2024年獨立基礎(chǔ)冬季施工方案

一、什么是施工方案

施工方案是根據(jù)一個施工項目制定的實施方案。其中刨舌組織機構(gòu)方氯各職能機構(gòu)的構(gòu)成、

各自職責、相互關(guān)系等）、人員組成方案（項目負責人、各機構(gòu)負責人、各專業(yè)負責人等）、技

術(shù)方案（進度安排、關(guān)鍵技術(shù)預(yù)案、重大施工步驟預(yù)案等）、安全方案（安全總體要求、施工危

險因素分析、安全措施、重大施工步驟安全預(yù)案等）、材料?供應(yīng)方案（材料供應(yīng)流程、接保檢流

程、臨時（急發(fā)）材料采購流程等），此外，根據(jù)項目大小還有現(xiàn)場保衛(wèi)方案、后勤保障方案等

等。施工方案是根據(jù)項目確定的，有些項目簡單、工期短就不需要制訂復(fù)雜的方案。

二、獨立基礎(chǔ)冬季施工方案（通用13篇）

為了確保事情或工作有序有力開展，常常需要提前進行細致的方案準備工作，方案是解決一

個問題或者一項工程，一個課題的詳細過程。那么應(yīng)當如何制定方案呢？以下是我收集整理的獨

立基礎(chǔ)冬季施工方案（通用13篇），希望能夠幫助到大家。

獨立基礎(chǔ)冬季施工方案1

一、工程概況

本工程為獨立承臺基砧，根據(jù)地質(zhì)勘察報告，施工圖設(shè)計要求，地基工承載為230MPa,

平均深度應(yīng)約為1.50M左右。由于工程施工期較近，時值夏節(jié)和秋季雨水多天氣變化大條件。

碎澆筑量施工難度大。本項目部將采用機械和人工開挖相結(jié)合特點施工操作。

二、施工程序

場地平整一測施工高程（放線定位樁）一機械開挖一人工檢挖一軸線復(fù)位檢驗并標記一清於

泥-驗坑一澆墊層一安模一鋼筋安裝一澆磴一拆模一回填棄運坊。

三、開挖施工

根據(jù)基礎(chǔ)平面圖示^基坑問距、底面積大小和地質(zhì)勘察報告土質(zhì)情況地下水位高氏，將采用

按規(guī)范要求放坡開挖。開挖土堆積在坑邊1.5外，按挖填平衡原理，將余土及時外運清理。

四、測量控制

施工定位軸線采用龍門樁，同時將龍門樁板定在同一水平面。在基坑開挖至一定條件下可拉

軸線檢修和高程予設(shè)。做尺寸、高程一線用。

五、鋼筋綁扎定位安裝

在已澆完墊層基坑中，彈出各十字相交軸線，供安模和鋼筋安裝使用，鋼筋安裝可按施工圖

示和規(guī)范要求，必須逐格綁鋼筋保護層必須控制按具有地下水要求墊設(shè)即270mm，同時承

臺網(wǎng)筋和柱筋交按圖示要求電焊施焊為屋面避雷采用柱角筋做引下線做準備。要檢驗符合要求,

使進行下道工序施工。

六、佐澆筑

佐采用集中攪拌，采用膠輪人力斗車運轉(zhuǎn)。嚴控水灰比和坍落度。在不放便行車地面，均用

杉木和膠板搭設(shè)過橋?；酉铝喜捎描F皮制作溜極下料。確保磴質(zhì)量均勻無離折分層現(xiàn)象出現(xiàn)。

七、安全技術(shù)措施要求

(1)土方開挖深度在1.5m以下時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和開挖深度適當放大坡，并隨時注意

土坡動情況炙發(fā)現(xiàn)裂縫或部分坍埸現(xiàn)象應(yīng)及時進行支撐和放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和變化，配備

專人現(xiàn)場監(jiān)控管理各項可能發(fā)生的不安全隱患。

(2)機械挖土禁止無關(guān)人員進入場地內(nèi)，挖掘機工作半徑范圍內(nèi)不得沿人或進行其它作業(yè)。

挖土應(yīng)分層進行，合理放坡嚴禁切割、防止坍踢，造成機械事故發(fā)生.

(3)在整個基礎(chǔ)施工過程中應(yīng)采用圍護，采用警示燈，防止人員墜落坑中。

(4)澆磴機械必須專人操作，任何機械不得帶病作業(yè)，上、下班時應(yīng)立即切斷電源，停機

對應(yīng)拉閘斷時。濕手不能接觸電源開關(guān)，操作人員應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套。

(5)手推車運轉(zhuǎn)時，不得予先搶道，裝車不應(yīng)滿，卸車時應(yīng)有擋車措施不得用力過猛撒把，

以傷翻車和車把傷人。

獨立基礎(chǔ)冬季施工方案2

一、冬期施工的定義

我國現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》(jgjl04-87)規(guī)定：當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定

