模板施工質(zhì)量通病防治及保證措施

1.1模板設(shè)計

分底板：獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)等均使用ALC板，詳細(xì)說

明請參照ALC板專項方案。

內(nèi)外墻體：地下室墻體模板采用13mm紅模板，小梁間距200,主

梁間距450，小梁采用40x80mm木方，主梁采用①48.3x3.6雙鋼管

+對拉螺栓加固。地上剪力墻模板采用15mm黑模板，小梁間距200,

主梁間距600，小梁采用40x80mm木方，主梁采用①48.3x3.6雙鋼

管+對拉螺栓加固。

頂板梁：地上部分梁模板采用15mm紅模，地下部分采用13mm

紅模。小梁采用40x80mm木方，主梁采用①48.3x3.6鋼管支設(shè)，內(nèi)

支撐架采用輪扣式腳手架，間距詳下表。

部層層數(shù)立桿縱向間距x立桿橫向間步距

位高距

主3-2F1.2mxl.2m1.8ms0.8m、

樓.950.5m

2-1F0.9mx0.9m1.8m

.91

2首層及以1.2mxl.2m1.8m

.9上

地4-IFO.9mxO.9m1.8m^1.5m>

庫.950.5m

1.2模板的現(xiàn)場制作與外加工

(1)模板加工應(yīng)按照模板方案要求進(jìn)行加工，整塊模板鋸開后，邊

緣要用平刨刨平，然后涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。

(2)背楞與面板及柱箍的兩個接觸面應(yīng)用壓刨刨平整，而且用在同

一塊模板上的木方高度要嚴(yán)格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好

協(xié)同工作。

(3)木方之間的接頭位置應(yīng)相互錯開，接頭處搭接木方不小于

500mmo

(4)龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進(jìn)板面，否

則拆模時極容易造成混凝土表面損傷，影響佐外觀質(zhì)量。

(5)現(xiàn)場支柱模時，如發(fā)現(xiàn)背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木

楔子塞入縫內(nèi)，保證接觸嚴(yán)密。

(6)頂板支模用的主、次龍骨都需過刨，以確保支撐平整。

13模板的存放

5.6.1模板、木方集中存放于木工加工棚附近，采用托盤墊高存放

防止雨水浸泡。

5.6.2本工程全部采用木模板，應(yīng)使用塑料布、防雨布覆蓋，防止日

曬、雨淋延長使用壽命。

1.4模板的施工

1.4.1施工流程

(1)剪力墻模板施工流程：施工準(zhǔn)備一定位放線一焊限位鋼筋-安

裝門窗洞口模板-安裝模板-調(diào)整模板、緊固對拉螺桿一預(yù)檢。

(2)柱模板施工流程：放線一綁扎柱墻筋一定位放線一焊限位鋼筋

T安裝柱模板一鋼管柱箍加固一調(diào)整垂直度一復(fù)核模板上口尺寸一預(yù)

檢。

(3)梁模板施工流程：搭設(shè)滿堂腳手架一安裝主龍骨T安裝次龍

骨一鋪梁板模一校正標(biāo)高一加設(shè)立桿水平拉桿一預(yù)檢。

(4)樓板模板施工流程：搭設(shè)滿堂腳手架一安裝龍骨一鋪平板模板

一校正標(biāo)高一加設(shè)立桿水平撐桿加固一預(yù)檢。

1.4.2施工要求

本工程±0.00以下采用13mm紅模板，±0.00以上采用15mm紅

模和黑模。所有木防與模板的接觸面刨平刨直，確保木楊平直；模板側(cè)

邊刨平，使邊線平直，四角歸方，模板拼縫平整嚴(yán)密。

梁、墻、板、樓梯模板要求根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸在木工房下料、加工，現(xiàn)

