1QB/T1181—XXXX工業(yè)用縫紉機(jī)手套縫制單元本文件規(guī)定了手套縫制單元的制造質(zhì)量、機(jī)器性能、運(yùn)轉(zhuǎn)性能、控制功能、安全與防護(hù)性能、電磁兼容等方面的要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法、規(guī)定了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、基本參數(shù)、檢驗(yàn)規(guī)則、附件、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存，同時(shí)給出了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的信息。本文件適用于手套縫制單元的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)和檢測。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2829-2002周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表(適用于對(duì)過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))GB/T3785.1-2023電聲學(xué)聲級(jí)計(jì)第1部分：規(guī)范GB/T4208-2017外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）GB7247.1-2012激光產(chǎn)品安全第1部分：設(shè)備分類、要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T12113-2023接觸電流和保護(hù)導(dǎo)體電流的測量方法GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T17626.2-2018電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗(yàn)GB/T17626.4-2018電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)GB/T24342-2009工業(yè)機(jī)械電器設(shè)備保護(hù)接地電路連續(xù)性試驗(yàn)規(guī)范GB/T30420（所有部分）縫制機(jī)械術(shù)語QB/T1572-1992縫紉機(jī)零件電鍍通用技術(shù)條件QB/T2505-2000縫紉機(jī)零件發(fā)黑技術(shù)條件QB/T2528-2001縫紉機(jī)涂裝技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T30420（所有部分）界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1手套縫制單元glovesewingunit采用一個(gè)或多個(gè)縫紉機(jī)頭、XY方向移動(dòng)的框架及切割設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)手套的連續(xù)縫制、切割，完成手套自動(dòng)化生產(chǎn)的單元設(shè)備。3.2對(duì)射點(diǎn)correlationpoint起縫點(diǎn)startsewingpoint當(dāng)安裝在框架的激光發(fā)射源與機(jī)架上的激光接收器重合時(shí)，框架所處的位置，標(biāo)記為框架的初始位置。3.3試驗(yàn)用手套testglove縫制針跡距2.0～3.0mm，單只手套縫制針跡數(shù)為1000（1±8%）針的手套。4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、基本參數(shù)和工作環(huán)境2QB/T1181—XXXX4.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)手套縫制單元由送料部件、縫制部件、切割部件、碼料部件及控制部件組成。實(shí)現(xiàn)攤布、疊布、縫紉和裁剪的全自動(dòng)化過程加工。4.2基本參數(shù)基本參數(shù)見表1。