一赤壁凱迪綠色能源開發(fā)有限公司

?ChiBiKaidigreenenergydevelopmentCo.,LTD

鍋爐運(yùn)行規(guī)程

二o一三年

赤壁凱迪綠色能源開發(fā)有限公司

二0一三年一月

-IX.—1L.

刖B

為了加強(qiáng)運(yùn)行管理，確保機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行。根據(jù)電力

生產(chǎn)技術(shù)管理法規(guī)、電力安全工作規(guī)程，參照廠家說明書及同行業(yè)電廠

的相關(guān)規(guī)程，結(jié)合我公司的實(shí)際情況編寫本規(guī)程。

一、《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》解釋權(quán)歸赤壁凱迪綠色能源開發(fā)有限公司

二、下列人員應(yīng)熟悉和執(zhí)行本規(guī)程：

總經(jīng)理、副總經(jīng)理、發(fā)電維護(hù)部部長、各專業(yè)專工、值長以及

安監(jiān)、教育等生產(chǎn)相關(guān)的管理人員

三、下列人員應(yīng)熟練掌握并認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程：

發(fā)電維護(hù)部部長、鍋爐專工、值長、電氣運(yùn)行、檢修人員

目錄

第一章設(shè)備的簡要特性..............................................5

第一節(jié)設(shè)備概況............................................................5

第二節(jié)鍋爐整體布置簡述....................................................5

第三節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范...........................................................62

第二章鍋爐主要計(jì)算數(shù)據(jù)...........................................13

第三章鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)...............................................34

第一節(jié)冷態(tài)試驗(yàn)的目的....................................................34

第二節(jié)冷態(tài)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作...............................................35

第三節(jié)測定布風(fēng)板空板阻力.................................................35

第四節(jié)布風(fēng)板均勻性檢查（沸騰法）........................................35

第五節(jié)冷態(tài)料層阻力特性試驗(yàn)...............................................36

第六節(jié)檢查回料系統(tǒng)的工作性能和可靠性....................................36

第四章鍋爐點(diǎn)火....................................................36

第一節(jié)一般規(guī)定...........................................................36

第二節(jié)點(diǎn)火操作...........................................................37

第三節(jié)啟動(dòng)過程中安全注意事項(xiàng).............................................39

第五章鍋爐升壓....................................................39

第一節(jié)升壓時(shí)間...........................................................39

第二節(jié)升壓過程的操作.....................................................40

第三節(jié)升壓過程的注意事項(xiàng).................................................42

第四節(jié)安全閥的整定.......................................................42

第五節(jié)鍋爐供汽...........................................................44

第六章鍋爐燃燒調(diào)整...............................................44

第一節(jié)燃燒控制與調(diào)整的主要任務(wù)..........................................44

第二節(jié)床溫調(diào)控...........................................................45

第三節(jié)床壓調(diào)控...........................................................47

第四節(jié)爐膛負(fù)壓的調(diào)控.....................................................47

第五節(jié)煙氣含氧量調(diào)控.....................................................47

第六節(jié)物料循環(huán)倍率的控制.................................................48

第七章鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整....................................49

第一節(jié)鍋爐運(yùn)行調(diào)整的任務(wù).................................................49

第二節(jié)：鍋爐的負(fù)荷調(diào)節(jié).....................................................50

第三節(jié)鍋爐水位的調(diào)整.....................................................50

第四節(jié)汽壓和汽溫的調(diào)整...................................................52

第五節(jié)鍋爐排污...........................................................54

第六節(jié)排渣放灰與打焦.....................................................55

第七節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行監(jiān)視.................................................57

第八節(jié)吹灰...............................................................58

第八章自動(dòng)、保護(hù)裝置的投運(yùn).......................................59

第一節(jié)汽包水位自動(dòng)控制...................................................59

第二節(jié)主汽溫度自動(dòng)控制...................................................60

第三節(jié)爐膛負(fù)壓自動(dòng)控制...................................................60

第四節(jié)燃燒自動(dòng)控制.......................................................61

第五節(jié)鍋爐保護(hù)定值及連鎖邏輯.............................................62

第九章鍋爐設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)..........................................76

第一節(jié)鍋爐設(shè)備的巡回檢查.................................................76

第二節(jié)運(yùn)行設(shè)備的加油維護(hù).................................................77

