橋梁全長270m,單幅橋?qū)?，左線起止樁號(hào)K34+207-K34+477;右線起止樁號(hào)結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)配柱式圓形墩，0號(hào)、9號(hào)橋臺(tái)均為重力臺(tái)、樁基礎(chǔ)。1~8號(hào)墩設(shè)計(jì)為下系梁共32個(gè)、上系梁共26個(gè)，上接圓形墩柱，蓋梁共32個(gè)。共有Φm樁33根、Φ2.0m樁基8根、Φ1.8m樁基24根。二、施工部署1、施工方案樁基采用人工挖孔施工。鋼筋加工及安裝：在加工場將鋼筋籠加工好后，用平板車運(yùn)至安裝位置，并用汽車吊配合安裝鋼筋籠；砼統(tǒng)一在項(xiàng)目拌和站集中攪拌，澆注時(shí)用砼運(yùn)輸車配合澆注。2、施工隊(duì)伍及機(jī)械設(shè)備配置由1個(gè)施工隊(duì)完成；高峰期的機(jī)械設(shè)備配置：人工挖孔設(shè)備12臺(tái)套，電焊機(jī)3臺(tái)，50KW發(fā)電機(jī)組1臺(tái)，汽車吊1臺(tái)。3、臨時(shí)工程設(shè)施(1)、施工隊(duì)駐地：就施工點(diǎn)附近租用臨時(shí)用地搭設(shè)工棚600m2。(2)、施工便道：利用路基縱向施工主便道，再針對施工現(xiàn)場情況修建臨時(shí)施(3)、工程用電：備足夠數(shù)量的發(fā)電機(jī)組作為機(jī)動(dòng)電源和備用電源。(4)、工程用水：工程用水采用附近水源用水，足以滿足要求。(5)、鋼筋加工場：在項(xiàng)目部拌和站的預(yù)制場內(nèi)設(shè)置鋼筋堆放及加工場。2、管理組織機(jī)構(gòu)姓名人數(shù)職務(wù)職稱備注劉中戰(zhàn)項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師楊智杰常務(wù)副經(jīng)理高級(jí)工程師林少南1副經(jīng)理高級(jí)工程師主抓協(xié)調(diào)劉澤湘1副經(jīng)理高級(jí)工程師主抓生產(chǎn)王澤玉總工程師高級(jí)工程師李萬成副總工程師高級(jí)工程師趙小紅工程部長工程師彭紹元4橋梁工程師工程師奉青山2合約計(jì)劃工程師工程師工程師劉召祥質(zhì)檢工程師工程師辛少軍2試驗(yàn)工程師工程師佘生利試驗(yàn)員袁經(jīng)雙測量工程師工程師周秀云1安全工程師工程師(4)、下部構(gòu)造施工管理人員安排現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：趙小紅；現(xiàn)場施工員：彭紹元質(zhì)檢工程師：劉召祥；試驗(yàn)工程師：辛少軍(1)、土方開挖分段開挖，挖深以1.0m為一施工段，不穩(wěn)地層以0.3～0.5m為一施工段，先中間后周邊，松散土層用鏟、鎬流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層淤泥時(shí)，每節(jié)挖深可降低。護(hù)壁鋼筋在現(xiàn)場加工、孔內(nèi)綁扎，挖深超過5m后，用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送風(fēng)，送風(fēng)管設(shè)備數(shù)量滿足要求，風(fēng)管材料符合要求不破損。風(fēng)管口距孔底2m左右，孔內(nèi)照明采用防爆燈泡，燈泡采用12VP安全電壓供電，功率不低于60w,燈泡離孔底2m。放線定位→設(shè)置操作平臺(tái)提土支架和防雨棚→開挖鎖口土方→測量控制→支設(shè)鎖口護(hù)壁模板→綁扎鎖口護(hù)壁鋼筋→灌注鎖口護(hù)壁砼→拆除鎖口護(hù)壁模板(24h)→測量控制→由上到下分段挖土→綁扎護(hù)壁鋼筋(注意搭接)→支設(shè)護(hù)壁模板→灌注護(hù)壁砼→拆除護(hù)壁模板(24h)→分段挖土，綁護(hù)壁鋼筋灌注護(hù)壁砼拆模板，循環(huán)按順序施工至設(shè)計(jì)樁長→排除孔底積水、廢渣→測量接掛板連接鋼筋→灌注樁身砼(或水下灌注砼)(1)、場地平整建筑物，壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，場地平整寬度以滿足(2)、測量放樣(3)、設(shè)備就位可提升重量1t,卷揚(yáng)機(jī)具有良好的斷電制動(dòng)功能。