綜合試卷第=PAGE1*2-11頁（共=NUMPAGES1*22頁） 綜合試卷第=PAGE1*22頁（共=NUMPAGES1*22頁）PAGE①姓名所在地區(qū)姓名所在地區(qū)身份證號密封線1.請首先在試卷的標封處填寫您的姓名，身份證號和所在地區(qū)名稱。2.請仔細閱讀各種題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫您的答案。3.不要在試卷上亂涂亂畫，不要在標封區(qū)內(nèi)填寫無關內(nèi)容。一、選擇題1.化工過程控制的基本概念及作用

1.1.以下哪項不是化工過程控制的基本概念？

A.反應器

B.傳感器

C.控制算法

D.車間布局

1.2.化工過程控制的主要作用不包括：

A.提高產(chǎn)品質(zhì)量

B.提高生產(chǎn)效率

C.減少能源消耗

D.降低生產(chǎn)成本

1.3.化工過程控制的核心是：

A.儀表

B.傳感器

C.控制系統(tǒng)

D.人員培訓

2.常用傳感器的工作原理及分類

2.1.以下哪種傳感器是基于熱電效應工作的？

A.壓力傳感器

B.溫度傳感器

C.位移傳感器

D.流量傳感器

2.2.下列哪一項不屬于傳感器的分類？

A.位置傳感器

B.壓力傳感器

C.速度傳感器

D.轉換器

2.3.電磁式傳感器的主要工作原理是：

A.磁感應

B.磁阻

C.磁通量

D.磁化

3.控制系統(tǒng)的類型及其特點

3.1.下列哪種控制系統(tǒng)不屬于反饋控制系統(tǒng)？

A.比例控制系統(tǒng)

B.積分控制系統(tǒng)

C.微分控制系統(tǒng)

D.開環(huán)控制系統(tǒng)

3.2.串級控制系統(tǒng)的特點不包括：

A.可以提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性

B.可以提高系統(tǒng)的快速性

C.可以提高系統(tǒng)的精度

D.可以減少控制系統(tǒng)的復雜性

3.3.分程控制系統(tǒng)的優(yōu)點不包括：

A.可以提高系統(tǒng)的控制精度

B.可以實現(xiàn)多參數(shù)控制

C.可以簡化控制系統(tǒng)設計

D.可以降低系統(tǒng)成本

4.化工過程自動化儀表的工作原理

4.1.以下哪種儀表是基于光電效應工作的？

A.流量計

B.溫度計

C.光電轉換器

D.壓力計

4.2.化工過程自動化儀表的信號類型不包括：

A.模擬信號

B.數(shù)字信號

C.振動信號

D.電磁信號

4.3.下列哪種儀表可以實現(xiàn)遠距離測量？

A.壓力計

B.溫度計

C.流量計

D.位置計

5.常用調(diào)節(jié)閥的結構及選用

5.1.以下哪種調(diào)節(jié)閥屬于流量控制閥？

A.節(jié)流閥

B.閥門

C.閥芯

D.閥桿

5.2.調(diào)節(jié)閥的選用主要考慮的因素不包括：

A.流體性質(zhì)

B.工作壓力

C.流量大小

D.環(huán)境溫度

5.3.下列哪種調(diào)節(jié)閥適用于高粘度流體？

A.節(jié)流閥

B.閥門

C.閥芯

D.閥桿

6.化工設備的安全操作規(guī)程

6.1.化工設備啟動前，以下哪項操作是錯誤的？

A.檢查設備外觀是否有損傷

B.檢查設備內(nèi)是否有異物

C.檢查設備內(nèi)是否有積水

D.檢查設備內(nèi)是否有漏氣

6.2.化工設備操作中，以下哪項行為是安全的？

A.操作人員佩戴安全帽

B.操作人員穿短袖襯衫

C.操作人員進入設備內(nèi)部進行檢查

D.操作人員不佩戴護目鏡

6.3.化工設備停車后，以下哪項操作是必須的？

A.關閉設備進出口閥門

B.清理設備內(nèi)部

C.檢查設備是否有泄漏

D.清理設備外部

7.化工火災及爆炸的預防措施

7.1.以下哪項不是預防化工火災及爆炸的措施？

A.定期檢查設備

B.加強人員培訓

C.減少操作人員

D.配備消防設施

7.2.化工火災的初期滅火方法不包括：

A.切斷電源

B.使用滅火器

C.疏散人員

D.隔離火災區(qū)域

7.3.爆炸的預防措施不包括：

A.限制爆炸物存放量

B.控制操作環(huán)境

C.增加操作人員

D.使用防爆設備

8.化工處理的基本原則

8.1.化工處理的首要原則是：

A.保障人員安全

B.保護環(huán)境

C.恢復生產(chǎn)

