目錄TOC\o"1-3"\n\h\u12598第八章、綠色建筑、工程質(zhì)量通病的防治措施17068.1綠色建筑施工措施68688.1.1工地圍蔽管理205358.1.2振動控制管理30998.1.3土方運輸管理284698.1.4建筑垃圾管理165818.1.5施工廢水管理240448.1.6空氣污染管理24688.1.7水質(zhì)污染管理48398.1.8擾民噪音控制204968.1.9夜間施工控制212928.1.10環(huán)保衛(wèi)生管理24978.1.11路況維護管理59478.1.12路面衛(wèi)生管理185118.1.13工地衛(wèi)生管理84418.1.14生活污水處理管理107468.1.15完工后場地清理管理45898.2工程質(zhì)量通病的防治措施239088.2.1砌體工程質(zhì)量通病及防治31988.2.2砼工程質(zhì)量通病及防治措施144328.2.3混凝土裂縫及防治措施238.2.4門窗制作質(zhì)量通病及防治措施87168.2.5門窗安裝質(zhì)量通病及防治措施325928.2.6塑鋼窗制作及安裝211888.2.7防水工程質(zhì)量通病及防治144908.2.9地磚地面質(zhì)量通病及防治措施165688.2.10安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施第八章、綠色建筑、工程質(zhì)量通病的防治措施8.1綠色建筑施工措施我司一貫重視環(huán)境保護和綠色施工，在以往的施工過程均以工程質(zhì)量過硬，環(huán)保工作做到實處而贏得了業(yè)主及當?shù)厝嗣竦暮迷u。為了維護城市環(huán)境，凈化城市空氣，減少噪音及污水粉塵污染，維護市容環(huán)境衛(wèi)生，我們將加強工地現(xiàn)場管理，實行以人為本，使之行為規(guī)范化，管理制度化，做到有章可循，有法可依。8.1.1工地圍蔽管理我單位計劃采用業(yè)主要求的圍蔽材料，將各施工區(qū)進行分段封閉，并標上我公司統(tǒng)一施工環(huán)保標語、施工標語，每隔30米設(shè)置警示標志及警示紅燈。確保夜間行人及車輛安全。1、落實施工平面布置圖審核后，馬上安排作業(yè)人員進行安裝施工圍蔽。2、安排圍蔽材料進入現(xiàn)場，做好圍蔽零星材料的準備。3、落實圍蔽作業(yè)人員，盡快做好施工圍蔽，規(guī)范現(xiàn)場，為工程施工做好充分的準備。4、做好施工圍蔽后，向監(jiān)理工程師上報，進行圍蔽驗收。5、施工期間根據(jù)周邊行人、車輛等的通行需要，在施工圍蔽留設(shè)出入口。8.1.2振動控制管理為緩解施工引起的振動，而導(dǎo)致地面開裂和建筑基礎(chǔ)破壞，可采取以下措施：一為設(shè)置防震溝；二為放置應(yīng)力釋放孔。8.1.3土方運輸管理1、車輛情況（1）車次車貌整潔，制動系統(tǒng)完好。（2）車輛后欄板的保險裝置完好，并另再增設(shè)一付保險裝置，做到雙保險，預(yù)防后板崩板。（3）車輛應(yīng)配置滅火器，以防發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)急。（4）負責對本公司的運輸車輛進行定期檢修；土方運輸組自行負責車輛的定期檢修，以保持車況的良好。2、土方裝卸（1）土方裝卸時，場地必須保持清潔，預(yù)防車輪粘帶。（2）車輪出門時，必須對車輪進行沖洗。（3）車輪裝載土方不應(yīng)超高超載，并應(yīng)有覆蓋物以防止土方在運輸中沿途揚撤。（4）項目經(jīng)理部負責對土方運輸量進行統(tǒng)計。3、土方運輸（1）嚴格按交通、市容管理部門批準的路線行駛。（2）配備專用車輛對運輸沿線進行巡視，發(fā)現(xiàn)問題能夠及時處理。4、應(yīng)急響應(yīng)（1）駕駛員必須嚴格遵守交通，一旦發(fā)現(xiàn)崩板立即停車，并及時向領(lǐng)導(dǎo)和管理部門匯報。同時圍護好現(xiàn)場，以防污染進一步擴大。（2）土方運輸單位必須有一支應(yīng)急隊伍，配備貨運車一輛，鏟、草包(蛇皮袋)、水管10~20m等應(yīng)急物資。（3）如車輛在行駛中突發(fā)火災(zāi)，駕駛員應(yīng)及時用車用滅火器第一時間進行滅火。如火災(zāi)無法控制，應(yīng)及時撥打119電話向消防部門報警。（4）事故發(fā)生后，應(yīng)及時與環(huán)衛(wèi)或消防部門聯(lián)系，辦理沖洗道路的動力用灑水車或用水手續(xù)，以作備用。8.1.4建筑垃圾管理1、申報（1）公司在工程開工前五日按規(guī)定向區(qū)、市環(huán)境衛(wèi)生管理部門(以下統(tǒng)稱渣土管理部門)申報建筑垃圾、工程渣土的種類、數(shù)量、運輸路線及處置場地等事項，并與渣土管理部門簽訂環(huán)境衛(wèi)生責任書。（2）建筑垃圾、工程渣土需分批排放的，除申報總排放處置計劃外，還應(yīng)在每批排放前五日申報排放處置計劃。臨時變更排放處置計劃的，應(yīng)補報調(diào)整后的排放處置計劃。（3）安排建筑垃圾、工程渣土受納場地的，在申報排放處置計劃時，提交受納場地管理的上級行政管理部門同意受納的證明。2、運輸（1）施工單位持渣土管理部門核發(fā)的處置證向運輸單位辦理建筑垃圾、工程渣土托運手續(xù)。（2）運輸建筑垃圾、工程渣土?xí)r，運輸車輛應(yīng)隨車攜帶處置證，接受渣土管理部門的檢查。處置證不準出借、轉(zhuǎn)讓、涂改、偽造。（3）運輸車輛應(yīng)按渣土管理部門會同公安交通管理部門規(guī)定的運輸路線進行運輸。（4）地管理單位簽發(fā)的回執(zhí)，交托運單位送渣土管理部門查驗。（5）各類運輸車輛進入建筑垃圾、工程渣土儲運場地，應(yīng)服從場地管理人員的指揮，按要求傾卸。3、其它管理要求（1）工程竣工后，施工單位應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)將工地的建筑垃圾、工程渣土處理干凈。（2）不得占用道路堆放建筑垃圾、工程渣土。確需臨時占用道路堆放的，必須取得公安部門核發(fā)的《臨時占用道路許可證》。（3）建筑垃圾、工程渣土臨時儲運場地四周應(yīng)設(shè)置1m以上且不低于堆土高度的遮擋圍欄，并有防塵、滅蠅和防污水外流等防污染措施。（4）注意事項如施工所在地政府或環(huán)境保護主管部門對施工建筑垃圾、工程渣土有特定的要求，將按照其要求執(zhí)行。8.1.5施工廢水管理根據(jù)該項目的《環(huán)境影響評價報告》提出的環(huán)境保護措施，結(jié)合周圍實際環(huán)境狀況，編制《施工組織設(shè)計》報告，報告應(yīng)建立施工期間的臨時排水系統(tǒng)，對項目可能對周圍水環(huán)境造成的影內(nèi)提出可行的控制措施。1、施工廢水的控制措施（1）施工排水系統(tǒng)根據(jù)施工現(xiàn)場排放廢水的水質(zhì)情況，采用以明溝、集水池為主的臨時三級排放系統(tǒng)。①一級排放系統(tǒng)：生活用水(食堂、浴室、洗手池等)較清潔，可直接排入市政污水管，主要布置在生活、辦公區(qū)。②二級排放系統(tǒng)：以排放雨水為主，水中含泥量較少，可直接排入市政污水管，但必須在出口端設(shè)置集水井，攔截水中垃圾。③排放含泥量較多的水應(yīng)流入布置在基坑、施工便道旁的沉淀池內(nèi)，必須經(jīng)過二次沉淀處理后排入市政污水管，嚴禁直接排入市政污水管。（2）生活污水①各施工項目在現(xiàn)場均應(yīng)建立廁所收集糞便污水；固定式廁所應(yīng)設(shè)立化糞池，移動式廁所也應(yīng)設(shè)置收集裝置，同時派專人圍護局所的清潔，并定期消毒。②廁所定期由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門上門抽潔。（3）運輸車輛清洗廢水各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現(xiàn)場時，為保持車容應(yīng)清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應(yīng)接入施工現(xiàn)場臨時排水系統(tǒng)。并安排人員清掃遺落渣土，以保持道路清潔。（4）其它施工廢水①散料堆場四周應(yīng)設(shè)置防沖墻，防止散料被雨水沖刷流失，而堵塞下水道或污染附近水體及土壤。②施工活動中開挖所產(chǎn)生的泥漿水及泥漿，必須用密封的槽車外運，送到指定地點處置。③現(xiàn)場砂漿攪拌時，應(yīng)采取適當?shù)姆乐勾胧?，避免攪拌活動中產(chǎn)生的污水未經(jīng)處理，直接流入防近水體及土壤，形成污染。2、排水設(shè)施圍護（1）項目經(jīng)理部、各施工班組應(yīng)定期對臨時排水設(shè)置進行疏通維護工作。（2）重點工程工地及各單位的基地，每逢汛期、雨期來臨之前都要對下水道及場內(nèi)各排水系統(tǒng)進行疏通。8.1.6空氣污染管理1、粉塵的來源挖土、拆除、裝卸、運輸、回填、夯實等施工過程和開挖面、露天場地等區(qū)域會產(chǎn)生大量揚塵，揚塵在大風天氣和旱季較為嚴重，是施工期的主要大氣污染。此外，各種施工機械、運輸車輛和爐灶等燃具也排放廢氣。2、粉塵控制措施（1）施工現(xiàn)場設(shè)專人負責工地的揚塵治理工作，成立文明施工保潔隊，配備灑水設(shè)備，作好壓塵、降塵工作。（2）為保持環(huán)境衛(wèi)生，避免運土車發(fā)生遺灑，指派專人負責將運土車上的土拍實，并在出口處鋪墊濕草袋。指派專人清掃運土車經(jīng)過的污損路段。施工現(xiàn)場場地硬化和綠化，經(jīng)常灑水和澆水以減少粉塵污染。（3）砼及砂漿攪拌場地應(yīng)設(shè)有降塵噴水設(shè)施。（4）現(xiàn)場長期堆放的土方是產(chǎn)生揚塵污染的重要源頭之一，現(xiàn)場土方進行灑水后拍實，采用安全網(wǎng)進行覆蓋。（5）腳手架采取全封閉，使用合格綠色阻燃密目網(wǎng)，上下全部圍護，圍扎牢固整齊；（6）禁止在施工現(xiàn)場焚燒廢舊材料、有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。（7）裝卸有粉塵的材料時，應(yīng)灑水濕潤或在倉庫內(nèi)進行。