第三節(jié)定期試驗(yàn)和定期切換工作............................................78

第十章鍋爐機(jī)組的停運(yùn)..............................................81

第一節(jié)正常停爐程序.......................................................81

第二節(jié)停爐后的冷卻.......................................................82

第三節(jié)壓火...............................................................83

第四節(jié)壓火后的啟動(dòng).......................................................84

第十一章鍋爐保養(yǎng).................................................84

第一節(jié)短期維護(hù)...........................................................84

第二節(jié)長期備用...........................................................85

第十二章鍋爐事故處理.............................................88

第一節(jié)緊急停爐與申請停爐.................................................89

第二節(jié)鍋爐滿水...........................................................90

第三節(jié)鍋爐缺水、水位不明及叫水程序......................................91

第四節(jié)汽包水位計(jì)損壞.....................................................93

第五節(jié)汽水共騰...........................................................94

第六節(jié)鍋爐承壓部件損壞...................................................95

第七節(jié)鍋爐及管道的水沖擊.................................................99

第九節(jié)鍋爐滅火..........................................................100

第十節(jié)流化床結(jié)焦........................................................101

第十一節(jié)旋風(fēng)筒內(nèi)再燃燒..................................................103

第十二節(jié)返料器結(jié)焦或終止................................................103

第十三節(jié)負(fù)荷驟減與驟增..................................................104

第十四節(jié)廠用電中斷......................................................106

第十五節(jié)風(fēng)機(jī)故障........................................................108

第十六節(jié)爐前給料機(jī)故障與斷料...........................................110

第十七節(jié)放渣管堵塞......................................................111

第十八節(jié)爐墻損壞........................................................112

第十九節(jié)防止鍋爐滅火爆炸的技術(shù)措施.....................................103

第十三章鍋爐給料系統(tǒng)............................................114

第十四章燃油系統(tǒng)................................................114

第一節(jié)燃油系統(tǒng)設(shè)備特性..................................................114

第二節(jié)油車卸油操作及注意事項(xiàng)...........................................115

第三節(jié)油泵的啟動(dòng)、停用..................................................115

第四節(jié)油泵運(yùn)行與維護(hù)....................................................116

第十五章除灰系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程........................................116

第一節(jié)布袋式除塵器......................................................116

第二節(jié)輸灰倉泵..........................................................122

第三節(jié)庫頂脈沖除塵器....................................................125

第十六章：壓縮空氣系統(tǒng)............................................127

第一節(jié)空氣壓縮機(jī)........................................................127

第二節(jié)壓縮空氣干燥器....................................................134

第十七章燃料設(shè)備運(yùn)行規(guī)程.......................................141

第一節(jié)燃料設(shè)備技術(shù)規(guī)范..................................................141

第二節(jié)燃料設(shè)備的運(yùn)行....................................................144

第三節(jié)排污泵............................................................146

第四節(jié)燃料設(shè)備常見故障及其處理..........................................147

第五節(jié)輸料運(yùn)行人員崗位責(zé)任制度.........................................150

附件：

一、鍋爐專業(yè)典型操作票序號............................................150

二、鍋爐保護(hù)定值.......................................................103

第一章設(shè)備的簡要特性

第一節(jié)：設(shè)備概況

編號#1爐

爐型KG120-540/13.34-FSWZ1

設(shè)計(jì)單位武漢凱迪電力工程有限公司

制造廠家杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司

制造年月2010、10、

投產(chǎn)日期2012、

第二節(jié)鍋爐整體布置簡述

1.鍋爐整體布置概述

本工程采用高溫超高壓參數(shù)、單汽包、自然循環(huán)、單段蒸發(fā)系統(tǒng)、集中下降管、平衡通風(fēng)循環(huán)

流化床鍋爐，露天布置。

鍋爐主要由爐膛、高溫絕熱分離器和自平衡“U”形水冷回料閥及尾部煙道4個(gè)部分組成。

爐膛蒸發(fā)受熱面采用膜式水冷壁、尾部第1、第2煙道采用汽冷包墻。

爐膛下部布置水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板上安裝鐘罩式風(fēng)帽，具有布風(fēng)均勻、防堵塞、防結(jié)焦和便于

維修等優(yōu)點(diǎn)。

爐膛上部稀相區(qū)布置高溫屏式三級過熱器(SH3)。

鍋爐采用2臺(tái)高溫絕熱分離器，布置在爐膛與尾部對流煙道之間，外殼由鋼板制造，內(nèi)襯絕熱

材料及耐磨耐火材料，分離器上部為蝸殼形，下部為錐形。防磨絕熱材料采用拉鉤、抓釘、支架固

定。

每臺(tái)高溫絕熱分離器回料腿下布置一個(gè)非機(jī)械型回料閥，回料為自平衡式，流化密封風(fēng)由高壓

風(fēng)機(jī)單獨(dú)供給。回料立管及回料閥采用膜式壁結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯45mm耐磨耐火材料。耐磨材料通過銷釘

