智能制造一站式解決方案?

確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定原料及成品可追溯，保障產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行?

提高生產(chǎn)運(yùn)營效率高效利用資源，優(yōu)化人員績效?

控制經(jīng)營成本確保穩(wěn)定交貨，靈活應(yīng)對市場波動以品控、增效、降本為核心

優(yōu)化制造工廠運(yùn)營管理銷售用戶體驗(yàn)霍尼韋爾金牌運(yùn)營運(yùn)營

系統(tǒng)生產(chǎn)全流程管理，大幅改善公司業(yè)績，提高公司管理競爭優(yōu)勢，更

好滿足客戶期望：l

覆蓋從訂單到回款全流程；l

完善的全套工具/推動和管理銷售的衡量標(biāo)準(zhǔn)；l

經(jīng)過近二十年全球跨地區(qū)、跨行業(yè)的實(shí)踐檢驗(yàn)；l

不僅著眼于實(shí)際運(yùn)營流程，更重視管理體系與文化的變革和

提升。卓越運(yùn)營體系HOS建立在精益六西格瑪基礎(chǔ)上的卓越管理系統(tǒng)研

發(fā)4快速產(chǎn)品開發(fā)整

合六西

格瑪精益軟件Q-質(zhì)量大數(shù)據(jù)中心C-成本大數(shù)據(jù)中心D-交付大數(shù)據(jù)中心S-安全大數(shù)據(jù)中心

MOM制造運(yùn)營管理系統(tǒng)

倉儲管理系統(tǒng)運(yùn)營分析可視化平臺霍尼韋爾工業(yè)云平臺（PaaS）Niagara工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，數(shù)據(jù)采集分析及數(shù)據(jù)安全系統(tǒng)，邊緣傳感裝置等CMS設(shè)備健康診斷設(shè)備

工廠自動化傳感器條碼、語音、RFID設(shè)備掃描、視覺識別設(shè)備個人安全防護(hù)產(chǎn)品危險氣體檢測設(shè)備智能制造一站式解決方案邊緣

設(shè)備層應(yīng)用層WES倉儲執(zhí)行系統(tǒng)紙箱及托盤貨物輸送系統(tǒng)

發(fā)貨分揀設(shè)備、立體庫碼垛及拆垛系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集及追蹤設(shè)備傳感器智能倉儲系統(tǒng)作業(yè)者及環(huán)境安全防護(hù)設(shè)備IOT層決策層WMS倉儲管理

系統(tǒng)WCS設(shè)備控制

系統(tǒng)設(shè)備與備件

管理直接員工

管理環(huán)境安全

管理語音揀選

系統(tǒng)質(zhì)量

管理物料

管理生產(chǎn)

管理精益信息化優(yōu)勢l

卓越運(yùn)營體系網(wǎng)格式結(jié)構(gòu)l

精益和組織發(fā)展l

專業(yè)的精益成熟度評價認(rèn)證體系l

卓越運(yùn)營體系完整性與先進(jìn)性l

卓越運(yùn)營體系持續(xù)改進(jìn)l

精益信息化系統(tǒng)（MOM制造運(yùn)營管理系統(tǒng)）LEANIT+OT精益著手定義根本原因IT與融合

定義改善目標(biāo)PROCESS從業(yè)務(wù)出發(fā)提供決策支持組織架構(gòu)與流程優(yōu)化建立標(biāo)準(zhǔn)化管理以精益改善為抓手，通過指標(biāo)驅(qū)動實(shí)現(xiàn)自主管理讓數(shù)字化轉(zhuǎn)型落地信息化系統(tǒng)管理與卓越運(yùn)營管理體系促進(jìn)精益信息化緊密結(jié)合OPTIMIZATIONDRIVENDATAOT軟硬結(jié)合，

有效管理各關(guān)鍵生產(chǎn)要素-“人、機(jī)、料、法、環(huán)”