（8）運輸車輛必須沖洗干凈后，方能離場上路行駛；在裝運建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的車輛，派專人負責清掃道路及沖洗，保證行駛途中不污染道路和環(huán)境。（9）砼砂漿攪拌處設(shè)置降塵噴水設(shè)備。（10）垃圾必須搭設(shè)封閉臨時專用垃圾道，嚴禁隨意拋撒。施工垃圾及時清運，適量灑水，減少揚塵等粉細散裝材料，采取室內(nèi)或封閉存放，卸運時要采取遮蓋措施，減少灰塵。（11）設(shè)有攪拌設(shè)備，所以要安設(shè)除塵裝置。（12）食堂和開水房使用汽化油做燃料，避免煙塵污染。8.1.7水質(zhì)污染管理1、水污染的來源本工程的水污染源主要為：施工泥漿水、車輛沖洗水、施工人員生活污水、雨季地表徑流。2、水污染的控制措施和要求：（1）工程開工前，編寫施工現(xiàn)場供、排水方案，建立健全用水管理制度，增強全體施工人員的節(jié)約用水意識和環(huán)境保護意識。嚴格按照方案要求完善現(xiàn)場供、排水設(shè)施，所有排水溝道均用磚砌并用水泥砂漿抹面，施工現(xiàn)場的排污溝、化糞池等均應(yīng)沉淀、過濾處理后才能排入排污管線。（2）我公司進場后將對現(xiàn)場道路進行全面修整，現(xiàn)場排水系統(tǒng)應(yīng)保證通暢，以設(shè)置有坡度的明溝為主，并用鋼筋制作的蓋板蓋在明溝上。施工排出的污水及生活污水不能直接排入市政污水管道，應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)沉淀池沉淀、過濾后，再排入排污管道。（3）廢水排入城市下水道，懸浮物（SS）執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）中的三級標準400mg/1。廢水排入自然水體，懸浮物（SS）執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）中的二級標準160mg/1。（4）根據(jù)不同施工地區(qū)排水的走向和過載能力，選擇合適的排口位置和排放方式。（5）在工程開工前完成工地排水和廢水處理設(shè)施的建設(shè)，并保證工地排水和廢水處理設(shè)施在整個施工過程的有效性，做到現(xiàn)場無積水、排水不外溢、不堵塞、水質(zhì)達標。（6）回填土堆放場、泥漿水產(chǎn)生處設(shè)沉淀，沉淀池的大小根據(jù)排水量和所需沉淀時間確定。（7）在季節(jié)環(huán)保措施中要有雨季施工時的有效排水措施。（8）根據(jù)施工實際，制定雨季、特別是暴雨期，避免廢水無組織排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故發(fā)生的排水應(yīng)急響應(yīng)工作方案，并在需要時實施。（9）施工現(xiàn)場設(shè)置專用油漆料庫，庫房地面墻面做防滲漏處理，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水體。（10）現(xiàn)場砂漿攪拌場和洗車處設(shè)置沉淀池，食堂設(shè)置隔油池，固定式廁所設(shè)置化糞池。（11）搞好施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，生活、生產(chǎn)垃圾堆放在半封閉的垃圾池中，定時清除，防止生活、生產(chǎn)垃圾污染地表、地下水源。（12）定期對施工、居住環(huán)境噴藥消毒，保護好飲用水源。生活污水和生產(chǎn)廢水按制定的設(shè)計處理方案進行處理，達標后排放。對有害物質(zhì)（如燃料、油料、舊材料等）要通過焚燒或其它有效措施處理后運至監(jiān)理指定的地點進行掩埋，以防泄露，污染水源或造成對動植物損害。8.1.8擾民噪音控制1、首先注意施工現(xiàn)場的位置，以及了解附近房屋居民的情況，精心安排施工進度計劃及優(yōu)化施工方案，以對該等臨近房屋或道路引起最少的損害、噪音或任何其他的干擾和不便，將有大施工噪音的工序安排在行政工作時間，當天22時至第二天7時不安排有噪音發(fā)出的工序施工。2、項目經(jīng)理部需精心組織，科學(xué)管理，合理安排施工流程，盡量避免因噪聲影響正常的醫(yī)療秩序。并將噪聲大的設(shè)備進行防噪處理，采取必要的、有效的減小噪音措施，在機械上安裝消聲器、減音器、隔音罩，施工現(xiàn)場設(shè)置擋音板。3、加強機械設(shè)備養(yǎng)護，使之保持良好的運行狀態(tài)；4、現(xiàn)場工程指揮部要認真對待人為噪聲的發(fā)生，制定相關(guān)的施工管理制度，現(xiàn)場嚴禁出現(xiàn)人為敲打、叫喊、野蠻裝卸等現(xiàn)場。8.1.9夜間施工控制1、合理安排施工工序，將施工噪音較大的工序安排到白天工作時間進行，如混凝土的澆筑、模板的支設(shè)、砂漿的生產(chǎn)等。在夜間盡量少安排施工作業(yè)，以減少噪音的產(chǎn)生。對小體積混凝土的施工，盡量爭取在早上開始澆筑，當晚10時施工完畢。2、盡可能避免在中午和夜間進行產(chǎn)生噪音的建筑施工作業(yè)（中午12時至下午2時，晚上10時第二天早上7時）。由于施工中不能中斷的技術(shù)原因和其它特殊情況，確需中午或夜間連續(xù)施工作業(yè)的，在向建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門申請，取得相應(yīng)的施工許可證后方可施工。3、在施工場地外圍進行噪音監(jiān)測，對于一些產(chǎn)生噪音的施工機械，應(yīng)采取有效的措施以減少噪音，如金屬和模板加工場地均搭設(shè)工棚以屏蔽噪音。4、注意夜間照明燈光的投射，在施工區(qū)內(nèi)進行作業(yè)封閉，盡量降低污染。8.1.10環(huán)保衛(wèi)生管理1、保持施工場容、場貌整潔，并搞好施工現(xiàn)場周圍的環(huán)境衛(wèi)生。2、在施工過程中，確保附近排水排污設(shè)施排放暢通，如造成部分堵塞或損壞，立即組織疏?；蛐迯?fù)。3、施工過程中，如發(fā)現(xiàn)文物跡象，采取有效的封閉保護措施，通知文物管理部門處理。4、臨時建筑采取活動板房或磚砌墻體，并符合安全、通風，明亮及環(huán)境衛(wèi)生要求。5、生活區(qū)內(nèi)派專人定時清掃，并確保生活區(qū)溝渠暢通。生活污水未經(jīng)處理后不準排入溝渠。6、生活區(qū)落實安全、防火綜合治理及計生責任人制度及衛(wèi)生清除的專責輪值制度。7、在生活區(qū)內(nèi)顯眼處張掛防火、安全警示牌。8、保持施工場容、場貌整潔，設(shè)立專門的垃圾箱，嚴禁生活垃圾隨地亂扔。9、生活區(qū)內(nèi)派專人定時清掃，并確保生活區(qū)溝渠暢通。8.1.11路況維護管理建立專職的文明施工隊伍負責現(xiàn)場路況的維護，協(xié)助交警做好交通疏導(dǎo)，使道路暢通，場地平整，無大面積積水，場內(nèi)要設(shè)置連續(xù)的排水系統(tǒng)，合理組織排水。8.1.12路面衛(wèi)生管理1、由專職的文明施工人員每日對路面進行打掃、清潔。并保持經(jīng)常進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)由施工或非施工原因造成對路面的污損，馬上組織人員進行清掃。2、現(xiàn)場主出入口處設(shè)有洗車臺位，運輸車輛必須沖洗干凈后方能離場上路行駛。在裝運建筑物材料、土石方、建筑垃圾及工程渣上的車輛，派專人負責清掃道路及沖洗，保證行駛途中不污染道路和環(huán)境。8.1.13工地衛(wèi)生管理1、室內(nèi)外環(huán)境整潔衛(wèi)生，無蛛網(wǎng)、積灰、無痰跡、煙頭、紙屑。2、專人管理、潔掃，保持整潔。3、室內(nèi)排水暢通，浴水不隨意排放路邊，影響交通。4、現(xiàn)場配兼職管理人員和保潔人員，落實責任制。8.1.14生活污水處理管理生活污水的主要污染都是易被生物降解的有機物，考慮到施工期間的生產(chǎn)與管理的條件，故選擇較易操作控制的生物接觸氧化為主體的處理工藝，8.1.15完工后場地清理管理1、工程完工后，我公司將按照監(jiān)理的要求，按合同、按計劃對工區(qū)施工現(xiàn)場采取復(fù)土還林或其他環(huán)境處理措施。具體內(nèi)容包括：清除臨時設(shè)施(清除雜物、臨時工棚設(shè)施等)；各工區(qū)生活居住區(qū)的污水溝、糞便及垃圾做好消毒滅菌清除工作，并用凈土填埋、壓實，植被。2、施工沿線的棄碴和剩余失效的灰砂、砼等，按監(jiān)理指定渣場或選擇合適低洼地堆放、填埋，避免污染環(huán)境，棄碴頂面覆蓋腐植土、植草綠化，工作面。8.2工程質(zhì)量通病的防治措施8.2.1砌體工程質(zhì)量通病及防治磚砌體組砌混亂混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)直縫和“二層皮”，磚柱出現(xiàn)包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圈通天縫，降低砌體強度和整體性；清水墻出現(xiàn)豎縫寬窄不勻，影響美觀。（一）產(chǎn)生原因1．操作人員砌混水墻忽視組砌形式致使出現(xiàn)多層磚的直縫和“二層皮”現(xiàn)象。2．砌磚柱需用大量七分磚，打磚較費工時，操作人員為省事常不打七分頭磚，用包心砌法。3．在同一幢號工程，采用幾個磚廠的磚，致使磚的規(guī)格、尺寸不一，造成累積偏差，而常變動組砌形式。（二）防治措施砌磚墻應(yīng)注意組砌形式，砌體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；內(nèi)外皮磚層，每隔五層磚應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)(五順一丁)，使用半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中；砌磚柱堅持打七分頭磚，嚴禁采用包心砌法；砌磚柱灰縫砂漿應(yīng)飽滿，每砌完一層應(yīng)進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度；同一幢號工程中，盡量使用同一磚廠的磚。游丁走縫大面積清水墻常出現(xiàn)丁磚豎縫歪斜，寬窄不勻，丁不壓中，上下豎縫錯位、搬家等現(xiàn)象。