低于5°c即進入冬期施工；當室外日平均氣溫連續(xù)高于5°c時解除冬期施工。

二、我公司冬季施工的特點

我公司施工的工程中，冬期開挖基坑、施工地基基礎(chǔ)、工程主體、裝飾裝修的工程都將存在，

項目數(shù)量多分布廣、碎施工量大、涉及冬期施工的分步分項工程較為全面是本年度冬期施工的主

要特點。

三、冬期施工準備

1、施工方案的編制：

(1)準備工作

進入冬期施工的工程，應(yīng)進行全面的調(diào)研，認真察看現(xiàn)場總平面布置圖、平面臨水布置圖(臨

時排水溝、臨水管線等)及相關(guān)資料,了解各類臨時地下地上管線、管溝平面位置及標高，找出

要加深的地下管線、要保溫的地上管線及要保溫的管溝等。同時掌握必要的數(shù)據(jù)，如冬期施工的

面積、工程項目、工作量、施工部位及技術(shù)要求等。同時要對圖紙進行全面復(fù)查，如有不適合冬

期施工的工程項目和部位，應(yīng)及時向建設(shè)單位及設(shè)計單位提出修改設(shè)計要求。

(2)施工方法的選擇

選擇冬期施工方法應(yīng)考慮以下幾個方面的問題：

1)本地區(qū)冬期施工氣溫變化的規(guī)律

按照常規(guī)，山東大部地區(qū)每年的'12月15日至次年的3月15日為冬施階段，12月

底至次年2月中旬將頻繁出現(xiàn)嚴寒天氣。

該工程設(shè)計為獨立基礎(chǔ)，地基處理采用級配良好的砂石做人工地基處理，砂石墊層要求

>1.8m,寬于基礎(chǔ)外緣1.1m,上部為鋼筋佐獨立基礎(chǔ),柱生根與墊層網(wǎng)片相連，在-0.3處設(shè)鋼

筋碎地梁，獨立基坑深度大約在4.5m左右。

二、施工準備工作

1、勞動力的準備

木工：30人，鋼筋工：25人，碎：20人，瓦工：10人，綜合隊：10人，其中綜管隊主

要成員組成：電工：2人，焊工：2人，機械工：2人，高峰時總?cè)藬?shù)在80人以上。

2、主要機械準備：

⑴鋼筋加工機械：

現(xiàn)場配備切割機、彎曲機、調(diào)直機、電焊機、對焊機、電渣壓力焊機；

⑵磴施工機械：

現(xiàn)場設(shè)置一臺JS500自落式攪拌機兩臺,350裝機一臺,打夯機二臺,振動器4臺，手推

車10輛；

⑶其它：

租用220挖掘機一輛,自卸汽車三輛，電腦一臺，圓盤鋸一臺。

三、施工111褥

1.施工順序安排：

依據(jù)本工程工期緊、基礎(chǔ)特點，組織安排指導(dǎo)思想是：先地下后地上，先土方開挖，后級配

砂石,再獨立基礎(chǔ)鋼筋碎柱，最后DL的施工。

2.工序交叉安排

其原則是：上道工序的施工要為下道工序的施工創(chuàng)造條件，下道工序的施工要能夠保證上道

工序的成品完整，在時間和空間上充分利用，緊湊搭接，合理安排，縮短工期。

3、施工段劃分

該基礎(chǔ)劃分為兩個施工段，①?④軸線為一段，④?@5由線為一段。

四、主要施工方法及技術(shù)措施

1、測量放線

1）施測依據(jù)，定位施工放線，以業(yè)主提供的測量網(wǎng)點和基礎(chǔ)平面圖進行,由業(yè)主放線定位

確定四條主軸線的位置為依據(jù)按照郭出平面圖尺寸用經(jīng)緯儀再次復(fù)核業(yè)主定位點閉合無誤后，

開始各軸線放線，定出每條軸線交點，并引控制樁，距軸線5m,并用磚砌圍護，建立井字型控

制線，作為施工中軸線控制依據(jù)。

2扃程測設(shè)方法以萬基鈦廠提供的場區(qū)控制點網(wǎng)絡(luò)廢為依據(jù)以D01配電室東295.155m

為準，引測到施工現(xiàn)場295.50為±0.000,并做保護。

2、土方工程

1）土方開挖：應(yīng)遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則，在土方開挖

擬采用機械開挖、人工清底相結(jié)合的方法，租用一臺lm3反鏟挖掘機挖土方，堆至A軸、D軸、

1軸、8軸5m以外，距坑外保證1m,堆土高度不能超過1.5m,在堆土內(nèi)側(cè)設(shè)排水溝，以防

雨季沖垮基坑，本工程基坑為獨立基坑，數(shù)量較多，坑深在4.5m左右，挖時先從東1軸線，A~B

軸線間向西進行，挖至8軸線，退回再從1軸/C~D軸間向西挖最后從8軸線退出工地。

2）基坑開挖工藝流程：確定開挖的順序和坡度一沿灰線切出槽邊輪廓線——分層開挖

—修整槽邊一清底.土方開挖一定要突出一個"快”字，開挖完畢后應(yīng)及時報請地質(zhì)、質(zhì)

檢、監(jiān)理工程師和設(shè)計代表驗槽。驗收合格做好驗收記錄,立即進行砂石墊層施工。

3）挖土方，挖基坑底預(yù)留30cm不挖，采用人工開挖，確?；淄临|(zhì)不擾動。土方開挖時

各基坑四周放坡1:0.25,根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況,必要時增大放坡系數(shù)，兩基坑之間小于1m時全

部挖通，防止塌方。土方開挖時安排專人負責，指揮司機，隨時做好抄平工作，控制高程，防止

少挖或多挖，挖土?xí)r以白灰灑出的輪廓線為準，留住白灰線，確保開挖時驗收依據(jù)。

2）土方回填

A.經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、施工單位共同驗收基礎(chǔ)分部合格后，辦完引檢手續(xù)，開始回填土方。

B.工藝流程：基底清理一檢驗土質(zhì)——分層鋪土一分層夯實一檢驗密實度一修整

找平驗收

C.操作要求：

①基底清理：填土前要清除砂石處理地基頂標高以上的垃圾、木頭雜物等。

②土質(zhì)檢驗：用基坑開挖時的原土運回回填，土的含水率控制偏低，采用預(yù)先撒水潤濕等措

施，若濕，找地方另取土回填。

③分層鋪攤填土：

按每層250mm厚度分層回填、鋪攤，用蛙式打夯機每層至少打三至四遍，打夯應(yīng)一夯壓

半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉,每完成一層現(xiàn)場取樣計算出干容重20.97以上，準于上

層回填?；靥顣r應(yīng)分層對稱，防止一側(cè)造成壓力，出現(xiàn)不平衡，破壞基礎(chǔ)。當填方位于傾斜的地

面時，應(yīng)先將斜坡改成階梯狀，然后分層填土?；靥罨右獜乃闹芑騼蓚?cè)均勻的分層進行.

3.）砂石處理地基施工

在基坑挎成一部分后，經(jīng)有關(guān)單位驗收同意后，立即進行砂石處理地基施工，鋪設(shè)砂石之前

首先將砂40%、卵石60%的重量比用裝載機在料場拌和均勻底層夯實，在基坑周邊找出皮數(shù)桿

20cm為一皮，將基底表面浮土,淤泥.雜物清理干凈，鋪設(shè)前應(yīng)先將砂、卵石拌和均勻后，再

鋪且夯實，鋪設(shè)時，嚴禁擾動墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱土層。

砂石鋪設(shè)厚度在坑壁四側(cè)用皮數(shù)桿刻度200mm分格標記來控制。砂石振夯機械采用平板

振動器往復(fù)振搗，用灌水法現(xiàn)場測定砂石干容重，換算出壓實系數(shù)，移動時每行應(yīng)壓三分之一,

以防振搗面積不搭接。振夯壓實做到交叉重疊1/3且不少于四遍,防止漏振，砂石鋪設(shè)分層夯

實，碾壓遍數(shù)振搗時間通過滯水法現(xiàn)場確定。若砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將砂子或石子挖出，分

別填入級配良好的砂石。

質(zhì)量控制：

a.砂石地基每層夯（振）實后，用灌水法現(xiàn)場測定干容重，且換算出的壓實系數(shù)20.97。每

個基坑每層取樣一個點，以設(shè)計壓實系數(shù)0.97,擊實實驗最佳含水率5.3%,最大干容重2.3為

數(shù)據(jù)。用200mm圓直徑，挖250mm深坑,套塑料袋灌水,測出砂石重量和坑的體積、含水

率，計算壓實系數(shù)，不合格重新振搗，直到合格，經(jīng)監(jiān)理驗收準予回填。

b.材料要求：砂為中砂，石子為20~40mm碎石，按石60%,砂40%重量比攪拌均勻。

c.振搗使用質(zhì)量大于65kg平板振搗器往復(fù)振搗，一般為3一遍。每遍間隔不小于40mino

做到交叉、錯開、重疊。邊緣處用振動棒或人工夯實。墊層達到設(shè)計標高后，在基礎(chǔ)范圍內(nèi)抹

20-40mm水泥砂漿一層封閉，開始以上部位施工。

3、鋼筋險基礎(chǔ)和DL施工

1）施工準備：

A.作業(yè)條件，辦完級配砂石地基處理隱檢和驗線預(yù)檢手續(xù)。作好C30、C25佐配和比通知

單，準備好實驗工器具，做詳細的技術(shù)交底。

B.材質(zhì)要求：

a.水泥由甲方供應(yīng),散裝水泥32.5級，經(jīng)復(fù)試合格符合設(shè)計要求后準于進場，現(xiàn)場設(shè)水泥

罐一個，存量保證水泥需求量，提供計劃提前兩天報數(shù)據(jù).