場拼裝。

樓梯模板，根據(jù)樓梯結(jié)構(gòu)尺寸放大樣在木工房制作。踏步模板做成

倒三角形。

模板支設(shè)的要求：1）模板拼縫要不漏漿，防止因漏漿造成混凝土表

面蜂窩麻面。2）根據(jù)圖紙要求梁跨度大于4m時,模板按規(guī)范要求起拱,

懸臂梁大于2米時，按施工規(guī)范要求起拱，且起拱高度均不得小于

20mmo

施工前認(rèn)真進(jìn)行模板配置方案編制和編號，木模板每次拆除后應(yīng)刷

脫模劑保養(yǎng)并堆碼整齊。

豎向結(jié)構(gòu)拆模后，及時養(yǎng)護(hù)，保證混凝土強(qiáng)度。

1.4.3墻模板施工

（1地庫外墻采用13mm厚紅模板，內(nèi)龍骨為40x80mm木方，

豎向布置，中心距200mm;外龍骨為（p48x3.6mm雙鋼管，第1道距

筏板面250mm以上間距400mm，用帶止水片M14對拉螺栓緊固；

對拉螺栓橫向間距450mm,豎向間距500mm。模板在施工縫處、拼

縫處粘貼20mm寬膠帶防止漏漿。止水螺桿割除后用1:3水泥防水砂

漿填坑。

地下室外墻及人防墻止水螺桿大樣圖

(2)地庫人防剪力墻及主樓內(nèi)墻：采用13mm厚紅模板，內(nèi)龍骨

為40x80mm木方豎向布置，中心距200mm外龍骨為(p48x3.6mm

雙鋼管，第1道距筏板面250mm,以上間距450mm,用M12對拉

螺栓緊固；對拉螺栓橫向間距450mm,豎向間距500mm。模板在施

工縫處、拼縫處粘貼20mm寬膠帶防止漏漿。止水螺桿割除后用1:3

水泥防水砂漿填坑。

(3)主樓地上剪力墻:采用15mm厚黑模板，內(nèi)龍骨為40x80mm

木方，豎向布置，中心距200mm;外龍骨為(p48x3.5mm雙鋼管，第

1道距樓板面250mm,以上間距450mm，用M12對拉螺栓緊固;對

拉螺栓橫向間距450mm，豎向間距500mm。模板在施工縫處、拼縫

處粘貼20mm寬膠帶防止漏漿。對拉螺桿割除后用1:3水泥砂漿填坑。

主樓地上剪力墻模板拼裝示意圖

1.4.4柱模板施工

(1)將板清掃干凈后，按設(shè)計圖紙測放軸線、柱邊線及柱模板

200mm控制線;

(2)按放線位置安裝柱模板，兩垂直方向加斜拉頂撐，校正垂直度

及柱頂對角線；

(3)主樓選定柱模板支撐加固體系如下：

柱模板用13mm厚紅模板，豎楞為40x80mm方木，中心距

120mm,柱箍設(shè)置：柱子設(shè)置4道雙向M12的對拉螺栓。山型卡雙

卡疊合，擰雙螺帽。

封柱模時,應(yīng)在底部鋸一到二個100x50mm的一方孔，做為澆筑

磴前沖洗模內(nèi)垃圾的清掃孔，洗后封堵平整牢固。柱模加固后，應(yīng)用線

錘檢驗，仔細(xì)校正，垂直偏差不得超過規(guī)范允許的范圍。

框架柱配模圖如下：

柱模板拼裝示意圖

柱模加固立面示意圖如下：

1.4.5梁模板施工

（1）本工程地庫-IF層高4.95m,主樓-2F層高3.95m,-IF層高

2.91m,主樓標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9m,均采用輪扣式鋼管滿堂架支撐體系,

