TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGZF003—2011

爆破片裝置安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

SafetyTechnicalSupervisionRegulations

forBurstingDiscDevices

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布

2011年5月10日

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGZF003—2011

爆破片裝置安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

第一條為了保障特種設(shè)備的爆破片裝置安全性能，加強(qiáng)爆破片裝置的安全監(jiān)察

工作，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(以下簡(jiǎn)稱《條例》)，制定本規(guī)程。

第二條本規(guī)程適用《條例》所規(guī)定特種設(shè)備使用的爆破片裝置。

爆破片裝置由爆破片和夾持器等零部件組成，本規(guī)程所涉及的有關(guān)爆破片裝置術(shù)

語見附件A。

第三條本規(guī)程規(guī)定了爆破片裝置的材料、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、安裝、使用等過

程以及制造許可、型式試驗(yàn)、監(jiān)督檢驗(yàn)工作的基本安全要求。相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制

度等的有關(guān)規(guī)定不得低于本規(guī)程要求。

爆破片裝置安全技術(shù)要求見附件B。

第四條爆破片裝置制造單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可。國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督

檢驗(yàn)檢疫總局(以下簡(jiǎn)稱國(guó)家質(zhì)檢總局)負(fù)責(zé)境內(nèi)、外爆破片裝置制造許可的受理和審

批。

《特種設(shè)備制造許可證》的有效期為4年。持有制造許可的爆破片裝置制造單位，

應(yīng)當(dāng)采用適當(dāng)方式在產(chǎn)品上標(biāo)注“TS”許可標(biāo)志和《特種設(shè)備制造許可證》編號(hào)。

爆破片裝置制造許可程序包括申請(qǐng)、受理、產(chǎn)品試制、型式試驗(yàn)、鑒定評(píng)審、審

批、發(fā)證等。具體許可程序按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

爆破片裝置制造許可條件見附件C。

第五條爆破片裝置有以下情況之一的應(yīng)當(dāng)進(jìn)行型式試驗(yàn)，其中第(一)、(二)、

(三)項(xiàng)在型式試驗(yàn)前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行產(chǎn)品試制：

(一)申請(qǐng)制造許可證的；

(二)新產(chǎn)品投產(chǎn)前的；

(三)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝等方面有重大改變，影響安全性能的；

(四)制造許可證換證的；

(五)制造單位停產(chǎn)超過6個(gè)月重新進(jìn)行生產(chǎn)的；

(六)產(chǎn)品安全性能存在問題的。

爆破片裝置型式試驗(yàn)項(xiàng)目與要求見附件D。

第六條爆破片裝置制造單位在許可申請(qǐng)受理后，應(yīng)當(dāng)按照鑒定評(píng)審和型式試驗(yàn)

要求的規(guī)格與數(shù)量進(jìn)行產(chǎn)品試制，試制產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)是許可申請(qǐng)爆破片裝置型式中有代表

性的產(chǎn)品。

爆破片裝置制造單位應(yīng)當(dāng)按照附件D的要求，約請(qǐng)國(guó)家質(zhì)檢總局公布的爆破片

—1—

TSGZF003—2011特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

裝置型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行產(chǎn)品型式試驗(yàn)。

爆破片裝置型式試驗(yàn)程序包括約請(qǐng)與受理、產(chǎn)品技術(shù)資料審查、抽樣、檢驗(yàn)與試

驗(yàn)、出具型式試驗(yàn)報(bào)告和型式試驗(yàn)證書。

第七條爆破片裝置型式試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品的型式進(jìn)行。爆破片裝置制造單位投

入批量生產(chǎn)的爆破片裝置型式必須是經(jīng)型式試驗(yàn)合格的。

第八條爆破片裝置制造單位應(yīng)當(dāng)按照批準(zhǔn)的許可范圍進(jìn)行產(chǎn)品制造，并且接受

特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)爆破片裝置制造過程的監(jiān)督檢驗(yàn)。

爆破片裝置制造監(jiān)督檢驗(yàn)要求見附件E。

第九條本規(guī)程由國(guó)家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。

第十條本規(guī)程自2011年11月1日起施行。

—2—

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGZF003—2011

附件A

術(shù)語

A1爆破片裝置

爆破片裝置是由爆破片(或爆破片組件)和夾持器(或支承圈)等零部件組成的非

重閉式壓力泄放裝置。

在設(shè)定的爆破溫度下，爆破片兩側(cè)壓力差達(dá)到預(yù)定值時(shí)，爆破片即刻動(dòng)作(破裂

或者脫落)，泄放介質(zhì)。

A1.1爆破片

在爆破片裝置中，因超壓而迅速動(dòng)作的壓力敏感元件。

A1.2爆破片組件

是指爆破片、背壓托架、加強(qiáng)環(huán)、防腐保護(hù)膜或者密封膜等兩種或者兩種以上零

件組合成的組件。

A1.2.1加強(qiáng)環(huán)

是指爆破片組件中，與爆破片邊緣緊密貼(結(jié))合，起到增強(qiáng)其邊緣剛度作用的環(huán)

