上宅·公園城邦7#--13#樓鋼筋工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：日期：施工單位：新蒲建設(shè)集團(tuán)有限公司目錄TOC\o"1-3"\f\u模板工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案 0第一章.編制依據(jù) 2第二章工程概況 22.1建筑概況 2第三章鋼筋原材料要求 2第四章鋼筋工程施工方法 34.1鋼筋加工制作 34.2各部位鋼筋連接方式 44.3鋼筋接頭設(shè)置 44.4各部位鋼筋綁扎 54.5鋼筋定位 64.6鋼筋工程檢查驗(yàn)收 64.7鋼筋接頭主要施工工藝技術(shù)要求 7第五章鋼筋成品保護(hù) 13第六章質(zhì)量保證措施 13第七章安全保證措施 14第一章.編制依據(jù)新鄉(xiāng)市上宅7#--13#樓施工圖紙；《建筑施工手冊(cè)》（第四版）；《建筑施工規(guī)范大全》；《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》；《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-96；鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法JGJ27-86；建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；第二章工程概況上宅·公園城邦7#--13#樓工程建設(shè)地址位于河南省新鄉(xiāng)市建設(shè)路與建北一街交叉口東北角原國(guó)營(yíng)七五五廠院內(nèi)。7#--13#樓結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)7#、10#樓地下1層，地上18層；8#、9#樓地下1層，地上26層；11#、13#樓地下1層，地上22層；12#樓地下1層，地上26層；建筑總面積78519.24m2。建筑抗震設(shè)防類(lèi)別為丙類(lèi)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年。結(jié)構(gòu)類(lèi)型為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，采用CFG樁復(fù)合地基，鋼筋混凝土平板式筏形基礎(chǔ)。本建筑抗震設(shè)防烈度：8度，框架結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)二級(jí)，場(chǎng)地類(lèi)別為Ⅲ類(lèi)。針對(duì)本工程的特點(diǎn)以及施工季節(jié)特制定如下施工方案：第三章鋼筋原材料要求3.1本工程主要有鋼筋種類(lèi)HPB300、HRB335、HRB400。進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》（GB701-92）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-91）的規(guī)定。3.2進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書(shū)和原材試驗(yàn)報(bào)告單，并由項(xiàng)目試驗(yàn)員按進(jìn)場(chǎng)批量進(jìn)行取樣及時(shí)送百科檢測(cè)中心作檢測(cè)，試驗(yàn)鑒定的縱向鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比值不應(yīng)小于1.25，且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3，抗彎強(qiáng)度符合相關(guān)規(guī)范。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成份分析。不準(zhǔn)不合格鋼材用于本工程上。3.3進(jìn)場(chǎng)鋼筋由技術(shù)部門(mén)牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及本方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。3.4鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場(chǎng)地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊墊木，離地面不宜少于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。3.5進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須及時(shí)進(jìn)行復(fù)試檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可通知現(xiàn)場(chǎng)加工使用。第四章鋼筋工程施工方法4.1鋼筋加工制作施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)三個(gè)鋼筋加工場(chǎng)；鋼筋加工場(chǎng)在有設(shè)備（彎曲機(jī)、切斷機(jī)、對(duì)焊機(jī)等）范圍應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，鋼筋翻樣由技術(shù)部配料員翻樣并管理鋼筋加工，配料員負(fù)責(zé)鋼筋的下料和制作；所有鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工。鋼筋放樣前，配料員必須領(lǐng)會(huì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖，熟悉砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖及規(guī)范要求，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長(zhǎng)度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確。在梁柱及剪力墻洞口處，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、圖集和規(guī)范中有關(guān)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行施工。