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文檔簡介
第一章編制說明..........................................4
1.1編制原則......................................................4
1.2編制依據(jù)......................................................5
1.3施工質量監(jiān)理控制目標..........................................7
1、冠梁、擋土墻、角撐、斜撐支座質量控制目標:.....................7
(1)用于混凝土結構的鋼筋、混凝土原材料符合規(guī)范及設計要求;........7
(2)留置的混凝土試件強度滿足設計要求;............................7
(3)結構位置和尺寸偏差、預埋件安裝偏差符合規(guī)范及設計要求;........7
(4)外觀質量無嚴重缺陷,盡量減少一般缺陷。.......................7
2、網(wǎng)噴混凝土質量控制目標:......................................7
(1)網(wǎng)噴混凝土施工所用鋼筋網(wǎng)片、混凝土符合規(guī)范及設計要求。........7
(2)網(wǎng)噴厚度符合設計要求。........................................7
(3)留置的噴射混凝土試件強度、抗?jié)B性滿足設計要求。................7
(4)網(wǎng)噴混凝土表面平整度符合規(guī)范要求。............................7
3、鋼支撐架設質量控制目標:......................................7
(1)鋼支撐體系所用原材料規(guī)格、型號、力學性能符合規(guī)范及設計要求;….7
(2)鋼支撐體系組拼方式及架設方式符合規(guī)范及設計要求;..............7
(3)鋼支撐體系預應力施加符合規(guī)范及設計要求。......................7
(1)符合《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》中5.4.1—5.4.12要求;.....7
(2)符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》中6.1、6.2、7.1要求。7
1.4安全施工監(jiān)理控制目標..........................................7
1.5文明施工監(jiān)理控制目標..........................................7
L6環(huán)境保護目標...................................................8
第二章工程概況..........................................9
1.2、工程地質及水文地質................................12
2.3工程特點、難點.....................................13
2.3.1施工重難點分析...................................13
2.4危險因素分析及應對措施.............................13
第三章監(jiān)理工作流程.....................................14
3.1冠梁、擋土墻、角撐、斜撐支座監(jiān)理工作流程....................14
3.2樁間網(wǎng)噴混凝土監(jiān)理工作流程...................................15
3.3鋼支撐安裝監(jiān)理工作流程.......................................16
3.4深基坑開挖監(jiān)理工作流程.......................................17
第四章監(jiān)理工作的控制要點...............................18
4.1施工準備監(jiān)理.................................................18
4.1.1施工場地準備監(jiān)控......................................................18
4.1.2技術準備監(jiān)控..........................................................18
4.1.3機械設備準備監(jiān)控......................................................18
4.1.4施工組織準備監(jiān)控......................................................19
4.2施工過程材料監(jiān)理.............................................19
4.2.1鋼支撐體系材料........................................................19
4.2.2樁間網(wǎng)噴混凝土材料....................................................19
4.2.3混凝土................................................................21
4.3施工過程監(jiān)理.................................................21
4.3.1冠梁、擋土墻、角撐、斜撐支座監(jiān)控要點..................................21
4.3.4土方開挖施工監(jiān)控要點.................................................24
4.4冬期、雨期、夜間施工監(jiān)理控制要點............................30
4.4.1冬期施工監(jiān)理控制要點.................................................30
4.4.2雨期施工監(jiān)理控制要點.................................................32
4.4.3夜間施工監(jiān)理控制要點.................................................34
第五章監(jiān)理工作的方法和措施............................35
5.1監(jiān)理工作方法...............................................35
5.1.1旁站.................................................................35
5.1.2巡視.................................................................36
5.1.3見證取樣.............................................................37
5.2監(jiān)理工作措施................................................37
5.2.1組織措施..............................................................37
5.2.2技術措施...............................................................39
5.2.3合同措施..............................................................39
5.2.4經(jīng)濟措施..............................................................40
第六章安全文明施工監(jiān)理工作............................41
6.1安全文明施工的一般規(guī)定.....................................41
6.2本分項工程的安全監(jiān)理重點....................................42
6.2.1土方開挖安全監(jiān)理重點.................................................42
6.2.2吊裝作業(yè)安全監(jiān)理要點................................................43
6.3環(huán)境保護監(jiān)理................................................47
第一章錯誤!書簽自引用無效。編制說明
1.1編制原則
在仔細研讀了本工程的合同文件各地鐵站圍護結構施工圖并對現(xiàn)場進行了實際勘察后。通
過研究分析,在理解本工程的特點、重點與難點的基礎上,編制本監(jiān)理實施細則。從而使本工
程的監(jiān)理行為更具科學性、指導性和可操作性,以確保按期、優(yōu)質、高效、安全地完成本工程
的監(jiān)理任務。
本監(jiān)理細則編制遵循以下基本原則:
履行合同承諾、遵守并貫徹落實業(yè)主的相關要求、指令。
突出監(jiān)理監(jiān)控要點、重點,統(tǒng)籌安排。
依據(jù)本工程項目的施工內容,本著“科學、嚴謹、合理、適用”的原則,結合《建設工程監(jiān)
理規(guī)范》(GB50319-2013),科學嚴謹?shù)匕才疟O(jiān)理程序,開展監(jiān)理工作。本著合理適用的原則
并結合地鐵施工重、難點進行編制本監(jiān)理細則。
1.2編制依據(jù)
序號規(guī)范、規(guī)程、標準名稱編號
1《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB50299-1999(2003版)
2《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015
3《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-2011
4《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120-2012
5《建筑基坑工程技術規(guī)程》DB13(J)133-2012
6《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012
7《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-2008
8《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002
9《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001
10《地鐵工程監(jiān)控量測技術規(guī)程》DB11/490-2007
11《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》GB50497-2009
12《城市軌道交通地下工程建設風險管理規(guī)范》GB50652-2011
13《城市軌道交通工程監(jiān)測技術規(guī)范》GB50911-2013
14《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》(建質[2009]87號文)
15《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(附條文說明)》JGJ46-2005
16《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2012
17《國家建筑標準設計圖集》16G101-1
18監(jiān)理規(guī)劃
19已審核圖紙
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1.3施工質量監(jiān)理控制目標
1、冠梁、擋土墻、角撐、斜撐支座質量控制目標:
(1)用于混凝土結構的鋼筋、混凝土原材料符合規(guī)范及設計要求;
(2)留置的混凝土試件強度滿足設計要求;
(3)結構位置和尺寸偏差、預埋件安裝偏差符合規(guī)范及設計要求;
(4)外觀質量無嚴重缺陷,盡量減少一般缺陷。
2、網(wǎng)噴混凝土質量控制目標:
(1)網(wǎng)噴混凝土施工所用鋼筋網(wǎng)片、混凝土符合規(guī)范及設計要求。
(2)網(wǎng)噴厚度符合設計要求。
(3)留置的噴射混凝土試件強度、抗?jié)B性滿足設計要求。
(4)網(wǎng)噴混凝土表面平整度符合規(guī)范要求。
3、鋼支撐架設質量控制目標:
(1)鋼支撐體系所用原材料規(guī)格、型號、力學性能符合規(guī)范及設計要求;
(2)鋼支撐體系組拼方式及架設方式符合規(guī)范及設計要求;
(3)鋼支撐體系預應力施加符合規(guī)范及設計要求。
4、深基坑開挖質量控制指標:
(1)符合《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》中5.4.1-5.4.12要求;
(2)符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》中6.1、6.2、7.1要求。
1.4安全施工監(jiān)理控制目標
達到安全工地標準。項目部實施施工過程“五無”,即無重傷、無死亡、無火災、
無中毒、無倒塌。不出現(xiàn)重大施工安全事故和火災事故,月度輕傷事故頻率控制在1.