b.砂為宜陽砂、石子為洪陽1-3石子，經(jīng)送樣復(fù)試合格，監(jiān)理驗收同意準于進場，堆滿砂石

料場，確保材料需求量。

c鋼筋由業(yè)主統(tǒng)一供應(yīng)，提前報鋼筋計劃料單，對進場的所有規(guī)格鋼筋要經(jīng)復(fù)試合格后方可

使用。

2）施工方法及要點：

A.C10墊層施工，待級配砂石地基處理封閉完成后，在表面彈出軸線和支模邊線，經(jīng)驗收

復(fù)核無誤后開始支模澆筑碎。

B.嚴格按照設(shè)計要求和03G101-1.03G329-1施工要求施工，認真熟悉掌握施工圖和標

準圖集，做到心中有數(shù)。待墊層達到一定強度后，在其上彈出軸線，經(jīng)監(jiān)理驗收合格，開始鋼筋

工程施工，鋼筋網(wǎng)片施工前在墊層上彈出鋼筋間距,開始鋪放鋼筋網(wǎng)片，上下部垂直鋼筋綁扎牢

固，長筋放在短筋之上，彎鉤應(yīng)朝上，連接柱的插筋，下端要用90度彎鉤與基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋焊接，

柱筋固定必須準確，用墨線彈出柱四條邊線，復(fù)核尺寸正確后，用紅漆在四角涂上顏色，便于校

正檢查，按軸線位置校核后用鋼管搭成井字架，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上，底部網(wǎng)片鋼筋保護

層用4cm砂漿墊塊墊起，以保證位置正確，鋼筋綁扎不允許漏扎，柱筋除滿足沖切要求外，應(yīng)

滿足錨固長度35d要求，該基礎(chǔ)高度在1m以上，位于柱四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部，其余伸

至錨固長度即可。

與底板筋的連接的柱四角插筋必須與底板筋成45度綁扎，連接點處必須全部綁扎，距離底

板5cm處綁扎第一道箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋,

柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后，將柱插筋調(diào)整到位，用鋼管

井字架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在澆柱驗前必須進行

更換，每條軸線的獨立基陽應(yīng)通長校正。

C.DL鋼筋綁扎0L鋼筋保護層厚度為35mm制作、綁扎必須符合設(shè)計要求和03G101-1、

03G329-1要求，綁^時先鋪主筋，后穿入箍筋。按照設(shè)計間距在主筋上劃分擋線，按分擋線進

行鋼筋綁JJ綁扎時箍筋與主筋垂直,箍筋搭接處沿受力鋼筋錯開。鋼筋連接采用閃光對焊，按

照焊接質(zhì)量標準要求驗收，對于不符合要求的一定要返工，重新焊接。梁鋼筋的搭接長度，對I

級鋼筋為30d,II級鋼筋為49d，接頭百分比不大于50%，錨固I級鋼筋為28d,n級為35d,

搭接位置應(yīng)相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋的截面面積與受力鋼筋的總量的百分率應(yīng)符合規(guī)范

規(guī)定，同一截面受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大于50%。梁鋼筋綁扎完成后應(yīng)在梁底及兩側(cè)墊

水泥墊塊4cm,短柱保護層8cm。

4、模板工程

1）材料要求：磴結(jié)構(gòu)采用黑漆多層板。

2）工藝流程:模板設(shè)計——配料一涂隔離劑一模板安裝一加固一位澆筑一達到

弓雖度后拆模

3）模板安裝

A.獨立基礎(chǔ)模板支設(shè)比較簡單，采用木模進行拼制，用鋼管加固。DL底模為C10墊層，側(cè)

模為木模板，鋼管加固。獨立基礎(chǔ)模板安裝前，在墊層上彈出基礎(chǔ)中線、邊線，按照邊線先支基

礎(chǔ)邊緣模板，校正后用鋼管加固。

B.模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫應(yīng)嚴密不漏漿；在澆筑硅前，模板應(yīng)澆水濕潤，但

模板內(nèi)不應(yīng)有積水。板與仁的接觸面，應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或

防礙裝飾工程施工的隔離劑；在刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和佐接槎處。澆筑佐前，模板內(nèi)

的雜物應(yīng)清理干凈。模板及支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性支撐部分有足夠的支承面積，

頂撐在土壁上的鋼管，底部應(yīng)墊木板。在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孑麻口預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安

裝牢固。

C.模板拆除：磴結(jié)構(gòu)澆筑后，達到一定強度，方可拆模.模板拆卸曰期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點和碎

所達到的強度來確定。碎結(jié)構(gòu)的拆模時限：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在硅強度能保證其表面及棱角

不因拆模而受損壞，方可拆除。承重的模板應(yīng)在已達到設(shè)計強度后，方可拆除。已拆除模板及其

支架的結(jié)構(gòu)，并在已達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆

放過量建筑材料。當承受施工荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。

5、碎工程

1）材料要求

碎結(jié)構(gòu)所采用的砂、石、水泥必須在監(jiān)理見證下取樣，并檢驗合格后方可使用。

2）工藝流程

碎攪拌驗運輸一磴澆筑一磴振搗一磴養(yǎng)護

裝料順序：先裝石子；再裝水泥；最后裝砂子、外加劑和水。

計量：根據(jù)配合比確定的每盤各種材料用量要過磅，以電子稱控制配比。

A.於攪拌：現(xiàn)場設(shè)置攪拌站,配置JS500攪拌機兩臺，350裝載機上料，對于新配合比，

項目部安排專人控制后臺質(zhì)量，進行開盤鑒定、坍落度檢杳工作。正常攪拌時間不能低于60S,

摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當延長至90S。保證攪拌出的拌合物顏色均勻，水灰比、坍落度滿

足規(guī)范要求。

B.硅運輸：以驗輸送泵做為垂直和水平運輸主要工具。

C.碎澆搗：碎振搗應(yīng)由持證振搗工操作，澆筑碎時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)

結(jié)構(gòu)的特點、鋼筋疏密程度來決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm,

振搗器應(yīng)快插慢，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距

不大于振搗作用半徑的L5倍（一般為30~40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩

層間的接縫。表面振動器的移動間距，應(yīng)保持振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑於應(yīng)連

續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應(yīng)在前層磴初凝之前，將此層磴澆筑完畢.磴運偷、

澆筑及間歇的全部時間不得超規(guī)范規(guī)定，當超過規(guī)范規(guī)定時間時，必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。

D.硅的澆筑質(zhì)量要求：在澆筑工序中，應(yīng)控制砂的均勻性和密實性。碎拌合物運到澆筑地

點后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)硅拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及

時處理。

澆筑豎向佐結(jié)構(gòu)前，底部應(yīng)先填以50~100mm厚與稅成分相同的水泥砂漿。

澆筑佐時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位

時，應(yīng)立即停止?jié)仓畱?yīng)在已澆筑的碎凝結(jié)前修整完好。

碎在澆筑靜置過程中，應(yīng)采取措施，防止產(chǎn)生裂鏈。如因沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面

裂縫，應(yīng)在磴終凝前予以修整。在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1.5

小時，使已獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑,以防止接轉(zhuǎn)處已現(xiàn)裂縫。

梁和板應(yīng)同時澆筑碎。較大尺寸的梁可單獨澆筑。但施工縫的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