（一）產(chǎn)生原因1．磚的長寬尺寸誤差較大，如磚的長為正偏差，寬為負偏差，砌一順一丁時，豎縫寬度不易掌握，誤差逐層累積，易產(chǎn)生游丁走縫。2．砌墻擺磚時，未考慮窗口位置對磚豎縫的影響，當砌至窗臺處分窗口尺寸時，窗的邊線不在豎縫位置，使窗間墻的豎縫搬家上下錯位。3．采用里腳手架砌磚時，看外墻縫不方便，易產(chǎn)生誤差，出現(xiàn)游丁走縫。（二）防治措施砌清水墻前應(yīng)進行統(tǒng)一擺磚，確定組砌方法和調(diào)整豎縫寬度；擺磚時應(yīng)將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊；砌筑時，應(yīng)強調(diào)使丁磚的中線與下層條磚的中線重合(即丁壓中)；每砌幾層磚中，宜沿墻角1m處，用線錘吊一次豎縫的垂直度；沿墻面每隔一定距離，用線錘引測，在豎縫處彈墨線，每砌一步架或一層墻后，將墨線向上引伸，以控制游丁走縫的出現(xiàn)。立柱、門窗、洞口、陽臺上下左右不成線磚砌立柱、門窗洞口和陽臺邊線，上下左右不在一條直線上，出現(xiàn)歪斜，錯邊等情況。（一）產(chǎn)生原因1.砌筑前沒有彈線，軸線偏差。2．多層建筑彈線時，沒有固定在一端軸線上量尺。3．平面不彈線，砌墻不吊線，標高控制不嚴。（二）防治措施層層彈出墻體中心線和砌筑邊線，砌筑大角時校準垂直線；皮數(shù)桿上應(yīng)標明樓地面、門窗洞口及圈梁標高；每層彈線，應(yīng)從同一端軸線上量尺，消除偏差；立柱、門窗洞口、陽臺逐層分中定位，彈好砌筑邊線；安裝時先測好標高，上下吊角吊邊；砌筑時做到左右拉通線，上下掛線錘。干磚上墻，砌體粘結(jié)不良磚未澆水濕潤，采取干磚砌筑，磚與砂漿出現(xiàn)粘結(jié)不牢現(xiàn)象，降低砌體強度。（一）產(chǎn)生原因1．班組澆濕磚制度不健全。2．水源不足。3．腳手架上的余磚未淋水，接砌時未澆濕磚。4．濕磚磨手。5．制度不嚴。（二）防治措施建立專人在磚籠上澆水的制度；避開供水高峰，盡量利用早、中、晚時間在磚籠上澆水濕磚，或建蓄水池，貯水澆磚；腳手架上備水桶儲水，堅持澆濕已風于的磚；接砌時，瓦工應(yīng)帶水壺，先澆水濕墻，后鋪灰漿砌筑；堅持戴指套砌筑；建立干磚上墻，推倒重砌的制度?；铱p厚薄不勻，磚墻挑毛(螺絲墻)砌筑灰縫厚薄不一，造成在一個層高的砌體，同一磚層的標高差一皮磚的厚度，不能交圈，成螺絲形。（一）產(chǎn)生原因1．灰縫無控制，拉線不直，皮數(shù)桿與實際磚行不一致。2．未堅持皮皮掛線砌筑。（二）防治措施按進場磚的實際尺寸畫皮數(shù)桿，房屋四角、樓梯間或縱橫墻交接處立皮數(shù)桿；拉線要直，皮數(shù)桿與第一層磚不符時，應(yīng)用豆石混凝土找平；按皮數(shù)桿砌好大角，堅持皮皮拉通線，線應(yīng)繃緊、平直，做到上跟線，下跟棱，左右相跟要對平。砂漿不飽滿磚層水平灰縫飽滿度低于80%；豎縫內(nèi)無砂漿，有瞎縫。（一）產(chǎn)生原因1．采用M2.5或M2.5以下水泥砂漿砌筑，拌和不勻，和易性差，擠漿費勁，用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿易產(chǎn)生空穴，砂漿層不飽滿。2．采用大縮口鋪灰方法，使砌體磚縫縮口深度2~3cm，使砂漿飽滿度降低。（二）防治措施砌磚盡可能采用和易性好，摻加塑化劑的混合(微沫)砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿飽滿度；改進砌筑方法，避免采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣括漿法，擠漿法，“三一砌磚法”(即使用大鏟、一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法)，嚴禁用干磚砌墻。砂漿強度不穩(wěn)定砂漿強度忽高忽低，嗥達不到設(shè)計強度等級要求。（一）產(chǎn)生原因1.水泥不合格，受潮或過期，活性降低。2.砂子內(nèi)泥土雜物含量超過規(guī)定。3.計量不準確或材料不計量。4.制作、養(yǎng)護砂漿試塊不合標準，試塊未按實際養(yǎng)護溫度換算強度。（二）防治措施進場水泥必須有合格證明才能使用；砂子應(yīng)滿足材質(zhì)要求，如使用含泥量超過規(guī)定的砂，必須增加水泥用量或增加攪拌時間，以除去砂子上的泥土；采用重量配合比，設(shè)磅秤，堅持計量；無底試模，必須放在鋪上報紙的干磚上；氣硬性混合砂漿試塊，應(yīng)放在不通風的室內(nèi)養(yǎng)護；水泥砂漿試塊，應(yīng)放在潮濕空氣中(相對濕度大于90%)保存6晝夜，其余時間放在水池內(nèi)養(yǎng)護；當試塊養(yǎng)護的室溫達不到規(guī)定標準時，應(yīng)將28天強度按實際養(yǎng)護溫度換算。墻面勾縫粗糙、污染清水墻面勾縫深淺不一致，豎縫不實，十字縫搭接不平，墻縫內(nèi)殘漿未掃凈，墻面被砂漿嚴重污染。（一）產(chǎn)生原因1．清水墻面勾縫前未經(jīng)開縫，刮縫深度不夠或采取大縮口縫砌磚，使勾縫砂漿不平，深淺不一致；豎縫擠漿不嚴，勾縫砂漿懸空未與縫內(nèi)底灰接觸，與平縫十字搭接不平，造成開裂、脫落。2．勾縫前，墻面可澆水濕潤，使勾縫砂漿早期脫水收縮開裂，或墻縫內(nèi)浮灰未清理干凈，影響勾縫砂漿與縫內(nèi)底灰的粘結(jié)，日久脫落。3．腳手眼堵塞不嚴，補縫砂漿不飽滿，留下永久痕跡4．加漿勾縫，托板托住墻面，弄臟而留下印痕或墻面澆水過濕，掃縫時，墻面被砂漿污染。（二）防治措施勾縫前，應(yīng)對墻體缺楞掉角部位，瞎縫、刮縫深度不夠的灰縫開鑿，開縫深度為1cm左右，縫子上下切口應(yīng)開鑿整齊；勾縫前，澆水沖刷墻面浮灰和清除灰縫表層不實部分，待磚墻表皮略見風干時，再開始勾縫；勾縫用1:1.5水泥砂漿，稠度以勾縫鎦子挑起不落為宜，勾凹縫深度為4～5mm，做到切口整齊；勾完縫應(yīng)掃縫，應(yīng)先水平縫，后豎縫順縫掃，并經(jīng)常抖掉掃帚中的砂漿粉粒，減少對墻面污染；堵塞磚墻腳手眼時，應(yīng)清除洞內(nèi)殘余砂漿，澆水濕潤，并鋪砂漿，用磚擠嚴；勾縫時墻面不應(yīng)過濕，天氣干燥，勾縫后應(yīng)噴水養(yǎng)護；勾縫托板端刨成尖角，以減少對墻面的接觸和?虧染；干燥天氣，勾縫后應(yīng)噴水養(yǎng)護。溫度裂縫在房屋頂層兩端出現(xiàn)八字形裂縫，在乎屋頂外墻頂部兩端屋檐下出現(xiàn)水平裂縫；在轉(zhuǎn)角處縱橫墻相交處，形成柱橫墻包角裂縫,在較長的多層房屋樓梯間處，樓梯休息平臺與樓梯鄰接部位豎向裂縫。（一）產(chǎn)生原因1．平屋頂房屋，未設(shè)保溫層或保溫層未施工前，由于混凝土和磚砌體線膨脹系數(shù)不同，在較大溫差作用下，屋面伸長受到磚砌體約束，產(chǎn)生較大剪切應(yīng)力將兩端拉裂而出現(xiàn)裂縫。2．檐口及圈梁下水平裂縫、包角裂縫產(chǎn)生原因與上述相同。3．在較長的多層房屋樓梯間處，樓梯休息平臺與樓板鄰接部位，由于溫度變化引起變形，而出現(xiàn)較大拉應(yīng)力將磚墻豎向拉裂。（二）防治措施屋面盡可能設(shè)保溫層，減少溫度變化；屋蓋施工盡量做好保溫層；屋面挑檐可采取分塊預(yù)制，或留置伸縮縫或在屋面與磚墻間設(shè)置滑動層，以減少屋面伸縮對墻體的影響；對較長、平面形狀較為復(fù)雜、構(gòu)造和剛度不同的房屋，可設(shè)置變形縫，或加設(shè)圈梁；提高砂漿強度和砌筑質(zhì)量，在易裂縫處設(shè)置水平鋼筋。8.2.2砼工程質(zhì)量通病及防治措施蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。（一）產(chǎn)生原因1．混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。2．混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。3．下料不當或下料過高，未設(shè)串筒使行子集中，造成石子砂漿離析。4．混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。5．模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。5．鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。6．基礎(chǔ)、柱、墻根部末稍加間歇就繼續(xù)灌上層砼。（二）防治措施1.認真沒計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。2.小蜂窩：洗刷于凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。麻面混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。（一）產(chǎn)生原因1．模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。2．模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。3．模板拼縫不嚴，局部漏漿。4．模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。5．混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。（二）防治措施模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。（一）產(chǎn)生原因1．在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2．混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。3．混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。4．混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（二）防治措施在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。露筋混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。