PAGE14PAGE5技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底提要：施工準(zhǔn)備、材料要求、主要物質(zhì)、機(jī)械設(shè)備、人員組織保證體系、混凝土施工平面布置、混凝土澆筑計(jì)劃、底板混凝土施工方法、混凝土的溫控監(jiān)測方法、底板混凝土養(yǎng)護(hù)、試塊制作要求、其他要求、應(yīng)急預(yù)案交底內(nèi)容：1、施工準(zhǔn)備1、基礎(chǔ)承臺、底板澆筑施工前應(yīng)對材料、施工時(shí)間、現(xiàn)場狀況進(jìn)行檢查核對，以確定對設(shè)計(jì)與規(guī)范的符合性，預(yù)測施工后對功能的有效性，并做好核對記錄。2、確定施工方案，針對底板不同的部位，不同的功能要求，不同的現(xiàn)場情況，編制滿足設(shè)計(jì)規(guī)范和工藝要求的施工技術(shù)措施。3、對施工操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，包括混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點(diǎn)、施工注意事項(xiàng)，以及混凝土施工質(zhì)量、安全、文明施工等要求。4、應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙、本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)規(guī)程?，F(xiàn)場施工已通過監(jiān)理驗(yàn)收，可以進(jìn)行下一步施工。技術(shù)資料已完成及時(shí)上報(bào)。5、材料、機(jī)械、勞動(dòng)力已準(zhǔn)備到位，道路通暢，照明線路和電力供應(yīng)有專人保障。2、材料要求1）、混凝土原材料要求混凝土用粗細(xì)骨料嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣以驗(yàn)證具體指標(biāo)，合格方可使用。嚴(yán)格保證原材料的質(zhì)量，對于水泥、粉煤灰等普通原材料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使用；外加劑有出廠合格證方可使用，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特征、混凝土強(qiáng)度等級和環(huán)境要求，原材料選擇應(yīng)滿足表2.1-1的要求：表2.1-1混凝土原材料質(zhì)量要求序號混凝土原材料質(zhì)量要求1水泥選用質(zhì)量穩(wěn)定、活性較高、需水量低、流變性能好的水泥，其中C3S含量≥55%，C2S含量≥25%，C3A含量＜8%，堿含量≤0.6%的低堿水泥。2砂子河砂，細(xì)度模數(shù)2.30～2.90，含泥量≤2%,內(nèi)照射指數(shù)與外照射指數(shù)均≤1.0%的Ⅱ區(qū)中砂，且為非堿活性或低堿活性集料（B類）。3石子采用5～31.5mm、5～25mm連續(xù)粒級碎石。含泥量≤1.0%，泥塊含量≤0.50%，針、片狀顆粒含量≤15%，壓碎指標(biāo)值≤10%，內(nèi)照射指數(shù)與外照射指數(shù)均≤1.0%的石灰?guī)r碎石，且為非堿活性或低堿活性集料（B類）。4摻合料采用細(xì)度≤12%，燒失量≤5%，需水量≤95%的低鈣粉煤灰，C60混凝土采用Ⅰ級，其余的采用Ⅱ級。5外加劑高性能型抗裂防水劑（KL-Ⅱ），摻量：6~10%（等量取代混凝土中的膠凝材料）。6水采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的飲用水。、底板混凝土施工參數(shù)部位分類混凝土標(biāo)高技術(shù)參數(shù)備注承臺、底板混凝土澆筑C40S8C40（微膨脹補(bǔ)償收縮混凝土，限制膨脹率2.3~2.5x10-4,抗?jié)B等級S8）KL-Ⅱ抗裂防水劑，摻量8%*控制混凝土的入泵坍落度，底板宜控制在12~14cm；、混凝土配合比要求大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)按表2.1-2所列要求進(jìn)行：表2.1-2混凝土配合比要求序號配比要求1膨脹劑作為膠凝材料取代基準(zhǔn)混凝土配合比中的水泥。2抗裂防滲混凝土中膠凝材料的總量不得小于350kg/m3，其中水泥用量不應(yīng)小于280kg/m3。