E.佐養(yǎng)護：

覆蓋澆水養(yǎng)護：用適當?shù)牟牧蠈惚砻婕右愿采w和澆水，使磴在一定的時間內(nèi)保持水泥的水

化作用所需要的適當溫度和濕度條件。

覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：

覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在驗澆筑完畢12h內(nèi)進行。

碎的澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的磴不得少

于七天，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻和料或有抗摻性要求的磴，不得少于14天。當采用其它

水泥品種時，碎的養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)所采用的水泥技術(shù)性能確定。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持於處于濕潤的

狀態(tài)來決定。

當日平均氣溫低于5。（：時，不得澆水，并應(yīng)覆蓋保溫材料。

五、工期：

50天完成。

六、安全施工方案：

1..管理目標：杜絕傷亡事故的發(fā)生。

2.安全技術(shù)措施:

1）對作業(yè)工人的安全要求：

沒有安全技術(shù)措施，不經(jīng)安全交底不準作業(yè)；沒有有效的安全措施不準作業(yè)；發(fā)現(xiàn)事故隱患

未及時排除不準作業(yè)；不按規(guī)定使用安全勞動保護用品的不準作業(yè)；非特殊作業(yè)人員不準從事特

種作業(yè)；機械、電器設(shè)備安全防護裝置不齊全不準作業(yè)；對機械、設(shè)備、工具的性能不熟悉不準

作業(yè)；新工人不經(jīng)培訓(xùn)，或培訓(xùn)考試不合格不準上崗作業(yè)。

2）安全教育：

對進入工地的工人，首先進行工種安全培訓(xùn)教育，施工中采取工前交底，工中檢查指導(dǎo)，工

后考評制度。定期總結(jié)經(jīng)驗，獎勵先進處罰違章，把安全二作做得好上加好。

3）安全施工組織具體施工措施：

A.機械挖土方：

a.施工中應(yīng)經(jīng)常檢查挖方邊坡的穩(wěn)定性，及時消除懸置土和浮石土方爆破時，人員及機械設(shè)

備應(yīng)撤至危險范圍以外。

b.機械施工區(qū)域應(yīng)禁止閑雜人員進入。機械工作回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人。挖掘機、裝載機卸土，

應(yīng)等整機停穩(wěn)以后進行，不得將鏟斗從駕駛室項部越過。

c.挖掘機行走和自卸汽車卸土?xí)r，避開架空輸電線路，在架空輸電線T則工作時，垂直與水

平距離不得小于規(guī)定安全距離。

d.冬、雨季期間施工0r,運輸機械和行使道路應(yīng)采取防滑措施，以保證安全。

e.遇六級以上大風(fēng)和雷雨、大霧時，各種挖掘機械應(yīng)停止工作，并將臂桿降于30度?45度.

f.夜間工作，機上及工作地點必須有充足的照明。

B.人工挖土方：

a.人工挖土嚴禁采用底部掏空的辦法施工，應(yīng)由上而下分層按需分段施工。

b挖土操作人員前后相距至少3m左右，間隔2m,不得兩人對頭刨土,以免鎬頭傷人。

C.在土方開挖過程中，應(yīng)檢查基坑(槽)或溝邊坡的變化情況，如出現(xiàn)滑坡跡象，應(yīng)立即采

取下列措施：

(a)暫停施工,必須時,所有人員和機械撤至安全處。

(b)通知有關(guān)單位提出處理措施。

(c)滑動跡象設(shè)置觀測點，觀測滑坡體平面位移和沉降變化，做好記錄。

(d)基坑(槽)和管溝回填以前，應(yīng)檢查坑(槽)壁有無塌方跡象。下槽人員必須戴安全

帽。用雙輪車往槽內(nèi)卸土?xí)r，不準撒把?？?槽)邊須備有阻擋車輪的橫擋木以免車輛下陷。

(e)非機電設(shè)備操作人員，不準擅自動用機電設(shè)備。使用蛙式打夯機時，要兩人操作，其

中一人負責移動橡皮電纜。操作夯機人員，必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，以防觸電，下班時應(yīng)斷

電，并用防雨材料將電閘合和夯機蓋好。

(f)在填土夯實過程中，要隨時注意邊坡土的變化，并應(yīng)考慮夯實震動的影響，對坑(槽)，

溝壁松動土掉落或塌方的危險因素，應(yīng)采取支護措施。

C.鋼筋工程：

a.鋼筋加工機械使用應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，試車后方可開始使用，在停止工作時,斷開電源，鎖好開

關(guān)箱。

b鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人,不準在正在冷拉的鋼筋上跨越，操作人員進入安全

位置后，方可開始冷拉。

u使用鋼筋彎曲機時,操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向.彎曲小于400m的短鋼筋時，

要防止鋼筋彈出傷人。

d.大鋼筋切斷時沖切力大，應(yīng)在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼檔桿，防止鋼筋晃動。

e.焊接機械的操作場(棚)建筑物不得使用易燃材料,其周圍不得堆放易燃易爆物品。在室

內(nèi)進行焊接時，要有良好的通風(fēng)條件和措施。

f.搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被掛鉤料、物，特別防止有或能碰掛周圍和

上下方向的電線。人工抬動鋼筋上肩卸料要注意安全。

g.起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持規(guī)定的安全距離，雷雨時不準操作和站

人。

D.現(xiàn)澆鋼筋砂:

a.施工前認真檢查作業(yè)環(huán)境：腳手架、跳板、模板支撐是否可靠，基坑槽壁有無裂縫塌方危

險；操作區(qū)上下左右有無障礙物等。發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須糾正處理，方準進行操作。進入現(xiàn)場

操作人員必須戴安全帽。

b.攪拌開始前,必須對配套機械進行空轉(zhuǎn)，檢查機械是否正常，運輸?shù)缆肥欠駮惩?，然后開

機工作。

c.攪拌機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將鍬、耙等工具伸入罐內(nèi)，必須在進罐扒碎時，要停車（拉閘斷電）

有專人監(jiān)護，聽電時必須拉閘鎖好開關(guān)箱。

d.進行開動卷揚機、扒骨料和裝卸料等工作時，必須作到準確聯(lián)系，密切配合。在清理攪拌

機吊斗下部碎渣時，必須將料斗與機身鐵鏈掛牢，以免落斗傷人。

運輸用手推車不得爭先搶道，裝車不要太滿，卸車時不

撒把，防止車把傷人。

f.使用井架提升碎時，應(yīng)設(shè)安全裝置。升降有明確信號，提升臺內(nèi)停放的小車，車掄必須塞

住，車把不得伸出臺外.

g.混凝土澆筑前,應(yīng)對振動器進行試運轉(zhuǎn)，檢查絕緣情況是否良好，持電器操作人員應(yīng)穿膠

鞋、戴絕緣手套。濕手不能接觸電源開關(guān)。

h.澆筑挑檐、陽臺、雨長篷等混凝土?xí)r，外部應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)、安全柵。

i.草袋等覆蓋養(yǎng)護混凝土?xí)r，樓板上留空洞的部位，應(yīng)用蓋板或圍欄擋住，防止墜落。

E、普通工

a.挖土方，兩人操作間距保持2-3米，并由上而下逐層挖掘

禁止采用掏洞的操作方法。

b.開挖溝槽、基坑等，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)的挖掘深度放坡，必須時設(shè)置護壁支撐。挖出的泥土應(yīng)堆

