1T/CSXXXX—2025副翼機(jī)械備份鋼索傳動裝置本文件規(guī)定了副翼機(jī)械備份鋼索傳動裝置的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、試驗方法、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于副翼機(jī)械備份鋼索傳動裝置（以下簡稱“產(chǎn)品”）的生產(chǎn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T4879防銹包裝GB/T13306標(biāo)牌3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品由下列組件構(gòu)成：a)張力調(diào)節(jié)器；b)傳動比調(diào)節(jié)裝置；c)搖臂/扇形輪組件；d)鋼索組件；e)滑輪組件；f)導(dǎo)向板組件；g)防護(hù)圈；h)拉桿組件；i)氣密接頭組件。5技術(shù)要求5.1外觀5.1.1產(chǎn)品不應(yīng)出現(xiàn)損壞、變形和裂紋等缺陷。5.1.2產(chǎn)品表面涂層不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、起泡、起皺和脫落等缺陷。5.1.3金屬材料表面和金屬鍍層不應(yīng)有腐蝕；非金屬材料不應(yīng)出現(xiàn)明顯泛白、膨脹、氣泡、皺裂、脫2T/CSXXXX—2025落及麻坑現(xiàn)象。5.2尺寸產(chǎn)品尺寸、安裝孔位置尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定。5.3裝配質(zhì)量產(chǎn)品零部件應(yīng)齊全、完整，活動部件應(yīng)運動靈活，緊固件不應(yīng)出現(xiàn)松動或脫落。5.4整體性能產(chǎn)品整體性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1整體性能5.5張力調(diào)節(jié)器5.5.1靈活性張力調(diào)節(jié)器應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。5.5.2轉(zhuǎn)動范圍5.5.3間隙5.5.4鋼索調(diào)節(jié)范圍張力調(diào)節(jié)器刻度指向-55℃時，鋼索張力應(yīng)不小于140N；張力調(diào)節(jié)器刻度指向70℃時，鋼索張力應(yīng)不大于200N。5.6傳動比調(diào)節(jié)裝置5.6.1靈活性傳動比調(diào)節(jié)裝置在轉(zhuǎn)換傳動比過程中應(yīng)靈活穩(wěn)定，無卡滯現(xiàn)象。T/CSXXXX—202535.6.2工作角度范圍輸入扇形輪工作角度為-（28.5°±3°)~+（28.5°±3°)5.6.3轉(zhuǎn)換間隙中立位置進(jìn)行傳動比的轉(zhuǎn)換時，輸出扇形輪的擺動角度應(yīng)在±0.5°（從上向下看）范圍內(nèi)。5.6.4傳動間隙傳動比為1時，輸入角度=輸出角度；傳動比為0.5時，輸入角度=輸出角度/2。5.7搖臂/扇形輪組件5.7.1靈活性搖臂/扇形輪組件轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活平穩(wěn)，無卡滯、無異響。5.7.2摩擦力矩5.7.3啟動力矩5.7.4間隙應(yīng)不大于0.5°。5.8鋼索組件經(jīng)靜強(qiáng)度試驗后鋼索不應(yīng)出現(xiàn)破斷、接頭拉脫、滑移、接頭破壞或破壞現(xiàn)象，所有支架應(yīng)無塑性變形，且外觀應(yīng)完整無損傷。5.9滑輪組件5.9.1靈活性滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活平穩(wěn)，無卡滯、無異響。5.9.2啟動力矩5.10拉桿組件5.10.1軸承旋轉(zhuǎn)靈活性應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活平穩(wěn)，無卡滯、無異響。5.10.2拉桿組件調(diào)節(jié)量軸向調(diào)節(jié)應(yīng)不小于±10mm。