ICS93.080CCSP6637Technicalspecificationsforcoldin-placerecyclingofasphaltpavementIDB37/TXXXX—XXXX 42規(guī)范性引用文件 43術(shù)語和定義 44路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 44.1結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì) 44.2設(shè)計(jì)參數(shù) 55材料要求 55.1一般要求 55.2瀝青路面回收料（RAP） 55.3道路石油瀝青 65.4泡沫瀝青 65.5乳化瀝青 65.6水泥 75.7粗、細(xì)集料 75.8填料 75.9水 76混合料設(shè)計(jì)和性能要求 76.1一般規(guī)定 76.2混合料設(shè)計(jì) 86.3冷再生混合料性能要求 7施工準(zhǔn)備 7.1一般規(guī)定 7.2材料準(zhǔn)備 7.3機(jī)械準(zhǔn)備 7.4原路面準(zhǔn)備 7.5試驗(yàn)路鋪筑 8施工 8.1一般規(guī)定 8.2新材料添加 8.3銑刨與拌合 8.4混合料的攤鋪 8.5碾壓 8.6接縫處理 8.7養(yǎng)生及開放交通 8.8施工天氣 9質(zhì)量管理和檢查驗(yàn)收 9.1施工過程中材料檢驗(yàn) DB37/TXXXX—XXXX9.2施工過程質(zhì)量控制 9.3交工驗(yàn)收 附錄A（資料性）瀝青發(fā)泡性能評(píng)價(jià)方法 附錄B（資料性）冷再生混合料標(biāo)準(zhǔn)試件制作方法 附錄C（資料性）就地冷再生混合料的旋轉(zhuǎn)壓實(shí)設(shè)計(jì)方法 DB37/TXXXX—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由山東省交通運(yùn)輸廳提出并組織實(shí)施。本文件由山東省交通運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。4DB37/TXXXX—XXXX瀝青路面就地冷再生技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了瀝青路面就地冷再生技術(shù)在路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料要求、混合料設(shè)計(jì)和性能要求、施工、質(zhì)量管理和檢查驗(yàn)收等方面的要求。本文件適用于公路工程瀝青路面面層、基層就地冷再生，就地冷再生包括乳化瀝青就地冷再生和泡沫瀝青就地冷再生。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JTG3441—2024公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程JTG3450—2019公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程JTGE20—2011公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程JTGE30—2005公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程JTGF40—2004公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF80/1—2017公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(第一冊(cè)土建工程)JTG/T5521—2019公路瀝青路面再生技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1最佳含水率optimumwatercontent；OWC冷再生混合料成型密度最大時(shí)的含水率。3.2最佳液體含量optimumliquidcontent；OLC乳化瀝青就地冷再生中，在最佳乳化瀝青摻量條件下，乳化瀝青質(zhì)量、外加水、舊路材料中的水、新集料、礦粉中的水共同占烘干舊路材料、烘干新集料、烘干礦粉組成的骨料質(zhì)量的百分比。4路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì)4.1.1就地冷再生瀝青路面結(jié)構(gòu)由瀝青面層、就地冷再生層、其他路面結(jié)構(gòu)層（包括原有路面的部分基層、底基層、墊層和路基等）等多層結(jié)構(gòu)組成。4.1.2就地冷再生層的下承層強(qiáng)度應(yīng)滿足表1技術(shù)要求，當(dāng)下承層強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。