團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/SSEAXXXX—2024鋼鐵行業(yè)低硫煙氣鈣基干法脫硫技術(shù)規(guī)范Technicalspecificationforcalcium-baseddrydesulfurizationoflowsulfurfluegasinironandsteelindustry2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實施中國特鋼企業(yè)協(xié)會發(fā)布ICS77.080.01CCSH04T/SSEAXXXX-2024版權(quán)保護(hù)文件版權(quán)所有歸屬于該標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)。除非有其它規(guī)定，否則未經(jīng)許可，此發(fā)行物及其章節(jié)不得以其它形式或任何手段進(jìn)行復(fù)制、再版或使用，包括電子版，影印件，或發(fā)布在互聯(lián)網(wǎng)及內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)等。使用許可可于發(fā)布機(jī)構(gòu)獲取。鋼鐵行業(yè)低硫煙氣鈣基干法脫硫技術(shù)規(guī)范范圍本文件規(guī)定了鋼鐵行業(yè)低硫煙氣鈣基干法脫硫的工藝流程、系統(tǒng)要求、脫硫劑檢測要求、環(huán)境保護(hù)與安全、運行與維護(hù)。本文件適用于鋼鐵企業(yè)焦?fàn)t煙道氣、焦?fàn)t地面除塵煙氣、干熄焦環(huán)境除塵煙氣、軋鋼加熱爐煙氣、煉鐵熱風(fēng)爐煙氣、燃?xì)忮仩t煙氣、工業(yè)硅電爐煙氣和石灰窯煙氣等低硫煙氣采用的鈣基干法脫硫工藝。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1345水泥細(xì)度檢驗方法篩析法GB/T3007耐火材料含水量試驗方法GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則GB/T6284化工產(chǎn)品中水分測定的通用方法干燥減量法GB/T6316游標(biāo)、帶表和數(shù)顯齒厚卡尺GB/T6719袋式除塵器技術(shù)要求GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB/T19587氣體吸附BET法測定固態(tài)物質(zhì)比表面積GB/T21524-2008無機(jī)化工產(chǎn)品中粒度的測定篩分法GB/T31130科里奧利質(zhì)量流量計GB50015建筑給水排水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50019工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB50034建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50054低壓配電設(shè)計規(guī)范GB50055通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范GB50414鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)GB55037建筑防火通用規(guī)范GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)HG/T2765.5-2005硅膠試驗方法HG/T2782化工催化劑顆粒抗壓碎力的測定HG/T2976化肥催化劑磨耗率的測定HG/T4120工業(yè)氫氧化鈣HG/T4680-2014化肥催化劑堆積密度的測定HJ629固定污染源廢氣二氧化硫的測定非分散紅外吸收法HJ2020袋式除塵工程通用技術(shù)規(guī)范JB/T8471袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范JB/T8532脈沖噴吹類袋式除塵器術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。干法脫硫工藝drydesulphurizationprocess脫硫劑以干態(tài)進(jìn)入煙氣系統(tǒng)中與二氧化硫（SO2）反應(yīng)，脫硫終產(chǎn)物呈“干態(tài)”的脫硫工藝。硫容SO2capacity單位質(zhì)量脫硫劑所能吸收二氧化硫的質(zhì)量。工藝流程鈣基粒狀干法脫硫工藝鈣基粒狀干法脫硫工藝包括煙氣系統(tǒng)、脫硫塔和進(jìn)出料輸送系統(tǒng)。示意圖見圖1。