鋼筋配料表經(jīng)嚴(yán)格審核后方可加工，料單計(jì)劃要求至少提前三天發(fā)放鋼筋加工場(chǎng)，保證施工進(jìn)度需要。鋼筋加工制作應(yīng)按配料單進(jìn)行，鋼筋加工完成后，由質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收合格，方準(zhǔn)進(jìn)入施工作業(yè)層。鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定；受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差在±10mm；彎起鋼筋的彎折點(diǎn)允許偏差在±20mm。鋼筋半成品堆放要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱(chēng)，按號(hào)碼順序堆放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱(chēng)、部位、鋼筋直徑、尺寸、根數(shù)。4.2各部位鋼筋連接方式各部位的連接方式如下：基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁、框架梁鋼筋接頭直徑≥18全部采用滾軋直螺紋套筒接頭；<18鋼筋接頭采用冷搭接或焊接,梁頂部通長(zhǎng)鋼筋變直徑均采用冷搭接或焊接，且接頭位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。墻柱鋼筋直徑≥12-16全部采用電渣壓力焊，墻柱直徑<12豎向鋼筋采用綁扎冷搭接；板鋼筋直徑均小于10，接頭采用綁扎冷搭接。鋼筋連接接頭應(yīng)盡量避開(kāi)梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，無(wú)法避開(kāi)時(shí)，框支梁（柱）應(yīng)采用Ⅰ級(jí)機(jī)械連接接頭、框架梁（柱）應(yīng)采用Ⅱ級(jí)機(jī)械連接接頭。軸心受拉及小偏心受拉桿件（桁架和拱的拉桿、偏心受拉框支梁、下掛柱、下掛板等）的縱向受力鋼筋，不得采用綁扎搭接接頭。4.3鋼筋接頭設(shè)置縱向受力鋼筋的連接接頭宜避開(kāi)梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)滿足等強(qiáng)連接要求的高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，且位于同一連接區(qū)段的鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過(guò)50%。對(duì)于特別重要的構(gòu)件，應(yīng)采用Ⅱ級(jí)機(jī)械連接接頭，位于同一連接區(qū)段的鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過(guò)25%。樓層梁和板縱筋需要連接時(shí)，上部縱筋一般在跨中1/3范圍內(nèi)連接，下部縱筋一般在跨中1/3范圍之外連接或錨固在支座內(nèi)。除特別注明外，地下室底板和相應(yīng)的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部縱筋一般在跨中1/3范圍之外彎距較小處連接或錨固在支座內(nèi)，下部縱筋一般在跨中1/3范圍內(nèi)連接。鋼筋砼墻、柱縱向鋼筋伸入承臺(tái)或基礎(chǔ)內(nèi)時(shí)，應(yīng)滿足錨固長(zhǎng)度LaE的要求，并應(yīng)伸入承臺(tái)或基礎(chǔ)底部后做水平彎折，彎折長(zhǎng)度不小于150。暗柱、框架柱，每側(cè)超過(guò)4根或總數(shù)超過(guò)4根時(shí)，應(yīng)分兩次搭接，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。墻柱體豎向接頭在每層樓面以上45d，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。接頭相互錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度為35d且不應(yīng)小于500。4.4各部位鋼筋綁扎鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作核對(duì)半成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與鋼筋料下料單牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。備好綁扎絲、綁扎工具、墊塊。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位和節(jié)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，必要時(shí)進(jìn)行節(jié)點(diǎn)放樣，以減少鋼筋綁扎困難，提高施工效率。綁扎必須遵循“七不綁”：即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按規(guī)定要求調(diào)整不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達(dá)要求不許綁；鋼筋接頭未錯(cuò)開(kāi)規(guī)范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋未清理干凈不許綁。所有綁扎豎向及橫向鋼筋的扎絲一律向結(jié)構(gòu)內(nèi)，不得外露，以防時(shí)間長(zhǎng)后扎絲生銹影響砼外觀基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板下層筋，鋪設(shè)綁扎后設(shè)置上層鋼筋馬凳筋，馬凳筋直徑同筏板直徑型號(hào)，馬凳筋間距不大于1m平行布置，綁扎牢固，保證筏板整體牢固性。擺放鋼筋時(shí)應(yīng)注意接頭的位置，長(zhǎng)短錯(cuò)開(kāi)，嚴(yán)格按料表配筋排放。底板墊塊采用C20的砼墊塊，間距為800，呈梅花型布置，保證底板鋼筋保護(hù)層厚度。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點(diǎn)綁扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。