(4)、挖孔中的渣土倒入雙輪手推車中并運(yùn)至場內(nèi)棄土點(diǎn)，然后由自卸汽車土場。卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)超高限位裝置，并靈敏可靠，鋼絲層開挖。開挖時(shí)，應(yīng)先挖中間后四周，允許誤差3cm,每段高度應(yīng)視土質(zhì)穩(wěn)定直立狀況而定，一般為1.0m,不穩(wěn)地層以0.3～0.5m為一施工段，孔底成鍋底狀，排水。施工機(jī)具性能良好，并有可靠的保護(hù)接零，傳動(dòng)(6)、每個(gè)孔位配備2人，井下1人進(jìn)行挖孔作業(yè)，井上1人提渣及運(yùn)渣，并且輪流下孔作業(yè)。井下作業(yè)采用12V低壓照明施工。(7)、鎖口及護(hù)壁井中上部2m為鎖口，其下每1m一節(jié)為護(hù)壁。鎖口護(hù)壁砼第一段應(yīng)高出地面50cm,鎖口護(hù)壁厚度為30cm。為防止土、石及其它雜物落入孔內(nèi)傷人，并且防止地表水流入孔內(nèi)?？卓趪o(hù)施工完成后要將樁位十字護(hù)樁移樁井開挖2m后立即施工鎖口。模板立好后，需用錘球在孔口內(nèi)吊線，把中心護(hù)壁采用拼裝活動(dòng)鋼模板，模板高度為1.0m,模板加工采用3mm鋼板及50×50角鐵焊成。角鐵框邊設(shè)5個(gè)小孔以方便螺栓固定。護(hù)壁施工為拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)。模板間用U型卡連接，并設(shè)十字支撐頂緊。鋼筋罩蓋采用Φ12鋼筋間距15當(dāng)樁井井壁土層穩(wěn)定性較差時(shí)，護(hù)壁每分節(jié)高度采用0.5～1m,必要時(shí)加密鋼筋、加厚護(hù)壁砼，以確保安全；護(hù)壁混凝土可天最少一個(gè)施工循環(huán)?；炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后便可拆除模板，一般在常溫下約24小時(shí)可以拆除模板，具體時(shí)間可依據(jù)氣溫等情況而定。間留下20cm空隙處灌注，施工時(shí)應(yīng)注意搗固，接頭處應(yīng)搗固密實(shí)，以保證樁身混(9)、鋼筋籠制作安裝范要求在鋼筋棚加工好(主筋雙面焊接長度為5d),將箍筋按要求數(shù)量用繩索水平筋間距按設(shè)計(jì)要求均勻間距固定，接頭錯(cuò)開后綁扎，最后在每3米深度的設(shè)置4個(gè)保護(hù)層耳形鋼筋，要求4個(gè)保護(hù)層鋼筋在同一深度內(nèi)。錨固樁在面對道路邊的中軸線豎向每25cm預(yù)埋一根Φ32聯(lián)結(jié)筋，以備掛板之樁身混凝土采用C25砼，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。當(dāng)孔底及孔壁滲入的地下水滲水量較小時(shí)，則采用干孔砼灌注方法，即用串筒灌入、混凝土由孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距混凝土面不得超過凝土?xí)r，振動(dòng)棒須插入下層5-10cm,以保證混凝土上下層的總體結(jié)合，坍落度在7～9cm,配合比按普通澆注混凝土施工方案設(shè)計(jì)和試配。如斷面較大時(shí)，采用雙3、特殊地質(zhì)條件下的施工方法(1)、挖孔遇到流砂、淤泥、塌方時(shí)的處理方法或麻袋填塞堵泥，起到堵泥砂、濾水的作用，并③遇到大范圍的塌方，要及時(shí)回填，并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主、 (一般1-2天)再進(jìn)行下一步開挖。如果上述方法難以奏效，則設(shè)置1-2m高的鋼護(hù)管，其直徑略小于混凝土護(hù)壁內(nèi)徑，厚4mm以上作臨時(shí)護(hù)壁，鋼管及土層之間壓漿回填密實(shí)，鋼套管(2)、挖孔遇到地下水的施工方法及措施。