選煤廠常見設(shè)備故障及處理辦法范本?摘要：本文詳細(xì)介紹了選煤廠常見設(shè)備的故障類型、原因及相應(yīng)的處理辦法，涵蓋了破碎設(shè)備、篩分設(shè)備、重選設(shè)備、浮選設(shè)備、輸送設(shè)備等主要設(shè)備，旨在為選煤廠設(shè)備的維護(hù)與管理提供參考，保障選煤廠的正常生產(chǎn)運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。一、引言選煤廠是煤炭洗選加工的重要場所，其設(shè)備的正常運(yùn)行對于保證煤炭產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要。然而，由于設(shè)備的長期運(yùn)行、工況復(fù)雜等原因，選煤廠設(shè)備經(jīng)常會出現(xiàn)各種故障。及時準(zhǔn)確地診斷和處理設(shè)備故障，能夠減少設(shè)備停機(jī)時間，降低維修成本，延長設(shè)備使用壽命，因此掌握常見設(shè)備故障及處理辦法具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。二、破碎設(shè)備故障及處理（一）故障類型及原因1.破碎機(jī)振動異常原因：給料不均勻，導(dǎo)致破碎機(jī)內(nèi)物料分布不均；錘頭磨損不均，轉(zhuǎn)子不平衡；破碎機(jī)基礎(chǔ)松動。2.出料粒度超標(biāo)原因：錘頭磨損嚴(yán)重，破碎能力下降；篩板磨損或堵塞，影響出料粒度控制。3.破碎機(jī)堵塞原因：給料量過大，超過破碎機(jī)處理能力；物料濕度大，造成物料粘結(jié)。（二）處理辦法1.針對破碎機(jī)振動異常檢查給料系統(tǒng)，確保給料均勻。更換磨損不均的錘頭，進(jìn)行轉(zhuǎn)子平衡校正。緊固破碎機(jī)基礎(chǔ)螺栓，修復(fù)松動部位。2.對于出料粒度超標(biāo)更換磨損的錘頭，提高破碎效果。修復(fù)或更換磨損的篩板，清理堵塞物。3.處理破碎機(jī)堵塞適當(dāng)減少給料量，待破碎機(jī)正常運(yùn)行后再恢復(fù)。采取措施降低物料濕度，如添加干燥劑等；清理堵塞的破碎機(jī)，可采用人工清理或借助工具破碎粘結(jié)物料。三、篩分設(shè)備故障及處理（一）故障類型及原因1.篩網(wǎng)破損原因：物料中混入金屬等堅(jiān)硬異物；篩網(wǎng)長期受交變應(yīng)力作用，疲勞損壞。2.篩分效率低原因：篩網(wǎng)堵塞，物料無法正常通過；篩孔磨損變大，不符合篩分要求；振動電機(jī)故障，振動效果不佳。3.振動異常原因：振動電機(jī)安裝位置不當(dāng)，偏心塊調(diào)整不合適；篩體部件松動。（二）處理辦法1.針對篩網(wǎng)破損安裝除鐵器等設(shè)備，去除物料中的金屬異物。及時更換破損的篩網(wǎng)。2.對于篩分效率低清理堵塞的篩網(wǎng)，可采用噴水、敲打等方式。更換磨損的篩網(wǎng)，保證篩孔尺寸符合要求。檢查振動電機(jī)，修復(fù)或更換故障部件，調(diào)整偏心塊，確保振動正常。3.處理振動異常重新調(diào)整振動電機(jī)的安裝位置和偏心塊，使篩體振動均勻。緊固篩體各部件的連接螺栓。四、重選設(shè)備故障及處理（一）故障類型及原因1.分選效果差原因：入選原煤性質(zhì)變化大，如粒度、密度等；重選設(shè)備參數(shù)設(shè)置不合理，如水流速度、沖程、沖次等。2.設(shè)備磨損嚴(yán)重原因：入選原煤中含有較多的尖銳顆粒；設(shè)備材質(zhì)選擇不當(dāng)；設(shè)備運(yùn)行時間長，未及時維護(hù)。3.介質(zhì)系統(tǒng)故障原因：介質(zhì)泵故障，導(dǎo)致介質(zhì)循環(huán)不暢；介質(zhì)桶液位異常，影響分選效果；介質(zhì)損耗大，如跑、冒、滴、漏等。（二）處理辦法1.針對分選效果差及時掌握原煤性質(zhì)變化，調(diào)整重選設(shè)備參數(shù)，如適當(dāng)調(diào)整水流速度、沖程和沖次等。對入選原煤進(jìn)行預(yù)篩分等預(yù)處理，穩(wěn)定原煤性質(zhì)。2.對于設(shè)備磨損嚴(yán)重選用合適材質(zhì)的設(shè)備部件，如采用耐磨材料。定期檢查設(shè)備磨損情況，及時更換磨損部件。3.處理介質(zhì)系統(tǒng)故障檢修介質(zhì)泵，排除故障，確保介質(zhì)正常循環(huán)。監(jiān)測介質(zhì)桶液位，及時調(diào)整液位高度。查找介質(zhì)泄漏點(diǎn)，進(jìn)行堵漏處理，減少介質(zhì)損耗。五、浮選設(shè)備故障及處理（一）故障類型及原因1.浮選精煤產(chǎn)率低原因：浮選藥劑添加量不合適，如捕收劑、起泡劑等；浮選入料濃度過高或過低；浮選機(jī)攪拌效果不佳。2.浮選泡沫發(fā)粘原因：起泡劑用量過多；浮選入料中細(xì)泥含量高。