第一章編制依據(jù)及工程概況

1.編制依據(jù)

1.1《某集團煤開石發(fā)電技改工程B標段（煙塔建筑工程）招標文件》

1.2原電力部《火力發(fā)電工程施工組織設計導則》

L3電力建設工程施工及驗收規(guī)范、質量驗評標準

1.4業(yè)主提供的煙囪施工藍圖

2.工程概況

某集團2X135MW煤砰石發(fā)電技改工程，煙囪高150m,鋼筋混凝土結

構。煙囪出口直徑為5.5m,筒壁50m以下混凝土采用C40、50?90m采用

C30、90m以上混凝土采用C25。煙囪內襯采用耐酸膠泥砌筑耐酸磚，隔熱

層為珍珠巖制品。

煙囪筒身在標高80m、143.75m各設一個信號平臺，航空標志自100?

150nl刷紅白相間JWG型航空涂料。由于煙囪所處地質原因，對于煙囪地基

采用十四個人工挖孔灌注樁進行地基處理，樁身混凝土強度等級C20,抗震

設防烈度為7度。

第二章施工總部署

本工程施工部署根據(jù)施工環(huán)境、設備情況、勞動力的技術能力做以下

安排：

1.根據(jù)本工程的工程性質和特點，施工總部署遵循以下原則：

成立工程項目部，承擔實施項目管理，并接受總公司領導，接受業(yè)主

和項目監(jiān)理部的監(jiān)督和管理。

項目部設項目經(jīng)理一名，生產(chǎn)經(jīng)理一名，項目工程師一名，下屬管理

科室有施工科（轄生產(chǎn)調度室、施工技術室）、質檢科（轄質量檢查室、資

料室）、安監(jiān)科、計統(tǒng)科（轄預算室、勞資室、計統(tǒng)室）、供應科、財務科、

保衛(wèi)科。工程項目的管理按照《電力建設施工及驗收技術規(guī)范和驗評標準》

的有關要求進行施工及驗收，服從業(yè)主單位和監(jiān)理單位所頒發(fā)的現(xiàn)場管理

制度和協(xié)調意見。

工程項目的材料采購實行招投標或議標，選定有資質的單位、供貨商

供應材料。

2.工期安排

本工程計劃工期為382日，即2004年7月22日至2005年8月7日，

其中煙囪滑模到頂工期為292日。詳見網(wǎng)絡計劃表。

3.工序安排

為縮短工期，本工程擬采用液壓滑升模板施工工藝，為加快滑模平臺

的組裝，零米至+15.6米筒身施工采用翻模方法。

4.質量目標：

施工工程質量全面達到國家和部頒標準，通過質量監(jiān)督總站“優(yōu)良”

等級的核驗，達到“優(yōu)良”工程，實現(xiàn)達標投產(chǎn)，爭創(chuàng)精品工程。

5.質量承諾：

本工程加強質量管理，堅持“三檢”制，確保單位工程優(yōu)良率100%,

分部優(yōu)良率大于85%,做強度100%合格，生產(chǎn)水平優(yōu)良。

6.安全目標：

——杜絕人身死亡事故；

——杜絕重傷事故；

——杜絕重大機械、設備、火災事故；

——杜絕由本單位負主要責任的重大交通事故；

——控制輕傷事故率不大于7%。人年。

7.工程項目管理及工程信息管理系統(tǒng)：II

項目部備有計算機三臺，計算機軟件均安裝火電建設項目管理系統(tǒng)

CMIS,并以之為核心，輔之以Office、CAD、P3軟件及Web網(wǎng)頁發(fā)布，使

之形成一個完整的用于本工程項目部的綜合信息管理系統(tǒng)。

服務器以Windows2000Server為操作系統(tǒng)，用微軟IIS提供Web服務,

SQLsever提供數(shù)據(jù)服務、CMIS用于項目部的內部施工管理。各科室要嚴

格按照項目部的有關規(guī)定，在制定的權限內及時快速的做好各項管理工作。

二級網(wǎng)絡計劃管理采用公司的P3軟件進行，編制控制工作。

8.施工調度管理：

生產(chǎn)經(jīng)理負責施工調度組織主持生產(chǎn)調度會及施工調度的日常事物工

作；

召開時間：每周一召開一次，特殊情況由項目經(jīng)理決定臨時召開；

施工科負責調度會的會議紀要記錄、整理、落實、反饋、存檔。

參加部門人員：項目經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，項目工程師，管理科室有施工

科、質檢科、安監(jiān)科、計統(tǒng)科、供應科、財務科及各施工工地部門的負責

人及相關人員。

調度會的目的：

A對工期、質量計劃執(zhí)行情況進行檢查、落實；

B針對工程總目標進行全面布置安排，并對下一周工作具體布置安

排;

C全面協(xié)調處理上一周施工過程中存在的問題，包括機具調配、材料

設備供應、人力資源調配、工期影響問題、質量管理問題、安全問題、資

金落實問題及監(jiān)理對工期、質量存在問題的要求，并由施工科對上次調度

會紀要的落實情況進行檢查。

9.工期保證措施：

1.選用精兵強將，將公司主要施工力量和技術投入到本工程。

2.建立統(tǒng)一的指揮協(xié)調系統(tǒng)，加快現(xiàn)場的組織和協(xié)調，保證各項工作

有序進行，設立現(xiàn)場調度室，定時召開協(xié)調會，全面做好施工過程中人力

和機械、材料的調度工作，認真合理地協(xié)調施工過程中出現(xiàn)的問題。

3.按照二級網(wǎng)絡計劃做好材料的供應工作。

4.充分做好施工前的技術準備工作。

5.合理進行交叉平行施工，以縮短工期。

6.對農忙季節(jié)，做到早預料、早準備，不因農忙而停止施工。

第三章施工組織機構

1.組織機構：

組建工程項目部。項目部設項目經(jīng)理一名，項目生產(chǎn)經(jīng)理一名，項目

工程師一名，管理科室有：施工科、質檢科、安監(jiān)科、計統(tǒng)科、供應科、

財務科、保衛(wèi)科。

河南第一火電建設公司是工程項目部承包管理的最高權力機構，負責

一切重大決策。負責決定與業(yè)主、監(jiān)理公司的高層接觸、經(jīng)營談判和簽約

活動，負責制定質量控制目標、工期目標、安全目標經(jīng)營目標。

工程項目部是河南第一火電建設公司(簡稱總公司)派出的項目執(zhí)行

機構，在項目經(jīng)理的領導下，負責工程項目部施工現(xiàn)場中的一切施工事務

管理和具體實施，負責向總公司、業(yè)主、監(jiān)理工程師報告項目實施過程中

的一切重大事宜，負責編制具體的各項資金預算計劃、質量保證計劃、施

工方案、安全文明施工組織管理方案等，領導各部門組織生產(chǎn)管理工作，

保證質量、安全、工期、經(jīng)營目標的實現(xiàn)。

2.機構職責和崗位職責：

2.1項目經(jīng)理職責：

(1)全面主持項目執(zhí)行機構的日常工作；

(2)在投標階段，組織編制投標資審文件和投標文件；

(3)項目實施過程的全面組織和指揮；

(4)組織編制項目質量保證計劃、各類施工技術方案、安全文明施工

組織管理方案并督促落實；

(5)組織編制項目執(zhí)行機構的勞資分配制度和其它管理制度；

(6)組織編制項目實施的各類進度計劃、預算報表；

(7)組織項目實施的各類供應商的選擇工作；

(8)處理項目實施中的重大緊急事件，并及時向總公司報告；

(9)擬訂項目執(zhí)行機構組織和人員配置，提請總公司聘任或解聘項目

主要崗位人員；

(10)具體負責項目質量、工期、安全目標的管理監(jiān)督工作;