圈狀零件。

A1.2.2背壓托架

是指爆破片組件中，用以防止因系統(tǒng)在背壓工況時(shí)，引發(fā)爆破片意外破壞的支撐

架(或者托架)，包括以下兩種：

(1)張開形背壓托架，爆破片爆破時(shí)發(fā)生破裂的背壓托架；

(2)非張開形背壓托架，爆破片爆破時(shí)不發(fā)生破裂的背壓托架。

A1.2.3防腐保護(hù)膜

是指爆破片組件中，受腐蝕性介質(zhì)影響時(shí)，為了防止腐蝕破壞而附加的金屬或者

非金屬薄膜。

A1.2.4密封膜

是指爆破片組件中，對(duì)開縫型爆破片起密封作用的薄膜。

A1.3夾持器

爆破片裝置中，具有定位、支撐、密封等功能，并且能夠保證爆破片準(zhǔn)確動(dòng)作的

獨(dú)立夾緊部件。

A1.4支撐圈

用機(jī)械方式或者焊接方式固定爆破片位置，并且具有支撐爆破片受力、保證爆破

片準(zhǔn)確動(dòng)作的功能，但是不能獨(dú)立起到夾緊作用的環(huán)圈狀零件。

—3—

TSGZF003—2011特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

A2泄放接管

連接于爆破片裝置的泄放側(cè)，用于爆破片裝置泄壓后將介質(zhì)引至指定地點(diǎn)的接管。

A3背壓差

泄放側(cè)高于入口側(cè)壓力的差值。

A4涂層、鍍層

(1)涂層，采用噴涂的方法，在爆破片或者夾持器等零部件的表面所涂覆一定厚

度的金屬或者非金屬層；

(2)鍍層，采用電鍍或者化學(xué)鍍的方法，在爆破片或者夾持器等零部件表面覆蓋

一定厚度的金屬層。

A5制造范圍

一個(gè)批次爆破片標(biāo)定爆破壓力相對(duì)于設(shè)計(jì)爆破壓力允許的偏差范圍。

A6批次

具有相同的型式、規(guī)格、標(biāo)定爆破壓力和爆破溫度，并且材料(牌號(hào)、爐批號(hào)、

規(guī)格)以及制造工藝相同，連續(xù)生產(chǎn)一定數(shù)量的爆破片裝置為一個(gè)批次。

A7爆破壓力

在設(shè)定的爆破溫度下，爆破片動(dòng)作時(shí)兩側(cè)的壓力差值。

A7.1設(shè)計(jì)爆破壓力

在特種設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)特種設(shè)備工作條件和有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范要求，在所設(shè)計(jì)

爆破溫度下，爆破片應(yīng)當(dāng)具備的動(dòng)作壓力值。

A7.2最高(最低)爆破壓力

設(shè)計(jì)爆破壓力與制造范圍和爆破壓力允差的代數(shù)和。

A7.3試驗(yàn)爆破壓力

爆破片裝置進(jìn)行爆破試驗(yàn)時(shí)，實(shí)測(cè)的爆破壓力值。

A7.4標(biāo)定爆破壓力

在規(guī)定的爆破溫度下，從同一批次爆破片中抽取樣品，經(jīng)過爆破試驗(yàn)確定的實(shí)測(cè)

爆破壓力算術(shù)平均值。當(dāng)爆破片制造范圍取為零時(shí)，標(biāo)定爆破壓力為設(shè)計(jì)爆破壓力。

A7.5爆破壓力允差

試驗(yàn)爆破壓力相對(duì)于標(biāo)定爆破壓力的最大允許偏差。

—4—

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGZF003—2011

A8爆破溫度

爆破片達(dá)到爆破壓力時(shí)，爆破片的膜片溫度。

A9泄放面積

爆破片裝置用于泄放介質(zhì)最小橫截面的流通面積。

A10泄放量

爆破片裝置爆破后，單位時(shí)間內(nèi)通過泄放面積能夠泄放介質(zhì)的流量，又稱爆破片

裝置泄放能力。

A11安全泄放量

被爆破片裝置保護(hù)的系統(tǒng)在單位時(shí)間內(nèi)必須泄放的介質(zhì)流量。

A12流阻系數(shù)

經(jīng)專用試驗(yàn)裝置測(cè)試，介質(zhì)通過爆破片裝置所損失的速度頭(速度平方除以重力

加速度的二分之一)表示的無量綱項(xiàng)。

A13型式試驗(yàn)

對(duì)爆破片裝置樣品所實(shí)施的檢驗(yàn)與試驗(yàn)，以驗(yàn)證爆破片裝置的安全性能符合相關(guān)

安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

A14爆破片裝置類別

分為正拱形、反拱形、平板形和石墨型。

A15爆破片裝置型式

分為正拱普通型、正拱開縫型、正拱帶槽型、反拱開縫型、反拱帶槽型、反拱脫

落型、反拱刀架型、反拱鱷齒型、平板普通型、平板開縫型、平板帶槽型、石墨可更

換型和石墨不可更換型等。

—5—

TSGZF003—2011特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

附件B

爆破片裝置安全技術(shù)要求

B1材料

用于制造爆破片裝置的材料，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)具有良好的與使用條件相適應(yīng)的耐腐蝕性能、力學(xué)性能和工藝性能，能夠滿

足有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求；

(2)材料制造單位能夠?qū)Σ牧腺|(zhì)量進(jìn)行有效控制，并且向爆破片裝置制造單位提

供材料質(zhì)量證明文件。

B2設(shè)計(jì)

爆破片裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程和有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。如果

采用國(guó)外、境外標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)的安全技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的規(guī)定，還應(yīng)當(dāng)將標(biāo)準(zhǔn)

原文以及中文譯文送國(guó)家質(zhì)檢總局委托的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)審查，并且報(bào)國(guó)家質(zhì)

檢總局備案。

B2.1設(shè)計(jì)單位

爆破片裝置設(shè)計(jì)工作應(yīng)當(dāng)由爆破片裝置制造單位承擔(dān)。

B2.2設(shè)計(jì)文件

B2.2.1設(shè)計(jì)文件內(nèi)容

爆破片裝置設(shè)計(jì)文件的編制應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程和有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

要求。爆破片裝置設(shè)計(jì)文件至少應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

(1)設(shè)計(jì)任務(wù)書；

(2)設(shè)計(jì)圖樣；

(3)設(shè)計(jì)說明書；

(4)安裝、使用說明書。

B2.2.2設(shè)計(jì)任務(wù)書

爆破片裝置必須按照設(shè)計(jì)任務(wù)書要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)任務(wù)書中的原始數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)

要求至少包括以下內(nèi)容：

(1)操作參數(shù)，包括設(shè)備的工作壓力，工作溫度范圍，壓力波動(dòng)范圍和頻度，設(shè)

備的容積，設(shè)備內(nèi)部氣、液、固相所占容積或者比例，介質(zhì)最大流量，可以保證設(shè)備

安全的最小安全泄放量，爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力和爆破溫度，泄放后可能產(chǎn)生的爆破

片背壓工況，介質(zhì)性質(zhì)，泄放速度，以及可能對(duì)安全泄放的影響因素等；

—6—

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGZF003—2011

(2)介質(zhì)的名稱及其特性，包括介質(zhì)組成，各組分含量或者比例，各組分分壓及

其氧化性，易結(jié)晶程度和腐蝕性、相態(tài)、黏度、毒性、可燃爆特性等；

(3)安裝泄放接管及其法蘭等零部件的技術(shù)要求；

(4)爆破片裝置使用單位要求的主體材料牌號(hào)；

(5)制造、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

B2.2.3設(shè)計(jì)爆破壓力

爆破片裝置設(shè)計(jì)爆破壓力應(yīng)當(dāng)根據(jù)各類承壓設(shè)備的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)

標(biāo)準(zhǔn)確定。

B3制造與檢驗(yàn)

B3.1基本要求

B3.1.1設(shè)計(jì)修改

爆破片裝置制造單位對(duì)設(shè)計(jì)文件修改時(shí)，應(yīng)當(dāng)取得委托單位的書面意見，并且對(duì)

修改的部分作詳細(xì)記載和備案。

B3.1.2外購、外協(xié)零部件

爆破片裝置制造單位采用的外購、外協(xié)零部件應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件要

