某石油工藝管道施工方案

施工方案

目錄

第一章工程概況................................................3

L1工程簡介...................................................3

L2工程的目的和意義...........................................3

L3主要技術參數(shù)...............................................3

1.4工程特點...................................................3

1.5編制依據(jù)...................................................3

第二章主要工作內容及工程量....................................4

2.1施工的主要工作內容.........................................4

2.2主要工程量.................................................4

第三章施工組織................................................7

3.1施工組織機構...............................................7

3.2施工人員職責...............................................8

3.3勞動力需用計劃及進退場計劃.................................9

3.4主要施工機具進場計劃.......................................9

3.5乙供材料清單...............................................11

3.5施工進度計劃............................................17

第四章施工進度保證措施........................................19

第五章工程施工前具備的前提條件................................19

第六章雙方職責................................................22

第七章主要施工方案及技術措施..................................23

7.1設備安裝.................................................23

7.2工藝管道安裝.............................................24

7.3電氣儀表安裝.............................................33

7.4給排水施工...............................................49

7.5集成軟件編程.............................................49

7.6設備、管道系統(tǒng)調試及聯(lián)合試運轉...........................51

第八章質量保證措施.........................................51

第九章安全保證措施.........................................60

第十章物資設備管理.........................................63

HSE計劃項目書...............................................66

安全準備與響應預案...........................................102

本工程所有上報資料表格樣式為河北省安裝工程資料表格樣式。

施工方案

第一章工程概況

1?1工程簡介：

**************************************************,其主要作用是石油天然

氣管道維搶修用管道及設備測試檢驗平臺，本工程主要涉及站內工藝管線、電氣儀表、

給排水消防設施、防腐等建設內容。

1.1.1工程地點：

1.1.2建設單位：

1.1.3設計單位：

1.1.4監(jiān)理單位：

1.1.5施工單位：

1.2工程的目的和意義

L2.1管道封堵、搶修試驗系統(tǒng)主要用于（1）開孔、封堵和搶修機具試驗；（2）在役管

道焊接工藝評定試驗；（3）為新研制的開孔、封堵設備、新機具進行試驗。

1.3主要技術參數(shù)

1.3.1試驗系統(tǒng)能分別進行液體、氣體兩種介質在動態(tài)和靜態(tài)下的管道開孔、封堵、搶

修工藝試驗。其中采用水作介質模擬輸送原油、成品油管道的運行狀態(tài)；采用空

氣作介質模擬天然氣管道的運行狀態(tài)。

1.3.2水和空氣兩種介質經(jīng)動力驅動設備進入試驗環(huán)路，待試驗環(huán)路穩(wěn)定后，一個試驗

臺用于管道的開孔封堵試驗；另一個試驗臺用于搶修卡具試驗和焊接工藝評定試

驗的研究。動態(tài)試驗結束后，可在試驗臺經(jīng)柱塞式打壓泵或高壓壓縮機打壓，進

行靜態(tài)試驗。

1.3.3主環(huán)道設計壓力6.3Mpa.

封堵試驗段，卡具、在役焊接試驗段設計壓力12Mpa0

主管道外徑中273*12.5,材質L360NB。

試驗環(huán)道內設置1臺輸水泵，采用臥式離心泵，柴油機驅動。技術參數(shù)為：Q=300m

3/h、H=400mo

實驗平臺輸水的靜態(tài)打壓設備采用國產(chǎn)設轎，柱塞式打壓泵的技術參數(shù)為：

Q=1150L/h、排出壓力15Mpa＜）

試驗環(huán)道內設置2臺空氣壓縮機，柴油機驅動?？諝鈮嚎s機的技術參數(shù)為：Q=30N

m3/min＞空壓機排放壓力3.OMpa0

試驗平臺輸空氣的靜態(tài)打壓設備用國產(chǎn)設備，高壓壓縮機的技術參數(shù)為：Q=0.6m

3/h^排出壓力15Mpa?

1.4工程特點

1.4.1總工期為30天，工期緊，工程量大，任務重，質量要求高，施工工藝要求高，管

道承壓高，最高達12Mpa。

1.4.2施工場地狹小，現(xiàn)場材料存放受限制多，材料設備二次倒運較頻繁；交通不便，

施工難度大。

1.4.3該工程為站場施工，施工交叉多，可能出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。

1.5編制依據(jù)

1

1.5.2施工圖紙

1.5.3《石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》(SY0402-2000)；

《輸油泵組施工及驗收規(guī)范》(SY/T0403-98)；

《石油天然氣鋼質管道對接焊縫超聲波探傷及質量分級》(SY/T4065-93)；

《石油天然氣鋼質管道對接焊縫射線照相及質量分級》(SY/T4056-93)；

《涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范》(SY/T0407-97)；

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923)；

《閥門的檢查與安裝規(guī)范》(SY/T4012-91)；

《鋼質管道焊接及驗收》(SY/T4103-95)；

《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(CB50236-98)；

《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》(HGJ009-91)；

《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50275-98)；

《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》(SY/T0452-2002)；

《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(GB50093-2002)；

《電子計算機場地通用規(guī)范》(GB/T2887-2000)；

《電子裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》(GB50168-2006)；

《體系程序文件》及《作業(yè)指導書》

《建筑給水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242—2002

《建筑排水硬聚氯乙烯管道技術規(guī)程》CJJ/T29-98O

《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》GB50183-2004.