5DB37/TXXXX—XXXX4.1.3瀝青路面就地冷再生結(jié)構(gòu)組合設(shè)計(jì)的初擬建議，按表1進(jìn)行確定。表1瀝青路面就地冷再生結(jié)構(gòu)組合設(shè)計(jì)54.2設(shè)計(jì)參數(shù)4.2.1瀝青路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，就地冷再生層材料的設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)采用工程實(shí)際使用材料的實(shí)測(cè)參數(shù)。4.2.2路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，在尚無試驗(yàn)數(shù)據(jù)情況下，可參照表2混合料設(shè)計(jì)參數(shù)執(zhí)行。表2瀝青就地冷再生混合料設(shè)計(jì)參數(shù)5材料要求5.1一般要求原材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)提供合格證或質(zhì)量保證（或檢測(cè)）證書，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)按照本文件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，經(jīng)評(píng)定合格后方可使用。5.2瀝青路面回收料（RAP）5.2.1RAP在獲取前，應(yīng)將道路的標(biāo)線提前銑刨并清掃干凈。5.2.2宜使用就地冷再生機(jī)在舊瀝青路面上獲取RAP樣品。5.2.3在獲取RAP時(shí)，就地冷再生機(jī)應(yīng)在達(dá)到正常施工速度后，在具有代表性的區(qū)域選取寬度50cm~100cm的整個(gè)斷面的舊路面材料作為取樣的樣品。5.2.4不同厚度的作業(yè)面應(yīng)分別取樣，若級(jí)配差別較大，應(yīng)分別進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。5.2.5就地冷再生混合料設(shè)計(jì)時(shí)，RAP應(yīng)滿足表3技術(shù)要求。表3RAP技術(shù)要求RAP瀝青含量以篩除超粒徑材料后的結(jié)果為準(zhǔn)。6DB37/TXXXX—XXXX5.3道路石油瀝青就地冷再生混合料使用的道路石油瀝青選用70號(hào)A級(jí)或者90號(hào)A級(jí)，應(yīng)符合JTGF40—2004的技術(shù)要5.4泡沫瀝青5.4.1就地冷再生混合料用泡沫瀝青應(yīng)滿足表4的技術(shù)要求。表4就地冷再生混合料用泡沫瀝青技術(shù)要求倍s5.4.2當(dāng)泡沫瀝青不滿足要求時(shí)，應(yīng)通過調(diào)整瀝青溫度、發(fā)泡用水量、發(fā)泡用氣壓等方式改變泡沫瀝青的發(fā)泡指標(biāo)，也可添加外加劑，直至泡沫瀝青性能滿足要求，否則應(yīng)更換瀝青。5.5乳化瀝青5.5.1就地冷再生混合料用乳化瀝青應(yīng)采用慢裂或中裂拌和型陽離子乳化瀝青。5.5.2乳化瀝青性能指標(biāo)應(yīng)滿足表5的技術(shù)要求。表5乳化瀝青技術(shù)要求——%標(biāo)準(zhǔn)黏度Cs—25℃賽波特黏度vss%℃7DB37/TXXXX—XXXX%%—%注：恩格拉黏度與賽波特黏度指標(biāo)任選其一檢測(cè)。5.6水泥5.6.1水泥宜采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥等緩凝水泥，不應(yīng)使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥。水泥強(qiáng)度等級(jí)可選擇32.5或42.5。5.6.2水泥應(yīng)疏松、干燥，無聚團(tuán)、結(jié)塊、受潮變質(zhì)。5.6.3水泥性能指標(biāo)應(yīng)滿足表6的技術(shù)要求。表6水泥技術(shù)要求%5.7粗、細(xì)集料5.7.1粗、細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥，符合JTGF40—2004的質(zhì)量要求。5.7.2粗集料宜為石灰?guī)r等堿性石料，若采用其他巖性集料需進(jìn)行試驗(yàn)確定。5.8填料應(yīng)采用石灰?guī)r等堿性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，礦粉質(zhì)量應(yīng)滿足JTGF40—2004的要求。