支撐梁、板的支架立柱構(gòu)造與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

地庫-1F,層高4.95m，采用1根2.5m輪扣鋼管和2根1m輪扣

鋼管，立桿間距為0.9m*0.9m，掃地桿距地面0.35m，步距為L8m、

L5m.0.5m（局部根據(jù)梁高調(diào)整高度）。

主樓?2F層,層高3.95m，采用1根2.5m輪扣鋼管、0.3m套管

和1根1m輪扣鋼管立桿間距為L2m*L2m掃地桿距地面0?35m,

步距為1.8m.0.8m.0.5m（局部根據(jù)梁高調(diào)整高度）。

主樓?1F層，層高2.91m，采用1根2.5m輪扣鋼管，立桿間距為

0.9m*0.9m,掃地桿距地面035m,步距為1.8m。

首層及以上，層高2.9m，采用1根2.5m輪扣鋼管，立桿間距為

1.2m*1.2m,掃地桿距地面035m,步距為1.8m。

設(shè)置縱橫雙向掃地桿,掃地桿距樓地面350mm,支撐架U形托伸

出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm,且絲桿外漏長度嚴(yán)禁超過

300mm,U形托插入立桿長度2200mm。

滿堂支撐架遇框架梁時，梁兩側(cè)立桿間距0.9m或0.6m,梁支撐架

子第一道水平桿距地350mm，梁下木方凈距4250mm，梁側(cè)木方凈距

＜200mm;梁寬＜350mm且梁高＜1000mm在梁下設(shè)置一根立桿頂

撐，梁寬2350mm且梁高21000mm的設(shè)置2根。立桿頂撐沿梁長度

方向同梁兩側(cè)立桿間距。平臺板模、梁底模其邊端部離支撐立桿的懸挑

長度4300mm。

梁模板支設(shè)如下圖：

梁側(cè)模板加固示意圖

(2)板模和梁模的鋪釘

在安裝模板時，板模和梁底模的擱置要利用木方的窄邊，并把水平

拼縫擱置在木方上，豎向的梁側(cè)模的拼縫也要用木方的窄邊壓住。平臺

板模邊要壓在墻、柱的豎向模板上。在主梁梁端與墻、次梁與主梁交接

部位，要求主梁或次梁的底模、側(cè)模擱置在墻或主梁的襯口檔上，以保

證接縫嚴(yán)密及剛度要求。在外墻轉(zhuǎn)角處要設(shè)剪刀撐，并且墻、柱的水平

加固鋼管均要同平臺板模的支撐體系拉結(jié)在一起。剪刀撐和拉結(jié)鋼管的

扣件一定要確保旋緊。對于跨度L>4m的梁板，支模時應(yīng)按規(guī)范要求

起拱L/1000?3L/1000。在澆碎前應(yīng)對梁底和板底支撐進(jìn)行重點檢查,

梁底橫桿與立桿的交點應(yīng)扣雙扣件。對于較大截面的梁，應(yīng)根據(jù)計算對

梁底加一到二排的加強(qiáng)頂撐并與架子體系連結(jié)，以確保在澆磴過程中梁

底模和板底模不下沉變形。

1.4.6板模板施工:

(1)支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支

架統(tǒng)一布置。

(2)立桿支撐橫縱間距：地庫為0.9x0.9m,主樓地下二層為1.2

xl.2m,主樓地下一層為0.9x0.9m,地上部分間距為1.2x1.2m,水

平桿步距1.8m,所有頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，進(jìn)行橫、縱向掃

地桿加固，以保持頂撐的穩(wěn)固可靠。立桿距離墻體、梁側(cè)間距350mm。

(3)模板安裝：采用膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部

小塊拼補(bǔ)的方法，模板接筵應(yīng)設(shè)置在龍骨上。

(4)樓板模板加固及材料選用見計算書。在計算中，次龍骨的截面

尺寸和材質(zhì)與次龍骨的抗剪強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度緊密相關(guān)，建議在地庫墻、