防在溝邊1米以外，并且高度不得超過1.5米。

c.拆除固壁支撐應(yīng)自下而上進行，填好一層,再拆一層，不得一次拆到頂。

d.使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損。操作時應(yīng)戴絕緣手套，嚴禁夯打電源線。在坡

地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機。停止使用應(yīng)拉閘斷電，鎖好配電箱。

e.用手推車裝運物料，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撤把溜放。前后間距在平地不的

少于2米，下坡不得少于10米

f.從磚垛人取磚時應(yīng)由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下掏取。整磚和半磚應(yīng)分開

凝。

g.腳手架上放磚的高度不準超過三層側(cè)磚。

h.車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應(yīng)站在側(cè)面。

F.模板工：

a.模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措

施。

b.登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋里，嚴禁放在模板或腳手架上；各種工具應(yīng)

系掛在操作人員身上或放在工具袋里，不得掉落。

c.高層建筑施工時，應(yīng)有防雷擊措施。

d.裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手

板上和拋擲。

e.裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過3.5米時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工

時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時,操作人員應(yīng)掛上安全帶。

f.安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。

g.預(yù)拼裝模板的安裝，應(yīng)邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。

h.預(yù)拼裝模板垂直吊運時，應(yīng)采取兩個以上的吊點；水平吊運應(yīng)采取四個吊點。吊點應(yīng)作受

力計算，合理布置。

i.預(yù)拼裝模板應(yīng)整體拆除。拆除時，應(yīng)先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，

待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊。

j.拆除承重模板時，必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐,防止突然整塊塌落。

k.樓板、梁的支柱，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置縱橫向水平支撐及剪刀撐。I.使用電動工具，應(yīng)采用36V

以下低壓電源，并應(yīng)裝有可靠的漏電保護裝置。

m.模板堆放場地及在施工現(xiàn)場內(nèi)，不得進行明火焊接、切割作業(yè)。如必須進行焊接、切割

時，應(yīng)有可靠的消防措施。

n.澆筑磴時，應(yīng)設(shè)專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應(yīng)及時采取禁固措

施，方可繼續(xù)施工。

p.拆模時，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件，嚴禁向樓層以下拋仍。

q.高空裝拆模板時，除操作人員外，下面不得站人，并應(yīng)設(shè)置警示牌或紅色信號標志。

獨立基礎(chǔ)冬季施工方案4

一、工程概述

本工程地處東莞市清溪鎮(zhèn)大利村，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。根據(jù)工程具體情況，編制本工程土

方工程專項施工方案。該工程基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)開挖深度約為4.5m。擬采用機械開挖結(jié)合

人工清理坑底的作業(yè)方式。

二、編制依據(jù)

1、村民大樓-圖書館項目現(xiàn)有基礎(chǔ)施工平面圖

2、現(xiàn)場條件

三、土方開挖

(一)、準備工作：

1、施工機械及人員準備

Q)施工機械大型履帶式挖掘機(L0m3)兩臺。自卸汽車2輛。

(2)人員配備技術(shù)人員2人(配合測量工程師測放基坑挖掘邊線及開挖深度控制)普工8名(對

已開挖基坑人工挖排水溝組織排水)。

2、作業(yè)條件準備

(1)土方開挖前，地表基本保持平整，以便進行基坑放線。

(2)在開挖前，建筑物位置的標準軸線樁、標準水準抄平樁及挖掘邊線，必須經(jīng)過復(fù)測檢查，

由現(xiàn)場技術(shù)員為主辦理預(yù)檢手續(xù)。

(3)施工現(xiàn)場安設(shè)照明燈，以便于夜間作業(yè)。

3、施工工藝結(jié)合現(xiàn)有帶獨立柱基礎(chǔ)樓幢基礎(chǔ)平面圖，軸線間距為2600mm~8500mm，獨

立柱基礎(chǔ)承臺寬度在2600mm-10000mm,獨立柱基礎(chǔ)自基礎(chǔ)底板以下開挖深度在

2500mm-4000mm,扣除作業(yè)面及放坡寬度，獨立柱基礎(chǔ)承臺間土頂部寬度僅剩

-100mm-750mm,機械開挖基礎(chǔ)底板下獨立柱基礎(chǔ)承臺基坑時正大型履帶式挖掘機無法保留

該部分土，且地質(zhì)勘察報告中明確場內(nèi)賦存的地下水為第四系松散層中的上層滯水，水位較高,

結(jié)合工程進度及基坑排水需要，獨立柱基坑采用機械滿堂大揭蓋開挖方案，由機械化施工隊負責

挖土施工，人工清理坑底。

(1)、挖土范圍根據(jù)建筑平面圖外邊線預(yù)留600mm寬作為施工操作工作面，根據(jù)土質(zhì)情況

和施工經(jīng)驗，邊坡按1:05進行放坡。

(2)機械挖土機械挖土為防止挖掘過程中擾動老土，坑底預(yù)留30cm左右用人工挖土清至設(shè)

計標高。

(3)人工清理坑底人工挖掘坑底300mm土之前，每隔1.0m打一個小木撅，在挖至接近坑

底標高時，用塔尺及水準儀隨時以小木撅上口檢查坑底標高。由工長檢查坑邊尺寸，確定坑寬標

準，據(jù)此修整槽幫，最后清除坑底浮土，修底鏟平。

(4)開挖過程中，隨時注意不超挖，深挖。若遇土質(zhì)與地質(zhì)勘察報告不符的及時通知地質(zhì)勘

查單位。

(二)、驗槽開挖至設(shè)計深度標高后，及時通知建設(shè)單位，由建設(shè)單位出面主持驗槽，參加

單位包括監(jiān)理、建設(shè)單位和施工單位。并向其介紹地基情況，特別是松軟土層等不良地基，驗槽

完畢，由各方簽字確認，交付下道工序。

(三)、質(zhì)量標準

1、保證項目基坑地基土不得擾動，土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，若有出入應(yīng)交設(shè)計簽字。

2、允許偏差項目項次或目允許偏差(mm)檢驗方法1標高-50用水準儀檢查2長、寬+200

-50由設(shè)計中心線向兩邊測量，拉線和尺量檢查

3、邊坡滿足施工安全要求

(四)、注意事項

1、定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土?xí)r不得碰撞，并定時測量和校

核其平面位置、水平標高是否符合設(shè)計圖紙要求。定位標準樁和標準水準點要定期復(fù)測和檢查。

2、嚴格按公司計劃組織施工。

3、土方開挖至規(guī)定標高后，及時組織人工清理基坑。

4、施工過程中應(yīng)隨時觀察土壁情況，一旦出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即進行處理。

5、準備2~3臺0）50的水泵，及時把基坑里的水抽干。

獨立基礎(chǔ)冬季施工方案5

一、工程概況

高新基地I段地下室及2、5、7號樓室外工程位于太白南路以東、電子四路以南。建筑面

積平方米，由陜西省建筑設(shè)計研究院有限責任公司設(shè)計。

二、小區(qū)道路灰土基^施工方案：

施工前，應(yīng)作好水平高程的標志，在地坪上釘好標高控制的標準木樁。將地坪上的積水或雜

物、垃圾等有機物清除干凈。室外道路為400mm厚3:7灰土回填，分二皮回填，每皮200mm

厚，壓實系數(shù)20.94。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土應(yīng)與灰樣顏色一致。