顆粒床脫硫塔顆粒床脫硫塔機(jī)械輸送設(shè)備煙氣料倉引風(fēng)機(jī)煙囪鈣基粒狀脫硫劑機(jī)械輸送設(shè)備料倉圖1鈣基粒狀干法脫硫工藝流程示意圖含硫煙氣進(jìn)入脫硫塔，煙氣中的SO2與脫硫塔內(nèi)的鈣基粒狀脫硫劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成CaSO3、CaSO4，凈化后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)升壓送至煙囪排放。來自料倉的鈣基粒狀脫硫劑或噸袋脫硫劑通過機(jī)械輸送設(shè)備定期運至脫硫塔頂部入口進(jìn)行裝填，脫硫塔底部的廢脫硫劑定期通過機(jī)械輸送設(shè)備輸送至料倉，并定期外送。鈣基粉狀干法脫硫工藝鈣基粉狀干法脫硫工藝包括煙氣系統(tǒng)、袋式除塵系統(tǒng)和進(jìn)出料輸送系統(tǒng)。示意圖見圖2。袋式除塵器袋式除塵器鈣基粉狀脫硫劑輸灰設(shè)備煙氣灰倉引風(fēng)機(jī)煙囪給料設(shè)備料倉圖2鈣基粉狀干法脫硫工藝流程示意圖通過給料設(shè)備將料倉中的鈣基粉狀脫硫劑噴入袋式除塵器前的煙氣管道中，煙氣中的SO2在煙氣管道和袋式除塵器內(nèi)與脫硫劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成CaSO3、CaSO4，同時通過袋式除塵器過濾掉粉塵，凈化后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)升壓送至煙囪排放。吸收SO2后的脫硫劑通過袋式除塵器的噴吹落入灰斗，通過輸灰設(shè)備輸送至灰倉，定期外送。系統(tǒng)要求一般規(guī)定脫硫系統(tǒng)選用的工藝及布置應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)工藝過程的特性、環(huán)保要求和安全、節(jié)能等因素。脫硫系統(tǒng)中的脫硫塔和袋式除塵器設(shè)計壽命應(yīng)不少于20年。脫硫系統(tǒng)應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行的相關(guān)政策、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程，處理后的凈煙氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家與地方排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有關(guān)要求。脫硫系統(tǒng)的設(shè)計煙氣量不低于最大工況下煙氣量，設(shè)計選材應(yīng)符合正常生產(chǎn)所能達(dá)到最高煙氣溫度的條件。鈣基粒狀干法脫硫工藝煙氣系統(tǒng)二氧化硫濃度（干基折算）宜不高于1000mg/Nm3。顆粒物濃度（干基折算）宜不高于100mg/Nm3。煙氣溫度宜為30℃~350℃。煙氣含水率不高于25%。脫硫塔脫硫塔煙氣空塔流速宜為0.2~0.4m/s，脫硫塔內(nèi)煙氣停留時間宜為2s~4s。脫硫塔運行阻力宜小于1200Pa。脫硫塔應(yīng)整體保溫。根據(jù)排放指標(biāo)定期更換塔內(nèi)脫硫劑，為避免脫硫劑長時間不活動板結(jié)，排料時間宜不超過14天。脫硫塔頂部應(yīng)設(shè)置盲板，避免氣體短路。脫硫劑的更換宜保證每個排料口均勻排料。脫硫塔內(nèi)料位應(yīng)保證滿塔。進(jìn)出料輸送系統(tǒng)進(jìn)料輸送應(yīng)選用無破損輸送設(shè)備。進(jìn)出料下游設(shè)備的輸送能力應(yīng)大于上游設(shè)備，并設(shè)置上、下游設(shè)備停機(jī)聯(lián)鎖。脫硫劑進(jìn)出料系統(tǒng)的排放氣應(yīng)設(shè)置集塵系統(tǒng)，減少無組織排放。集塵系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)選用的輸送設(shè)備考慮集塵點和集塵風(fēng)量。鈣基粒狀脫硫劑鈣基粒狀脫硫劑技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表1的要求。表1鈣基粒狀脫硫劑技術(shù)指標(biāo)序號項目單位指標(biāo)1顏色、外觀-灰色或褐色顆粒狀2顆粒度規(guī)格mmφ6~8，L6.0~30.03顆粒度合格率%≥904堆積密度g/mL0.65~0.855含水量wt%≤56徑向抗壓強(qiáng)度N/cm≥1207比表面積m2/g≥358磨耗率%≤29硫容（SO2）wt%≥20鈣基粒狀脫硫劑宜采用密閉料倉或噸袋貯存，脫硫劑噸袋儲存應(yīng)考慮防曬防潮。鈣基粉狀干法脫硫工藝煙氣系統(tǒng)二氧化硫濃度（干基折算）宜不高于1000mg/Nm3。煙氣溫度宜為30℃~350℃。煙氣含水率不高于25%。