5.10.3軸承收壓T/CSXXXX—20254在軸承內(nèi)圈和外圈間施加10N·mm的轉(zhuǎn)動力矩，軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動一圈以上，在殼體內(nèi)應(yīng)不能轉(zhuǎn)動。軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活平穩(wěn)、無卡滯、無異響；軸承外圈在殼體內(nèi)軸向位移應(yīng)不大于0.03mm；軸承外圈在殼體內(nèi)應(yīng)不能轉(zhuǎn)動。5.11氣密接頭組件5.11.1摩擦力鋼索與氣密接頭間的平均摩擦力應(yīng)不大于0.98N。5.11.2泄漏量壓差為58000Pa時，泄漏量應(yīng)不大于0.087kg/min；壓差為78000Pa時，泄漏量應(yīng)不大于0.117kg/min。6試驗方法6.1試驗環(huán)境產(chǎn)品應(yīng)在下列環(huán)境下進(jìn)行試驗：a)溫度：15℃~35℃;b)相對濕度：20%～80%；c)大氣壓力：試驗場所的當(dāng)?shù)貧鈮骸?.2外觀6.3尺寸用符合精度要求的量具測量。6.4裝配質(zhì)量實際操作檢驗。6.5整體性能6.5.1搖臂偏轉(zhuǎn)角度偏差按接口要求將產(chǎn)品安裝在試驗臺上，位移信號發(fā)生器與產(chǎn)品前端的輸入搖臂連接，產(chǎn)品處于中立位置，末端拉桿空載。在傳動比調(diào)節(jié)裝置分別處于1和0.5兩種狀態(tài)下轉(zhuǎn)動產(chǎn)品前端輸入搖臂，產(chǎn)品前端輸入搖臂上的角位移傳感器測得的轉(zhuǎn)動角度即為偏轉(zhuǎn)角度。6.5.2輸出位移偏差按接口要求將產(chǎn)品安裝在試驗臺上，位移信號發(fā)生器與產(chǎn)品前端的輸入搖臂連接，產(chǎn)品處于中立位置，末端拉桿空載。在傳動比狀態(tài)為1的工作狀態(tài)下，轉(zhuǎn)動產(chǎn)品前端輸入搖臂，當(dāng)產(chǎn)品前端輸入搖臂的角位移傳感器測得的轉(zhuǎn)動角度符合要求時，測量末端搖臂的輸出行程。6.5.3全行程摩擦力矩T/CSXXXX—20255按接口要求將產(chǎn)品安裝在試驗臺上，位移信號發(fā)生器通過拉壓力傳感器與產(chǎn)品前端輸入搖臂連接，產(chǎn)品處于中立位置，末端拉桿空載。在傳動比調(diào)節(jié)裝置分別處于1和0.5兩種狀態(tài)下，位移信號發(fā)生器勻速帶動扇形輪組件的搖臂轉(zhuǎn)動全行程（中立位置-極限位置-中立位置-另一極限位置-中立位置此過程中前端輸入搖臂兩次經(jīng)過同一位移時，拉壓力傳感器所測得兩力絕對值的平均值為裝置摩擦力，摩擦力乘以產(chǎn)品前端輸入搖臂長度得到全行程摩擦力矩。6.5.4全行程不平衡力矩在傳動比調(diào)節(jié)裝置分別處于1和0.5兩種狀態(tài)下，按6.5.3的方法測得扇形輪組件的輸入搖臂兩次經(jīng)過同一位移時（本次測量在去掉機(jī)翼末端扇形輪回中機(jī)構(gòu)下拉壓力傳感器所測得兩力代數(shù)和除以2為裝置不平衡力，乘以產(chǎn)品扇形輪組件的輸入搖臂長度為全行程不平衡力矩。6.5.5剛度按接口要求將產(chǎn)品安裝在試驗臺上，位移信號發(fā)生器通過拉壓力傳感器與產(chǎn)品前端輸入搖臂連接，在產(chǎn)品中立位置固定末端拉桿。在傳動比狀態(tài)為1的工作狀態(tài)下，消除裝置間隙，在產(chǎn)品前端輸入搖臂處施加-350N～350N的操縱力，測得產(chǎn)品前端輸入搖臂處轉(zhuǎn)動角度記為θ,產(chǎn)品剛度等于輸入搖臂處施加的操縱力×360/（2πRθ),其中R為產(chǎn)品輸入搖臂半徑。6.5.6間隙按接口要求將產(chǎn)品安裝在試驗臺上，位移信號發(fā)生器與產(chǎn)品前端輸入搖臂連接，產(chǎn)品處于中立位置，末端拉桿空載。在傳動比狀態(tài)為1的工作狀態(tài)下，由位移信號發(fā)生器帶動產(chǎn)品緩慢運動（小于2°/s）一個全行程，記錄輸入位移與輸出位移，并擬合出關(guān)系曲線。在同一輸出位移處，輸入搖臂正反方向運動位移的差值的絕對值為產(chǎn)品間隙。6.5.7啟動力矩和不對稱力矩按接口要求將產(chǎn)品安裝在試驗臺上，位移信號發(fā)生器通過拉壓力傳感器與前端輸入搖臂連接，產(chǎn)品處于中立位置，末端拉桿空載。