固定在膜式壁上。

爐膛、旋風(fēng)分離器和回料閥三部分構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的核心部分一一物料熱循環(huán)回路

料在爐膛內(nèi)與循環(huán)物料混合并燃燒，產(chǎn)生熱煙氣，形成氣固兩相流。氣固兩相流在爐膛內(nèi)向上

流動(dòng)。在這一過程中大顆粒循環(huán)物料在不同高度向下回落，形成循環(huán)流化床鍋爐的內(nèi)循環(huán)。其余循

環(huán)物料隨熱煙氣經(jīng)爐膛出口進(jìn)入分離器，進(jìn)行氣固分離，分離下來的固體顆粒經(jīng)過回料閥返回到爐

膛，形成鍋爐的外循環(huán)。

被凈化過的煙氣則經(jīng)分離器出口煙道進(jìn)入尾部煙道并依次流經(jīng)布置在尾部第1煙道中的低溫

屏式過熱器、布置在尾部第2煙道的高溫過熱器、低溫過熱器、布置尾部第3煙道的省煤器和熱管

式空氣預(yù)熱器。

過熱蒸汽溫度由布置在過熱器之間的三級噴水減溫器調(diào)節(jié)，減溫噴水來自于鍋爐給水。

尾部第1、2煙道采用汽冷包墻，膜式壁結(jié)構(gòu)，尾部第3煙道采用護(hù)板結(jié)構(gòu)。

爐膛與尾部第1、2煙道包墻均采用水平繞帶式剛性梁來防止內(nèi)外壓差作用造成的變形。

鍋爐設(shè)有膨脹中心，各部分煙氣、物料的連接煙道之間設(shè)置性能優(yōu)異的膨脹節(jié)，解決由熱位移

引起的密封問題，各受熱面穿墻部位均采用成熟的密封技術(shù)設(shè)計(jì)，確保鍋爐的密閉性。

鍋爐采用焊接鋼構(gòu)架。

鍋爐采用支吊結(jié)合的固定方式。爐膛、尾部第一煙道、尾部第二煙道、過熱器系統(tǒng)、省煤器系

統(tǒng)和回料閥采用懸吊結(jié)構(gòu)。分離器、回料閥立管和熱管空氣預(yù)熱器采用支撐結(jié)構(gòu)。

2.鍋爐整體布置的主要特點(diǎn)

2.1采用按煙氣流程四通道布置方式

鍋爐從前到后依次是爐膛、分離器及回料閥、尾部第一煙道、尾部第二煙道和第三煙道。

爐膛和旋風(fēng)分離器相連接，分離器下布置回料閥并通過回料斜管和爐膛下部相連接。爐膛、分

離器和回料閥組成了鍋爐的物料循環(huán)系統(tǒng)。爐膛內(nèi)布置高溫屏式過熱器(SH3)o

尾部第一煙道內(nèi)布置低溫屏式過熱器(SH2)?

尾部第二煙道內(nèi)布置高溫過熱器（SH4）、低溫過熱器（SH1）?

尾部第三煙道內(nèi)布置省煤器和熱管空氣預(yù)熱器。

2.2可靠的防磨措施

循環(huán)流化床鍋爐中，由于大量高溫循環(huán)粒子不斷流經(jīng)燃燒室、分離器和回料閥，所以存在著嚴(yán)

重的磨損問題，為使鍋爐長期安全可靠運(yùn)行，在以下表面采取了可靠的防磨措施：

1）高溫絕熱分離器及料腿內(nèi)表面

2）回料閥內(nèi)表面

3）高溫絕熱分離器和對流煙道之間的連接煙道內(nèi)表面

4）下部爐膛內(nèi)表面和布風(fēng)板上表面

5）燃燒室出口煙道及出口煙道周圍

6）爐膛開孔及穿墻處

7）爐內(nèi)屏式過熱器的迎煙氣面彎頭

8）屏式過熱器的迎煙氣面

9）分離器出口汽包墻的中間隔墻和兩側(cè)墻上部

2.3尾部高、低溫過熱器采用大節(jié)距、順列布置

高、低溫過熱器采用大節(jié)距、順列布置，有利于減輕受熱面的積灰和磨損。

2.4水冷布風(fēng)板和鐘罩式風(fēng)帽

鍋爐采用水冷布風(fēng)板，使布風(fēng)板得到可靠的冷卻。布風(fēng)板管間鰭片上布置有鐘罩式風(fēng)帽，每個(gè)

