重慶集才建筑工程有限公司

環(huán)保設(shè)備安全技術(shù)操規(guī)程目錄

1、潛水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

2、灑水車安全技術(shù)操作規(guī)程

3、隔膜壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

4、油水分離器安全技術(shù)操作規(guī)程

5、全自動(dòng)洗車機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

6、彗星式過(guò)濾器安全技術(shù)操作規(guī)程

7、生活污水處理系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

潛水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1、潛水泵使用符合以下條條：潛入水下深度不超過(guò)5m,水溫不

超過(guò)40℃,水中含沙量或含不溶于水的固體顆粒的體積比不超過(guò)

0.1%,粒度不大于0.2mm。

2、使用潛水泵前應(yīng)留意其型號(hào)、流量和揚(yáng)程等性能，使其符合

實(shí)際使用情況。

3、潛水泵必須安裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，防止其在水下工作時(shí)漏電而

引發(fā)觸電事故。

4、盡量避免在電壓降壓過(guò)大開(kāi)機(jī)，電源電壓與額定電壓不可相

差10%,電壓過(guò)高引起電機(jī)過(guò)熱而燒壞繞組，電壓過(guò)低則電機(jī)轉(zhuǎn)速下

降，造成啟動(dòng)繞組長(zhǎng)時(shí)間通電而發(fā)熱甚至燒壞繞組和電容器。如使用

地點(diǎn)距離造成啟動(dòng)繞組長(zhǎng)時(shí)間通電而發(fā)熱甚至燒壞繞組和電容器。如

使用地點(diǎn)距離電源較遠(yuǎn)，應(yīng)適當(dāng)加粗導(dǎo)線截面積。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)前用500v兆歐表測(cè)量冷態(tài)下電機(jī)定子繞組對(duì)地的絕緣電

阻，最低不得小于5MQ,否則不可使用，應(yīng)驅(qū)除潮氣后才能使用。

6、使用前應(yīng)在陸地上空轉(zhuǎn)1分鐘，檢查電泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)向

是否正確。

7、潛水泵下水時(shí)切勿使電纜受力，不得用力提拉電纜，以免引起

電源線斷裂或破損，使用前應(yīng)全面檢查電纜，發(fā)現(xiàn)破損立即換新。

8、潛水泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，發(fā)現(xiàn)出水量很小或者不出水時(shí)，說(shuō)明旋轉(zhuǎn)方向