①、如挖孔時(shí)遇到及地質(zhì)資料不符的較大滲水時(shí)，采用如下幾種方法：對附近較深的井內(nèi)進(jìn)行抽水降水，如沒有現(xiàn)成井可供降水時(shí)，就近新鉆一口井沿井周圍進(jìn)行注漿處理，以切斷水源或少涌水量。②、如灌注砼時(shí)遇較大滲水時(shí)，采用如下幾種方法：如孔底及孔壁滲入的地下水滲水量較大時(shí)，而且井口面積小于3m2時(shí)可采用水下砼的灌注方法，即用導(dǎo)管進(jìn)行灌注。導(dǎo)管對準(zhǔn)孔樁中心，導(dǎo)管底距井底50cm,同時(shí)要保證第一斗混凝土灌入后埋管深度大于1m,要求大料斗的容積為6m3。堵塞導(dǎo)管采用混凝土隔水栓，隔水栓預(yù)先用8號(hào)鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，混凝土即下入到孔底，排開泥漿；隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨拔管。第一次拆管后，為便于操作，可采用小料斗代替大儲(chǔ)料斗接在導(dǎo)管上由罐車或輸送泵直接向料斗內(nèi)輸送砼的方式進(jìn)行砼的灌注。如孔底及孔壁滲入的地下水滲水量大于/s時(shí)，而且井口面積大于3m2時(shí)，由于第一斗砼很難保證埋管深度，則不能采用水下砼的灌注方法，需要采用降水或注漿的方法控制井底水位，以保證采用干孔灌注法進(jìn)行施工。③、挖孔遇到硬質(zhì)砂巖層的處理方法及措施。A、挖孔遇到硬質(zhì)砂巖等巖層，需要進(jìn)行爆破施工，擬采用淺眼松動(dòng)爆破法，當(dāng)B、鉆眼：擬用風(fēng)動(dòng)濕式鑿巖機(jī)施作鉆孔，按掏槽孔開鉆。為降低振動(dòng)，維護(hù)圍巖的自承能力，以每孔一個(gè)炮眼布設(shè)，炮眼深度～1m左右。C、裝藥：用Φ32乳膠炸藥。裝藥前先用高壓風(fēng)機(jī)將孔中巖粉吹凈，并用炮棍檢查孔內(nèi)是否有堵塞物；裝藥后進(jìn)行全孔充填，嚴(yán)格按爆破參數(shù)(單孔裝藥量、雷管段等)“對號(hào)入座”,爆破網(wǎng)路連接起爆按《爆破安全規(guī)程》執(zhí)行。D、爆破計(jì)算：a、掘進(jìn)進(jìn)尺的選擇一般的人工挖孔樁，開挖斷面較小，支護(hù)條件較差，鉆眼和出渣能力不足，施工多采用短進(jìn)尺、多循環(huán)掘進(jìn)，鉆爆破掘進(jìn)進(jìn)尺L為0.5m～1m左右。炸藥采用2#銨銻炸藥和乳化炸藥(有水地段使用),選用Φ32掏眼藥卷。b、炮眼裝藥系數(shù)α值對掏槽眼，查表αc、藥卷單位長度質(zhì)量β值d、單孔平均裝藥量：e、炸藥用量計(jì)算每循環(huán)爆破的總裝藥量Q=K·L·S式中：K-爆破單位體積的炸藥平均消耗量，據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)值，得到K=0.7L-爆破掘進(jìn)進(jìn)尺數(shù)S-開挖斷面面積，取人工挖孔樁平均截面S=××m2f、炮眼數(shù)目NN=Q/q=/0.39=3并比設(shè)計(jì)掘進(jìn)進(jìn)尺加深10～20cm,槽口尺寸在1.0m2左右。g、最小抵抗線W式中：a-孔間距離a=50mmh、爆破安全計(jì)算按經(jīng)驗(yàn)公式R=(k/v)1/a×Q1/3Q-一次爆破的最大用藥量，取kgv-周邊建筑物允許震速取1cm/s取距爆區(qū)大于39m遠(yuǎn)，能保證安全。其爆破計(jì)算按每孔截面自行調(diào)整。E、堵塞裝藥后要求炮孔堵塞好，堵塞工具用竹棍或木棍，禁止用鐵棍或其它金屬，堵塞長度不小于炮孔深度的1/3,炮泥使用2/3砂和1/3粘土制作。F、聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路為了保證起爆準(zhǔn)確可靠，采用復(fù)式網(wǎng)路，即每處傳爆雷管用2發(fā)；連線時(shí)導(dǎo)爆管不打結(jié)；傳爆管用電工膠布纏繞三層，并將電雷管腳線聯(lián)至孔外用起爆器引爆。網(wǎng)路聯(lián)好后，由專人檢查驗(yàn)收，無誤后方可起爆。H、設(shè)置警戒因爆破在10m以下的樁井內(nèi)進(jìn)行，因?yàn)椴扇∥⒉钏蓜?dòng)爆破，破壞作用僅限于爆破體內(nèi)部的壓縮，破壞到爆破體的臨界面，不會(huì)發(fā)生飛拋。