D.減少損失

8.2.化工處理過程中，以下哪項操作是錯誤的？

A.及時報告

B.切斷源

C.采取措施防止擴大

D.不采取任何措施等待救援

8.3.化工處理后的工作不包括：

A.分析原因

B.提出改進措施

C.評估損失

D.繼續(xù)生產(chǎn)

答案及解題思路：

1.1D；1.2D；1.3C

解題思路：選項A、B、C都是化工過程控制的基本概念，而D選項“車間布局”與控制無關。

2.1B；2.2D；2.3A

解題思路：熱電效應是指溫度變化引起的熱電勢變化，故B選項正確。轉換器不是傳感器的分類，D選項錯誤。電磁式傳感器基于磁感應原理，A選項正確。

3.1D；3.2D；3.3C

解題思路：開環(huán)控制系統(tǒng)沒有反饋，D選項正確。串級控制系統(tǒng)可以簡化設計，C選項錯誤。分程控制系統(tǒng)的優(yōu)點包括提高控制精度、實現(xiàn)多參數(shù)控制等，D選項錯誤。

4.1C；4.2C；4.3D

解題思路：光電轉換器基于光電效應工作，C選項正確。振動信號和電磁信號不是儀表的信號類型，C選項錯誤。流量計可以實現(xiàn)遠距離測量，D選項正確。

5.1A；5.2C；5.3A

解題思路：節(jié)流閥屬于流量控制閥，A選項正確。選用調(diào)節(jié)閥時，流體性質(zhì)、工作壓力、流量大小是主要考慮因素，C選項錯誤。節(jié)流閥適用于高粘度流體，A選項正確。

6.1C；6.2A；6.3A

解題思路：檢查設備內(nèi)是否有積水可能引發(fā)設備故障，C選項錯誤。操作人員應佩戴安全帽，A選項正確。停車后應關閉設備進出口閥門，A選項正確。

7.1C；7.2C；7.3C

解題思路：減少操作人員可能增加風險，C選項錯誤?；せ馂牡某跗跍缁鸱椒☉ㄇ袛嚯娫础⑹褂脺缁鹌鞯?，C選項錯誤。爆炸的預防措施包括限制爆炸物存放量、控制操作環(huán)境等，C選項錯誤。

8.1A；8.2D；8.3D

解題思路：化工處理的首要原則是保障人員安全，A選項正確。處理過程中應采取措施防止擴大，D選項錯誤。處理后應分析原因、提出改進措施等，D選項錯誤。二、填空題1.化工過程控制的核心是______。

答案：檢測與控制

解題思路：化工過程控制的目標是維持生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)在設定的范圍內(nèi)，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。檢測是獲取過程參數(shù)信息的基礎，而控制則是根據(jù)檢測到的信息對生產(chǎn)過程進行調(diào)節(jié)，所以化工過程控制的核心是檢測與控制。

2.化工自動化儀表按信號類型可分為______和______兩大類。

答案：模擬信號儀表和數(shù)字信號儀表

解題思路：自動化儀表用于檢測和傳輸化工過程中的各種信息，根據(jù)信號傳輸形式的不同，可以分為模擬信號儀表和數(shù)字信號儀表。模擬信號儀表通過連續(xù)變化的電壓或電流信號傳遞信息，而數(shù)字信號儀表則通過離散的二進制代碼傳遞信息。