求，并且應(yīng)當(dāng)索取質(zhì)量證明文件。

B3.1.3爆破片與零部件加工

爆破片與零部件(加強(qiáng)環(huán)、背壓托架、防腐保護(hù)膜、密封膜、夾持器、支撐圈以

及其他外協(xié)的附件)加工應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件要求。爆破片零部件加工、裝

配、試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)編制工藝規(guī)程(工藝卡)以及制造過程質(zhì)量控制表(卡)。

B3.2出廠檢驗(yàn)

爆破片裝置出廠檢驗(yàn)，至少包括爆破片裝置所有零部件、組件的外觀檢查和爆破

片裝置爆破試驗(yàn)。

B3.2.1外觀檢查

爆破片裝置采用的所有零部件、組件應(yīng)當(dāng)進(jìn)行外觀檢查，還應(yīng)當(dāng)逐片進(jìn)行爆破片

表面質(zhì)量檢查和夾持器密封面表面質(zhì)量檢查。

B3.2.2爆破片裝置爆破試驗(yàn)

B3.2.2.1試驗(yàn)裝置

爆破片裝置制造單位應(yīng)當(dāng)具備完成爆破試驗(yàn)的試驗(yàn)裝置。試驗(yàn)裝置應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)

安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。

B3.2.2.2試驗(yàn)介質(zhì)

爆破片裝置爆破試驗(yàn)所使用的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)當(dāng)與爆破片裝置實(shí)際使用介質(zhì)的相態(tài)

一致?？梢圆捎盟?、礦物油或者其他無腐蝕性液體做為液態(tài)試驗(yàn)介質(zhì)，空氣、氮?dú)饣?/p>

—7—

TSGZF003—2011特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

者其他惰性氣體做為氣態(tài)試驗(yàn)介質(zhì)。

B3.2.2.3試驗(yàn)樣品

爆破片裝置表面質(zhì)量檢驗(yàn)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖樣要求

后，在同一批次爆破片裝置中，隨機(jī)抽取規(guī)定數(shù)量樣品進(jìn)行爆破試驗(yàn)。

B3.2.2.4試驗(yàn)數(shù)據(jù)

經(jīng)過爆破試驗(yàn)，在爆破溫度下實(shí)測(cè)爆破壓力的算術(shù)平均值，為該批次爆破片裝置

產(chǎn)品出廠所標(biāo)注的標(biāo)定爆破壓力與爆破溫度。

B3.2.3檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄和報(bào)告

爆破片裝置的全部檢驗(yàn)、試驗(yàn)的原始數(shù)據(jù)、記錄和報(bào)告，應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品批次收集、

整理、計(jì)算和歸檔，以此出具檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告。

B3.3標(biāo)志

B3.3.1標(biāo)志內(nèi)容

爆破片裝置制造單位應(yīng)當(dāng)在每只爆破片銘牌上標(biāo)注明顯標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容至少包括

以下項(xiàng)目：

(1)《特種設(shè)備制造許可證》編號(hào)以及標(biāo)志；

(2)爆破片裝置制造單位名稱或者注冊(cè)商標(biāo)；

(3)爆破片型號(hào)；

(4)批次編號(hào)和產(chǎn)品編號(hào)；

(5)爆破片與夾持器的材料牌號(hào)；

(6)規(guī)格(夾持器代號(hào)或者泄放口公稱直徑)；

(7)標(biāo)定爆破壓力；

(8)爆破壓力允差；

(9)爆破溫度；

(10)最小泄放面積；

(11)流阻系數(shù)(需要時(shí)，注B)；

(12)監(jiān)檢標(biāo)志；

(13)制造日期；

(14)泄放方向。

上述第(1)、(2)、(6)項(xiàng)也應(yīng)當(dāng)在每只爆破片夾持器厚度方向的邊緣上標(biāo)注。

注B：流阻系數(shù)用以下代號(hào)表示：

KRG——爆破片裝置采用干態(tài)空氣或者惰性氣體驗(yàn)證；

KRL——爆破片裝置采用液體驗(yàn)證；

KRGL——爆破片裝置采用干態(tài)空氣或者惰性氣體和液體驗(yàn)證。

—8—

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGZF003—2011

B3.3.2銘牌

(1)銘牌應(yīng)當(dāng)采用與爆破片相同或者其他耐腐蝕材料制造，并且采用焊接或者鉚

接等方法與爆破片裝置連接；無法焊接或者鉚接時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用其他方法固定連接；

(2)銘牌的標(biāo)志應(yīng)當(dāng)采用刻蝕、模壓、鋼印等方法標(biāo)注，其字符高度不小于2mm，

明顯易讀；

(3)爆破片裝置安裝后，銘牌應(yīng)當(dāng)便于查看。

B3.4出廠資料

爆破片裝置交付用戶時(shí)，爆破片裝置制造單位隨產(chǎn)品至少提供以下資料：

(1)產(chǎn)品合格證；

(2)爆破片裝置裝配簡(jiǎn)圖；

(3)安裝、使用說明書；

(4)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(按批次向用戶提供，符合B3.5的規(guī)定)；

(5)爆破片裝置安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書；

(6)制造單位與用戶合同規(guī)定的有關(guān)文件。

B3.5產(chǎn)品質(zhì)量證明書

爆破片裝置產(chǎn)品質(zhì)量證明書至少包括以下內(nèi)容：

(1)產(chǎn)品名稱；

(2)批次編號(hào)；

(3)產(chǎn)品型號(hào)；

(4)制造(批次)數(shù)量；

(5)產(chǎn)品規(guī)格(夾持器代號(hào)或者泄放口公稱直徑)；

(6)材料牌號(hào)；

(7)適用介質(zhì)、溫度；

(8)設(shè)計(jì)爆破壓力；

(9)制造范圍；

(10)標(biāo)定爆破壓力；

(11)爆破壓力允差；

(12)爆破溫度；

(13)流阻系數(shù)(需要時(shí)，注B)；

(14)制造標(biāo)準(zhǔn)；

(15)合格標(biāo)記，檢驗(yàn)人員印章；

(16)制造單位名稱，《特種設(shè)備制造許可證》編號(hào)，檢驗(yàn)專用印章或者公章；

(17)制造日期。

—9—

TSGZF003—2011特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

B3.6產(chǎn)品技術(shù)檔案

每批次爆破片裝置出廠后，制造單位應(yīng)當(dāng)建立產(chǎn)品技術(shù)檔案，并且至少將以下資

料歸檔：

(1)設(shè)計(jì)圖樣、設(shè)計(jì)說明書以及制造工藝文件；

(2)材料質(zhì)量證明文件；

(3)制造過程質(zhì)量控制表(卡)，檢驗(yàn)、試驗(yàn)原始數(shù)據(jù)，記錄和報(bào)告；

(4)出廠檢驗(yàn)報(bào)告；

(5)產(chǎn)品質(zhì)量證明書；

(6)爆破片裝置制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書；

(7)用戶反饋信息、售后服務(wù)或者維修記錄以及事故現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與分析記錄和事故