3.浮選機(jī)故障原因：葉輪磨損，影響攪拌和充氣效果；刮板故障，無法正常刮出泡沫。（二）處理辦法1.針對浮選精煤產(chǎn)率低調(diào)整浮選藥劑添加量，通過試驗(yàn)確定最佳添加比例?？刂聘∵x入料濃度在合適范圍。檢查浮選機(jī)攪拌裝置，修復(fù)或更換磨損部件，保證攪拌效果。2.對于浮選泡沫發(fā)粘減少起泡劑用量。對浮選入料進(jìn)行脫泥處理，降低細(xì)泥含量。3.處理浮選機(jī)故障更換磨損的葉輪。檢修刮板，確保其正常工作。六、輸送設(shè)備故障及處理（一）故障類型及原因1.輸送帶跑偏原因：輸送帶安裝不正；滾筒表面磨損不均；托輥安裝位置不當(dāng)或轉(zhuǎn)動不靈活。2.輸送帶打滑原因：輸送帶張力不足；驅(qū)動滾筒與輸送帶之間摩擦力不夠，如滾筒表面有水、油污等；輸送帶上有物料堆積，增加運(yùn)行阻力。3.輸送機(jī)斷帶原因：輸送帶長期使用，強(qiáng)度下降；輸送帶接頭質(zhì)量差；過載運(yùn)行。（二）處理辦法1.針對輸送帶跑偏重新調(diào)整輸送帶的安裝位置，使其處于正確狀態(tài)。更換磨損不均的滾筒。調(diào)整托輥位置，確保其安裝正確且轉(zhuǎn)動靈活。2.對于輸送帶打滑張緊輸送帶，增加張力。清理滾筒表面的水和油污，增加摩擦力。清理輸送帶上堆積的物料。3.處理輸送機(jī)斷帶定期檢查輸送帶強(qiáng)度，及時更換老化、強(qiáng)度下降的輸送帶。保證輸送帶接頭質(zhì)量，采用合適的接頭方式并進(jìn)行質(zhì)量檢測。避免輸送機(jī)過載運(yùn)行，合理控制輸送量。七、其他設(shè)備故障及處理（一）泵類設(shè)備故障及處理1.故障類型及原因流量不足原因：葉輪磨損，泵的揚(yáng)程降低；吸入管堵塞，影響液體吸入；泵的轉(zhuǎn)速不夠。振動大原因：泵軸與電機(jī)軸不同心；葉輪不平衡；地腳螺栓松動。2.處理辦法針對流量不足更換磨損的葉輪。清理吸入管堵塞物。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)速，確保泵的轉(zhuǎn)速正常。對于振動大調(diào)整泵軸與電機(jī)軸的同心度。平衡葉輪，消除不平衡因素。緊固地腳螺栓。（二）風(fēng)機(jī)設(shè)備故障及處理1.故障類型及原因風(fēng)量不足原因：風(fēng)機(jī)葉輪磨損；風(fēng)道堵塞；皮帶打滑，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低。振動大原因：風(fēng)機(jī)葉輪不平衡；基礎(chǔ)松動；聯(lián)軸器損壞。2.處理辦法針對風(fēng)量不足更換磨損的葉輪。清理風(fēng)道堵塞物。調(diào)整皮帶張緊度，修復(fù)或更換皮帶。對于振動大平衡葉輪。緊固基礎(chǔ)螺栓，修復(fù)基礎(chǔ)。更換損壞的聯(lián)軸器。八、設(shè)備故障預(yù)防措施（一）加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)1.制定詳細(xì)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期對設(shè)備進(jìn)行檢查、清潔、潤滑、緊固等工作。2.建立設(shè)備維護(hù)檔案，記錄設(shè)備維護(hù)情況、故障發(fā)生及處理過程等，為設(shè)備管理提供依據(jù)。（二）提高操作人員技能水平1.對操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備的工作原理、操作規(guī)程和維護(hù)要點(diǎn)。2.定期組織操作人員進(jìn)行技能考核，激勵其不斷提高操作技能。（三）優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行管理1.根據(jù)設(shè)備性能和生產(chǎn)需求，合理安排設(shè)備運(yùn)行時間和負(fù)荷，避免設(shè)備長期過載運(yùn)行。2.加強(qiáng)對設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取措施進(jìn)行調(diào)整。（四）做好設(shè)備備件管理1.建立完善的備件庫存管理系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況和備件消耗規(guī)律，合理儲備備件。2.定期對備件進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保備件質(zhì)量。九、結(jié)論選煤廠設(shè)備故障的及時處理對于保證生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。通過對常見設(shè)備故障類型、原因及處理辦法的