水泥砂漿抹灰工程技術交底?一、工程概況1.工程名稱：[具體工程名稱]2.工程地點：[詳細地點]3.建筑規(guī)模：[建筑面積、層數(shù)等相關規(guī)模信息]4.抹灰部位：內外墻、樓地面等（具體說明）

二、施工準備1.材料要求水泥：優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5MPa。水泥應具有出廠合格證和復試報告，嚴禁使用過期、受潮、結塊的水泥。砂：采用中砂，平均粒徑為0.35～0.5mm，含泥量不超過5%，不得含有雜質。使用前應過篩，去除大顆粒和雜質。石灰膏：熟化時間不少于15d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。外加劑：根據(jù)需要可摻入適量的外加劑，如緩凝劑、早強劑等，其品種和摻量應符合設計及規(guī)范要求，并通過試驗確定。2.主要機具砂漿攪拌機：根據(jù)工程量大小選擇合適型號的攪拌機，確保攪拌均勻、高效。垂直運輸設備：如塔吊、施工電梯等，用于垂直運輸材料和人員。抹灰工具：抹子、刮杠、靠尺、托灰板、灰桶、刷子等。檢測工具：水準儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、塞尺、陰陽角檢測尺等。3.作業(yè)條件主體結構已驗收合格：砌體工程、混凝土工程等已完成，并通過相關部門驗收，符合設計及規(guī)范要求。門窗框安裝完畢：門窗框位置正確，與墻體連接牢固，縫隙已按設計要求處理。墻面基層處理完畢：清除墻面的灰塵、油污、污垢等，對凹凸不平的墻面進行修補平整。對于混凝土墻面，應進行鑿毛處理；對于砌體墻面，應提前澆水濕潤。施工前應進行技術交底：施工人員熟悉施工圖紙、施工工藝及質量要求，掌握施工要點?，F(xiàn)場已具備施工條件：施工場地清理干凈，材料堆放整齊，道路暢通，臨時水電已接通。