處理記錄等。

產(chǎn)品技術(shù)檔案保存期限應(yīng)當(dāng)不少于4年。

B3.7裝運(yùn)和保管

B3.7.1包裝

(1)爆破片裝置應(yīng)當(dāng)配有專用包裝盒(箱)，包裝盒(箱)應(yīng)當(dāng)能夠防止爆破片裝置

在1m高處落下時(shí)受到損傷，還應(yīng)當(dāng)避免爆破片的拱面受到擠壓而影響安全性能；

(2)每個(gè)包裝盒(箱)外表面應(yīng)當(dāng)標(biāo)注爆破片名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、制造單位、

制造年月，包裝盒(箱)內(nèi)應(yīng)當(dāng)裝有爆破片裝置的產(chǎn)品合格證和安裝、使用說明書。

B3.7.2運(yùn)輸

爆破片裝置應(yīng)當(dāng)經(jīng)包裝后，才能夠運(yùn)輸，在運(yùn)輸、搬動(dòng)過程中應(yīng)當(dāng)避免碰撞、沖

擊、潮濕和污染。

B3.7.3保管

爆破片裝置應(yīng)當(dāng)在原包裝盒(箱)內(nèi)貯存，保持貯存環(huán)境干燥和防止擠壓。

B4選用

B4.1適用與不適用范圍

B4.1.1爆破片裝置適用場(chǎng)合

(1)設(shè)備操作異常時(shí)，壓力增加速度過快，安全閥不適用的；

(2)設(shè)備運(yùn)行中不允許介質(zhì)有任何微量泄漏的；

(3)介質(zhì)易產(chǎn)生沉淀物、黏性膠狀物等有可能導(dǎo)致安全閥失效的；

(4)介質(zhì)腐蝕性較強(qiáng)的；

(5)泄壓面積很大、泄放壓力過高或者過低等，安全閥不適用的其他場(chǎng)合的。

B4.1.2爆破片裝置不適用情況

(1)經(jīng)常超壓或者溫度波動(dòng)過大的；

—10—

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGZF003—2011

(2)反拱形爆破片裝置不適用于高黏度或者可能在拱面大面積產(chǎn)生結(jié)晶介質(zhì)的。

B4.2爆破片裝置選用要求

(1)選用爆破片裝置作為安全附件，應(yīng)當(dāng)綜合考慮設(shè)備的工作壓力、溫度、介質(zhì)、

泄放要求等因素，還應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同型式爆破片裝置的技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行選擇；當(dāng)爆破片裝

置與安全閥裝置串聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)選擇無碎片或者非脫落型爆破片裝置；

(2)在確定爆破片裝置泄放面積時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮爆破片爆破后張開程度、殘留碎片

(含背壓托架及其附件的殘片等)對(duì)爆破片泄放能力的影響；還應(yīng)當(dāng)考慮到介質(zhì)的超音

速泄放、泄放背壓、高溫、氣體電離、泄放介質(zhì)二次爆炸、回火等因素對(duì)于泄放能力

的影響；

(3)選用爆破片裝置的泄放能力，應(yīng)當(dāng)大于或者等于被保護(hù)的特種設(shè)備安全泄放

量。

設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)向使用單位提供特種設(shè)備安全泄放量和爆破片裝置安全泄放面積

的計(jì)算書；不能夠進(jìn)行計(jì)算時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)會(huì)同設(shè)計(jì)委托單位或者使用單位，協(xié)商

選用爆破片裝置。

B5安裝

(1)拆開爆破片裝置包裝盒(箱)后，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真檢查爆破片有無損傷，拱面有無被

擠壓的痕跡，確認(rèn)無損傷或者被擠壓時(shí)，才可以進(jìn)行安裝；

(2)爆破片裝置安裝前應(yīng)當(dāng)認(rèn)真閱讀安裝、使用說明書，按照安裝、使用說明書

的要求正確安裝；

(3)應(yīng)當(dāng)按照正確方向?qū)A持器安裝到夾持法蘭中，均勻擰緊夾持法蘭的螺栓；

(4)在爆破片裝置安裝過程中不得損傷爆破片的拱面，不得在爆破片與夾持器間

隨意附加密封墊片，不允許自行對(duì)夾持器進(jìn)行任何修理加工；

(5)爆破片裝置的銘牌，在安裝后應(yīng)當(dāng)便于查看，安裝位置以及方向應(yīng)當(dāng)避免人

員刮碰，并且不得與其他設(shè)備之間產(chǎn)生磨擦；

(6)對(duì)盛裝易燃易爆介質(zhì)或者毒性程度為中度以上危害介質(zhì)以及貴重介質(zhì)的承壓

設(shè)備，應(yīng)當(dāng)在爆破片裝置的泄放側(cè)設(shè)置泄放接管，將介質(zhì)排放到安全地點(diǎn)，并且應(yīng)當(dāng)

進(jìn)行妥善處理，不得直接排入大氣；

(7)若有兩個(gè)或者兩個(gè)以上爆破片裝置采用排放匯集管時(shí)，匯集管的截面積不得

小于各爆破片裝置泄放接管截面積的總和。

B6使用

使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)爆破片裝置進(jìn)行日常檢查、定期檢查以及定期更換，并且保留爆

破片裝置使用技術(shù)檔案。

—11—

TSGZF003—2011特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

B6.1日常檢查

使用單位應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查爆破片裝置是否有介質(zhì)滲漏現(xiàn)象。如果爆破片為外露式安

裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)查看爆破片是否有表面損傷、腐蝕和明顯變形等現(xiàn)象。