在傳動比調(diào)節(jié)裝置分別處于1和0.5兩種狀態(tài)下，位移信號發(fā)生器勻速帶動前端輸入搖臂順時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)末端搖臂轉(zhuǎn)動0.1度時，拉壓力傳感器的測量值乘以產(chǎn)品前端輸入搖臂長度，得到產(chǎn)品前端輸入搖臂順時針運動時產(chǎn)品的啟動力矩；再用同樣方法測得產(chǎn)品前端輸入搖臂逆時針運動時產(chǎn)品的啟動力矩。按此方法得到正反方向啟動力矩，兩者差值的絕對值即為不對稱力矩。6.5.8動態(tài)響應(yīng)性能按接口要求將產(chǎn)品安裝在試驗臺上，位移信號發(fā)生器通過拉壓力傳感器與產(chǎn)品前端輸入搖臂連接，產(chǎn)品處于中立位置，末端拉桿空載。在傳動比狀態(tài)為1的工作狀態(tài)下，由位移信號發(fā)生器在前端扇形輪處施加25%滿行程幅值、輸入力頻率在0.1Hz～2Hz范圍內(nèi)的信號，同時記錄前端扇形輪及末端搖臂的輸出位移，并求出末端搖臂輸出位移相對于前端扇形輪輸入力的頻率特性（幅值衰減、相位滯后）。6.6張力調(diào)節(jié)器6.6.1靈活性將張力調(diào)節(jié)器的安裝支架固定在張力調(diào)節(jié)器試驗臺上，扇形輪和搖臂上分別連接鋼索，扇形輪連接驅(qū)動端，搖臂連接負(fù)載端，啟動產(chǎn)品工作，觀察張力調(diào)節(jié)器是否轉(zhuǎn)動靈活，滑動桿滑動是否靈活。6.6.2轉(zhuǎn)動范圍和間隙T/CSXXXX—20256將張力調(diào)節(jié)器的安裝支架固定在張力調(diào)節(jié)器試驗臺上，扇形輪和搖臂上分別連接鋼索，扇形輪連接驅(qū)動端，搖臂連接負(fù)載端。調(diào)整鋼索張力時通過中立銷將張力調(diào)節(jié)器固定在中立位置，將回路中兩根鋼索調(diào)整平衡，兩根鋼索繃緊而彈簧未被壓縮時將中立銷從中立銷孔中拔出。在以下兩種狀態(tài)下進(jìn)行：a)空載：將張力調(diào)節(jié)器安裝在張力調(diào)節(jié)器試驗臺上，調(diào)整鋼索張力，彈簧壓縮到-55℃和70℃時帶動張力調(diào)節(jié)器扇形輪轉(zhuǎn)動范圍大于±15.2°,張力調(diào)節(jié)器輸出搖臂轉(zhuǎn)動角度與張力調(diào)節(jié)器扇形輪轉(zhuǎn)動角度差為轉(zhuǎn)動間隙；b)加載：通過搖臂在產(chǎn)品上加工作載荷（28+1）N·m，重復(fù)a）的步驟檢查間隙。6.6.3鋼索調(diào)節(jié)范圍將張力調(diào)節(jié)器的安裝支架固定在張力調(diào)節(jié)器試驗臺上，扇形輪和搖臂上分別連接鋼索，扇形輪連接驅(qū)動端，搖臂連接負(fù)載端。調(diào)整鋼索張力時通過中立銷將張力調(diào)節(jié)器固定在中立位置，將回路中兩根鋼索調(diào)整平衡，使中立銷從中立銷孔中拔出。同時調(diào)整張力調(diào)節(jié)器扇形輪上兩根鋼索張力。6.7傳動比調(diào)節(jié)裝置6.7.1靈活性將傳動比調(diào)節(jié)裝置安裝在專用試驗臺上，在額定電壓下，分別將傳動比調(diào)節(jié)裝置的傳動比由1轉(zhuǎn)換到0.5和由0.5轉(zhuǎn)換到1，觀察傳動比調(diào)節(jié)裝置在轉(zhuǎn)換傳動比過程中是否靈活穩(wěn)定，有無卡滯現(xiàn)象。6.7.2工作角度范圍將傳動比調(diào)節(jié)裝置輸入扇形輪從中立位置順時針轉(zhuǎn)動28.5°（從上向下看）并固定，給磁粉制動器上施加產(chǎn)品最大工作載荷，在額定電壓下，分別將傳動比調(diào)節(jié)裝置的傳動比由1轉(zhuǎn)換到0.5和由0.5轉(zhuǎn)換到1，觀察轉(zhuǎn)換情況是否正常。再將傳動比調(diào)節(jié)裝置輸入扇形輪從中立位置逆時針轉(zhuǎn)動28.5°（從上向下看）并固定，給磁粉制動器上施加產(chǎn)品最大工作載荷，在額定電壓下，分別將傳動比調(diào)節(jié)裝置的傳動比由1轉(zhuǎn)換到0.5和由0.5轉(zhuǎn)換到1，觀察轉(zhuǎn)換情況是否正常。6.7.3轉(zhuǎn)換間隙磁粉制動器處于空載狀態(tài)，鋼索張力為170N，在額定電壓下，將傳動比調(diào)節(jié)裝置插入中立銷。