板，主樓地下室墻、板及以上樓層頂板的次龍骨木方材料選用上，盡量

使用優(yōu)良材質(zhì)的木方，保證次龍骨的抗剪、抗彎強(qiáng)度滿足要求，保證支

撐系統(tǒng)安全。

(5皮撐架U形托伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm,

且絲桿外露長度嚴(yán)禁超過300mm,U形托插入立桿長度2150mm。

如下圖所示：

(6)地庫-IF,層高4.95m，采用1根2.5m輪扣鋼管和2根1m

輪扣鋼管，立桿間距為0.9m*0.9m掃地桿距地面0.35m步距為L8m、

1.5m、0.5m。

主樓-2F層，層高3.95m，采用1根2.5m輪扣鋼管、0.3m套管和

1根1m輪扣鋼管，立桿間距為，掃地桿距地面0.35m,

步距為、、

1.8m0.8m0.5mo

主樓-IF層,層高2.91m，采用1根2.5m輪扣鋼管，立桿間距為

0.9m*0.9m，掃地桿距地面0.35m,步距為1.8m。

首層及以上，層高2.9m，采用1根2.5m輪扣鋼管，立桿間距為

1.2m*1.2m,掃地桿距地面0.35m,步距為1.8m。

(7)地庫及主樓各層內(nèi)架支撐圖如下：

1.4.7后澆帶模板施工

Q)后澆帶處樓板模板和支撐單獨配置，在澆筑該處混凝土前，底部

模板和支撐不拆。施工后澆帶澆筑前剔除松散混凝土并處理好施工縫,

后澆帶未澆筑前其頂部全部用模板覆蓋加以保護(hù)。

(2)后澆帶模板安裝

1)指派專人負(fù)責(zé)保持后澆帶內(nèi)的清潔，防止后澆帶內(nèi)的鋼筋銹蝕,

或鋼筋被壓彎、踩彎。在封閉施工后澆帶之前，應(yīng)將后澆帶內(nèi)的雜物清

理干凈，做好鋼筋的除銹工作，并將兩側(cè)混凝土鑿毛，用壓力水沖洗干

凈，涂刷界面劑。在澆筑后澆帶混凝土前，應(yīng)將接槎處的混凝土進(jìn)一步

清理干凈，保濕保潮24h,檢查驗收合格。

2胳設(shè)梁板模支架，支撐系統(tǒng)必須搭設(shè)穩(wěn)固，有足夠的強(qiáng)度和剛度。

安裝梁底模板及梁底橫撐或梁卡具，再安裝板模，與后澆帶兩側(cè)的模板

拼縫嚴(yán)密，周邊粘貼海綿條，與相鄰模板連接，防止變形、脹模、漏漿，

又便于安裝拆除。

3）安裝板模縱橫木楞，調(diào)整頂撐標(biāo)高，檢查模板上平標(biāo)高、平整度，

模板與已澆筑混凝土面接縫嚴(yán)密，板底平整度W2mm，與已澆筑混凝土

高低差42mm。

1.4.8樓梯模板施工：

樓梯模板采用敞開式支模，根據(jù)圖紙設(shè)計的標(biāo)高，搭設(shè)平臺架、平

臺樓梯梁架，支好模板，然后計算出樓梯踏步的斜底板，搭設(shè)架子并在

斜板下釘?shù)剐?，以防斜板下滑。在斜板和板?cè)確定樓梯的寬度和高度,

彈線釘梯步側(cè)板，用壓條釘牢。根據(jù)大樣分出梯步級數(shù)，待鋼筋扎完后

再釘制踏步側(cè)板，在釘踏步面板時，要求踏步面板壓在側(cè)板上，并且釘

牢。模板安裝完畢應(yīng)檢查支設(shè)尺寸。

(1)樓梯模板支設(shè)前先根據(jù)層高放大樣，先安裝樓梯梁模板再安裝

樓梯底板模、外幫模。外幫側(cè)模內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，再用樣板畫

出側(cè)板的擋木，再釘踏步板。

(2)樓梯的起步和收步支模時，應(yīng)考慮裝修做法的厚度，即起步應(yīng)

