DB13河北省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I 1 1 2 3 5 9 李寶華、楊樹敏、孟廣濟、段春來、汪麟、吳海峰、曹1額定電壓0.6/1kV柔性銅芯礦物質(zhì)絕緣防火電纜通用要求本標準規(guī)定了額定電壓0.6/1kV柔性銅芯礦物質(zhì)絕緣防火電纜的術(shù)語及定義、分類、代號、規(guī)格和凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修訂單）適GB/T451.2-2002紙和紙板定量GB/T451.3-2002紙和紙板厚GB/T2951.11-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法厚度和GB/T2951.12-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第12部分：通用試驗方法熱老化GB/T2951.13-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第13部分：通用試驗方法密度測GB/T2951.14-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法低溫試驗GB/T2951.31-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用GB/T2951.32-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第32部分：聚氯乙烯混合料專用GB/T5464-2010建筑材料不燃性試GB8624-2012建筑材料及制品燃燒性能2GB/T8626-2007建筑材料可燃性試驗GB/T14402-2007建筑材料及制品的燃燒性能燃燒熱值的GB/T17651.2-1998電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定第2部分：試驗步驟和GB/T20284-2006建筑材料或制品的單體燃GB/T20285-2006材料產(chǎn)煙毒性危GA306.1-2007阻燃及耐火電纜塑料絕緣阻燃及耐火電纜分級和要求第1部分：阻燃GA306.2-2007阻燃及耐火電纜塑料絕緣阻燃及耐火電纜分級和要求第2部分：耐火JB/T8137（所有部分）電線電纜BS6387：2013電纜在火焰條件下保持線路完整性的耐火試驗方法BS6491：2008用為煙和熱控制系統(tǒng)及特定的其他現(xiàn)役的火災安全系統(tǒng)部件的大直徑電力電纜著3單根或多根線芯的絕緣層由無機礦物帶組成，具有不燃或難燃礦物質(zhì)防火層的4分類、代號、規(guī)格和標記4.1額定電壓4.2代號4.2.1系列代號無金屬護套固定布線用礦物質(zhì)絕緣不燃或難燃礦物質(zhì)護層耐火4.2.3隔離套代號 L 4.2.4外護套代號 V Y4.2.5產(chǎn)品特性代號 R 4.2.6燃燒特性代號44.3產(chǎn)品分類12345注：表中給出的規(guī)格是優(yōu)先選用規(guī)格，客戶可以額定電壓、標稱截面積和執(zhí)行標準等進行標記a)柔性銅芯導體繞包礦物質(zhì)絕緣鋁金屬隔離套防火礦物質(zhì)護層聚烯烴外護套耐火防火電纜。固定布線敷設，額5火防火電纜。固定布線敷設，額定電壓0.6/1kV3×70+1×N-FWDZA-BTLY-0.6/1kV3×70+1×35DB13/T2476-2017b)柔性銅芯導體繞包礦物質(zhì)絕緣防火礦物質(zhì)內(nèi)護套聚氯乙烯外護套耐火防火電纜。固定布線敷設，額定電壓2和執(zhí)行標準DB13/T2476-2017，表示為：N-FBBTRV-0.6/1kV4×95+1×50c)柔性銅芯導體繞包礦物質(zhì)絕緣防火礦物質(zhì)內(nèi)護套無鹵低煙聚烯烴外護套耐火A類耐火防火電纜。固定布線敷4.4使用導則4.4.1電纜安裝時的環(huán)境溫度及安裝時間4.4.2電纜安裝時的最小彎曲半徑靠近連接盒和終端的最小彎曲半徑（但彎曲4.4.3導體運行最高溫度），導體應符合GB/T3956-2008的要求，6mm2及以下采用第1種鍍金屬層或不鍍金屬層的退火實心銅導5.2.1組成材料6無鹵高阻燃帶），組成物應具有耐高低溫等化學穩(wěn)定性，對金屬材料無腐蝕作用。其性能應符合附錄A5.2.2絕緣層46測量的絕緣電阻應不低于1000MΩ。