第二章主要工作內容及工程量

2.1施工的主要作業(yè)內容

本工程為管道維搶修實驗室(安裝部分)工程，主要涉及站內工藝管線、電氣儀表、給

排水消防設施、防腐等建設內容。

2.2主要工程量見下表

主要工程量一覽表

第三章施工組織

3.1施工組織機構

3.1.1本項目實行項目法管理，成立工程項目部。該項目部對項目負責，對業(yè)主、工程

監(jiān)理負責，對本公司負責。直接調度指揮各施工作業(yè)隊，全面處理本項目施工過程中的

一切質量、技術、經(jīng)濟、安全問題。

3.1.2項目部的設置，應盡量減少管理人員，建立高效率的指揮控制系統(tǒng)和精干協(xié)調的

職能管理部門，實施工程進度、質量、成本的有效控制職能。

3.1.3項目部和作業(yè)隊人員因事設崗，因崗設人，定員定編，職、權劃分明確。

3.1.4項目部組織機構見下圖：

3.2施工人員職責

3.2.1總負責人的職責

項目總負責人負責本工程所有人員、技術、安全、生產(chǎn)、財務的調度與指揮工作。

3.2.2項目經(jīng)理的職責

項目經(jīng)理作為企業(yè)法人代表的委托人授權對工程項目實施全面負責;科學的組織和

管理進入施工現(xiàn)場的人、財、物等生產(chǎn)要素.協(xié)調好與建設單位、設計單位、地方主管部

門等各方面的關系，做好人、財、物的合理調配與供應.深入現(xiàn)場及時解決施工中出現(xiàn)的

問題，確保實現(xiàn)與甲方簽訂的承包合同中的承諾.

3.2.3生產(chǎn)負責人的職責

負責組織施工人員嚴格按照施工圖紙、圖紙會審記錄、施工驗收規(guī)范、安全技術操作規(guī)

程、施工組織設計、施工技術措施及施工網(wǎng)絡計劃的有關部分內容的要求進行施工，發(fā)現(xiàn)

問題及時處理或請項目技術負責人解決,負責施工前的技術交底.

3.2.4項目專職質檢員的職責

1）協(xié)助項目經(jīng)理及技術負責人對本工程施工質量管理工作，對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的質量問題

負主要責任；

2）以有關工程質量評定標準和驗收規(guī)范為依據(jù)，對各項工程的二程質量進行檢查監(jiān)督；

3）負責技術資料的監(jiān)督、檢查及收集，做到技術質量資料的完善與工程施工進度目標的

完成；

4）參加隱蔽工程驗收和分項工程技術復核工作，檢查評定分項工程質量等級，及時辦理

有關質量檢查記錄手續(xù)；

5）檢查督促質量整改的落實情況，參加工程質量事故的調查分析工作，提出處理意見和

防范措施；

6）嚴格遵守公司財務制度,加強自身廉正建設，杜絕木工程的一切不正之風和腐敗現(xiàn)象。

3.2.5項目安全員職責

1）協(xié)助項目經(jīng)理及技術負責人對本工程的安全管理，對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的安全問題負主要

責任；

2）貫徹執(zhí)行國家地方有關主管部門關于安全的方針政策、規(guī)范、制度的規(guī)定，堅持“安

全第一，預防為主”的方針；

3）認真檢查督促施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)的勞動保護及各項安全規(guī)定的落實；

4）參加施工方案中安全生產(chǎn)技術措施的條款擬定工作，檢查督促條款的實施，負責安全

措施標識的管理和使用，及時記錄好安全臺帳；

5）負責本工程的常規(guī)安全檢查活動，并做好檢查記錄，協(xié)助落實獎懲措施，對違章現(xiàn)象

進行制止，對一般事故做出處理和記錄；

6）對進入施工現(xiàn)場的新工人進行安全教育及日常生產(chǎn)的安全教育工作；

7）參加對工傷事故的調查，分析處理總結、上報等工作；

8）自覺遵守公司財務制度,加強自身廉正建設，杜絕本工程的一切不正之風和腐敗現(xiàn)象。

3.2.6項目技術負責人的職責

負責項目工程的技術工作，保證全面完成技術進步效益指導，做好基礎管理工作；負責組

織工程技術人員及各工程人員學習技術標準,檢查、督促其按設計圖紙、技術標準、施工

組織設計、技術措施進行施工，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決,主持編制施工方案、分部分項工

程作業(yè)設計或技術措施;負責檢查、督促單位工程測量工作和原材料的鑒定、送驗工作;

全面管理,控制項目信息化施工系統(tǒng)的運行。

3.2.7項目技術員的職責

在項目技術負責人的指導下，完成各項技術工作，負責辦理本工程的設計修改和技術變更

核對手續(xù),深入現(xiàn)場,處理施工中已現(xiàn)的一般技術問題,提出各種材料需用計劃,編制各種

半成品加工計戈％編制施工計劃，負責工程技術檔案資料的收集、審查、整理保管,在工程

竣工時匯總上報.