(11)決定項目的各種獎勵分配方案并報總公司備案；

(12)負責與業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位的協(xié)調和溝通的組織領導工作;

(13)負責組織協(xié)調總公司與項目部的生產(chǎn)資源和技術服務的支持工

作；

(14)組織和領導工程創(chuàng)精品工作；

(15)負責工程的竣工交驗工作。

2.2.項目工程師崗位職責：

(1)協(xié)助項目經(jīng)理管理和領導技術準備和設計協(xié)調工作；

(2)組織相關部門和人員代表項目部參與業(yè)主、監(jiān)理或設計方就施工

方案、技術、設計、質量等方面的問題舉行的會議，討論或磋商有關技術

質量問題；

(3)主持施工組織設計、重大技術方案和測量方案的編制，并負責審

核把關；

(4)組織進度計劃的編制并監(jiān)督落實，負責土建與安裝工作之間在進

度安排方面的配合和協(xié)調；

(5)參與并負責分包商技術方案的審核工作；

(6)參與項目質量策劃并督促技術方案和施工組織設計方案中主要內

容的落實；

(7)對新技術、新工藝和新材料在本工程的使用進行指導并把關；

(8)協(xié)助項目領導組織創(chuàng)精品工作；

(9)竣工圖、竣工資料、技術總結等工作的指導和把關；

(10)負責組織對工人和勞務隊伍的崗前培訓工作并審查培訓效果;

2.3.施工科科長崗位職責：

(1)協(xié)助項目生產(chǎn)經(jīng)理工作，具體負責整個項目的總控進度計劃、階

段進度計劃以及相關保證措施的編制和落實；協(xié)助項目工程師工作，負責

項目施工的技術準備工作；負責項目與設計方協(xié)調以及承包商內部的二次

設計和深化設計工作；

(2)在項目總控進度計劃和階段進度計劃的指導下，編制詳細的月度、

周和日計劃；

(3)主持召開計劃協(xié)調例會，對進度計劃的實施過程進行監(jiān)控，并根

據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)問題，調整進度計劃并上報項目執(zhí)行機構；

(4)結合進度計劃及其保證措施，對搶工措施、資源投入、勞動力安

排、分包商選定時間、材料設備進出場等問題提出建議并報項目執(zhí)行機構

審定；

(5)參與項目質量計劃的編制；

(6)參與相關分包商和供應商的選擇工作；

(7)協(xié)助安全文明施工、質量體系運行和爭創(chuàng)質量獎工作；

(8)協(xié)助項目生產(chǎn)經(jīng)理實施對施工隊生產(chǎn)資源的支持和配合；

(9)具體負責現(xiàn)場總平面的布置方案及其調整方案的編制與落實；

(10)具體負責招投標階段技術標的編制工作；

(11)負責技術資料收集整理工作及項目階段交驗和竣工交驗；

(12)負責新技術、新材料、新工藝在本項目的推廣應用和科技成果

的總結工作；

(13)參與編制項目質量保證計劃，安全文明施工組織管理方案；負

責機電工程外的各類施工方案的編制工作;

(14)具體負責與業(yè)主、監(jiān)理和設計方溝通，了解掌握設計意圖，并

獲取項目圖紙供應計劃并掌握供圖動態(tài)；

(15)盡最大可能協(xié)助設計方的設計工作。在必要的時候，組織本部

門協(xié)助設計方進行二次設計和深化設計工作，盡力將設計對工期可能造成

的不利影響降到最低程度；

(16)將承包商進行的二次設計或深化設計圖紙呈報業(yè)主或監(jiān)理審批;

(17)負責內部設計交底工作；

(18)協(xié)助項目工程師審核施工方案與設計意圖之間的一致性；

(19)向業(yè)主、監(jiān)理和設計單位提出設計方面的合理化建議；

(20)圖紙復印、分發(fā)、保管及受控管理；

(21)組織相關部門負責竣工圖編制工作；

2.4.質檢科科長崗位職責：

(1)協(xié)助項目工程師工作，負責項目質量監(jiān)督、質量管理、創(chuàng)優(yōu)評獎

和IS09000貫標工作；

(2)負責管理項目質量檢驗小組的工作，實施項目過程中工程質量的

質檢工作；

(3)負責管理落實質量記錄的整理存檔工作，協(xié)助項目工程師進行竣

工資料的編制工作；

(4)負責編制質量保證計劃并負責監(jiān)督實施、過程控制、日常管理；

(5)負責項目全員質量保證體系和質量方針的培訓教育工作；

(6)負責分部分項工程的工序質量檢查和質量評定工作；

(7)參與相關分包商和供應商的選擇和日常管理工作；

(8)負責質量目標的分解落實，編制質量獎罰制度并負責日常管理；

(9)負責工程創(chuàng)優(yōu)和評獎的策劃、組織、資料準備和日常管理工作；

(10)最終負責竣工和階段交驗技術資料和質量記錄的整理、分裝工

作；并與施工部一道，共同負責項目階段交驗和竣工交驗；

(11)負責質量事故的預防和整改處理工作。

2.5安監(jiān)科科長崗位職責：

(1)協(xié)助項目生產(chǎn)經(jīng)理工作，負責項目安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保

護工作；

(2)參與編制項目質量保證計劃，負責編制安全文明施工組織管理方

案和管理制度并監(jiān)督實施；

(3)負責安全生產(chǎn)和文明施工的檢查、監(jiān)督、消除隱患等管理工作；

(4)負責管理人員和進場工人安全教育工作；負責安全技術審核把關

和安全交底；負責每周的全員安全生產(chǎn)例會；

(5)參與相關分包商和供應商的選擇和管理工作；

(6)負責項目爭創(chuàng)“文明安全工地”的組織和管理活動；負責安全目

標的分解落實和安全生產(chǎn)責任制的考核評比；負責開展各類安全生產(chǎn)競賽

和宣傳活動；

(7)負責制定安全生產(chǎn)應急計劃，保證一旦出現(xiàn)安全意外，能立即按

規(guī)定報告并及時救助，保證項目施工生產(chǎn)的正常進行，負責準備安全事故

報告；

(8)負責安全生產(chǎn)日志和文明施工資料的收集整理工作;