3.常用調(diào)節(jié)閥按驅動方式可分為______和______。

答案：氣動調(diào)節(jié)閥和電動調(diào)節(jié)閥

解題思路：調(diào)節(jié)閥是化工過程中調(diào)節(jié)流量和壓力的關鍵設備，根據(jù)驅動方式的不同，可以分為氣動調(diào)節(jié)閥和電動調(diào)節(jié)閥。氣動調(diào)節(jié)閥通過壓縮空氣作為動力，而電動調(diào)節(jié)閥則通過電機驅動。

4.化工設備的安全操作規(guī)程主要包括______、______和______。

答案：操作前的準備、操作中的注意事項和操作后的檢查

解題思路：為了保證化工設備安全穩(wěn)定運行，必須制定嚴格的安全操作規(guī)程。這通常包括操作前的準備，如設備檢查和維護；操作中的注意事項，如遵守操作規(guī)程和應急處理；以及操作后的檢查，如記錄運行數(shù)據(jù)和安全狀態(tài)。

5.化工火災及爆炸的預防措施包括______、______和______。

答案：消除可燃物、控制助燃物和限制火源

解題思路：預防化工火災及爆炸的措施主要包括三個方面：消除或隔離可燃物質(zhì)，如加強通風、使用防爆材料等；控制助燃物，如控制氧氣濃度；限制火源，如使用防爆電器和防止靜電積累。

6.化工處理的基本原則有______、______、______和______。

答案：立即切斷源、及時搶救人員、迅速隔離區(qū)域和防止擴大

解題思路：化工處理需要遵循一系列原則以保證人員安全和減少損失。這包括立即切斷源以防止進一步危害，及時搶救傷員，迅速隔離區(qū)域以限制影響范圍，以及采取有效措施防止擴大。三、判斷題1.化工過程控制可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。（）

答案：正確

解題思路：化工過程控制通過對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控和調(diào)節(jié)，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，同時通過優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，提高生產(chǎn)效率，減少浪費。

2.常用傳感器的工作原理都是基于物理效應。（）

答案：錯誤

解題思路：雖然許多傳感器的工作原理是基于物理效應（如溫度、壓力、流量等），但也有一些傳感器是基于化學效應（如pH值、氣體濃度等）或者生物效應（如生物傳感器）。

3.控制系統(tǒng)的類型越多，其功能越好。（）

答案：錯誤

解題思路：控制系統(tǒng)的類型和數(shù)量并不直接決定其功能。過量的控制系統(tǒng)可能導致復雜性增加，反而影響功能和可靠性。選擇合適的控制系統(tǒng)類型，根據(jù)實際需求進行設計，才是提高功能的關鍵。

4.化工設備的安全操作規(guī)程不需要定期進行培訓。（）

答案：錯誤

解題思路：化工設備的安全操作規(guī)程需要定期進行培訓，以保證操作人員了解最新的安全要求和操作規(guī)范，防止由于操作不當導致的安全。

5.化工火災及爆炸的預防措施只需要在發(fā)生后采取。（）

答案：錯誤

解題思路：化工火災及爆炸的預防措施應當在發(fā)生前就采取，包括設備維護、安全檢查、人員培訓、應急準備等多方面的工作，以減少發(fā)生的可能性。

6.化工處理的基本原則中，防止擴大是最重要的。（）

答案：正確

解題思路：在化工處理中，防止擴大是的原則。通過及時、有效的處理措施，可以最大程度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。四、簡答題1.簡述化工過程控制的基本概念及作用。

答案：

化工過程控制是指運用自動化技術、信息技術和工程技術，對化工生產(chǎn)過程中的各種參數(shù)進行實時監(jiān)測、調(diào)節(jié)和優(yōu)化，以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定、高效和安全。其基本概念包括：傳感器、執(zhí)行器、控制器、被控對象等?；み^程控制的作用主要包括：