表1基本參數(shù)4.3工作環(huán)境除一些特殊規(guī)定的場所外，工作環(huán)境應(yīng)符合下列要求：a)電源電壓：AC（220±22）V/AC（380±38）V；b)電源頻率50±1）Hz；c)環(huán)境溫度：0℃~45℃;d)相對(duì)濕度：20%～85%（25℃無凝露）。5技術(shù)要求5.1制造質(zhì)量5.1.1外觀質(zhì)量5.1.1.1涂裝件表面涂裝件表面應(yīng)符合QB/T2528-2001中5.1的規(guī)定。5.1.1.2電鍍件表面電鍍件鍍層表面應(yīng)符合QB/T1572-1992中6.1.1的規(guī)定。5.1.1.3發(fā)黑件表面發(fā)黑件表面應(yīng)符合QB/T2505-2000中3.1的規(guī)定。5.1.1.4外露件表面外殼、開孔邊緣、機(jī)架、旋鈕、手把或相似對(duì)象應(yīng)無毛刺。5.1.1.5塑料件表面同臺(tái)同類各塑料件表面應(yīng)色澤一致，不應(yīng)有明顯縮凹和劃傷。5.1.1.6模板表面模板表面應(yīng)平整光滑，無脫膠、明顯污斑和劃痕。5.1.1.7控制箱表面3QB/T1181—XXXX控制箱表面應(yīng)平整，色澤基本一致，不應(yīng)有明顯凹痕、擦傷、裂紋、變形。5.1.1.8框架表面框架表面應(yīng)光滑、平整、色澤基本一致，不應(yīng)有明顯劃傷和變形。5.1.2裝配要求5.1.2.1框架安裝壓框應(yīng)安裝正確、可靠。5.1.2.2電氣線纜和接插件電氣線纜和接插件應(yīng)符合下列要求：a)外露的電氣線路和接插件安排整齊、牢固；b)有明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)志牢固、清晰、耐久；c)接插件在正常工作中，線纜與連接器接頭不能受到外力作用；d)連接器與線束的聯(lián)結(jié)，壓接牢固。5.1.2.3連接和布線連接和布線應(yīng)符合下列要求：a)所有連接牢固，無意外松脫的危險(xiǎn)；b)為滿足連接、拆卸電纜和電纜束的需要，提供足夠的附加長度；c)將保護(hù)導(dǎo)線和有關(guān)負(fù)載導(dǎo)線一起安裝，單獨(dú)敷設(shè)時(shí)，需要設(shè)置安全防護(hù)措施；d)清除布線通道與導(dǎo)線絕緣接觸的銳角、焊渣、毛刺，過孔處加護(hù)口防護(hù)；e)線纜的敷設(shè)，能防止油污通過線纜流到接插件連接處，線纜的外防護(hù)層具有抗油污能力；f)無封閉通道保護(hù)的電線、電纜在敷設(shè)時(shí)使用套管或絕緣纏繞帶保護(hù)，固定良好。5.2機(jī)器性能5.2.1停車精度主軸重復(fù)停車精度允差應(yīng)為±2.5°。5.2.2斷線檢測縫線斷線檢測應(yīng)正確、可靠。5.2.3張力調(diào)節(jié)縫線張力應(yīng)能調(diào)節(jié)。5.2.4壓腳性能壓腳壓力應(yīng)能調(diào)節(jié)，壓腳提升高度不應(yīng)小于3mm。多機(jī)頭機(jī)型，壓腳提升高度一致性誤差不應(yīng)大于5.2.5連續(xù)縫制及斷線率連續(xù)縫制手套的花樣應(yīng)與輸入花樣相符，線跡應(yīng)平整，不應(yīng)脫線、跳針或斷針；產(chǎn)品斷線率應(yīng)低于0.006%。5.3運(yùn)轉(zhuǎn)性能5.3.1正常運(yùn)轉(zhuǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不應(yīng)有機(jī)件卡軋、零件脫落及松動(dòng)。5.3.2噪聲噪聲聲壓級(jí)不應(yīng)大于82dB（A）。4QB/T1181—XXXX5.3.3調(diào)速性能縫制速度應(yīng)根據(jù)設(shè)定的最高速度自動(dòng)調(diào)節(jié)。5.3.4自動(dòng)剪線性能縫制結(jié)束時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)剪線，露出線頭不應(yīng)脫線。5.3.5激光切割功率調(diào)節(jié)根據(jù)縫紉布料，應(yīng)能通過控制面板或調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)激光切割功率。