松緊適宜，不得有

褶皺、脫殼現(xiàn)象，壓邊寬度為30mm-40mm，搭接長度為100mm-150mme

6.3.6環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工

6.3.6.1環(huán)氧煤瀝青涂料應(yīng)為甲乙雙組份。施工環(huán)境溫度高于巧℃時，宜采用常溫固化型:施工環(huán)

境溫度在一8℃一巧℃時，宜采用低溫固化型。

底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料宜由同一生產(chǎn)廠供應(yīng)，其性能應(yīng)符合SY/T0447的規(guī)

定

6.3.6.2玻璃布6.6.3.宜采用經(jīng)緯密度每平方厘米為10根X10根，厚度為mm-0.12mm0.10的中堿、無

捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷。

6.3.6.3環(huán)氧煤瀝青涂料的底漆和面漆使用前應(yīng)攪拌均勻，按產(chǎn)品使用說明書中規(guī)定的比例加入固

化劑，并攪拌均勻，靜置熟化15min,配好的漆料，必要時可加入少量稀釋劑min-30，面漆稀釋劑

加入量不得超過5%，超過使用期的漆料不得使用。

6.3.6.4鋼管表面處理應(yīng)符合本規(guī)范6.3.5.6條的規(guī)定，鋼管表面預(yù)處理合格后，應(yīng)及時涂底漆(當(dāng)

空氣濕度過大時，應(yīng)立即涂