除塵系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)后煙氣除塵宜采用袋式除塵器。除塵器過濾風(fēng)速應(yīng)不高于0.7m/min，除塵器運行阻力宜控制在500Pa~1500Pa之間，除塵器漏風(fēng)率宜不大于2%。選擇過濾材質(zhì)時，應(yīng)考慮煙氣特性、煙氣組分、煙氣參數(shù)等因素，濾料性能應(yīng)滿足GB/T6719的有關(guān)規(guī)定。濾袋框架材料宜進(jìn)行耐高溫有機(jī)硅噴涂處理。袋式除塵器應(yīng)滿足HJ2020、JB/T8532的要求，滿足JB/T8471的安裝要求。袋式除塵器應(yīng)整體保溫，除塵器灰斗應(yīng)根據(jù)煙氣溫度和濕度確定是否設(shè)置伴熱設(shè)施。進(jìn)出料輸送系統(tǒng)給料系統(tǒng)宜選用高精度旋轉(zhuǎn)（螺旋）給料器組件進(jìn)行連續(xù)、均勻給料，可變頻調(diào)速。給料系統(tǒng)宜采用密閉管道進(jìn)行稀相氣力輸送，氣源可采用空氣或氮氣。脫硫灰宜采用機(jī)械輸送或氣力輸送等密閉輸送方式。密閉筒倉頂部應(yīng)設(shè)置除塵器和泄壓閥。鈣基粉狀脫硫劑鈣基粉狀脫硫劑應(yīng)滿足表2的要求。表2鈣基粉狀脫硫劑技術(shù)指標(biāo)序號項目單位指標(biāo)1顏色、外觀-白色粉狀2Ca(OH)2含量%≥853含水量wt%≤24粒度分布（325目過篩率）%≥855堆積密度g/mL0.40~0.656比表面積m2/g≥40輔助系統(tǒng)供電設(shè)備及系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)符合GB50052和GB50054等要求，電氣防火、防爆和防雷電應(yīng)符合GB50058和GB50057等要求。采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)應(yīng)符合GB50019的規(guī)定。給水和排水設(shè)計應(yīng)符合GB50015的規(guī)定。脫硫系統(tǒng)電氣設(shè)施的選擇應(yīng)滿足GB50052、GB50054、GB50055和GB50058等設(shè)計規(guī)范的要求。脫硫系統(tǒng)中照明設(shè)施應(yīng)滿足GB50034的要求。脫硫劑性能檢驗要求外觀在日光或日光燈下目測。顆粒度規(guī)格按照GB/T6316的要求檢測。顆粒度合格率按照GB/T21524-2008中的6.3.1步驟，選用＜5mm的方孔篩進(jìn)行測定，粒度合格率以該標(biāo)準(zhǔn)中7.1篩余物質(zhì)量分?jǐn)?shù)的結(jié)果計。堆積密度鈣基粒狀脫硫劑的堆積密度選用1000mL量筒，按照HG/T4680-2014中第四章的要求檢測。鈣基粉狀脫硫劑的堆積密度按照HG/T2765.5-2005的第七章要求檢測。含水量鈣基粒狀脫硫劑的含水量按照GB/T3007的要求檢測。鈣基粉狀脫硫劑的含水量按照GB/T6284的要求檢測。徑向抗壓強(qiáng)度按照HG/T2782的要求檢測。比表面積按照GB/T19587的要求檢測。磨耗率按照HG/T2976的要求檢測。硫容硫容的檢測方法見附錄A。Ca(OH)2含量按照HG/T4120的要求檢測。粒度分布（325目過篩率）按照GB/T1345的要求檢測。環(huán)境保護(hù)與安全一般規(guī)定脫硫系統(tǒng)工程設(shè)計、工程施工及運行管理應(yīng)符合國家現(xiàn)行勞動安全和職業(yè)衛(wèi)生法律法規(guī)文件的有關(guān)規(guī)定。脫硫系統(tǒng)的建設(shè)應(yīng)遵守GB/T12801和GB5083及其他有關(guān)規(guī)定。安全和衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)同時建成運行，并制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程和職業(yè)衛(wèi)生管理制度。應(yīng)加強(qiáng)員工安全教育，培養(yǎng)良好的職業(yè)衛(wèi)生習(xí)慣。環(huán)境保護(hù)脫硫系統(tǒng)噪聲控制應(yīng)滿足GB12348和GB/T50087的規(guī)定，應(yīng)盡可能采用噪聲低的設(shè)備。對于噪聲較高的設(shè)備，應(yīng)采取減振消聲措施，盡量將噪聲源和操作人員隔開。工藝允許遠(yuǎn)距離控制的，可設(shè)置隔聲操作（控制）室。脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的一般固廢應(yīng)符合GB18599的處置要求，嚴(yán)禁私自處理與長期堆放。