5.3.6運(yùn)轉(zhuǎn)能耗每只試驗(yàn)用手套生產(chǎn)耗電不應(yīng)超過9W·h或按針跡數(shù)計(jì)算不應(yīng)超過90W·h/萬針。5.3.7縫制效率單機(jī)頭縫制單元每小時(shí)縫制試驗(yàn)用手套不應(yīng)小于35只；多機(jī)頭縫制單元，平均每個(gè)縫紉機(jī)頭每小時(shí)縫制試驗(yàn)用手套不應(yīng)小于30只。5.3.8潤滑與注油維護(hù)運(yùn)行時(shí)潤滑系統(tǒng)供油及回油應(yīng)良好，結(jié)合面不應(yīng)漏油。采用手動(dòng)加油的設(shè)備，應(yīng)在說明書中注明加油維護(hù)注意事項(xiàng)，在控制面板界面上，有加油參數(shù)設(shè)置，實(shí)時(shí)提醒按時(shí)加油。5.4控制功能5.4.1花樣數(shù)據(jù)的輸入輸出花樣數(shù)據(jù)從外接存儲(chǔ)器輸入，或貯存的花樣輸出到外接存儲(chǔ)器應(yīng)正確、可靠。5.4.2貯存花樣針跡數(shù)貯存花樣針跡數(shù)應(yīng)符合表1要求。5.4.3貯存花樣個(gè)數(shù)貯存花樣個(gè)數(shù)應(yīng)符合表1要求。5.4.4高低速空走產(chǎn)品應(yīng)具有高速空走和低速空走功能，動(dòng)作應(yīng)正確、可靠。5.4.5自動(dòng)送料送料機(jī)構(gòu)送布，布料不應(yīng)落地。5.4.6布料拾取應(yīng)能拾取布料。5.4.7手動(dòng)移框手動(dòng)移框時(shí)，框架應(yīng)能移動(dòng)到指定位置。5.4.8狀態(tài)顯示當(dāng)前工作參數(shù)和狀態(tài)應(yīng)在控制面板上正確顯示。5.4.9返回對(duì)射點(diǎn)縫制過程中停車或縫制結(jié)束后，執(zhí)行返回花樣原點(diǎn)操作，框架應(yīng)正確返回對(duì)射點(diǎn)位置。5.4.10手套拾取應(yīng)能拾取手套。5QB/T1181—XXXX5.4.11手套碼放手套應(yīng)碼放整齊，置料架高度隨碼料高度調(diào)節(jié)，料滿應(yīng)有提示信息。5.5安全與防護(hù)性能5.5.1保護(hù)聯(lián)接5.5.1.1產(chǎn)品的所有外露可導(dǎo)電部分都應(yīng)連接到保護(hù)聯(lián)接電路上。5.5.1.2產(chǎn)品的電源引入端處連接外部保護(hù)導(dǎo)線的端子應(yīng)使用。或PE標(biāo)識(shí)，外部保護(hù)導(dǎo)線的最小截面積應(yīng)與供電線等同，不應(yīng)小于1mm2。5.5.1.3所有保護(hù)導(dǎo)線應(yīng)進(jìn)行端子連接，且一個(gè)端子只能連接一根保護(hù)導(dǎo)線。每個(gè)保護(hù)導(dǎo)線接點(diǎn)都應(yīng)有標(biāo)記，符號(hào)為?；騊E（符號(hào)優(yōu)先），或采用黃/綠雙色銅導(dǎo)線。5.5.1.4接地系統(tǒng)應(yīng)保證保護(hù)聯(lián)接電路的連續(xù)性，保護(hù)總接地端子PE到機(jī)體任意金屬表面的電阻值5.5.1.5不應(yīng)將開關(guān)電器件接入保護(hù)聯(lián)接電路。5.5.2絕緣電阻絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。5.5.3耐電壓強(qiáng)度產(chǎn)品的交流電源輸入端與PE端之間應(yīng)能經(jīng)受交流1kV（50Hz）或等值直流電壓，持續(xù)5s的耐壓試驗(yàn)（工作電壓低于或等于PELV電壓的電路除外），應(yīng)無電擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。5.5.4泄漏電流泄漏電流不應(yīng)大于3.5mA。5.5.5掉電失電保護(hù)產(chǎn)品停電導(dǎo)致停機(jī)，當(dāng)電源恢復(fù)時(shí)，產(chǎn)品不應(yīng)自行運(yùn)行。5.5.6外殼防護(hù)裝有超過安全電壓的電氣設(shè)備和開關(guān)等，由設(shè)備外殼對(duì)其安全進(jìn)行防護(hù)時(shí)，其人體容易接觸的一面防護(hù)外殼的防護(hù)等級(jí)滿足GB/T4208-2017規(guī)定的IP40要求，其他面的電氣防護(hù)不低于GB/T4208-2017規(guī)定的IP20要求。