(9)配合做好項目對外宣傳工作；

(10)負責協(xié)調周邊關系，處理施工民擾和擾民問題及特殊交通運輸

問題等；

(11)協(xié)助項目經(jīng)理實施與總公司聯(lián)系后方資源的支持和配合。

2.6計統(tǒng)科科長崗位職責：

(1)協(xié)助項目經(jīng)理在招投標階段，負責實施投標經(jīng)濟文件項目合同、

經(jīng)營事務的準備；

(2)具體負責項目預算成本的編制和成本控制工作；

(3)具體負責本項目分包招標文件的編制工作；

(4)具體負責供應商的選擇工作；

(5)參與項目質量保證計劃的編制工作；配合財務科編制開支預算和

資金計劃；

(6)具體負責與業(yè)主和分包商的結算工作，負責編制項目月度請款、

分包付款文件；

(7)負責項目合同管理、造價確定以及二次經(jīng)營等事務的日常工作；

(8)負責準備竣工決算報告；

(9)其他與商務方面有關的工作。

2.7財務科科長崗位職責：

(1)協(xié)助項目經(jīng)理工作，具體負責項目商務、財務和稅務事務；

(2)具體負責項目資金計劃和各類財務報表的編制工作；

(3)具體負責本項目保函、保險、信用證的辦理和日常管理；

(4)參與分包商和供應商的選擇工作；

(5)具體負責工程款的收支工作；

(6)負責工資獎金發(fā)放工作；

2.8供應科科長崗位職責：

(1)協(xié)助項目經(jīng)理工作，具體負責項目物資設備的采購和供應工作，

并為招投標經(jīng)濟文件提供基礎物資價格數(shù)據(jù)；

(2)具體負責項目物資采購計劃、進場計劃和統(tǒng)計工作；

(3)具體負責本項目物資采購招標文件的編制工作和供應商的選擇工

作；負責供應商的日常管理工作；

(4)負責編制項目物資領用管理制度和日常管理工作；

(5)參與項目質量保證計劃的編制工作；配合財務科編制資金計劃；

(6)負責物資進出庫管理和倉儲管理；負責監(jiān)督檢查所有進場物資的

質量和數(shù)量，協(xié)助質檢科做好技術資料的收集整理工作；

(7)具體負責竣工時庫存物資的善后處理；

(8)具體負責與總公司采購供應支持的協(xié)調聯(lián)系工作；

(9)及時準確地提供呈報業(yè)主和監(jiān)理工程師審批的各類材料樣品。

2.9保衛(wèi)科長崗位職責：

(1)協(xié)助項目經(jīng)理工作，具體負責項目安全保衛(wèi)工作；

(2)具體負責施工現(xiàn)場保安措施的制定、保安人員的配備和管理以及

監(jiān)督落實工作；

(3)有貴賓參觀現(xiàn)場時協(xié)助相關部門實施特別保衛(wèi)工作；

(4)負責現(xiàn)場交通管理、指揮工作和現(xiàn)場人員、車輛出入管理工作;

(6)負責現(xiàn)場材料、物資、機械設備等的看管工作；

(7)負責防火、防盜、聯(lián)防等工作。

第四章施工總平面布置

1、施工總平面布置原則：

以滿足施工要求，減少占地，降低工程造價為原則。臨建設施布置應

緊湊合理，符合工藝流程，方便施工，保證運輸方便，盡量減少二次搬運。

充分合理利用施工現(xiàn)場，不浪費。

平面布置應滿足保證安全生產(chǎn)、文明施工、消防、環(huán)保、防火、防爆

等要求。

機械布置及力能供應，應充分考慮其負荷能力，合理確定其工作范圍,

做到既能滿足施工生產(chǎn)所需，又不產(chǎn)生力能及機械的浪費。

2、施工總平面：

2.1現(xiàn)場施工區(qū)：

在煙囪附近建攪拌站一座，設置兩臺攪拌機及砂石料場；在鍋爐與煙

囪一側建周轉材料堆場和臨時材料堆場；鋼筋加工場地設在輸煤棧橋西側,

并在周圍區(qū)域內建辦公場所。

在現(xiàn)場臨時施工道路旁，路兩側修建排水溝，同電廠排水溝連通。

2.2施工生活區(qū)：

生活區(qū)考慮在靠近電廠的附近租賃民房。

2.3施工水源：

本工程從甲方指定水源位置引接施工用水，管路布置應按甲方指定位

置及施工方案布置，現(xiàn)場設備用水池一座，蓄水150m二

2.4施工消防：

根據(jù)施工現(xiàn)場情況布置一定數(shù)量的消防栓(規(guī)格為DN65),煙囪施工

現(xiàn)場、攪拌站、周轉材料堆場、生產(chǎn)辦公區(qū)、倉庫區(qū)和設備堆放區(qū)各配置

兩只。

2.5施工電源：

按照甲方提供的用電系統(tǒng)引入接線，選擇以地埋電纜敷設的方式接至

配置的一臺施工用變壓器，配置四面配電盤，分四路分別引至煙囪、攪拌

站及生產(chǎn)辦公區(qū)，預留兩路備用回路。在停電期間，為確保施工連續(xù)性，

在現(xiàn)場布置一臺200Kw柴油發(fā)電機組，以保證主要施工用電。

施工用電設備的安裝應按規(guī)程、規(guī)范要求進行，盡量采用節(jié)能產(chǎn)品。

用電系統(tǒng)設專人管理，負責變電站及配電裝置的運行、維護和檢修工

作。

加強施工用電的安全管理工作，變電站要設圍欄，變電站內、外要有

醒目的標志牌；敷設地下電纜要有標志樁，穿越道路要有保護套管；漏天

配電箱要有防雨措施且要可靠接地。

2.6施工通訊：

本工程施工通訊通過當?shù)仉娦啪趾图追降耐ㄓ嵖倷C接引。

2.7施工道路：

現(xiàn)場設備運輸?shù)缆防脧S區(qū)內道路，大型機械使用道路應根據(jù)現(xiàn)場布

置位置另外修建道路。

2.8臨建用地詳見下表:

臨時用地表

用途面積(m2)位置需用時間

煙囪施工現(xiàn)場960煙囪西北開工f竣工

安裝施工機械1000煙囪西側開工一竣工

2.9臨建工程詳見下表:

臨建工程一覽表

名稱面積(m2)機構形式備注

工地辦公室330磚混結構

位攪拌站100鋼管石棉瓦

砂石料倉50磚墻、露天

機修間154磚、石棉瓦

周轉材料存放440露天

鋼筋加工作業(yè)間240鋼管、石棉瓦

水泥庫20磚、石棉瓦

水泥罐基礎4個碎、破墻

木工間112鋼管、石棉瓦

蓄水池2個俳砌體3X2X2m

水沖式廁所40m2磚、石棉瓦

第五章主要施工方法

第一節(jié)人工挖孔樁施工方法

煙囪人工挖孔樁設計為十四根樁均勻分布，每兩個樁圓心角為25.714

度，圓弧半徑：9.03m,樁直徑為1.80m,樁頂標高為-3.400m。樁身碎強

度等級為C20,鋼筋保護層厚度70nlm。樁基安全等級為二級；抗震設防烈

度為7度；場地類別為二類。

一、人工挖孔樁場地平整：根據(jù)設計要求和現(xiàn)場實際情況進行場地平整，

平整至+1086.3m平臺。

二、人工挖孔樁定位：

1.人工挖孔樁區(qū)域場平完成后，由專業(yè)測量員，依據(jù)煙囪中心點標及

半徑R=9.030m定出14個人工挖孔樁的中心弧線。

2.沿半徑R=9.030m的弧線，自其中圓的一條中心線坐標開始依次均

勻分出其余14個樁的位置，相鄰兩個樁的圓心角a=25.714度。用軸線樁

定出每個人孔樁的“十字”軸線，并加以保護。

3.人工挖孔樁施工工藝流程：

放線定位及高程——》第一節(jié)樁孔開挖——》綁扎護壁鋼筋、支護壁

模板一?檢查樁軸線及中心一?澆第一節(jié)護壁混凝土一>

搭設垂直運輸架一?安裝自制轆護——》安裝吊桶，照明燈具及通風

設備——>開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）一>綁扎護壁鋼筋、支

護壁模板——>檢查樁位軸線及中心一?澆第二節(jié)護壁混凝土

拆第一節(jié)樁護壁模板——?逐層循環(huán)作業(yè)——?開挖至設計標高

驗查驗收——》吊放鋼筋籠——>放碎導管——>澆筑樁身碎，隨澆

隨振——》插樁頂鋼筋。

三、人工挖孔樁施工:

1.人工挖孔位置確定后，根據(jù)樁中心位置及樁直徑D=1800mm,用白

石灰撒出樁開挖邊線。

2.依據(jù)開挖邊線，開挖第一節(jié)樁孔土方，開挖樁孔應從上到下分層進

行，先挖孔中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制樁孔的截面尺寸,

每節(jié)高度控制以0.9~1.0m為宜。

3.綁扎鋼筋支護壁模板:為防止樁孔壁塌方，確保施工安全，應設置

井圈（圖紙設計鋼筋碎井圈）。護壁模板采用拆上節(jié)，支下節(jié)重復周轉使用，

模板之間用卡具連接固定。第一節(jié)護壁以高出地坪200mm為宜，便于擋土、

擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口。

4.檢查樁位軸線及標高：第一節(jié)樁孔護壁碎施工前，在樁孔附近部設

樁位十字軸線控制樁和標高控制樁，然后用十字線對中，吊線墜向井底投

設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度、平整度。隨之進行修整，井深必須以

基準點為依據(jù)，逐根進行引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足

設計要求。

5.澆筑第一節(jié)護壁碎：每挖完一節(jié)樁以后立即澆筑碎，人工澆筑，人

工搗實，護壁碎強度等級為C20,破坍落度控制在100mm以內，以確保護壁

的穩(wěn)定性。

6.當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水較大時，

在樁孔底挖集水坑，用高壓水泵沉入抽水，降水后方可挖土。

7.開挖第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始，利用轆特提升運土，樁孔內

人員應帶好安全帽。樁孔挖到設計深度后，用尺桿檢查樁孔的直徑及井壁

圓弧度，上下應垂直平順。

8.拆除第一節(jié)模板，綁扎第二節(jié)護壁鋼筋、支第二節(jié)護壁模板。模板

上口留出高度為100mm的碎澆筑口，接口處應搗固密實，拆除后用碎或

砌塊堵平，水泥砂漿抹平。

9.澆筑第二節(jié)護壁碎：碎用串筒運送，人工澆筑，人工插搗密實。碎

可由試驗室確定摻入早強劑，以加速碎硬化。

10.檢查樁位中心軸線及標高：第一節(jié)護壁施工完后，將樁位軸線和高

程均標定在第一節(jié)護壁上口。從第二節(jié)護壁開始，以樁孔口的定位線和標

高為依據(jù)逐節(jié)校測。

11.逐層往下循環(huán)作業(yè)：將樁孔挖至設計標高后，清除虛土，檢查土質

情況，樁底應支撐在設計所規(guī)定的持力層上。

12.檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、樁底標高、樁位中線、井壁

垂直度、虛土厚度等進行全面測定，做好驗收記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。

13.吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求為70mm

（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3—4m左右設一個①8耳環(huán)，做為定位墊塊）,

吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉、盡量避免碰撞孔壁。

鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，兩段鋼筋籠連接時，應雙面焊接（搭

接焊或幫條焊），接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符

合要求。

14.樁身碎澆筑：樁身碎坍落度控制在80—100mm,機械攪拌。用溜槽

或導管向孔內澆筑碎。碎澆筑應連續(xù)進行，分層振搗密實，然后再澆筑上

部位的碎，分層澆筑高度控制在1.5m以內。

15.碎澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高50—100mm,以保證在

剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保證設計

尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。

第二節(jié)基礎施工

一、施工測量

1.中心點傳遞：本基礎為環(huán)形基礎，施工關鍵在于控制好圓心位置，

依據(jù)“+”字軸線控制樁拉通線，在“+”字線交點搭設井字架。環(huán)基中部

搭設一條施工通道，高出環(huán)基上表面500mm。在墊層環(huán)形中心點處做直徑

500mm素世圓臺，并高出墊層200mm,上表面壓光。用線錘從井架把中心點

引測到碎圓臺上，復核無誤后，用紅漆標識清晰，并做好保護。

2.基礎放線：由專職測量工依據(jù)中心點畫出環(huán)形基礎內邊線和外邊線、

并標出環(huán)向筋和水平筋的位置線，同時彈出模板支設邊線（邊線距環(huán)形基

礎內外邊線各50mm）和控制線（模板控制邊線距環(huán)基內、外邊線各200mm）。

3.高程點控制：基礎模板支設完成后，用自動水準儀抄出各段標高，

并做好標記，施工測量嚴格按照現(xiàn)行《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）的

要求進行放線。

二、鋼筋工程

1、鋼筋制作：所有用于本工程的鋼筋必須有出廠合格證、商檢報告及

原材料在監(jiān)理見證下取樣、復試，合格后方可使用，原材見證取樣資料應

有見證監(jiān)理簽字。

2、鋼筋制作前，必須按設計及規(guī)范要求放鋼筋大樣，并標明各細部尺

寸和規(guī)格，以保證鋼筋順利入模。制作好的半成品鋼筋須按規(guī)格、型號、

施工部位整齊擺放，并掛上統(tǒng)一制作的材料標志牌。

3、基礎環(huán)形鋼筋宜選用焊接接頭，雙面焊5d、單面焊10d。如采用綁

扎接頭時搭接長度為40d,同一截面焊接或搭接的百分率不應超過25%,

兩接頭錯開距不少于40do

4、鋼筋電弧焊：采用電弧搭接焊時，電弧焊焊接端鋼筋應預彎，并應

使兩鋼筋的軸線在同一軸線上，本基礎工程電弧焊所采用的焊條為E5016,

其性能應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》(GB/T5117T995)的規(guī)定。焊條

使用時，應按使用說明書的要求烘焙處理后方可使用。

5、鋼筋電弧焊接頭外觀應符合下列要求：

5.1焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。

5.2焊接接頭區(qū)不得有裂紋。

5.3接頭處彎折角度應小于四度。

5.4焊縫厚度不應小于0.3d.