反了。應(yīng)切斷電源，將三相電源中任意兩相接線交換后開(kāi)機(jī)。

9、潛水泵工作時(shí)要注意檢查水位下降情況，不得讓潛水泵在水

面或脫水運(yùn)轉(zhuǎn)。

10、潛水泵不得陷入泥中和橫放，以免雜物堵塞水泵葉輪。

11、潛水泵如出現(xiàn)突然不轉(zhuǎn)，或水量突然顯著減少等不正?，F(xiàn)象,

須停機(jī)檢查，務(wù)必先行切斷電源，然后搬運(yùn)拆卸。

12、潛水泵使用完畢后，應(yīng)及時(shí)從水里取出并做好保管。

13、定期對(duì)潛水泵進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，更換密封件。

灑水車安全技術(shù)操作規(guī)程

一、司機(jī)必須遵守下列規(guī)定：

1、不準(zhǔn)用冷水沖洗熱的發(fā)動(dòng)機(jī)和電氣設(shè)備。

2、發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)加燃油和擅離車輛。

3、嚴(yán)禁在水罐內(nèi)無(wú)水的情況下，使用水泵加壓操作。

二、作業(yè)前司機(jī)必須做好以下幾點(diǎn)：

1、機(jī)動(dòng)車各部件是否處在完好狀態(tài)。

2、各水管接口有無(wú)漏水現(xiàn)象，以及隨車配置的消防水管等器材

的完好性。

3、燃、潤(rùn)油量、冷卻水、蓄電池電解液是否充足。

4、燈光，喇叭及儀表是否正常。

5、輪胎氣壓是否正常。

6、轉(zhuǎn)向、制動(dòng)機(jī)構(gòu)性能是否良好。

7、各機(jī)構(gòu)連接是否緊固。

8、電氣線路連接是否松動(dòng)，導(dǎo)線絕緣是否良好。

三、作業(yè)中司機(jī)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

1、要觀察車輛的各類指標(biāo)、儀表是否正常及周邊道路狀況。

2、起步時(shí)避免突然啟動(dòng)和加速，要低檔平穩(wěn)起步，避免前沖，冷

車起步時(shí)應(yīng)低速檔行駛。換擋時(shí)必須將離合器踩到底，以免打齒。

3、行駛時(shí)不準(zhǔn)處于半離合狀態(tài)。

4、要隨時(shí)注意各機(jī)構(gòu)工作時(shí)有無(wú)異聲。

5、要注意機(jī)油壓力表讀數(shù)是否正常。

6、要注意發(fā)動(dòng)機(jī)有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。

7、在道路上作業(yè)，原則上不得使用水泵加壓，如果使用，應(yīng)先打

開(kāi)出水閥門(mén)，踩下離合器，掛操作桿連接水泵工作，是否水泵會(huì)由于

壓力過(guò)大損壞。

8、行駛時(shí)水溫一般保持在90℃以下，溫度過(guò)高要停車檢查。

四、作業(yè)完畢后，打開(kāi)放水開(kāi)關(guān)，把水罐內(nèi)的水全部放光，減輕

車輛停放時(shí)的負(fù)載。

五、作業(yè)后死機(jī)應(yīng)進(jìn)行以下保養(yǎng)工作：

1、機(jī)動(dòng)車內(nèi)外部進(jìn)行清潔擦洗。

2、檢查水泵是否完好，閥門(mén)、輸送水管有無(wú)裂紋。

3、要注意對(duì)各部件進(jìn)行潤(rùn)滑，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)予以排除，如遇不

能排除的故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告機(jī)修隊(duì)。

4、檢查各機(jī)構(gòu)連接有無(wú)松動(dòng)，并予以緊固。

5、檢查隨車工具，并清潔干凈放置妥當(dāng)。

六、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)應(yīng)做到：

1、用起動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)，待發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，應(yīng)當(dāng)立即放松開(kāi)關(guān)，每次

使用起動(dòng)機(jī)，不得超過(guò)12秒鐘，再使用間隙不得少于2分鐘，三次起

動(dòng)不成功，應(yīng)查明原因，處理后再起動(dòng)。

2、起動(dòng)后應(yīng)低速運(yùn)行，注意觀察各儀表的工作情況，嚴(yán)禁空負(fù)荷

高速運(yùn)行或猛轟油門(mén)。

3、待水溫升至50℃以上，氣壓表氣壓升至0.5mpa,各儀表工作

正常方可起步。

隔膜壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開(kāi)車前準(zhǔn)備工作

1、檢查濾板數(shù)量是否足夠，有無(wú)破損，濾板是否清潔，安放是否

符合要求。

2、檢查濾布是否折疊，有無(wú)破損，過(guò)濾性能是否良好。

3、檢查各需潤(rùn)滑、冷卻設(shè)備是否符合開(kāi)車要求。

4、檢查各處聯(lián)接是否緊密，有無(wú)泄露。

5、檢查壓濾機(jī)油壓是否足夠，油位是否符合要求（1/2?2/3）。

6、其它配套設(shè)施是否齊備。

7、需要壓濾的母液按工藝要求調(diào)好PH值，母液溫度＜50℃。

二、開(kāi)車：

1、壓緊：首先檢查一下油缸上的電接點(diǎn)壓力表上限指針是否調(diào)

制保壓范圍（25MPa以內(nèi)）；然后合上空氣開(kāi)關(guān)，將旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)（SB8）

旋至“手動(dòng)”，然后按下“手動(dòng)壓緊”按鈕（SB4）,壓緊板開(kāi)始?jí)壕o，壓

力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表壓力上限時(shí)電機(jī)自動(dòng)停止。

2、進(jìn)料過(guò)濾、自動(dòng)保壓：電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查各管路閥門(mén)開(kāi)閉

狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵緩慢開(kāi)啟進(jìn)料口閥門(mén)開(kāi)始進(jìn)料，要保證

進(jìn)料壓力不超過(guò)0.6MPa,這時(shí)壓濾機(jī)處于自動(dòng)保壓狀態(tài)，在進(jìn)料壓

力的作用下，濾漿經(jīng)過(guò)過(guò)濾介質(zhì)（濾布）開(kāi)始過(guò)濾；當(dāng)出水管道出水

減少或成滴時(shí)，停止進(jìn)料；當(dāng)液壓系統(tǒng)油缸壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表壓