5.9水拌和用水應(yīng)符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)，若采用其他水源，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)確定。6混合料設(shè)計(jì)和性能要求6.1一般規(guī)定6.1.1在對(duì)RAP充分調(diào)查基礎(chǔ)上，選用符合本文件要求的材料，進(jìn)行再生混合料設(shè)計(jì)。6.1.2就地冷再生以未抽提RAP篩分結(jié)果與新礦料篩分結(jié)果作為級(jí)配設(shè)計(jì)依據(jù)。6.1.3混合料設(shè)計(jì)中的原材料應(yīng)一次備齊。6.1.4就地冷再生混合料設(shè)計(jì)采用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)成型方法或大型馬歇爾設(shè)計(jì)方法。大型馬歇爾設(shè)計(jì)方法按照J(rèn)TG/T5521—2019執(zhí)行，不應(yīng)進(jìn)行二次擊實(shí)。推薦采用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)成型方法，試件成型方法詳見附錄B。8DB37/TXXXX—XXXX6.1.5就地冷再生瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)應(yīng)通過試驗(yàn)路段進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的配合比不應(yīng)隨意變更。6.2混合料設(shè)計(jì)6.2.1材料選擇與準(zhǔn)備配合比設(shè)計(jì)所用材料當(dāng)單一規(guī)格集料的質(zhì)量指標(biāo)達(dá)不到要求時(shí)，而按照集料配合比計(jì)算的質(zhì)量指標(biāo)符合要求時(shí)，工程上允許使用。6.2.2泡沫瀝青就地冷再生混合料級(jí)配范圍宜滿足表7的要求。表7泡沫瀝青就地冷再生級(jí)配范圍———6.2.3乳化瀝青就地冷再生混合料級(jí)配范圍宜滿足表8的要求。表8乳化瀝青就地冷再生級(jí)配范圍———6.2.4泡沫瀝青就地冷再生混合料配合比設(shè)計(jì)流程如圖1所示。9DB37/TXXXX—XXXX圖1泡沫瀝青就地冷再生混合料配合比設(shè)計(jì)流程圖6.2.5乳化瀝青就地冷再生混合料配合比設(shè)計(jì)流程如圖2所示。圖2乳化瀝青就地冷再生混合料配合比設(shè)計(jì)流程圖DB37/TXXXX—XXXX6.2.6冷再生混合料配合比設(shè)計(jì)方法參照附錄C執(zhí)行。6.3冷再生混合料性能要求6.3.1泡沫瀝青就地冷再生混合料性能指標(biāo)應(yīng)滿足表9的技術(shù)要求。表9泡沫瀝青就地冷再生混合料技術(shù)要求驗(yàn)/驗(yàn)—6.3.2乳化瀝青就地冷再生混合料性能指標(biāo)應(yīng)滿足表10的技術(shù)要求。表10乳化瀝青就地冷再生混合料技術(shù)要求/ DB37/TXXXX—XXXX6.3.3泡沫瀝青就地冷再生混合料中，泡沫瀝青占混合料總質(zhì)量的百分比一般為2.0%～3.0%。6.3.4乳化瀝青就地冷再生混合料中，乳化瀝青添加量折合成純?yōu)r青后占混合料總質(zhì)量的百分比一般為1.8%～3.0%。6.3.5水泥等活性填料劑量不宜超過混合料干質(zhì)量的1.5%，不應(yīng)超過混合料干質(zhì)量的1.8%。7施工準(zhǔn)備7.1一般規(guī)定7.1.1對(duì)就地冷再生施工前的材料、機(jī)械、人員、施工方案、試驗(yàn)路進(jìn)行相應(yīng)的施工準(zhǔn)備。7.1.2就地冷再生生產(chǎn)和施工工藝復(fù)雜，應(yīng)按照要求將所有資源配置到位，各個(gè)施工環(huán)節(jié)相匹配。7.2材料準(zhǔn)備7.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)需準(zhǔn)備水、水泥、新集料，采用泡沫瀝青應(yīng)準(zhǔn)備加熱至需要溫度的瀝青。7.2.2所有材料完成施工前檢驗(yàn)。7.3機(jī)械準(zhǔn)備7.3.1就地冷再生施工設(shè)備主要有道路就地再生機(jī)、運(yùn)輸車輛、現(xiàn)場(chǎng)攤鋪碾壓設(shè)備、再生機(jī)配套水車和瀝青罐車、水泥和礦粉灑布車，并配置相應(yīng)的輔助設(shè)備。7.3.2道路就地再生機(jī)應(yīng)具備獨(dú)立的瀝青管路和噴水管路，所有的液體應(yīng)由流量計(jì)控制，液體流量應(yīng)與再生深度、施工速度、材料密度等聯(lián)動(dòng)。7.3.3應(yīng)配備足夠數(shù)量、噸位的雙鋼輪壓路機(jī)、單鋼輪壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)。