砼工程施工質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)砼質(zhì)量包含內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量,砼質(zhì)量好與壞。直接影響結(jié)構(gòu)物使用功效。所以,橋聊結(jié)構(gòu)物砼施工,一定要做到內(nèi)實(shí)外美,認(rèn)真做好砼施工質(zhì)量控制工作。砼質(zhì)量控制:砼質(zhì)量控制應(yīng)從以下幾方面入手。配合比使用正確性,多種原材料參量偏差,膠凝材料、水、外加劑不得大于±1%,粗細(xì)骨料小于±2%。常常校驗(yàn)攪拌計(jì)量設(shè)備正確性。攪拌操作手伴制每盤砼都要檢驗(yàn)砼和易性。砼車洗車時(shí)一定要放潔凈車內(nèi)水。砼車到澆注現(xiàn)場(chǎng)后灌注前高速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,使車內(nèi)砼攪拌均勻。每盤砼攪拌時(shí)間必需滿足最低攪拌時(shí)間。模板處理控制:模板質(zhì)量決定橋梁結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量。模板大面積平整度好、接縫密實(shí),不漏漿、錯(cuò)臺(tái)小、表面光潔、砼結(jié)構(gòu)物外觀就好。所以,模板處理關(guān)鍵應(yīng)做好以下方面工作。1．模板使用前一定要將模板上鐵銹、油污、砂漿沾塊打磨潔凈。然后涂刷脫模劑。新模板首次使用前、在模板面板上涂刷一層水泥漿,干燥后用磨光機(jī)打磨潔凈、光潔。然后用洗衣粉或洗滌劑沖洗、用潔凈棉紗或潔凈毛巾擦拭潔凈,然后涂刷脫模劑。處理潔凈涂刷脫模劑后模板,用軟塑料薄膜粘貼在模板上。預(yù)防灰塵污染脫模劑。脫模劑一定要涂刷均勻,厚薄一致。砼振搗控制:澆注砼時(shí),振搗棒要快插慢拔,垂直插入速度要快。插入下一層5-10CM,離開模板5-10CM,插入后漸漸拔出。從插入到拔出整個(gè)運(yùn)行過(guò)程掌握在20-30S之間。振搗棒插入間距,通常50棒每棒為30-40CM,振搗時(shí)不能碰撞模板和鋼筋,碰撞模板結(jié)果造成砼漿液,從模板邊緣縫隙中流入下一層形成蘑菇狀干硬結(jié)塊,影響結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量。振搗時(shí)一定要掌握好振搗插入拔出時(shí)間,振搗時(shí)間過(guò)短,砼不密實(shí),輕易產(chǎn)生蜂窩麻面;振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng),輕易產(chǎn)生魚鱗般或是砂線。砼密實(shí)表現(xiàn)為,在振搗拔出中,砼表面浮漿,不下沉。砼收面控制:砼澆注到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,平放振搗棒,將砼頂面拖振一遍,使頂面砼平整、密實(shí)。在砼澆注完成后,用木拖刮板或鐵抹將砼頂面浮漿刮除潔凈,用鐵抹壓實(shí)找平。在砼初凝前進(jìn)行收面,處理砼頂面細(xì)微干燥硬皮及風(fēng)吹后毛細(xì)收縮裂紋。在砼近似初凝時(shí),進(jìn)行壓光收面處理,然后用潮濕土工布進(jìn)行覆蓋,8-12小時(shí)后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)控制:一般砼養(yǎng)護(hù)期通常為7天,高性能砼承臺(tái)、墩身養(yǎng)護(hù)期依據(jù)新疆三十里風(fēng)區(qū)相對(duì)濕度小于50%,有風(fēng)、陽(yáng)光直射等惡劣環(huán)境,加之砼類型為膠凝材料中摻有礦物拌合料,水膠比為0.45、日平均氣溫為10℃。