比收步凹進(jìn)兩倍的裝修做法的厚度，確保裝修后,起步與收步在一條直

線上。

(3)樓梯休息平臺插筋處模板：以休息平臺為分界配置兩塊模板,

上、下各一塊，中間補(bǔ)一塊上下面帶豁口的模板。

(4)樓梯底模、立模采用15厚紅模。

(5)樓梯支撐采用①48鋼管支撐，間距900mm,支撐底部墊通

長木方，支撐與平臺模板支設(shè)緊密，靠近平臺板處支撐在下層樓梯踏步

上，要注意樓梯踏步棱角的保護(hù)。

(6)樓梯底部設(shè)置短鋼筋支撐，設(shè)置兩道水平40x80木方背楞，

背楞頂部采用斜向木方拉結(jié),木方間距600mm。

(7)樓梯梯段施工縫宜設(shè)置在梯段板跨度端部的1/3范圍內(nèi)。

1.4.9門窗洞口模板施工

剪力墻上的洞口模板采用定型木模，洞口四周用活角鐵夾組裝，為

加強(qiáng)剛度，內(nèi)側(cè)用木防加固，施工時先用膠帶粘貼防止漏漿，確保棱角

順直美觀。為保證洞口下墻的混凝土質(zhì)量，在窗模底側(cè)板上鉆透氣孔,

便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡。為了防止門窗模跑模,在附加筋上焊定位

筋，限制門窗模的位置。洞口模板安裝如下圖：

1.4.10剪刀撐

地庫剪刀撐：在架體外側(cè)四周及及內(nèi)部縱、橫向每6m至8m由底

至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐。當(dāng)架體搭設(shè)高度在8m以下時，應(yīng)在架體頂

部設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。

1.5模板拆除

1.5.1墻柱模板拆除

(1)拆模順序：

拆支撐體系一拆墻柱箍一拆墻柱模T檢查修整墻柱模一刷脫模劑T

轉(zhuǎn)運下一工作面。

(2拆模工藝要點：

在混凝土強(qiáng)度達(dá)到L2Mpa且能保證其表面棱角不因拆除模板而受

損后方可拆除，拆處的順序為先縱墻后橫墻。先松動穿墻螺栓，再松動

地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，

嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或大錘砸模板，拆除下的模板應(yīng)及時清理模板上

的殘渣，并進(jìn)行全面檢查和維修，做好檢驗批質(zhì)量驗收記錄，保證其使

用質(zhì)量。地下室外墻拆模時，碎強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷，并

保證止水螺栓不因拆模而松動。

1.5.2梁板模板拆除：

(1)梁板拆模順序：

拆除部分水平拉桿一敲支拉桿銷一降下頂托一拆除楞木一拆除面板

一拆除水平拉桿一清理修整模板一轉(zhuǎn)運下一工作面。

(2)拆模工藝要點：

1)梁板模板拆除參考每層每段梁板混凝土同條件拆模試塊抗壓強(qiáng)度

報告，跨度在2m以下,強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8m的梁

板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可拆除外，其余梁板模板要

混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除。懸挑梁不論跨度大

小，底模均應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可拆除。拆樓

板模板時從房間一端開始，防止附落人或物造成質(zhì)量、安全事故。

2)樓板模板拆除時注意保護(hù)樓板模板，不能硬撬模板接縫處，以防

損壞膠合板。拆除的膠合板、龍骨、鋼管與上下托等要整齊堆放，并注

意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，作業(yè)面清理干凈，以防扎

腳傷人。

1.5.3模板拆除審批制度：

填寫模板拆除申請審批表，報項目經(jīng)理審批，報監(jiān)理同意后方可進(jìn)

行拆除模板。模板拆除試塊應(yīng)留置二組同條件試塊。

1.5.4模板拆除技術(shù)要求：

(1)先支模板后拆，后支模板先拆，先拆非承重部分模板，后拆承

重部分。模板拆除跨度較大的梁承重模板應(yīng)先從跨中開始分別向兩端拆

除。

(2)先拆除與結(jié)構(gòu)的連接件，放松螺栓，使模板與硅脫離后再進(jìn)行

拆除，避免因拆模而使佐受震損傷及損壞模板。

(3)拆模前應(yīng)經(jīng)項目部同意，建立拆模申請制度,嚴(yán)禁闔1、硬砸

及大面積撬落拉倒。

(4)應(yīng)拆除的模撐系統(tǒng)，應(yīng)待此處碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時方可拆模。

(5)柱模在佐澆筑至少48小時后,其強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形,棱

角完整時方可拆模。

(6)梁板模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的碎試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后方

可拆除(詳見下表)，梁板側(cè)模拆除時應(yīng)保證磴表面及棱角不受損傷。

當(dāng)強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定時，需提前拆模及承受部分荷載時，應(yīng)按實際荷載復(fù)