力下限時(shí)，壓濾機(jī)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)壓。

3、洗滌濾餅：過(guò)濾完畢需對(duì)濾餅洗滌時(shí)可開(kāi)啟洗滌閥啟動(dòng)洗水

泵（壓力不超過(guò)0.6MPa）對(duì)濾餅進(jìn)行沖洗；當(dāng)需要對(duì)濾餅進(jìn)行吹氣

時(shí)，可從洗滌孔或進(jìn)料孔吹入壓縮空氣，從濾餅中帶走部分水分。

隔膜壓榨：開(kāi)啟壓榨閥門(mén)，用高壓空氣或水對(duì)濾餅進(jìn)行高壓壓榨，（壓

力不超過(guò)0.8MPa,）達(dá)到降低濾餅含水率的目的，壓榨時(shí)間視物料

性質(zhì)依工藝要求調(diào)節(jié)；完畢后必須打開(kāi)排壓閥門(mén)卸除所有壓力方可進(jìn)

入下一操作，否則會(huì)造成設(shè)備損壞事故。

4、松開(kāi)：當(dāng)過(guò)濾或壓榨、泄壓完成后，按下“手動(dòng)松開(kāi)”按鈕，電

磁球閥得電，執(zhí)行高壓卸荷動(dòng)作，延時(shí)15秒鐘后壓緊板自動(dòng)后退,

與行程開(kāi)關(guān)接觸后電機(jī)自動(dòng)停止。

5、手動(dòng)啟動(dòng)“取、拉板”程序：按下“手動(dòng)取板”按鈕，拉板小車自

動(dòng)取板，取完板之后，再按下“手動(dòng)拉板”按鈕，拉板小車自動(dòng)拉板,

把兩塊濾板之間的濾餅卸掉；料粘黏濾布時(shí)，應(yīng)使用木鏟或塑料鏟將

濾板清理干凈，嚴(yán)防濾板周邊密封面和兩底角粘有物料；經(jīng)過(guò)小車反

復(fù)取、拉板，把濾餅卸完，小車回到原位接觸到小車限位開(kāi)關(guān)，取、

拉板電機(jī)自動(dòng)停止工作，這樣就完成一個(gè)工作循環(huán)。

6、當(dāng)使用自動(dòng)控制時(shí)'將旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)旋至“自動(dòng)”位置，然后再按下

“程序啟動(dòng)”按鈕，整個(gè)系統(tǒng)將自動(dòng)完成壓緊、補(bǔ)壓、高壓卸荷、松開(kāi)、

取板、拉板的動(dòng)作。在取拉板過(guò)程中按操作面板上的“暫?！卑粹o或拉

動(dòng)主梁一側(cè)滑桿接觸暫停接近開(kāi)關(guān)，即可實(shí)現(xiàn)。

三、停車：

1、根據(jù)所過(guò)物料的情況定期對(duì)濾布進(jìn)行清洗、整理，保持濾布

平整干凈無(wú)損壞。

2、關(guān)閉壓濾泵進(jìn)口閥門(mén)。

3、關(guān)閉電源，打掃場(chǎng)地衛(wèi)生。

四、保養(yǎng)

1、使用時(shí)做好運(yùn)行記錄，對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問(wèn)題記

錄備案，并應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備的故障進(jìn)行維修。

2、保持各配合部位的清潔，并補(bǔ)充適量的潤(rùn)滑油以保證其潤(rùn)滑

性能。

3、對(duì)電控系統(tǒng)，要進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)和動(dòng)作可靠性試驗(yàn)，對(duì)動(dòng)作不