雙鋼輪壓路機(jī)要求噸位11t以上；單鋼輪壓路機(jī)要求噸位20t以上，激振力30t以上，激振頻率18Hz以上；輪胎壓路機(jī)7.3.4道路就地再生機(jī)使用前須進(jìn)行調(diào)試，標(biāo)定計(jì)量系統(tǒng)。道路就地再生機(jī)應(yīng)滿足表11的技術(shù)要求：表11道路就地再生機(jī)技術(shù)要求7.4原路面準(zhǔn)備7.4.1對(duì)原路局部的翻漿、沉陷、嚴(yán)重變形等病害應(yīng)處理，然后再進(jìn)行其他工序。7.4.2對(duì)原路的車轍、波浪、坑槽等病害進(jìn)行處理，按照配合比設(shè)計(jì)要求加鋪應(yīng)添加的碎石、RAP等，必要時(shí)采用符合級(jí)配要求的碎石、砂礫、RAP進(jìn)行找補(bǔ)，確保平整度達(dá)到要求。7.4.3清除原道路表面（包括不需要再生的相鄰行車道和路肩）的石塊、垃圾、雜草等雜物和積水，并清理標(biāo)線。7.5試驗(yàn)路鋪筑就地冷再生施工前，應(yīng)鋪筑試驗(yàn)路，長(zhǎng)度不宜小于200m。通過鋪筑試驗(yàn)段應(yīng)完成下列工作內(nèi)容：DB37/TXXXX—XXXXa)確定就地冷再生機(jī)參數(shù)設(shè)置、銑刨深度、再生速度、攤鋪工藝、壓實(shí)工藝、合理施工作業(yè)段長(zhǎng)度、養(yǎng)生時(shí)間等施工工藝和參數(shù)；b)驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)的級(jí)配和確定實(shí)際生產(chǎn)配合比；c)檢驗(yàn)不同壓實(shí)組合下的壓實(shí)度；d)檢驗(yàn)?zāi)z結(jié)料的實(shí)際消耗量與理論數(shù)值的對(duì)應(yīng)關(guān)系，檢驗(yàn)質(zhì)量控制方案的可行性和可操作性；e)確定泡沫瀝青的生產(chǎn)參數(shù)；f)確定再生層的松鋪系數(shù)。8施工8.1一般規(guī)定8.1.1再生寬度應(yīng)不小于200cm，最大再生深度宜不大于20cm。8.1.2工地現(xiàn)場(chǎng)須根據(jù)具體情況配備足夠數(shù)量的彩條布或PU薄膜類防雨卷材，如攤鋪后24h內(nèi)下雨，應(yīng)將養(yǎng)生路段再生層覆蓋嚴(yán)密，并做好路肩排水。8.1.3冷再生層鋪筑并養(yǎng)生結(jié)束后，其上應(yīng)及時(shí)鋪筑熱瀝青同步碎石封層。8.2新材料添加根據(jù)室內(nèi)配合比設(shè)計(jì)確定的水泥、瀝青、新集料用量以及就地冷再生機(jī)組類型，確定水泥、瀝青、新集料的合理摻入方式，并應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確。8.3銑刨與拌合8.3.1就地冷再生的施工應(yīng)按試驗(yàn)路確定的方案進(jìn)行。8.3.2綜合考慮施工季節(jié)、氣候條件、再生作業(yè)寬度、施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛的效率和數(shù)量、操作熟練程度、水泥終凝時(shí)間等因素，綜合確定每個(gè)作業(yè)段的長(zhǎng)度。8.3.3在施工起點(diǎn)處將所需施工機(jī)具順次首尾連接，連接相應(yīng)路段。8.3.4再生機(jī)組應(yīng)連續(xù)、勻速地進(jìn)行再生作業(yè)，按照預(yù)定的深度進(jìn)行銑刨和拌和，再生混合料的含水率應(yīng)比最佳含水率大0.5%～1.0%，不應(yīng)隨意變更速度、深度和中途停頓，再生速度宜控制在2m/min~5m/min。8.3.5縱向接縫的位置應(yīng)避開車輛行駛的輪跡，通過合理的工序減少縱縫數(shù)量?？v向接縫處相鄰兩幅作業(yè)面間的重疊寬度宜不小于10cm。搭接寬度不應(yīng)重復(fù)噴灑瀝青和水。8.3.6再生過程中應(yīng)注意再生層厚度、橫坡與再生機(jī)組的配合。加強(qiáng)橫坡和邊線標(biāo)高的控制，以免偏拱造成路面積水。8.3.7橫向搭接處的施工應(yīng)符合規(guī)范JTG/T5521—2019的規(guī)定。8.4混合料的攤鋪8.4.1混合料宜采用攤鋪機(jī)或者帶有攤鋪裝置的再生機(jī)進(jìn)行攤鋪。原路面平整度較差或?qū)湓偕鷮悠秸纫筝^高時(shí)，不宜采用再生機(jī)自帶的攤鋪裝置進(jìn)行攤鋪。三級(jí)和四級(jí)公路也可使用平地機(jī)進(jìn)行攤鋪。8.4.2攤鋪機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)攤鋪勻速、連續(xù)，攤鋪速度與再生機(jī)速度相同，且不隨意變換速度或者中途停頓；b)攤鋪能力與再生能力基本匹配。