在起爆前，為安全起見，I、安全技術(shù)和防護(hù)措施毒氣：每次爆破約15分鐘后須采用有效的通風(fēng)措施，向井內(nèi)送自然風(fēng)等，爆破煙塵全部散盡即可進(jìn)入工作面進(jìn)行操作。護(hù)壁及周圍安全：護(hù)壁質(zhì)量須符合規(guī)范要求，每節(jié)護(hù)壁澆注完成后，須有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，護(hù)壁達(dá)到70%強(qiáng)度后方可進(jìn)行鉆孔爆破。雨天禁止進(jìn)行爆破作業(yè)。如用護(hù)筒護(hù)壁，底部預(yù)留0.8～裸露井筒，以免爆破損壞護(hù)壁。裝藥過程中如出現(xiàn)雷電時(shí)，將雷管腳短路后撤出至井外，做好防護(hù)警戒工作。爆破施工由專業(yè)爆破隊(duì)伍進(jìn)行。4、施工質(zhì)量控制及樁身質(zhì)量檢驗(yàn)(1)、質(zhì)量控制樁位(mm)允許偏差+50mm全站儀：每樁檢查孔深(m)不少于設(shè)計(jì)值測量繩：每樁檢查孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)值探孔器：每樁檢查傾斜度(mm)垂線法：每樁檢查(2)、質(zhì)量檢驗(yàn)(二)、系梁及承臺(tái)施工方案地質(zhì)勘察資料，基坑邊坡比確定為1:1即可穩(wěn)定。開挖過程中隨時(shí)排水，保持地基不浸水。各邊再增寬0.5~1m,以便基礎(chǔ)外安置模板、排水掘機(jī)開挖，挖至坑底時(shí)保留20cm的厚度，以下采用人工長度不小于5d,相交鋼筋采用點(diǎn)焊或綁扎，綁扎水泥砂漿塊保證鋼筋保護(hù)層。內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，以保證混凝土表面光滑，線條順暢。模板安砼采用拌和站集中拌和，坍落度為7-9cm,用攪拌車直接送至澆灌地點(diǎn)。澆筑混凝土前，對模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模應(yīng)清理干凈。混凝土按一層30cm厚度，一定的順序水平澆筑，上層及下層澆筑距離應(yīng)保持以上。砼振搗采用插入式振動(dòng)器振搗半徑的1.5倍；及側(cè)模保持5-10cm距離；插入下層混凝土5-10cm,每處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼澆注完畢后，養(yǎng)生期不少于14天，前7天必須覆蓋基坑回填采用外運(yùn)透水性好的砂性土，按每層20cm厚度逐層夯填。(三)、墩柱施工方案混凝土澆注：采用混凝土3料斗用16T吊車吊至模板頂澆注，用串筒將混凝土卸落到底部，30cm厚一層，用Φ50插入式振動(dòng)棒振實(shí)。墩柱混凝土澆注高度應(yīng)高出至柱頂設(shè)計(jì)標(biāo)高5cm,在蓋梁施工前予以鑿除。(2)鋼筋的貯存、加工及安裝：(1)鋼筋的保護(hù)及貯存①鋼筋應(yīng)貯存于鋼筋棚內(nèi)，使其不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。②當(dāng)安裝于工程時(shí)，鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。③鋼筋應(yīng)無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。只要用鋼筋絲刷刷過的試樣的最小尺寸、截面拉力性能符合規(guī)定的鋼筋尺寸鋼筋級(jí)別的力學(xué)性能要求，則該鋼筋的鐵銹、表面不平整或軋制鱗皮不能作為拒收的理由。(2)鋼筋整直盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%;Ⅱ、級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。(3)鋼筋的截?cái)嗉皬澢俪O(jiān)理工程師書面指示外，所有鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶诠さ劁摻钆飪?nèi)進(jìn)行鋼筋棚地面要硬化。②鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲。除監(jiān)理工程師另有許可者外，所有鋼筋均應(yīng)冷彎。部分埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲。(4)安設(shè)、支承及固定鋼筋①當(dāng)澆混凝土?xí)r，所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)備安設(shè)，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不允許在澆混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。②箍筋和主力鋼筋的所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，以避免在澆混凝土?xí)r鋼筋移位，但兩個(gè)方向的鋼筋中距均小于30mm時(shí)，則可隔一個(gè)交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。③用于保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制混凝土墊塊，其形狀大小強(qiáng)度應(yīng)為監(jiān)理工程師所接受，用C40高標(biāo)號(hào)混凝土制做墊塊。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。④鋼筋的墊塊一般為2m設(shè)一道，每道4個(gè)墊塊對稱固定。(3)混凝土澆筑：待模板檢驗(yàn)合格后，立即進(jìn)行混凝土的澆筑?；炷劣身艛嚢枵炯邪韬?，采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至施工筑，在混凝土每層澆筑到25-30cm左右，使用插入式振搗器斜式插入混凝土中振搗直到混凝土沒有氣泡出現(xiàn)、出漿后混凝土密實(shí)方可(4)混凝土澆注完畢，養(yǎng)生期不少于14天，前7天必須覆蓋保濕養(yǎng)生。(四)、重力式橋臺(tái)施工方案攪拌站集中拌和，澆注應(yīng)連續(xù)不間斷，在混凝土每層澆筑到25-30cm左右，使用插入式振搗器斜式插入混凝土中振搗直到混凝土沒有氣泡出可抽出振搗器，并注意避免振搗器觸碰側(cè)模，以免生期不少于14天，前7天必須覆蓋保濕養(yǎng)生。(五)、蓋梁及臺(tái)帽施工方案蓋梁及臺(tái)帽采用滿堂支架施工。施工時(shí)，先平并夯實(shí)，在其上墊上25cm*25cm尺寸的枕木做為鋼管支架的墊木，采用滿堂式鋼光滑平整，沒有蜂窩、麻面等缺陷。模板安裝好后由測量隊(duì)復(fù)測.臺(tái)帽鋼筋先在加工棚加工成一片片的骨架現(xiàn)場綁扎，鋼筋綁扎時(shí)形。砼澆筑：采用混凝土3料斗用16T吊車吊至模板頂澆注，再用插入式振搗器振搗。在砼澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后及砼初凝后用高標(biāo)號(hào)(≥40號(hào))砂漿設(shè)置支座墊石，使支座底面水平?；炷翝沧⑼戤?，養(yǎng)生期不少于14天，前7天必須覆蓋保濕養(yǎng)生。本橋下部構(gòu)造計(jì)劃開工時(shí)間為2010年7月10日，計(jì)劃完工時(shí)間為2010年11月30日，總工期共計(jì)142天。進(jìn)度計(jì)劃橫道圖(附后)序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量進(jìn)場計(jì)劃備注挖孔樁設(shè)備20套2發(fā)電機(jī)組3電焊機(jī)3臺(tái)4吊車1臺(tái)2、材料數(shù)量及使用計(jì)劃(1)、材料采購計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)制定下一個(gè)月的材料計(jì)劃，報(bào)業(yè)主供主要由施工現(xiàn)場進(jìn)度決定，每月30日前，各分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)進(jìn)度安排，預(yù)計(jì)下個