風(fēng)帽由較小直徑的內(nèi)管和較大直徑的外罩組成。這種風(fēng)帽具有流化均勻、不堵塞、不磨損、安裝、

維修方便的優(yōu)點(diǎn)。由于啟動(dòng)點(diǎn)火時(shí)，水冷風(fēng)室內(nèi)溫度很高，所以，在水冷風(fēng)室內(nèi)表面敷設(shè)有耐火材

料。

2.5屏式受熱面

在爐膛上部布置了過熱器屏式受熱面（SH3）,可以降低分離器入口煙氣溫度，避免分離器內(nèi)部

溫度過高，從而避免結(jié)渣。

在尾部第1煙道內(nèi)布置了過熱器屏式受熱面（SH2）。一方面，可以降低高溫過熱器入口煙氣溫

度，避免因高溫過熱器壁溫過高，從而避免局部高溫腐蝕。另一方面，有凝渣作用，可以減輕其后

對流受熱面的積灰和堵灰。

2.6三向膨脹節(jié)

本鍋爐采用支吊結(jié)合的固定方式，為解決燃燒室與高溫絕熱分離器、回料閥、冷渣器之間以及

高溫絕熱分離器與回料閥、尾部對流煙道之間的相對三向膨脹，在以上各處裝有既能耐高溫、又能

抗磨損的三向膨脹節(jié)。安裝時(shí)，要按圖紙要求施工，保證金屬件、耐磨耐火材料相對尺寸。

2.7高溫絕熱分離器

采用蝸殼式高溫絕熱分離器，中心筒采用特殊結(jié)構(gòu)，有利于氣固分離,分離效率高、運(yùn)行可靠。

2.8雙H型鰭片省煤器

采用雙H型鰭片省煤器，順列布置。一方面可以有效的防止省煤器磨損；另一方面又可以防止

省煤器的積灰和堵灰。

2.9熱管式空氣預(yù)熱器

采用無機(jī)傳熱介質(zhì)熱管式空氣預(yù)熱器，提高空氣預(yù)熱器冷端壁溫，防止空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕。

同時(shí)，又可以選用較低的排煙溫度，提高鍋爐效率，并適應(yīng)布袋除塵器要求。

熱管式空預(yù)器工作過程：若干條熱管縱向排列組合置于箱體內(nèi)，即構(gòu)成熱管式空預(yù)器。箱體被

中間隔板分成上下兩個(gè)區(qū)域，上面流動(dòng)的是空氣，下面流動(dòng)的是煙氣。熱管式空預(yù)器是一種氣一氣

式換熱設(shè)備，熱管內(nèi)的工質(zhì)不斷吸收煙氣中的熱量，傳導(dǎo)到上面空氣中，完成煙氣余熱的回收工作。

熱管式空預(yù)器具有換熱效率高、等溫性能好、流動(dòng)阻力小（煙氣阻損在300Pa左右）、工作安全可

靠、壁溫可調(diào)可控、清灰容易、維護(hù)簡單等優(yōu)良特點(diǎn)，非常適合在腐蝕、多塵的煙氣環(huán)境中充分回

收煙氣余熱資源。對于含塵量較大的煙氣，一方面可以采用開齒螺旋翅片，以防止灰塵在熱管翅片

上的積累，另一方面可以采用激波吹灰器，徹底清除熱管表面的集灰結(jié)焦，保持熱管的換熱效率。

熱管工作原理：將一根封閉的中空管抽成真空，內(nèi)部充裝一定比例的液體工作介質(zhì)（工質(zhì)），

即構(gòu)成了熱虹熱管。熱管放在熱源部分的稱為蒸發(fā)段，放在冷卻部分的稱為冷凝段，熱側(cè)流體為煙

氣，冷側(cè)流體為空氣，兩端之間有隔離層。蒸發(fā)段工質(zhì)吸煙氣熱量由液體變成氣體，發(fā)生相變，氣

體攜帶潛熱由蒸發(fā)段流到冷凝段，把熱量傳遞給管外的空氣，放出大量潛熱后凝結(jié)，管內(nèi)工質(zhì)由氣

體變?yōu)橐后w，在重力的作用下，又回流到蒸發(fā)段，繼續(xù)吸熱汽化。如此反復(fù)循環(huán)，通過工質(zhì)的相變

使得熱管高效快速傳遞熱能，故又稱為超導(dǎo)熱管。為了加強(qiáng)熱管與氣體之間的傳熱效率，上下段熱

管均焊有螺旋翅片，以增大換熱面積。

2.10全疏水結(jié)構(gòu)