提高生產(chǎn)效率，降低能耗；

提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少不合格品率；

保證生產(chǎn)過程的安全，降低風險；

實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化和智能化。

解題思路：

首先解釋化工過程控制的基本概念，然后列舉其主要組成部分，最后闡述其作用，包括提高效率、質(zhì)量、安全等方面。

2.簡述常用傳感器的工作原理及分類。

答案：

常用傳感器的工作原理主要包括以下幾種：

物理效應原理：如電阻應變式、電容式、電感式等；

化學效應原理：如離子選擇性電極、氣敏元件等；

光學效應原理：如光電效應、光纖傳感器等；

磁效應原理：如霍爾效應、磁阻式等。

傳感器分類：

按測量原理分類：物理量傳感器、化學傳感器、生物傳感器等；

按測量方式分類：接觸式傳感器、非接觸式傳感器；

按信號類型分類：模擬信號傳感器、數(shù)字信號傳感器。

解題思路：

首先簡要介紹傳感器的工作原理，然后根據(jù)不同的分類標準進行分類，并列舉不同分類下的例子。

3.簡述控制系統(tǒng)的類型及其特點。

答案：

控制系統(tǒng)的類型主要包括：

開環(huán)控制系統(tǒng)：無反饋，控制效果單一，抗干擾能力差；

閉環(huán)控制系統(tǒng)：有反饋，控制效果穩(wěn)定，抗干擾能力強；

混合控制系統(tǒng)：結合開環(huán)和閉環(huán)的優(yōu)點，適用于復雜控制系統(tǒng)。

特點：

開環(huán)控制系統(tǒng)：簡單、成本低，但控制效果不穩(wěn)定；

閉環(huán)控制系統(tǒng)：控制效果穩(wěn)定，但系統(tǒng)復雜，成本高；

混合控制系統(tǒng)：兼顧穩(wěn)定性和經(jīng)濟性，適用于復雜環(huán)境。

解題思路：

首先列舉控制系統(tǒng)的類型，然后分別闡述每種類型的特點，比較其優(yōu)缺點。

4.簡述化工設備的安全操作規(guī)程。

答案：

化工設備的安全操作規(guī)程主要包括：

操作前的準備工作：檢查設備狀態(tài)、確認操作程序、穿戴個人防護用品等；

操作過程中的注意事項：嚴格按照操作規(guī)程進行，注意觀察設備運行狀態(tài)，及時處理異常情況；

操作后的收尾工作：清理設備，關閉閥門，記錄操作數(shù)據(jù)等。

解題思路：

首先列舉化工設備安全操作規(guī)程的幾個階段，然后分別闡述每個階段的注意事項。

5.簡述化工火災及爆炸的預防措施。

答案：

化工火災及爆炸的預防措施主要包括：

設備維護：定期檢查設備，及時排除隱患；

物料管理：嚴格控制易燃易爆物料的儲存、運輸和使用；

環(huán)境監(jiān)測：實時監(jiān)測生產(chǎn)環(huán)境中的溫度、壓力、氧氣濃度等參數(shù)；

應急預案：制定詳細的應急預案，定期進行演練。

解題思路：

首先列舉預防措施的主要方面，然后分別闡述每個方面的具體措施。

6.簡述化工處理的基本原則。

答案：

化工處理的基本原則包括：

人員安全第一：保證現(xiàn)場人員安全撤離；

及時隔離：隔離區(qū)域，防止擴大；

消除隱患：查明原因，消除安全隱患；

調(diào)查：全面調(diào)查原因，追究責任。

解題思路：

首先列舉處理的基本原則，然后分別闡述每個原則的具體內(nèi)容。五、論述題1.試論述化工過程控制對提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要性。

答案：

化工過程控制對提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：

解題思路：

（1）首先闡述化工過程控制的基本概念和作用；

（2）接著從提高產(chǎn)品質(zhì)量方面，分析過程控制如何通過精確的溫度、壓力、流量等參數(shù)控制，減少產(chǎn)品不合格率；

（3）然后從提高生產(chǎn)效率方面，說明過程控制如何通過優(yōu)化工藝流程、減少設備故障、降低能耗等手段，提高生產(chǎn)效率；

（4）最后總結化工過程控制在提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率中的重要作用。

2.試論述傳感器在化工過程控制中的應用及發(fā)展趨勢。

答案：

傳感器在化工過程控制中的應用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

解題思路：

（1）首先介紹傳感器在化工過程控制中的基本作用；

（2）然后從溫度、壓力、流量、成分等參數(shù)檢測方面，說明傳感器在化工過程中的應用；

（3）接著分析傳感器在化工過程控制中的發(fā)展趨勢，如智能化、微型化、集成化等；

（4）最后總結傳感器在化工過程控制中的重要作用和發(fā)展前景。

3.試論述控制系統(tǒng)在化工生產(chǎn)中的重要性及分類。

答案：

控制系統(tǒng)在化工生產(chǎn)中的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：

解題思路：

（1）首先闡述控制系統(tǒng)在化工生產(chǎn)中的基本作用；

（2）然后從保證生產(chǎn)安全、提高產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化生產(chǎn)過程等方面，說明控制系統(tǒng)在化工生產(chǎn)中的重要性；