提升制造企業(yè)管理競爭壁壘MAN直接員工管理優(yōu)化人員績效，規(guī)范操作流程。MATERIAL物料管理原料及中間體可溯源，商品批次化管理。METHOD質(zhì)量管理物料某著名企業(yè)可視化，某著名企業(yè)記錄清晰可追溯。MACHINE設(shè)備與備件管理提高設(shè)備使用效率，優(yōu)化人機(jī)配比。Event事件管理提升異常處理效率，降低異常發(fā)生概率。ENVIRONMENT環(huán)境安全管理安全風(fēng)險識別，操全監(jiān)控。圍繞生產(chǎn)制造各個環(huán)節(jié)進(jìn)行“人、機(jī)、料、法、環(huán)”管理人員管理設(shè)備管理

物料管理工時統(tǒng)計等人員績設(shè)備狀態(tài)與KPI監(jiān)生產(chǎn)物料協(xié)同拉動，效數(shù)據(jù)

，提升人員控

，

預(yù)

測

性

維提升叫料效率

，合利用效率。護(hù),TPM運(yùn)維管理，備件庫存及軌跡位

置跟蹤。理管控庫存實(shí)時采集生產(chǎn)運(yùn)營數(shù)據(jù)，通過多維度指標(biāo)全局監(jiān)控工廠運(yùn)營水平，并對異常指標(biāo)實(shí)現(xiàn)快速、精準(zhǔn)決策與干預(yù)。MOM制造運(yùn)營管理系統(tǒng)基于實(shí)時數(shù)據(jù)進(jìn)行

調(diào)度和管控

，快速

識別偏差

，并實(shí)現(xiàn)

預(yù)警和自主調(diào)整。數(shù)字化

應(yīng)用核心技術(shù)不合格品管控

，質(zhì)

量監(jiān)控

，質(zhì)量問題

持續(xù)改善分析云構(gòu)架容器化安全風(fēng)險識別，

評估，

管理

，能源管理。數(shù)據(jù)可視化與決策數(shù)據(jù)可視

化與決策邊緣計算物料管理AI業(yè)務(wù)模式&流程

走動管理精益體系

層級會議MOM核心MOM核心TPM

6S質(zhì)量管理事件管理安全管理組織&變更人才育成流程引擎績效

管理問題解決戰(zhàn)略目標(biāo)質(zhì)量管理安全管理設(shè)備管理事件管理標(biāo)準(zhǔn)化大數(shù)據(jù)目視化PDCA部署HOS管理看板集團(tuán)一期工廠部門個人結(jié)果行為l全方位、多維度、可自定義績效管理工具；l將管理方式與人員績效管理模型有機(jī)結(jié)合；l數(shù)據(jù)來源集成于MOM其它功能模塊，避免

數(shù)據(jù)孤島問題；l兼具人員績效管理結(jié)果及過程管控，幫助管理團(tuán)隊(duì)識別、分析提升績效的維度及空間直接員工績效管理：多角色/多層級可視化，達(dá)到激勵和持續(xù)改善目的一期覆蓋一線操作員工，二期擴(kuò)展到維修人員

，檢驗(yàn)人員，倉庫人員等 有效

效工單

質(zhì)出執(zhí)行紀(jì)

5S

安其提案數(shù)率

完成率

量

勤

力

律

全

它人-直接員工管理多維度績效考核管理人員績效

全面性人力資源

利用率人員工作效率維修人員一線員工檢驗(yàn)人員倉庫人員多維度分?jǐn)?shù)制多角色多層級方案價值以某200人的倉庫為例，通過實(shí)施該軟件，實(shí)現(xiàn)：績效提升8%$438K節(jié)省績效提升的原因目標(biāo)可視化

過程糾偏輔導(dǎo)

針對性提升激勵

適當(dāng)?shù)母偁巐實(shí)時獲取員工作業(yè)數(shù)據(jù)。進(jìn)行監(jiān)測、報警l多維度獲取員工績效數(shù)據(jù)l基于預(yù)先設(shè)置的獎勵規(guī)則，評估績效、進(jìn)行對應(yīng)的獎勵發(fā)放l

減少紙質(zhì)或人工參與的時

間追蹤l自動進(jìn)行時間追蹤、統(tǒng)計多維度、多指標(biāo)數(shù)據(jù)分析及展現(xiàn)定制化報告生成基于歷史數(shù)據(jù)和現(xiàn)實(shí)需求，合理安排倉庫勞動力資源識別需要培訓(xùn)的員工評估培訓(xùn)進(jìn)展、效果霍尼韋爾LMS有效管理倉庫勞動力，提高生產(chǎn)力效率、績效人-倉庫勞動力管理解決方案勞動力管理體系lllll直接員工管理?