5%。以下。
1.5文明施工監(jiān)理控制目標
1、創(chuàng)建“綠色環(huán)保工地”,爭創(chuàng)“石家莊市文明施工工地”。
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2、杜絕重大管線事故;加強各種防范工作,減少突發(fā)事件損失。
3、控制地面沉降量,杜絕周邊建筑物傾斜、沉降移位。
1.6環(huán)境保護目標
1、噪聲控制達標;
2、施工現(xiàn)場無粉塵;
3、煙塵排放達標;
4、氣體排放達標;
5、嚴格控制固體廢物產(chǎn)生,施工現(xiàn)場禁止廢棄物長時間存放,應及時將廢物運出現(xiàn)
場;
6、嚴格控制液體廢棄物的產(chǎn)生;
7、污水排放達標;
8、施工現(xiàn)場夜間無光污染;
9、嚴格控制、最大限度的減少化學藥品、危險品的泄漏;嚴禁發(fā)生重大火災和爆炸
事故;
10、固體廢棄物:完善分類管理;
11、做好水土保持。
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第二章工程概況
1.1、工程簡介
長青橋站
長青橋站有效中心里程為K22+543.601,車站總長148.4米,車
站起始里程為K22+470.451~K22+618.851;長青橋站分為地下三層島
式站臺車站,有效站臺寬度12米,車站設有3個出入口,兩組風亭、
1個消防出入口和1部垂直電梯。1號出入口位于車站東側,渾河森
林公園內;2號出入口由車站北端直出,設于二環(huán)路與二環(huán)路南側匝
道間綠地內;3號出入口設在車站西側,長青橋西側五里河公園內。
結構頂板覆土厚度約為3.1?3.3米,底板埋深約為23.3米,局部埋
深25.5米。車站采用明挖法施工,支護結構采用鉆孔樁+內支撐+基
坑外降水。車站出入口結構出2、3號出入口通道跨路段采用暗挖法
施工外,其余部分均采用明挖法施工,車站圍護結構采用鉆孔灌注樁
和內支撐系統(tǒng)。
渾南大道站
本站位于長青南街與渾南大道交叉路口,路口東北角為18層塞納
家園,地下室一層。東南角為渾南實驗學校,西南角為在建的住宅,
西北角為在建的沈空干部生活基地(高層住宅地下室3層)和格林馨
港灣(4層商場,地下停車庫2層)渾南大道道路紅線寬80m,現(xiàn)狀
道路寬38m,路中為有軌電車。長青南街道路紅線寬60m,現(xiàn)狀道路
寬24m,路口四個象限綠化帶寬均不小于20m。場地條件較好。
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車站設置在十字路口,為T形換乘站,九號線車站跨路口設置,
為地下二層島式站臺車站,十號線為地下三層島式站臺車站,均為1
4m島式站臺,均采用明挖法施工。兩站共設置6個出入口,3個消防
出入口和2部垂直電梯。九、十號線小里程端均接盾構區(qū)間,大里程
端均接礦山法區(qū)間。所有風亭距周邊建筑物均超過15m。
九號線總長215.45m,九號線車站標準段寬度22.5米,有效站臺
長度為118米,車站為兩層三跨的箱型框架結構。九號線車站中心里
程為DK27+337.657,起點里程為右DK27+210.007,終點里程為右DK2
7+425.457;車站小里程端為盾構井掉頭井,大里程端接暗挖區(qū)間。
十號線總長175.10m,十號線車站標準段寬度22.7米,有效站臺長
度為118米,車站為三層三跨的箱型框架結構;十號線車站中心里程
為K24+303.670,起點里程為K24+221.120,終點里程為K24+396.22
0;車站小里程端為盾構雙接收井,大里程端接暗挖區(qū)間。主體結構
均采用明挖順做法施工,基坑采用鉆孔灌注樁加坑鋼支撐的支護形
式,九號線車站基坑深度約為17.35米,十號線車站基坑深度約為2
3.75米。渾南大道站總建筑面積:27408.09nT2,十號線部分建筑面
積14544.09nA其中主體建筑面積12028.9m2、附屬建筑面積2515.
19m2),九號線部分建筑面積12864.OOn?(其中主體建筑面積11176.