工作溫度mm2mm226254256252247mm2mm22824282427232723265.2.4絕緣線芯火花試驗0.25<δ≤0.5460.5<δ≤1.0691.0<δ≤1.51.5<δ≤2.02.0<δ≤2.52.5<δ5.3金屬隔離套（僅限于有鋁金屬隔離套產(chǎn)品）5.3.1材料藝生產(chǎn)用鋁材料應符合GB/T3880.1-2012中1060狀5.3.2工藝以下（包括3+1、4+1、3+2結(jié)構(gòu)中，其中5.3.3金屬隔離套厚度8防腐分色層，材料可選用交聯(lián)聚乙烯材料還可以5.4防火層擠出填充和成纜填充適合防火特性，具有耐高溫、不燃或難燃、無煙或低煙、無毒等防火作用,混合料的主要性能指標應滿5.4.1.2防火層擠出工藝擠出后應繞包與電纜耐火特性相適應的合適包帶。擠出層標稱厚平均厚度應不小于標稱厚度，最薄處厚度不低于標稱厚度的對于標稱面積16mm2及以下的成纜產(chǎn)品的填充材料應選用具有防火特性適合電纜運行溫度并和電纜95.5非金屬外護套5.5.1材料）：氧橋氯甲橋萘（狄氏劑）：1、2、3、4、10、10-六氯代-6、7-環(huán)氧-1、4、4a、5）：第五版，VanNostrandReinholdISBN5.5.2非金屬外護套厚度非金屬外護套平均厚度不應小于表8規(guī)定的標稱值，最薄點厚度不小于厚度標稱值的85%工頻試驗電壓的頻率為49Hz～61Hz。波形基本上為正弦按照GB/T3048.4-2007的規(guī)定進行，應單芯有金屬護套電纜的試驗電壓應施加在導體與金屬護套之間，時間為5對于絕緣外有金屬層的多芯電纜，在每一相導體與每一相金屬層施加試驗電壓5min。長度的電纜上進行，但應限制不超過合同長度數(shù)量的123如果任一試樣不符合第8章規(guī)定的任一試驗要求，應從同一批中再取兩個附加試樣就不合格項目重應采用檢查或可行的測量方法檢查導體結(jié)構(gòu)是否符合8.4.2絕緣、護套（金屬、非金屬）厚度8.4.2.4金屬隔離套厚度測量（僅適用于有金屬隔離套電纜）1）應使用平頭千分尺測量，測量頭平面直徑為2）從電纜上取下50mm長的護套試樣，對其進行測量。試樣應沿軸向剖開并仔細展平，將試樣擦拭干凈后，應沿展平的試樣的圓周方向距邊緣至少10mm進行測量。應測取足夠多的數(shù)值，但不少于31）測量時應使用具有一個平頭和一個球形測頭的千分尺，或具有一個平測頭和一寬為0.8mm的平矩形測頭的千分尺，測量時球形測頭或矩形測頭放在護套環(huán)內(nèi)側(cè)。千分尺的精度為0.012）測量應在從樣品上仔細取下的環(huán)形護套上進行，應在圓周上測量足夠多的點，但不少于3個其厚度測量值的平均值，按GB/T12706.1-2008附錄B（數(shù)值修約）的規(guī)定修約到0.1mm，應不小于表8規(guī)定的標稱厚度。其最小測量值應不低于規(guī)定標稱值的試樣應在生產(chǎn)后6個月內(nèi)，防火層沒有完全固化前進行，試樣長度1m，試驗在專用彎曲試驗機壓，0.6/1kV電纜施加交流電壓3500V，持續(xù)時間5mi套的完整性檢查，試樣長度不低于30m，也可在任一生產(chǎn)長度上進行，絕緣線芯外直接擠拉或焊接金屬隔離套的為確保所充入的氣壓保持均勻，其試驗長度最長不能超過1000m，生產(chǎn)過程在抽樣檢查合格后客戶有要求，還應按GB/T19216.21-2003進行耐火試驗）。試9.1概述取成品電纜試樣長度10m到15m，3芯及以下產(chǎn)品對每個絕緣線芯進行試驗，3芯以上產(chǎn)品試驗三個a)環(huán)境溫度下成品電纜絕緣電阻測量，見9.2；9.2環(huán)境溫度下成品電纜絕緣電阻測量9.2.1概述該試驗可在任何其他電氣試驗之前的試驗樣品上進行，測試直流電壓為80V～500V，并施加足夠長9.2.3要求9.3工作溫度下成品電纜絕緣電阻測量9.3.1概述金屬隔離套二芯電纜及以上電纜，應在兩導體之間進行，無金屬隔離套單芯電纜應浸水至少1h,測量應9.3.3要求9.4.2要求應按GB/T2951.11-2008中8.2條應按GB/T2951.11-2008中9.2條規(guī)定進行在表14規(guī)定的條件下，按GB/T2951.12-2008中8.1條的規(guī)定進行按GB/T2951.12-2008中8.1.4條規(guī)定從成品按GB/T2951.12-2008中8.1.4條的規(guī)定，在空氣烘箱中進行電纜樣品老化處理。老取自老化后電纜段試樣的護套試片，按GB/T2951.