靈活或準(zhǔn)確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)進(jìn)行修理或更換。

4、經(jīng)常檢查濾板的密封面，保證其光潔、干凈，檢查濾布有否折

疊，保證其平整、完好。

5、液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對(duì)油箱液面、液壓元件各個(gè)連接口

密封性的檢查和保養(yǎng)，并保證液壓油的清潔度。

6、如設(shè)備長(zhǎng)期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干

五、常見(jiàn)故障及排除

故障原因處理方法

油壓不足參見(jiàn)序號(hào)3

濾板密封面夾有雜物清理密封面

1、濾板之濾布不平整.折疊整理濾布

間跑料低溫板用于高溫物料，造成濾更換濾板

板變形

進(jìn)料泵壓力或流量超高重新調(diào)整

故障原因處理方法

濾板破損檢查并更換濾布

濾布選擇不當(dāng)重做實(shí)驗(yàn)，更換合適濾

布

2、濾液不

清濾布開(kāi)孔過(guò)大更換濾布

濾布袋縫合處開(kāi)線重新縫合

濾布帶縫合處針腳過(guò)大選擇合理針腳重新縫合

溢流閥調(diào)整不當(dāng)或損壞重新調(diào)整或更換

閥內(nèi)漏油調(diào)整或更換

油缸密封圈磨損更換密封圈

3、油壓不

管路外泄露修補(bǔ)或更換

足

電磁換向閥未到位清洗或更換

柱塞泵損壞更換

油位不夠加油

安裝基礎(chǔ)不準(zhǔn)重新修正地基

濾板密封面除渣不凈除渣

4、濾板向

上抬起調(diào)節(jié)半擋圈下部調(diào)節(jié)螺

半擋圈內(nèi)球墊偏移

釘

濾板排列不齊排列濾板

5、主梁彎

曲濾布密封面除渣不凈除渣

進(jìn)料壓力過(guò)高調(diào)整進(jìn)料壓力

6、濾板破

裂進(jìn)料溫度過(guò)高換高溫板或過(guò)濾前冷卻

故障原因處理方法

濾板進(jìn)料孔堵塞疏通進(jìn)料孔

進(jìn)料速度過(guò)快降低進(jìn)料速度

濾布破損更換濾布

油路有泄漏檢修油路

活塞密封圈磨損更換

7、保壓不

靈液控單向閥失靈用煤油清洗或更換

安全閥泄漏用煤油清洗或更換

油位不夠加油

柱塞泵損壞更換

如屬電路故障需要重接

8、壓緊.回

程無(wú)動(dòng)作電磁閥無(wú)動(dòng)作導(dǎo)；如屬閥體故障需清洗

更換

回程溢流閥彈簧松弛更換彈簧

傳動(dòng)系統(tǒng)被卡清理調(diào)整

時(shí)間繼電器失靈

9、時(shí)間繼參見(jiàn)序號(hào)10

電器失靈拉板系統(tǒng)電器失靈檢修或更換

拉板電磁閥故障檢修或更換

控制時(shí)間調(diào)整不當(dāng)重新調(diào)整時(shí)間

10、拉板裝

置動(dòng)作失電器線路故障檢修或更換

靈

時(shí)間繼電器損壞更換

油水分離器安全技術(shù)操作規(guī)程

一、使用前準(zhǔn)備

1、開(kāi)啟壓縮空氣截止閥，氣源壓力在0.3Mpa,必要時(shí)作調(diào)整。

2、接通控制箱電源，并打開(kāi)油份濃度報(bào)警器開(kāi)關(guān)，測(cè)試15PPM

報(bào)警裝置是否正常，各三通閥動(dòng)作是否正常。

3、開(kāi)啟吸入管路上的截止閥（在污水艙出口處）及反沖洗管路

上的截止閥和海水去油水分離器的閥，并檢查排油截止閥是否關(guān)

閉。

4、污油粘度大或寒冷季節(jié)使用時(shí)，，應(yīng)在分離裝置筒體內(nèi)充滿水

后將控制箱上電加熱器的電源撥向“開(kāi)”位置，電觸點(diǎn)溫度表（⑸調(diào)整

在35-45C（已調(diào)好）。

5、視情調(diào)節(jié)排污調(diào)節(jié)閥的溫度，使流量計(jì)置一般流量的位置。

二、運(yùn)行及檢查

1、將控制箱排油開(kāi)關(guān)撥向“排油手動(dòng)”，檢查黃色排油信號(hào)燈

是否亮。

2、啟動(dòng)螺桿泵，此時(shí)屬注水過(guò)程，待反沖洗閥有水流出時(shí)，開(kāi)排

油截止閥將排油開(kāi)關(guān)撥向“自動(dòng)”進(jìn)行正常油水分離過(guò)程。

3、運(yùn)行中開(kāi)啟排水管系統(tǒng)上一級(jí)水閥，二級(jí)樣水閥并將樣水閥

調(diào)節(jié)至小排量連續(xù)流。

4、定期探摸螺桿泵軸承外表溫度，觀察泵運(yùn)行中是否平穩(wěn)聲音

是否正常，及時(shí)補(bǔ)充軸承盒中潤(rùn)滑油。

5、定期觀察安裝在精濾器上的電觸點(diǎn)壓力表和乳化油分離器上

電觸點(diǎn)壓力表，當(dāng)此管路系統(tǒng)壓力升至調(diào)整值時(shí)（20.2Mpa）黑色指

針與紅色指針接觸產(chǎn)生電信號(hào)此時(shí)電控箱上相應(yīng)的紅色報(bào)警指示燈

亮提示要更換濾芯或微波組件。

三、停機(jī)