B6.2定期檢查

爆破片裝置定期檢查周期可以根據(jù)使用單位具體情況作出相應(yīng)的規(guī)定，但是定期

檢查周期最長(zhǎng)不得超過1年。定期檢查應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

(1)檢查爆破片裝置安裝方向是否正確，核實(shí)銘牌上的爆破壓力和爆破溫度是否

符合運(yùn)行要求；

(2)檢查爆破片外表面有無損傷和腐蝕情況，是否有明顯變形，有無異物黏附，

有無泄漏等；

(3)爆破片裝置與安全閥串聯(lián)使用時(shí)，檢查爆破片裝置與安全閥之間的壓力指示

裝置，確認(rèn)爆破片裝置、安全閥是否泄漏；

(4)檢查排放接管是否暢通，是否有嚴(yán)重腐蝕，支撐是否牢固；

(5)帶刀架的夾持器，檢查其刀片(如有可能)是否有損傷缺口或者刀口變鈍；

(6)如果在爆破片裝置與設(shè)備之間安裝有截止閥，檢查截止閥是否處于全開狀態(tài)，

鉛封是否完好。

B6.3更換

B6.3.1爆破片更換

爆破片更換周期應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)備使用條件、介質(zhì)性質(zhì)等具體影響因素，或者設(shè)計(jì)預(yù)

期使用年限合理確定，一般情況下爆破片裝置更換周期為2至3年。對(duì)于腐蝕性、毒

性介質(zhì)以及苛刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)當(dāng)縮短更換周期。

爆破片裝置出現(xiàn)以下情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即更換：

(1)存在B6.2中(1)～(3)所述問題；

(2)設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)超過最小爆破壓力而未爆破；

(3)設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)使用溫度超過爆破片裝置材料允許使用溫度范圍；

(4)設(shè)備檢修中拆卸；

(5)設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停工后(超過6個(gè)月)，再次投入使用。

B6.3.2夾持器更換

爆破片更換時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)夾持器做相應(yīng)的清洗和檢查，如果存在以下情況，應(yīng)當(dāng)將

夾持器送交原制造單位進(jìn)行維修或者報(bào)廢處理：

(1)夾持器出現(xiàn)變形、裂紋或者有較大面積腐蝕；

(2)夾持器密封面損壞；

(3)帶刀架夾持器的刀片損傷或者變鈍；

(4)存在其他影響爆破片正常安裝或者正常工作的問題。

—12—

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGZF003—2011

B6.4改造、維修

爆破片只能與原制造單位提供的夾持器配套使用。爆破片裝置的所有零部件，使

用單位不得自行改造、維修。

B6.5爆破片裝置使用技術(shù)檔案

使用單位應(yīng)當(dāng)建立爆破片裝置使用技術(shù)檔案。使用技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

(1)爆破片裝置產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、安裝、使用說明書；

(2)爆破片裝置定期檢查記錄、報(bào)告；

(3)爆破片裝置日常使用記錄；

(4)爆破片裝置或者零部件更換記錄；

(5)爆破片裝置運(yùn)行故障、事故以及維修記錄。

—13—

TSGZF003—2011特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

附件C

爆破片裝置制造許可條件

C1爆破片裝置制造許可項(xiàng)目

特種設(shè)備制造許可項(xiàng)目品種為“爆破片裝置”，產(chǎn)品許可范圍是按照規(guī)格、爆破

壓力、爆破溫度等作為限制條件。

注C-1：由于爆破片裝置制造許可涵蓋了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的內(nèi)容，因此在爆破片裝置制造許可鑒定

評(píng)審時(shí)，應(yīng)當(dāng)包含對(duì)爆破片設(shè)計(jì)人員考核的要求。

C2爆破片裝置制造許可條件

C2.1法定資格

爆破片裝置制造單位應(yīng)當(dāng)具有企業(yè)法人資格或者在所在地政府部門合法注冊(cè)。

C2.2基本要求

(1)擁有適應(yīng)爆破片裝置研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)必要的專業(yè)技術(shù)人員、檢驗(yàn)人

員和技術(shù)工人；

(2)擁有滿足爆破片裝置制造必要的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)條件，包括制造場(chǎng)地、原材料和

產(chǎn)品存放場(chǎng)地、設(shè)計(jì)辦公條件、生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備等；

(3)擁有適應(yīng)爆破片裝置產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造需要以及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)要求的檢

測(cè)手段和條件，包括檢測(cè)儀器、理化檢驗(yàn)設(shè)備、無損檢測(cè)設(shè)備、計(jì)量器具和與產(chǎn)品出

廠檢驗(yàn)項(xiàng)目相適應(yīng)的試驗(yàn)條件；

(4)擁有有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；

(5)具備爆破片裝置產(chǎn)品設(shè)計(jì)、主要生產(chǎn)工序和完成最終檢驗(yàn)工作的能力。

注C-2：

(1)爆破片裝置制造單位的理化檢驗(yàn)、無損檢測(cè)工作可以外委；

(2)爆破片裝置制造單位無損檢測(cè)工作外委時(shí)，外委單位應(yīng)當(dāng)具備相應(yīng)的核準(zhǔn)資格和能力；

(3)爆破片裝置制造過程中外委的工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，由爆破片裝置制造單位負(fù)責(zé)。

C2.3質(zhì)量保證體系

爆破片裝置制造單位應(yīng)當(dāng)按照《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系

基本要求》(TSGZ0004)的要求，結(jié)合本單位實(shí)際情況和產(chǎn)品特性，建立爆破片裝置

的設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量保證體系，并且有效實(shí)施。

C2.4注冊(cè)資金和職工人數(shù)

爆破片裝置制造單位的注冊(cè)資金應(yīng)當(dāng)不少于300萬元，在冊(cè)職工數(shù)應(yīng)當(dāng)不少于

30人。

—14—

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGZF003—2011

C2.5專業(yè)人員

C2.5.1質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員

爆破片裝置制造單位應(yīng)當(dāng)設(shè)置設(shè)計(jì)、工藝、材料、焊接、熱處理、理化、無損檢

測(cè)、檢驗(yàn)等質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員。

注C-3：

(1)制造單位質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員可以根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量控制的實(shí)際情況和產(chǎn)品技術(shù)特性進(jìn)行

設(shè)置；如果產(chǎn)品制造無焊接、無損檢測(cè)過程時(shí)，可以不設(shè)置相關(guān)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員；

(2)如果制造單位的理化檢驗(yàn)、無損檢測(cè)由外委單位承擔(dān)時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置相應(yīng)的質(zhì)量控制系統(tǒng)

責(zé)任人員，負(fù)責(zé)對(duì)外委單位工作質(zhì)量的控制。

C2.5.2技術(shù)人員

爆破片裝置制造單位在冊(cè)的設(shè)計(jì)、工藝與檢驗(yàn)技術(shù)人員不少于職工總?cè)藬?shù)的20％，

其中機(jī)械、材料、模具等相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員不少于5人。擔(dān)任設(shè)計(jì)、校核以及審核的

專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)具有工程師以上(含工程師)職稱的人數(shù)不少于3人，并且擔(dān)任爆破