（一）產(chǎn)生原因1．灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。2．結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。3．混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4．混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。5．木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆膜時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。（二）防治措施1.澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確；并加強檢查；鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆膜，碰壞棱角；2.表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。表面不平整混凝土表面凹門不平，或板厚薄不一，表面不平。（一）產(chǎn)生原因1．混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。2．模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。3．混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。（二）防治措施嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上,有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝：I：時，加強檢查；混凝土強度達到1.2MPa以上，可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。強度不夠，均質(zhì)性差同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。（一）產(chǎn)生原因1．水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。2．混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。3．混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。4．冬期施工，拆模過早或早期受凍。5．混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。（二）防治措施水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結(jié)；按施工規(guī)范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。當混凝土強度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施?？p隙、夾層混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土。（一）產(chǎn)生原因1．施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土。2．施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。3．混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。4．底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。（二）防治措施認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先澆5～10cm厚原配合比無石子砂漿，或10～15cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處?昆凝土的振搗密實；縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。缺棱掉角結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。（一）產(chǎn)生原因1．木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。2．低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。3．拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。4．模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。（二）防治措施木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。松頂混凝土柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距頂面50~lOOmm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上是砂漿，無石子分布其中，強度較下部為低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損。（一）產(chǎn)生原因1．混凝土配合比不當，砂率不合適，水灰比過大，混凝土澆搗后石子下沉，上部造成松頂。2．振搗時間過長，造成離析，并使氣體浮于頂部。3．混凝土的泌水沒有排除，使頂部形成。一層含水量大的砂漿層。（二）防治措施混凝土配合比設(shè)計，水灰比不要過大，以減少泌水性，同時應(yīng)使混凝土拌合物有良好的保水性；在混凝土中摻加加氣劑或減水劑，減少用水量，提高和易性；混凝土振搗時間不宜過長，應(yīng)控制在20s以內(nèi)，不使產(chǎn)生離析；混凝土澆至頂部時應(yīng)排除泌水，并進行二次振搗和二次抹面；連續(xù)澆筑高度較大的混凝土結(jié)構(gòu)時，隨著澆筑高度的上升，分層減水；采用真空吸水工藝，將多余游離水分吸去，提高頂部混凝土的密實性處理時，將松頂部分砂漿層鑿去，洗刷干凈，充分濕潤后，用高一強度等級細石混凝土填灌密實，并認真養(yǎng)護。凹凸，鼓脹柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過允許值。（一）產(chǎn)生原因1．模板支承在松軟地基上，不牢固或剛度不夠，混凝土澆灌后局部產(chǎn)生較大側(cè)向變形。2．模板支撐不夠或穿墻螺栓未銷緊，致結(jié)構(gòu)脹胎，造成鼓脹。3．混凝土澆筑未分層進行，一次下料過多或用吊斗直接往模板內(nèi)傾倒或振搗混凝土?xí)r間過長，振動鋼筋模板，造成跑?；蜉^大變形。4．組合柱澆筑混凝土?xí)r，利用半磚外墻作模板，由于墻側(cè)向剛度差，使組合柱容易發(fā)生鼓脹，同時影響外墻平整。（二）防治措施模板支架及斜撐必須支承在堅實地基上并有足夠的支承面積，以保證不發(fā)生下沉；柱模板應(yīng)有足夠數(shù)量的柱箍；混凝土澆筑前應(yīng)仔細檢查支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動及時處理；墻澆筑混凝土應(yīng)分層進行，首層澆筑厚度為50cra，然后均勻振搗；上部每層澆筑厚度不得大于1.Om；防止一次下混凝土過多；為防止組合柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹，應(yīng)在外墻每隔1m左右設(shè)兩根拉條，與組合柱模板或內(nèi)墻拉結(jié)。凡不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的凹門鼓脹可不處理；如需進行局部剔鑿和修補處理的，應(yīng)適當修整；一般再用1：2或1：2.5水泥砂漿或比原混凝土高一強度等級的細石混凝土進行修補。爛脖子基礎(chǔ)、柱、墻混凝土澆筑后，與基礎(chǔ)、柱臺階或柱、墻底板交接處，出現(xiàn)蜂窩狀空隙，臺階或底板混凝土被擠隆起的現(xiàn)象。（一）產(chǎn)生原因基礎(chǔ)、柱或墻根部混凝土澆筑后，接著往上澆筑，由于此時臺階或底板部分混凝土尚未沉實凝固，在重力作用下被擠隆起，而根部混凝土向下脫落形成蜂窩和空隙(俗稱爛脖子、吊腳)。（二）防治措施基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部臺階(板或底板)混凝土澆筑完間歇1.0～1.5h，沉實后，再澆上部混凝土，以阻止根部混凝土向下滑動；基礎(chǔ)臺階或柱、墻底板澆筑完后，在澆筑，上部基礎(chǔ)臺階或柱、墻前，應(yīng)先沿上部墓礎(chǔ)臺階或柱、墻模板底圈做成內(nèi)外坡度，待上部混凝土澆筑完畢，再將下部臺階或底板混凝土鏟平、拍實、拍平處理時將爛脖子處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷凈后，支模，用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填補，并搗實。疏松、脫落混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、剝落等情況，表面強度比內(nèi)部要低很多。（一）產(chǎn)生原因1．木模板未澆水濕透或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化需要的水分被吸去，造成混凝土脫水疏松、脫落。2．炎熱刮風天氣澆筑混凝土，脫模后未適當護蓋澆水養(yǎng)護，造成混凝土表層快速脫水產(chǎn)生疏松。3．冬期低溫澆筑混凝土，未采取保溫措施，結(jié)構(gòu)混凝土表面受凍，造成疏松剝落。