3.2.8材料員的職責

材料員負責本項目中甲供設備、材料的領取工作，并負責乙供材料的訂購、采買等相關

工作。

3.2.9預算員的職責

本工程相關的設備、材料預算，洽商記錄的核算及有關的變更的核算調配工作。

3.2.10資料員的職責

資料員負責本工程所有相關資料的編制、審批、存檔工作。

3.3勞動力需用計劃及進退場計劃

人從接到開工令之口起（天）

職務及工種

數(shù)51015202530

施工隊長7777777

焊工5555555

管工12121212121212

防腐工6466642

電工2222222

起重工1111100

力工8888888

3.4主要施工機具進場計劃

擁有

類別（種數(shù)量生產(chǎn)廠家及新(N)估價功率計劃到

（0）租

類型號）（臺/套）生產(chǎn)時間舊(U)1萬元/臺）KW場時間

用（H）

起重運輸設備

組焊設備

動力設備

檢測設備

辦公用品

3.5乙供材料清單

序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量單件質量(kg)總質量(Kg)備注

3.6施工進度計劃

工程進度計劃

5月26日Y月24日

■■■

第四章,施工進度保證措施

4.1施工進度保證措施

為了確保本工程按計劃建成，依據(jù)我公司施工管理經(jīng)驗和該工程所處的地理環(huán)境及

施工條件，提出施工進度保證措施。

4.1.1計劃控制

開工后，將嚴密組織和優(yōu)化安排，詳細地編制了以下四關鍵工序工期控制點，對總

體進度運行加以控制。

第一控制點：空壓機、離心式水泵、閥件就位。

第二控制點：高壓管線。

第三控制點：單機試運裝。

第四控制點：系統(tǒng)調試。

本工程開工后，立即著手對該工程的施工進度運行實行計劃控制。

4.1.2合同控制

該工程開工后，根據(jù)雙方施工合同文件規(guī)定的工期，作為該工程施工決策和履約的

依據(jù)。

4.1.3現(xiàn)場控制

依據(jù)施工進度計劃，每天實行動態(tài)跟蹤檢查，確保計劃的全面完成。

4.1.4保證工期的具體措施

a.提高施工安裝質量，減少返修返工的現(xiàn)象；

b.雨天采用防護措施，減少停工；

c.加強勞動定額管理，采取獎優(yōu)罰劣，提高工效；

e.加強設備保養(yǎng)維護，確保設備正常運行；

f.合理施工順序，加強對重點工序的控制，確保后續(xù)工序的正常運行；

g.加強施工用材料和設備控制，防止材料原因造成返工或返修現(xiàn)象；

k.及時與現(xiàn)場監(jiān)理聯(lián)系報檢，不因報檢等原因造成影響。

第五章工程施工前具備的前提條件

5.1本工程開工后，在保證質量的前提下，按進度計劃完成該工程。我們計劃成立4個

焊接安裝隊、1個專業(yè)防腐隊、1個專業(yè)電氣儀表安裝隊、1個綜合施工隊。根據(jù)施工進

度情況，隨時增加各專業(yè)施工力量，滿足進度要求。按專業(yè)采取平行交叉流水施工方式。

5.2施工計劃本工期計劃于5月26日開工，6月24日竣工，總工期為30天。

設備安裝：5月26日-6月5日：管道配制：5月26FH6月16FI；閥件安裝：5月27

日-6月17日；電氣儀表安裝：6月5日-6月19日；彩板房制作：6月12日-6月18日；

給、排水安裝：6月8日-6月19日；消防安裝：6月17日-6月19日；

5.3施工準備

5.3.1勞力準備：開工前做好電焊工、電工和防腐工的技術培訓以及其它的施工準備工

作。

5.3.2施工機具、設備維修計劃

根據(jù)工程施工技術要求、特點，以及工程進度計劃，選擇技術性能良好，適應工程

需要的施工機具、設備參加本工程施工作業(yè)。對投入本工程施工的裝備，進場前要進行

全面檢查，維護保養(yǎng)，并配備專門的維修人員服務于施工現(xiàn)場。按照工期要求及進度計

劃進場施工，詳見主要施工機具進場計劃表。

5.4學習相關規(guī)范和文件

按照工程設計要求，項目部收集本標段所需的標準、規(guī)范，并組織工程技術人員熟

悉了解圖紙，編制詳細的施工組織設計及施工技術措施、方窠。

5.5現(xiàn)場臨時設施計劃

現(xiàn)場工營地采取租房或安裝活動房；庫房采用活動房，并配備供電、供水設施，向

施工人員提供服務。

5.6消耗材料、加工件運輸計劃

本工程主要材料和設備為管材和閥門，將按照施工進度提前進場。

項目部按照本工程涉及的工藝管道及設備安裝工程防腐補口工藝，對絕緣工進行培

訓I。

5.7現(xiàn)場四通及臨設

5.7.1現(xiàn)場通訊

施工期間，主要以手機移動電話聯(lián)絡為主，在項目部設傳真機1臺，帶無線網(wǎng)卡筆

記本1臺，用于對外聯(lián)系。

5.7.2社會依托

本標段在廊坊市開發(fā)區(qū)，社會依托條件比較好，為工程施工可提供幫助。

5.7.3施工用水、用電見施工平面布置圖

施工現(xiàn)場平面布.置圖

消防改施

現(xiàn)場庫房

空

空

壓

壓

機

機

基

基

礎

礎

臨

時

配

電

就廁所

第六章雙方職責

6.1工程師

6.1.1本工程實行工程監(jiān)理。甲方在開工前7日內將監(jiān)理單位名稱、監(jiān)理內容及監(jiān)理權

限以書面形式提交給乙方。監(jiān)理方委派的總監(jiān)理工程師為本工程工程師，按照監(jiān)理內容

和監(jiān)理權限行使權利。

監(jiān)理單位更換總監(jiān)理工程師，甲方在7日前以書面形式通知乙方。

6.1.2乙方派宋杰為本項目經(jīng)理，負責施工管理和合同的履行。乙方在更換項目經(jīng)理

前7日內以書面形式通知甲方。

6.2甲方工作

6.2.1在2010年5月26日前辦理正式工程和臨時設施范圍內的土地征用、租用、房

屋拆遷、障礙物清理以及青苗賠償?shù)裙ぷ?，在開工后繼續(xù)負責解決以上事項遺留問題。

6.2.2確定建筑物（構筑物）、道路、線路的定位標準、水準點和坐標控制點，在2010年

5月26日前以書面形式交給乙方，進行現(xiàn)場交驗。

6.2.3負責建設場地的土石方平整，接通施工現(xiàn)場水源、電源和公路運輸?shù)缆?，?010

年5月25日前達到進場開工條件。如委托乙方施工時應及時提出書面委托，由甲方承

擔費用。

6.2.4在2010年5月26日前以書面形式向乙方提供施工場地的工程地質和地下電纜、

管線資料，對資料的真實準確性負責。

6.2.5在2010年5月26日組織乙方和設計單位進行圖紙會審及技術交底。

6.2.6開工前7日內組織設計單位、施工單位共同審定施工組織設計。

6.2.7在收到乙方竣工驗收報告后15日內組織有關單位驗收。并15日內給予認可或提

出修改意見.

