不合格產品處理流程一、制定目的及范圍為確保產品質量，維護公司聲譽，特制定不合格產品處理流程。本流程適用于所有生產和采購環(huán)節(jié)中發(fā)現(xiàn)的不合格產品，涵蓋不合格產品的識別、記錄、分析、處理及反饋等環(huán)節(jié)。二、不合格產品的定義不合格產品是指在生產、檢驗或使用過程中，未能滿足相關質量標準或客戶要求的產品。這些產品可能存在質量缺陷、功能失效或其他不符合規(guī)定的情況。三、不合格產品處理原則1.及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格產品，防止其流入市場。2.通過系統(tǒng)化的流程，確保每個環(huán)節(jié)的責任明確，處理結果可追溯。3.采取有效措施，防止類似問題的再次發(fā)生，持續(xù)改進產品質量。四、不合格產品處理流程1.不合格產品的識別在生產、檢驗或使用過程中，相關人員需對產品進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)不合格產品后，立即記錄相關信息，包括產品編號、批次、缺陷描述、發(fā)現(xiàn)時間等。2.不合格產品的記錄發(fā)現(xiàn)不合格產品后，填寫《不合格產品記錄表》，詳細記錄不合格情況，并將記錄表提交至質量管理部門。記錄表應包括以下內容：產品名稱生產批次不合格類型發(fā)現(xiàn)人員發(fā)現(xiàn)時間處理建議3.不合格產品的分析質量管理部門收到不合格產品記錄后，需對不合格原因進行分析。分析方法包括：統(tǒng)計分析：對不合格產品進行分類統(tǒng)計，識別常見缺陷類型。根本原因分析：通過5個為什么、魚骨圖等工具，深入分析不合格原因。影響評估：評估不合格產品對生產、客戶及公司聲譽的影響。4.不合格產品的處理根據(jù)分析結果，制定處理方案，處理方式包括：返工：對不合格產品進行修復，確保其符合質量標準。報廢：對無法修復或修復成本過高的產品進行報廢處理。退貨：對采購的不合格產品，與供應商協(xié)商退貨或更換。處理方案需經(jīng)質量管理部門審核，并記錄在案。5.不合格產品的跟蹤與驗證對處理后的不合格產品進行跟蹤，確保處理措施有效。質量管理部門需定期對處理結果進行驗證，確認不合格產品已按規(guī)定處理，并記錄驗證結果。6.反饋與改進不合格產品處理完成后，質量管理部門需將分析結果及處理情況反饋至相關部門。根據(jù)反饋信息，制定改進措施，防止類似問題再次發(fā)生。改進措施包括：生產工藝優(yōu)化：對生產流程進行評估，優(yōu)化工藝參數(shù)。供應商管理：對不合格產品的供應商進行評估，必要時更換供應商。培訓與教育：對相關人員進行質量意識培訓，提高其識別和處理不合格產品的能力。五、備案與記錄管理所有不合格產品的記錄、分析、處理及反饋信息需進行歸檔，形成完整的檔案。檔案應包括：不合格產品記錄表分析報告處理方案及結果改進措施記錄檔案保存期限為三年，定期進行審核與更新。六、職責與權限1.質量管理部門：負責不合格產品的識別、記錄、分析、處理及反饋工作。2.生產部門：配合質量管理部門，提供必要的支持與信息，確保不合格產品的及時處理。3.采購部門：對采購的不合格產品進行跟蹤，協(xié)助處理與供應商的溝通。4.各部門員工：負責在日常工作中發(fā)