2
7附屬建筑面積1687.3m)0
結構頂板覆土厚度約為3.5米,九號線底板埋深約17.15米,十
號線底板埋深約23.75米。車站采用明挖法施工,支護結構采用鉆孔
灌注樁+鋼管內支撐體系?;油饨邓?。車站出入口結構除3、5、6
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號出入口通道跨路段采用暗挖法施工外,其余部分均采用明挖法施
工,支護結構采用鉆孔灌注樁+內支撐,基坑外降水。
車站周邊有較寬的綠化帶,地下管線及建(構)筑物較多。站址處地下
管線主要長青南街自西向東:DN1400雨污合流管一根;DN300熱力
管兩根,橫跨車站;1200x800供電空管一根;400x300共通管一根;
DN2200雨污合流管二根;供電管900x300(10KVx2)一根。渾南大道
方向站頂4根,分別為:DN250煤氣管一根;1200x800供電管(局
部10KVx8)一根;600x400共通管一根;DN1200給水管;路燈管D
N50一根。渾南大道南側有2500x2000供電空管一根,埋深10.5米。
跨渾南大道管線:DN600排水管一根;DN1350排水管一根;DN220
0雨污合流管一根向東拐約80米后穿越渾南大道。
理工大學站
沈陽地鐵十號線(丁香公園?張沙布段)土建施工第十三合同段
包括一站一區(qū)間,即理工大學站、渾南大道站至理工大學站區(qū)間。理
工大學站位于長青南街與匯泉東路交叉口南側,采用明挖法施工,沿
長青南街約呈南北分布,總長174.15mo車站設置4個出入口,2組
風道,1個安全疏散通道。渾南大道至理工大學區(qū)間全長1157.326
雙延米,縱斷采用V字坡。區(qū)間內設置與九號線的聯(lián)絡線及一條單渡
線。本區(qū)間采用礦山法+盾構法施工,其中聯(lián)絡線及單渡線部分采用
礦山法施工,其余部分采用盾構法施工,暗挖段長385.764雙延米,
盾構段長755.262雙延米,盾構井長16.3m。盾構部分下穿2座公路
框構橋,1座鐵路框構橋。盾構選用土壓平衡盾構機,從理工大學站
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始發(fā),盾構井處調頭。區(qū)間設置1個豎井橫通道(兼做聯(lián)絡通道),1
處盾構井(兼做聯(lián)絡通道及泵房),1個聯(lián)絡通道。
張沙布站
桑林子出入線暗挖段自張沙布站起,沿張沙布至營城子一鄉(xiāng)村道
路下方前進桑林子車輛段。桑林子出入線暗挖段起止里程為右K0+11
1.877?右K0+488.720,全線長376.843。其中右K0+11L877?右K
0+422.990為雙線雙洞的雙連拱復合襯砌結構斷面形式。右K0+422.
990?K0+488.720為單線單洞標準斷面結構。在右K0+320.00出設置
一豎井兼軌排井。其中雙連拱段長度為311.113m(含橫通道),單線
單長度為65.73m。
1.2、工程地質及水文地質
1、工程地質
按地層沉積年代、成因類型,將本工程沿線勘探范圍內的土層劃
分為人工堆積層(Qml)、新近沉積層(Q4al)第四系全新統(tǒng)沖洪積層
(Q4al+pl)、第四系上更新統(tǒng)沖洪積層(Q3al+pl)四大層。本站所在
地層主要有雜填土①1層、素填土①2層、黃土狀粉質粘土③1層、
粉細砂③3層、粉細砂④1層、粉質黏土④4層。車站基坑開挖范圍
內主要為粉質粘土,局部夾有砂層,基底為粉細砂層。
2、水文地質概況
根據(jù)可研資料及收集線路附近地下水位資料,60m深度范圍內無
地下水,擬建工程沿線場地賦存一層地下水,地下水類型為潛水(二),
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水位埋深一般在35?50nl之間,含水層為中粗砂(含卵石)⑥2層和
中粗砂⑦4層。根據(jù)地質勘察報告,本站站體均未進入潛水層,未見
上層滯水,車站施工時不需降水施工。但由于大氣降水、管道滲漏等
原因,沿線不排除局部存在上層滯水的可能性,因此設計施工時須考
慮上層滯水對工程的影響。
2.3工程特點、難點
2.3.1施工重難點分析
根據(jù)本工程設計及現(xiàn)場條件,經(jīng)分析,確定本標段車站重難點主要有
以下幾個方面:
1、車站基坑開挖范圍內通訊管線復雜,需遷改或原位保護,施工影
響大;
2、工程量大、工期緊、任務重,必須合理安排工期;
3、文明施工、環(huán)境保護要求高。
2.4危險因素分析及應對措施
根據(jù)本工程特點,分析突發(fā)事件的風險所在,并根據(jù)突發(fā)事件危
險源,制定相應的保障措施,防范在前。根據(jù)分析,本工程主要存在
以下幾個方面的突發(fā)事件的風險:
1、基坑開挖造成基坑周圍地表下陷;
2、突發(fā)停電造成施工風險;
3、暴雨導致雨水倒灌;
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4、距離基坑較近的房屋建筑物及給水管線破壞;
5、觸電、高空墜落、物體打擊、機械傷害等。
第三章監(jiān)理工作流程
3.1冠梁、擋土墻、角撐、斜撐支座監(jiān)理工作流程
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3.2樁間網(wǎng)噴混凝土監(jiān)理工作流程
監(jiān)理驗收:><監(jiān)理驗收
合格合格
?
1--------->噴射混凝土施工
不合格
]合格
樁間網(wǎng)噴混凝土養(yǎng)護
?
簽署各類表式
?