膨脹劑的替換量不得小于35kg/m3。3水膠（水泥、摻合料和膨脹劑）比不宜大于0.5，不得大于0.55。4控制混凝土的入泵坍落度，底板宜控制在12~14cm4）嚴(yán)格控制振搗時(shí)間及插入深度，并重點(diǎn)控制混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，盡可能采用兩次振搗工藝，提高混凝土的密實(shí)度。5）在混凝土澆筑前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，如果沒有澆水或澆水不夠，則模板吸水量大，干燥模板將過多吸收混凝土中拌合物中的水份，將引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。2）、澆筑要求（1）混凝土的斜面分層厚度不大于500mm，且其層間的間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，必須在上一層混凝土初凝之前將下層混凝土澆筑完畢。同時(shí)在上層混凝土振搗時(shí)，將振動(dòng)棒插入下層表面下50㎜左右使上下層連成一體。當(dāng)層間間隔時(shí)間超過混凝土的初凝時(shí)間，層面應(yīng)按施工縫處理。（2）為保證振搗密實(shí)，每個(gè)澆注帶配備6臺插入式振搗器，根據(jù)自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2臺振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層。第二道設(shè)置在中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí)。第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的密實(shí)。（3）有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在混凝土表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)及時(shí)采用人工三次壓抹予以消除。處理之后，為防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使混凝土表面干縮，應(yīng)立即進(jìn)行表面覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。（4）混凝土澆筑時(shí)，注意嚴(yán)防其它部位混凝土進(jìn)入后澆帶內(nèi)，以免影響設(shè)置效果。澆筑混凝土前的潤管砂漿必須棄置，拆管、排除故障或其它原因造成廢棄混凝土嚴(yán)禁進(jìn)入工作面，嚴(yán)禁混凝土散落在尚未澆筑的部位，以免形成潛在的冷縫或薄弱點(diǎn)，對作業(yè)面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、潤管漿等應(yīng)用吊斗吊出場外。（5）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時(shí)清除混凝土表面的泌水。泵送混凝土的水灰比一般較大，泌水現(xiàn)象也較嚴(yán)重，不及時(shí)清除，將會降低混凝土的質(zhì)量。故采取如下措施進(jìn)行處理：在澆筑過程中，流向基坑周邊（即流向磚胎模方向）的泌水用潛水泵抽走；流向集水井和后澆帶的泌水，用真空泵抽到地面，經(jīng)過沉淀后再送入雨水管道。3）、面層處理在混凝土澆筑2h后按標(biāo)高用長刮尺初步刮平后，木抹子壓實(shí)抹面，用鐵滾子碾壓數(shù)遍，然后用木抹壓實(shí)收光，最后從東向西進(jìn)行拉細(xì)毛，要求條紋順直。之后立即覆蓋一層塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，保溫保濕。具體要求如下：加強(qiáng)收光與養(yǎng)護(hù)，砼澆筑完成初凝后，立即進(jìn)行砼表面二次抹壓，控制砼早期塑性收縮裂縫。