在水泥初凝時(shí)間范圍內(nèi)完成所有作業(yè)；c)混合料松鋪系數(shù)控制在1.25～1.35之間，具體由試驗(yàn)路確定；d)攤鋪機(jī)采用伸縮式，攤鋪寬度與再生寬度相同；DB37/TXXXX—XXXXe)攤鋪設(shè)備的夯錘和熨平板在不使設(shè)備產(chǎn)生共振情況下應(yīng)開大。8.4.3平地機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)用雙鋼輪壓路機(jī)緊跟再生機(jī)組初壓2～3遍；b)完成一個(gè)作業(yè)段的初壓后，用平地機(jī)整平1遍；c)再次用雙鋼輪壓路機(jī)在初平的路段碾壓1遍。8.5碾壓8.5.1就地冷再生層的單層壓實(shí)厚度宜不小于8cm，宜不大于20cm8.5.2冷再生施工應(yīng)縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時(shí)間。碾壓過程分為初壓、復(fù)壓和終壓。8.5.3直線和不設(shè)超高的平曲線段，由路肩向路中心碾壓時(shí)，應(yīng)重疊1/2～1/3輪寬，后輪應(yīng)超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為1遍。8.5.4初壓采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)碾壓1～2遍，再生層表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，如水分蒸發(fā)太快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充灑水，初壓速度宜為1.5km/h～3km/h。8.5.5冷再生復(fù)壓采用單鋼輪和膠輪壓路機(jī)，應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，復(fù)壓速度宜為2km/h～4km/h。8.5.6終壓采用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓1～2遍，可以采用靜壓模式，以消除輪跡和獲得一定的壓實(shí)度，終壓速度宜為2km/h～4km/h。若復(fù)壓后沒有輪跡或壓實(shí)度滿足，無須終壓。8.5.7碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和（加適量的水泥）或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。8.5.8壓路機(jī)碾壓時(shí)可噴少量的水霧，以防止壓路機(jī)輪粘結(jié)再生混合料。碾壓時(shí)不應(yīng)隨意剎車、掉頭。8.5.9每臺(tái)壓路機(jī)均應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，碾壓遍數(shù)宜符合表12和表13的規(guī)定。表12乳化瀝青就地冷再生壓路機(jī)碾壓遍數(shù)——————————表13泡沫瀝青就地冷再生壓路機(jī)碾壓遍數(shù)——————————8.5.10壓路機(jī)碾壓過程中不應(yīng)在當(dāng)天鋪筑的路面上長(zhǎng)時(shí)間（超過30min）停留或過夜。8.6接縫處理8.6.1施工中縱向接縫，要求如下：a)道路寬度小于7.5m，宜全幅施工，以減少重疊量，提高施工效率；DB37/TXXXX—XXXXb)相鄰兩個(gè)再生幅面應(yīng)具有一定的搭接寬度，宜不小于10cm；c)嚴(yán)格控制搭接處的厚度，以免出現(xiàn)高差，造成碾壓無法消除接縫。8.6.2施工中橫向接縫。施工中應(yīng)減少停機(jī)現(xiàn)象，在接縫處利用壓路機(jī)橫向由老路面向新鋪路逐步往返碾壓，橫縫碾壓結(jié)束后再進(jìn)行縱向碾壓。8.6.3應(yīng)注意橫向接縫處的平整度，刨除端部或切縫處的位置應(yīng)通過3m直尺測(cè)量確定。8.7養(yǎng)生及開放交通冷再生層施工完成后應(yīng)封閉交通進(jìn)行自然養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間宜不少于3d。滿足再生層可以取出直徑150mm完整芯樣時(shí)方可結(jié)束養(yǎng)生。8.8施工天氣冷再生瀝青混合料應(yīng)避免雨天施工。冷再生瀝青混合料宜在較高的溫度條件下施工，當(dāng)氣溫或下承層表面溫度低于10℃時(shí)不宜進(jìn)行就地冷再生混合料施工。9質(zhì)量管理和檢查驗(yàn)收9.1施工過程中材料檢驗(yàn)在工程施工過程中，每天開工前應(yīng)對(duì)材料的質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查的項(xiàng)目和頻率應(yīng)滿足表14的要求，并確認(rèn)所有材料的技術(shù)指標(biāo)滿足相關(guān)技術(shù)要求。