三、施工工藝1.工藝流程基層處理：基層清理→澆水濕潤→吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅→墻面沖筋→分層抹灰→設置分格縫→保護成品樓地面抹灰：基層清理→澆水濕潤→找標高、彈線→做灰餅、沖筋→刷素水泥漿結合層→鋪水泥砂漿→木抹子搓平→鐵抹子壓光→養(yǎng)護2.基層處理清除基層表面的灰塵、油污、污垢等雜物：使用掃帚、鋼絲刷等工具將基層表面清理干凈，確?；鶎颖砻鏌o雜質。對基層表面的孔洞、縫隙進行修補：對于混凝土墻面的蜂窩、麻面、孔洞等，應先將松動的石子和混凝土剔除，然后用水泥砂漿分層修補平整；對于砌體墻面的縫隙，應用水泥砂漿或細石混凝土嵌填密實。對基層進行鑿毛處理（適用于混凝土墻面）：采用人工鑿毛或機械鑿毛的方法，使混凝土表面形成麻面，增加抹灰層與基層的粘結力。鑿毛深度不宜小于5mm，間距不宜大于30mm。澆水濕潤基層：在抹灰前一天，對基層進行澆水濕潤，使基層表面充分吸水，但不得有積水現(xiàn)象。澆水次數(shù)應根據(jù)天氣情況和基層材質確定，一般不少于2次。3.吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅根據(jù)建筑物的高度和墻面的平整度：在建筑物大角的兩個墻面、陽臺、窗臺等部位，用經(jīng)緯儀或線墜吊垂直，然后根據(jù)垂直偏差情況，在墻面彈出垂直線，作為抹灰的基準線。套方：以基準線為依據(jù)，用方尺在墻面上套方，確定抹灰厚度，在墻面上彈出抹灰控制線。找規(guī)矩：根據(jù)控制線，在墻面上用砂漿做灰餅，灰餅大小一般為50mm×50mm，間距為1.5～2m?；绎灪穸葢鶕?jù)抹灰厚度確定，確保抹灰面平整。對于高層建筑物：應在大角及門窗洞口兩側每隔20m左右做一個標準灰餅，并設置垂直控制線，以保證墻面的垂直度和平整度。4.墻面沖筋灰餅做好后：用與抹灰層相同的砂漿在上下灰餅之間做寬約50mm的灰埂，厚度與灰餅一致，作為墻面抹灰的沖筋。沖筋間距為1.5～2m。沖筋應垂直、平整：用靠尺檢查沖筋的平整度和垂直度，如有偏差應及時調整。沖筋完成后應進行養(yǎng)護，待砂漿強度達到一定程度后再進行抹灰。5.分層抹灰水泥砂漿抹灰一般分底層、中層和面層：底層抹灰厚度一般為5～7mm，主要起粘結基層和初步找平的作用；中層抹灰厚度一般為7～9mm，主要起進一步找平的作用；面層抹灰厚度一般為2～5mm，主要起裝飾作用，使墻面表面平整、光滑。底層抹灰：將攪拌好的水泥砂漿用托灰板抹在墻面上，用抹子輕輕壓實，使砂漿與基層粘結牢固。底層抹灰應平整，不得有抹紋、砂眼等缺陷。中層抹灰：底層抹灰完成后，待其初凝后，即可進行中層抹灰。中層抹灰應先在底層上灑水濕潤，然后用抹子將砂漿均勻地抹在底層上，用刮杠刮平，再用木抹子搓平，使中層抹灰表面平整、密實。面層抹灰：中層抹灰完成后，待其六七成干時，即可進行面層抹灰。面層抹灰應使用細砂水泥砂漿，用抹子將砂漿抹在中層上，先薄薄地刮一層，使其與中層結合牢固，然后再抹第二遍，用鐵抹子壓實、壓光，使墻面表面平整、光滑，無抹紋、砂眼等缺陷。在抹灰過程中：應注意控制抹灰厚度，避免出現(xiàn)過厚或過薄的情況。抹灰厚度超過35mm時，應采取加強措施，如增加鋼絲網(wǎng)等，以防止抹灰層出現(xiàn)空鼓、開裂等缺陷。6.設置分格縫根據(jù)設計要求：在抹灰面上設置分格縫，分格縫的位置、寬度、深度應符合設計要求。分格縫應設置在墻面的陰陽角、門窗洞口兩側、墻裙、勒腳等部位，以及墻面的裝飾線條處。分格縫的寬度一般為10～20mm：深度為5～10mm。設置分格縫時，應先在抹灰面上彈出分格線，然后用工具將分格縫處的砂漿剔出，清理干凈，再用水泥砂漿或密封膠嵌填密實。7.樓地面抹灰基層清理：將樓地面基層表面的雜物、灰塵等清理干凈，并用掃帚掃凈。澆水濕潤：在抹灰前一天，對樓地面基層進行澆水濕潤，使基層表面充分吸水，但不得有積水現(xiàn)象。找標高、彈線：根據(jù)設計要求和樓層標高，在樓地面上彈出抹灰厚度控制線，并在墻面上彈出水平控制線。做灰餅、沖筋：根據(jù)彈出的控制線，在樓地面上做灰餅，灰餅大小一般為50mm×50mm，間距為1.5～2m。然后在灰餅之間做沖筋，沖筋寬度約為50mm，厚度與灰餅一致。刷素水泥漿結合層：在樓地面基層上刷一道素水泥漿結合層，水灰比為0.4～0.5，應隨刷隨鋪水泥砂漿。鋪水泥砂漿：將攪拌好的水泥砂漿鋪在樓地面上，用刮杠刮平，再用木抹子搓平，使表面平整。水泥砂漿的配合比應符合設計要求，稠度以35～50mm為宜。木抹子搓平：在水泥砂漿初凝前，用木抹子將表面搓平，使表面平整、密實，無抹紋。鐵抹子壓光：在水泥砂漿終凝前，用鐵抹子將表面壓光，使表面光滑、平整，無抹紋。壓光應不少于三遍，第一遍在水泥砂漿初凝后進行，第二遍在水泥砂漿終凝前進行，第三遍在水泥砂漿終凝后進行。養(yǎng)護：樓地面抹灰完成后，應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。養(yǎng)護期間應保持樓地面濕潤，可采用覆蓋塑料薄膜、澆水等方法進行養(yǎng)護。

四、質量標準1.主控項目抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈：并應灑水濕潤。檢驗方法：檢查施工記錄。一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求：水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。抹灰工程應分層進行：當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固：抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。2.一般項目表面質量：抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。檢驗方法：觀察。立面垂直度：一般抹灰工程立面垂直度允許偏差為4mm；高級抹灰工程立面垂直度允許偏差為3mm。檢驗方法：用2m垂直檢測尺檢查。表面平整度：一般抹灰工程表面平整度允許偏差為4mm；高級抹灰工程表面平整度允許偏差為3mm。檢驗方法：用2m靠尺和塞尺檢查。陰陽角方正：一般抹灰工程陰陽角方正允許偏差為4mm；高級抹灰工程陰陽角方正允許偏差為3mm。檢驗方法：用陰陽角檢測尺檢查。分格條（縫）直線度：分格條（縫）直線度允許偏差為4mm。檢驗方法：拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查。墻裙、勒腳上口直線度：墻裙、勒腳上口直線度允許偏差為4mm。檢驗方法：拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查。

五、成品保護1.抹灰完成后：應及時清理墻面和樓地面，保持現(xiàn)場整潔。嚴禁在抹灰面上亂寫亂畫、踢打等。2.對門窗框、玻璃等已安裝好的部位：應采取保護措施，防止在抹灰過程中受到污染或損壞。可采用塑料薄膜、膠帶等進行覆蓋保護。3.在樓地面抹灰未達到規(guī)定強度前：不得在樓地面上推車、堆放材料等，以免損壞樓地面。4.對已完成的抹灰工程：應注意保護，防止雨水沖刷、碰撞等。如遇雨天，應及時對抹灰面進行覆蓋保護。5.在進行其他工序施工時：應采取相應的保護措施，避免對抹灰工程造成損壞。如在墻面進行電氣、管道安裝時，應注意避免在抹灰面上打孔、開槽等。