進入下道工序(工作)
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3.3鋼支撐安裝監(jiān)理工作流程
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3.4深基坑開挖監(jiān)理工作流程
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第四章監(jiān)理工作的控制要點
4.1施工準備監(jiān)理
4.1.1施工場地準備監(jiān)控
1、場地五通一平應滿足施工要求,并根據(jù)地下管線圖遷改施工場區(qū)
各種地下管線(上、下水管、煤氣管、電纜、電訊線等)。
2、落實好鋼筋(鋼支撐)堆放區(qū)、方木模板存放場地、水泥庫、砂
石料庫、氧氣乙快庫、排水溝、洗車臺、沉淀池、吊車(空壓機)作
業(yè)區(qū)域、消防通道(設施)等場地布置情況。
4.1.2技術準備監(jiān)控
1、專項施工方案已經(jīng)審定,并經(jīng)總監(jiān)理工程師審查認可。
2、設計文件和鋼支撐平面布置、土方開挖外運方案、鋼支撐安裝、
樁間網(wǎng)噴混凝土各項施工工序(工藝)項目部技術人員已經(jīng)熟練掌握,
且對工班組工人安全技術交底已完成。
3、嚴格按設計圖紙要求完成了圍護樁、冠梁、擋土墻、端頭加固施
工。圍護樁檢測報告及冠梁、擋土墻實體強度及混凝土抗壓強度試件
均滿足設計及規(guī)范要求。
4、施工監(jiān)控量測點位布設完成,基坑監(jiān)控量測體系隨時可以投入運
轉。
5、重大分部分項工程(深基坑開挖)開工條件核查工作完畢。
4.1.3機械設備準備監(jiān)控
1、土方開挖(運輸)機械的選型、主要性能以及配套設備齊全和滿
足設計要求,所有進場機械嚴格履行報驗手續(xù),經(jīng)試運轉良好。
2、臨時用電、機械設備安全操作規(guī)程已進行安全技術交底。
3、特種設備操作人員必須持證上崗并已完成安全技術交底及三級安
全教育。
4、鋼支撐預應力加壓的千斤頂與油泵、油表已經(jīng)同步校核標定完成。
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4.1.4施工組織準備監(jiān)控
1、質量保證體系、安全保證體系已落實完畢。
2、重大風險源排查與辨識,地下管線排查標識、遷改(撥移、懸吊、
廢除)已經(jīng)落實完畢。
3、安全風險應急預案已經(jīng)編制并審核完成。
4、施工單位的項目班子、管理網(wǎng)絡、質保體系、勞動組織等有關管
理、技術和施工人員(包括人員上崗證要求)到位并開始運轉。
4.2施工過程材料監(jiān)理
4.2.1鋼支撐體系材料
1、鋼支撐:直徑、壁厚必須符合設計要求,質量應符合國家標準。
檢查方法:鋼尺和游標卡尺測量。
設計圖紙要求:第一道支撐直徑6609mm,壁厚12nlm。
第二、三道支撐直徑6630mm,壁厚16mm。
2、鋼圍楝:型號必須符合設計要求,質量應符合國家標準。
檢查方法:鋼尺和游標卡尺測量。
設計圖紙要求:2145b工字鋼圍楝。
3、牛腿、圍楝支架等其他鋼支撐輔材的規(guī)格型號滿足設計圖紙及安
全生產(chǎn)要求。
4.2.2樁間網(wǎng)噴混凝土材料
1、水泥:檢查水泥存放是否達到防潮防變質的條件,達不到條件的
要求施工單位采取有效的防護措施。進入場地的水泥儲存期一般不得
超過3個月。超過儲存期的水泥等加固材料,必須重新檢驗,根據(jù)檢
驗結果,決定可否使用或降低強度等級使用。按要求對進場水泥進行
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抽檢,抽檢項目主要有強度、凝結時間、安定性、細度、比表面積,
抽檢不合格的水泥不得用于本工程。
檢查方法:審查施工用的水泥的生產(chǎn)廠名、廠址、商標、產(chǎn)品合格證、
質量保證單、生產(chǎn)日期是否齊全;審查水泥復試報告。
檢查頻率:散裝水泥每500t袋裝水泥每200t為一批,不足上述數(shù)量
也按一批計。
2、粗骨料:檢查顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、
壓碎指標等。
檢查方法:檢查粗骨料外觀;審查粗骨料復試報告。粒徑不應大于
15mm0
檢查頻率:同一場地、同一品種、同一規(guī)格且連續(xù)進場的每400m3或
600t為一批,不足400m3或600t也按一批計。
3、細骨料:檢查顆粒級配,含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質
含量、有機物含量、石粉含量、壓碎指標等。應采用中砂或粗砂,細
度模數(shù)應大于2.5,含水率控制在5%-7%。
檢查方法:檢查細骨料外觀;審查細骨料復試報告。
檢查頻率:同一場地、同一品種、同一規(guī)格且連續(xù)進場的每400nl3或
600t為一批,不足400nl3或600t也按一批計。
4、鋼筋:檢查屈服強度、抗拉強度、延伸率和冷彎性能。
檢查方法:審查鋼筋原材合格證及鋼筋復試報告。
檢查頻率:以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋,每
60t或不足60t為一批。
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5、速凝劑:檢查細度、凝結時間、Id抗壓強度、28d抗壓強度。
檢查方法:審查施工用的速凝劑的生產(chǎn)廠名、廠址、商標、產(chǎn)品合格
證、質量保證單、生產(chǎn)日期是否齊全;審查速凝劑復試報告。使用前
應做與水泥相容性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗,初凝時間不應超過