電氣傳動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，外殼防護(hù)不應(yīng)低于GB/T4208-2017規(guī)定的IP54要求。5.5.7激光切割環(huán)境的維護(hù)及切割質(zhì)量的要求激光切割部件應(yīng)達(dá)到如下要求：——切割產(chǎn)生的煙霧和異味，采取有效的防護(hù)措施和/或設(shè)置排放裝置；——切割邊無明顯灼燒痕跡，切邊平整。5.5.8溫升縫制單元中，人體可觸及的機(jī)體表面，金屬面溫升不應(yīng)超過25K，非金屬表面溫升不應(yīng)超過35K，操作手柄或按鈕表面溫升不應(yīng)超過15K。5.5.9過熱防護(hù)溫升大于30K的人體可能接觸到的部位或部件，應(yīng)張貼明顯的防燙傷標(biāo)記。5.5.10激光安全防護(hù)采用激光切割的縫制單元，其出光位置標(biāo)記應(yīng)按GB7247.1-2012中第5章和第6章的要求張貼警示標(biāo)記和說明標(biāo)記，向用戶提供相關(guān)信息。5.5.11缺料防護(hù)與報(bào)警缺少縫料時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)停機(jī)，控制界面應(yīng)發(fā)出報(bào)警提示。6QB/T1181—XXXX5.5.12針位防護(hù)縫制之前，應(yīng)能自動(dòng)檢測對(duì)射點(diǎn)位置，使縫制手套始終在模板中進(jìn)行。5.6電磁兼容5.6.1靜電放電抗擾度在4000V接觸放電電壓和8000V空氣放電電壓環(huán)境中，產(chǎn)品應(yīng)能正常工作，性能判據(jù)應(yīng)為GB/T17626.2-2018中第9章的b)。5.6.2電快速瞬變脈沖群抗擾度產(chǎn)品在實(shí)際工作狀態(tài)下，交流電源輸入端口應(yīng)承受表2規(guī)定的電快速瞬變脈沖群抗擾度，性能判據(jù)應(yīng)為GB/T17626.4-2018中第9章的b）。表2電快速瞬變脈沖群抗擾度2556試驗(yàn)方法6.1制造質(zhì)量在照度為（600±200）lx光線下，檢驗(yàn)距離為500mm，目測和手感判定。6.2機(jī)器性能6.2.1停車精度正常縫制過程中停車5次，目測判定。6.2.2斷線檢測人工剪斷縫線，觀察產(chǎn)品運(yùn)行狀態(tài)，重復(fù)操作5次，目測判定。6.2.3張力調(diào)節(jié)按照說明書或相關(guān)手冊(cè)，調(diào)節(jié)縫線張力，觀察線跡變化，目測判定。6.2.4壓腳性能提升壓腳升置最高位置，使用3mm量塊在壓腳下面自由通過，目測判定；多機(jī)頭產(chǎn)品將所有機(jī)頭的壓腳升置最高位置，使用分度值不大于0.1mm的游標(biāo)卡尺，測量每個(gè)壓腳最大提升高度，取最大值和最小值計(jì)算差值進(jìn)行判定。6.2.5連續(xù)縫制及斷線率額定轉(zhuǎn)速連續(xù)縫制試驗(yàn)用手套，并記錄斷線次數(shù)，總針跡數(shù)達(dá)到10萬針時(shí)結(jié)束測試，目測判定。6.3運(yùn)轉(zhuǎn)性能6.3.1正常運(yùn)轉(zhuǎn)在6.3.2試驗(yàn)過程中進(jìn)行，采用目測和耳聽檢查判定。6.3.2噪聲噪聲聲壓級(jí)試驗(yàn)按下列方法進(jìn)行：7QB/T1181—XXXXa)產(chǎn)品外緣與周圍物體的垂直距離不應(yīng)小于1m，且不應(yīng)有聲反射的其他物體或者對(duì)噪聲測量有影響的其他情況存在；b)產(chǎn)品噪聲聲壓級(jí)與背景噪聲聲壓級(jí)之差應(yīng)大于10dB（A）；c)試驗(yàn)用聲級(jí)計(jì)應(yīng)符合GB/T3785.1—2023中規(guī)定的1級(jí)要求，試驗(yàn)前應(yīng)采用符合1級(jí)規(guī)范的聲級(jí)校準(zhǔn)器對(duì)聲級(jí)計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)；d)聲級(jí)計(jì)的時(shí)間計(jì)權(quán)設(shè)定為“慢”和“峰值（最大值）保持”；如聲級(jí)計(jì)不能同時(shí)設(shè)定時(shí)，設(shè)為“峰值（最大值）保持”；e)使用120g/m2～180g/m2的棉毛布料作為縫料，以最高縫制速度的85%連續(xù)運(yùn)行；f)測量包絡(luò)面為產(chǎn)品外沿與地面的投影面，包絡(luò)面的俯視圖呈矩形；g)測量線是距產(chǎn)品包絡(luò)面0.5m，距地面1.5m且平行于地面的等距線；h)測量線組成平面的十字中心線與測量線的4個(gè)交點(diǎn)為基本測點(diǎn)。