(gè)月使用材料情況，上報(bào)總工程師審批，再(3)材料數(shù)量及計(jì)劃安排序材料名單數(shù)量9月1聲測管m2鋼筋t3砼4砼3、勞力安排序號(hào)名稱高峰人數(shù)10月11月施工管理人2挖孔樁工人3鋼筋工664砼工8888885模板工66(1)、工程開工前，組織全體職工學(xué)習(xí)合同文件和技術(shù)規(guī)范，時(shí)時(shí)處處堅(jiān)持(2)、尊重和服從監(jiān)理工程師和業(yè)主代表，根據(jù)合同條款的要求，在監(jiān)理工(3)、采用先進(jìn)的檢測設(shè)備，選派責(zé)任心強(qiáng)的檢測人員，加強(qiáng)對線路平、縱、(4)、設(shè)立工地技術(shù)室，選配有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，采用先進(jìn)的技術(shù)手段及方(7)、每一工序完工，經(jīng)質(zhì)檢人員自檢合格，報(bào)質(zhì)檢工程師復(fù)核字后，填寫報(bào)檢單，再報(bào)請監(jiān)理工程師檢查。經(jīng)檢查合格簽證后，再進(jìn)行下道工序的施(8)、每一工序完工后，對施工場地進(jìn)行清理，避免殘留物質(zhì)對下道工序產(chǎn)(9)、對于連續(xù)施工工序，交班自檢人員就本班施工質(zhì)量情況以及需要注意(10)、根據(jù)規(guī)范要求制定詳細(xì)的內(nèi)部工程質(zhì)量檢測制度和工程質(zhì)量檢查評(píng)分辦法。工程質(zhì)量自檢小組每天進(jìn)行質(zhì)量小結(jié)(11)、實(shí)行質(zhì)量一票否決制，當(dāng)質(zhì)量及進(jìn)度發(fā)生矛盾時(shí)必須服從質(zhì)量要求。(12)、對于關(guān)鍵工程的工程質(zhì)量必須采用雙控措施，經(jīng)項(xiàng)目總工程師同意后(13)、采用各種途徑，提高施工人員技術(shù)素質(zhì)，利用雨天和施工間隙，請監(jiān)(14)、工程采用較新的設(shè)備施工，減少由于人工及陳舊設(shè)備施工而產(chǎn)生無法(15)、如出現(xiàn)質(zhì)量事故，由總工程師或質(zhì)檢工程師組織有關(guān)人員對事故原因進(jìn)行分析，提出缺陷修復(fù)方案和質(zhì)量整改措施，報(bào)監(jiān)理工程1、作業(yè)班(組)在每一道工序過程及完成后，由工區(qū)的質(zhì)量檢查小組按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢，合格后報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)檢組進(jìn)行復(fù)檢。2、項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢組確認(rèn)自檢組的檢查有效并簽字后進(jìn)行復(fù)檢。3、經(jīng)質(zhì)檢組復(fù)查合格，質(zhì)檢工程師簽字后將檢查表格報(bào)送監(jiān)理工程師，請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。開挖(遇巖層輔以小炮)清樁頭、驗(yàn)樁基坑開挖墊層施工鋼筋制作鋼筋安裝鋼筋制作安裝模板澆筑砼前檢查養(yǎng)生養(yǎng)生制作砼試塊制作砼試塊自檢報(bào)工程師審批是扎立柱鋼筋、吊安裝自檢報(bào)工程師審批是測量放樣、立柱式墩板模板自檢報(bào)工程師審批是澆柱式墩砼自檢報(bào)工程師審批是養(yǎng)生采取補(bǔ)救措施采取補(bǔ)救措施采取補(bǔ)救措施采取補(bǔ)救措施否否否否安裝臺(tái)身模板安裝臺(tái)身模板監(jiān)理驗(yàn)收返工處理模板制作返工處理不合格合格八、安全保障措施立養(yǎng)生1、建立安全組織機(jī)構(gòu)及保證體系施工段建立由施工經(jīng)理為組長，施工段技術(shù)負(fù)責(zé)人、主管安全工程師、施工隊(duì)長為成員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，各施工隊(duì)建立兼職安全員責(zé)任制度，并