（二）防治措施木模板在混凝土澆筑前應(yīng)濕透；炎熱季節(jié)澆筑混凝土后應(yīng)適當護蓋澆水養(yǎng)護；冬期低溫澆筑混凝土后應(yīng)護蓋保溫防凍表面較淺的疏松脫落，可將疏松部分鑿去，洗刷干凈，充分濕潤后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較深的疏松脫落，可將疏松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈充分濕潤后，支模用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的細石混凝土澆筑，強力搗實，并加強養(yǎng)護。8.2.3混凝土裂縫及防治措施塑性收縮裂縫裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則，類似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細，且長短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當外界風速大、氣溫高、空氣濕度很低的情況下出現(xiàn)。（一）產(chǎn)生原因1．混凝土早期養(yǎng)護不好，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分、蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土強度很低，還不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。2．使用收縮率較大的水泥；或水泥用量過多；或使用過量的粉砂；或混凝土水灰比過大。3．模板、墊層過于干燥，吸水大。4．澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流動的傾向，亦會出現(xiàn)這類裂縫。（二）防治措施配制混凝土?xí)r，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；混凝土要振固密實，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土澆筑后，表面及時覆蓋，認真養(yǎng)護；在高溫、干燥及刮風天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護；或設(shè)擋風設(shè)施當表面發(fā)現(xiàn)細微裂縫時，應(yīng)及時抹壓一次，再護蓋養(yǎng)護；或重新振搗辦法來消除；如已硬化，可向裂縫裝入水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養(yǎng)護。沉降收縮裂縫裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)，裂縫呈梭形，寬度不等；深度不一，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土灌筑后發(fā)生，混凝土硬化后即停止。（一）產(chǎn)生原因混凝土澆灌振搗后，粗骨料沉落，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預(yù)埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大，而造成裂縫。（二）防治措施加強混凝土配制和施工操作控制，使水灰比、砂率、坍落度不要過大，振搗要充分，但避免過度；對于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆灌較深部位，靜停2—3h，待沉降穩(wěn)定后，再與-止部薄截面混凝土同時澆灌，以免沉降過大導(dǎo)致裂縫；適當增加混凝土的保護層厚度治理方法同“塑性收縮裂縫”。干縮裂縫裂縫在表面出現(xiàn)，寬度較細，其走向縱橫交錯，無規(guī)律性，裂縫分布不均，梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布，整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面處；地下大體積混凝土在平面較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。（一）產(chǎn)生原因1．混凝土成型后，養(yǎng)護不當，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開裂；或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過快，體積收縮受到地基墊層或臺座的約，而出現(xiàn)干縮裂縫。2．混凝土構(gòu)件長期露天堆放，時干時濕，表面濕度發(fā)生劇烈變化。3．采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強度低。4．混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。5．后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在露天長久堆放而不張拉等。（二）防治措施控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂，混凝土應(yīng)振搗密實，并注意對板面進行二次抹壓，以提高抗拉強度、減少收縮量；加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間；長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)，可覆蓋草簾、草袋，避免曝曬，并定期適當灑水，保持濕潤；薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大濕度變化；其余參見“塑性裂縫”的預(yù)防措施表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉；深進的或貫穿的，應(yīng)用環(huán)氧灌縫或再表面加刷環(huán)氧膠泥封閉。溫度裂縫溫度裂縫有表面的、深進的和貫穿的。表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯。深進的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0．5mm以下，沿全長無大變化。表面裂縫多發(fā)生在施工期間，深進的或貫穿的裂縫多發(fā)生在灌筑完2-3個月或更長時間?？p寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。（一）產(chǎn)生原因1．表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過早拆除模板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而出現(xiàn)裂縫。2．深進的和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界約束而引起，，如大體積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅硬地基或厚大老混凝土墊層上，如混凝土澆灌時溫度較高，加上水泥水化熱溫升很大，使混凝土溫度很高，當混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其他外部結(jié)構(gòu)的約束，將使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。裂縫為深進的，有時是貫穿性的常破壞結(jié)構(gòu)整體性。3．基礎(chǔ)長期不回填，受風吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)等，由于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)連接，或預(yù)制構(gòu)件澆筑在臺座伸縮縫處，因溫度收縮變形受到約束，降溫時也常出現(xiàn)深進的或貫穿的溫度裂縫。4．采用蒸汽養(yǎng)護的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴，降溫過速，或養(yǎng)生窯坑急速揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常導(dǎo)致構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂縫。（二）防治措施預(yù)防表面溫度裂縫，可控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差；澆灌混凝土后，應(yīng)及時用草簾或草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護；在冬期混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，不過早拆除模板和保溫層；對薄壁構(gòu)件，適當延長拆模時間，使之緩慢降溫；拆模時，塊體中部和表面溫差不宜大于25℃，以防急劇冷卻造成表面裂縫；地下結(jié)構(gòu)混凝土拆模后要及時回填礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減水劑，以節(jié)省水泥，減少水化熱量；選用良好級配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比(0．