通常為14天,梁養(yǎng)護(hù)期通常為21天。砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)做好以下幾點(diǎn)工作:砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間從收面結(jié)束、覆蓋潮濕土工布后,8-12小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)。蘭新線達(dá)坂城、鹽湖地域處于三十里風(fēng)區(qū)。要提早灑水養(yǎng)護(hù)。但灑水時(shí)間要掌握好度。灑水過(guò)早、灑水過(guò)多,輕易使砼表面光面脫皮,灑水過(guò)遲或不覆蓋輕易產(chǎn)生細(xì)微收縮裂紋。必需用潮濕土工布覆蓋,假如用干土工布覆蓋,蓋太早輕易粘壞砼表面。要選辦事認(rèn)真、責(zé)任心強(qiáng)、吃苦耐勞人去從事灑水養(yǎng)護(hù)工作。灑水頻率以土工布表面不干燥,一直保持潮濕。關(guān)鍵檢驗(yàn)砼澆注后3-4天后灑水養(yǎng)護(hù)情況。因?yàn)轫潘療岱磻?yīng)高峰期就在澆注后3-4天之內(nèi),從砼澆注后12小時(shí)開始,砼內(nèi)部水化熱溫度升高,經(jīng)白楊河大橋5#承臺(tái)測(cè)試。砼澆注12小時(shí)后內(nèi)部升溫,直到第三天尾第四天頭砼水化熱反應(yīng)都在峰值期,到第四天頭內(nèi)部砼溫度開始下降。所以,我們判定砼水化熱高峰值期就在3-4天之間。這個(gè)時(shí)間段內(nèi),假如灑水養(yǎng)護(hù)不立刻,砼內(nèi)外溫差過(guò)大,就輕易裂紋。墩臺(tái)身養(yǎng)護(hù):墩臺(tái)身砼澆筑收面后,在墩頂左、右側(cè)各放一只塑料桶,桶四面鉆部分小針眼,在桶內(nèi)放滿水,進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。墩身砼開始澆筑到8-12小時(shí)以后,開始澆水給模板降溫。一直澆到三四天后。注意拆模后養(yǎng)護(hù),墩身剛拆模沒有裂紋,假如后期養(yǎng)護(hù)不到位,也還會(huì)裂紋,必需養(yǎng)到14天。因?yàn)楹笃谒療徇€有反應(yīng)。還要注意養(yǎng)護(hù),預(yù)防砼后期裂紋,尤其是結(jié)構(gòu)物迎風(fēng)面覆蓋,這一點(diǎn)尤其要注意。六、模板拆除控制:通常結(jié)構(gòu)物拆模時(shí)間、在砼強(qiáng)度達(dá)成2.5Map以后,但高性能砼不是這個(gè)概念,因?yàn)楦咝阅茼排浜媳葏⒂昧送饧觿?水化熱反應(yīng)強(qiáng)烈,假如模板過(guò)早拆除,砼內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度差值過(guò)大,就輕易出現(xiàn)裂紋,滿足不了耐久性要求。規(guī)范要求,模板拆除時(shí),砼內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度差值,承臺(tái)、墩身小于20℃,箱梁小于15℃。大于這個(gè)指標(biāo),就輕易產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。所以拆?，F(xiàn)象一定要控制好。拆模時(shí)間通?？刂圃陧艥沧⒑蟮谒奶鞛橐?。