核其結(jié)構(gòu)性能，足夠承受實際荷載后，加設(shè)臨時支撐后方可拆除，嚴(yán)禁

二次復(fù)撐。

底模拆除時的磴強(qiáng)度要求:

構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的碎立方體抗壓強(qiáng)度

標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）

板<2>50

>2,<8>75

>8>100

梁、拱、殼<8>75

>8>100

懸臂構(gòu)件—>100

（7膜板拆除時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)并設(shè)警戒線才斥除順序應(yīng)自上而下，

從里到外，先拆除支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應(yīng)先拆側(cè)模

后拆底模，拆模人應(yīng)站在T則，不得站在拆模下方，幾人同時拆模E寸應(yīng)

注意相互間的安全距離，保證安全操作，并不得留有懸空模板。

（8）模板拆除的材料按指定地點堆放，及時清理歸堆，由指揮人員

統(tǒng)一指揮吊到模板操作平臺上，操作平臺的搭設(shè)應(yīng)專門由木工施工員負(fù)

責(zé)，經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后方可使用。

(9)框架工程拆模遵循隔一層拆一層的原則(即上一層樓面佐達(dá)到

拆模強(qiáng)度方可拆除下一層樓板的支撐)，拆模時發(fā)現(xiàn)異常情況暫停拆模,

經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模。

1.6模板的維護(hù)與修理

5.9.1模板使用注意事項

安裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物；用撬棍調(diào)

整木模板時，要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆模時間，拆模時

按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷混凝土表面和棱角。

模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的鋼

模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理、平整。定型模板在使

用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模

時要注意成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。

5.9.2多層板維修

覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、橇棍

敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜

不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層

板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅

硬物敲刮板面及裁平、磨光,并刷BD—01環(huán)氧木模保護(hù)劑，多層板一

般周轉(zhuǎn)次數(shù)為7次，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模

板破損部分切掉，然后重復(fù)利用。

2質(zhì)量要求及管理措施

2.1模板質(zhì)量要求

（1）模板制作質(zhì)量要求：

1）梁側(cè)模采用包底做法，主次梁交接處，次梁模擱在主梁側(cè)模上；

為便于拆模，次梁與主梁的模板結(jié)合處，梁L模板宜縮短2-3mm,并

鋸成小斜面。

2）梁模拼擋木楞按梁斷面確定用料大小和間距。

（2）模板安裝的質(zhì)量要求：

1）模板及支架必須具有足夠的支承面積，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,

符合設(shè)計要求；

2）模板的接縫不大于1.5mm,不漏漿；

3）表面清理干凈按要求涂刷隔離劑，但不能采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨

礙裝飾施工的隔離劑；

4）實測允許偏差符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50204-2015中模板分項的安裝要求（見下表），其合格率控制80%

以上。

2.2模板檢直與驗收

2.2.1搭設(shè)過程中和使用前的檢查與驗收:

(1)搭設(shè)前，作為模板支撐基礎(chǔ)的C30鋼筋硅樓板必須達(dá)到一定

強(qiáng)度。

(2)墊木應(yīng)符合設(shè)計要求，墊木統(tǒng)一為與主肋同向設(shè)置。

(3)檢查桿件的設(shè)置和連接件構(gòu)件符合要求、必須牢固，扣件螺栓

不得有松動、滑移，騾栓必須露出螺帽10mm，螺栓端頭必須戴墊板。

(4)檢查鋼管支撐外側(cè)周圍由下至上是否設(shè)有豎向連續(xù)式的剪刀撐,

中間縱橫向是否每隔4-6m以內(nèi)設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐。剪刀撐桿件底

端必須與地面頂緊，夾角宜為45°?60%

(5)檢查剪刀撐的接頭是否采用搭接方式接長，連接處不應(yīng)少于三

個扣件，固定搭接長度不應(yīng)小于1m,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離

不應(yīng)大于150mm;剪刀撐的自由長度不應(yīng)大于1500mm。

(6)檢查抱柱是否牢固。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需

局部拆改時，要經(jīng)技術(shù)部同意，由架子工操作。

(7)架子搭好后，由現(xiàn)場施工隊安全員管理，未經(jīng)安全部、技術(shù)部

同意，不得改動，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。

(8)安全防護(hù)措施是否符合要求。

(9)是否有超載。

2.2.2模板支撐驗收:

支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，由項目負(fù)責(zé)人組織驗收，驗收人員包括

施工單位和項目兩級技術(shù)人員、項目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位

的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項

目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。

遇以下情況，均要對模板支架重新進(jìn)行檢查驗收：

1)遇五級以上大風(fēng)之后。

2)停工超過一個月恢復(fù)使用前。

3)遇較大雨之后。

2.3模板施工質(zhì)量通病防治及保證措施

針對模板工程中下列易出現(xiàn)的質(zhì)量通病明確技術(shù)措施及管理的相應(yīng)

對策，保證有效執(zhí)行：

2.3.1接縫不嚴(yán)

(1)現(xiàn)象：

由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面

出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。

(2)原因分析：

1)翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。

2）木模板安裝周期過長，因模板干縮造成裂縫。軸線測放產(chǎn)生誤差。

3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)

4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。

5）梁柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)，錯位。

（3）防治措施：

1）翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10?1/50的比例將各部位翻成詳圖，詳

細(xì)編注，，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)

真制作定型模板和拼裝。

2）嚴(yán)格控制模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。

3）木模板安裝周期不易過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，

使其脹開密縫。

4）梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校正好。

2.3.2模板未清理干凈

（1）現(xiàn)象：

1）模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝

土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。

2）模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)碎有

縫隙，且有垃圾雜物。

（2）原因分析：

1）鋼筋綁扎完畢,未用壓力水沖洗模板,封模前未進(jìn)行清掃。

2）墻柱根部，梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)

行清掃。

（3）防治措施：

1）鋼筋綁扎完畢，用高壓水沖洗模板，清除模內(nèi)垃圾。

2）封模前派專人清掃模內(nèi)垃圾。

3）墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸之

100mm*100mm,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時封嚴(yán)清掃口。

23.3柱模板缺陷

（1）現(xiàn)象

1）炸模，造成截面尺寸不準(zhǔn)，鼓出、漏漿，混凝土不密實或蜂窩麻面。

2）偏斜，一排柱子不在同一軸線上

3）柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。

（2）原因分析

1）柱箍筋間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土壓力

拔出。

2）測放軸線不認(rèn)真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。

3）成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。

4）模板兩側(cè)松緊不一，未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計。

（3）預(yù)防措施

1）成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。

2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。

3）成排柱子支撐時應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉

通長線，再立中間各根柱模。

4）根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500?800mm應(yīng)加設(shè)

牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。

2.3.4板模板缺陷

（1）現(xiàn)象

板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易

拆除。

（2）原因分析

1）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的剛度及強(qiáng)度，底模未

按設(shè)計或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。

2）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板

模下?lián)稀?/p>

（3）防治措施

1）現(xiàn)澆板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)有模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的

剛度和強(qiáng)度，支撐面要平整。

2）支撐材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如支

撐再軟土地基上，應(yīng)先將地面夯實，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再

加墊橫板，以增加支撐再地面的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)

生下沉。

3）板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。

2.3.5墻模板缺陷

（1）現(xiàn)象

1）炸模、傾斜變形，墻體不垂直

2）墻體厚薄不一，墻面高低不平。

3）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。

4）墻角模板拆不出。

（2）原因分析

1）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)，不平，

支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝±7寸模板的側(cè)壓力，以致混凝

土澆筑時炸模。

2）模板間支撐方法不當(dāng)，如只有水平支撐，當(dāng)1墻振搗混凝土?xí)r,

墻模受混凝土側(cè)壓力作用向兩側(cè)擠出，1墻外側(cè)有斜撐頂住，模板不易

外傾；而1墻與2墻間只有水平支撐，側(cè)壓力使1墻模板鼓出，水平支

撐推向2墻模板，使模板內(nèi)凹，墻體失去平直；當(dāng)2墻澆筑混凝土?xí)r,

其側(cè)壓力推向3墻，使3墻位置偏移更大。

3）角模與墻板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太

遲，模板與混凝土粘結(jié)力過大。

4）未涂刷隔離劑。

（3）防治措施

1）墻面模板應(yīng)拼裝平整,符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。

2）墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計書配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)