6.2^8認可土程竣工驗收報告后15日內，甲方核實乙方提供的竣工結算報告及相關的

結算資料，在確認后30日內辦理結算。

6.2.9協(xié)調處理施工場地周圍地下管線和鄰近建筑物、構筑物等保護工作，并承擔相應

費用。

6.3乙方工作

6.3.1在開工前15日內搞好乙方駐地界區(qū)以內的用水、用電、道路和臨時設施的建設，

承擔相應的費用。

6.3.2于2010年5月26日前，編制施工圖預算及施工組織設計（施工方案）報甲方

審批，做好各項施工準備工作。

6.3.3工程開工前5日內提出開工報告。在2010年5月26日向甲方提交施工平面

布置圖、施工進度計劃；每月25日前向甲方提交本月施工進度報表及下月施工作業(yè)計

劃、甲方供應材料設備的使用計劃表；隱蔽工程或中間驗收前24小時內以書面形式通

知工程師驗收；達到竣工條件24小時內向甲方提交竣工驗收報告；工程事故發(fā)生后1

小時內向甲方通報，并在12小時內提交書面報告。

6.3.4按照施工圖與說明書進行施工，確保工程質量，按合同約定的時間完工并交付使

用。

6.3.5遵守政府有關部門及甲方對施工場地交通、施工噪音及環(huán)境保護和安全生產(chǎn)等的

管理規(guī)定、制度，按規(guī)定、制度辦理有關手續(xù)，否則承擔因自身原因造成的罰款及其它

處罰。

6.3.6對己完工的房屋、構筑物和安裝設備，在交工前負責保管，并清理好場地。

6.3.7在提交竣工驗收報告的同時提供竣工驗收的相關技術資料，參加工程驗收，在甲

方驗收合格后15日內辦理竣工結算。

6.3.8按質量檢驗評定標準對工程進行分項、分部和單位工程質量進行評定，并及時按

工程質量監(jiān)督部門規(guī)定準備驗收。

6.3.9在施工過程中如發(fā)生較大二程質量事故，應及時報告工程師和安全管理部門，經(jīng)

工程師、安全管理部門共同研究，明確責任，確定處理方案后方可實施。

6.3.10做好施工場地地下管線和鄰近建筑物、構筑物等的保護工作，并承

擔相應的費用。

6.3.11乙方負責建設、生活垃圾的處置，并遵守甲方HSE管理制度。

第七章、主要施工方案及技術措施

7.1設備安裝

基礎驗收一設備開箱檢查一設備就位安裝一單機試運一驗收。

7.1.1基礎驗收

7.1.1.1基礎驗收應符合下列要求：

7.1.1.1.1基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。

7.1.1.1.2基礎各部分偏差應符合下表規(guī)定：

偏差名稱允許偏差值（mm）

基礎坐標（縱、橫軸線）±20

基礎各不同平面的標高+0~-20

基礎上平面外形尺寸±20

預埋地腳螺栓標高（頂端）+20~-0

中心距±2

7.1.1.1.3碎強度達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、平整,

7.1.1.1.4驗收合格，辦理隱蔽工程驗收和中間交工手續(xù)。

7.L2設備開箱檢查

所有設備到貨后，應由供應方、建設單位、監(jiān)理單位、施工單位共同對設備進行開箱檢

查驗收，做好記錄。

7.1.3設備就位安裝：

7.1.3.1設備安裝應按照安裝的次序及施工進度陸續(xù)組織設備進場。

7.1.3.1設備吊裝全部用汽車吊進行，吊裝時由專人指揮。

7.1.3.2設備和吊車進場前應根據(jù)現(xiàn)場情況確定進退場線路和停放場地，并根據(jù)地基承

載力情況對線路和吊裝場地進行加固處理，確保吊裝安全。

7.1.3.3吊裝遵循先里后外、先下后上的原則。

7.1.3.4根據(jù)設備重心位置和重量選擇合適的吊車、吊具。吊裝前清理吊裝作業(yè)空間內

的障礙物，防止發(fā)生碰撞。

7.1.3.5吊裝時吊車回轉半徑范圍內嚴禁站人。

7.L4單機試運

單機試運行時，由乙方進行組織，甲方積極配合，并通知設備廠家及時到現(xiàn)

場進行調試。

7.L5驗收

安裝驗收后，將有關技術資料、專用工具和隨機配件交給甲方，工程師在驗

收單上簽字。

7.2.工藝管道安裝

預制管段及管配件驗收一組對安裝f焊接一無損探傷一系統(tǒng)強度、嚴密性試驗一除銹一

防腐、保溫。

7.2.1施工準備階段

施工方窠編制一管線圖設計及焊接工藝評定一技術交底及人員培訓。

7.2.1.1施工工藝

實驗室安裝、工藝管線安裝采用以三角架、導鏈為主的人力安裝方法，大型閥體安裝采

用機械（吊車）安裝的方法，采取先地下而后地上，先室內而后室外，先設備安裝而后

工藝安裝的施工工藝，與土建、電氣、儀表施工在有效的協(xié)調下進行交叉施工。

7.2.1.2管線圖設計及焊接工藝評定

乙方嚴格按照設計圖紙施工，根據(jù)甲方提供的材料材質、焊接要求進行試件實驗，做出

焊接工藝評定報告。

7.2.1.3技術交底及人員培訓

7.2.1.3.1開工前，項目部組織相關人員對施工班組的施工管理人員和施工作業(yè)人員進

行技術交底，其中應包括施工概況、設計意圖、工程材料的質量要求、HSE管理要求、

施工作業(yè)指導書、施工記錄和相關規(guī)定、站內工藝流程、焊接工藝要求以及焊接方法等

內容，并把這次技術交底匯總后由技術人員填寫技術交底記錄，匯入技術資料。并進行系

統(tǒng)的培訓工作。

7.2.2配管預制階段

材料驗收一現(xiàn)場手提砂輪機除銹、防腐一管段及支架下料一管段編號、存放。

7.2.2.1材料驗收

7.2.2.1.1.安裝工藝所有材料、管道組件、閥門的驗收應由施工單位、工程監(jiān)理單位人

員共同進行。甲供進口閥門及設備的驗收需要業(yè)主、采辦、監(jiān)理和施工單位共同進行開

箱檢查驗收。

7.2.2.1.2所用材料、管道組件、閥門，在使用前應按設計要求核對其規(guī)格、型號及材

質。

7.2.2.1.3材料、管道組件及閥門應具有產(chǎn)品質量證明書、出廠合格證、使用說明書、

商檢報告。其質量必須符合設計要求或產(chǎn)品標準.