5.5焊縫寬度不應小于0.7d0

5.6電弧焊完成后，應由監(jiān)理見證，現(xiàn)場取樣進行復試，并完善資料

簽字手續(xù)。

6、鋼筋閃光對焊：

6.1對焊工藝:預熱一?閃光一?頂鍛。其操作方法為：施焊

時先閉合電源，然后使兩根鋼筋斷面交替接觸和分開，當鋼筋達到預熱溫

度后，隨即進行頂鍛。

6.2鋼筋閃光對焊應符合下列要求：

6.2.1接頭處不得有橫向裂紋。

6.2.2與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷。

6.2.3接頭處的彎折不應大于四度。

6.2.4接頭處的鋼筋偏移角度不應大于鋼筋直徑的0.Id,且不應大于

2mmo

6.2.5鋼筋閃光對焊完成后，應按規(guī)范要求由監(jiān)理見證，進行取樣、

送樣工作，并辦理資料簽字手續(xù)。

7、基礎鋼筋綁扎：

7.1在基礎鋼筋綁扎之前在西入口一側墊層上，剔鑿60X80mm溝槽，

埋入直徑50mmpVC管，用于養(yǎng)護水的排放。

7.2依據(jù)墊層上彈出的鋼筋位置線，布設下部鋼筋進行綁扎。所有鋼

筋均采用滿扎。上部環(huán)向筋在幫扎基礎5號筋后，在其上根據(jù)環(huán)筋根數(shù)用

粉筆劃分均勻。然后按點進行綁扎上部環(huán)向筋。

7.3基礎底板環(huán)向鋼筋綁扎：自“+”字軸線一端先綁扎外圈及內圈鋼

筋，用于固定底板1號筋，隨后一圈一圈的自外向內綁扎。

7.4環(huán)基中部12號筋與底板筋之間，應用鋼筋馬凳支撐（馬凳筋形狀

如下圖）。

馬凳筋間距1000mm,馬凳筋下部綁扎在底板筋上，并墊上砂漿墊塊，

成梅花形布置，底板上部鋼筋綁扎好后，應用水準儀對上皮進行抄平，如

有偏高或偏低的情況立即進行調整，以保證環(huán)基上皮標高準確。

7.5為防止3、5號鋼筋順圓周傾倒，在3、5號鋼筋之間增設如下馬

凳筋：

450⑷。450

大鐵馬凳

馬登筋交錯放置，3、5號鋼筋與馬凳筋綁扎牢固。

7.6環(huán)形基礎所有環(huán)向鋼筋的綁扎可采用9m原材進行焊接或搭接（單

面焊接10d、雙面焊接5d、綁扎搭接40d）,在圓周一圈中要等分，采用焊

接時，同一截面的接頭相隔至少一排；采用綁扎接頭時，同一截面的綁扎

接頭相隔至少三排鋼筋，相鄰接頭的間距應大于1m。

7.7插入環(huán)壁內的筒壁豎向鋼筋，在0.200m處采用螺紋14環(huán)向鋼筋

點焊豎向鋼筋，以確保筒壁豎向鋼筋不發(fā)生位移。

三、基礎位置及尺寸的允許偏差：

項次名稱允許偏差

1基礎中心點對設計坐標的位移15mm

2環(huán)壁上表面標高20mm

3環(huán)壁的壁厚20mm

4環(huán)壁內半徑內半徑的1%,且不超過40mm

5底板外半徑外半徑的1%,且不超過50mm

6底板厚度20mm

四、模板工程

1.模板支設：

1.1本基礎工程模板選用表面光潔組合定型鋼模板，鋼模須具有足夠

的強度和剛度，組合鋼模板表面粘貼PVC板，模板表面接縫高低差不大于

1.5mmo

1.2模板接縫處粘貼雙面膠帶或海綿條以防漏漿，模板表面涂刷隔離

劑。

1.3模板安裝前，應檢查鋼筋位置、規(guī)格、數(shù)量是否正確，安裝是否

牢固，并清除基坑內的雜物，清水潤濕墊層。

1.4支設模板時先支內模后支外模，依據(jù)中心點用鋼卷尺嚴格控制內

外模半徑尺寸，并復核準確，以確保環(huán)基及環(huán)壁內外半徑尺寸準確。

2.模板加固：

2.1環(huán)基部分采用新型鋼模板。底部環(huán)基模板外立面用三道螺紋14

環(huán)向鋼筋鎖緊，環(huán)向箍筋兩端用5T導鏈拉緊（環(huán)向鎖筋示意如下圖）。

水平環(huán)向部分采用直徑48鋼管扣成環(huán)箍，并用鋼管成三角面支撐在四

周，在內側模板外部墊層上鉆150mm深孔洞，直徑20mm,孔內插入螺紋18

豎向鋼筋，孔內灌注1：2水泥砂漿，作為豎向支撐。再用滿堂鋼管頂撐內

環(huán)鋼管箍，環(huán)基每側設三道環(huán)箍。

2.2環(huán)基內側模板支設好后，在側面沿圓周設兩道斜向鋼管支撐，下

部用環(huán)向鋼管扣緊，環(huán)向鋼管由堅向地錨桿支撐，并在環(huán)向內側，分上、

中、下設三道“十”字鋼管頂撐。

2.3為防止環(huán)基模板下部漏漿，在模板根部用1：2水泥砂漿圍護。模

板加固完成后，在模板內側面，用水準儀測出標高，并用墨線彈出標高控

制線。

2.4環(huán)壁模板采用新型組合鋼模，由于環(huán)壁±0.000以下深度為3.4

00m,擬采用200X1200、250義1200、150X1200、200X900.250X900、

150X900型號鋼模，每隔500mm加設一道螺紋14環(huán)向鋼筋鎖緊，兩端用

2T導鏈拉緊。

五、混凝土工程

1.操作工藝：作業(yè)準備一碎攪拌一碎輸送一碎振搗一拆模、養(yǎng)護。

2.碎攪拌：在每次用攪拌機拌合第一罐碎前，應先開動攪拌機空車運

轉，運轉正常后，再加料攪拌。拌第一罐碎時，宜按配合比多加入10%的水

泥、水、細骨料的用量或減少10%的粗骨料用量，使富裕的砂漿布滿鼓筒內

壁及攪拌葉片，防止第一罐碎拌合物中的砂漿減少。

3.」?jié)仓?

3.1基礎性澆筑前，應先拌水潤濕攪拌機及輸送泵，再鋪入50—100mm

配合比相同的減石子墊底砂漿，以防碎出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。

3.2本工程碎的輸送采用HBT-80型泵輸送硅至澆筑地點。

3.3本次碎澆筑路徑較長，考慮碎的初凝時間，碎澆筑采取自“+”字

軸線一端向兩端推進，形成階梯面，分層分段往返循環(huán)澆筑，示意如下圖：

新澆筑碎

起點終點

3.4碎的振搗挑選經(jīng)驗豐富、責任心強的技術工人操作，以確保振搗

質量。

3.5碎的振搗采用插入式振搗器振搗，做到快插慢拔，插點均勻，逐

點移動的順序進行，移動間距不大于作用半徑的1.5倍，且不大于400mm,

振搗時間為15—30s,并在20—30min后進行二次復振，以延長性的初凝時

間。振搗程度以表面出現(xiàn)一層浮漿為宜。

3.6碎振搗時，嚴禁振動器碰觸鋼筋和模板。

3.7磅每次澆筑厚度不超過500mm,第二次振搗時振動器要插入下一

層碎50-100mm,以消除兩者的接縫。

3.8進行環(huán)壁碎的澆筑前，應先對環(huán)基上口進行鑿毛，剔除松動石子,

并用鋼絲刷清除灰渣，用清水沖洗干凈，澆筑前先鋪入50-100mm厚配合比

相同的減石子砂漿后，再進行碎的澆筑工作。

3.9碎澆筑時鋼筋工、木工白天晚上各一班組，澆筑過程中，鋼筋工、

木工跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移或模板松動及時修整和加固，以防漲模和鋼

筋位移。

3.10碎澆筑過程中，項目部白天和夜間各派一名責任施工員進行監(jiān)督

施工，發(fā)現(xiàn)問題及時向主管領導匯報，并及時采取措施進行整改。

3.11碎澆筑至環(huán)基與環(huán)壁交接處應留50nlm寬碎臺，以便環(huán)壁支設模

板，示意圖如下：

3.12環(huán)壁碎澆筑至人孔位置時，依據(jù)中心線應用模板兩邊支設間距

1800mm,留出人孔和出灰口位置。

3.13碎輸送泵出現(xiàn)機械故障時的碎澆筑保證措施：當碎輸送泵出現(xiàn)