具體流程如下：混凝土的施工現(xiàn)場溫控監(jiān)測方法1）、監(jiān)控目的為了隨時(shí)了解和掌握大體積混凝土各部位混凝土在硬化過程中水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化情況，防止混凝土在澆筑、養(yǎng)護(hù)過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，以便于及時(shí)調(diào)整保溫措施，調(diào)整養(yǎng)護(hù)時(shí)間，采取有效技術(shù)措施，使混凝土的內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)及降溫速率小于2℃/d，特對本底板承臺基礎(chǔ)大體積混凝土做溫度監(jiān)測。3）、監(jiān)控方法基礎(chǔ)底板采用無線測溫系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)測混凝土底板不同厚度處的溫度變化情況，每隔一分鐘不間斷自動(dòng)記錄測點(diǎn)溫度并繪制曲線，隨時(shí)監(jiān)測底板的內(nèi)外溫差與平均降溫速率，并根監(jiān)測情況，隨時(shí)調(diào)整底板的保溫措施。選擇各類承臺厚度最大處進(jìn)行溫度測量，測溫前把溫度傳感器按設(shè)定間隔距離，綁扎在長度合適的鋼筋上，然后把綁有溫度傳感器的鋼筋固定在承臺鋼筋內(nèi)，每個(gè)承臺均設(shè)置不少于1個(gè)測溫點(diǎn)，詳見附圖一，每個(gè)測點(diǎn)位置在高度方向上設(shè)置8個(gè)測溫元件，測溫元件的位置如圖8.1－1所示。圖8.1－1測溫元件布置3）、溫度監(jiān)測測溫前應(yīng)對操作人員進(jìn)行專門的交底和培訓(xùn)，提高操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識，并配備專用表格，便于記錄和管理，砼終凝后開始測溫，3d以內(nèi)每2h測溫一次，4—7d每4h測溫一次。8—9d每6h—8h測溫一次，同時(shí)應(yīng)測坑內(nèi)大氣溫度，隨時(shí)記錄，并及時(shí)的將測溫結(jié)果報(bào)告當(dāng)日當(dāng)班管理人員閱鑒，在測溫過程中，發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差接近25℃或與大氣溫度接近25℃，或砼溫度下降太快（接近2.0℃∕ｄ），應(yīng)及時(shí)采用保溫措施，控制砼的降溫速率，并做好記錄，當(dāng)砼中心溫度、表面溫度與大氣溫度差在15℃以內(nèi)時(shí)，方可拆除保溫材料及設(shè)施。測溫人員見下表：標(biāo)段人員操作人員負(fù)責(zé)人三標(biāo)段向東吳江、溫度監(jiān)測點(diǎn)的布置溫度監(jiān)測點(diǎn)形式如右圖所示：圖1信號發(fā)射盒圖2沿底板厚度布置測溫點(diǎn)圖3保溫層下測溫點(diǎn)本項(xiàng)目大體積混凝土的溫度監(jiān)測，本項(xiàng)目承臺數(shù)量和種類較多。本次監(jiān)測點(diǎn)的布置除大承臺進(jìn)行說明外（如下圖）；其他類型承臺監(jiān)測點(diǎn)在承臺內(nèi)均居中布置。底板混凝土養(yǎng)護(hù)1）、秋季、冬季混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)做好混凝土保溫工作，最后一遍抹壓完后，立即采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，上覆兩層濕草袋（不小于3cm），并灑水養(yǎng)護(hù)。春季、夏季混凝土全部澆筑完畢后，開始蓄水養(yǎng)護(hù)。保溫養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)根據(jù)溫度應(yīng)力（包括混凝土收縮產(chǎn)生的應(yīng)力）加以控制、確定，但不得少于14d。養(yǎng)護(hù)期間集水井和后澆帶的四壁由專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面的濕潤。2）、在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)及時(shí)根據(jù)混凝土的測溫情況及施工情況對混凝土的養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行調(diào)整，增減保溫層的厚度，確保混凝土的內(nèi)外溫差小于25℃。