1T/ACCEMXXXXX—2024注塑行業(yè)數字化工廠信息管理平臺建設規(guī)范本文件規(guī)定了注塑行業(yè)數字化工廠信息管理平臺建設的術語和定義、縮略語、基本要求、系統(tǒng)集成、生產計劃、條碼/標簽管理、原料防錯、品質管理、模具管理、設備管理、安燈管理、機聯網、能源管理、預警管理、看板管理、數據管理、門戶管理和系統(tǒng)管理。本文件適用于注塑行業(yè)數字化工廠的信息管理平臺建設。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T20720.3企業(yè)控制系統(tǒng)集成第3部分：制造運行管理的活動模型GB/T37393數字化車間通用技術要求GB/T37413數字化車間術語和定義3術語和定義GB/T37393和GB/T37413界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1數字化工廠信息管理平臺informationmanagementconstructionplatformofdigitalfactory利用數字技術構建的一個開放式、可擴展的基礎架構，實現對真實工廠的信息傳遞、數據處理和服務交付過程的智能化管理應用平臺。數字化工廠信息管理平臺包括硬件、軟件和網絡設備，可以托管在公有云、私有云或混合云上。4縮略語下列縮略語適用于本文件。APP：應用軟件（Application）BOM：物料清單（BillofMaterial)ERP：企業(yè)資源計劃（EnterpriseResourcePlanning)MDM：主數據管理系統(tǒng)（MasterDataManagementSystem）MES：制造執(zhí)行系統(tǒng)（ManufacturingExecutionSystem)MTTR：平均修復時間（MeanTimeToRepair）WMS：倉儲管理系統(tǒng)（WarehouseManagementSystem）5基本要求5.1平臺應能自動進行信息的采集或指令執(zhí)行。2T/ACCEMXXXX—20245.2平臺應能與數據中心進行信息的雙向交換。5.3模塊間應能進行數據直接調用，模塊應能與ERP、WMS等管理系統(tǒng)實現信息雙向交互。5.4平臺應包含生產計劃、條碼/標簽管理、原料防錯、品質管理、模具管理、設備管理、安燈管理、機聯網、能源管理、預警管理、看板管理、數據管理、門戶管理、系統(tǒng)管理等功能模塊，各功能模塊應滿足GB/T20720.3和GB/T37393的相關規(guī)定。6系統(tǒng)集成等系統(tǒng)實時同步到MES。6.2ERP的工單計劃及工單所需的原材料及用量信息應能同步到MES。6.3MES應能向ERP報工工單完成情況。6.4MES應能通過接口向ERP/WMS生成產成品/半成品入庫單據。7生產計劃7.1功能模塊生產計劃功能模塊應包含計劃制定、手動排單、輔助排產、排產甘特圖、工單管理等子模塊。7.2功能要求7.2.1計劃制定計劃制定應滿足下列功能要求：a)應能手工在界面上增加、編輯生產計劃；b)在特定的EXCEL模板中編輯好生產計劃，應能通過EXCEL導入功能，將計劃批量導入MES系統(tǒng)。7.2.2手動排單用戶應能進行手動排產，將工單安排到指定的設備和模具上。7.2.3輔助排產應能根據當前生產情況提示排單，提示信息應包含下列內容：a)工單預計完成時間；b)產品對應的模具；c)模具適合的機臺；d)同種原料或顏色。7.2.4排產甘特圖應能以甘特圖的形式顯示所有設備上的排產情況。7.2.5工單管理工單管理應滿足以下功能要求：a)工單下發(fā)：將排好產的工單進行下發(fā)生效，只有下發(fā)生效的工單才可以執(zhí)行；b)產前準備：根據下發(fā)工單，跨部門準備模具、倉庫、烘料房、自動化、生產部門的協(xié)同；3T/ACCEMXXXXX—2024c)工單報工：人員在系統(tǒng)上直接報工；d)插單/調序：臨時插單，調整生產順序；e)更換機臺：調整工單使用的機臺；f)更換模具：調整工單使用的模具。8條碼/標簽管理條碼/標簽管理應符合下列功能要求：a)產品包裝規(guī)格定義；b)常用的標簽模板定義；c)條碼類型的定義：包括一維碼、二維碼等常用格式；d)根據實際需求，定義生成條碼所包含的內容；e)根據工單數量以及定義的包裝規(guī)格，自動進行裝箱標簽打?。