測量線呈矩形，產(chǎn)品長度（或?qū)挾龋┐笥?m時(shí)，應(yīng)增加4個(gè)角測點(diǎn)，相鄰兩測點(diǎn)距離不應(yīng)大于2m，否則應(yīng)增加附加測點(diǎn)。測量點(diǎn)應(yīng)分布均勻，噪聲測試布局示意圖如圖1。i)取各測點(diǎn)噪聲聲壓級(jí)的算術(shù)平均值。單位為米2344/53505453542344/535050.53圖1噪聲測試布局示意圖6.3.3調(diào)速性能打開調(diào)速功能相關(guān)參數(shù)，根據(jù)參數(shù)設(shè)定，設(shè)置不同的最高速度，觀察控制面板的速度顯示變化。6.3.4自動(dòng)剪線性能6.2.5試驗(yàn)后，隨機(jī)選取10只手套進(jìn)行檢查，目測判定。6.3.5激光切割功率調(diào)節(jié)在控制面板上改變切割功率10個(gè)基礎(chǔ)單位，或直接調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)整功率輸出，目測判定。6.3.6運(yùn)轉(zhuǎn)能耗調(diào)整產(chǎn)品到正?？p制狀態(tài)，85%最高速度情況下，測試使用120g/m2～180g/m2的棉毛布料作為縫料，將0.1級(jí)電能表或0.2%精度、具備能耗積分功能的功率分析儀設(shè)備接入設(shè)備電源輸入端口，試縫4只手套后，開始能耗計(jì)量，所有機(jī)頭開始縫制，單個(gè)機(jī)頭連續(xù)縫制40只試驗(yàn)用手套后，記錄所耗的有功電8QB/T1181—XXXX能，計(jì)算單只手套平均功耗；對(duì)于無試驗(yàn)用手套模板，縫制針跡數(shù)超出試驗(yàn)用手套時(shí)，通過計(jì)算單位針跡數(shù)能耗判定。6.3.7縫制效率調(diào)整機(jī)器到正?？p制狀態(tài)，送料系統(tǒng)滿足1h的縫紉要求，85%最高速度運(yùn)行，1h后停車，通過人工計(jì)數(shù)判定。6.3.8潤滑與注油維護(hù)6.2.5試驗(yàn)后，檢查產(chǎn)品結(jié)合面，判斷漏油情況；手動(dòng)加油的設(shè)備查看說明書和控制面板，目測判6.4控制功能6.4.1花樣數(shù)據(jù)的輸入輸出花樣數(shù)據(jù)的輸入輸出按下列方法進(jìn)行試驗(yàn)：a)從外接存儲(chǔ)器讀取二進(jìn)制或三進(jìn)制花樣并縫制；b)將一幅內(nèi)存花樣輸出到外接存儲(chǔ)器后，再輸入該花樣進(jìn)行縫紉；6.4.2貯存花樣針跡數(shù)向內(nèi)存重復(fù)輸入花樣，累計(jì)輸入花樣針數(shù)滿足表1要求后停止輸入，在控制面板上目測判定。6.4.3貯存花樣個(gè)數(shù)向內(nèi)存重復(fù)輸入試驗(yàn)用手套的花樣，在控制面板上目測判定。6.4.4高低速空走高低速空走按下列方法進(jìn)行試驗(yàn)：a)設(shè)置高速空走模式，產(chǎn)品啟動(dòng)，使針桿不動(dòng)，框架應(yīng)能快速移到設(shè)定的至少200針后位置，b)設(shè)置低速空走模式，產(chǎn)品啟動(dòng)，使針桿不動(dòng)，針跡數(shù)向前或向后一針一針空走至少50針后停車，框架移到當(dāng)前針跡數(shù)對(duì)應(yīng)的位置并停止，低速空走5次；c)觀測控制面板上的顯示數(shù)據(jù)，目測判定。6.4.5自動(dòng)送料在6.2.5縫制試驗(yàn)過程中，目測判定。6.4.6布料拾取在6.2.5縫制試驗(yàn)過程中，觀察10次，目測判定。6.4.7手動(dòng)移框停車時(shí)，通過按鍵使框架在允許的移框行程范圍內(nèi)移動(dòng)至任意位置，重復(fù)操作10次，目測判定。