7.2.2.1.4材料的理化性能檢驗、試驗,在業(yè)主和監(jiān)理指定的實驗室進行，并在監(jiān)理的監(jiān)

督下進行復驗。

7.2.2.1.5.驗收不合格的材料不得使用。應退回供貨商，由供貨商自行負責處理。

7.2.2.1.6.材料驗收應由材料管理人員、工程監(jiān)理人員為主，可邀請專業(yè)技術人員、質

檢人員共同按要求進行檢驗，并按要求填寫材料檢查驗收記錄。

7.2.2.1.7鋼管及防腐管的驗收

（1）鋼管的檢驗應按到達現(xiàn)場的批量，由承包商在監(jiān)理的監(jiān)督指導下進行報驗和驗收。

（2）鋼管必須具有制造廠（商）的質量證明書，其質量應符合設計的規(guī)定。

（3）鋼管驗收的項目、檢查數(shù)量，檢驗方法、合格標準應符合相應標準的規(guī)定。

（4）鋼管端部標注的出廠編號、材質、管徑、壁厚應與出廠質量證明書相符。

（5）防腐管應按下列檢查內容進行：

?檢查出廠檢驗合格證或商檢報告，應齊全、清晰；

?防腐層外觀應完整、光潔、無損傷；

?管端防腐預留長度應符合規(guī)定，管口應無損傷；

?每根防腐管的防腐等級、出廠編號應完整、清晰；

7.2.2.1.8.焊接材料

（1）施工的所有焊接材料：焊條、焊絲、氨氣，其型號、規(guī)格應符合設計《實驗室施工

技術要求》的有關規(guī)定。

(2)對不同廠家的不同規(guī)格、型號的焊接材料按規(guī)定分別進行驗收和復驗。

(3)如果焊接材料首次抽查不合格，立即退回供貨商。

7.2.2.1.9管件緊固件的驗收

(1)管件(彎頭、三通、封頭)的檢驗應逐個進行，管件的檢驗項目、檢驗方法、合格

標準應符合《站內工藝管道施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

(2)管件出廠合格證、質量證明書、商檢報告應與實物相符，彎頭端部應標注彎曲角度，

管徑、壁厚、壓力等級，曲率半徑及材質；三通應標注支管管徑級別，材質和壓力等級。

(3)法蘭及法蘭蓋應符合相應標準的要求。

(4)檢查法蘭外觀時，應符合下列要求：

?法蘭密封面應光滑、平整，不得有砂眼、氣孔及徑向劃痕；

?凸凹面配對法蘭其配合線良好，凸面高度應大于凹面深度；

?對焊法蘭尾部坡口處不得有碰傷；

?螺紋法蘭的螺紋應完好無斷絲；

?法蘭連接件的螺栓、螺母、墊片等應符合裝配要求，不得有影響裝配的劃痕、

毛刺、翅邊及斷絲等缺陷；

7.2.2.1.10.閥門的驗收

(1)閥門到貨后，應由業(yè)主、設計、監(jiān)理、施工單位和采辦單位代表共同參加、逐箱檢

查，核對其型號、規(guī)格、外觀等是否與站場設計圖紙要求是否一致。

(2)閥門應逐個進行單體試壓，強度試驗壓力為12MPa,穩(wěn)壓5分鐘，嚴密性試驗壓力

為8MPa,穩(wěn)壓15分鐘，無滲漏、無壓降、無異常變形為合格。

(3)試壓合格的閥門，應及時排盡內部積水和污物，涂防銹油，關閉進出口，并做好標

記和閥門試驗記錄及請監(jiān)理簽字、確認。

7?2.2?2現(xiàn)場手提砂輪機除銹、防腐

7.2.2.2.1工程所有管配件及鋼結構均采用手工砂輪機除銹，砂采用石英砂，除銹后的

表面達到設計規(guī)定的除銹等級。

7.2.2.2.2除銹合格表面應在8小時內進行第一遍防腐

7.2.2.2.3防腐前按廠家提供的說明書進行配料、并做小樣試驗c

7.2.2.2.4防腐時先用空氣吹掃工件表面灰塵后，方可進行施工，并用涂層測厚和電火

花檢漏儀檢驗。

7.2.2.2.5架空管線除銹后刷H06-4環(huán)氧富鋅底漆一道，70微米厚；中間層漆：842環(huán)氧

云鐵中間漆一道，80微米厚：面漆：氟碳面漆一道，80微米厚：鍍鋅鋼管刷黃色面漆兩

道。

7.2.2.2.6埋地鋼管6.4Mpa,DN273,DN114,DN89,：外防腐采用環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云鐵

中間漆，氟碳面漆。

7.2.2.3管段及支架下料

7.2.2.3.1下料切割

7.2.2.3.1.1采用氧一乙烘或機械方法切割。

7.2.2.3.1.2管道預制，按照施工圖給定的管道高度和長度進行下料，并按其規(guī)定的數(shù)

量、規(guī)格、材質選配管道組成件，并按圖紙表明管道系統(tǒng)號和按預制順序標明各組成件

的順序號。

7.2.2.3.1.3采用機械方法或砂輪機制備坡口，坡口角度、鈍邊應符合焊接工藝規(guī)程的

要求。

7.2.2.3.1.4切口應符合下列要求

a切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；

b切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%,且不得超過3mm；

7.2.2.3.1.5管口內外表面應清洗，管端20mm范圍內應無油污、鐵銹、油漆和污垢，應

呈現(xiàn)金屬光澤。應將管端部10mm范圍內的螺旋焊縫或直焊縫余高打磨掉，并平緩過度。

7.2.2.3.1.6鋼管的折曲部分及超標凹痕應切除，端部夾層應切除并重新加工。

7.2.2.4管段編號、存放

7.2.2.4.1管道預制，宜按管道系統(tǒng)單線圖施工，并按其規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質選配