表14施工前材料檢查項(xiàng)目9.2施工過程質(zhì)量控制施工過程中的質(zhì)量控制應(yīng)滿足表15的要求。表15施工過程的質(zhì)量控制檢查項(xiàng)目、頻度和要求DB37/TXXXX—XXXX定8量9.3交工驗(yàn)收完工后，道路的檢測(cè)驗(yàn)收應(yīng)按照J(rèn)TGF80/1—2017的要求進(jìn)行，具體指標(biāo)應(yīng)滿足表16的要求。表16外形尺寸檢查項(xiàng)目、頻度和要求DB37/TXXXX—XXXXDB37/TXXXX—XXXX瀝青發(fā)泡性能評(píng)價(jià)方法A.1一般規(guī)定A.1.1本方法適用于使用室內(nèi)泡沫瀝青發(fā)生設(shè)備確定最佳瀝青發(fā)泡溫度和最佳發(fā)泡用水量。A.1.2發(fā)泡試驗(yàn)在常溫（20℃~25℃)條件下試驗(yàn)。A.1.3發(fā)泡試驗(yàn)用過的瀝青，不應(yīng)重新進(jìn)行發(fā)泡試驗(yàn)。A.1.4現(xiàn)場(chǎng)施工過程中，可參照本方法對(duì)發(fā)泡性能進(jìn)行測(cè)試。A.2儀器和材料A.2.1試驗(yàn)儀器和工具包括：泡沫瀝青發(fā)生裝置；溫度計(jì)（分度1℃,量程200℃或以上標(biāo)尺；拍攝裝置（時(shí)間精度不低于0.1s測(cè)量筒3個(gè)（直徑不小于250mm，筒體為圓柱體，不應(yīng)為圓錐桶，容A.2.2室內(nèi)泡沫瀝青發(fā)生裝置與現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡類型相對(duì)應(yīng)，室內(nèi)泡沫瀝青發(fā)生裝置的計(jì)量精度不低于1%，水計(jì)量精度不低于2%。A.2.3標(biāo)尺采用等間隔的梳狀標(biāo)尺，見圖A.1，相鄰橫尺的間隔不大于5cm，所有橫尺等間距排列。圖A.1標(biāo)尺示意圖A.2.4材料：瀝青、水。A.3方法與步驟A.3.1根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，基質(zhì)瀝青的發(fā)泡溫度一般為160℃,發(fā)泡用水量可取1%、2%、3%。A.3.2用水完成各測(cè)量筒的體積標(biāo)定，稱取干桶的質(zhì)量m1，將桶內(nèi)灌滿水，稱取桶和水的質(zhì)量m2，用直尺測(cè)量未發(fā)泡瀝青在桶內(nèi)的高度h2、桶的高度h3，在80℃烘箱內(nèi)將桶烘干，并保溫。A.3.3將瀝青和室內(nèi)泡沫瀝青發(fā)生設(shè)備加熱至試驗(yàn)溫度。DB37/TXXXX—XXXXA.3.4標(biāo)定瀝青噴射流量，設(shè)置計(jì)時(shí)器，使每次瀝青噴射量為500g。A.3.5設(shè)定水流量計(jì)，使水流量達(dá)到要求的水量。A.3.6設(shè)定發(fā)泡氣壓為0.2MPa～0.4MPa，根據(jù)設(shè)備狀況和發(fā)泡均勻性綜合調(diào)整氣壓。A.3.7將標(biāo)尺固定在標(biāo)準(zhǔn)量桶邊緣，尺底端與桶底垂直接觸，將固定器與筒壁固定。A.3.8將瀝青在試驗(yàn)規(guī)定的發(fā)泡溫度下進(jìn)行發(fā)泡，泡沫瀝青經(jīng)由發(fā)泡器的噴口，噴入到保溫的標(biāo)準(zhǔn)量桶中。發(fā)泡開始時(shí)應(yīng)采用拍攝裝置錄像，記錄整個(gè)發(fā)泡過程。A.3.9通過錄像及標(biāo)尺的印記，確定桶內(nèi)泡沫瀝青的最大高度h1，同時(shí)記錄泡沫瀝青衰減到最大高度一半時(shí)的時(shí)間t1/2，精確到0.1s。A.3.10將桶放置于150℃的烘箱中保溫15min，而后稱取桶的重量m3。A.3.11每個(gè)工況平行試驗(yàn)3次，取平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。A.3.12用過后的桶宜在180℃的烘箱中加熱，將內(nèi)部的瀝青倒出，桶內(nèi)不應(yīng)有過多的瀝青或?qū)е峦爸睆桨l(fā)生明顯變化的多余瀝青，而后通過公式A.1進(jìn)行桶體積的標(biāo)定。A.4計(jì)算A.4.1泡沫瀝青的膨脹率按公式（A.1）和公式（A.2）計(jì)算。..........................................式中：ER——泡沫瀝青膨脹率；h1——桶內(nèi)泡沫瀝青最大高度，單位為厘米（cm）；h2——未發(fā)泡瀝青在桶內(nèi)的高度，單位為厘米（cm）。................................