片裝置設(shè)計(jì)工作已持續(xù)2年以上(含2年)，其中至少有1名具有高級(jí)工程師職稱。

C2.5.3無損檢測(cè)人員

爆破片裝置產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有無損檢測(cè)要求時(shí)，爆破片裝置制造單位應(yīng)當(dāng)具有超聲檢測(cè)

Ⅱ級(jí)、滲透檢測(cè)Ⅱ級(jí)資格的無損檢測(cè)人員各不少于2人項(xiàng)。

C2.5.4理化檢驗(yàn)人員

爆破片裝置制造單位理化檢驗(yàn)人員中，至少應(yīng)當(dāng)有1名具有助理工程師以上(含

助理工程師)職稱的技術(shù)人員。

C2.5.5焊接人員

爆破片裝置有焊接要求時(shí)，爆破片裝置制造單位應(yīng)當(dāng)至少具有2名持證焊接人

員，持證項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)滿足產(chǎn)品焊接的要求。

C2.6生產(chǎn)條件

C2.6.1廠房場(chǎng)地

爆破片裝置制造單位的生產(chǎn)廠房建筑面積不少于1000m2。

C2.6.2生產(chǎn)工序

爆破片裝置制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)爆破片裝置型式設(shè)置原材料、零部件的采購與驗(yàn)

收、下料、成型、開縫、刻槽、機(jī)械加工、熱處理、裝配、爆破試驗(yàn)和最終檢驗(yàn)等制

造工序(如果產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有要求時(shí)，還應(yīng)當(dāng)設(shè)置其他相應(yīng)工序)。

C2.6.3生產(chǎn)設(shè)備

爆破片裝置制造單位的主要生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)當(dāng)滿足產(chǎn)品制造需要。生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)量要

求見表C-1。

—15—

TSGZF003—2011特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

表C-1生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量要求

生產(chǎn)設(shè)備名稱數(shù)量要求(不少于)

下料設(shè)備(沖床、剪床、電火花和激光切割)4臺(tái)

液壓機(jī)6臺(tái)

模具、胎夾具(下料、成形和刻槽)40套

機(jī)加工設(shè)備6臺(tái)

焊接設(shè)備2臺(tái)

熱處理設(shè)備(包括真空熱處理設(shè)備)2臺(tái)

C2.6.4工藝裝備和存儲(chǔ)條件

爆破片裝置制造單位應(yīng)當(dāng)擁有滿足產(chǎn)品加工需要的各類工藝裝備和擺放各類工

藝裝備、模具、胎夾具的空間、架具等存儲(chǔ)條件。

C2.7檢測(cè)手段

C2.7.1檢驗(yàn)與試驗(yàn)設(shè)備

檢驗(yàn)與試驗(yàn)設(shè)備的要求見表C-2。

表C-2檢驗(yàn)與試驗(yàn)設(shè)備要求

設(shè)備名稱設(shè)備要求

爆破片試驗(yàn)裝置滿足出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目要求的爆破壓力標(biāo)定裝置和性能試驗(yàn)裝置

疲勞試驗(yàn)裝置滿足爆破片裝置產(chǎn)品疲勞試驗(yàn)要求的液體和氣體介質(zhì)疲勞試驗(yàn)裝置

滿足爆破片裝置的泄漏測(cè)試裝置以及爆破片與夾持器組合件檢漏

密封性試驗(yàn)設(shè)備

裝置

試驗(yàn)壓力源滿足試驗(yàn)要求的氣壓源和液壓源

試壓泵滿足產(chǎn)品試驗(yàn)要求的液壓試驗(yàn)泵

滿足爆破片裝置爆破試驗(yàn)要求的壓力表，精度不低于1級(jí)，2.5MPa

壓力表

以下的每個(gè)系列壓力表不低于0.4級(jí)

檢測(cè)器具內(nèi)外徑、拱高以及其他幾何形狀等尺寸精密測(cè)量器具

壓力變送器、溫度表(計(jì))、壓力表、熱電偶等計(jì)量器具應(yīng)當(dāng)滿足產(chǎn)

計(jì)量器具

品的測(cè)試要求，并且在檢定有效期內(nèi)

C2.7.2理化檢驗(yàn)設(shè)備

爆破片裝置制造單位的材料理化檢驗(yàn)等儀器設(shè)備應(yīng)當(dāng)滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

C2.7.3無損檢測(cè)設(shè)備

爆破片裝置制造單位的無損檢測(cè)設(shè)備應(yīng)當(dāng)滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

—16—

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGZF003—2011

附件D

爆破片裝置型式試驗(yàn)要求

D1型式試驗(yàn)程序具體要求

型式試驗(yàn)程序具體要求如下：

(1)爆破片裝置型式試驗(yàn)申請(qǐng)；

(2)型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)爆破片裝置型式試驗(yàn)申請(qǐng)的受理；

(3)確定型式試驗(yàn)抽樣方式和樣品的類別、型式、規(guī)格、數(shù)量；

(4)產(chǎn)品技術(shù)資料審查；

(5)爆破片裝置制造單位準(zhǔn)備試驗(yàn)用樣品，型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)按照抽樣規(guī)則抽取樣品，

并且在抽取的樣品上標(biāo)注樣品專用標(biāo)志；

(6)爆破片裝置制造單位將樣品進(jìn)行包裝，采取專人送達(dá)的方式，將樣品送至型

式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)指定地點(diǎn)；

(7)爆破片裝置制造單位和型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)人員共同拆箱，確認(rèn)樣品是否符合型式

試驗(yàn)要求；

(8)進(jìn)行爆破片裝置型式試驗(yàn)時(shí)，爆破片裝置制造單位可以派員作為型式試驗(yàn)觀

察人員在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀察；

(9)型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)完成后，應(yīng)當(dāng)及時(shí)整理試驗(yàn)數(shù)據(jù)，在規(guī)定時(shí)限內(nèi)出具試驗(yàn)

報(bào)告及證書。

D2型式試驗(yàn)抽樣規(guī)則

依據(jù)爆破片裝置制造單位的制造許可申請(qǐng)和實(shí)際情況，型式試驗(yàn)樣品應(yīng)當(dāng)由型式

試驗(yàn)機(jī)構(gòu)在爆破片裝置制造現(xiàn)場(chǎng)抽取。型式試驗(yàn)抽樣原則如下：

(1)樣品應(yīng)當(dāng)是經(jīng)過爆破片裝置制造單位檢驗(yàn)，符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件要

求的成品；

(2)抽取樣品時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮樣品在規(guī)格、壓力、材質(zhì)等方面的代表性；