5min,終凝時間不應超過lOmin。
檢查頻率:每20t或不足20t為一批。
6、鋼筋網(wǎng)片:檢查原材屈服強度、抗拉強度、延伸率和冷彎性能。
成品鋼筋網(wǎng)檢查生產(chǎn)合格證、材質單及網(wǎng)眼大小。
檢查方法:出廠合格證、原材復試報告或產(chǎn)品質量證明文件。
檢查頻率:以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋,每6
Ot或不足60t為一批。
4.2.3混凝土
1、混凝土的技術指標和齡期、強度應符合設計要求和國家標準
GB50204-2015o
2、混凝土每次進場必須提交施工配合比和配料通知單并按要求制作
試件。
3、設計圖紙要求:冠梁、擋土墻、角撐、斜撐支座均采用C30普通
混凝土。
4.3施工過程監(jiān)理
4.3.1冠梁'擋土墻、角撐'斜撐支座監(jiān)控要點
1、鋼筋分項工程:
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澆筑混凝土之前,監(jiān)理工程師應進行鋼筋隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收應包
括下列主要內容:
(1)縱向受力鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置;
(2)鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質量、接頭面積百分率、搭接長度、錨
固方式及錨固長度;
(3)主筋、分布筋、箍筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置,箍筋彎鉤的彎折
角度及平直段長度;
(4)預埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置。
2、模板分項工程:
(1)模板工程應嚴格依照已批準的施工方案施工。
(2)模板及支架應根據(jù)安裝、使用和拆除工況進行設計,并應滿足承載力、剛
度和整體穩(wěn)固性要求。
(3)模板及支架拆除的順序及安全措施應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程
施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定和施工方案的要求。
3、混凝土分項工程:
(1)混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢驗混凝土強度的試件應在澆
筑地點隨機抽取。
(2)碎到達現(xiàn)場后,由專職試驗人員對碎的坍落度、和易性及流動性等指標進
行檢查,檢查合格后方可使用。監(jiān)理對試驗取樣過程進行見證。
(3)碎澆注時,分段分層連續(xù)澆注,每層高度不宜大于30cm,分段長度不易大
于3m,以避免產(chǎn)生分層現(xiàn)象。采用插入式振動棒振搗時,快插慢拔,對拐角點
容易漏振的地方須振搗密實,防止過振、漏振現(xiàn)象發(fā)生,振搗直至碎面不冒泡。
(4)碎澆注過程中,項目部應根據(jù)澆筑長度派專人對模型進行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)
個別點出現(xiàn)移位、變形等異常情況需立即停止?jié)仓庸毯笤谛袧矒v。
防止?jié)q模、暴?,F(xiàn)象。
碎澆注完后及時對碎面進行收面抹光,抹面最少不能少于兩次。碎初凝后,及時覆
蓋塑料薄膜指并派專人定時對混凝土構件進行灑水養(yǎng)護,保持其表面濕潤,養(yǎng)護期不得
少于14天。
+
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4、鋼支撐防墜落措施
為防止施工過程中機械碰撞鋼支撐,或基坑土體突發(fā)變形等造成鋼支撐軸力
突然損失而引起鋼支撐墜落,在施工時采取一些必要的防范措施:
(1)對第一道鋼支撐,采用鋼絲繩對鋼支撐進行懸吊。在冠梁頂面設625
“U”型預埋件,鋼絲繩上端與U型預埋件固定牢固,下端連接-12厚鋼板。在
鋼支撐的端頭(活絡端及固定端)采用T2厚鋼板與鋼支撐進行焊接。冠梁預埋
“U”型預埋件如圖4.3.3-13
圖4.3.3-13第一道鋼支撐防墜落U型預埋件
對第二、三道鋼支撐,在活絡端和固定端正上方約1.2米的鉆孔灌注樁
位置打入膨脹螺栓。用防脫落鋼絲繩將膨脹螺栓與鋼支撐連接起來,并在
鋼支撐下方的鋼圍楝上焊接托架,防止鋼支撐脫落。如圖4.3.3-14。
圖4.3.3-14第二、三道鋼支撐防墜落措施示意圖
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(2)采用機械開挖土方時,嚴禁機械開挖碰撞鋼支撐、鋼圍楝等。
(3)每個開挖段至少設三個軸力監(jiān)測斷面,當支撐軸力超過警戒值時,立即
停止開挖,加密支撐,并將有關數(shù)據(jù)反饋給設計部門。
(4)支撐拼接采用扭矩扳手,保證法蘭螺栓連接強度。拼接好支撐須經(jīng)質檢
工程師和監(jiān)理工程師檢查合格后方可安裝。對千斤頂、壓力表等加力設備定期校
驗,并制定嚴格的預加力操作規(guī)程,保證預加軸力準確。
(5)鋼支撐加工完成后,由質量人員及監(jiān)理現(xiàn)場對安裝完畢的鋼腰梁、牛
腿、加工好的鋼支撐、槽鋼聯(lián)梁、剪刀撐等進行檢查驗收,保證各項技術要求
合格后,方可吊運安裝。
(6)鋼支撐、槽鋼聯(lián)梁跨度較大,活荷載對其影響較大,嚴禁在其上站立或
行走,堆放材料物品,防止鋼支撐受附加荷載及振動失穩(wěn),并保證人員安全。