管道組成件，并按單線圖表明管道系統(tǒng)號和按預制順序標明各組成件的順序號。

7.2.2.4.2預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并應及時封閉管口。

7.2.2.4.3對預制的管道應按管道系統(tǒng)編號和順序號進行對號安裝。

7.2.3.組對安裝

7.2.3.1.1組對

7.2.3.1.1.1管道組對前，應對坡口及其內外表面用手工或機械進行清理，清除管道邊

緣100mm范圍內的油、漆、毛刺等污物。

7.2.3.1.1.2采用外對口器組對，對口間隙和錯邊量應符合焊接工藝規(guī)程的要求。

7.2.3.1.1.3管道組對應符合下表要求

序

檢查項目規(guī)定要求

號

1坡口符合焊接工藝規(guī)程要求

2管內清掃無任何雜物

3管口端部清理（20mm范圍內）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆

4管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內余高打磨掉，并平緩過渡

5兩管11螺旋焊縫或直縫間距錯開間距大于或等于100mm

6錯邊和錯邊校正要求錯口小于或等于2nim,延周長均勻分布，

7鋼管短節(jié)長度大于管徑，且不小于150mm

厚壁管內側打磨至薄壁管厚度，銳角為

8過渡坡口

15°?45°

9于工焊接作業(yè)空間大于0.4m

10半自動焊接作業(yè)空間大于0.51n（距管壁），溝下焊兩側大于0.8m

7.2.3.1.1.4管口組對完畢，應由組對人員進行對口質量自檢，并由焊接人員進行互檢，

檢查合格后組對人員與焊接人員應辦理工序交接手續(xù)。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)控復查，確認合格

后方可允許焊接。

7.2.3.1.2管道安裝

7.2.3.1.2.1安裝前應對閥門、法蘭與管道的配合情況進行下列檢查：

a對焊法蘭與管子配對焊接時，檢查其內徑是否一致，如不一致，按要求開內坡口；

b檢查平焊法蘭與管子配合情況；

c檢查法蘭與閥門法蘭配合情況以及連接件長短，防止不能配套安裝。

7.2.3.1.2.2凡法蘭所用的螺栓或雙頭螺栓的螺紋都應通過并伸出兩端的螺母以外2?3

扣。

7.2.3.1.2.3檢查三通、彎頭內徑與其連接的管徑是否一致，不一致的按要求開內坡口。

7.2.3.1.2.4異徑管直徑應與其相連接管段一致，配合的錯邊量不應大于管壁厚的10%,

且不得大于l.Ommo因管端尺寸偏差造成的錯邊應均勻地分布在管口的整個圓周上。

7.2.3.1.2.5管道、管件、閥門、設備等連接時，不得采用強力對口。

7.2.3.1.2.6管道安裝時應采用對口器進行對口組焊。使用外對口器時，必須在焊口的

整個圓周上均勻分布4?6處的定位焊，且在卸下外對口器前，定位焊的累計長度不得少

于管周長的50%o

7.2.3.1.2.7管子端口圓度超標時，應進行校圓，校圓時應采用整形器調整，不宜采用

錘擊方法進行調整。

7.2.3.1.2.8管道對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，當管子公稱直徑

小于100mm時，允許偏差為1mm,當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm,

但全長允許偏差均為10mm。

7.2.3.1.2.9螺旋縫焊接直縫鋼管對接時，螺旋焊縫（直縫）之間應錯開100mm以上。

7.2.3.1.2.10鋼管在穿建筑物時，應加設護管，螺旋焊縫（直縫）之間應錯開100mm以

_to

7.2.3.1.2.11管道安裝允許偏差值應符合下表規(guī)定。

管道安裝允許偏差

項目允許偏差（mm）

美空±10

坐標地溝=7

埋地±20

英空+10

標高地溝=7

埋地+20

DW100W2L/1000最大40

平直度

DN>100W3L/1000最大70

鉛垂度W3H/1000最大25

成排在統(tǒng)一立面上間距+10

交叉管外壁=7

7.2.3.1.2.12架空管道的支架、托架、吊架、管卡的類型、規(guī)格應按設計選用，安裝位

置應符合設計要求，安裝方法正確?；瑒又Ъ軕ＷC沿軸向滑動無阻，而不發(fā)生橫向偏

移；固定支架應安裝牢固。

7.2.3.1.2.13法蘭密封面應與管子中心垂直，當公稱直徑小于或等于300mm時在法蘭外

徑上的允許偏差e為±1mm；當公稱直徑大于300mm時允許偏差e為±2mm。

7.2.3.1.2.14法蘭螺孔應跨中安裝，管道的兩端都有法蘭時，將一端法蘭與管道安裝后,

用水平尺找平，另一端也同樣找平。平孔平度應小于1mm。

7.2.3.1.2.15管端與平焊法蘭密封面的距離應為管子壁厚加2?3mm。

7.2.3.1.2.16法蘭連接時應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000mm,且不大

于2mm。墊片應放在法蘭密封面中心，不得傾斜或突入管內。梯槽或凹凸密封面的法蘭、

其墊片應放入凹槽內部。

7.2.3.1.2.17每對法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，螺栓擰緊應按對稱次

序進行，所有螺栓應擰緊，受力均勻，不得遺漏。

7.2.3.1.2.18法蘭螺栓擰緊后，兩個密封面應平行，用板尺對稱檢查，其間隙允許偏差

應小于0.5mmo

7.2.3.1.2.19法蘭連接應與管道保持同軸，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%,并