(3)每種型式爆破片裝置隨機(jī)抽取不少于3種規(guī)格樣品；

(4)同一規(guī)格的樣品應(yīng)當(dāng)在同批次產(chǎn)品中抽?。?/p>

(5)所抽取每種規(guī)格樣品的基數(shù)不得少于需要進(jìn)行型式試驗(yàn)所需爆破片裝置數(shù)量

的3倍；

(6)當(dāng)型式試驗(yàn)結(jié)論為不合格需要復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在同批次產(chǎn)品中加倍抽取復(fù)驗(yàn)樣品；

(7)當(dāng)可以確定因?yàn)樵囼?yàn)操作和設(shè)備原因致使試驗(yàn)失誤時(shí)，允許在同批次產(chǎn)品中

—17—

TSGZF003—2011特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

再抽取樣品重新進(jìn)行試驗(yàn)。

D3型式試驗(yàn)覆蓋范圍

根據(jù)爆破片裝置的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材料等特性，每種型式所抽取樣品的型式試驗(yàn)結(jié)

論覆蓋該型式中全部規(guī)格的產(chǎn)品。

D4型式試驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容和要求

爆破片裝置型式試驗(yàn)項(xiàng)目，包括技術(shù)資料審查和試驗(yàn)樣品的檢驗(yàn)與試驗(yàn)。具體的

試驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容和要求，除符合本規(guī)程外，還應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。

D4.1產(chǎn)品技術(shù)資料審查

爆破片裝置制造單位應(yīng)當(dāng)提供的產(chǎn)品技術(shù)資料主要內(nèi)容和要求如下：

(1)設(shè)計(jì)參數(shù)等數(shù)據(jù)的選用及其來源符合要求；

(2)設(shè)計(jì)文件所采用的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)符合要求；

(3)檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法的選擇符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。

D4.2試驗(yàn)樣品檢驗(yàn)與試驗(yàn)

檢驗(yàn)與試驗(yàn)的主要項(xiàng)目如下：

(1)外觀質(zhì)量與幾何尺寸檢驗(yàn)；

(2)試驗(yàn)樣品標(biāo)志；

(3)密封性試驗(yàn)(需要時(shí))；

(4)爆破試驗(yàn)；

(5)泄放量試驗(yàn)；

(6)流阻系數(shù)測(cè)試(需要時(shí))；

(7)疲勞試驗(yàn)(需要時(shí))。

注D：需要時(shí)是指安全技術(shù)規(guī)范及其標(biāo)準(zhǔn)有明確規(guī)定的。

D5型式試驗(yàn)方法

爆破片裝置的型式試驗(yàn)方法按照本規(guī)程及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行。

D5.1外觀質(zhì)量與幾何尺寸

使用專用量具，檢查外觀表面質(zhì)量和測(cè)量爆破片的尺寸是否符合產(chǎn)品圖樣的要

求。

D5.2試驗(yàn)樣品標(biāo)志

檢查、核對(duì)試驗(yàn)樣品標(biāo)志是否完整并且符合本規(guī)程及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

D5.3密封性試驗(yàn)

在專用試驗(yàn)裝置上進(jìn)行爆破片裝置的密封性試驗(yàn)。

—18—

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGZF003—2011

D5.4爆破試驗(yàn)

在專用爆破試驗(yàn)裝置上，每一規(guī)格分別進(jìn)行3只爆破片裝置的爆破試驗(yàn)，記錄爆

破壓力，將實(shí)際爆破壓力與標(biāo)定爆破壓力進(jìn)行比對(duì)。

D5.5泄放量試驗(yàn)

在專用泄放量試驗(yàn)裝置上，對(duì)3只同規(guī)格爆破片裝置進(jìn)行泄放量試驗(yàn)，計(jì)算平均

值，即為該型號(hào)、規(guī)格爆破片裝置的泄放量。

D5.6流阻系數(shù)測(cè)試

在專用流阻系數(shù)測(cè)試裝置上，可以采用單一規(guī)格法確定所測(cè)試規(guī)格爆破片裝置的

流阻系數(shù)；或者采用三規(guī)格法(同一型式中的3種不同規(guī)格)確定該型式爆破片裝置的

流阻系數(shù)。

D5.7疲勞試驗(yàn)

根據(jù)不同類別爆破片裝置的試驗(yàn)壓力要求，按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)行規(guī)定次數(shù)的

循環(huán)壓力疲勞試驗(yàn)后，再進(jìn)行爆破試驗(yàn)，實(shí)際爆破壓力應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；或者

按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行循環(huán)壓力極限次數(shù)的疲勞試驗(yàn)，爆破片裝置不發(fā)生破壞。

D6型式試驗(yàn)結(jié)論的判定與處理

D6.1判定原則

爆破片裝置技術(shù)資料審查和試驗(yàn)樣品的各項(xiàng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)論均滿足有關(guān)安全技術(shù)

規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，型式試驗(yàn)判定為“符合”。

D6.2產(chǎn)品技術(shù)資料審查

審查爆破片裝置設(shè)計(jì)文件以及產(chǎn)品出廠資料是否符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相

應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。

型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)在對(duì)爆破片裝置技術(shù)資料審查時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)與爆破片裝置制造單位

進(jìn)行交流溝通。當(dāng)設(shè)計(jì)文件不符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)

應(yīng)當(dāng)向爆破片裝置制造單位提出書面整改意見。爆破片裝置制造單位在接到書面整改

意見后，應(yīng)當(dāng)在規(guī)定時(shí)限內(nèi)進(jìn)行整改，并且將整改的設(shè)計(jì)文件及時(shí)報(bào)送型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)。

型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)對(duì)爆破片裝置制造單位的整改情況進(jìn)行確認(rèn)。若整改后的設(shè)計(jì)文件

與試驗(yàn)樣品不一致時(shí)，爆破片制造單位應(yīng)當(dāng)重新提供試驗(yàn)樣品。

D6.3試驗(yàn)與復(fù)驗(yàn)

當(dāng)同一試驗(yàn)項(xiàng)目有一只試驗(yàn)樣品不符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，

允許進(jìn)行該試驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)的試驗(yàn)樣品數(shù)量為2倍原試驗(yàn)樣品數(shù)量，并且復(fù)驗(yàn)

只能進(jìn)行一次。當(dāng)該項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)的試驗(yàn)樣品均符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要

求時(shí)，則判定該項(xiàng)目的試驗(yàn)結(jié)論為“復(fù)驗(yàn)符合”，否則該項(xiàng)目的試驗(yàn)結(jié)論為“不符合”。

型式試驗(yàn)結(jié)論為“不符合”的，爆破片制造單位在一年后方可重新申請(qǐng)進(jìn)行型式

—19—

TSGZF003—2011特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

試驗(yàn)。

D6.4考核性試驗(yàn)