機械故障時，為保證碎澆筑連續(xù)進行，碎運輸采用人力手推車和兩臺機動

翻斗車運輸，在基坑西入口，搭設一運輸平臺，運送碎至澆筑地點。

3.14破試塊的留置

(1)每拌制100盤，且不超過100n?的同配合比的碎，取樣不得少于

一次。

(2)每一工作班，取樣不得少于一次。

(3)每次取樣至少留置一組標準試塊作同條件養(yǎng)護。

(4)為保證留置試塊具有代表性，應在攪拌碎后第三盤至攪拌結束前

30min之間取樣。

(5)試驗員做好做施工記錄。

4.環(huán)基測溫孔布置：因本工程屬于大體積碎澆筑，施工時采用溫度計

對其進行測溫監(jiān)控，測溫孔采用直徑為15mm鋼管制作，埋入碎內600mm,

上部露出環(huán)基表面50nlm。試驗員做好每階段測溫記錄，測溫孔布置如下圖:

5.降低碎水化熱措施：

5.1選用級配良好的粗骨料，控制砂、石含泥量，摻入粉煤灰及減水

劑。

5.2在基礎內部預埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，

5.3在碎入模時采取改善和加強模內通風的措施。

6.成品保護：

6.1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踐踏、碰撞。

6.2碎振搗完成后，要保證露出鋼筋的位置正確。

6.3環(huán)基斜坡面適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，以防碎產(chǎn)生收縮裂

縫。碎強度值小于1.2Mpa時，不準人為踐踏，以防影響性表面觀感質量。

7.碎熱工計算：

7.1碎的測溫

本次澆筑碎為大體積碎，所以必須控制碎內外溫差，測量溫差并記錄

好溫度變化，以結合實際情況采取相應措施。

7.2碎中心溫度的計算

T1(t)=Tj+(Mc+KXF)Q/CXPX&(t)

=20+(320+0.25X55)X314+(0.97X2400)X0.68

=65.02℃

Tl(t)——t齡期混凝土中心計算溫度(℃)、t取3天

Tj-----混凝土澆筑溫度、取20C

，(t)——t齡期降溫系數(shù)0.68

Me----混凝土水泥用量

F----粉煤灰用量

K----粉煤灰折減系數(shù)0.25

Q----水泥28天水化熱314

C----混凝土比熱0.97

P-----混凝土密度2400

根據(jù)施工時的氣溫，屆時采取措施，以控制溫差。

7.3測溫的有關規(guī)定

(1)設專職測溫人員一名。

(2)測溫頻率：前七天每天測溫不少于7次，以后視情況適當減少。

(3)測溫分上、中、下三個部位測溫，當發(fā)現(xiàn)碎內外溫差高于25攝

氏度時，應馬上通知項目工程師采取措施。

(4)測溫人員認真填寫測溫記錄。

8.碎的養(yǎng)護：目前本地日溫度較高，為了增強碎早期強度，碎澆筑完

畢后，12小時內應覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保證碎表面有足夠的潤

濕為宜，養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護有專人負責。

六、腳手架工程

1.環(huán)基內側沿圓周設一道腳手架，高6m,環(huán)向腳手架內側用方形鋼

管腳手架支撐，并從上至墊層頂面分四道“十”字頂撐。

2.為防止24、25及16、20號鋼筋順圓周傾倒，環(huán)基外側沿環(huán)基一周

搭設兩道腳手架，第一道搭設至標高-3.00m,第二道搭設至-1.60m,兩道

架子內外側均由水平鋼管與豎向鋼管連接，水平連桿兩端均搭設“八”字

撐。

七、煙囪基礎避雷接地安裝

1.煙囪基礎完成后，應及時進行煙囪避雷接地安裝，接地采用-50X8

熱鍍鋅鋼板，環(huán)繞基礎布置兩圈，根據(jù)本工程現(xiàn)場實際，目前只埋設第一

道避雷接地，第二道待煙囪筒體滑模結束后再進行安裝。

2.在第一道與第二道避雷接地之間預留出500nlm不進行回填，四周設

一道排水溝，接地安裝示意圖如下:

3.煙囪第一道接地采用四根扁鋼，可靠連接，埋深1.4m,待筒體結

束后埋設第二道時，與+L000m處連接板相連。接地扁鋼之間的焊接，搭接

長度為扁鋼寬度的兩倍，焊縫應飽滿、平滑，焊縫處刷防銹漆。

4.接地裝置安裝完畢后，應進行接地電阻的測試，接地電阻測試值應

小于10歐姆。

八、激光觀察室及擋土墻的砌筑：為便于煙囪筒體滑模碎運輸及保護煙囪

中心點，在基礎環(huán)坑內，沿進人孔及出灰口中心線兩側，自-3.200m用MU7.5

機磚，M5水泥砂漿砌筑擋土墻370mm厚至±0.000m,內粉1：2.5水泥砂漿

20nlm厚。煙囪中心點用銅制埋件定位于-3.200m處，一側砌擋土墻用于保

護中心點。激光觀察室頂面用鋼板覆蓋，正對中心點處開直徑為50mm圓孔,

用于觀察滑模平臺上的激光接收靶。

激光觀察室及擋土墻砌筑示意圖如下:

IT剖面

九、基礎回填土

1.基礎回填應在碎驗收合格后進行，回填前基礎外表面刷瀝青兩道。

2.回填土使用前應除去雜物，回填土可采用開挖出的土夾石，土粒徑

不大于50mm,含水量以手捏成團，落地即散為宜。

3.檢驗回填土質量，控制回填土的含水率，如含水率偏高，可采用晾

曬或均勻摻入干土等措施。如遇回填土的含水率偏低，可采用灑水潤濕等

措施。

4.回填土應分層鋪攤，虛鋪厚度蛙式打夯機每層200-250mm厚，人工

打夯不大于200mm,分層夯實，壓實系數(shù)大于等于0.96。

5.回填土每次夯打三遍，打夯時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連,

縱橫交叉。

6.回填土每層夯實后，試驗室應根據(jù)規(guī)范要求在監(jiān)理工程師的見證

下，進行環(huán)刀取樣，測出土的干密度，達到設計要求時，才能進行上一層

土的鋪攤，相關資料應有見證監(jiān)理工程師簽字，完善手續(xù)。

7.基礎回填時，回填土宜高于自然地面50mm,并作出斜坡以利于排

水，其坡度不小于2%。

8.±0.000m處外部散水及環(huán)形基礎中心部分兩個JT基礎待筒體結

束后再進行施工。

十、質量通病防治措施

1.麻面、缺角、掉棱

防治措施：模板表面用磨光機打磨干凈，表面涂刷隔離劑。碎強度達

到1.2Mpa方可進行模板拆除。

2.蜂窩

防治措施：加強碎的振搗，模板拚縫粘貼海綿條，模板下部用水泥砂

漿圍護模板與墊層之間縫隙以防漏漿，嚴格控制下料厚度。

3.孔洞

防治措施：控制碎坍落度，加強振搗，做好模板的安裝加固工作。

處理措施：破拆模后，如發(fā)現(xiàn)有孔洞，應報請監(jiān)理工程師，驗收后方

可進行處理，剔除松動石子，用鋼絲刷清除灰渣，清水潤濕，用高一級的

細石碎修補，并加強養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于七天。

4.氣泡過多

防治措施：嚴控水灰比及破坍落度，碎振搗采用高頻振搗棒，每層碎

均要振搗至汽泡排除為止。

第三節(jié)煙囪筒體施工

一、施工準備

1.技術準備：

1.1組織技術人員進行圖紙會審，做好會審記錄，與業(yè)主、監(jiān)理、設

計院做好首次洽商，就圖紙的技術問題達成一致意見。

1.2項目部依據(jù)圖紙制定煙囪分部、分項工程施工方案及作業(yè)指導

書，并報監(jiān)理部審批。主管工長針對分部分項工程施工方案及作業(yè)指導書

寫出切實可行且詳細的施工技術交底，并把相關技術交底及施工方案、作

業(yè)指導書發(fā)放到班組，同時做好發(fā)放記錄。班組對技術交底不明白的，由

現(xiàn)場技術員進行講解，使施工班組的每個操作者真正領會技術安全交底的

意圖。

1.3項目預算員做好施工預算及分部、分項工程工料計劃與分析，做

為在施工中推行限額領料的依據(jù)。

2材料準備：

2.1水泥選用P.042.5普通硅酸鹽水泥。

2.2砂采用本地仁和中砂（平均粒徑0.15?0.5mm）,細度模數(shù)在2.5

以上，含泥量控制在3%以內，砂場采用兩個砂倉儲存做到備料充分。

2.3碎攪拌用水，采用廠內供應的自來水。

2.4粗骨料采用玄武巖或閃長巖碎石，不得采用石灰?guī)r碎石，粗骨料

粒徑不應超過筒壁厚度的1/5和鋼筋凈距的3/4,粗骨料最大粒徑不應超過

50mm。

2.5內襯采用耐酸膠泥砌筑耐酸磚，耐酸磚容量不大于19kN/n?。耐

酸膠泥采用TG型耐酸防腐膠泥，耐酸防腐膠泥主要技術指標應滿足：抗壓

強度（28天）＞14Mpa；抗折強度（28天）＞3Mpa；初凝時間60-90min；

終凝時間4—8h；耐酸度＞93%；耐熱性能250℃,恒溫3h無變化。

2.6隔熱層：隔熱層采用500X500X50憎水性水泥珍珠巖板，其主

要技術指標應滿足：導熱系數(shù)0.06+0.0001tw/m.k；自重=350kg/nA耐熱

性能〉600℃。

2.7JWG型紅、白航標漆。

2.8沉降及傾斜觀測點預埋件。

2.9鋼爬梯、信號平臺、避雷針及預埋件。

3.機械設備準備

3.1.機械設備一覽表：（見附表）

3.2攪拌站機械設備維護：后臺攪拌站機械設備由機修班長負責指揮,

項目部機修人員對輸送泵、兩臺JDY500攪拌機、LCS800SP型自動布料機、

ZL30B裝載機、碎振搗棒及電機等機電設備進行徹底、全面的檢查、維修。

需要更換零部件的及時造計劃，材料部門及時購買，在煙囪砂澆筑前進行

徹底檢修和保養(yǎng)。

3.3專職試驗員對攪拌站所有計量器具均需調試一遍，并做好記錄。

由試驗員確定專職司磅員，認真做好司磅員的技術交底工作,各種原材料的

復檢應做好跟蹤臺帳。

4.施工人員準備：

4.1煙囪筒體由土建專業(yè)一隊負責施工，內襯由土建專業(yè)二隊負責施

工，鋼爬梯、信號平臺、避雷均由安裝專業(yè)隊負責施工。土建一隊施工人

員60人，土建二隊施工人員20人，安裝施工人員25人，三個施工隊各有

班組長負責其小組成員的施工。三個施工隊均由現(xiàn)場施工隊長負責指揮，

統(tǒng)一調度，所有煙囪筒體施工人員在施工前，項目部統(tǒng)一組織到攀枝花市

第二人民醫(yī)院進行體檢，并把體檢醫(yī)學證明報監(jiān)理部。不符合高空作業(yè)人

員，嚴禁高空作業(yè)。高空作業(yè)人員及時辦理登高作業(yè)證后，方可進行高空

作業(yè)。

4.2后臺碎攪拌站碎攪拌、計量工作由專職試驗員現(xiàn)場負責，碎攪拌

站配置坍落度筒一個。

4.3現(xiàn)場所有機械及電氣照明由機電班長領導本班組成員負責。

4.4激光鉛垂儀照準工作由專職測量員負責操作。

4.5物資設備及各種材料由專職材料員根據(jù)提供的材料計劃及時組

織材料及設備進場。

4.6工地倉庫保管由專人（白天1人、夜晚1人）做好材料的發(fā)放工

作，并做好發(fā)放臺帳。

4.7專職安全員每天對現(xiàn)場進行安檢，并做好安檢記錄。發(fā)現(xiàn)有安全

隱患及時制止，并下發(fā)安全隱患整改通知書。做好每天的安全巡視工作，

并做好記錄。

4.8現(xiàn)場專職質量員負責煙囪鋼筋、模板幾何尺寸、收分的檢查工作,

工作準備就緒后，及時填寫報驗單和各分項工程質量評定表，向監(jiān)理工程

師做好報驗工作。

4.9專職資料員，做好施工技術資料收集、整理工作，并分類存檔。

二、分部分項工程主要施工方法：

1.鋼筋工程：

1.1鋼筋制作：所有用于本工程的鋼筋必須有出廠合格證及試驗報

告，并現(xiàn)場經(jīng)監(jiān)理、甲方共同取樣后送檢，合格后方可使用。

1.2鋼筋配料：鋼筋制作前，依據(jù)圖紙出具鋼筋料單，制作好的半成

品鋼筋分類別、分筋號、按順序擺放整齊，并掛上統(tǒng)一制作的料牌。豎向

鋼筋的下料長度以適應模板為宜，避免因鋼筋過長而倒伏，給幫扎帶來不

便，豎向鋼筋下料長度等于三節(jié)模板高度(注：滑模施工以圖紙為準)。

1.3煙囪筒體雙排豎向鋼筋采用電渣壓力焊，同一截面鋼筋焊接接頭

根數(shù)不得超過該截面全部鋼筋根數(shù)的25%；水平鋼筋接頭應錯開，接頭距離

不應小于40d(筒身兩排豎向鋼筋斜向焊接，傾斜度控制在4：1)。

1.3.1電渣壓力焊質量要求：

(1)焊包均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm；

(2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷；

(3)接頭的彎折角度不大于4度。

(4)接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。

1.3.2鋼筋電渣壓力焊接頭焊接質量通病防治措施：

(1)軸線偏移：

防治措施：矯直鋼筋端部，正確安裝夾具和鋼筋，避免過分的擠壓力,

及時修理或更換夾具。

(2)彎折：

防治措施：矯直鋼筋端部，注意鋼筋的安裝，避免焊后過快卸夾具。

(3)焊包薄而大：

防治措施：減低頂壓速度，減小焊接電流，減少焊接時間。

(4)咬邊：

防治措施：減小焊接時間，注意上鉗口的起始點，確保鋼筋擠壓到位。

(5)焊包不均勻：

防治措施：鋼筋端面力求平整，填裝焊劑盡量均勻，延長焊接時間，

適當增加熔化量。

(6)燒傷：

防治措施：鋼筋導電部位除凈鐵銹，盡量夾緊鋼筋。

(7)焊包下淌：

防治措施：徹底封堵焊劑罐的漏孔，避免焊后過快回收焊劑。

1.4環(huán)向鋼筋中16以上采用電弧焊焊接，單面焊10d,同一截面接頭

至少相隔兩排；①16以下鋼筋采用綁扎接頭，至少相隔三排搭接，搭接長

度為40d,搭接接頭處均需綁扎三道扣,兩相鄰搭接接頭應至少相距1000mm。

1.4.1鋼筋電弧焊：采用電弧搭接焊時，電弧焊焊接端鋼筋應預彎，

并應使兩鋼筋的軸線在同一軸線上，三級鋼應采用E506焊條、二級鋼選用

E43焊條，其性能應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》(GB/T5117-1995)的規(guī)