1、停機(jī)前進(jìn)行系統(tǒng)反沖洗，開(kāi)反沖洗管路上的截止閥，關(guān)排油截

止閥，將控制箱排油開(kāi)關(guān)撥向“排油手動(dòng)”即可進(jìn)行反沖洗，一般不

少于15分鐘，如進(jìn)行二級(jí)反沖洗，將手動(dòng)循環(huán)檢測(cè)閥從“丁”轉(zhuǎn)至回

機(jī)艙底相應(yīng)位置“卜”，轉(zhuǎn)動(dòng)二級(jí)反沖洗轉(zhuǎn)換閥從“丁”至相應(yīng)的

位置“T

2、待反沖洗后，停螺桿泵，關(guān)吸入管路上的截止閥及海水去油水

分離器的海水閥，關(guān)壓縮空氣截止閥，關(guān)排油截止閥及關(guān)控制箱電源

及油份濃度報(bào)警器的開(kāi)關(guān)。

3、關(guān)一級(jí)樣水閥及二級(jí)樣水閥，開(kāi)清水閥對(duì)油份報(bào)警器進(jìn)行沖

洗干凈后關(guān)清水閥。

全自動(dòng)洗車機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作洗車機(jī)之前確定檢查及其周圍有無(wú)障礙物，確定在洗車

范圍內(nèi)沒(méi)有任何人或遺留之雜物，重電檢查軌道滾筒有無(wú)異物。

二、檢查完畢，請(qǐng)把洗車機(jī)電源接通程序：

1、先把總電源合上，看到顯示燈，確認(rèn)供電正常；

2、再打開(kāi)面板供電鑰匙開(kāi)關(guān)，全部項(xiàng)目應(yīng)顯示正常；

3、確定水、電、氣各路一切正常。

三、機(jī)器操作前應(yīng)將所有控制箱門(mén)板關(guān)好，并嚴(yán)禁在控制箱內(nèi)堆放雜

物。

四、控制面板內(nèi)的控制原件、線路嚴(yán)禁隨便碰觸或改造。

五、避免在雨天開(kāi)閉控制柜，以防止漏電或短路等情形。

六、指揮車輛進(jìn)入洗車機(jī)，車輪輪胎落入軌道滾筒后提醒車主注

意事項(xiàng)：

工、請(qǐng)打空檔（N）；

2、請(qǐng)收天線，關(guān)閉CD音響，關(guān)閉門(mén)窗；

3、勿拉手剎車；

4、勿踩剎車；

5、勿打方向盤(pán)（請(qǐng)駕駛員把方向盤(pán)扶正）；

6、洗車完畢，綠燈亮?xí)r請(qǐng)入檔開(kāi)動(dòng)車輛。

七、車輛進(jìn)入軌道前，應(yīng)檢查的車輛狀況：

1、雨刮、天線、后視鏡是否正常；

2、有無(wú)其他松動(dòng)、脫落部件等。

八、正確將車輛導(dǎo)入軌道滾筒，并隨時(shí)注意觀察各種狀況。

九、在洗車程序進(jìn)行中，操作人員嚴(yán)禁擅自離開(kāi)操作崗位，隨時(shí)