6以下)，加強振搗，提高混凝土密實性和抗拉強度；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土；必須時，可采用冰水拌制混凝土，或?qū)线M行噴水預(yù)冷卻，以降低澆灌溫度；分以澆灌混凝土，每層厚度不大于30cm；大體積基礎(chǔ)，采取分塊分層間隔澆筑(間隔時間為5-7天)，分塊厚度1.0～1.5m，以利水化熱散發(fā)和減少約束作用；或每隔20～30m留一條0.5～1.Om寬間斷縫，40天后再填筑，以減少溫度收縮應(yīng)力；加強灑水養(yǎng)護，夏季應(yīng)適當延長養(yǎng)護時間，冬季適當延緩保溫和脫模時間，緩慢降溫，拆模時內(nèi)外溫差控制不大于20C；在巖石及厚混凝土墊層上，澆筑大體積混凝土?xí)r，可澆——度瀝青膠或鋪二層瀝青，油紙作隔離層；預(yù)制構(gòu)件與臺座或臺模間應(yīng)涂刷隔離劑，以防粘結(jié)，長線臺座生產(chǎn)構(gòu)件及時放松預(yù)應(yīng)力筋，以減少約束作用；蒸汽養(yǎng)護構(gòu)件時，控制升溫速度不大于25℃／h，降溫不大于20℃／h并緩慢揭蓋，及時脫模，避免引起過大的溫差應(yīng)力表面溫度裂縫町采用涂兩遍環(huán)氧膠泥，或加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉；對有防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0．1mm的深進或貫穿性裂縫，可根據(jù)裂縫町灌程度，采用灌水泥漿或環(huán)氧甲凝或丙凝漿液方法進行修補，或灌漿與表面封閉同時采用，寬度小于0．1mm的裂縫，一般會自行愈合，可不處理或只進行表面處理。沉陷裂縫多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況而變化，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直，或呈30°-45°角方向發(fā)展，較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下左右有一定差距，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例，裂縫寬度受溫度變化影響較小。（一）產(chǎn)生原因1．結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面地基軟硬不均，或局部存在軟弱土未經(jīng)夯實和必要的加固處理，混凝土澆筑后，地基局部產(chǎn)生不均勻沉降而引起裂縫。2．現(xiàn)場平臥生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件(如屋架、薄腹梁等，底模部分在回填土上，由于養(yǎng)護時浸水局部下沉，而構(gòu)件側(cè)向剛度差，在弦、腹桿件或梁的側(cè)面常產(chǎn)生裂縫)。3．模板剛度不足，或模板支撐間距過大或底部支撐在松軟土上泡水；混凝土未達到一定強度，過早拆模，也常導(dǎo)致不均勻沉降裂縫出現(xiàn)。4．結(jié)構(gòu)各部荷載懸殊，未作必要的加強處理，混凝土澆筑后，因地基受力不勻，產(chǎn)生不均勻下沉，造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中而導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。（二）防治措施對軟弱土、填土地基應(yīng)進行必要的夯(壓)實和加固處理，避免直接在軟弱土或填土上平臥制作較薄預(yù)制構(gòu)件，或經(jīng)壓、夯實處理后作預(yù)制場地；模板應(yīng)支撐牢固，保證有足夠強度和剛度，并使地基受力均勻；拆模時間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，避免過早拆模，構(gòu)件制作場地周圍應(yīng)作好排水措施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護水浸泡地基；各部荷載懸殊的結(jié)構(gòu)，適當增設(shè)構(gòu)造鋼筋加強，以避免不均勻下沉造成應(yīng)力集中沉降裂縫應(yīng)根據(jù)裂縫嚴重程度，進行適當?shù)募庸烫幚?，如設(shè)鋼筋混凝土圍套、加鋼套箍等。凍脹裂縫結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋。后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。（一）產(chǎn)生原因1．冬期施工混凝土結(jié)構(gòu)，構(gòu)件未保溫，混凝土早期遭受凍結(jié)，將表層混凝土凍脹，解凍后，鋼筋部位變形仍不能恢復(fù)，而出現(xiàn)裂縫、剝落。2．冬期進行預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，未采取保溫措施，或保溫不善，孔道內(nèi)灰漿含游離水分較多，受凍后體積膨脹，沿預(yù)應(yīng)力筋方向孔道薄弱部位脹裂。（二）防治措施結(jié)構(gòu)、構(gòu)件冬期施工時，配制混凝土應(yīng)采用普通水泥、低水灰比，并摻人適量早強、抗凍劑，以提高早期強度，對混凝土進行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護，直至達到設(shè)計強度40%；避免在冬期進行預(yù)應(yīng)力構(gòu)件孔道灌漿，必須灌漿時，應(yīng)在灰漿中摻加早強型防凍減水劑或摻加氣劑，防止水泥沉淀產(chǎn)生游離水；灌漿后進行加熱養(yǎng)護，直至達到規(guī)定強度對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉；對較寬較深裂縫，用環(huán)氧砂漿補縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理；對較嚴重裂縫，應(yīng)將剝落疏松部分鑿去，加焊鋼絲網(wǎng)后，重新灌注一層細石混凝土，并加強養(yǎng)護。其他施工裂縫結(jié)構(gòu)、構(gòu)件制作、起模、運輸、拼裝、堆放、吊裝過程中，由于各種原因而產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進的或貫穿的各種裂縫，特別是細長薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)件更容易出現(xiàn)。裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異，裂縫寬度、深度和長度不一，無一定規(guī)律性。（一）產(chǎn)生原因1．用木模澆制的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，澆筑混凝土前模板未澆水濕透，或隔離劑失效，模板與混凝土粘結(jié)，模板大量吸水膨脹，常沿通長向?qū)⒅?、梁邊角拉裂?．結(jié)構(gòu)或構(gòu)件成型或拆模時，受到劇烈振動或大量施工荷載作用；起模只撬一角，或用猛烈振動的辦法脫模；模胎剛度不夠，起吊脫模時受扭；構(gòu)件過早拆模，混凝土強度不夠，常導(dǎo)致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。構(gòu)件翻身脫模時，因受振動過大，或地面砂子攤鋪不平，也常使混凝土開裂。3．構(gòu)件運輸、堆放時，支承墊木位置不當，上下墊木不在一條直線上或懸挑過長；運輸時構(gòu)件受到劇烈的顛簸、沖擊；或急轉(zhuǎn)彎產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)；拼裝時，屋架傾斜，支撐不牢、下沉或傾倒都可能使構(gòu)件發(fā)生裂縫。4．構(gòu)件起吊時，由于混凝土底模粘連；吊點位置不當，起模時構(gòu)件受力不勻或受扭；吊裝時，桁架等側(cè)向剛度差的構(gòu)件，側(cè)向未采取臨時加固措施，安裝時下放速度太快或突然剎住，使動量轉(zhuǎn)變成沖擊荷載；構(gòu)件放反，常使構(gòu)件出現(xiàn)縱向、橫向或斜向裂縫。（二）防治措施澆筑混凝土前，應(yīng)對模板澆水濕透或用蒸汽蒸1～2h；結(jié)構(gòu)構(gòu)件成型或拆模，防止受到劇烈沖擊振動，脫模應(yīng)使構(gòu)件受力均勻；翻轉(zhuǎn)模板產(chǎn)生構(gòu)件，應(yīng)在平整、堅實的鋪砂地面上進行翻轉(zhuǎn)，脫模應(yīng)平穩(wěn)，避免震動；預(yù)制構(gòu)件胎模應(yīng)選用有效的隔離劑，起模前先用千斤頂均勻松動，再平緩起吊，防止構(gòu)件受力不勻或受扭；混凝土堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)按其受力狀態(tài)設(shè)置墊塊，重疊堆放時，墊塊應(yīng)在一條豎線上；同時，板、柱構(gòu)件應(yīng)作好標志，避免倒放，反放；運輸時，構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)墊木并互相綁牢，防止晃動、碰撞、急轉(zhuǎn)彎和急剎車；拼裝時，要用支架撐牢，防止斜放或支撐失穩(wěn)傾倒；屋架、柱、薄腹梁、支架等大型構(gòu)件吊裝，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置吊點；對于屋架等側(cè)向剛度差的構(gòu)件，要用腳手桿橫向加固，并設(shè)牽引繩，防止吊裝過程中晃動、顛簸、碰撞；同時下放要平穩(wěn)，防止下放速度太快和急剎車。縱向裂縫，一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進行修補；當裂縫較寬時，應(yīng)先沿縫鑿成八字形凹槽，再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補；構(gòu)件邊角縱向裂縫處的松散混凝土應(yīng)剔除，然后用水泥砂漿或細石混凝土修補；由于運輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較細的橫向裂縫，清洗、干燥后，用環(huán)氧膠泥涂刷表面或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉；當裂縫較深時，可根據(jù)受力情況，采用灌環(huán)氧漿液或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理；裂縫貫穿整個截面的構(gòu)件，不得使用。