拆模時(shí)環(huán)境氣溫一定要掌握好。通常拆模時(shí)間選擇在一天氣溫最低值時(shí)段。嚴(yán)禁避免大風(fēng)拆模。墩身模板拆除前,在松開模板固定螺絲后,先不要急于吊卸模板,先在模板與砼面縫隙中澆透水,使整個(gè)砼面保持潮濕狀態(tài)。然后分段拆卸模板,邊拆邊用潮濕土工布包裹砼面。模板拆除包裹完砼面后,再用塑料布包裹。然后利用墩頂養(yǎng)護(hù)桶噴淋養(yǎng)護(hù),直至養(yǎng)護(hù)到14天。承臺(tái)模板拆除后,應(yīng)立刻進(jìn)行回填,回填后在承臺(tái)頂部灑水養(yǎng)護(hù),直至養(yǎng)護(hù)到14天。預(yù)防后期養(yǎng)護(hù)不到位裂紋砼工程常見質(zhì)量通病及其預(yù)防方法:1．蜂窩、麻面和氣泡原因分析:砼配合比不準(zhǔn),原材料計(jì)量不準(zhǔn)。砼未能充足攪拌,合易性差,無(wú)法振搗密實(shí)。未按操作規(guī)程澆注砼,下料不妥,發(fā)生石子與砂漿分離,造成離析。漏漿造成蜂窩。模板上有孔洞,砼澆注時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。鋼筋密實(shí),預(yù)埋件密集,砼無(wú)法進(jìn)入,砼無(wú)法將模板填滿。模板表面在砼澆注前未清理潔凈,拆模時(shí)砼表面被粘損。在砼澆注時(shí),砼砂漿濺到模板表面干燥后在模板上粘結(jié)成顆粒狀物。模板拼縫不嚴(yán)密,澆注砼時(shí)模板縫處砂漿流走。模板表面脫模劑涂刷不均勻,造成砼拆模時(shí)粘模。⑾．砼振搗方法錯(cuò)誤或時(shí)間不夠,砼中空氣未能排除潔凈。預(yù)防方法:①．嚴(yán)格控制砼水灰比、含氣量,每盤出料均應(yīng)檢驗(yàn)砼和易性;砼拌合時(shí)間滿足攪拌最低要求時(shí)間。②．砼下料高度超出2米以上使用溜槽或串桶。預(yù)防砼下落過(guò)高砂石分離。③．模板表面認(rèn)真清理,不得粘有油污,干硬水泥砂漿等雜物。并加強(qiáng)模板現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。模板脫模劑涂刷均勻,不得漏刷或薄厚不一。④．砼分層厚度嚴(yán)格控制在30cm以內(nèi),振搗時(shí)振搗棒移動(dòng)半徑小于要求范圍。振搗過(guò)程中,一直嚴(yán)格控制漏振或過(guò)振現(xiàn)象。2．砼表面裂紋。原因分析:①．養(yǎng)護(hù)不到位引發(fā)裂紋。②．配合比設(shè)計(jì)不合理,水泥參量過(guò)大,水化熱反應(yīng)過(guò)大引發(fā)裂紋。③．砼體積大,水化熱反應(yīng)使內(nèi)部與表面溫差過(guò)大,產(chǎn)生裂紋。④．拆模過(guò)早或拆模時(shí)內(nèi)外溫差過(guò)大。預(yù)防方法:立刻對(duì)砼覆蓋保濕材料,加強(qiáng)對(duì)成品養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)格配合比設(shè)計(jì),選擇低水化熱水泥配制砼。拆模時(shí)砼強(qiáng)度抵達(dá)要求強(qiáng)度。3．砼顏色不一致色差大分析原因:①．原材料本身性能不穩(wěn)定,關(guān)鍵是粉煤灰和外加劑。檢測(cè)指標(biāo)達(dá)不到要求。②．模板打磨不潔凈或脫模劑厚度不均勻。③．鋼筋入模至砼澆注間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng),模板受到污染。砼砂石料含水量有改變,施工坍落度改變大。