包含設(shè)備編號、位置、

負(fù)責(zé)人、類型、品牌、備品備件等管理信息?

資產(chǎn)盤點(diǎn)解決方案知識庫?

提供相關(guān)歷史解決方案參考，幫助

問題快速解決?

積累團(tuán)隊(duì)知識與經(jīng)驗(yàn)，減少對人工

培訓(xùn)的依賴降低故障率，減少備件損耗，積累企業(yè)維修經(jīng)驗(yàn)，將設(shè)備使用效率最大化數(shù)據(jù)分析報告

整理時間?

設(shè)備管理關(guān)鍵指標(biāo)，OEE,MTBF,MTTR

etc.?

Top設(shè)備停機(jī)問題分析?

設(shè)備保養(yǎng)完成狀況分析?

備品備件使用情況分析?

服務(wù)工程師工作量與績效分

析?

規(guī)則性計劃性維護(hù)保養(yǎng)?

基于歷史保養(yǎng)結(jié)果自適應(yīng)維

護(hù)及保養(yǎng)?

基于實(shí)時與歷史數(shù)據(jù)分析的

預(yù)測性維護(hù)保養(yǎng)（CMS）緊急維修傳感器等IOT設(shè)備?

備品備件庫存管理?

備品備件使用與維護(hù)

工單關(guān)連?

備件盤點(diǎn)PLC/SCADA備品備件管理機(jī)-設(shè)備與備件管理 Niagara物聯(lián)網(wǎng)平臺（組態(tài)模型，清洗處理，邊緣計算，模型分析）設(shè)備維護(hù)

工作效率設(shè)備運(yùn)行看板

與管理報表自適應(yīng)設(shè)備維護(hù)管理停機(jī)時間執(zhí)行工作流

手動觸發(fā)設(shè)備臺賬管理執(zhí)行結(jié)果反饋維護(hù)工單自動生成l

實(shí)時狀態(tài)顯示l

歷史趨勢查詢l

波形數(shù)據(jù)查看l

狀態(tài)異常郵件/短信提醒

…機(jī)-CMS設(shè)備健康診斷&工廠自動化傳感器解決方案l

專家分析報告l

歷史數(shù)據(jù)分析l

未來趨勢預(yù)測l

設(shè)備維保建議…大數(shù)據(jù)中心或客戶本地化布署24小時在線l

振動l

l

電流/電壓

l

轉(zhuǎn)速設(shè)備數(shù)據(jù)預(yù)處理，傳輸

設(shè)備數(shù)據(jù)接收，存儲，歸檔大運(yùn)營維護(hù)平臺l

振動l

l電流

l

轉(zhuǎn)速智能分析平臺設(shè)備與備件管理離線點(diǎn)檢、巡檢

提供服務(wù)

提供服務(wù)倉儲自動化系統(tǒng)與設(shè)備（

Intelligrated）打通倉庫與生產(chǎn)現(xiàn)場，拉動式物料管理大幅提升管理效率與庫存周轉(zhuǎn)率AGV物料配送管理將物料按計劃與策略，通過AGV配送至線邊?配送路線管理（定位技術(shù)）?

配送策略管理物料交付

周轉(zhuǎn)時間物料發(fā)送效率與準(zhǔn)確性物料揀選準(zhǔn)確性與效率APS

*?

生產(chǎn)計劃排

程?

生產(chǎn)進(jìn)度跟

蹤物料控制

(LES)根據(jù)物料使用進(jìn)度與生產(chǎn)計劃，觸發(fā)叫料WMS（Flux）庫存不足報警倉庫生產(chǎn)車間成品出庫

原材料配送原材料入庫叫料單料-物料管理VoCollect

語音揀選事件協(xié)同管理平臺事件協(xié)同管理平臺ERP成品出庫物料揀選缺料事件物料揀選WCS倉庫控制系統(tǒng)WMS倉庫管理系統(tǒng)?