做好對(duì)突發(fā)狀況的應(yīng)變準(zhǔn)備，給予相應(yīng)的處理措施，將人為流失等因

素造成的損失降至最低。

彗星式過(guò)濾器安全技術(shù)操作規(guī)程

一、工藝原理：

1、過(guò)濾器是利用濾料去除原水中的懸浮物，屬于普通快濾設(shè)備。

2、含有懸浮物顆粒的水在管道混合器中與絮凝劑充分混合，使水中形成膠

體顆粒的雙電層被壓縮。當(dāng)膠體顆粒流過(guò)過(guò)濾器的濾料層時(shí)，濾料縫隙對(duì)懸浮物

起篩濾作用使懸浮物易于截留在濾料表面。當(dāng)在濾料表層截留了一定量的污物形

成濾膜，隨時(shí)間推移過(guò)濾器的前后壓差將會(huì)很快升高，直至失效。此時(shí)需要利用

逆向水流反洗濾料，使過(guò)濾器內(nèi)過(guò)濾層懸浮松動(dòng)，從而使粘附于濾料表面的截

留物剝離并被水流帶走，恢復(fù)過(guò)濾功能。這樣可以充分發(fā)揮整個(gè)濾層的效率、提

高截污能力。

二、安全技術(shù)操作規(guī)程：

1、設(shè)備制水：

1.1正洗（當(dāng)該過(guò)濾器一段時(shí)間不用，又投運(yùn)時(shí)，需要進(jìn)行正洗一下）

1.1.1開(kāi)正洗排水閥；

1.1.2開(kāi)進(jìn)水閥；

1.1.3當(dāng)出水濁度滿足設(shè)計(jì)要求正洗合格。

1.2制水

1.2.1開(kāi)出水閥；

1.2.2關(guān)正洗排水閥；

1.2.3開(kāi)始制水；

1.2.4系統(tǒng)運(yùn)行巡檢。

2、設(shè)備反洗：

2.1排水

2.1.1關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥；

2.1.2開(kāi)上排閥;

2.1.3開(kāi)正洗排水閥，觀測(cè)過(guò)濾器視鏡，使排水至濾層面10~20cm（根據(jù)

時(shí)間設(shè)定下次不必再調(diào)）；

2.1.4關(guān)閉正洗排水閥。

2.2空氣擦洗

2.2.1開(kāi)進(jìn)氣閥，反洗排放閥，排氣閥；

2.2.2氣擦洗2-3分鐘；

2.2.3關(guān)閉進(jìn)氣閥。

2.3反洗

2.3.1檢查反洗水池（或清水池）是否在高液位；

2.3.2啟動(dòng)反洗泵；

2.3.3開(kāi)反洗進(jìn)水閥，關(guān)進(jìn)氣閥，反洗5T0分鐘。

2.4靜置

2.4.1關(guān)反洗排放閥；

2.4.2關(guān)反洗進(jìn)水閥；

2.4.3關(guān)反洗泵。

2.5正洗

2.5.1開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)、下排閥；

2.5.2當(dāng)出水濁度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)正洗合格；

2.5.3關(guān)下排閥、進(jìn)水閥；

2.5.4設(shè)備處于備用狀態(tài)。

三、運(yùn)行說(shuō)明：

1、本裝置中過(guò)濾器的運(yùn)行及正、反洗均為自動(dòng)運(yùn)行，在試運(yùn)行時(shí)或正式運(yùn)

行后，應(yīng)按以下內(nèi)容調(diào)整：

1.1處理量：

設(shè)計(jì)處理流量：80m3/h,設(shè)計(jì)流速32m/h。

1.2連續(xù)運(yùn)行時(shí)間：

系統(tǒng)的設(shè)計(jì)運(yùn)行時(shí)間12-24小時(shí)，隨后應(yīng)對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行反洗；并應(yīng)依據(jù)季節(jié)

不同、水質(zhì)的變化等調(diào)整反洗周期，確保出水濁度滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)過(guò)濾器進(jìn)出

壓差達(dá)0.05Mpa時(shí)，應(yīng)反洗。

1.3反洗流量：

反洗的目的在于使過(guò)濾層反向松動(dòng)，并將濾層上所截留的截留物沖走，達(dá)

到清潔濾層的作用，通?？刂品聪磸?qiáng)度控制在7L/m2.s左右，以濾層充分浮起為

宜。

1.4反洗時(shí)間：

反洗時(shí)間的長(zhǎng)短和填料層的截污量有關(guān)。反沖洗時(shí)間可根據(jù)反洗排水濁度而

定。時(shí)間不少于5分鐘，可根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

1.5正洗流量：

正洗流量可在50m3/h左右。

1.6正洗時(shí)間：

通常正洗15-20分鐘左右。

1.7濾層的添加：

由于運(yùn)行摩擦、反洗沖跑，填料層會(huì)逐漸減少。需要通過(guò)觀察孔，監(jiān)視填

料的變化，并進(jìn)行部分添加。

1.8運(yùn)行管理：

嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行操作程序說(shuō)明，觀察出水濁度，特別要注意絮凝劑加藥泵是

否正常工作，應(yīng)定期校驗(yàn)計(jì)量泵的加藥量是否正確。

生活污水處理設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

1、調(diào)節(jié)池和人工、機(jī)械格柵的安全技術(shù)操作規(guī)程：

a生活污水進(jìn)入集水池（生活污水）前必須先經(jīng)過(guò)人工格柵和機(jī)

械格柵過(guò)篩，檔在人工格柵前的浮漂物，必須及時(shí)清除；

b機(jī)械格柵操作可采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方法，按自動(dòng)檔時(shí)一，機(jī)械