(7)鋼圍橡安裝和拆除時,應保證吊車鋼絲繩扣緊鋼圍橡,然后工人進行安
拆作業(yè),這樣可有效避免鋼圍楝滑落事故的發(fā)生,同時用通長的L100*10角鋼頂
住鋼圍楝,并牢固焊接在托架上;
(8)土方每層開挖深度為鋼支撐以下50cm,鋼支撐活絡節(jié)施壓前,可在鋼
支撐下方墊枕木,待鋼支撐預壓結束后再撤除;
(9)拆除時應先將吊車鋼絲繩(掛鉤)固定在構件吊點上,然后才能進行拆卸,
防止構件意外墜落;拆卸時要有專人監(jiān)控支撐體系,嚴禁發(fā)生拆卸時對支撐體系
的觸碰,起吊時專人指揮,多角度監(jiān)控,防止吊裝時對未拆除構件的觸碰破壞、
引發(fā)安全事故。
4.3.4土方開挖施工監(jiān)控要點
1、土方開挖前期準備監(jiān)控要點:
(1)方案論證
按設計規(guī)定的技術標準、地質資料以及周圍建筑物和地下管
線等的詳實資料,嚴格細致地對開挖中可能遇到的滲水、邊坡穩(wěn)
定等現(xiàn)象進行技術討論,提出應急措施預案并提前進行相關的物
資儲備。
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(2)材料、機械設備保證完好
配備足夠的開挖及運輸機械設備,做好機械的檢測、維修保
養(yǎng)等工作,確保機械正常作業(yè)。按設計要求備足鋼支撐,備好出
土、運輸和棄土機械設備,確保連續(xù)開挖。
(3)監(jiān)控量測
施工前需按監(jiān)測方案設置監(jiān)測點,做好初始值采集工作。
(4)落實棄土地點
基坑開挖前,落實好棄土堆放場地,保證出土順暢,盡量減
小對交通主干道的交通影響。
(5)基坑開挖條件驗收
基坑開挖前,由監(jiān)理單位組織建設、設計、北方公司、地勘、
施工單位項目負責人參加基坑開挖條件驗收會議,形成驗收意見,
合格后方可進行。
2、基坑土方開挖過程監(jiān)控要點:
(1)開挖順序
XX站車站分為12段(施工段分段原則:避開主體柱、出入
口、預留洞,設置在兩個軸間的1/3?1/4處),開挖順序為從南
北兩個端頭向中間開挖,每段分4層開挖,每層開挖至鋼支撐下
50cm后停止開挖,進行鋼支撐施工。土方開挖遵循“豎向分層、
縱向分段、先中間后兩邊、左右對稱、邊開挖邊支護、先撐后挖”的
順序進行開挖。土方豎向每開挖2米,橫向每開挖6-8m立即進行
網(wǎng)噴混凝土施工。土方開挖采用反鏟挖掘機直接開挖,白天先存于
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臨時存硝場,晚上集中外運?;组_挖面以上0.3m的土方米用人工
開挖,控制超挖并防止擾動基底。縱向分段圖見圖4.3.4-1。
圖4.3.4-1XX站主體基坑分段圖
每一段從上到下分4層開挖,開挖步驟:
1)第一層:先從地表開挖至第一道鋼支撐下0.5m(地面以下約3.
0米)處,兩側預留3米作業(yè)面,進行中間拉槽施工(按1:1放坡),人
工清邊后架設第一道鋼支撐;如圖4.3.4-2。
原地面
▽
,冠梁及擋墻
冠梁及擋墻
圖4.3.4-2基坑開挖第一層土方示意圖
2)第二層:開挖至第二道鋼支撐下0.5m(深度約8.8米)處,
后退式開挖,先開挖鋼支撐下土體,再開挖兩側土體,在兩側土體上
架設第二道鋼支撐,架完鋼支撐后,挖掉兩側土體,完成一次開挖作
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業(yè)循環(huán),然后依此順序開挖向前推進;如圖4.3.4-3。
圖4.3.4-3基坑開挖第二層土方示意圖
3)第三層:1臺挖掘機下到第二層底面,以第二層為作業(yè)平臺,
進行第三層開挖,開挖至第三道鋼支撐下0.5m處,架設第三道鋼支
撐;如圖4.3.4-4。
圖4.3.4-4基坑開挖第三層土方示意圖
4)第四層:開挖至基坑設計底部位置,土方經(jīng)兩次倒運至第二
層,由第一層面的挖掘機挖裝到運輸車運走,這樣三層同時推進開挖,
考慮到各層功效平衡問題,第一層面在第四層開挖后,采用兩臺挖掘
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機進行土方的挖運。開挖至基坑底時,采用挖掘機配合龍門吊垂直提
升及人工開挖配合龍門吊垂直提升的方式進行清底;如圖4.3.4-5o
圖4.3.4-5基坑開挖第四層土方示意圖
基坑開挖完成后及時鋪設底板素碎墊層,鋪設防水層,施作底板
結構及部分側墻,待底板混凝土強度達到設計強度的80%后,進行盾
構段鋼管支撐倒撐施工,倒撐完成后方可拆除第三道鋼支撐,頂板混
凝土強度達到設計強度的80%后方可拆除倒撐及第一道撐。
(3)土方開挖的一般原則
1)豎向分層,層內分段進行基坑開挖,嚴格控制開挖進尺及開
挖方式,確?;臃€(wěn)定及開挖成型質量,嚴禁多層同步開挖或無序開
挖作業(yè);
2)盡量縮短基坑臨空面土體、圍護樁結構暴露時間,盡早進行
網(wǎng)噴支護,及時施作支護結構;
3)土方開挖過程中,密切注意監(jiān)測反饋數(shù)據(jù),嚴格控制周圍地
表、基坑及圍護結構的沉降和變形;
4)挖出的土必須及時運走,不得在基坑附近堆土,基坑開挖嚴
格按照《建筑基坑支護技術規(guī)程》(基坑開挖)中的要求施工。
(4)土方開挖質量監(jiān)控要點
1)土方開挖時按設計及時架設鋼管內支撐,對不能及時施作鋼
支撐的區(qū)段留反壓土防止圍護結構變形收斂,根據(jù)情況也可采取留土
護壁。
2)在開挖過程中隨基坑開挖進行樁體的修鑿補平,并及時進行
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樁間噴射碎回填,出現(xiàn)的滲漏水時及時采取堵漏靈或注漿封堵。
3)開挖過程中,加強觀察和監(jiān)測工作,以便發(fā)現(xiàn)安全隱患,通