任務(wù)接收完成反饋?

多區(qū)域任務(wù)負(fù)載均衡?

接力揀貨、多穿任務(wù)再優(yōu)化報表管理?

設(shè)備底層PLC通訊協(xié)議?

單片機(jī)通訊協(xié)議?

TCPIP通訊協(xié)議SCADA?

用戶權(quán)限、增加、減少?

控制流程權(quán)限任務(wù)管理?

建立設(shè)備主數(shù)據(jù)管理?

設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)收集?

設(shè)備故障日志對接協(xié)議高度成熟產(chǎn)品化高可配置性料-倉庫管理系統(tǒng)?

任務(wù)報表、設(shè)備報表?

效率報表?圖形監(jiān)控界面?

設(shè)備管理現(xiàn)場監(jiān)控WMSWCS領(lǐng)先的技術(shù)架構(gòu)系統(tǒng)賬號管理高可集成性網(wǎng)絡(luò)化云倉設(shè)備管理物料管理控制系統(tǒng)紙箱、料箱、塑料袋及托盤輸送機(jī)與合流系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)大流量、長運(yùn)行時間及耐用性；擁有專利的積放技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)行業(yè)領(lǐng)先的高流量和紙箱處理能力。帶來高速、準(zhǔn)確、可靠的效率提升倉儲執(zhí)行系統(tǒng)基于勞動力、流程和自動化的恰當(dāng)組合，軟件支持保證

了實(shí)時生產(chǎn)效率?？刂啤⒅С?、診斷和報告工具的強(qiáng)大組合，使操作和維護(hù)團(tuán)隊(duì)全面控制其系統(tǒng)。分揀系統(tǒng)AS/RS

解決方案機(jī)器人系統(tǒng)關(guān)鍵任務(wù)技術(shù)提供靈活性和靈活的儲存技術(shù)，為紙箱、模塊化機(jī)器人技術(shù)應(yīng)用于整高流量，能夠處理業(yè)內(nèi)最為料箱和托盤的高密度、高容箱和單件處理，有效提高勞廣泛的產(chǎn)品尺寸和類型。量存取提供了自動化方案。動效率和操作靈活性。為生產(chǎn)線末端包裝操作提供高速碼垛，具備行業(yè)領(lǐng)先的

速度，靈活性和可靠性。料-智能倉儲解決方案碼垛解決方案輸送機(jī)系統(tǒng)物料管理模塊化設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，保證高質(zhì)量與低維護(hù)完善的生命周期服務(wù)支持，

確保多年可靠運(yùn)行緊湊結(jié)構(gòu)和精確運(yùn)行控制

實(shí)現(xiàn)高存儲密度優(yōu)化的立柱設(shè)計，降低能耗并提升性能優(yōu)異的可擴(kuò)展性，有效應(yīng)對未來業(yè)務(wù)增長

國際技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的托盤堆垛機(jī)，智能、高效的自動存取料-智能倉儲解決方案行業(yè)領(lǐng)先的速度和承重，存取高效標(biāo)準(zhǔn)軟件接口，輕松與客戶現(xiàn)有及其它系統(tǒng)集成工廠內(nèi)預(yù)安裝和調(diào)試，保證可靠性并縮短交付時間物料管理QA工作效率產(chǎn)品良率標(biāo)準(zhǔn)NCR處理流程，質(zhì)量分析分析幫助持續(xù)改善測試工站（視覺檢測應(yīng)用）報廢返工維修退回供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量問題事件質(zhì)量問題

監(jiān)控RTY直通率

監(jiān)控質(zhì)量數(shù)據(jù)分析報告SPC制成過程

統(tǒng)計監(jiān)控?分析工具:6M,

5-Why,

Paretochart,CPK,controlchart?

根本原因分析?