粒狀廢脫硫劑可用做水泥緩凝劑、用于道路基層材料和蒸壓磚骨料、用于垃圾衛(wèi)生填埋場覆蓋材料和污泥表面的覆蓋處理材料、用做除臭劑和土壤改良劑；粉狀脫硫灰可用做鋪路灰和水穩(wěn)材料、制備礦山填充膠固粉或道路用固廢膠凝材料、用于CFB、SDA等半干法脫硫或循環(huán)流化床爐內(nèi)脫硫等。廢劑的處理可由使用方自行利用或委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行處置。安全脫硫系統(tǒng)裝置及其建構(gòu)筑物的安全要求應(yīng)符合GB50016、GB50057、GB55037和GB50414的規(guī)定。脫硫系統(tǒng)設(shè)施室內(nèi)防泄漏、防噪聲與振動、防電磁輻射、防暑與防寒等要求應(yīng)符合GBZ1的規(guī)定。制定并嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度，及時消除事故隱患，防止事故發(fā)生。運行與維護(hù)一般規(guī)定應(yīng)建立健全與脫硫系統(tǒng)運行維護(hù)相關(guān)的各項管理制度和運行、檢修規(guī)程。脫硫系統(tǒng)運行與維護(hù)應(yīng)設(shè)立專門管理部門，并配備相應(yīng)的專業(yè)人員和設(shè)備。人員與運行管理脫硫系統(tǒng)的運行人員宜單獨配置。當(dāng)需要整體管理時，也可以與主工藝合并配置運行人員，但至少應(yīng)設(shè)置1名專職的脫硫技術(shù)管理人員。管理和運行人員宜定期內(nèi)部培訓(xùn)，掌握脫硫技術(shù)要求和技術(shù)特點。運行操作人員上崗前應(yīng)進(jìn)行以下內(nèi)容的專業(yè)培訓(xùn)：a）裝置啟動前的檢查和啟動要求的條件；b）設(shè)備的正常運行，包括設(shè)備的啟動和停機(jī)；c）控制、報警和指示系統(tǒng)的運行和檢查，必要時的糾正操作；d）最佳的運行溫度、壓力、硫化物脫除效率的控制和調(diào)節(jié)，保持設(shè)備良好運行的條件；e）設(shè)備運行故障的發(fā)現(xiàn)、檢查和排除；f）事故或緊急狀態(tài)下的操作和處理；g）設(shè)備日常和定期維護(hù)；h）設(shè)備運行及維護(hù)記錄，以及其他事件的記錄和報告。應(yīng)建立脫硫系統(tǒng)運行狀況、設(shè)施維護(hù)和生產(chǎn)活動的記錄制度，主要記錄內(nèi)容包括：a）系統(tǒng)啟動、停止時間；b）脫硫劑進(jìn)廠質(zhì)量分析數(shù)據(jù)，進(jìn)廠數(shù)量，進(jìn)廠時間；c）系統(tǒng)運行工藝控制參數(shù)記錄，記錄時間間隔不應(yīng)超過2h；d）主要設(shè)備的運行和維修情況記錄；e）生產(chǎn)事故及處置情況記錄；f）定期檢測、評價及評估情況記錄等。維護(hù)保養(yǎng)脫硫系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)納入全廠的維護(hù)保養(yǎng)計劃中，檢修時間間隔宜與主工藝同步進(jìn)行。應(yīng)對脫硫系統(tǒng)制定詳細(xì)的維護(hù)保養(yǎng)計劃，定期對各類設(shè)備、電氣、自控儀表等進(jìn)行檢查維護(hù)，確保裝置穩(wěn)定可靠。維護(hù)人員應(yīng)根據(jù)維護(hù)保養(yǎng)計劃定期檢查、維修或更換必要的部件。計量裝置、壓力容器及其配套件應(yīng)定期由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位檢驗。脫硫系統(tǒng)停運后應(yīng)檢查脫硫系統(tǒng)各相關(guān)設(shè)備和管道等，如發(fā)現(xiàn)問題，及時維護(hù)。

附錄A（規(guī)范性）硫容的測定方法儀器設(shè)備及反應(yīng)氣主要儀器設(shè)備a）分析天平：精確度為0.01g；b）氣體質(zhì)量流量計：符合GB/T31130標(biāo)準(zhǔn)要求；c）氣體混合罐：316L不銹鋼材質(zhì)，5進(jìn)口、1出口；d）平流泵：0~2.0mL/min；e）自動控溫加熱爐：內(nèi)徑45mm，長：600mm；控溫范圍：室溫～400℃，控溫精度為±1℃；f）石英管反應(yīng)器：內(nèi)徑：34mm，長：800mm；g）煙氣分析儀：帶加熱功能采樣管線，分析方法符合HJ629標(biāo)準(zhǔn)要求；h）分水器：316L材質(zhì)，帶氣體冷凝功能；i）凈化器：裝填氫氧化鈉溶液；試劑和標(biāo)準(zhǔn)氣a）氫氧化鈉溶液：1.0mol/L；b）標(biāo)準(zhǔn)氣：SO2：2.0Vol.%、NO：2.0Vol.%、CO2：50.0Vol.%、O2：50.0Vol.%（各標(biāo)準(zhǔn)氣均以氮