墻體、暗柱鋼筋綁扎柱箍筋應(yīng)彎成135°，平直部分不小于10d，并相互錯(cuò)開(kāi)。墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，水平筋在外，豎筋在內(nèi)，雙排鋼筋之間應(yīng)設(shè)拉鉤和支撐筋，梅花型布置間距1m。門(mén)窗洞口處的加筋要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并設(shè)足夠的塑料卡環(huán)。柱鋼筋綁扎柱箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，應(yīng)用一個(gè)箍筋固定，以利上層柱的鋼筋位置準(zhǔn)確。框架梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱筋采用在柱頂及柱底設(shè)置定位箍配合塑料卡環(huán)的方法，當(dāng)柱筋接頭采用滾軋直螺紋接頭宜用砂輪機(jī)下料。梁鋼筋綁扎縱向鋼筋雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑大于等于25mm的短鋼筋，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置。梁鋼筋綁扎與模板安裝要相互配合，當(dāng)梁高度不大于1000mm時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當(dāng)梁鋼筋大于1000mm，梁鋼筋直接在梁底模上綁扎，梁側(cè)模后裝。弧形梁鋼筋綁扎時(shí)，外側(cè)模板等鋼筋綁扎完后再支。梁筋底部采用墊塊作鋼筋保護(hù)層。樓板鋼筋綁扎頂板模板驗(yàn)收后，根據(jù)圖紙鋼筋間距彈線，受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在長(zhǎng)跨方向的下面?，F(xiàn)澆板中洞或洞徑≤200時(shí)，鋼筋不切斷繞洞邊通過(guò)。洞邊或洞徑>300而<1000時(shí)要根據(jù)圖紙或設(shè)計(jì)及施工規(guī)范或圖集設(shè)置洞口邊加筋,板筋采用墊塊厚度為15mm作鋼筋保護(hù)層，間距1200×1200mm，梅花形布置，后澆帶部位的鋼筋不截?cái)?。樓板為雙層筋時(shí)，在上層網(wǎng)下設(shè)鋼筋撐腳，當(dāng)板厚≤300時(shí)鋼筋撐腳為B12梅花型布置間距1m。4.5鋼筋定位為了保證柱、墻鋼筋的位置準(zhǔn)確，鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)底板及梁底采用C20細(xì)石砼墊塊，外墻、剪力墻、柱及梁板兩側(cè)采用相應(yīng)厚度的塑料卡環(huán)。墻及柱鋼筋綁扎時(shí)要提前定做焊接定位筋，在澆筑砼時(shí)把定位箍固定在墻或柱上。4.6鋼筋工程檢查驗(yàn)收鋼筋綁扎連接完畢后，由勞務(wù)質(zhì)檢員組織班組長(zhǎng)自檢，再由項(xiàng)目質(zhì)檢、生產(chǎn)經(jīng)理進(jìn)行復(fù)檢，自查合格后，由項(xiàng)目質(zhì)檢填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單交監(jiān)理，并會(huì)同監(jiān)理一道進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，辦理好驗(yàn)收批手續(xù)，進(jìn)行下道工序施工。各構(gòu)件鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、間距、數(shù)量、接頭形式、接頭位置及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。直螺紋接頭的數(shù)量、連接是否正確。鋼筋搭接或連接要相互錯(cuò)開(kāi)。錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。豎向鋼筋第一個(gè)接頭的位置是否滿足要求。剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度要滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求。剪力墻及板內(nèi)洞口的加強(qiáng)筋要滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.7鋼筋接頭主要施工工藝技術(shù)要求鋼筋閃光對(duì)焊工藝流程：合理選擇伸長(zhǎng)度、燒化量、頂鍛留量及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。在每班的對(duì)焊工正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做抗拉試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。連接閃光對(duì)焊操作:通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面斷出凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射，形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。保證焊接接頭質(zhì)量和操作要求焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除，鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈，接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。焊接后稍冷卻才能松開(kāi)鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折，抬出時(shí)應(yīng)輕拿輕放。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：質(zhì)檢員查看鋼筋是否有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，通知試驗(yàn)員來(lái)取樣。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，如果試驗(yàn)合格，方能使用?