除低溫屏式過熱器受熱面（SH2）外、其余受熱面采用全疏水結(jié)構(gòu)，鍋爐停爐后可全部疏水，有利

于鍋爐的停爐保護(hù)。

2.11膨脹中心

鍋爐設(shè)置有膨脹中心，可進(jìn)行膨脹量計(jì)算，作為膨脹補(bǔ)償、間隙預(yù)留和管系應(yīng)力分析的依據(jù)，

并便于與設(shè)計(jì)院所設(shè)計(jì)的各管道的受力情況相配合，也為鍋爐本體的剛性梁，密封結(jié)構(gòu)和吊桿的設(shè)

計(jì)提供了依據(jù)。

2.12燃燒室正壓運(yùn)行

鍋爐采用平衡通風(fēng)方式，壓力平衡點(diǎn)位于爐膛出口，所以運(yùn)行時(shí)燃燒室處于正壓工況，為了防

止煙氣泄漏，確保燃燒室的密封性，所有門、孔以及管束穿墻處都設(shè)有密封盒或焊接密封

3.鍋爐汽水流程

鍋爐給水經(jīng)過水冷回料閥到省煤器入口集箱和水平布置的省煤器，進(jìn)入省煤器的出口集箱，最

后由省煤器引出管接至汽包。在啟動(dòng)階段，省煤器再循環(huán)系統(tǒng)可以將爐水從汽包直接引至水冷回料

閥進(jìn)口集箱，從而保護(hù)水冷回料閥和省煤器。

鍋爐采用自然循環(huán)，汽包內(nèi)的鍋水由集中下降管分配到爐膛水冷壁和和延伸墻水冷壁，經(jīng)爐膛

水冷壁和和延伸墻水冷壁加熱后成為汽水混合物，隨后經(jīng)水冷壁上集箱和和延伸墻水冷壁上集箱、

汽水引出管引入汽包進(jìn)行汽水分離。被分離出來的鍋水進(jìn)入汽包水空間，進(jìn)行再循環(huán)。

分離出來的飽和蒸汽由汽包頂部的飽和蒸汽連接管分別引至第1煙道的前墻、中間墻，匯集到

前墻下集箱和中間墻下集箱，再分別經(jīng)過煙道的側(cè)墻、后墻流入低溫過熱器入口集箱，然后依次經(jīng)

過低溫過熱器(SH1)、備用噴水減溫器、低溫屏式過熱器(SH2)、二級噴水減溫器、高溫屏式過熱器

(SH3)、三級噴水減溫器、高溫過熱器(SH4),最后將合格的過熱蒸汽引向汽輪機(jī)。

4.鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)

鍋爐設(shè)有一次風(fēng)系統(tǒng)、二次風(fēng)系統(tǒng)、高壓流化風(fēng)系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)。

鍋爐采用平衡通風(fēng)，零壓點(diǎn)設(shè)置在爐膛出口處，通過引風(fēng)機(jī)擋板的開度進(jìn)行調(diào)節(jié)。燃料在爐膛

內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔夂蜎]有被分離器分離的飛灰流經(jīng)尾部第1、2、3通道的對流受熱面，然后

經(jīng)過除塵系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)，進(jìn)入煙囪，排向大氣。

4.1一次風(fēng)系統(tǒng)：

一次風(fēng)系統(tǒng)用風(fēng)由一次風(fēng)機(jī)提供。

經(jīng)過一次風(fēng)機(jī)出口的冷風(fēng)分冷熱2路，一路經(jīng)過空氣預(yù)熱器加熱后，成為熱風(fēng)，然后又分為鍋

爐一次風(fēng)和鍋爐啟動(dòng)用風(fēng)。另一路不經(jīng)過空氣預(yù)熱器，作為鍋爐的播料風(fēng)和給料密封風(fēng)。

鍋爐一次風(fēng)流經(jīng)水冷風(fēng)室和布風(fēng)板上風(fēng)帽進(jìn)入爐膛底部，實(shí)現(xiàn)爐膛的物料流化、輔助燃料著火

和助燃。鍋爐點(diǎn)火期間，此路風(fēng)關(guān)閉，由啟動(dòng)用風(fēng)代替。

鍋爐的啟動(dòng)用風(fēng)又分為點(diǎn)火風(fēng)和混合風(fēng)。點(diǎn)火風(fēng)用于啟動(dòng)燃燒器油點(diǎn)火，混合風(fēng)用于控制油燃

燒后的煙氣溫度。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，此路風(fēng)關(guān)閉。

不經(jīng)過空氣預(yù)熱器的冷風(fēng)直接到爐前給料裝置的特定部位，使燃料能夠順利的進(jìn)入爐膛，同時(shí)