保持螺栓自由穿入，法蘭螺栓擰緊后應露出來螺母以外2?3扣，絲扣不符合規(guī)定應進行

調整。

7.2.3.1.2.20螺紋法蘭擰入螺紋短節(jié)端時，應使螺紋倒角外露，金屬墊片應準確嵌入密

封面。

7.2.3.1.2.21埋地管道組焊檢查合格后，進行試壓、補口、補傷并及時分層夯實回填。

回填前，應辦理隱蔽工程檢查驗收手續(xù)。

7.2.3.1.3主閥安裝

7.2.3.1.3.1管道主閥采用電動球閥，主閥與基礎之間用厚度為12mm的聚氨酯絕緣板隔

離。

7.2.3.1.3.2首先將主閥安裝就位，準確放置在閥墩上，不偏不斜，主閥由吊車控制，

確保穩(wěn)定。

7.2.3.1.3.3主閥就位后安裝兩端的短管，短管采用下料時切割掉的主管下料，剩余部

分作為最后連頭用。

7.2.3.1.3.4閥門安裝前應按設計施工圖檢查其型號、規(guī)格、壓力等級和試壓合格標識，

并按介質流向確定其安裝方向；安全閥根據(jù)設計要求進行壓力整定。

7.2.3.1.3.5閥門安裝時應注意保護手輪，防止碰撞或沖擊。

7.2.3.1.3.6法蘭連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，對焊法蘭在焊接時應將閥門處于全

開狀態(tài)。

7.2.3.1.3.7法蘭連接時根據(jù)設計要求使用同一規(guī)格的螺栓，緊固螺栓時應對稱均勻、

松緊適度，緊固后螺紋外露2-3打。

7.2.3.1.4放空設備的安裝

應當注意水平管道與放空管、以及阻火器的連接，對焊接接頭的質量，補口補傷的

質量嚴格按照規(guī)定進行施工和檢驗。

7.2.3.2焊接

7.2.3.2.1管道焊接必須由經(jīng)過業(yè)主組織的考試，并取得合格證的焊工施行。

7.2.3.2.2工藝管道焊接時，管道焊接應按照《石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗

收規(guī)范》SY0402-2000；異種鋼及不銹鋼管道焊接應按GB50236《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道

焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。

7.2.3.2.3在下列任一種焊接環(huán)境下，若無有效的防護措施，嚴禁施焊：

a）雨雪天氣；

b）大氣相對濕度大于90%；

c）環(huán)境溫度低于5C；

d）低氫型焊條手工電弧焊，風速大于5m/s；

e）纖維素型焊條手工電弧焊，風速大于8m/s；

f）藥芯焊絲半自動焊，風速大于8m/s；

g）氣體保護焊，風速大于2m/s。

7.2.3.2.4施焊時嚴禁在坡口以外的母材上引弧，焊接地線應盡量靠近焊接區(qū)，宜用卡具

將地線與管表面接觸牢固,避免產(chǎn)生電弧傷害母材。

7.2.3.2.5預熱寬度以坡口兩側寬度各大于75mm為宜。預熱溫度應在距管口50mm處測

量，需測量均勻圓周上的8點。

7.2.3.2.6焊道的起弧或收弧處應相互錯開30mm以上。嚴禁在坡口以外的管表面上起弧。

焊接前每個引弧點和接頭必須修磨。必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層

的焊接。

7.2.3.2.7根焊完成后,應用角向磨光機修磨清理根焊道。

7.2.3.2.8焊接時，纖維素焊條不宜擺動過大，對較寬焊道宜采用排焊方法。為保證蓋

面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距離管外表面1?2nlm處為宜。

7.2.3.2.9在蓋面焊前,根據(jù)填充情況在立焊部位可增加立填焊。

7.2.3.2.10外觀檢驗

a焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、

飛濺、夾具焊點等缺陷。

b焊縫表面不應低于母材表面，焊縫余高應不大于1.6nim、局部不得大于3mni,長度

不大于50mmo

c焊后錯邊量不應大于1.6mm。

d焊縫寬度比外表面坡口寬度每側增加1.0mm?2.0mm。

e咬邊深度不得超過0.5mm；咬邊深度小于0.3mm的任何長度均為合格;在焊縫300mm

的累計長度中，累計咬邊長度不應大于50mm。

7.2.3,3無損探傷

7.2.3.3.1每道焊口完成后進行焊縫外觀質量檢驗。外觀成型良好，不允許存在表面裂紋、

氣孔、凹陷、夾渣、熔合性飛濺。

7.2.3.3.2焊縫寬度每邊超出坡口L2mm。

7.2.3.3.3焊縫表面余高eWl+O.13,局部不大于3mm,長度不大于30mm；咬邊深度小

于0.5mm,再任意300mm連續(xù)焊縫中，咬邊累計長度不大于50nlin。

7.2.3.3.4接頭錯邊量：高壓管道*0.16且不大于1mm,中壓管道e<0.156且不大于

1?5mmo

7.2.3.3.5無損檢測根據(jù)招標文件的要求由第三方進行。焊縫無損探傷必須在外觀質量檢

驗合格后進行。

7.2.3.3.6站場內材質為L360鋼的管道設計壓力為6.4Mpa級的鋼管其所有焊縫均應100%

進行超聲波無損探傷，并符合《石油天然氣鋼質管道對接焊縫超聲波探傷及質量分級》

SY4065-93,I級合格：然后進行100%X射線探傷，并符合《石油天然氣鋼質管道對接焊

縫射線照相及質量分級》SY4056T3,II級合格。焊接及檢驗要求按照《城鎮(zhèn)燃氣輸配工

程施工及驗收規(guī)范》(GJJ33-89)中有關條款執(zhí)行。

7.2.3.3.7材質為L360鋼的管道,其設計壓力為6.4Mpa級的鋼管,焊縫須100%射線探

傷，II級合格，焊接及檢驗要求按照《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》(GJJ33-89)