定。焊條使用時，應按使用說明書的要求烘焙處理后，方可使用。

1.4.2鋼筋電弧焊質量要求：

(1)焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。

(2)焊接接頭區(qū)不得有裂紋。

(3)接頭處彎折角度應小于四度。

(4)焊接厚度應不小于0.3d,焊縫寬度不應小于0.7d。

1.5為保證兩排豎向鋼筋之間的排距，在兩排豎向鋼筋之間每隔1.5m

點焊一道水平撐筋。

1.6筒體四根5號①16避雷導線筋，搭接采用電弧焊5d(雙面焊)。

①②③④號環(huán)向①16鋼筋之間的連接采用電弧焊雙面焊5d與⑤號筋的焊接

見避雷導線筋節(jié)點詳圖（環(huán)向導線筋、豎向導線筋分別用紅白油漆標注清

晰，以防混用）。

1.7為防止筒壁兩排豎向鋼筋發(fā)生傾倒，在液壓滑模輻射梁上焊豎向

①16鋼筋固定架，以防鋼筋傾倒。

1.8筒壁鋼筋，每10m作一次隱蔽驗收。

1.9鋼筋保護層為30mli1,制作墊塊為50X50義30mm,墊塊一側預埋兩

根扎絲，用于綁扎在環(huán)向鋼筋外側。

2.預埋件安裝：

2.1鋼筋綁扎成型后，應按預埋件的型號、塊數(shù)、位置、標高、準確

地把預埋件點焊在筒壁豎向鋼筋上，并固定牢固。

2.2沉降觀測點、傾斜觀測點埋設位置圖：

沉降觀測點（中心

標高0.50m)

沉降觀測點布置圖

3.混凝土工程:

3.1操作工藝：作業(yè)準備一?碎攪拌一＞碎輸送一＞碎振搗、

養(yǎng)護。

3.2碎攪拌：在每次用攪拌機拌合第一罐碎前，應先開動攪拌機空車

運轉，運轉正常后，再加料攪拌。拌合第一罐破時，宜按配合比多加入10%

的水泥、水、細骨料的用量或減少10%的粗骨料用量，使富余的砂漿布滿、

鼓筒內壁及攪拌機葉片，防止第一罐碎拌合物中的砂漿減少。

3.3碎的振搗挑選經(jīng)驗豐富、責任心強的技術工人操作，以確保振搗

質量。

3.4筒壁碎每次人工翻鏟入模鋪設厚度控制200?250mm厚。

3.5碎振搗采用插入式振搗器振搗，做到快插慢撥，插點均勻，按逐

點移動的順序進行。移動間距不大于作用半徑的L5倍，且不大于400mm；

振搗時間15—30s,澆筑上層碎時棒要插入到下層碎50mm,以消除兩者的

接縫，并在20—30min后進行二次復振，以延長碎的初凝時間。

3.6筒壁碎澆筑時，每次澆筑均采用一點兩向對稱澆筑進行施工。

示意圖如下：

起點

然占

獨占

一、八、、

圖1圖2

3.7標高90.00m處碎澆筑時間計算

(1)基本參數(shù)

攪拌站兩臺JS500強制式攪拌機，每臺出碎量為：0.5m3/90s

雙吊籠垂直運輸碎，每個吊籠料斗容積為V=0.Suf5

攪拌站至煙囪中心卸料處水平距離L=40m。

5T雙筒卷揚機繩速為：％=28m/min。

機動翻斗車運砂至煙囪卸料處速度為：V2=30m/mino

(2)碎澆筑時間計算

取煙囪標高90.00m處計算：

R=4.6mr=4.3m

S外=刀1^=3.14X4.62=66.44m2

S內=Jiy=3.14X4.32=58.05m2

△S=S外一S內=66.44-58.05=8.39m2

每次碎澆筑厚度控制在300mmo

所以：在90.00m處於澆筑一周所需碎量為：V=ASXh=8.39X0.3

=2.52m3

碎攪拌站出料時間：ti=l.5min

碎自攪拌站被運輸至煙囪中心卸料處，所需時間：t2=L/V2=40/30

=1.3min

碎自地面被垂直運輸至標高90.00m處所需時間為：

t3=H/Vi=90/28=3.21min

考慮人工裝卸料綜合時間為：t=5min

碎自出料至被運自90.00m處共需時間為：

t總==+12+13+1綜=1.5+1.3+3.21+5=11.Olmin

澆筑一周(300mm厚)共需吊籠運輸次數(shù)n=2.52/0.5=5次

一個吊籠運輸性澆筑一周所需時間為5Xt總=55.05min

由于采用兩吊籠運輸，碎澆筑一周所需時間為：55.05X1/2=27.52min

小于碎初凝時間。

由于攀枝花當?shù)貧鉁剌^特殊，在施工時為延長碎的凝固時間，在碎中

摻入高效緩凝外加劑。因此碎澆筑一周不會存在施工縫。

3.8碎試塊留置：

(1)每拌制100盤且不超過100n?的同配合比的碎，取樣不得少于一

次。

(2)每次取樣至少留置一組標準試塊作同條件養(yǎng)護。

(3)筒壁碎每5m留置一組試塊。

(4)為保證留置試塊具有代表性，應在攪拌碎后第三盤至攪拌結束

30min前取樣。

(6)專職試驗員做好碎施工記錄。

3.9煙囪筒身尺寸允許偏差：

序號項目名稱允許誤差值

1筒身中心線垂直度30mm

2筒壁的高度筒壁全高的0.15%

3筒身壁厚的誤差10mm

4筒身任何截面上的半徑不超過1%最大不超過30mm

5筒身內外表面的局部凹凸同上

6煙道口的中心線15mm

7煙道口的標高20mm

8煙道口的高度和寬度+30、—20nlm

9鋼筋保護層+11、一5mm

10預埋暗梯位置爬梯20mm，信號平臺10mm

11筒身任何截面的扭轉：扭轉按任何筒壁外表面弧度計算,

在任意10m高度不超過60mm,全高不超過200mmo

12碎強度：每5m高度取一組試塊做R28d強度檢驗。

3.10碎配制:

滑模施工階段要根據(jù)氣溫、施工速度、碎量、施工部位等參數(shù)適時調

整碎的凝結時間。主要手段為改變碎外加劑的摻量和品種，以使碎的出模

強度滿足滑升的工藝要求，控制碎出模強度為0.2~0.4MPao

3.11施工縫：施工時停歇時間如超過碎初凝時間，應按施工縫處理（剔

除松動石子，用水清洗干凈），碎強度達