防止?fàn)t膛內(nèi)煙氣返竄，保護(hù)給料系統(tǒng)。

4.2二次風(fēng)系統(tǒng)

二次風(fēng)系統(tǒng)用風(fēng)由二次風(fēng)機(jī)提供。

二次風(fēng)經(jīng)過空氣預(yù)熱器后，分別進(jìn)入上、中、下二次風(fēng)箱及其支管，然后進(jìn)入到爐膛過渡區(qū)

和稀相區(qū)，用于燃料的助燃。運(yùn)行中可以通過調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)風(fēng)量的配比來控制爐膛溫度。

4.3高壓流化風(fēng)系統(tǒng)

高壓流化風(fēng)機(jī)提供的高壓流化風(fēng)，經(jīng)流化器下部風(fēng)室，分別進(jìn)入到回料閥的下料區(qū)和流化區(qū)，

實(shí)現(xiàn)回料閥中物料的流化和回料閥的自密封。

4.4物料循環(huán)過程

鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，在爐膛內(nèi)加裝啟動(dòng)物料后，首先啟動(dòng)床下燃燒器，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓?/p>

通過水冷式布風(fēng)板送入爐膛，啟動(dòng)物料被流化和加熱。床溫上升到約450℃（各廠根據(jù)實(shí)際燃料情

況而定）并維持穩(wěn)定后，燃料開始分別由爐前給料口送入爐膛下部的密相區(qū)內(nèi)。鍋爐啟動(dòng)完成后，

關(guān)閉啟動(dòng)燃燒器。

燃燒用空氣分為一、二次風(fēng)，分別由爐底和布風(fēng)板上部送入。一次風(fēng)經(jīng)床底水冷風(fēng)室，作為一

次燃燒用風(fēng)和爐內(nèi)物料的流化介質(zhì)送入燃燒室，二次風(fēng)在前后墻沿爐高方向上分3層布置，以保證

提供給燃料顆粒足夠的燃燒用空氣并參與燃燒調(diào)整；同時(shí)，分級布置的二次風(fēng)在爐內(nèi)能夠營造出局

部的還原性氣氛，降低氮氧化物NOX的生成。

燃燒產(chǎn)生的煙氣攜帶大量床料經(jīng)爐頂轉(zhuǎn)向，通過位于后墻水冷壁上部的兩個(gè)煙氣出口，分別進(jìn)

入兩臺(tái)絕熱式蝸殼分離器進(jìn)行氣一固分離。分離后含少量飛灰的煙氣由分離器中心筒引出，進(jìn)入尾

部煙道，對布置在其中低溫屏式過熱器（SH2）、高溫過熱器（SH4）、低溫過熱器（SH1）、省煤器及

空氣預(yù)熱器放熱，到鍋爐尾部出口時(shí)，煙溫已降至151℃左右.

被分離器捕集下來的灰，通過分離器下部的立管和流化器送返爐膛實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。爐膛底部設(shè)

有兩個(gè)排渣口，通過排渣量大小的控制，使床層壓降維持在合理范圍以內(nèi)，以保證鍋爐良好的運(yùn)行

狀態(tài)。

4.5燃料的供給及排渣系統(tǒng)

鍋爐給料系統(tǒng)采用前墻集中布置，爐前布置有六個(gè)給料口。一定粒度的燃料經(jīng)給料機(jī)進(jìn)入布置

在前墻的四個(gè)給料口，然后被送入爐膛燃燒。

燃料燃燒后的灰渣分別以底渣和飛灰的形式排出，底渣從爐膛底部排出，飛灰從尾部排出。燃

料的種類、粒度、成灰特性等會(huì)影響底渣和飛灰所占的份額。就本設(shè)計(jì)燃料和要求粒度而言，按底

渣占總灰量的20%及飛灰占總灰量的80%進(jìn)行設(shè)計(jì)。鍋爐的排渣采用水冷滾筒冷渣器。為保證長期

停爐的過程中，將床料完全排出，流化器下還設(shè)有排灰口，現(xiàn)場可根據(jù)實(shí)際情況，將其納入底渣系

統(tǒng)

4.6膨脹、密封、吊掛系統(tǒng)

