ICS77.160GB/T41155—2021/ISO3928:2016燒結(jié)金屬材料(不包括硬質(zhì)合金)(ISO3928:2016,IDT)GB/T41155—2021/ISO3928:2016本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件等同采用ISO3928:2016《燒結(jié)金屬材料(不包括硬質(zhì)合金)疲勞試樣》請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會(SAC/TC243)歸口。I1GB/T41155—2021/ISO3928:2016燒結(jié)金屬材料(不包括硬質(zhì)合金)疲勞試樣本文件規(guī)定了用于通過壓制和燒結(jié)制備疲勞試樣的模具模腔的尺寸，使用該模具制備的試樣尺寸以及通過燒結(jié)和粉末鍛造材料機加工試樣的尺寸。本文件適用于所有的燒結(jié)金屬及合金(不包括硬質(zhì)合金)。2規(guī)范性引用文件本文件沒有規(guī)范性引用文件。3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4用于反向彎曲和軸向疲勞試驗的壓制和燒結(jié)試樣4.1通則在試驗報告中注明。在試樣截面的金相檢驗中，試驗區(qū)域內(nèi)不應有長度超過0.25mm的微裂紋。壓制4.2無缺口試樣要求無缺口試樣如圖2a)所示。平面度及平行度應為0.1mm。其他尺寸為建議值。4.3帶缺口試樣要求帶缺口試樣如圖3a)所示。平面度及平行度應為0.1mm。其他尺寸為建議值。由于模具5.5mm如無其他說明，試樣的方向應使壓制過程中加載方向平行于壓制方向(見圖1)。2R30±0.01GB/T41155—2021/ISOR30±0.01圖1疲勞試驗5模具的規(guī)定模具宜為硬質(zhì)合金，其表面粗糙度應能使試樣達到正常壓制的要求。模具可包括小的拔模斜度，以便于脫模，并可避免試樣中產(chǎn)生裂紋或微分層。陰模腔每邊可有0.01的拔模斜度有助于脫模。為了便于壓制成型，陰模腔體可以擴大0.5%。在脫模時試樣開裂的可能性。建議脫模時使用上壓頭壓緊脫模，以減少試樣開裂。5.2無缺口試樣的模具規(guī)定推薦的模腔見圖2b)。盡管表述為“無缺口”,試樣仍存在應力集中系數(shù)(K:),應力集中系數(shù)應符合表1的規(guī)定。圖2無缺口試樣和用于無缺口疲勞試樣的壓制陰膜3GB/T41155—2021/ISO3928:20165.3帶缺口試樣的模具規(guī)定推薦的模腔見圖3b)。應力集中系數(shù)(K+)取決于半徑(r),應符合表1的規(guī)定。單位為毫米a)試樣60°±0°30′690±1b)陰膜表1應力集中系數(shù)(K,)單位為毫米K.軸向載荷K.彎曲載荷0.25±0.024.410.45±0.022.430.9±0.022.52·模具的半徑及公差。無缺口試樣。6機加工試樣但不建議使用正方形或矩形截面的機加工試樣。旋轉(zhuǎn)彎曲試樣示意圖見圖4。詳見附錄A及參考文獻[1]～參考文獻[4]。軸向加載試樣示意圖見圖5。詳見附錄A及參考文獻[1]～參考文獻[4]。404.76±0.0269.52±0.0166.25±0.02M16GB/T41155—2021/ISO04.76±0.0269.52±0.0166.25±0.02M16經(jīng)過機加工的試樣應使用金剛石砂輪研磨其工作段部分，并進行縱向機械拋光以去除所有環(huán)向劃痕。為使試樣圓弧處光滑且無凹痕，最終拋光時宜沿縱向(無冷加工和機加工應力會顯著提高奧氏體不銹鋼的屈服強度?？刹扇⊥嘶鸹蛳龖Φ姆绞絹砘謴蜔Y(jié)組織結(jié)構(gòu)。報告中應注明此類熱處理方式。形或矩形截面試樣高20%～30%。單位為毫米0.5×45°75±1圖4經(jīng)機械加工的旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試樣單位為毫米75±17試樣的識別a)本文件編號；b)材料的類型；c)試樣的密度；d)試樣的尺寸(厚度);e)按第4章壓制和燒結(jié)試樣時，應說明所有精加工處理后的狀態(tài)，并且還應說明壓制工具的材質(zhì)和表面粗糙度；5GB/T41155—2021/ISO3928:2016j)帶缺口試樣的缺口底部半徑，如圖3所示。6GB/T41155—2021/ISO3928:2016(資料性)補充說明ISO1099、ISO1352和ISO1143定義了金屬疲勞試樣的一般原則，這些原則適用于下列燒結(jié)金屬。a)燒結(jié)金屬的特點是多孔性，不可避免會產(chǎn)生應力集中。b)孔隙減小了待測試樣的實際橫截面積，這意味著根據(jù)公式計算的理論應力值小于實際應力值。時需要比致密材料試樣更小心。d)試樣或粉末冶金零件的表面狀態(tài)會明顯影響到其疲勞性能，因此為了從疲勞試樣獲取合適的疲勞數(shù)據(jù)用以評估粉末冶金零件疲勞性能，試樣和零件的表面狀態(tài)需要具有可比性。e)銑削或車削加工會引起表面致密化，并產(chǎn)生殘余壓應力，這將導致疲勞強度高于非機加工狀評估最好通過非機加工表面獲得的疲勞數(shù)據(jù)來完成。GB/T41155—2021/ISO3928:2016[1]ISO296Machinetools—Self-holdingtapersfortoolshanks[2]ISO1099Metallicmaterials—Fatiguetesting—Axialforce-controlledmethod[3]ISO1143Metallicmaterials—Rotatingbarbendingfatiguetesting[4]ISO1352Metallicmaterials—Torque-controlledfatiguetesting燒結(jié)金屬材料(不包括硬質(zhì)合金)疲勞試樣GB/T41155—2021/ISO3928:2016北京市朝陽區(qū)和平里西街甲2號(100029)北京市西城區(qū)三里河北街16號(100045)總編室；(010)68533533發(fā)行中心：(010)51780238讀者服務部：(010)68523946中國標準出版社秦皇島印劇廠印刷各地新