中有關條款執(zhí)行。

7.2.3.3.8當射線探傷復驗不合格時，應對該焊工所焊的該類焊縫按原射線探傷復驗數(shù)量

補充探傷。若仍不合格，應停止該焊工對該類焊縫的焊接工作，并對該焊工所焊的該類

焊縫全部進行射線復驗。

7.2.3.4系統(tǒng)強度、嚴密性試驗

7.2.3.4.1吹掃試壓

7.2.3.4.1.1吹掃試壓前的要求

7.2.3.4.1.1.1站場在吹掃試壓前必須己經(jīng)安裝完畢，管道、設備、管件、閥門的安裝

必須符合圖紙的要求。

7.2.3.4.1.1.2埋地管道在試壓前不宜回填，地面上的管道在試壓前不宜進行刷漆盒保

溫。

7.2.3.4.1.1.3試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗合格，并且有鉛封，其精度不得低于1.5

級，量程范圍為最大試驗壓力的1.5倍，試壓用的溫度計分度值不小于

7.2.3.4.1.1.4吹掃前，系統(tǒng)中節(jié)流裝置孔板必須取出，調節(jié)閥、節(jié)流閥必須拆除，用

短節(jié)、彎頭代替連通。

7.2.3.4.1.1.5水壓試驗前，應安裝高點排空、低點放凈閥門。

7.2.3.4.1.1.6試壓前，應將壓力等級不同的管道、不宜于與管道一起試壓的系統(tǒng)、設

備、管件、閥門及儀器等隔開，按不同的壓力進行試壓。

7.2.3.4.1.1.7每一個試壓系統(tǒng)至少安裝兩塊壓力表，分別置于試壓段的高點和低點。

7.2.3.4.2吹掃

7.2.3.4.2.1吹掃氣體在管道內的流速不得低于20m/so

7.2.3.4.2.2管道吹掃出的贓物不得進入設備，設備吹出的贓物不得進入管道。

7.2.3.4.2.3系統(tǒng)試壓前后應進行吹掃，當吹出的氣體無鐵銹、塵土、石塊、水等贓物

時為吹掃合格。吹掃合格后應及時封堵。

7.2.3.4.3試壓

7.2.3.4.3.1強度和嚴密性試壓均以中性潔凈水為試壓介質。

7.2.3.4.3.2環(huán)境溫度低于5℃時，水壓試驗應有防凍措施。

7.2.3.4.3.3站內管線嚴密性試驗壓力為設計壓力，強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍。

強度壓力：9.6MPa

嚴密性試壓：6.4MPa

嚴密試驗應在強度壓力試驗合格后進行。

7.2.3.4.3.4試壓方法：管線強度試驗時，應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin,

檢查無漏無壓降為合格。然后將試驗壓力降至設計壓力，穩(wěn)壓時間為30min,經(jīng)檢查無

滲漏無壓降為合格。

7.2.3.4.3.5試壓合格后，用0.6~0.8MPa壓縮空氣進行掃線，以使管內干燥無雜物。

7.2.3.4.4管線連頭

根據(jù)技術要求，管線連頭采月經(jīng)過試壓的管段，由于管道主體已經(jīng)經(jīng)過試壓，切割

后剩余的管段用于連頭短管能夠滿足要求，但是連頭用短管長度不小于L5m。

7.2.4拱頂水罐

7.2.4.1除銹

采用噴砂除去管道或鋼結構表面的銹斑、油、油脂等，其除銹質量應達到GB/T8923

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa2.5級，表面錨紋深度應在40—80

口田間，現(xiàn)場不具備噴砂條件，采用手工動力除銹，除銹質量達到St3級。

7.2.4.2防腐、保溫。

7.2.3.6.1管道防腐

站場內所有的設備管線及露竺金屬構件均采用氟碳材料防腐，管壁由內向外防腐方

案如下：環(huán)氧富鋅底漆(75um)一環(huán)氧云鐵中間漆(lOOum)一氟碳面漆

(50um),涂層總厚度約225um。

7.3電氣儀表安裝

7.3.1工程施工準備

7.3.1.1技術交底

根據(jù)施工圖紙和相關的各種規(guī)范要求，編制施工作業(yè)指導書，對參加施工的所有人

員進行一次技術交底，并對參加人員進行考核，做好記錄，合格后方可上崗工作。

7.3.1.2設備材料的采購

材料分為甲供材料和乙方自行采購材料，對甲供材料、設備在接收時要嚴格對其規(guī)

格型號、性能、質量進行檢驗；對于自購材料采購前要先考察廠商的能力、信譽等，并

將采購計劃上報業(yè)主、監(jiān)理等有關部門，批準后方可進行采購。

7.3.1.3設備材料的運輸

7.3.1.3.1設備運輸按施工進度計劃，按期運抵各施工現(xiàn)場。

7.3.1.3.2運輸過程中，如變壓器、發(fā)電機、開關柜等做好運輸當中的安全措施，將四

邊用鋼絲繩拉緊、固定，以防因傾斜碰撞造成設備損壞。到達現(xiàn)場后由業(yè)主單位代表、

施工方代表、現(xiàn)場監(jiān)理、設計代表以及采辦人員組成驗收組，開箱檢驗并進行驗收，檢

查設備名牌的參數(shù)、規(guī)格型號是否符合施工圖設計要求，廠家出廠的(合格證、質量證明

書、使用說明書)以上手續(xù)齊全，檢查合格后方可進行施工安裝。對于發(fā)現(xiàn)的問題由訂貨

單位與生產(chǎn)廠家協(xié)商解決，對不符合設計要求的及廠家技術規(guī)定的設備、器材不得使用。

7.3.2線管配線

把絕緣導線穿在管內配線稱為線管配線。線管配線有耐潮耐腐，導線不易遭受機械

損傷等優(yōu)點。但安裝和維修不便，且造價較高。適用于室內外照明和動力線路的配線。

線管配線有明配和暗配兩種。明配是把線管敷設在墻上以及其它明露處，要求配得

橫平豎直，且管路短、彎頭少。

7.3.2.1線管選擇

1)根據(jù)敷設的場所來選擇線管類型

(1)潮濕和有腐蝕氣體的場所內明敷或埋地一般采用管壁較厚的自鐵管(又稱水煤

氣管（或簡稱鐵管）。

（2）干燥場所內明敷或暗敷