根據(jù)鍋爐支、吊結(jié)構(gòu)布置方式，整臺(tái)鍋爐在深度方向上共設(shè)置了五個(gè)膨脹中心：爐膛中心線、

兩個(gè)旋風(fēng)分離器中心線、包墻中心線和第3煙道中心。

鍋爐的爐膛水冷壁、汽冷包墻、省煤器及護(hù)板全部懸吊在頂板上，由上向下膨脹；爐膛通過

剛性梁的限位裝置使其以爐膛幾何中心線為零點(diǎn)向前后、左右膨脹；汽冷包墻也通過剛性梁的限位

裝置使其以包墻中心線為零點(diǎn)向前后、左右膨脹。旋風(fēng)分離器筒體、空氣預(yù)熱器均以自己的支承面

為基準(zhǔn)向上、下膨脹，前后、左右為對稱膨脹。

考慮到鍋爐的密封和運(yùn)行的可靠性，各單獨(dú)的膨脹體系通過金屬或非金屬膨脹節(jié)連接。

所有穿墻管束在穿墻處封焊或密封固定，或通過膨脹節(jié)形成柔性密封，以適應(yīng)熱膨脹和變負(fù)荷

的要求。

4.7吹灰系統(tǒng)

為了保持受熱面的清潔，本鍋爐設(shè)計(jì)了燃?xì)猓ㄒ液妫┟}沖（激波）吹灰系統(tǒng)。

第三節(jié)：設(shè)計(jì)規(guī)范

鍋爐汽水參數(shù)

BMCR

序號項(xiàng)目符號單位

設(shè)計(jì)燃料

1額定蒸發(fā)量I)t/h120.46

2給水量Dgst/h116.6

3過熱器減溫水量Dpst/h7.49

4主蒸汽壓力PMpa(g)13.34

5主蒸汽溫度T℃540

6給水溫度Tgs℃240.5

7給水壓力PgsMpa(g)15.10

8汽包壓力PgtMpa(g)14.8

鍋爐熱效率

序號項(xiàng)目符號單位數(shù)值

1飛灰含碳量Chz%12

2底渣含碳量Cfh%2

3排煙熱損失q2%6.73

4氣體不完全燃燒熱損失q3%0.8

5機(jī)械不完全燃燒熱損失q4%1.15

6散熱損失q5%0.8

7灰渣物理熱損失q6%0.03

8總熱損失Qe%9.51

9鍋爐效率n%90.49

10保熱系數(shù)6%0.991

鍋爐主要參數(shù)匯總

序號項(xiàng)目符號單位BMCR

1鍋爐排污率Ppw%3

2減溫水溫度Tjw℃240.5

3減溫水壓力PjwMpa15.1

4一級減溫水量DIjwt/h0

5一級調(diào)溫幅度Tljw℃0

6二級減溫水量D2jwt/h4.79

7二級調(diào)溫幅度T2jw℃26.3

8三級減溫水量D3jwt/h2.7

9三級調(diào)溫幅度T2jw℃19.02

10環(huán)境溫度thj℃20

11冷空氣溫度tlk℃30

12一次風(fēng)溫度tfwl℃236

13二次風(fēng)溫度tfw2℃236

14爐膛床溫tit℃822

15爐膛出口溫度tick℃854

16排煙溫度tpy℃151

17爐膛出口過量空氣系數(shù)a-1.3

18飛灰份額afh%80

19鍋爐保證效率n%90.09

第二章鍋爐主要計(jì)算數(shù)據(jù)

下列計(jì)算數(shù)據(jù)如果與熱力計(jì)算匯總表不符，以鍋爐熱力計(jì)算匯總表為準(zhǔn)

4.1汽水運(yùn)行參數(shù)

工質(zhì)

工質(zhì)溫度（℃）工質(zhì)壓力（Mpa）質(zhì)量流速

項(xiàng)目流量

入口出口溫升入口出口壓降t/hkg/m2.sm/s

省煤器240.5321.280.6615.09614.810.28116.6610.10.8

汽包341.614.75

水冷壁341.614.75

包墻過熱

341.6366.424.8314.7514.580.221112.97

器

一級過熱

366.4406.339.914.5814.2880.292112.97616.69.5

器SH1

一級減溫

406.3406.30.014.28814.2850.0030

器

二級過熱

406.4451.344.9014.28514.1080.177112.97554.910.2

器SH2

二級減溫

451.3425.0-26.314.10814.1050.0024.79

器

三級過熱

425523.798.714.10513.8050.300117.76810.617.2

器SH3

三級減溫

523.7504.7-19.013.80513.8030.0022.700

器

四級過熱

504.7540.035.313.80313.340.463120754.718.3

器SH4

4.2煙氣運(yùn)行參數(shù)