施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、設(shè)計壓實系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制

范圍。并根據(jù)厚度、面積、計算施工時需要添加的灰土量。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。夯

打密實：夯打（壓）的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍。

人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。灰土、素土回填每層夯（壓）實后,

應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達到設(shè)計要求時，才能進行上一層灰土的鋪

攤。若含水量過大應(yīng)翻松、曬干，防止出現(xiàn)橡皮土。

1、找平與驗收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬

鏟平；低洼處應(yīng)及時補打灰土。

2、雨期施工：基槽灰土回填應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成.施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑內(nèi)，以

免邊坡塌方或基上遭到破壞。雨天施工時應(yīng)采取防雨或排ZK措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土，

如遭雨淋浸泡則應(yīng)將積水及松軟灰土除去并重新補填新灰土夯實，受浸濕的灰土應(yīng)在晾干后，

再夯打密實。夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚或配

合比錯誤。

3、灰土地基打完后，應(yīng)及時進行基礎(chǔ)的施工和地坪面層的施工，否則應(yīng)臨時遮蓋，防止日

灑雨淋。

4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：未按要求測定干土的質(zhì)量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土夯

實后都得測定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。

5、灰土配合比不準確：土料和熟石灰沒有認真過按配合比，或?qū)⑹曳刍⒃谕恋谋砻妫?/p>

拌合也不均勻均會造成灰土地基軟硬不一致，干土質(zhì)量密度也相差過大。應(yīng)認真做好計量工作。

6、灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認真

檢查灰土表面的標高及平整度。

7、施工時嚴格執(zhí)行施工方案中的技術(shù)措施，防止造成灰土水泡。

三、小區(qū)道路混凝土施工方案：

小區(qū)道路為200mm厚C25混凝土面層，碎的澆灌不嘛搗，是保證安全和已工程質(zhì)量的關(guān)

鍵，應(yīng)分塊搗制，振搗密實，隨打隨抹平，每塊道路長不大于6米，瀝青砂子或瀝青處理松木

條嵌縫。對于現(xiàn)澆砂工程施工，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和施工方案的特點，組織分段分層澆水施

I,確定每工作班和每工程量，根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備條件，嚴格按照《碎工程施工及驗收規(guī)范》的要求

進行施工。以確保硅工程質(zhì)量。

1、模板和支架應(yīng)進行檢查并做好記錄，符合設(shè)計要求，監(jiān)理驗收合格后方可進行施工。

2、檢查的具體內(nèi)容，模板的尺寸、位置、垂直度、支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴密，

澆搗前，模板內(nèi)的垃圾，周圍材料是否清除干凈.模板是否澆水濕潤，有無積水等.

3、檢查完畢后，做好降蔽工程紀錄。

4、澆搗碎時，應(yīng)清除淤泥和雜物，并有排水和防水措施。

四、澆搗險應(yīng)注意的問題

1、嚴格控制好碎的配合比和塌落度。

2、碎的澆搗方向和碎數(shù)量的控制高度，嚴防超重。

3、碎自由傾落高度不宜超過2m。

4、根據(jù)工程需要和氣候特點，應(yīng)準備好抽水設(shè)備、防雨、防暑等物品。

5、澆搗的時間間隔：澆搗混凝土應(yīng)連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并

應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。前層混凝土凝結(jié)時間的標準，不得超過規(guī)定

值。否則應(yīng)留施工縫。

6、采用振搗器搗實佐時，每一振點的振搗時間，應(yīng)將混凝土搗實混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮

漿和不再沉落為止。并應(yīng)盡量避免碰撞模板。

7、表面震動器，其移動間距應(yīng)能保證震動器的平板覆蓋已振實部分的筒邊緣。對于表面積

較大的平面構(gòu)建，最好先用插入式振搗后，再用平板震動器振實。

9、澆筑應(yīng)按施工方案合理分段、分層進行，澆筑應(yīng)室外氣溫較高時進行，但驗澆筑溫度不

宜超過28℃O

五、現(xiàn)澆佐道路的技術(shù)要求

1、施工縫的處理，在險施工轉(zhuǎn)處繼續(xù)澆筑佐時，其操作要點見表：

已澆筑碎的最低強度>1.2Mpa

已硬化佐的接縫面1將水泥漿膜、松動石子、軟弱碎層的舊漿等徹底清除2用水沖刷干凈，

但不得積水；3.先鋪與磴成分相同的水泥砂漿，厚度10-15mm。

新澆筑的碎1.不宜在施工轉(zhuǎn)處首先下料，可由遠及近地接近施工舞;2.細致?lián)v實，使新舊磴

成為整體；3.加強保濕養(yǎng)護。

2、現(xiàn)澆磴結(jié)構(gòu)的允許偏差，如表：

軸線

墻、柱、梁8

剪力墻5

垂直度層高45m8

>5mlO

標高層高±10

全高士30

截面尺寸+8,-5

表面平整度（2m長度上）8

3、應(yīng)具備的技術(shù)資料：商已應(yīng)有碎出廠合格證及原材料試驗報告。磴試塊實驗報告及質(zhì)量

評定記錄。配合比、計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理的施工紀錄。技術(shù)復(fù)核。隱蔽工程驗收紀錄。

磴分項工程質(zhì)量檢驗評定表

六、安全措施

1、使用前檢查各部應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間

斷時，應(yīng)切斷電源。

3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎，操作時振動棒應(yīng)自

然垂直的沉入混凝土,不得用力硬插、斜推,也不得全部插入混凝土中。

4、振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動外殼上妨礙散熱。

5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度.嚴禁用電源線拖拉振搗器.

6、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手?巴上。

7、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

10、作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處保存。

獨立基礎(chǔ)冬季施工方案6

冬季已經(jīng)來臨，為在明年汛期來臨之前順利的完成承臺施工，根據(jù)目前樁基施工進度，需要

安排冬季施工。為在冬季施工中保證工程質(zhì)量，杜絕質(zhì)量隱患，安全高效的完成施工生產(chǎn)任務(wù),

特制定本冬季施工方案：我合同段冬季施工主要為鉆孔灌注樁施工,承臺將不安排冬季施工。

1、準備工作

(1)為預(yù)防氣溫突然下降，造成機械設(shè)備、人員及硅工程遭受凍害問題。開工前及時掌握

天氣預(yù)報的氣象變化趨勢及動態(tài)，以利于安排施工，做好預(yù)防準備工作。保證在天氣突變時及時

準確的通知現(xiàn)場施工負責人，以便及時采取防凍措施。

(2)為給冬季施工人員盡量創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境，已在現(xiàn)場施工人員居住的房屋內(nèi)安裝

防火墻及火爐取暖?，F(xiàn)場施工主要管理人員在居住地、辦公室安裝了電暖氣取暖。

(3)鉆機處搭設(shè)工棚，并為現(xiàn)場施工人員配備了棉衣、棉鞋、手套等冬季施工必備的勞保

用品。

(4)進行冬季施工安全質(zhì)量教育動員大會，為使全體施工人員認識到冬季施工的必要性、

艱巨性，項目部在11月10日召開了冬季施工動員大會，號召全體施工人員做好冬季施工準備。

并成立了專門的冬季施工安全質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，定期不定期的對施工生產(chǎn)全面檢查，杜絕因惡劣環(huán)