籪)根據實際使用的需求，進行裝箱標簽補??；g)跟據工單信息生成對應的條碼/標簽；h)根據工單信息生成單件產品條碼/標簽；i)根據條碼生成條件進行系統(tǒng)管理綁定；j)標簽打印記錄。9原料防錯原料防錯應符合下列功能要求：a)原料桶的定義；b)原料桶與原料關系的定義；c)在加料時，通過掃描原料包裝的條碼進行驗證，并保存相關批次號記錄；d)具備加料記錄的歷史查詢。10品質管理10.1功能模塊品質管理功能模塊應包含質量標準、首檢、巡檢、入庫檢、檢驗記錄等子模塊。10.2功能要求10.2.1質量標準應能定義首檢、巡檢、入庫檢等各種檢驗的檢驗項目。10.2.2首檢應能執(zhí)行首件檢驗操作，并記錄檢驗結果，APP應具有拍照記錄功能，以便追溯。10.2.3巡檢應能執(zhí)行巡檢操作，并記錄檢驗結果，APP應具有拍照記錄功能，以便追溯。4T/ACCEMXXXX—202410.2.4入庫檢應能執(zhí)行入庫檢操作，并記錄檢驗結果，APP應具有拍照記錄功能，以便追溯。10.2.5檢驗記錄應能查看歷史首檢記錄、歷史巡檢記錄和歷史入庫檢記錄。11模具管理11.1功能模塊模具管理功能模塊應包含模具基本信息、模具壽命管理、模具備品備件管理、模具倉庫管理、模具維修管理、模具保養(yǎng)管理、模具履歷、模具狀態(tài)等子模塊。11.2功能要求11.2.1模具基本信息模具基本信息子模塊應符合下列功能要求：a)針對模具建立信息系統(tǒng)臺賬管理，包括模具名稱、成型周期；b)建立并維護模具與適用機臺之間的關系；c)建立并維護模具與產品之間的關系；d)從產品的角度，建立并維護模具與產品之間的關系。11.2.2模具壽命管理應能根據實時采集記錄每套模具內部生產的壽命（模次）消耗。11.2.3模具備品備件管理應能夠根據實際情況，記錄各模具所需要經常所用的備品備件，并記錄更換履歷。11.2.4模具倉庫管理模具倉庫管理應符合下列功能要求：a)模具庫位規(guī)劃，增刪改查及調整；b)顯示模具當前的庫存狀態(tài)及位置；c)查看所有模具的歷史出入庫詳情；d)查看倉庫庫位的使用情況及容量使用情況。11.2.5模具維修管理模具維修管理應符合下列功能要求：a)生產過程發(fā)現模具問題需要維修，系統(tǒng)記錄維修開始、完成時間和維修內容；b)查看所有模具的歷史維修詳情。11.2.6模具保養(yǎng)管理模具保養(yǎng)管理應符合下列功能要求：a)支持用戶自定義模具保養(yǎng)、點檢的項目和項目組；5T/ACCEMXXXXX—2024b)支持用戶定義保養(yǎng)規(guī)則，可以按模次保養(yǎng)/按周期自動生成保養(yǎng)任務；c)對保養(yǎng)任務進行手工的增刪改查；d)支持保養(yǎng)規(guī)則之外的臨時保養(yǎng)記錄的增刪改查；e)對模具進行保養(yǎng)操作，記錄保養(yǎng)的開始時間、結束時間、保養(yǎng)項目等信息；f)查看所有模具的歷史保養(yǎng)詳情。11.2.7模具履歷模具履歷應符合下列功能要求：a)查看模具的重要基本信息、出入庫次數、現有壽命、維修次數、保養(yǎng)次數、點檢次數等信息；b)模具出入庫記錄；c)點擊模具履歷中的維修次數，可以查看選擇模具的歷史維修操作記錄；d)點擊模具履歷中的保養(yǎng)次數，可以查看選擇模具的歷史保養(yǎng)操作記錄。e)點擊模具履歷中的備品備件，可以查看選擇模具的備品備件更換記錄。11.2.8模具狀態(tài)應能顯示模具維修、保養(yǎng)、生產、在庫、委外加工、委外維修等實際狀態(tài)。12設備管理12.1功能模塊設備管理功能模塊應包含設備維保、設備維修管理、設備點檢管理、設備備品備件、設備履歷等子模塊。12.2功能要求12.2.1設備維保設備維保應符合下列功能要求：a)對保養(yǎng)任務進行手工的增刪改查；b)對設備進行保養(yǎng)操作，記錄保養(yǎng)的開始時間、結束時間、保養(yǎng)項目等信息；c)查看所有設備的歷史保養(yǎng)詳情。12.2.2設備維修管理設備維修管理應符合下列功能要求：a)對設備進行維修操作，并記錄維修詳情；b)查看所有設備的歷史維修詳情。