過監(jiān)測反饋及時調整施工方案,利用監(jiān)測資料進行信息化施工。
4)嚴禁在挖土過程中碰撞已架設好的鋼支撐結構。
5)在基坑開挖過程中土層與設計不符時,及時通知設計、監(jiān)理。
6)基底以上30cm的土層采用人工開挖,以防止基底超挖。
7)開挖過程中加強主體限界測量工作,確保噴射碎面平整度符
合設計要求。
(5)土方開挖安全監(jiān)控要點
1)在基坑四周用鋼網(wǎng)設置L2m高防護欄進行圍護,并涂刷醒目
標記確保夜間施工安全?;又車胖脵C械應滿足規(guī)范的安全距離。
2)開挖過程中嚴格按編制的施工方案進行,操作時應注意土壁
的變動情況,發(fā)現(xiàn)裂紋或部分坍塌現(xiàn)象,應及時進行躲避。
3)表層土方開挖時,注意對地下管線,文物的保護,遇到上述
情況,應立即停止開挖,報告有關單位處理完后方可繼續(xù)開挖。
4)機械挖土作業(yè)的同時,為保證邊坡的穩(wěn)定性,機械開挖中間
土體,在圍護結構處預留0.5m厚土體人工開挖修整,防止機械開挖
破壞圍護結構。
5)所有開挖土方均按指定地點進行堆放。并及時清理散落在路
面的浮土,保持施工現(xiàn)場及周邊的清潔。
6)基坑土方開挖到結構端頭,挖掘機無法工作時,剩余土體由
人工開挖,汽車吊垂直提升裝車運輸。
7)當土方開挖到相應支撐處,必須按設計要求及時安設支撐系
統(tǒng),使基坑的變形滿足設計要求。
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8)經(jīng)常檢查鋼支撐、鋼圍樵支護結構的穩(wěn)定性,若發(fā)現(xiàn)松動及
軸力損失及時補充,防止松動脫落。
9)隨挖土深度逐層加深,必須及時鑿除圍護樁上的混凝土凸瘤
與積土,對內支撐腹下殘留的陡峭土尖應及時清除,防止其倒塌傷人。
10)挖土必須有專人負責指揮,堅決避免碰撞支撐和機械傷人事
故的發(fā)生。
(6)施工監(jiān)控量測
內容詳見《2201標基坑監(jiān)測監(jiān)理實施細則》,本監(jiān)理實施細則不
再贅述。
4.4冬期、雨期、夜間施工監(jiān)理控制要點
4.4.1冬期施工監(jiān)理控制要點
1、冬期對施工的影響分析
XX站基坑開挖預計5月底開始,正常情況下11月份可以開挖完
畢,考慮到霧霾天氣影響,工期將會推后「2個月,進入冬期施工。
2、冬期施工應采取的技術措施
(1)施工單位應提前收集冬季氣象資料,分析其變化規(guī)律,關注未
來天氣變化,并加強冬季施工期間溫度監(jiān)測,做到有備無患。
(2)對于冬季基坑開挖,采取覆蓋、加溫等措施進行保溫,創(chuàng)造合適
的施工環(huán)境,防止下步工序前土體凍結,影響施工質量。
3、冬期施工應采取的管理和組織措施
(1)施工單位應合理安排施工順序和施工進度,采用緊湊、周密的
方案,合理的分配非冬期施工和冬期施工,對受氣候影響比較大的工
序,盡量避開冬期施工。
(2)施工單位應組織編制好冬期施工技術文件,包括施工方案和施
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工組織設計,如:冬期施工的安排和部署、材料進場計劃、勞動力安
排及培訓計劃、熱源安排、各工序進度安排、資源供應、冬期施工工
藝、質量控制要點、安全生產(chǎn)措施等。
(3)施工單位應作好施工人員的培訓和技術交底。學習國家和地方有
關冬期施工規(guī)范、標準、規(guī)定,學習有關冬期施工的基本理論知識及
施工方法,從管理人員到施工人員必須進行培訓,增強責任意識,強
化工程質量和安全的管理,加大監(jiān)督檢查的頻率、力度。進行技術交
底需要逐級進行,知道操作層人員。
(4)施工單位應做好設備的維修保養(yǎng)及物資儲備,作好原材料的檢驗
復試及材料的配合比。保證冬期施工連續(xù)性不受影響。
(5)施工單位應加強施工過程中的質量、安全控制,按照冬期施工
技術文件和冬期施工安全作業(yè)要求組織施工。嚴格冬期施工的檢查、
監(jiān)督程序,確保施工目標的實現(xiàn)。
4、機械設備冬季保證措施
施工單位應對所有作業(yè)人員進行防寒知識、冬期施工作業(yè)要求及
設備越冬技術特點專項教育。重點抓好新上崗職工及操作使用機械、
駕駛機動車輛人員的冬期施工技術培訓,確保工程安全、機械設備和
人身安全;
間歇式使用的內燃機械,須更換-20℃防凍液。沒有更換防凍液
的機械,停機狀態(tài)時將水箱內的水排放干凈,保證水箱或機內給水管
道沒有積水現(xiàn)象,以免凍裂水箱,影響施工作業(yè);
間歇式使用的內燃機械,啟動時應盡量加熱水啟動,采用的燃油
應盡量選擇耐低溫的燃油型號與品種(如,-10號柴油),以及優(yōu)質
的潤滑油、液壓油,保證機械啟動順暢;
內燃動力機械設備在不使用時,應在向陽背風處或停機棚內停
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放,嚴寒時節(jié)加設防寒罩,嚴禁在積水坑或淤泥中停放,以免凍結;
每日早班前派專人根據(jù)施工機械數(shù)量進行機械循環(huán)用水以及預
熱用水的加熱工作;
帶有液壓系統(tǒng)的施工機械在機械啟動后完全達到啟動后正常溫
度,才能進行液壓系統(tǒng)的試運轉,并使液壓系統(tǒng)完全供給、壓力正常
后方可正式投入施工。
5、冬季施工防火、安全措施
冬期施工氣溫較低,引發(fā)安全事故的因素較多,施工單位在施工
前要制定相應的冬期安全施工措施,配備必要的安全防護用品,對施
工人員進行安全教育,尤其是高空作業(yè)和特殊工種的教育,并加強現(xiàn)
場施工管理工作,確保工程安全施工。
結構保溫不得使用易燃物。并加強防火意識和警戒,嚴格執(zhí)行用