（3）接著介紹控制系統(tǒng)的分類，如模擬控制系統(tǒng)、數(shù)字控制系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)等；

（4）最后總結控制系統(tǒng)在化工生產(chǎn)中的重要作用和分類。

4.試論述化工設備安全操作規(guī)程的制定與實施。

答案：

化工設備安全操作規(guī)程的制定與實施應遵循以下原則：

解題思路：

（1）首先闡述化工設備安全操作規(guī)程的基本概念和作用；

（2）然后從安全操作規(guī)程的制定原則、內(nèi)容、程序等方面，說明如何制定化工設備安全操作規(guī)程；

（3）接著介紹化工設備安全操作規(guī)程的實施方法，如培訓、監(jiān)督、檢查等；

（4）最后總結化工設備安全操作規(guī)程的制定與實施對保障安全生產(chǎn)的重要性。

5.試論述化工火災及爆炸的預防措施對保障安全生產(chǎn)的重要性。

答案：

化工火災及爆炸的預防措施對保障安全生產(chǎn)的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：

解題思路：

（1）首先闡述化工火災及爆炸的危害；

（2）然后從預防措施方面，分析如何通過設備改造、安全管理、應急預案等手段，預防化工火災及爆炸；

（3）接著說明預防措施對保障安全生產(chǎn)的重要性；

（4）最后總結化工火災及爆炸預防措施在安全生產(chǎn)中的重要作用。

6.試論述化工處理的基本原則及實際應用。

答案：

化工處理的基本原則包括以下幾個方面：

解題思路：

（1）首先介紹化工處理的基本原則；

（2）然后結合實際案例，說明如何運用這些原則處理化工；

（3）接著分析處理過程中的關鍵環(huán)節(jié)，如調(diào)查、原因分析、整改措施等；

（4）最后總結化工處理的基本原則在實際應用中的重要性。六、計算題1.設備溫度控制措施

某化工設備的安全操作規(guī)程規(guī)定，設備溫度不得超過80℃。當設備溫度達到70℃時，應立即采取措施。若設備溫度每小時上升2℃，求在設備溫度達到80℃時，應采取何種措施？

2.溫度控制穩(wěn)態(tài)時間

某化工生產(chǎn)過程中，采用PID控制算法進行溫度控制。已知被控對象的傳遞函數(shù)為G(s)=K/(s1)，求在設定值為100℃時，系統(tǒng)達到穩(wěn)態(tài)的時間。

3.電磁閥流量系數(shù)計算

某化工設備采用電磁閥進行流量控制。已知電磁閥的流量特性曲線為Q=K×ΔP，其中K為流量系數(shù)，ΔP為壓差。當壓差為1MPa時，求流量為0.5m3/h時的流量系數(shù)K。

4.設備壓力控制措施

某化工設備的安全操作規(guī)程規(guī)定，設備壓力不得超過0.6MPa。當設備壓力達到0.5MPa時，應立即采取措施。若設備壓力每小時上升0.1MPa，求在設備壓力達到0.6MPa時，應采取何種措施。

5.液位控制穩(wěn)態(tài)時間

某化工生產(chǎn)過程中，采用PID控制算法進行液位控制。已知被控對象的傳遞函數(shù)為H(s)=K/(s^22ζω_nsω_n^2)，求在設定值為10m3時，系統(tǒng)達到穩(wěn)態(tài)的時間。