3）混凝土澆筑體的降溫速率不大于2℃/天，接近此降溫速率時(shí)及進(jìn)行灑水并調(diào)節(jié)保溫層厚度；混凝土澆筑體表面和大氣溫差不大于20℃。試塊制作要求地下室每一層的每一流水段，同一澆筑部位、同一砼強(qiáng)度等級、同一配合比，每100ｍ3混凝土為一取樣單位，不足100ｍ3也按一取樣單位計(jì)算，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；抗?jié)B混凝土取樣按普通混凝土規(guī)定,抗?jié)B試塊同一強(qiáng)度等級、同一抗?jié)B等級、同一配合比生產(chǎn)工藝相同，每500ｍ3取樣1組，且單位工程不少于兩組且100％見證。其他要求、底板后澆帶側(cè)邊混凝土標(biāo)高控制采用在底板后澆帶、施工縫部位支支架固定，用鐵絲將木方固定，木方上防止模板條。模板條下口即為底板面標(biāo)高。、混凝土板面標(biāo)高控制在框架柱邊間距900mm，中部間距1800mm焊接50*50*3厚鋼板于底板筋上部，來控制底板面標(biāo)高。如右圖所示：3）、混凝土澆筑時(shí),沿泵管先遠(yuǎn)后近,同一區(qū)段混凝土連續(xù)澆筑不留施工縫,遇樁承臺、底梁等厚度超過500mm的部位,混凝土分層澆筑,上下層之間的澆筑間歇時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。4）、振搗泵送混凝土?xí)r,振動(dòng)棒間距宜為400mm左右,且振點(diǎn)排布均勻,嚴(yán)防漏振。每一振點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間為15～30s,且20～30min后,進(jìn)行二次復(fù)振。5）、掌握好混凝土的初凝情況,修平人員即時(shí)平整并用木蟹抹平,在初凝時(shí)間快結(jié)束時(shí),增加泥工,確保每處混凝土抹壓平2遍以上,防止龜裂。6）、混凝土澆筑時(shí),嚴(yán)禁人員踩踏、材料設(shè)備堆壓和振動(dòng)器碰撞。確保鋼筋位置不移動(dòng)。因此,混凝土泵管、人員操作均應(yīng)搭設(shè)架空支架和腳手板。7）、混凝土澆筑是保證其施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),為此,應(yīng)加強(qiáng)施工過程中的檢查監(jiān)督工作,每班隨時(shí)抽查混凝土配合比、坍落度各不少于2次,每100m3同配比混凝土取樣做試塊不少于1次。應(yīng)急預(yù)案1）、應(yīng)急小組本次混凝土施工連續(xù)作業(yè)時(shí)間長，為降低不可避免因素影響混凝土施工正常運(yùn)行，我區(qū)段特對可能存在的不利因素作以下預(yù)測并做好相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。Ⅴ-1.2段地下室混凝土施工應(yīng)急小組安排如下。組長：王勝軍副組長：毛登文生產(chǎn)體系組員：凌斌、向東、王強(qiáng)、戴萬如技術(shù)體系組員：吳江、葛佳、譚邦輝機(jī)械監(jiān)控體系組員：羅勇安全監(jiān)控體系組員：羅勇質(zhì)量監(jiān)控體系組員：陳家?guī)X工地防衛(wèi)、后勤體系組員：賈戰(zhàn)群、顧云堯2）、應(yīng)急措施可能發(fā)生的不利因素應(yīng)急措施勞動(dòng)力傷害現(xiàn)場設(shè)臨時(shí)醫(yī)務(wù)室，配備醫(yī)療人員三名輪流值班，并備足相應(yīng)的醫(yī)藥物品機(jī)械故障現(xiàn)場配備兩名專業(yè)維修人員，另在施工機(jī)具準(zhǔn)備階段，每種施工機(jī)具必須儲備不少于現(xiàn)場操作1/3的后備施工機(jī)具?，F(xiàn)場臨時(shí)停電在現(xiàn)場布置了兩臺150KW發(fā)電機(jī)，并時(shí)刻做好接線準(zhǔn)備，及時(shí)保證現(xiàn)場供電。道路堵塞提前清理兩條橫向的主干道路、辦公區(qū)域場地等?，F(xiàn)場設(shè)罐車總調(diào)度，負(fù)責(zé)與混凝土攪拌站溝通聯(lián)系，并負(fù)責(zé)道路兩側(cè)停車區(qū)域、及罐車進(jìn)場管理。要求混凝土罐車停車位設(shè)置在橫向硬化道路兩側(cè)，路上主澆筑場地不允許罐車停留，罐車放料完一車，入口進(jìn)一輛車。測溫設(shè)備破壞現(xiàn)場配備一名管理人員進(jìn)行巡視，及時(shí)更