測量傳動比調(diào)節(jié)裝置的傳動比由1轉(zhuǎn)換到0.5和由0.5轉(zhuǎn)換到1兩種情況下輸出扇形輪的最大擺動角度，即為傳動比調(diào)節(jié)裝置的轉(zhuǎn)換間隙。6.7.4傳動間隙在鋼索張力為170N下進(jìn)行試驗：a)空載：檢查傳動比調(diào)節(jié)裝置分別在傳動比為1和0.5狀態(tài)下的傳動間隙；b)加載：給磁粉制動器施加產(chǎn)品最大工作載荷，檢查傳動比調(diào)節(jié)裝置分別在傳動比為1和0.5狀態(tài)下的傳動間隙。6.8搖臂/扇形輪組件6.8.1靈活性、摩擦力矩和啟動力矩用拉力計緩慢勻速的拉動搖臂在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動（在轉(zhuǎn)動過程中，拉力計應(yīng)始終和所拉搖臂垂直，且平行于水平面），觀察轉(zhuǎn)動是否靈活平穩(wěn)，有無卡滯、異響。檢查摩擦力矩和啟動力矩。T/CSXXXX—202576.8.2間隙將各搖臂組件的輸出搖臂（或扇形輪）固定，分別在輸入搖臂上順時針、逆時針施加一定的力矩，記錄輸入搖臂在兩方向的角度絕對值之和為搖臂/扇形輪組件間隙。6.9鋼索組件將鋼索張力調(diào)整到270N±10N，將末端拉桿固定，在前端工藝扇形輪搖臂處施加操縱載荷，逐級加載至限制載荷（扇形輪從一個極限位置偏轉(zhuǎn)至另一極限位置所用的力，為實測值），每級載荷增量不超過限制載荷的10%，觀察無有害的永久變形，3s后觀察鋼索是否出現(xiàn)破斷、接頭拉脫或滑移、接頭破壞或破壞征兆，所有支架是否產(chǎn)生塑性變形，外觀是否滿足要求。6.10滑輪組件6.10.1靈活性用手輕輕轉(zhuǎn)動滑輪，觀察其轉(zhuǎn)動是否靈活平穩(wěn)，有無卡滯、異響。6.10.2啟動力矩將產(chǎn)品上的滑輪支架固定，使滑輪端面垂直于水平面，將砝碼通過細(xì)繩繞在滑輪槽底，緩慢釋放砝碼，使滑輪開始轉(zhuǎn)動且轉(zhuǎn)動不小于半圈，細(xì)繩在滑輪槽底上的切點為測量點，每個滑輪測量4個點，測量點在滑輪圓周分布間隔為90°,砝碼重量不大于理論砝碼重量，檢查滑輪的啟動力矩。6.11拉桿組件6.11.1軸承旋轉(zhuǎn)靈活性將拉桿組件安裝在試驗臺上，在軸承內(nèi)圈和外圈間施加10N·mm的轉(zhuǎn)動力矩，觀察轉(zhuǎn)動是否靈活平穩(wěn)，有無卡滯、異響。6.11.2拉桿組件調(diào)節(jié)量將產(chǎn)品安裝在試驗臺上，調(diào)節(jié)帶螺紋的拉桿接頭，檢查拉桿組件調(diào)節(jié)量。6.11.3軸承收壓6.11.3.1關(guān)節(jié)軸承按以下操作進(jìn)行：a)軸承內(nèi)圈在力矩作用下，檢查角度；b)軸承外圈在力矩作用下，軸承外圈在殼體內(nèi)不能轉(zhuǎn)動；c)在要求的載荷下，檢查軸承外圈在殼體的軸向位移。6.11.3.2球軸承、滾子軸承在要求的載荷下，檢查軸承外圈在殼體的軸向位移。6.12氣密接頭組件6.12.1摩擦力將產(chǎn)品安裝在試驗臺上，分別在壓差為58000Pa、78000Pa條件下，鋼索往返運動50次循環(huán)，檢測鋼索與氣密接頭間的摩擦力。6.12.2泄漏量T/CSXXXX—20258分別在壓差為58000Pa、78000Pa室溫下條件下，鋼索往返運動50次循環(huán)，檢測氣體泄漏量。7標(biāo)志、包裝、運輸和貯存7.1標(biāo)志7.1.1產(chǎn)品在適當(dāng)?shù)拿黠@位置應(yīng)有符合GB/T13306規(guī)定的標(biāo)志，其內(nèi)容包括：a)產(chǎn)品名稱；b)生產(chǎn)廠名稱、地址；d)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號；e)產(chǎn)品合格標(biāo)識。7.1.2標(biāo)志應(yīng)清晰、牢固，不應(yīng)因運輸條件和自然條件而褪色、變色、脫落。7.2包裝7.2.1包裝箱應(yīng)能保護(hù)產(chǎn)品在運輸和貯存中免受損傷。7.2.2產(chǎn)品裝箱前，外露零、部件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并應(yīng)符合GB/T4879的規(guī)定。7.2.3