12.2.3設備點檢管理設備點檢管理應符合下列功能要求：a)記錄設備點檢的結果；b)查看所有設備的歷史點檢詳情。12.2.4設備備品備件設備備品備件應符合下列功能要求：6T/ACCEMXXXX—2024a)記錄設備所需要的備品備件及預計的更換頻次；b)查看所有設備的備品備件更換記錄。12.2.5設備履歷設備履歷應符合下列功能要求：a)查看設備的重要基本信息、維修次數、保養(yǎng)次數、點檢次數等信息；b)點擊設備履歷中的維修次數，可以查看選擇設備的歷史維修操作記錄；c)點擊設備履歷中的保養(yǎng)次數，可以查看選擇設備的歷史保養(yǎng)操作記錄；d)點擊設備履歷中的點檢次數，可以查看選擇設備的歷史點檢操作記錄。13安燈管理安燈管理應符合下列功能要求：a)班組管理異常呼叫；b)物料管理異常呼叫；c)設備管理異常呼叫；d)模具管理異常呼叫；e)質量管理異常呼叫；f)異常人員權限配置；g)異常統(tǒng)計分析報表。14機聯網應能實現設備原始數據的自動采集，具體應符合下列功能要求：a)設備聯網對接；b)采集數據的規(guī)整管理；c)采集數據的分析；d)采集設備的狀態(tài)數據及利用率展現；e)設備采集數據報表管理。15能源管理應能采集注塑機用電量，統(tǒng)計分析每個時段用電負荷及每臺注塑機用電量和工單關聯，進行能耗管16預警管理16.1功能模塊預警管理功能模塊應包含生產預警、模具預警、設備預警、質量預警、預警日志等子模塊。16.2功能要求16.2.1生產預警7T/ACCEMXXXXX—2024在工單臨近完成時應能進行提醒，可進行臨近時間閾值的設置。16.2.2模具預警模具預警應符合下列功能要求：a)當模具壽命結束時，應能進行提醒；b)當模具保養(yǎng)到達設定的條件時，應能進行提醒。16.2.3設備預警16.2.3.1當設備有報警時應能進行預警。16.2.3.2當注塑機采集的相關數據超過設置的變化要求時，應能進行預警。16.2.4質量預警質量預警應符合下列功能要求：a)良品率低于預定值（用戶可自定義）時，應能進行提醒；b)首檢任務提醒、首檢完成提醒、首檢不合格提醒；c)巡檢任務提醒、巡檢完成提醒、巡檢不合格提醒。16.2.5預警日志應能記錄預警生成的時間、類型以及詳細信息。17看板管理17.1功能模塊看板管理功能模塊應包含生產看板、安燈看板、質量看板、模具看板等子模塊。17.2功能要求17.2.1生產看板應能顯示每臺設備的狀態(tài)和在制工單執(zhí)行情況，包括產量、不良數量、良率、進度、預計完成時間等信息。17.2.2安燈看板應能顯示安燈呼叫處理情況。17.2.3質量看板應能展示生產過程質量關聯的綜合信息。17.2.4模具看板應能展示模具的狀態(tài)、維修、保養(yǎng)及異常等綜合信息。18數據管理18.1功能模塊8T/ACCEMXXXX—2024數據管理應包括報表管理功能和數據自定義分析功能，報表管理功能模塊應包含生產報表、質量報表、設備報表等子模塊。18.2報表管理18.2.1生產報表生產報表應符合下列功能要求：a)工單執(zhí)行情況報表；b)產量統(tǒng)計報表日、周、月；c)停機原因柏拉圖分析。18.2.2質量報表質量報表應符合下列功能要求：a)良率/報廢率月度走勢圖，按總情況、分車間展示；b)不良原因柏拉圖分析。18.2.3設備報表設備報表應符合下列功能要求：a)設備利用率月度走勢圖；b)設備利用率的明細查看，可顯示每臺設備每天的具體使用情況；c)設備平均維修時間MTTR走勢圖。18.3數據自定義分析數據自定義分析應符合下列功能要求：a)除本系統(tǒng)數據源外，應能夠定義其他數據源，包括MySQL、SQLServer等查看數據庫；b)可根據用戶需求，設置查詢條件或者參數；c)可根據用戶需求，自定義數據展現類型。19門戶管理根據每個管理人員崗位不同，登錄系統(tǒng)應能直接呈現出與之崗位相關的數據和事件，具體應符合下列功能要求：a)生產核心數據自動統(tǒng)計；b)生產動態(tài)管理工單一覽；c)生產機臺運行情況一覽；d)設備狀態(tài)一覽；e)工單執(zhí)行進度一覽；f)機臺工單可視化展示。20系統(tǒng)管理20.1功能模塊系統(tǒng)管理功能模塊應包含用戶管理、組織管理、角色管理、權限管理等子模塊。9T/ACCEMXXXXX—202420.2功能要求20.