六、安全注意事項1.進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度：正確佩戴安全帽，嚴禁酒后上崗作業(yè)。2.施工前應對施工人員進行安全教育：使其熟悉施工過程中的安全注意事項，掌握安全操作規(guī)程。3.使用砂漿攪拌機時：應遵守操作規(guī)程，開機前檢查設備是否正常，嚴禁人員站在攪拌機料斗提升機的下方。4.垂直運輸設備作業(yè)時：應遵守相關操作規(guī)程，嚴禁超載、超高運輸。物料應堆放整齊，綁扎牢固，防止墜落傷人。5.在腳手架上作業(yè)時：應系好安全帶，嚴禁在腳手架上嬉戲打鬧。腳手架應牢固可靠，定期進行檢查和維護。6.使用電氣設備時：應遵守電氣安全操作規(guī)程，嚴禁私拉亂接電線。電氣設備應接地良好，防止觸電事故發(fā)生。7.在高處作業(yè)時：應設置可靠的安全防護設施，如安全網(wǎng)、防護欄桿等。嚴禁在高處拋物，傳遞工具和材料時應使用繩索或吊籃等工具。8.施工現(xiàn)場應設置明顯的安全警示標志：對危險區(qū)域應采取防護措施，防止人員誤入。9.每天下班前：應清理施工現(xiàn)場，做到工完場清，消除安全隱患。

七、環(huán)保措施1.施工現(xiàn)場應設置封閉的垃圾堆放點：對施工過程中產(chǎn)生的垃圾應及時清理，運至指定的垃圾處理場進行處理，嚴禁隨意丟棄。2.對施工過程中產(chǎn)生的噪聲、粉塵等污染物：應采取有效的控制措施，減少對周圍環(huán)境的污染。如在攪拌砂漿時，應設置封閉的攪拌機棚，減少粉塵飛揚；合理安排施工時間，避免在居民休息時間進行高噪聲作業(yè)。3.對施工用水應節(jié)約使用：采取有效的節(jié)水措施，如設置節(jié)水器具、及時關閉水龍頭等，減少水資源浪費。4.對施工現(xiàn)場的機械設備應定期進行維護保養(yǎng)：使其保持良好的運行狀態(tài)，減少機械設備產(chǎn)生的噪聲和廢氣排放。5.對施工過程中產(chǎn)生的廢棄材料：如水泥袋、包裝袋等，應進行回收利用，減少對環(huán)境的污染。

八、季節(jié)性施工措施1.冬季施工當室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5℃時：進入冬季施工。冬季施工應采取有效的保溫措施，如對攪拌棚、原材料進行覆蓋保溫，對砂漿進行加熱等。砂漿宜采用熱水攪拌：水溫不宜超過80℃，水泥不得直接加熱，可在使用前運入暖棚內存放。攪拌時間應比常溫延長50%。抹灰基層表面應清潔、無冰霜：施工時基層表面溫度應不低于5℃。抹灰完成后，應及時采取保溫措施，如覆蓋塑料薄膜、草簾等，使抹灰層在規(guī)定的養(yǎng)護溫度下養(yǎng)護至規(guī)定強度。2.夏季施工夏季氣溫較高：砂漿水分蒸發(fā)快，應適當增加砂漿的稠度，確保抹灰質量。可在砂漿中摻入適量的緩凝劑，延長砂漿的凝結時間。夏季施工時：應避免在陽光直射下進行抹灰作業(yè)，可在早晚溫度較低時進行施工。對已抹好的墻面，應及時進行養(yǎng)護，防止水分蒸發(fā)過快，導致抹灰層出現(xiàn)干裂。施工現(xiàn)場應做好防暑降溫工作：為施工人員提供必要的防暑用品和飲料，防止中暑。

九、質量問題及處理措施1.空鼓、開裂原因分析：基層清理不干凈，澆水濕潤不夠，砂漿配合比不當，抹灰層過厚，各層之間粘結不牢固等。處理措施：將空鼓、開裂部位的抹灰層鑿掉，清理干凈基層，澆水濕潤后，重新抹灰。抹灰時應注意控制砂漿配合比和抹灰厚度，加強各層之間的粘結。2.表面不平整原因分析：灰餅、沖筋不標準，刮杠刮平不認真，木抹子搓平不到位，鐵抹子壓光不均勻等。處理措施：對表面不平整的部位進行局部修補，用靠尺檢查平整度，將高出部分用抹子刮平，將低洼部分補抹平整，然后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。3.陰陽角不方正原因分析：陰陽角處未吊垂直、套方，抹灰時操作不當?shù)?。處理措施：用陰陽角檢測尺檢查陰陽角的方正度，對不方正的部位進行修補。先將陰陽角處的抹灰層鑿掉，重新吊垂直、套方，然后抹灰，確保陰陽角方正。4.分格縫不清晰原因分析：分格條安裝不牢固，抹灰時未注意保護，砂漿污染分格條等。處理措施：將分格縫處的砂漿清理干凈，重新安裝分格條，安裝時應保證分格條牢固、順直。抹灰過程中應注意保護分格條，避免砂漿污染。

十、其他注意事項1