BMCR

項(xiàng)目煙氣溫度（°C）煙氣速度

入口出口溫降m/s

爐膛8543.70

屏式（三級）過熱器8548543.70

分離器854854-

屏式（二級）過熱器8547121428.96

轉(zhuǎn)向室712696.515.5-

高溫（四級）過熱器696.562076.58.02

低溫過熱器6204991217.17

省煤器499275224

空氣預(yù)熱器275151124

4.3燃燒側(cè)流量（過量空氣系數(shù)a=1.3）

項(xiàng)目單位燃料1

總煙氣量Nm3/h147688

煙氣密度kg/Nm31.2636

總的濕空氣量Nm3/h113233

總的干空氣量NmVh111456

空氣密度kg/Nm31.285

燃料消耗量kg/h30210

計(jì)算燃料消耗量kg/h29904

飛灰量kg/h1991

底渣量kg/h498

總灰量kg/h2489

補(bǔ)充床料量kg/h1000

4.4鍋爐風(fēng)量分配

BRCM

項(xiàng)目單位

數(shù)值比率

一次風(fēng)量Nm3/h5095545.%

風(fēng)量分配

二次風(fēng)量Nm7h3982835.16%

播料風(fēng)量Nm'/h98568.7%

密封風(fēng)風(fēng)量Nm3/h97428.6%

高壓流化風(fēng)風(fēng)風(fēng)量Nm3/h28802.54%

通過布風(fēng)板風(fēng)量Nm3/h50955一次風(fēng)

上二次風(fēng)風(fēng)量Nm'/h14935二次風(fēng)

中二次風(fēng)風(fēng)量Nm'/h14935二次風(fēng)

下二次風(fēng)風(fēng)量Nm3/h9975二次風(fēng)

點(diǎn)火風(fēng)風(fēng)量Nm3/h2X4900啟動(dòng)用風(fēng)

混合風(fēng)風(fēng)量Nm3/h2X11000啟動(dòng)用風(fēng)

4.5主要部件水容積

名稱單位汽包水冷系統(tǒng)過熱器系統(tǒng)省煤器系統(tǒng)總計(jì)

水壓時(shí)M32050298107

正常運(yùn)行時(shí)M38500866

4.6鍋爐整體布置基本尺寸

鍋爐深度（前后外支柱中心距離）29300mm

鍋爐寬度（兩側(cè)外支柱中心線距離）13200mm

鍋爐頂板標(biāo)高41100mm

鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高8000mm

汽包中心線標(biāo)高36550mm

省煤器進(jìn)口集箱標(biāo)高23215mm

過熱器出口集汽集箱標(biāo)高20000mm

4.7鍋爐受壓元件的規(guī)格材料匯總表

序號名稱規(guī)格材料

1汽包4)1780X9013MnNiMoR

2爐膛前、后水冷壁上集箱6273X4520G

3爐膛前、后水冷壁下集箱273X4520G

4爐膛側(cè)水冷壁上集箱d>219X3220G

5爐膛側(cè)水冷壁下集箱*219X3220G

6爐膛出口煙道集箱0219X2820G

7水冷壁延伸墻入口集箱(t)219X2820G

8水冷壁延伸墻出口集箱6219X2820G

9爐膛出口煙道立管4)159X1620G

10爐膛水冷壁管子*60X6.520G

11延伸墻水冷管子660X6.520G

12布風(fēng)板水冷壁管子4)60X1015CrMoG

13水冷壁下水分配管①508X6020G

14爐膛集中下降管*457X3520G

15延伸墻下水分配管①377X5220G

16延伸墻集中下降管6325X3020G

17延伸墻汽水引出管4)159X1620G

18水冷壁汽水引出管4)159X1620G

19前包墻上集箱4)273x4020G

20前包墻中間集箱*219x3220G

21中隔墻上集箱6273x4020G

22包墻下集箱4)273x4020G

序號名稱規(guī)格材料

23中隔墻下集箱4)219x3220G

24左側(cè)包墻下集箱6219x3220G

25右側(cè)包墻下集箱4)219x3220G

26側(cè)包墻上集箱4)219x3220G

27低過進(jìn)口集箱6273x4020G

28低過出口集箱*273x2012CrlMoVG

29屏過進(jìn)口集箱6273x2612CrlMoVG

30屏過出口集箱6273x2612CrlMoVG

31高過進(jìn)口集箱6273x2612CrlMoVG

32高過出口集箱6273x4012CrlMoVG

33集汽集箱6273x4012CrlMoVG

34二級減溫器集箱4)273x2612CrlMoVG

35一級減溫器集箱6273x2612CrlMoVG

36前、中、后包墻管638x720G

37側(cè)包墻管*38x720G

38前、后頂管638x720G

39高溫過熱器蛇形管（上組）4)42x7