8.2.4門窗制作質(zhì)量通病及防治措施門窗框變形門窗框的邊梃、上檻、中貫檔發(fā)生彎曲、扭曲或反翹。（一）產(chǎn)生原因1．木材含水率超過規(guī)定數(shù)值，由于各部干縮不一致，使木材發(fā)生變形，導(dǎo)致木框隨之變形。2．選材不適當，使用易變形的黃花松制作。3．木材在窯末期，未進行終了處理，木材內(nèi)部留有較大的殘余應(yīng)力。4．成品露大堆放時，碼堆不平整，沒有遮蓋和刷底子油，受到風吹、日曬、雨淋，因干縮濕脹而變形。5．門框未釘八字拉條，或橫撐，運輸時變形。（二）防治措施木材含水率應(yīng)控制在16～20%范圍內(nèi)；盡量選用變形較小的紅松、白松及杉木制作；掌握木材的變形規(guī)律。合理鋸材，多出徑切板；對于較長的門窗框邊框，選用鋸割料中靠心材部位；在木材窯干末期，加強終了處理，消除殘余應(yīng)力，門窗框重疊堆放時，應(yīng)擱置墊木墊平，保持水平，以免產(chǎn)生翹曲變形，并在表面搭棚或護蓋塑料薄膜，防止曝曬、雨淋，造成變形；立框前應(yīng)涂底子油，防止其于縮或膨脹；運輸時，門框應(yīng)釘八字拉條，輕裝輕卸，歸類碼平。門窗扇翹曲門窗扇立面不在同一個平面內(nèi)，出現(xiàn)扭曲變形。（一）產(chǎn)生原因1．木材含水率超過規(guī)定數(shù)值，選材不當，鋸料不合理。2．制品未及時刷底子油。3．門窗扇尺寸過高，過寬，選用木材截面不足，剛度差，當木材稍有膨脹干縮就會產(chǎn)生變形。4．制作質(zhì)量低劣，如刮料不方正，打眼偏斜，開榫不平整，榫肩不方等都會引起門窗扇翹曲變形。（二）防治措施應(yīng)用含水率13～18%的干燥木材制作門窗扇；選用變形小的紅松、白松制作，合理下鋸，多出徑向板；尺寸較高，較寬的門窗扇，應(yīng)適當加大截面；提高門窗扇的制作質(zhì)量，打眼要方正，兩側(cè)要平整；開榫要平整；榫肩要方正；先試拼裝1-3扇，調(diào)整檢查介格，再成批拼裝；其他原因防治措施問“門窗框變形”防治措施。門窗扇竄角門窗扇的兩相應(yīng)對角線不相等。（一）產(chǎn)生原因1．榫頭肩膀加工不方正，造成安裝后邊梃和冒頭互相不垂直。2．打眼不方正，孔的兩端斜度不對稱；拼裝時未規(guī)正；加楔位置不當，引起竄角變形。3．搬運過程中摔碰嚴重。4．成品現(xiàn)場存放過久，保管不善而導(dǎo)致變形。（二）防治措施榫頭肩膀要方正；加工前，要調(diào)好機器，使開榫機靠板與軌道垂血；打眼要方正，試打合格，再成批加工；拼裝時，榫插入眼，先規(guī)正后再打人，嚴格控制竄角不超過規(guī)定數(shù)值；愛護成品，嚴禁摔碰；應(yīng)平碼在室內(nèi)，保持通風良好；安裝前在四角、中冒頭處釘L鐵角、T鐵角加固榫卯輕微竄角，可在冒頭卜加楔校正。門窗扇下垂門窗扇安裝使用一段時間后變形下垂，與地面或下檻摩擦，甩邊上端的縫隙增大，冒頭和扇梃結(jié)合處松動，并出現(xiàn)寬窄不等的縫隙。（一）產(chǎn)生原因1.同“門窗扇翹曲”產(chǎn)生原因1、2。2.門窗扇過高、過寬，用料斷面過小，剛度不足。3.制作質(zhì)量低劣，榫頭過窄，榫眼過寬，榫頭上和眼內(nèi)涂膠不足，使榫眼結(jié)合松弛而下垂。4.安裝時選用合頁過小，木螺絲松動，導(dǎo)致門窗扇下垂。（二）防治措施1、2同“門窗扇翹曲”防治措施；較寬的門、窗扇制作應(yīng)適當加大冒頭寬度，提高剛度，一般平開窗寬度不宜大于550mm；門翩寬度不應(yīng)大于900mm；提高門窗崩制作質(zhì)量，榫眼要方正，尺寸配合恰當，結(jié)合嚴密，拼裝時，眼內(nèi)和榫頭部應(yīng)涂膠，并涂足涂勻；安裝時，選刪合適的合頁、木螺絲。木螺絲要擰緊。門扇鼓包纖維板門扇板面隆起鼓包，板與骨架大面積或局部分開。（一）產(chǎn)生原因1、纖維板使用前未進行浸水濕處理，制成制成品后纖維板吸收空氣中水分而膨脹，在膠結(jié)薄弱處出現(xiàn)開膠、鼓包的現(xiàn)象。2、膠結(jié)劑質(zhì)量不良。3、膠結(jié)劑的固化時間不足。（二）防治措施纖維板使用前放在水中浸泡15min，進行浸水處理，然后攤開晾干與大氣濕度平衡，一般放置5～7天后就可使用；選用優(yōu)質(zhì)膠結(jié)劑，保證固化時間小面積鼓包，可在鼓包處間斷性地開口，往里灌膠，上面壓釘木條，膠固化后．再將木條和釘子除去。門窗框松動(門窗框安裝后經(jīng)使用產(chǎn)生松動，關(guān)閉時，撞擊門窗框，使門窗口灰皮裂縫、脫落)。（一）產(chǎn)生原因1．預(yù)留木磚間距過大，或木磚與墻體結(jié)合不牢，受震動逐漸與墻體脫離。2．頂留門窗洞口尺寸過大，門窗框與磚墻間空隙較大，釘子釘進長度過小，錨固不牢或梃和冒頭未做灰口線。3．門窗口塞灰不嚴實或所塞灰漿稠度大，硬化后收縮，周邊掉灰、窄鼓，造成門窗框松動。4．木磚或走頭突出，粉刷層太薄，粘結(jié)不牢。（二）防治措施頂留木磚的間距一般不超過10皮磚一塊，要求不突出墻面，并勺墻體結(jié)合牢固，較大的門窗框或硬木門窗框要用鐵擄子與墻體結(jié)合；門窗洞口海邊空隙不應(yīng)超過20mm，如超過20mm，釘子要加長，并在木磚與門窗框之間加木墊，保證釘子釘進木磚50mm；梃和冒頭應(yīng)做灰口線；門窗框與洞口之間的縫隙應(yīng)用灰分層塞嚴實，縫隙超過30mm時，應(yīng)灌豆石混凝土，嚴禁在縫隙內(nèi)塞嵌水泥袋紙或其他材料。門窗扇翹曲門窗扇安上后，扇的四個角與框不能全部靠實。（一）產(chǎn)生原因1．門、窗扇因堆放不平、受潮等原因產(chǎn)生變形，安裝前未進行檢查糾正，致使四個角不能維持在同一平面內(nèi)。2．門、窗扇含水率超過規(guī)定，安裝后干燥發(fā)生翹曲。（二）防治措施對已進場的框要按規(guī)格碼放控齊，底層要班實墊平，并要與地面保持—定傘隙，以便通風，防止受潮和底殷不平引起變形：安裝前對門窗扇進行檢查、翹曲超過3mm，經(jīng)處理后才能使用已翹曲者，要調(diào)整合頁或四角加三角鐵解決。刨痕門窗木材表面有明顯波紋，表面高低不平整，手摸不光滑。（一）產(chǎn)生原因1．木材機械加工切削過程中，旋轉(zhuǎn)刀軸的速度過小，刀軸直徑過小，給進速度過快，常造成表面出現(xiàn)刨痕。2．手工刨光、刨印露出過深。3．操作技術(shù)不佳。（二）防治措施木材加工，增加刀軸轉(zhuǎn)速，加大刀軸直徑或降低給進速度，可減小刨痕，提高木材表面的光潔度，控制其刨深不超過2mm，最好在1mm以內(nèi)。對明顯的刨痕，可用手工刨(如凈刨、線刨和裁U刨等)凈光。8.2.5門窗安裝質(zhì)量通病及防治措施門窗框翹曲門窗框的立梃不在同一垂直平面內(nèi)。（一）產(chǎn)生原因1．門窗框安裝時未吊垂線門框安完后下角未用砂漿筑牢。2．成品安裝中被碰撞產(chǎn)生位移。3．安裝門窗扇前未進行檢查。4．采用易干縮變形的雜木制作門窗框。（二）防治措施安裝時要注意垂直度吊線，按規(guī)定進行操作；安裝完畢要進行檢查；門框安完后，下角要用水泥砂漿將其筑牢，以增強穩(wěn)定性；注意成品保護，防止碰撞產(chǎn)生位移；安扇前，對門窗框要進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及早處理；雜木門窗框應(yīng)加一塊木磚。窗框彎曲或偏歪框的兩根立梃本身不順直，或偏歪。（一）產(chǎn)生原因1．采用易變形的黃花松制作。2．現(xiàn)場保管不當，受風吹日曬、雨淋、而產(chǎn)生變形。3．操作不認真，未吊垂線找正；校正后未固定好。4．木磚松動或框與木磚之間墊木不實。5．框受各種碰撞產(chǎn)生變形未及時處理。（二）防治措施避免使用易變形的木料制作門窗框；注意現(xiàn)場保管，碼放要墊平、整齊通風良好，搞好護蓋，避免框受風吹、日曬、雨淋而導(dǎo)致變形；安裝時，要認真進行吊線，框與木磚之間用墊木墊實或加釘固定；對已變形的框應(yīng)修理后再安裝使用。門扇開關(guān)不靈或自行開關(guān)門扇安裝以后，開關(guān)費力，不靈活，或門扇關(guān)上后，能自行慢慢地打開，開著的門扇能自己慢慢地關(guān)門。（一）產(chǎn)生原因1．門扇上下兩塊合頁的軸不在一個垂直線上，致使門扇開關(guān)費力。2．安合頁的一邊門框立梃不垂直，往開蔽方向傾斜，扇就自行打開，往關(guān)閉方向傾斜，扇就自行關(guān)閉。3．合頁進框(橫向)較多，扇和框發(fā)生碰撞，門扇關(guān)時被頂回來；當螺絲帽過大，不能全部擰進或傾斜在螺絲窩內(nèi)，也易發(fā)生被頂回來的現(xiàn)象。（二）防治措施安門扇前應(yīng)檢查框的立梃是否垂直；如有偏差，待修整后再安裝；保證合頁的進出深淺一致，使上、下合頁軸保持在一個垂直線上；選用五金要配套，螺絲安裝要平直。治理時，視情況調(diào)整框的垂直度或合頁的深度，進出即可糾正。門窗框左右不成線，上、下層錯位門窗框左右、上下互相錯位。（一）產(chǎn)生原因1．立框子未拉通線；或已拉通線，但線沒有看平。2．上、下層框子未吊線。（二）防治措施堅持拉線安裝木框子，線應(yīng)看平；或用水準儀抄平，校正同規(guī)格的框子標高一致，并用墊片墊平，用高標號砂漿固定牢靠；多層建筑物的外墻門、窗框須用線錘或經(jīng)緯儀逐層吊正、觀測，使上、下層框子在同一垂直線上。門窗邊梃撞破（一）產(chǎn)生原因梃子、冒頭未釘保護條。（二）防治措施材料搬運進小的門窗框子處，釘保護條。門窗框、扇之間縫隙過大或過小。（一）產(chǎn)生原因1．木材含水率過；高，安裝后，成品于縮。2．安裝后未及時刷油。（二）防治措施木材要嚴格控制含水率，加工成品后要及時刷油，操作時第一次不要修刨過多，以塞入為宜，第二次修刨要準，不吃線不留線；安裝后及時刷油。8.2.6塑鋼窗制作及安裝原材料截面尺寸、強度、氧化膜厚度不合格，配件質(zhì)量差塑鋼窗型材不符合標準要求，造成門窗平面剛度差，窗框扇易變形。（一）產(chǎn)生原因(1)建設(shè)單位盲目選用低質(zhì)價廉的鋁合金型材；施工單位偷工減料。(2)設(shè)計簡單粗糙，無材質(zhì)要求，形成施工無依據(jù)，檢測無標準，導(dǎo)致質(zhì)量失控。(3)施工單位技術(shù)素質(zhì)低，缺乏必要的檢測手段。（二）防治措施建設(shè)與施工單位必須正確處理好質(zhì)量與價格的關(guān)系，按設(shè)計要求和國家標準選購合格原材料；設(shè)計圖紙庇注明門窗規(guī)格、圖集號及使用的型材規(guī)格；加強技術(shù)交底和制作安裝中的質(zhì)量檢查，配備必要的檢測儀器設(shè)備。