格柵就采用自動(dòng)操作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開(kāi)機(jī)和停機(jī)，時(shí)間可以任意設(shè)置調(diào)

整。按手動(dòng)檔時(shí)一，機(jī)械格柵就采用手動(dòng)操作。被機(jī)械格柵清除后的垃

圾進(jìn)入小車內(nèi)，滿后及時(shí)處理。

2、生物接觸氧生化池安全技術(shù)操作規(guī)程：

a、調(diào)試時(shí)，先開(kāi)啟集水池（生活污水）內(nèi)潛污泵，將經(jīng)厭氧處理

后的污水引入生化池，進(jìn)行1-2天的充分悶曝氣，同時(shí)開(kāi)動(dòng)污泥回

流裝置；

b、生化池內(nèi)污水自動(dòng)流入二沉池，經(jīng)沉淀污泥循環(huán)又回流到厭

氧池，經(jīng)2天曝氣后，曝氣池內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)模糊狀的絮凝體，此時(shí)可適

當(dāng)增添營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)（如尿素和磷肥）和排除對(duì)微生物增長(zhǎng)有害的代謝物

質(zhì)；

c、要及時(shí)進(jìn)行換水，即及時(shí)排除上清水，補(bǔ)充新鮮水，換水可以

間歇進(jìn)行，也可以連續(xù)進(jìn)行。直到懸浮混合液（MLSS）濃度30分鐘

沉降比達(dá)到15%-20%時(shí)為止；

d、一般水溫在15℃以上條件下，經(jīng)過(guò)10-15天以上大致培養(yǎng)后

可達(dá)到上述要求。若進(jìn)水濃度很低的情況下，為縮短培養(yǎng)期，可將二

沉池或污水溝污泥直接引入曝氣池，也可以在運(yùn)行時(shí)，先投入部分

菌種污泥或糞便水，作為菌種和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，以加速活性污泥的形式。

在培養(yǎng)和運(yùn)行階段，曝氣池內(nèi)必須連續(xù)曝氣。（間歇換水時(shí)停止曝

氣）；

e、活性污泥培養(yǎng)也可以用糞便水或生活污泥接種后直接培養(yǎng)，

用糞便水直接培養(yǎng)時(shí)，先將濃糞便用水稀釋并經(jīng)過(guò)濾后投入曝氣池,

進(jìn)行靜態(tài)（悶曝1-2天）后培養(yǎng)，在采用間歇或連續(xù)方式進(jìn)行培養(yǎng)。

對(duì)于一般生活污水，在培養(yǎng)開(kāi)始階段，一般均采用間歇法培養(yǎng)，并

最好引入接種污泥和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)可用淘米水、面粉、氮肥、

鉀肥、磷肥等，碳；氮；磷=100：5：1為宜。當(dāng)活性污泥濃度達(dá)到

一定值后，即時(shí)可改間歇培養(yǎng)為連續(xù)培養(yǎng)。連續(xù)進(jìn)出水一定時(shí)間后,

曝氣池內(nèi)出現(xiàn)絮凝體，表示活性污泥已經(jīng)形成，即可正式投入運(yùn)行；

f、生化池在進(jìn)水的同時(shí)必須立即開(kāi)啟羅茨風(fēng)機(jī)（確保氧氣連續(xù)

供應(yīng)），池內(nèi)曝氣量必須分布均勻，氣泡細(xì)微；生物接觸氧化池內(nèi)溶

解氧控制在3-5mg/Lo

3、羅茨風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程：

a風(fēng)機(jī)開(kāi)機(jī)前的檢查：潤(rùn)滑油是否充足；各固定螺絲是否緊固；

電壓、電流指示是否正常；

b羅茨風(fēng)機(jī)操作可分為自動(dòng)切換和手工操作兩種；

c風(fēng)機(jī)開(kāi)機(jī)前供氧閥門(mén)應(yīng)打開(kāi)，根據(jù)供氧需要各支路上供氧閥

門(mén)調(diào)整到位后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行閉鎖（風(fēng)機(jī)切換無(wú)需再次關(guān)閉供氧閥門(mén)）;

d每隔8小時(shí)進(jìn)行一次切換（切換后應(yīng)密切注意聲音有無(wú)異常），

檢查油位。

4、藥劑配置操安全技術(shù)作規(guī)程：

a聚丙烯酰胺（PAM）濃度為0.67%。,配藥槽每次加藥量為0.1

公斤；

b聚丙鋁化氯（PAC）濃度為5.33%,配藥槽每次加藥量為8公斤;

c配藥箱放水達(dá)到羽高度后開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)再加藥，注水前必須確