按GB/T2951.32-2008中8.2條規(guī)定按GB/T2951.31-2008第8章規(guī)定進行高溫壓力試驗，試驗條件和方法見按GB/T2951.14-2008第8章規(guī)定取樣和進行試驗，試驗溫度試驗結(jié)果應滿足GB/T2951.14-200按GB/T2951.31-2008第9章規(guī)定進行取樣和試驗，試驗條件和方法試驗結(jié)果應滿足GB/T2951.31-200按GB/T2951.13-2008第9.1條（重量法）規(guī)定進行取樣和試驗，試驗條件該試驗適用于ST2型PVC外護套的電纜試驗方法和要求應符合GB/T18380.12-20成束阻燃ZA、ZB、ZC、ZD，其成束阻燃性能應符合本標準表試驗方法和要求應滿足GB/T17651.2-1試驗方法應符合GB/T17650.1-19試驗方法應符合GB/T17650.2-19試驗方法應符合IEC60684-2：20將電纜涉及有毒成份的所有材料，按照GB/T試驗結(jié)果應滿足GB/T20285-2006中1××2××××××3××××4×-×--×5×--×6××7××8××9-×-×-×-×-×012b）*變化率，最大b）*變化率，最大℃N/mm2%℃hN/mm2%%%1—持續(xù)時間℃h2℃3低溫性能試驗*（GB/T2951.14—℃℃℃4抗開裂試驗（熱沖擊試驗GB/T2951℃—持續(xù)時間h15℃h1），%2%3%4pH值和電導率試驗（GB/T17650.2-1/*麻醉性：實驗小老鼠30min染毒期內(nèi)Z試樣燒焦應不超過距上夾具下71)試樣上炭化的長度最大不應2)停止供后試樣上有火焰燃燒1R、T2R3T4TTR56789TTTTTTTTTTTTTTTS注1：“***”根據(jù)產(chǎn)品特性予以選擇，并不是對每種型號的電纜都需要做以上成盤電纜的電纜盤外側(cè)及成圈電纜的附加標簽應注明13.2.1電纜運輸中不應從高處拋扔裝有電云母帶性能12%3%4%5/67N/10mm8MV/m9壓1kV，1min，絕緣在直徑φ1.6mm的銅線上，用0.11mm厚10mm寬（或供試厚度、寬度）耐火云母帶長度不小于300mm的管形電爐中，并懸空規(guī)定溫度±10℃,至90min時，在該溫度下用（500～1000）V兆歐表測量兩線芯間%/%個月12%3%4%5/67N/10mm8MV/m9（或供試厚度、寬度）耐火云母帶以50度應為規(guī)定溫度±10℃,至90min時，在該溫度下用（500～1000）V兆歐表測量兩線芯間的絕緣//GB/T20285-2006標準中安全級ZA盤卷個月表B.1低煙無鹵高阻燃帶性能1/234N/2.5cm5%6%/7/GB/T20285-2006標準中安全級ZA起標稱直徑不同和由此導致使用在基本設計相同的電纜上的厚度、電纜非金屬護層厚度不稱截面，標稱厚度、金屬套厚度和電纜芯數(shù)，定，使用的防腐層厚度、成纜填充、電纜非金采用下述規(guī)定的電纜各種護層厚度的假設計算方法，是為了保證消除在單獨計算中引起的任何差異，例如由于導體尺寸的假設以及標稱直徑和實際直徑之間不可避所有厚度值和直徑都應按GB/T12706.1-2008附錄46C.3.2絕緣線芯的假設直徑DcC.3.3非金屬防腐層的假設直徑DjL（適用于有絕C.3.4纜芯假設直徑DfC.3.4.1導體標稱截面積16mm2b)有一根小截面的四芯電纜C.3.4.2導體標稱截面積16mb)有一根小截面的四芯電纜f＝[2.42×(3×DjL1+1×DjL223457891）C.3.5成纜后金屬隔離套假設直徑DcL（適用有金C.3.6防火層假設直徑DBDB＝Dc（DjL2tBDB＝Df（DcL2tB注：防火層外擠包鋁隔離套和防腐層的可應加上進行外徑計算，金屬隔離套厚度見表6，非金屬防腐層平均最小厚度D.1礦物質(zhì)（氫氧化鎂/氫氧化鋁）混合防火材料應符合GB8624-2012的要求，具有阻燃功效和抑煙功能的A類不燃材料（制品）和B1類難燃性材料（制品）特性?？梢允怯糜陔娎|的氫氧化鎂/氫氧化鋁防火混合料和其它礦物質(zhì)材料，其主要性能見表D.1，該表參考建筑防火材料燃燒性能方法，作為電纜1GB/T5464-2010建筑材料不燃性234GB/T14402-2007建筑材料及5GB/T20284-2006建筑材料或制品的單體6789(規(guī)范性附錄) 彎曲試驗E.1試驗裝置按照E.1圖示選擇的彎曲輪進行試驗E.2試驗步驟試驗彎曲輪直徑根據(jù)導體標稱面積按表E.2選取，將帶有金屬隔離套的線芯或纜芯試樣1.5m繞著相應的彎曲輪彎曲180°,為第一次彎曲，然后向反方向彎曲180°為第二次。電纜外徑14mm及以下的反復彎曲二次；電纜外徑14mm以上的反復彎曲一次。E.3要求試樣經(jīng)彎曲試驗后目測檢查，試樣的金屬護套應無裂紋。將經(jīng)彎曲試驗后的試樣端部密封后，彎曲部分浸入水中1h后取出，在導體之間及全部導體和金屬隔離套之間分別施加試驗交流電壓3500V,持續(xù)時間5min不應被擊穿。將電纜非金屬外護套(包括其他任何繞包或擠包護層)剝開，防火層應連續(xù)，不能有明顯脫落、裂紋和嚴重變形，允許有輕微變形，防火層平均厚度應不低于表7規(guī)定的標稱厚度的90%;金屬隔離套表面，不應有明顯的裂紋和沙眼現(xiàn)象，允許有輕微的表面細紋。mm2mm246--DB13/T2476—2017(規(guī)范性附錄)壓扁試驗方法F