松動門窗安裝后，松動或活動，造成脫落或掉下。（一）產(chǎn)生原因(1)連接件數(shù)量不夠或位置不對。(2)連接件過小，固定不牢。(3)未考慮電偶腐蝕，螺釘?shù)裙潭醋龇栏幚?，被腐蝕掉而造成松動。(4)往磚墻上射釘造成墻體碎裂，沒有多大錨固力，容易造成門窗框松動。（二）防治措施門窗固定應(yīng)有足夠數(shù)量的連接件，間距應(yīng)不大于600mm；連接件尺寸必須按標準設(shè)計，連接件尺寸(長×寬×厚，下同)應(yīng)大于140mm×20mm×1.5mm；頂埋焊接板應(yīng)大于80mm×80mm×5mm；燕尾鐵腳應(yīng)大于90mm×12mm×3mm；預(yù)埋鋼筋、螺栓(直徑×長)大于8mm×65mm；射釘于43.5mm×42mm；為防電偶腐蝕，連接件應(yīng)用鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳處理或用塑膜隔開；磚墻上打射釘應(yīng)用沖擊鉆先鉆孔，放入金屬或塑料脹管，再擰進螺母或木螺釘。變形門窗框、扇出現(xiàn)尺寸不規(guī)整和扭曲變形現(xiàn)象，使門窗開啟困難。（一）產(chǎn)生原因(1)塑鋼窗框與墻之間采用水泥砂漿填充，在夏季施工，冬季會形成2mm寬收縮裂縫；如果在冬季施了，到夏季會膨脹2mm，因水泥砂漿無法壓縮會使門窗受擠變形，造成玻璃破碎或門窗開啟困難。(2)加工設(shè)備簡陋或手工：制作，造成節(jié)點連接不嚴密，不規(guī)整，門窗扇不方正，剛度差，變形大。(3)配件不齊全；漏放或位置不符合要求。（二）防治措施塑鋼窗框與墻之間空隙宜用隔熱彈性材料或聚氨酯發(fā)泡密封膠填允，使其可適應(yīng)脹縮變形；對制作塑鋼窗實行許可證制度，只有場地、沒備、人員及保證體系經(jīng)考核合格的單位，才許承包制任務(wù)；安裝時加強檢查，保證配件齊全，位置、數(shù)量符合設(shè)計要求。玻璃膠條脫出，端部短缺玻璃膠條脫落，短缺，導(dǎo)致出現(xiàn)透風、漏雨、玻璃顫動等情況。（一）產(chǎn)生原因(1)玻璃膠條本身質(zhì)量低劣，缺乏彈性，老化快，收縮量大，易脫落。(2)膠條下料未留余地，收縮后變短。(3)膠條未打固定膠或打膠方法不正確。（二）防治措施玻璃膠條應(yīng)選用彈性好，抗老化的優(yōu)質(zhì)品；玻璃膠條下料時應(yīng)留出2%的余量作為收縮儲備；安裝玻璃膠條前要清那槽口異物，安裝時一定要注入玻璃膠固定。8.2.7防水工程質(zhì)量通病及防治卷材、涂膜防水開裂沿預(yù)制板支座、變形縫、挑檐處出現(xiàn)規(guī)律性或不規(guī)則裂縫。（一）產(chǎn)生原因1．屋面板板端或屋架變形，找平層開裂。2．基層溫度收縮變形。3．吊車震動和建筑物不均勻沉陷。4．卷材質(zhì)量低劣，老化脆裂。5．瀝青膠韌性差，發(fā)脆，煞制溫度過高，老化。（二）防治措施在預(yù)制板按縫處鋪—層卷材什緩沖層；作好砂漿找平層；留分格縫；嚴格控制原材料和鋪設(shè)質(zhì)量，改善瀝青膠配合比；控制耐熱度和提高韌性，防止老化；嚴格認真操作，采取撒油法粘貼。治理方法：在開裂處補貼卷材。流淌瀝青瑪碲脂軟化，使卷材移動而形成皺褶或被拉空，瀝青膠在下部堆積或流淌。（一）產(chǎn)生原因1．瀝青瑪碲脂的耐熱度使用過低，天熱軟化。2．瀝青瑪碲脂涂刷過厚，產(chǎn)生糯動。3．未作綠豆砂保護層，或綠豆砂保護層脫落，輻射溫度過高，引起軟化。4．屋面坡度過陡，而采用平行屋脊鋪貼卷材。（二）防治措施根據(jù)實際最高輻射溫度、廠房內(nèi)熱源、屋面坡度合理選擇瀝青膠耐熱度，控制熬制質(zhì)量和涂刷厚度，(小于2mm)，作好綠豆砂保護層，減低輻射溫度；屋面坡度過陡，避免平行屋脊鋪貼卷材，逐層壓實。治理方法：可采取局部切割重鋪卷材鼓泡、起泡防水層出現(xiàn)大量大小不等的鼓泡、氣泡，局部卷材與基層或下層卷材脫空。（一）產(chǎn)生原因1．屋面基層潮濕，未于就刷冷底子油或鋪卷材，基層窩有水分或卷材受潮，在受到太陽照射后，水氣蒸發(fā)，體積膨脹，造成鼓泡。2．基層不平整，粘貼不實，空氣沒有排凈。3．卷材鋪貼扭歪、皺褶不平，或刮壓不緊，雨水潮氣浸入。（二）防治措施嚴格控制基層含水率在6%以內(nèi)；避免雨、霧天施工；防止卷材受潮；加強操作程序和控制，保證基層平整，涂油均勻，封邊嚴密，各層卷材粘貼平順嚴實，把卷材內(nèi)的空氣趕凈；潮濕基層上鋪設(shè)卷材，采取排氣屋面做法。治理方法：將鼓泡處卷材割開，采取打補釘辦法，重新加貼小塊卷材護蓋。老化(龜裂)變形縫漏水變形縫處出現(xiàn)脫開、拉裂、反水、滲水等情況。（一）產(chǎn)生原因1．屋面變形縫，如伸縮縫、沉降縫等沒有按規(guī)定附加干鋪卷材，或鐵皮凸棱安反，鐵皮向中間泛水，造成變形縫漏水。2．變形縫、縫隙塞灰不嚴，鐵皮沒有泛水。3．鐵皮未順水流方向搭接，或未安裝牢固，被風掀起。4．變形縫在屋檐部位未斷開，卷材直鋪過去，變形縫變形時，將卷材拉裂、漏雨。（二）防治措施變形縫嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范施工，鐵皮安裝注意順水流方向搭接，作好泛水并釘裝牢固縫隙，填塞嚴密；變形縫在屋檐部分應(yīng)斷開，卷材在斷開處應(yīng)有彎曲以適應(yīng)變形伸縮需要。治理方法：變形縫鐵皮高低不平，可將鐵皮掀開。將基層修理平整，再鋪好卷材，安好鐵皮頂罩(或泛水)，卷材脫開拉裂按“開裂”處理。樹狀(不規(guī)則)裂縫橡塑共混卷材鋪貼后，一般在數(shù)月至1年內(nèi)出現(xiàn)裂縫，呈樹枝狀或不規(guī)則斷續(xù)狀。（一）產(chǎn)生原因(1)基層剛度不足，在結(jié)構(gòu)變形、溫差干縮變形和震動等因素影響下，基層開裂，卷材也隨之被撕裂。(2)采取滿鋪膠粘劑法鋪設(shè)，卷材伸縮受到限制，易于開裂。(3)節(jié)點構(gòu)造未采取應(yīng)變措施。（二）防治措施設(shè)計應(yīng)提高基層剛度；卷材鋪設(shè)應(yīng)改為疊層施上或增加過渡層；單層鋪貼在變形較大處，加貼變形條；二層鋪貼時，底層宜采用條粘法，以利變形處理方法為：在裂縫處補貼卷材。水泥砂漿、細石砼剛性防水質(zhì)量通病及防治措施開裂砂漿、混凝土防水層出現(xiàn)各種形狀不一的裂縫，造成屋面滲漏。（一）產(chǎn)生原因1.水層較薄，受基層沉降、溫差等變形變化等影響，而引起防水層開裂。2．溫度分格縫未按規(guī)定設(shè)置或設(shè)置不當。3．砂漿、混凝土配合比沒計，水泥剛量或水灰比過大；施工壓抹或振搗不密實，養(yǎng)護不良，早期脫水。（二）防治措施在混凝土防水層下沒置紙筋灰、麻刀灰或卷材隔離層，以減少溫度收縮變形對防水層的影響；防水廈進行分格，分格縫沒在裝配式結(jié)構(gòu)的板端、現(xiàn)澆混凝土整體結(jié)構(gòu)的支座處、屋面轉(zhuǎn)折處，間距控制不大于6m；嚴格控制水泥用髓和水灰比，加強抹壓與搗實，混凝土養(yǎng)護不少于14人，以減少收縮，提高抗拉強度。治理方法：將裂縫處鑿槽，清理干凈，刷冷底子油，再嵌補防水油膏，面層鋪條狀防水卷材一層蓋縫。起殼、起砂砂漿、混凝土防水層與基層脫離，造成脫殼，或表面出現(xiàn)一層松動的水泥砂漿。（一）產(chǎn)生原因1．基層未清理干凈，施工前未灑水濕潤，與防水層粘結(jié)不良。2．防水層施工質(zhì)量差，未很好壓光和養(yǎng)護。3．防水層表面發(fā)生碳化現(xiàn)象。（二）防治措施認真清理基層(無隔離層防水層)，施工前灑水濕潤，以保證良好粘結(jié)；防水層施工切實做好攤鋪、幾抹(或碾壓)、收光、抹平和養(yǎng)護等工序：為防表面碳化，在表面加作防水涂料—層。治理方法：對輕微起先、起砂、可表面掃凈、濕潤、加抹1Omm厚摻少量107膠的1:2水泥砂漿、壓光。開裂屋面板板面出現(xiàn)各類形狀大小不—的裂縫。（一）產(chǎn)生原因1．普通屋面板，多由于制作、起膜、堆放、運輸?shù)跹b過程中操作不善、養(yǎng)護不良、受力不勻等引起裂縫。2．混凝土水灰比過大，密實性差，受溫度、干縮影響而造成裂縫。3．預(yù)應(yīng)力板由于放張、卡模、反拱等原因，引起板面出現(xiàn)橫向或四角斜向裂縫。4．基層剛度不夠，抗變形能力差，未按規(guī)定留設(shè)分格縫，都會引起防水層開裂。（二）防治措施屋面板制作、起膜、堆放運輸、吊裝過程中，采取防裂措施，防止粘模、扣模；堆放時避免斜放、或支座不在同一垂線。亡，運輸、吊裝避免碰撞，防止吊點位置不正確，板受力不勻或受扭；加強板的養(yǎng)護，保證脫模、吊裝強度；板制作嚴格控制水灰比，加強搗實，控制溫差，避免約束，以減輕溫度收縮應(yīng)力，防止開裂；預(yù)應(yīng)力板避免放張卡模，控制張拉應(yīng)力不要過大；屋面按規(guī)定留分格縫治理方法：裂縫用環(huán)氧膠泥或加貼玻璃擔布封閉。滲漏防水屋面在接縫或板面出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。（一）產(chǎn)生原因1．槽瓦未與檁條掛住，受振動下滑。2．白防水屋面板上下搭接長度不夠，搭接縫口過大；橫縫處，屋脊蓋瓦坐灰不當，出現(xiàn)爬水、飄雨而導(dǎo)致滲漏。3．基層處理不當，灌縫不滿，粘結(jié)不牢。4．防水涂料質(zhì)量差，涂層過早老化、脫裂、起皮，不能起到保護板面、防滲的作用。5．板縫油膏脫開，失去嵌縫防水作用。（二）防治措施板的安裝接縫嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定進行；板縫必須潔凈、干燥、涂刷冷底子油．干后及時冷嵌或熱灌油膏，使其粘結(jié)牢靠；選用質(zhì)量穩(wěn)定性能優(yōu)良的嵌縫材料和防水涂料。治理方法：槽瓦下滑或搭接長度不夠、縫口過大、坐灰不當，可根據(jù)原因采取拉結(jié)、加擋水條、用油膏嵌填或砂漿坐實后加貼油氈覆蓋等措施；板面涂料質(zhì)量不好，應(yīng)鏟除重刷防水涂料，板縫油膏脫開，清理干凈，預(yù)熱基層，重新澆注油膏。脫落板面防水涂料或氈片粘結(jié)不牢，產(chǎn)生脫落現(xiàn)象。（一）產(chǎn)生原因1．基層表面不平整、不清潔；涂料成膜厚度不夠。2．基層上過早涂刷涂料或鋪貼玻璃絲氈片(或布)，使涂料與砂漿之間粘結(jié)力降低。3．基層過分潮濕，水分蒸發(fā)緩慢，不利于成膜。4．涂料變質(zhì)，或施工