保放藥閥門(mén)、沖洗閥門(mén)均在關(guān)閉狀態(tài)；

d攪拌情況下加入稱量好的藥劑，使其充分溶解（PAM攪拌一小

時(shí)以上,PAC攪拌15分鐘以上）；

e藥劑完全溶解后，停止攪拌機(jī)，把配藥箱的藥劑放到加藥箱內(nèi),

藥全部放完必須及時(shí)關(guān)閉放藥閥門(mén)（防止清水注入）；

f打開(kāi)計(jì)量泵，（計(jì)量泵打開(kāi)之前，先打開(kāi)計(jì)量泵進(jìn)出口閥門(mén)）

調(diào)節(jié)計(jì)量泵流量到達(dá)規(guī)定值；

g加藥箱底部沉淀物較多時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行沖洗，沖洗結(jié)束立即關(guān)

閉沖洗閥門(mén)。

5、提升泵安全技術(shù)操作規(guī)程：

a打開(kāi)提升泵的進(jìn)水管閥門(mén)；

b打開(kāi)放空管進(jìn)行排氣，排完氣后及時(shí)關(guān)閉排氣閥門(mén)；

c打開(kāi)提升泵進(jìn)出水閥門(mén)，開(kāi)啟提升泵，（只能開(kāi)一臺(tái)，另一臺(tái)備

用）觀看壓力表運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;

d實(shí)際加藥器流量值等于計(jì)量泵百分比*85,

6、電控和自控運(yùn)行安全技術(shù)操作規(guī)程

a電控系統(tǒng)分為手動(dòng)控制和自動(dòng)控制二種方式，按手動(dòng)檔時(shí)，電

控系統(tǒng)處于手動(dòng)狀態(tài)，自動(dòng)控制關(guān)閉；按自動(dòng)檔時(shí)一，電控系統(tǒng)處于自

動(dòng)狀態(tài)，手動(dòng)控制關(guān)閉；以確保運(yùn)行安全；

b所有動(dòng)力設(shè)備均可進(jìn)行集中和就地控制運(yùn)行，運(yùn)行工況可在控

制柜上顯示出來(lái)。故障時(shí)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，控制柜具有過(guò)流、缺相、過(guò)壓

等自動(dòng)保護(hù)功能。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)查明情況，及時(shí)報(bào)告和排除；

c所有水泵與池子液位聯(lián)鎖控制運(yùn)行，高液位時(shí)報(bào)警，低液位時(shí)

自動(dòng)停泵，中水位時(shí)泵自動(dòng)啟動(dòng)。所有池子均采用液位顯示儀，以動(dòng)

態(tài)顯示池子液位高、低。當(dāng)池子接近低液位時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)水，超過(guò)高

液位時(shí)溢流排出；

d水處理水量采用電磁流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量，具有瞬時(shí)和累計(jì)流量顯

示。一般處理水量控制在45-50m3/h之間；

e加藥可采用手控計(jì)量泵流量方式進(jìn)行，加藥量應(yīng)根據(jù)進(jìn)出水水

質(zhì)濁度，通過(guò)調(diào)節(jié)計(jì)量泵流量來(lái)確定最佳投加藥量。PAM和PAC計(jì)量

泵百分比流量控制在80%左右；

f設(shè)備保養(yǎng)、檢修時(shí)，必須將該設(shè)備選擇“手動(dòng)操作”方式，并

且執(zhí)行停電、掛牌、上鎖措施。

以下內(nèi)容為：制定規(guī)范的目的和意義

（-）標(biāo)準(zhǔn)化為科學(xué)管理奠定了基礎(chǔ)。所謂科學(xué)管理，就是依據(jù)生產(chǎn)技術(shù)的

發(fā)展規(guī)律和客觀經(jīng)濟(jì)規(guī)律對(duì)企業(yè)進(jìn)行管理，而各種科學(xué)管理制度的形式，都以

標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)。

（二）促進(jìn)經(jīng)濟(jì)全面發(fā)展，提高經(jīng)濟(jì)效益。標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用于科學(xué)研究，可以避

免在研究上的重復(fù)勞動(dòng);應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)，可以縮短設(shè)計(jì)周期;應(yīng)用于生產(chǎn)，可

使生產(chǎn)在科學(xué)的和有秩序的基礎(chǔ)上進(jìn)