6.4.8狀態(tài)顯示在6.2.5縫制試驗(yàn)過程中，觀測控制面板中的縫制速度和縫制進(jìn)度，和實(shí)際縫制情況對(duì)比，目測判6.4.9返回對(duì)射點(diǎn)縫紉過程中隨機(jī)停車，手動(dòng)移框至任意位置后，執(zhí)行返回花樣原點(diǎn)操作，觀察框架動(dòng)作，重復(fù)操作5次，目測判定。6.4.10手套拾取9QB/T1181—XXXX在6.2.5縫制試驗(yàn)過程中，觀察10次，目測判定。6.4.11手套碼放在6.2.5縫制試驗(yàn)過程中，目測判定。6.5安全與防護(hù)性能6.5.1保護(hù)聯(lián)接按以下方法進(jìn)行保護(hù)聯(lián)接試驗(yàn)：——第5.5.1.1、5.5.1.3、5.5.1.5項(xiàng)，目測檢查判定；——第5.5.1.2項(xiàng)，取一段黃/綠雙色的接地導(dǎo)線，剝?nèi)ソ^緣護(hù)套，清點(diǎn)芯線的根數(shù)并記錄，隨意抽取一根芯線，用分度值為0.001mm的外徑千分尺測量其直徑，按公式（1）計(jì)算接地導(dǎo)線截面積；S=(πd2）n····················································(1)式中：S——導(dǎo)線截面積，單位為平方毫米（mm2d——芯線直徑，單位為毫米（mmn——芯線的數(shù)量?！?.5.1.4項(xiàng)，按GB/T24342—2009中6.2描述的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.5.2絕緣電阻絕緣電阻試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行試驗(yàn)：a)試驗(yàn)時(shí)，將產(chǎn)品電源開關(guān)置于接通位置。但其電源輸入端不接入電網(wǎng)；b)試驗(yàn)前在產(chǎn)品電源輸入端口，應(yīng)將不宜承受高電壓的電器件暫時(shí)斷開后再進(jìn)行測量；c)用絕緣電阻測試儀，在交流供電輸入端和保護(hù)聯(lián)接電路間施加直流500V，讀取絕緣電阻的數(shù)值；d)檢驗(yàn)完畢后，用導(dǎo)線對(duì)受試產(chǎn)品進(jìn)行完全放電以保證安全。6.5.3耐電壓強(qiáng)度耐電壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行試驗(yàn)：a)試驗(yàn)時(shí)，將產(chǎn)品電源開關(guān)置于接通位置。但其電源輸入端不接入電網(wǎng)；b)試驗(yàn)前在產(chǎn)品電源輸入端口，應(yīng)將安裝在機(jī)械上不宜承受高電壓的浪涌保護(hù)裝置暫時(shí)斷開后再進(jìn)行測量；c)功率小于1kW的電動(dòng)機(jī)應(yīng)從設(shè)備中斷開，單獨(dú)對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行測試；d)測試前儀器的漏電流選擇可以根據(jù)電氣設(shè)備的整流單元數(shù)量確認(rèn)，每個(gè)整流單元預(yù)估為8mA；e)在產(chǎn)品交流供電輸入端與保護(hù)接地端之間施加試驗(yàn)電壓時(shí)，應(yīng)在5s內(nèi)逐漸將試驗(yàn)電壓平緩地上升到交流1000V并保持5s。然后再在5s內(nèi)，逐漸將試驗(yàn)電壓平緩地降低至零后斷開電源；f)試驗(yàn)完畢后，用導(dǎo)線對(duì)受試產(chǎn)品進(jìn)行完全放電以保證安全；g)采用直流供電設(shè)備或不宜采用交流測試耐電壓強(qiáng)度的設(shè)備（輸入電容較大），可以采用同樣等級(jí)的直流電壓進(jìn)行測試，測試方法相同。6.5.4泄漏電流按以下方法進(jìn)行泄漏電流試驗(yàn)：a)單相供電系統(tǒng)的泄漏電流測試方法交流電源進(jìn)線側(cè)接入隔離變壓器，產(chǎn)品在額定電壓的1.06倍，最高縫紉速度下空載運(yùn)行或待機(jī)狀態(tài)，按GB/T12113-2023中5.4.1圖6的電路裝置，用泄漏電流測試儀或者精度誤差不大于±5%的交流電流表，測量正常極性和相反極性及單相斷零線三種狀態(tài)，若產(chǎn)品有接地導(dǎo)體故障風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)將開關(guān)e處于斷開狀態(tài)，取其中的最大值。