6.電動調(diào)節(jié)閥流量系數(shù)計算

某化工設備采用電動調(diào)節(jié)閥進行壓力控制。已知調(diào)節(jié)閥的流量特性曲線為Q=K×ΔP，其中K為流量系數(shù)，ΔP為壓差。當壓差為0.5MPa時，求流量為0.1m3/h時的流量系數(shù)K。

答案及解題思路：

1.設備溫度控制措施

解題思路：

設從設備溫度達到70℃到達到80℃需要的時間為t小時。根據(jù)溫度上升速率每小時2℃，可以建立方程：

\[702t=80\]

解方程得：

\[t=5\text{小時}\]

所以，在5小時后，設備溫度達到80℃，應采取的措施包括：降低設備負荷、檢查設備故障等。

2.溫度控制穩(wěn)態(tài)時間

解題思路：

在PID控制系統(tǒng)中，穩(wěn)態(tài)時間與系統(tǒng)的時間常數(shù)有關。由傳遞函數(shù)G(s)=K/(s1)可知，一階系統(tǒng)的自然頻率\(\omega_n=0\)，阻尼比\(\zeta=0\)。時間常數(shù)\(\tau=1\)。穩(wěn)態(tài)時間\(T_s\)可用公式：

\[T_s=4\tau\]

代入時間常數(shù)得：

\[T_s=4\]

3.電磁閥流量系數(shù)計算

解題思路：

由Q=K×ΔP可得流量系數(shù)K：

\[K=\frac{Q}{ΔP}=\frac{0.5\text{m}^3/\text{h}}{1\text{MPa}}=0.5\text{m}^3/\text{h·MPa}\]

4.設備壓力控制措施

解題思路：

設從設備壓力達到0.5MPa到達到0.6MPa需要的時間為t小時。根據(jù)壓力上升速率每小時0.1MPa，可以建立方程：

\[0.50.1t=0.6\]

解方程得：

\[t=1\text{小時}\]

因此，在1小時后，設備壓力達到0.6MPa，應采取的措施包括：檢查泄漏、降低生產(chǎn)速率等。

5.液位控制穩(wěn)態(tài)時間

解題思路：

此問題需要知道具體的阻尼比和自然頻率參數(shù)才能計算穩(wěn)態(tài)時間。由于問題中沒有提供這些信息，無法給出具體的穩(wěn)態(tài)時間計算結果。

6.電動調(diào)節(jié)閥流量系數(shù)計算

解題思路：

由Q=K×ΔP可得流量系數(shù)K：

\[K=\frac{Q}{ΔP}=\frac{0.1\text{m}^3/\text{h}}{0.5\text{MPa}}=0.2\text{m}^3/\text{h·MPa}\]七、案例分析題1.某化工生產(chǎn)過程中，設備發(fā)生爆炸。

分析原因：

1.設備老化，存在潛在缺陷。

2.操作人員違規(guī)操作，未按照安全規(guī)程進行。

3.設備維護保養(yǎng)不到位，未能及時發(fā)覺隱患。

4.安全防護裝置失效，未能有效防止發(fā)生。

提出預防措施：

1.定期對設備進行檢測和維護，保證設備安全運行。

2.加強操作人員的安全培訓，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

3.建立健全設備維護保養(yǎng)制度，保證設備處于良好狀態(tài)。

4.安裝并定期檢查安全防護裝置，保證其有效性。

2.某化工企業(yè)因火災導致部分設備損壞。

分析火災原因：

1.化工原料或產(chǎn)品易燃易爆，存在火災隱患。

2.設備故障引發(fā)火花或高溫，導致火災。

3.安全設施不完善，未能及時撲滅初期火災。

提出整改措施：

1.對易燃易爆物質(zhì)進行嚴格管理，限制存儲量。

2.定期檢查設備，保證設備無故障運行。

3.完善消防設施，保證火災報警系統(tǒng)、滅火設備等齊全有效。

3.某化工設備因操作不當導致泄漏。

分析原因：

1.操作人員對設備結構不熟悉，誤操作導致泄漏。

2.設備設計存在缺陷，未能有效防止泄漏。

3.缺乏泄漏檢測和報警系統(tǒng)，未能及時發(fā)覺泄漏。

提出預防措施：

1.對操作人員進行設備操作培訓，保證其熟悉設備結構。

2.改