；卷?xiàng)目：接頭部位不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。允許偏差項(xiàng)目：接頭處的軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題如下表項(xiàng)次缺陷種類(lèi)防止措施1燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1.降低變壓器級(jí)數(shù)2.減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1.清除電極底部和表面的氧化物2.提高變壓器級(jí)數(shù)3.加快燒化速度3接頭中有氧化膜，未焊透或夾雜1．增加預(yù)熱程度2.加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度3.確保帶電頂鍛過(guò)程4.加快頂鍛速度5.增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1．降低變壓器級(jí)數(shù)2.避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈3.適當(dāng)增大頂鍛流量及頂鍛壓力5焊縫金屬過(guò)燒或熱影響過(guò)熱1．減小預(yù)熱程度2.加快燒化速度縮短焊接時(shí)間3.避免過(guò)多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1.檢驗(yàn)鋼筋的C、S、P含量，若不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼筋2.采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷1．清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污及電極內(nèi)表面的氧化物2．改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面夾緊改進(jìn)8接頭彎折或軸線偏移1．正確調(diào)整電極位置2.切除或矯直鋼筋的彎頭3.修整電極鉗口或更換已變形的電極鋼筋電渣壓力焊工藝流程鋼筋端頭制備：焊接部位和電極鉗接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）應(yīng)清除鋼筋表面的銹斑、油污、雜物且端部若有彎折、扭曲應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。合理選擇：焊接電流、焊接電壓、焊接通電時(shí)間，當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇上述參數(shù)。焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10％。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置。一般為1/2焊劑罐高偏下5－10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件通知試驗(yàn)員，試驗(yàn)合格后，按確定好的參數(shù)，設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量。施焊操作要點(diǎn)閉合電路引?。和ㄟ^(guò)操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值，借助操縱使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。焊接完畢，應(yīng)停歇20－30s后，才可以回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：焊工應(yīng)查看鋼筋是否有出廠證明及復(fù)試報(bào)告，觀察檢查鋼筋的規(guī)格，焊接接頭位置，同一區(qū)內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比不大于50%。同級(jí)別鋼筋接頭300作為一批。基本項(xiàng)目：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm，電極與鋼筋接觸處無(wú)明顯的燒傷缺陷，接頭處的彎折角不大于4o，接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心，夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)，引弧過(guò)程力求可靠；電弧過(guò)程延時(shí)充分；電渣過(guò)程短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須找出原因，及時(shí)清除。電渣壓力焊雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪或雨淋，風(fēng)大時(shí)要有擋風(fēng)措施。鋼筋電渣壓力焊焊接缺陷與防止措施項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1.矯直鋼筋端部2.正確安裝夾具和鋼筋3.避免過(guò)大的擠壓力4.及時(shí)修理或更換夾具2彎折1.矯直鋼筋端部2.注意安裝與扶持上鋼筋3.避免焊后過(guò)早卸夾具4.修理或更換夾具3焊包薄而大1.減低頂壓速度2.減小焊接電流3.減少焊接時(shí)間4咬邊1.減小焊接電流2.縮短焊接時(shí)間3.注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1.增大焊接電流2.避免焊接時(shí)間過(guò)短3.檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1.鋼筋端面力求平整2.填裝焊劑盡量均勻3.延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔1.按規(guī)定要求烘熔焊劑2.清除鋼筋焊接部位的鐵銹3.確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1.鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2.盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1.徹底封堵焊劑罐的漏孔2.避免焊后過(guò)快回收焊劑直螺紋套筒連接接頭的施工規(guī)定普通連接套外型尺寸mm鋼筋直徑（d）套筒長(zhǎng)度（A）套筒外徑（B）C螺距4010559483，4369854463，4329049412.5，3288044332.5，3257039312.5，3226533282，2.5206031262，2.5185529232，2.5164525212，2.5普通連接套外型尺寸（mm）示意圖鋼筋直螺紋加工鋼筋切口端面應(yīng)與鋼筋軸線基本垂直，宜用切斷機(jī)和砂輪片切斷，不得用氣割下料。加工的鋼筋端頭螺紋牙形，螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格后方能使用，螺紋量規(guī)精度應(yīng)符合5f（GB197）要求。加工鋼筋端頭螺紋，應(yīng)采用水溶性滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。操作工人應(yīng)要求逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量。鋼筋端部螺紋的斷牙不應(yīng)大于3牙，絲扣部分牙齒缺陷每周內(nèi)不應(yīng)大于1/4周，可調(diào)螺紋長(zhǎng)度應(yīng)能使整個(gè)套筒的絲牙旋入。工藝流程及做法 工藝流程鋼筋端頭軋制螺紋檢查端頭螺紋外觀質(zhì)量及深度檢查驗(yàn)收上套鋼套筒、鋼筋軋制部位檢查、清理、矯正鋼筋端頭軋制螺紋檢查端頭螺紋外觀質(zhì)量及深度檢查驗(yàn)收上套鋼套筒、鋼筋軋制部位檢查、清理、矯正將待軋制鋼筋平放在支架上，端頭對(duì)準(zhǔn)螺紋軋制機(jī)的軋制孔。開(kāi)動(dòng)軋制機(jī)，并用水潤(rùn)濕軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動(dòng)軋制頭（移動(dòng)尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整），將鋼筋端頭軋制出螺紋，再緩慢移開(kāi)軋制頭。過(guò)程約需40s。逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過(guò)松或過(guò)緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。將檢驗(yàn)合格的端頭戴上保護(hù)套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用。鋼筋同徑或異徑普通接頭：先用扭力扳手或管鉗將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊?？烧{(diào)接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動(dòng)鋼筋的接頭連接）：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰入螺紋長(zhǎng)度較長(zhǎng)的一端鋼筋內(nèi)再把螺紋長(zhǎng)度較短的一端鋼筋對(duì)準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長(zhǎng)螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進(jìn)入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。質(zhì)量檢查外觀檢查：根據(jù)目測(cè)鋼筋上的螺紋露在套筒外的長(zhǎng)度判別，鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量是否符合要求。強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)的也按一個(gè)驗(yàn)收批對(duì)待）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-96）的要求。注意事項(xiàng)保證項(xiàng)目：操作工應(yīng)查看鋼筋是否有出廠證明及復(fù)試報(bào)告，及鋼套筒的出廠證明，無(wú)出廠質(zhì)量證明書(shū)以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒，不得使用。基本項(xiàng)目：鋼筋應(yīng)按定位標(biāo)記要求插入鋼套筒內(nèi)，確保接頭長(zhǎng)度。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折。同一規(guī)格、同一工藝，且不超過(guò)500個(gè)隨機(jī)抽取3個(gè)試件試驗(yàn)，合格后方能使用。鋼筋搭接焊焊接時(shí)可采用單面焊，焊接長(zhǎng)度≥10d，焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上；用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層應(yīng)有足夠的溶深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)融合良好。焊工施焊前應(yīng)做試件合格后，方可施焊。在每一至二層中以300個(gè)同類(lèi)型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，不足300個(gè)時(shí)，乃作為一批。第五章鋼筋成品保護(hù)鋼筋成品、半成品應(yīng)分類(lèi)掛牌推放整齊。板面鋼筋綁扎后鋪架板保護(hù)，嚴(yán)禁在綁好的鋼筋上集中堆放材料。施工時(shí)有礙時(shí)不得任意切斷鋼筋，不準(zhǔn)踩踏鋼筋澆筑砼時(shí)派專(zhuān)人進(jìn)行保守修理，確保受力筋位置正確。板涂刷脫模劑時(shí)，不得污染鋼筋以影響其握裹力。板上墻、柱插筋在澆注砼前用塑料布包裹再用綁扎絲扎牢，包裹鋼筋長(zhǎng)500-1000范圍，避免砼漿液污染鋼筋。第六章質(zhì)量保證措施6.1鋼筋表面銹蝕:鋼筋表面出現(xiàn)銹斑，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)會(huì)發(fā)生表皮剝落的現(xiàn)象。預(yù)防措施:鋼筋露天堆放時(shí)，采用鋼筋墊枕木架空堆放，避免鋼筋受雨雪侵