QB/T1181—XXXXb)三相供電系統(tǒng)泄漏電流測試方法交流電源進(jìn)線側(cè)接入隔離變壓器，產(chǎn)品在額定電壓的1.06倍，待機(jī)狀態(tài)下，按GB/T12113-2023中5.4.1圖11的電路試驗(yàn)配置，用泄漏電流測試儀或者精度誤差不大于±5%的交流電流表，測量正常狀態(tài)及單個(gè)相線故障和中線故障五種狀態(tài)，若產(chǎn)品有接地導(dǎo)體故障風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)將開關(guān)e處于斷開狀態(tài)，取其中的最大值。6.5.5掉電失電保護(hù)直接切斷供電電源，檢查此時(shí)的產(chǎn)品狀態(tài)，目測判定。6.5.6外殼防護(hù)按GB/T4208-2017規(guī)定的專用檢具進(jìn)行檢驗(yàn)。6.5.7激光切割環(huán)境的維護(hù)及切割質(zhì)量的要求切割后，目測判定。6.5.8溫升85%最高速度下空載運(yùn)行，對(duì)可能接觸到的發(fā)熱部件表面進(jìn)行測溫，測溫點(diǎn)可選擇電機(jī)本體及電控箱接近人體一側(cè)的外殼表面幾何中心，操作手柄或按鈕表面幾何中心。使用誤差不超過0.5。C的測溫儀進(jìn)行測量，運(yùn)行前測量初始溫度，每10min記錄被測點(diǎn)的實(shí)時(shí)溫度，當(dāng)30min內(nèi)實(shí)時(shí)溫度變化小于1K時(shí)結(jié)束記錄，最大實(shí)時(shí)溫度與初始溫度的差值即為溫升值。6.5.9過熱防護(hù)進(jìn)行6.5.8溫升測試，根據(jù)測試結(jié)果，目測判定。6.5.10激光安全防護(hù)目測光源位置與激光照射路徑，在其附近有清晰的符合要求的激光警示標(biāo)志，標(biāo)志位置不會(huì)造成6.5.11缺料防護(hù)與報(bào)警在縫制過程中，主動(dòng)制造缺料現(xiàn)象，觀察產(chǎn)品狀態(tài)和控制面板上出現(xiàn)的提示信號(hào)，目測判定。6.5.12針位防護(hù)縫制前，手動(dòng)動(dòng)框?qū)C(jī)頭調(diào)整在非對(duì)射點(diǎn)位置，啟動(dòng)產(chǎn)品，觀察產(chǎn)品狀態(tài)，目測判定。6.6電磁兼容6.6.1靜電放電抗擾度外殼端口的靜電放電抗擾度試驗(yàn)按GB/T17626.2-2018描述的方法進(jìn)行。6.6.2電快速瞬變脈沖群抗擾度電快速瞬變脈沖群抗擾度按GB/T17626.4-2018描述的方法進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類7.1.1產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格分類及檢驗(yàn)分類應(yīng)符合表3的要求。QB/T1181—XXXX表3不合格分類及檢驗(yàn)分類ABC1 √√√2——√3——√4 √5——√6——√7 √8——√9√————√——√—√—√√—√—√—√—√—√—√—√—√√——√√—√— √ √—√—√—√—√——√— √———√√—√—√√——√— √ ——√——√—√—√—√——√√ √√——√√—√—√ √√√———√√———√ √———√——√—√———√—√—√—√√——√√——√√ √√——√——√—√ √ QB/T1181—XXXX7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1產(chǎn)品完工包裝前，應(yīng)按本文件規(guī)定的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，所檢項(xiàng)目應(yīng)全部合格。7.2.2產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格應(yīng)附有檢驗(yàn)合格證。7.3型式檢驗(yàn)7.3.1型式檢驗(yàn)條件正常生產(chǎn)后，應(yīng)每1年進(jìn)行1次型式檢驗(yàn)，有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；b)產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；c)出