砼澆注時(shí)前層與次層間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng),前層砼靠近初凝時(shí)澆筑次層砼,拆模出現(xiàn)冷縫。預(yù)防方法:①．嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量,加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料檢驗(yàn),不合格嚴(yán)禁使用。②．吊裝鋼筋前、模板必需打磨潔凈,如被污染,再次進(jìn)行清理,再涂刷一層脫模劑。③．鋼筋入模后要立刻澆注砼,不然將模板進(jìn)行覆蓋。④．加大砂石料含水率測(cè)量頻率,試驗(yàn)人員全程監(jiān)控砼拌合立刻調(diào)整配合比。4．砼表面漏筋原因分析:①．鋼筋尺寸大于設(shè)計(jì)尺寸,局部有緊貼模板處。②．砼澆注振搗時(shí),保護(hù)層墊塊移位或脫落造成鋼筋移位緊貼模板。③．鋼筋骨架整體掉裝入模時(shí),偏差大于設(shè)計(jì)尺寸,局部有緊貼模板現(xiàn)象。預(yù)防方法:①．綁扎鋼筋前,認(rèn)真檢驗(yàn)鋼筋幾何尺寸,不符合設(shè)計(jì)尺寸部位進(jìn)行返工處理。②．保護(hù)層墊塊按每㎡/4個(gè)布設(shè),鋼筋密集處加墊。③．嚴(yán)格控制鋼筋骨架下放時(shí)位置偏差,滿足鋼筋保護(hù)層厚度要求。④．嚴(yán)格控制下料長(zhǎng)度,長(zhǎng)度許可偏差為±10mm。同時(shí)嚴(yán)格控制彎鉤長(zhǎng)度和彎鉤直線段兩頭方向位置。砼結(jié)構(gòu)物外觀修飾控制:高速鐵路砼結(jié)構(gòu)物成品通常不許可行修飾。但有時(shí)因種種原因,造成結(jié)構(gòu)物成品拆模后,出現(xiàn)局部部分不影響使用功效外觀質(zhì)量問題。要炸掉,又沒有出現(xiàn)漏筋、空洞、嚴(yán)重蜂窩麻面,只能是修飾但修飾之前必需給監(jiān)理工程師報(bào)修飾方案,經(jīng)同意后實(shí)施。修飾時(shí)要依據(jù)不一樣外觀質(zhì)量通病,選擇不一樣修飾材料和工藝。修飾材料:環(huán)氧樹脂建筑膠液水泥80%濃度白水泥烘干砂。修補(bǔ)工具:膠皮桶打氣塑料噴壺泥子刀砂紙厚海綿。修飾方法:表面顏色不一致色差大。局部氣泡。這類質(zhì)量外觀通病采取抹灰法修飾。修飾時(shí)間:拆模時(shí)為最好時(shí)間。配灰:依據(jù)砼結(jié)構(gòu)物不一樣顏色,用澆筑砼水泥加配:白水泥,百分比為淺色成品4:6、中色3:7、深色2:8。涂抹方法:先用噴壺噴潮濕結(jié)構(gòu)物修飾面,然后用厚海綿沾合成灰搓擦修飾表面。一定要搓擦均勻,表面沒有浮灰,不然一條一條線。抹好后在噴一遍水,一定不要噴流了,再用潮濕土工布覆蓋,待5-8小時(shí)強(qiáng)度上來(lái)后,灑水養(yǎng)護(hù)。蜂窩麻面修飾:①．修飾前先依據(jù)結(jié)構(gòu)物成品顏色,配好修飾灰,大部灰抹面用,一部調(diào)好灰用建筑膠調(diào)制成泥團(tuán),在蜂窩麻面上噴上水,在用調(diào)好泥團(tuán),用泥子刀尖挑上灰按近蜂窩麻面坑內(nèi)。要求一定要用泥子刀尖按實(shí)。然后用刀鏟平。修補(bǔ)好蜂窩麻面坑后,再進(jìn)噴濕,用海綿抹灰,要求抹均勻,不能有浮灰。然后噴水,不要噴流了。抹好后用潮濕土工布覆蓋,強(qiáng)度上來(lái)后灑水養(yǎng)護(hù)。②．修飾時(shí)間:在拆模時(shí)為最好時(shí)間。預(yù)制箱梁質(zhì)量控制:（一）模板工程質(zhì)量常見通病及其預(yù)防,糾正方法:1．