式中：h3——標(biāo)定桶高度，單位為厘米（cmm1——干桶質(zhì)量，單位為克（gm2——桶和水的質(zhì)量，單位為克（gm3——桶和瀝青的質(zhì)量，單位為克（g）。A.4.2繪制膨脹率、半衰期隨用水量的變化曲線圖。確定容許膨脹率對(duì)應(yīng)的用水量W1和容許半衰期對(duì)應(yīng)的用水量W2。當(dāng)容許膨脹率對(duì)應(yīng)的用水量W1低于1.5%時(shí)取值1.5%，當(dāng)容許半衰期對(duì)應(yīng)的用水量W2超過4.0%時(shí)取值4.0%。按公式（A.3）計(jì)算最佳發(fā)泡用水量Wopt：Wopt=....................................式中：Wopt——最佳發(fā)泡用水量，%；W1——容許膨脹率對(duì)應(yīng)的用水量，%；DB37/TXXXX—XXXXW2——容許半衰期對(duì)應(yīng)的用水量，%。A.4.3試驗(yàn)用水量范圍內(nèi)的膨脹率、半衰期不能達(dá)到表4要求時(shí)，應(yīng)改變?cè)囼?yàn)溫度重新試驗(yàn)；仍不能滿足要求的，應(yīng)調(diào)整瀝青品種、標(biāo)號(hào)或者采用其他技術(shù)措施后重新試驗(yàn)，直至滿足要求。A.4.4本試驗(yàn)記錄格式如表A.1。表A.1膨脹率、半衰期試驗(yàn)記錄瀝青試樣來源及類型試驗(yàn)日期瀝青發(fā)泡溫度發(fā)泡用水量試驗(yàn)者計(jì)算者校核者瀝青發(fā)泡桶高度h3瀝青未發(fā)泡桶重量m1m2量m3內(nèi)的高度h2高度h1半衰期t1/2A.5瀝青發(fā)泡試驗(yàn)報(bào)告A.5.1瀝青發(fā)泡試驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)瀝青試樣來源及類型;b）瀝青最佳發(fā)泡溫度和發(fā)泡用水量;c)瀝青最佳發(fā)泡溫度和發(fā)泡用水量條件下的膨脹率和半衰期。DB37/TXXXX—XXXX（資料性）冷再生混合料標(biāo)準(zhǔn)試件制作方法B.1儀器B.1.1旋轉(zhuǎn)壓實(shí)設(shè)備應(yīng)具備防水和抗腐蝕性能。B.1.2旋轉(zhuǎn)壓實(shí)設(shè)備應(yīng)滿足，壓力600Kpa±18Kpa，壓實(shí)內(nèi)旋角1.16?！?.02。，壓實(shí)速率30rad/min±0.5rad/min。B.2冷再生瀝青混合料的壓實(shí)準(zhǔn)備B.2.1在室溫條件下人工配制冷再生瀝青混合料，不應(yīng)對(duì)各種材料作加熱處理。B.2.2采用直徑φ150mm的旋轉(zhuǎn)壓實(shí)試件作為標(biāo)準(zhǔn)試件。B.2.3試驗(yàn)室成型的一組試件的數(shù)量不應(yīng)少于3個(gè)。B.3冷再生瀝青混合料的壓實(shí)成型B.3.1冷再生混合料的旋轉(zhuǎn)次數(shù)設(shè)定為70次，不需要翻面復(fù)壓；B.3.2試模及套筒應(yīng)保持室溫。B.4冷再生瀝青混合料的脫模壓實(shí)成型后，宜盡快脫模以便檢測(cè)試件成型質(zhì)量并進(jìn)行其它項(xiàng)目的測(cè)試。通常情況下混合料壓實(shí)完成后立即脫模。DB37/TXXXX—XXXX就地冷再生混合料的旋轉(zhuǎn)壓實(shí)設(shè)計(jì)方法C.1一般規(guī)定C.1.1本方法適用于使用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)方法進(jìn)行瀝青冷再生混合料的配合比設(shè)計(jì)。C.1.2就地冷再生混合料配合比設(shè)計(jì)時(shí)RAP應(yīng)從處理后的RAP料堆取樣。C.1.3冷再生混合料宜采用?150mm的試模成型試件，采用固定混合料質(zhì)量的裝料方式。C.2礦料級(jí)配設(shè)計(jì)C.2.1測(cè)得RAP、新集料等各組成材料的級(jí)配。C.2.2以RAP為基礎(chǔ)，摻加不同比例的新集料、礦粉，使合成級(jí)配滿足工程設(shè)計(jì)級(jí)配的要求，RAP、新集料、礦粉組成冷再生混合料的骨料。C.2.3合成級(jí)配曲線應(yīng)平順。C.3泡沫瀝青冷再生旋轉(zhuǎn)壓實(shí)設(shè)計(jì)方法C.3.1最佳含水率（OWC）C.3.1.1采用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)試驗(yàn)方法成型試件，確定最佳含水率。C.3.1.2RAP應(yīng)晾曬干燥或室內(nèi)低溫烘干至恒重，其含水率不應(yīng)超過1%。