境下帶來的安全隱患

2、鋼筋工程冬季施工保證措施

(1)材料存放：鋼筋原材料嚴格按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-20XX)中的要求

放置，并在表面用彩條布覆蓋，防止雨、雪銹蝕.另合理控制鋼筋原材料進場數(shù)量，盡量做到不

積壓過多原材料，防止鋼筋銹蝕。

(2)鋼筋焊接：冬期鋼筋的閃光對焊采用在室內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境氣溫不低于0℃,除

按照常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，對焊接工藝參數(shù)(焊接電流、焊接電壓、焊接通電時間、閃光留量

等)作適當調(diào)整。并在鋼筋焊接時采取防風(fēng)、防雨、雪措施。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪，

鋼筋提前運入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。具體措施為：搭設(shè)防

風(fēng)棚，焊接后的焊件在棚區(qū)停放一段時間，減小焊件溫差定焊接質(zhì)量影響的程度。焊件的接頭避

免直接接觸雨、雪，并利用白天氣溫較高時進行焊接。

(3)孔口焊接：在鋼筋骨架就位時，在孔口周圍搭設(shè)臨時活動防風(fēng)棚,防風(fēng)棚用鋼管作骨

架，表面覆蓋棚布或草袋，提高孔口焊接鋼筋時的溫度。在雪天和-2(rc情況下，不進行孔口鋼

筋焊接和鋼筋加工。在負溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率

和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。

3、冬季已施工

(1)原材料控制：從源頭嚴格控制砂石料的質(zhì)量，將砂石料的各項雜質(zhì)含量控制在規(guī)范要

求范圍內(nèi)，并盡量降低。以此達到盡量減少石料沖洗時間目的。在目前氣溫較高的情況下抓緊時

間大量貯備砂石料，并將石子提前沖洗好，大量貯備放置待用。以免氣溫過低時增加石子的沖洗

難度。在冬季施工后一時期，氣溫過低時，對于現(xiàn)場清洗好的石子，放置于搭設(shè)好的暖棚內(nèi)，保

證其不發(fā)生凍結(jié)。砂子過篩后集中堆放并覆蓋，防止雨、雪浸泡形成結(jié)塊。使用前對砂石料表面

清除，將夾雜有冰渣及硬塊的砂石料清出場地，作為廢料，并嚴禁把含有冰雪或冰團的骨料投入

攪拌機內(nèi)。

(2)為使硅灌注溫度不低于5C,冬季施工采用熱拌磴施工工藝。具體措施為：在拌和站

處設(shè)置一臺0.3m/h鍋爐，對拌和用水進行蒸汽加熱，保證拌和用水的溫度控制在50—60C之

間.已投料時，先將骨料和拌和用水投入，后投入水泥和超細粉,搟口時間比常溫延長50%左

右。目前蒸汽鍋爐已安裝完畢，調(diào)試后即可使用。

(3)磴輸送及灌注：磴拌和好后，為保證運輸過程中碎的溫度，罐身用定做的棉被包裹，

罐車將已運送到位。另灌注前對料斗用熱水濕潤，加快灌注時間，以減少碎的熱量損失，力求做

到罐車就位后立即灌注，防止罐車等待時間過長熱量散失。冬季碎施工應(yīng)盡量安排在白天代溫較

高的時間灌注佐，有利于於溫度控制和人員的操作。

(4)鉆孔樁樁頭防凍措施：橋梁鉆孑版的設(shè)計標高均在原地面以下，處于冰凍線以下位置，

所以水下碎一經(jīng)入孔，即處于地溫的蓄熱養(yǎng)護之中，灌注完碎，對孔內(nèi)填土覆蓋保溫即可保證樁

頭不受凍。

4、質(zhì)量控制

(1)對拌和用水及拌制的成品碎專人負責測量其溫度,并結(jié)合碎入孔的溫度，及時調(diào)整水

溫，保證碎入孔溫度。灌樁完成后，樁基填土覆蓋，以保證樁頭碎的溫度。

(2)對磴坍落度每10-20m測量一次，加大檢測頻率。

5、機械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施

(1)在進入冬季前對所有機械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機械設(shè)

備的換季保養(yǎng)，及時更換相應(yīng)牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設(shè)備確保防凍液符合當?shù)胤纼?/p>

要求；未使用防凍液的機械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施(采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間

內(nèi))

(2)各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號，冷車起步時，要先低速運行

一段路程后再逐步提高車速。

(3)冬季車輛啟動發(fā)動機前,嚴禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進行淤熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。

(4)冰雪天行車，；氣車要設(shè)置防滑鏈；司機在出車前檢查確認車輛的制動裝置是否達到良

好狀態(tài),不滿足要求時不得出車，遇有六級以上大風(fēng)、大雪大霧不良氣候時停止運行.

(5)嚴格執(zhí)行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。

嚴格執(zhí)行派車單作業(yè)票制度。

獨立基礎(chǔ)冬季施工方案7

一、工程概況：

佛坪保障性住宅小區(qū)11#、12#樓工程總建筑面積：11#樓5236.48m112#樓3500.6m1

建筑高度均為18.15m。建筑層數(shù)均為：地下一層,地上六層。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為條形基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)

為磚混結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為六度。

二、總體布置：

本工程因為工期緊，未完工程量大，即使進入冬季施工，我施工單位同樣要抓進度，并通過

各種有效的冬施工措施來克服困難，但是所有措施都圍繞一點：保證工程質(zhì)量。根據(jù)佛坪縣天氣

預(yù)報以及歷年氣象資料顯示佛坪縣冬季施工時間一般為12月中旬到第二年的3月中旬左右，時

間比較長，但是最低溫度并不會很低，一般處于8~-5攝氏度左右水平。但這段時間是本工程的

重要的抹灰時間段,主體完成，砌體完成,所有的裝修工作全面展開，所以本工程冬季施工所涉

及的內(nèi)容只有室內(nèi)外抹灰。根據(jù)工程現(xiàn)狀及冬季施工特點，我施工單位將冬季施工的重點放在做

好室內(nèi)夕除灰的防凍、施工防裂，臨時工棚積雪防塌，現(xiàn)場道路和高空作業(yè)防滑，取暖設(shè)施防火，

外加劑防毒工作上。

三、冬季施工規(guī)定：

在5天內(nèi)的平均氣溫低于5℃,即進入冬季施工階段。抹灰工程：當環(huán)境最低氣溫低于5℃

時即按冬季施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當環(huán)境溫度彳氐于-5攝氏度停止室外所有夕除灰施工作業(yè).