內(nèi)膜變形原因分析:①．箱體內(nèi)油頂設(shè)置過(guò)多或布設(shè)不合理,難以保持同時(shí)運(yùn)動(dòng),所以輕易變形②．因?yàn)橄淞簝啥藥в卸烁袅?其整體脫模時(shí)須完全拆疊,造成內(nèi)膜豎向剛度變小,移動(dòng)時(shí),若支點(diǎn)不均,則輕易產(chǎn)生變形。預(yù)防方法:整個(gè)內(nèi)膜按頂板和側(cè)模鉸接為三大塊或多塊,利用液壓頂伸縮完成內(nèi)膜支模和拆模。模板要用大于10mm厚鋼板作為面板,型鋼作為加強(qiáng)肋。內(nèi)膜設(shè)部分臨時(shí)支撐桿,以提升其穩(wěn)定性和整體性強(qiáng)度。側(cè)模變形:原因分析:各支點(diǎn)受力不均,拆裝次數(shù)過(guò)多,模板組合次序不正確。預(yù)防方法:側(cè)模支撐采取等距支撐。各支點(diǎn)在同一直線上并同一高程上。給每塊側(cè)模編號(hào),每塊均按次序拼裝,側(cè)模與底模按1:1配置,采取固定鉸接方式。拆模時(shí)只張開側(cè)模。端摸變形:原因分析:端模與側(cè)模連接螺栓不足,端模加強(qiáng)肋不足或強(qiáng)度不夠,端模沒有與內(nèi)模連接。預(yù)防方法:增加端模與側(cè)模、內(nèi)模連接螺栓,使端模與側(cè)模連接要牢靠、緊密。增加端模加強(qiáng)肋數(shù)量加強(qiáng)其橫向剛度。（二）砼箱梁常見質(zhì)量通病及預(yù)防方法:1．砼結(jié)構(gòu)物直邊處、棱角處局部掉落,有缺點(diǎn)。原因分析:砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不夠,邊角處水分散失嚴(yán)重,造成局部強(qiáng)度變低,在拆模時(shí)造成前述現(xiàn)象。拆模時(shí)野蠻施工,邊角處受外力撞擊。初張拉時(shí)模板沒有完全脫開,阻礙梁體變形。脫模時(shí)砼掉角通常產(chǎn)生在梁端部。因?yàn)榱憾瞬宽蓬A(yù)應(yīng)力槽口密集。槽口通常深度約20cm,形成砼棱角多,槽口鑲?cè)腠艃?nèi)部較深,端模面積較大,在脫落過(guò)程中極難做到平行梁端面退出模板。所以極易對(duì)槽口棱角產(chǎn)生攏動(dòng),至使砼產(chǎn)生掉角。預(yù)防方法:加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作,確保砼強(qiáng)度均勻增加。拆模時(shí)要嚴(yán)格精心操作,嚴(yán)禁生拉硬撬。梁體帶模張拉時(shí),要將模板松開,不妨礙梁體變形。按成品防護(hù)方法防護(hù),預(yù)防意外傷害。合適控制箱梁端模板分塊尺寸,使之方便脫模。嚴(yán)格控制模板接口質(zhì)量和模板上張拉槽口加工質(zhì)量,模板接口嚴(yán)密,不掛漿。槽口焊縫打磨園順,減小與砼漿液粘滯性。應(yīng)選擇有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)施工人員脫模,減小對(duì)模板震動(dòng),使模板平行梁端面脫出,不碰撞砼表面。澆筑砼過(guò)程中底板砼翻漿原因分析:底板砼澆筑完成后,需要立刻澆筑腹板砼,采取泵送砼坍落度相對(duì)較大,砼在振搗完成后,仍含有流動(dòng)性,加上上部砼施加壓力,給砼流動(dòng)發(fā)明了條件。內(nèi)膜壓漿板通常較窄,壓漿板底部砼澆筑后還不能抵御腹板砼澆筑后給予底板砼壓力,這么就會(huì)形成在澆筑腹板砼過(guò)程中底板翻漿。預(yù)防方法:合適減小箱梁底部砼坍落度,在