C.3.1.3初定泡沫瀝青用量為相對(duì)于冷再生混合料骨料質(zhì)量的2.5%，水泥用量為相對(duì)于冷再生混合料骨料質(zhì)量的1.5%，變化用水量3%、4%、5%、6%、7%拌合混合料，拌合方法如下：a)向?qū)Ｓ秒p臥軸拌和機(jī)內(nèi)加入足夠的RAP、新集料；b)按照計(jì)算的加水量加水，拌和均勻，拌和時(shí)間一般為1min，攪拌速度宜不少于每分鐘40rad；c)加入泡沫瀝青，按相同攪拌速度拌和均勻，拌和時(shí)間一般為1.5min。C.3.1.4稱取2000g以上拌合均勻的混合料，平鋪入盤中，置于100℃烘箱中烘干至恒重，按照J(rèn)TGE20—2011中T0711真空法實(shí)測(cè)各組再生混合料的最大理論相對(duì)密度yt。C.3.1.5拌合均勻的混合料應(yīng)覆蓋常溫放置60min±10min，稱取放置好的混合料4000g，將混合料裝入試模，按規(guī)定壓實(shí)次數(shù)壓實(shí)，試件成型后立即脫模，平放入水平板或托盤中，過程中不應(yīng)掉料，試件在60℃的鼓風(fēng)烘箱中養(yǎng)生至恒重，養(yǎng)生時(shí)間48h±1h。C.3.1.6按照J(rèn)TGE20—2011中T0705表干法測(cè)定試件的毛體積相對(duì)密度，確定混合料的最佳含水率OWC。C.3.2確定最佳泡沫瀝青用量（OFC）C.3.2.1以預(yù)估的瀝青用量為中值，按照一定間隔變化3個(gè)泡沫瀝青用量2.0%、2.5%、3.0%，保持OWC不變，按照C.3.1.3方法拌合混合料。DB37/TXXXX—XXXXC.3.2.2按照C.3.1.4實(shí)測(cè)最大理論相對(duì)密度yt。C.3.2.3按照C.3.1.5方法成型旋轉(zhuǎn)壓實(shí)試件，旋轉(zhuǎn)壓實(shí)成型試件成型后立即脫模，平放入水平板或托盤中，在60℃的鼓風(fēng)烘箱中養(yǎng)生至恒重，養(yǎng)生時(shí)間48h±1h。C.3.2.4按照J(rèn)TGE20—2011中T0705表干法測(cè)定試件的毛體積相對(duì)密度yf。C.3.2.5將各組油石比試件進(jìn)行15℃劈裂試驗(yàn)、浸水24h的劈裂試驗(yàn)。劈裂試驗(yàn)方法如下：a)15℃劈裂試驗(yàn)方法。應(yīng)按JTGE20—2011中的T0716，將試件浸泡在15℃恒溫水浴中2h，然后取出試件立即測(cè)試15℃劈裂試驗(yàn)強(qiáng)度。b)浸水24h劈裂試驗(yàn)方法。將試件完全浸泡在25℃恒溫水浴中浸水22h，再按JTGE20—2011中的T0716，將試件在15℃恒溫水浴中浸泡2h，然后取出試件立即進(jìn)行劈裂試驗(yàn)，結(jié)果即為浸水24h劈裂試驗(yàn)強(qiáng)度。c)按公式（C.1）計(jì)算干濕劈裂強(qiáng)度比ITSR：ITSR=ITSwet×100%ITSdry...................................(C.1)式中：ITSR——干濕劈裂強(qiáng)度比，%；ITSwet——試件浸水24h劈裂試驗(yàn)強(qiáng)度，單位為兆帕（MPaITSdry——試件15℃劈裂試驗(yàn)強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）。C.3.2.6根據(jù)劈裂強(qiáng)度試驗(yàn)和浸水劈裂強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合工程經(jīng)驗(yàn)以及經(jīng)濟(jì)性分析，綜合確定最佳泡沫瀝青用量OFC。C.4乳化瀝青冷再生旋轉(zhuǎn)壓實(shí)設(shè)計(jì)方法C.4.1確定最佳液體含量（OLC）C.4.1.1初定乳化瀝青用量為相對(duì)于冷再生混合料骨料質(zhì)量的3.5%，水泥用量為相對(duì)于冷再生混合料骨料質(zhì)量的1.5%，變化水量拌合混合料，拌合方法如下：a)向拌和機(jī)內(nèi)加入足夠的RAP、新集料；b)按照計(jì)算得到的加水量加水，拌和均勻，拌和時(shí)間一般為1min；c)按照計(jì)算的乳化瀝青量加入乳化瀝青，拌和均勻，拌和時(shí)間一般為1.5min。C.4.1.2稱取2000g以上拌合均勻的混合料，平鋪入盤中，置于100℃烘箱中烘干至恒重，按照J(rèn)TGE20—2011中T0711真空法實(shí)測(cè)各組再生混合料的理論最大相對(duì)密度yt。C.4.1.3拌合均勻的混合料應(yīng)覆蓋常溫放置60min±10min，稱取放置好的混合料4000g，將混合料裝入試模，按規(guī)定壓實(shí)次數(shù)壓實(shí)，試件成型后立即脫模，平放入水平板或托盤中，過程中不應(yīng)掉料，試件在60℃的鼓風(fēng)烘箱中養(yǎng)生至恒重，養(yǎng)生時(shí)間48h±1h。C.4.1.4按照J(rèn)TGE20—2011中T0705表干法測(cè)定試件毛體積