四、室外抹灰冬季施工方案：

適用范圍；根據(jù)佛坪縣天氣預(yù)報當日最低氣溫低于0攝氏度時按照本主案落實冬季施工措

施.抹灰砂漿使用熱水攪攔并摻入防凍劑，其摻量為水泥重量的2-3%,使砂漿內(nèi)部水溶液的

冰點降低在負溫下仍保留自由水，繼續(xù)水化。外飾面盡量按排在正溫和有日照時進行。

室外抹灰在環(huán)境溫度低于-5攝氏度進停止作業(yè)。在負溫下及時對外飾面完成部分進行毛氈

覆蓋，起到保溫防凍作用。對外飾面每天進行檢查，發(fā)現(xiàn)受凍空鼓的抹灰層及受凍的外墻面磚進

行鏟除重做。室內(nèi)抹灰的冬施資料如實記錄，及時回收整理，妥善保管。做好室內(nèi)抹灰的冬季施

工的技術(shù)交底。

五、工程做法：

外墻做法：（同10#樓）

1、刷外墻涂料（一至二層貼外墻瓷磚）

2、柔性耐水膩子

3、20厚混合砂漿

4、240厚承重多孔磚

六、外墻抹灰施工工藝

施工工藝流程

基層處理-刷界面劑-找方-貼餅、充筋-基層抹灰找平-面層抹灰。

七、操作工藝

1、基層處理：基層表面要保持平整潔凈，墻體架眼洞口用C20細石碎補齊，表面凹凸太大

的部位要先剔平或用1:3水泥砂漿補齊，門窗洞口與窗框交接處用水泥砂漿嵌填密實。

2、刷界面劑：用界面劑：水泥：過篩細砂=1:1:1.5的水泥砂漿做甩漿液，要使墻壁面

布點均勻，不應(yīng)有漏涂。待水泥漿液達到一定強度后再抹底灰。

基層為混凝土?xí)r，抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道。

3、找方：先以跨度較大的原墻面找出一條控制線，然后以這條控制線確定其它兩條較短的

控制線，相鄰控制線間要互相垂直.

4、貼餅、充筋：根據(jù)所放垂線和水平線，確定抹灰厚度，在每一面墻上抹灰餅（遇有門窗

口垛角處要補做灰餅）,灰餅厚度即底層抹灰厚度，然后拉通線做充筋，充筋的寬度和厚度與灰

餅相同，抹灰餅和沖筋的砂漿材料配合比同基層抹灰的砂裂材料配合比。

5、基層抹灰：基層抹灰要在界面劑達到一定強度后開始抹底灰。底灰應(yīng)分層涂抹，每層厚

度不應(yīng)大于10mm,必須在前一層砂漿凝固后再抹下一層。當抹灰總厚度大于35mm時，要采

取加強措施，一般采用鋼絲網(wǎng)。

6、在混凝土基層上抹底灰的強度宜與混凝土接近，中層灰的配合比宜與底灰基本相同。底

灰宜用粗砂，中層灰和面灰宜用中砂。

7、面層抹灰：采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意接茬，

表面壓光不得少于兩遍。

八、質(zhì)量要求

（一）主控項目

1、抹灰前基層表面的塵土、污垢等應(yīng)清除干凈。

2、一股抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格。

砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。

3、抹灰工程應(yīng)分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強措施。不同材

料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施。當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭

接寬度不應(yīng)小于100mm。

4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓、面層應(yīng)無爆

灰和裂縫。

（二）一般項目

1、一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定；

1）普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。2）高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、

顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。

2、護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑，管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。

3、抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。

4、抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。

5、有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高夕M氐，滴水槽

的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。

九、一般抹灰的允許偏差和檢驗方法

1、門窗框上殘留的膠漿應(yīng)及時清理干凈。

2、外架作業(yè)時要小心仔細，防止損壞已抹好的墻面，并應(yīng)及時采取措施加以保護，防止因

工序穿插造成的污染及損壞，對易碰撞的部位應(yīng)加以保護。

3、膠漿終凝前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動，以保證其有足夠的強度。

4、涂飾面層時容器不要從腳手架碰下去，防止污染墻面，且不可蹬踩窗臺，損壞棱角。

十、高空作業(yè)安全措施

1、施工現(xiàn)場配備專職安全員，對施工區(qū)域進行認真管理，定期組織全面排查，發(fā)現(xiàn)問題及

時處理，貫徹安全施工，予頁防為主的原則。

2、安全員要協(xié)助項目部安全管理人員對施工人員進行安全教育，并定時有針對性的召開安

全工作會。

3、施工人員必須正確佩帶安全帽、安全帶。進入現(xiàn)場后首先檢杳作業(yè)環(huán)境，對所存在的安

全隱患及時處理或上報項目部。4、本工程屬高空作業(yè)；全部在外腳手架上施工，施工人員必須

在腳手架上設(shè)置牢固的立足點、防護網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施并掛好安全帶后才能進入現(xiàn)場施工。

5、施工人員嚴禁因障礙施工而拆除外腳手架上的小橫桿、拉結(jié)桿等安全措施.

6、外腳手架與墻面拉結(jié)點處的修補工作要在腳手架拆除時與架子工配合施工，施工時要在

安全員對現(xiàn)場認真檢查確定沒有安全隱患后監(jiān)督施工，如發(fā)現(xiàn)問題立即停工解決。

7、凡進入現(xiàn)場人員必須走指定的安全通道，以防止發(fā)生各種安全事故。

8、現(xiàn)場用電要有專業(yè)電工管理，施工人員不得酒后作業(yè)，嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙，使用材料

的存放需注意防火要求，井明確現(xiàn)場消防器材位置，做到有備無患。

9、作業(yè)后工完料清，做好現(xiàn)場文明施工。

十一、冬季施工安全注意事項：

1、入冬前組織項目部職工和施工班組進行冬施安全教育。

2、雨雪過后施工現(xiàn)場的操作點和人行通道的冰雪必須清除干凈，方可進行作業(yè)，避免人員

滑倒摔傷。

3、雨雪天氣必須暫停在腳手架上作業(yè)。雨雪后進行作業(yè)必須采取防滑措施，且復(fù)工前必須

檢查腳手架的立桿是否沉陷、節(jié)點是否有松動、干件是否有變形及腳手板結(jié)冰等現(xiàn)象，經(jīng)檢查合

格后，方可繼續(xù)作業(yè)。

4、施工現(xiàn)場的木料和冬季施工的保溫材料要遠離火源堆放，施工時嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙，

施工現(xiàn)場要配備必要的防火砂、防火桶和滅火器。

5、工人宿舍內(nèi)應(yīng)嚴禁使用電爐取暖或亂拉亂接電線，如采用電熱毯時必須由項目經(jīng)理部安

排，電工統(tǒng)一按標準接線。

6、工人宿舍如采用煤爐取暖必須保持室內(nèi)通風(fēng)，以防止煤氣中毒。

7、施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須做好冬季施工的勞動防護，項目經(jīng)理部必須配備必要的防寒勞動

防護用品，保證工人的身體健康。

8、不得以棉帽代替安全帽。

獨立基礎(chǔ)冬季施工方案8

一、編制依據(jù)

1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ-20xx

2、《北京市城市橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程》DBJ01-46-20xx

3、《北京市城市道路工程施工技術(shù)規(guī)程》DBJ01-45-20XX

4、《北京市橋梁工程施工安全技術(shù)規(guī)范》DBJ01-85-20XX

5、《北京市道路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》DBJ01-84-200

二、工程概況

本工程工期貫穿整個冬天，在冬季施工的主要部位是主線橋及匝道橋的樁基、承臺、墩柱、

橋臺、蓋梁、通道橋、排水涵洞等。

三、施工方案

冬施是指當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定地低于5C時混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土

及砌體工程的施工以及晝夜平均溫度在-3。（2以下，連續(xù)10天以上時，即進入冬期施工。

（-）冬施期間具體部位的施工安排

1、樁基：本標段剩余樁基320根（磴13245方），計劃開始時間為20xx年1月1日，

計劃結(jié)束時間為20xx年