在《特種設(shè)備制造許可證》換證時(shí)，爆破片裝置制造單位應(yīng)當(dāng)選擇具有代表性的

爆破片裝置試驗(yàn)樣品，作為持證期間制造的產(chǎn)品進(jìn)行考核性試驗(yàn)。抽取的試驗(yàn)樣品型

式、規(guī)格、數(shù)量、方法等應(yīng)當(dāng)由受理機(jī)關(guān)或者型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)與爆破片裝置制造單位商

定。

D7型式試驗(yàn)其他要求

型式試驗(yàn)方案的制定、試驗(yàn)樣品抽樣和標(biāo)識(shí)、試驗(yàn)人員、試驗(yàn)設(shè)備及場(chǎng)所、試驗(yàn)

記錄、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的認(rèn)可、專用設(shè)備試驗(yàn)的監(jiān)督、試驗(yàn)樣品管理等要求，由型式試驗(yàn)機(jī)

構(gòu)制定，并且應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

D8型式試驗(yàn)報(bào)告、證書和型式試驗(yàn)情況匯總

爆破片裝置型式試驗(yàn)后，型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)出具《特種設(shè)備型式試驗(yàn)報(bào)告》(見

附件D-1)，型式試驗(yàn)結(jié)論為“符合”的，還應(yīng)當(dāng)出具《特種設(shè)備型式試驗(yàn)證書》(見

附件D-2)。

《特種設(shè)備型式試驗(yàn)證書》應(yīng)當(dāng)按照“特種設(shè)備型式試驗(yàn)證書編號(hào)說明”的要求

進(jìn)行證書編號(hào)(見附件D-3)。

《特種設(shè)備型式試驗(yàn)報(bào)告》和《特種設(shè)備型式試驗(yàn)證書》一式三份，兩份交爆破

片裝置制造單位保存(其中一份提交鑒定評(píng)審機(jī)構(gòu))，一份由型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)存檔。

型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)每年填寫《爆破片裝置型式試驗(yàn)情況匯總表》(見附件D-4)，

并且上報(bào)國(guó)家質(zhì)檢總局。

—20—

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGZF003—2011

附件D-1

報(bào)告編號(hào)：

特種設(shè)備型式試驗(yàn)報(bào)告

(爆破片裝置)

產(chǎn)品型式：

型號(hào)/規(guī)格：

委托單位：

制造單位：

(印制型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱)

—21—

TSGZF003—2011特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

注意事項(xiàng)

1、本報(bào)告是依據(jù)《爆破片裝置安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，對(duì)爆破片裝置進(jìn)行的型式試

驗(yàn)結(jié)論報(bào)告。

2、本報(bào)告應(yīng)當(dāng)由計(jì)算機(jī)打印輸出，或者用鋼筆、簽字筆填寫，字跡要工整，涂

改無效。

3、本報(bào)告無試驗(yàn)、審核、批準(zhǔn)人員簽字和型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的核準(zhǔn)號(hào)、試驗(yàn)專用章

或者公章無效，并且應(yīng)當(dāng)加蓋騎縫試驗(yàn)專用章或者公章。

4、本報(bào)告一式三份，兩份委托方保存(其中一份用于辦理有關(guān)許可)，一份型式

試驗(yàn)機(jī)構(gòu)存檔。

5、本報(bào)告僅對(duì)樣品本身負(fù)責(zé)。

6、委托方若對(duì)本報(bào)告結(jié)果有異議，請(qǐng)?jiān)谑盏綀?bào)告之日起15日內(nèi)向試驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出

書面意見。

型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)地址：

郵政編碼：

電話：

傳真：

E-mail：

—22—

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGZF003—2011

目錄

一、爆破片裝置型式試驗(yàn)結(jié)論報(bào)告·············································································第頁

二、爆破片裝置主要參數(shù)····························································································第頁

三、爆破片裝置產(chǎn)品技術(shù)資料審查報(bào)告·····································································第頁

四、爆破片裝置外觀和幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告·································································第頁

五、爆破片裝置爆破試驗(yàn)報(bào)告····················································································第頁

六、爆破片裝置流阻系數(shù)測(cè)試報(bào)告·············································································第頁

七、爆破片裝置疲勞試驗(yàn)報(bào)告····················································································第頁

八、附表1壓力－時(shí)間曲線·····················································································第頁

九、附表2溫度－時(shí)間曲線·····················································································第頁

（注：爆破片裝置密封性試驗(yàn)報(bào)告，爆破片裝置泄放量試驗(yàn)報(bào)告等報(bào)告格式由型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)

編制。本注不印制）

—23—

TSGZF003—2011特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

一、爆破片裝置型式試驗(yàn)結(jié)論報(bào)告

報(bào)告編號(hào)：

委托單位名稱

制造單位名稱

制造單位地址

設(shè)計(jì)單位名稱

產(chǎn)品型式樣品型號(hào)/規(guī)格/

設(shè)計(jì)日期總圖圖號(hào)

產(chǎn)品批號(hào)抽樣日期

抽樣基數(shù)抽樣數(shù)量

樣品編號(hào)抽樣單位

試驗(yàn)

依據(jù)

資料

審查

意見

檢驗(yàn)

與試

驗(yàn)結(jié)

論

備注

試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：日期：型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證號(hào)：

審核：日期：

(型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)專用章)

批準(zhǔn)：日期：年月日

—24—

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGZF003—2011

二、爆破片裝置主要參數(shù)

報(bào)告編號(hào)：

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值

1爆破片裝置型式—

2型號(hào)—

3規(guī)格mm

4材質(zhì)—

5設(shè)計(jì)爆破壓力MPa

6爆破溫度℃

7制造范圍—

8標(biāo)定爆破壓力MPa

9爆破壓力允差—

10適用介質(zhì)—

11適用溫度℃

12流阻系數(shù)—

13制造日期—

14夾持器編號(hào)—

15夾持器泄放口最小直徑mm

備注

—25—

TSGZF003—2011特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

三、爆破片裝置產(chǎn)品技術(shù)資料審查報(bào)告

報(bào)告編號(hào)：

審查情況及結(jié)論：

備注

編制：日期：審核：日期：

—26—

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGZF003—2011

四、爆破片裝置外觀和幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告

報(bào)告編號(hào)：

產(chǎn)品

檢驗(yàn)日期

型式、批號(hào)

檢驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)編號(hào)檢驗(yàn)結(jié)果結(jié)論

1

裂紋、銹蝕、微孔、氣

外觀質(zhì)量2

泡、夾渣和凹坑等

3

1

幾何尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣2

3

檢驗(yàn)照片

備注

試驗(yàn)：日期：審核：日期：