改進(jìn)措施執(zhí)行跟蹤改進(jìn)措施執(zhí)行效果，

自動通知負(fù)責(zé)人不合格品

處置法-質(zhì)量管理缺陷分析

RCCA改善措施跟

蹤與反饋報廢成本SQMERP不合格品管理測試數(shù)據(jù)上傳人工目測痛點(diǎn)：檢測效率低檢測標(biāo)準(zhǔn)不一致檢測成本高無法自動化傳統(tǒng)AOT設(shè)備痛點(diǎn)：檢測識別能力差檢測過檢現(xiàn)象普遍3C：3C配件檢測、

PCB檢測汽車：涂裝檢測、零配件檢測基于深度學(xué)習(xí)的霍尼韋爾視覺檢測技術(shù)為解決生產(chǎn)制造檢測痛點(diǎn)醫(yī)藥：試劑瓶檢測、膠囊檢測快消：密封性檢測、包裝檢測法-視覺檢測解決方案可由合作伙伴共同設(shè)計完成與產(chǎn)線融

合的自動化設(shè)備缺陷檢測模型OCR識別算法

工業(yè)級解碼算法鋼鐵：鋼鐵表面檢測Vision平臺智能相機(jī)工業(yè)級掃碼終端自動化設(shè)備智能終端質(zhì)量管理倉庫管控生產(chǎn)流水線管控質(zhì)量管控設(shè)備管控制造行業(yè)專用

打印機(jī)及耗材制造行業(yè)專用

條碼掃描器制造行業(yè)專用

RFID產(chǎn)品制造行業(yè)專用

某著名企業(yè)終端法-數(shù)據(jù)采集及條碼識別解決方案HF800

固定式讀碼器特點(diǎn)：高速讀碼、

DPM碼識別、與自動化產(chǎn)線無縫集成、配置簡單

應(yīng)用：電子制造、汽車制造、酒類、藥品流水線產(chǎn)品自動化數(shù)據(jù)采集PX940

工業(yè)級標(biāo)簽打印機(jī)特點(diǎn)：高精度打?。ㄗ罡?00dpi）、集成條碼檢測、紅點(diǎn)工業(yè)設(shè)計獎應(yīng)用：電子制造精密配件、高精度包裝、汽車制造業(yè)標(biāo)簽打印EDA51K

某著名企業(yè)數(shù)據(jù)終端特點(diǎn)：4G全某著名企業(yè)、安卓Q系統(tǒng)、高通8核CPU、超強(qiáng)碼能力、耐磨鍵盤應(yīng)用：線邊庫，產(chǎn)線質(zhì)檢，倉儲管理，盤點(diǎn)，資產(chǎn)管理Xenon

1900

手持式條碼掃描器特點(diǎn)：第七代影像技術(shù)，高速解碼，可以解高密條碼應(yīng)用：生產(chǎn)過程控制掃碼、制造物料追溯掃碼法-助力制行工廠進(jìn)行生產(chǎn)及倉儲管控質(zhì)量管理?生產(chǎn)環(huán)境指標(biāo)監(jiān)控（，

PM2.5等）?生產(chǎn)能耗數(shù)據(jù)收集（智能表計）與指標(biāo)監(jiān)控（電，水，氣）?

能耗分析?根據(jù)歷史數(shù)據(jù)與行業(yè)指標(biāo)優(yōu)化能源使用配置節(jié)約企業(yè)安全生產(chǎn)的管理成本，保證穩(wěn)定生產(chǎn)，綠色生產(chǎn)?合規(guī)文件體系管理?合規(guī)活動與執(zhí)行情況管理?

安全事故報告?安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)安全行為率風(fēng)險評估

準(zhǔn)確率能耗成本風(fēng)險應(yīng)對

措施管理合規(guī)管理隱患排查風(fēng)險評估風(fēng)險可視化風(fēng)險分級、評估、

打分、系統(tǒng)管理隱患的排查、分類、

整改、復(fù)查安全生產(chǎn)責(zé)任制與

風(fēng)險可視化管理視覺分析傳感監(jiān)控（危險氣體等）Gemba走動

式排查風(fēng)險