火申請制度,按消防規(guī)定配置防火設施,消火栓必須明顯標記,地上
消火栓做好保溫處理,以免上凍影響使用。
上下人梯道必須及時清掃積雪,斜道設防滑條;高處作業(yè)人員不
得穿硬底及帶釘?shù)男?,所有高處作業(yè)人員必須掛安全帶。
冬期施工前,全面加固腳手和馬道,越冬的腳手架必須綁掃地桿,
外腳手設防護欄,并按規(guī)定安設安全網(wǎng)。
不得用明火烘烤設備的凍結故障,冬季取暖注意通風良好,防止
一氧化碳氣中毒。
4.4.2雨期施工監(jiān)理控制要點
1、雨期施工準備措施
(1)施工單位應加強對天氣預報資料的收集工作,及時掌握天氣情
況,以便采取有效的防范措施。
(2)雨季期間所有的排水設施必須保證暢通,加強對地表水的疏導,
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對施工作業(yè)面的排水和降水措施。地面出入口、人行通道、明挖基坑
等處采取對周圍地面進行硬化、沿周邊設置排水溝、加高圍蔽等措施,
及時疏通地表集水,防止雨水經(jīng)上述位置流入作業(yè)面。
(3)雨季期間,應防止材料(特別是水泥)吸水受潮,防止制安鋼筋、
模型等受到污染,所有材料均應離地堆放,并覆蓋保護。
(4)采取對施工及生活場地進行硬化、對出入車輛進行沖洗等必要的
措施,防止施工對周邊環(huán)境造成污染。
(5)在基坑土方開挖過程中應分級設置截水溝集水坑,保證雨水帶
土匯集至已開挖的基坑。
2、雨期施工措施
(1)施工單位應加強對地表和施工作業(yè)面的沉降和變形觀測,及時
根據(jù)觀測結果對作業(yè)面采取必要的支撐和加固措施,確保作業(yè)面的施
工安全,必要時可暫停對作業(yè)面的土方開挖。
(2)防水層施工應避開雨天,選擇天氣較好時進行,以確保防水施
工的質量符合要求。
(3)為防止基坑進水,挖土前要在基坑四周砌好防水磚墻,做好排水
溝等截水排水設施,防止區(qū)域以外的水流入,土方開挖從上到下分層
分段依次進行,基底成型時在基層同時做好排水溝、集水井等抽排系
統(tǒng),下雨時及時排除落雨,防止雨水泡槽。增加抽排水設備,及時排
除基坑內的積水。
(4)備齊防雨設施以應急碎澆筑過程中對大雨的防備,必要時用雨
篷布覆蓋,并及時排出積水?,F(xiàn)場機械操作棚(如攪拌機、卷揚機、
電焊機、木工機械、鋼筋加工機械等),用電的機械設備要按相應規(guī)
定做好接地或接零保護裝置,并要經(jīng)常檢查和測試有效性及靈敏性。
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4.4.3夜間施工監(jiān)理控制要點
施工單位應盡量縮短夜間施工時間,保證夜間施工人員有足夠的
睡眠,避免作業(yè)人員因疲勞造成不必要的質量、安全事故。
工地安裝充足的照明設施,并有備用電源,保證能持續(xù)供電。夜
間作業(yè)人員睡眠充足,精神飽滿,無帶病工作者。
高空、雙層作業(yè)要盡量避免在夜間進行,確實需要時有相應的防
護措施。
施工單位應搞好后勤工作,安排好夜間作業(yè)人員的住宿、飲食工
作。
加強對施工地段道路的養(yǎng)護,保證夜間車輛順暢通行。各種施工
機械及車輛通過臨近村莊時,要盡量減少噪音,減少燈光污染,嚴禁擾
民。
夜間施工要有專人統(tǒng)一指揮,施工單位要設專人盯班盯崗,確保
施工機械及人員安全。
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第五章監(jiān)理工作的方法和措施
5.1監(jiān)理工作方法
我部監(jiān)理工程師通過旁站、巡視、見證取樣等監(jiān)理辦法,對本工
程作全面監(jiān)控。除上述三種常規(guī)方法外,專業(yè)監(jiān)理工程師還可采用工
作聯(lián)系單、監(jiān)理工程師通知單等指令性文件實施監(jiān)督管理。
5.1.1旁站
旁站:對工程實體關鍵部位或關鍵工序需要旁站。本項工程需要
監(jiān)理人員旁站的工序為:鋼支撐架設。監(jiān)理人員對施工過程質量進行
旁站監(jiān)督并填寫旁站記錄表。表中包括下列內容:
旁站部位、旁站開始結束時間、天氣、旁站監(jiān)理人員以及施工情
況:
1、人員:施工人員、施工技術、安全管理人員在崗情況;
2、機械設備:25T汽車吊、10T龍門吊、100T千斤頂、油泵等施
工機械和工具是否滿足施工需要;
3、材料:鋼支撐、鋼圍橡、輔材是否符合設計要求;
4、工藝:鋼支撐、鋼圍楝安裝工藝、預加軸力是否符合施工方
案及規(guī)范要求;
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5、施工環(huán)境:現(xiàn)場安全情況,防塵降噪及施工照明條件。
監(jiān)理情況:
1、檢查施工人員、施工技術、安全管理人員是否滿足施工需要;
2、檢查機械設備狀態(tài)及運轉是否良好;
3、檢查鋼支撐直徑、壁厚;鋼圍楝型號;輔材質量是否符合設
計要求;
4、檢查施工過程、施工工藝是否符合施工方案、施工規(guī)范要求;
5、檢查現(xiàn)場施工是否存在揚塵、噪聲及安全隱患,如有則立即
督促整改。
5.1.2巡視
我監(jiān)理部將對施工現(xiàn)場進行的定期或不定期檢查,安排監(jiān)理人員
對工程施工質量、安全進行巡視,巡視包括下列內容:
1、施工單位是否按工程設計文件、工程建設標準和批準的施工
方案施工。施工單位必須按照工程設計圖紙和施工技術標準施工,不
得擅自修改工程設計,不得偷工減料。
2、使用的工程材料、構配件和設備是否合格。不得在工程中使
用不合格的原材料、構配件和設備,只有經(jīng)過復驗檢測合格的原材料、
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