強(qiáng)度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模。兩模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚

度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。

3）模板面應(yīng)涂刷隔離劑。

4)外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠,封掌的間距、位置應(yīng)有模板設(shè)

計確定。

23.6脫模劑使用不當(dāng)

(1)現(xiàn)象

模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷

脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。

(2)原因分析

1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。

2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。

3)使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土

表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。

(3)防治措施

1)拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。

2)嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模

又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合

液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。

3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為

宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。

4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破

壞。

23.7模板未清理干凈

（1）現(xiàn)象

模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝

土中有縫隙，且有垃圾夾雜物.

（2）原因分析

1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。

2）封模前未進(jìn)行清掃。

3）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)

行清掃。

（3）防治措施

1）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾.

2）地封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈.

3)墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔，預(yù)留孔尺寸2100mmx

100mm,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。

23.8模板支撐選配不當(dāng)

(1)現(xiàn)象

由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變

形。

(2)原因分析

1)支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混

凝土澆筑后模板變形。

2)支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模

板變形。

(3)防治措施

1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互

協(xié)調(diào)配套。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱

間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)

定性。

2）木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊,支柱之間

必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載達(dá)大

的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。

3）鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并

能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系T殳宜扣成整體排架式，其立

柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應(yīng)采用密排形式），同時應(yīng)加設(shè)

斜撐和剪刀撐。

4）支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應(yīng)在

支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。

5在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐,分層分散施工荷載。

側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝

土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。

3季節(jié)施工措施

（1）雨季施工措施

1）木模板、竹膠板、多層板雨天應(yīng)做好覆蓋，模板安裝前要檢查平

整度和含水率，不符合要求的不得進(jìn)行安裝。模板使用時重新涂刷脫模

劑。

2）模板拼裝完成后盡快驗收并澆筑混凝土，防止模板遇水變形。若

未能及時澆筑，則應(yīng)重新檢查模板質(zhì)量。

3）大雨來臨前和雨后均應(yīng)組織專人對模板支撐的基礎(chǔ)和整個模板體

系進(jìn)行檢查，確?；A(chǔ)堅實，排水暢通，支撐牢固。

4）雨后應(yīng)將模板表面淤泥、積水清除；施工前檢查板、墻的模板內(nèi)

是否有積水，若有積水應(yīng)清理后再澆筑混凝土。

5）暴雨強(qiáng)風(fēng)天氣禁止模板作業(yè)。

（2）冬季施工措施

1）采用多層板面板的豎向模板均需采用滿掛保溫草簾的措施

2）預(yù)留洞口及地上門洞口采用彩布條包裹防火草簾封嚴(yán)

3）支模時、應(yīng)清理基槽的冰雪，并且在雪天支設(shè)的模板要用草簾被

覆蓋上口，防治冰雪進(jìn)入模板內(nèi)。

4）墻體模板在法強(qiáng)度達(dá)到l.OMpa后,可先松動穿墻螺栓，使模板

稍微離開混凝土面后再合上，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至受凍臨界強(qiáng)度。墻體混凝土強(qiáng)

度在4Mpa以上，方可拆模。拆模時，混凝土溫度與外界環(huán)境溫差不大

于20℃z拆模后的混凝土表面應(yīng)及時覆蓋使其緩慢冷卻。頂板模板的

拆除以同樣條件養(yǎng)護(hù)的試塊為準(zhǔn)。

4施工安全保證措施

4.1組織措施

建立以項目經(jīng)理為組長，項目部各職能部門負(fù)責(zé)人組成的項目安全

領(lǐng)導(dǎo)小組，協(xié)調(diào)各部門、項目間的關(guān)系，監(jiān)督施工中安全防范措施的實

施。并按照安全管理體系建立相應(yīng)的安全責(zé)任制。

4.2管理措施

(1)建立健全安全保證體系，落實安全施工崗位制制度。

(2)施工前對參與本工程施工全體人員進(jìn)行安全宣傳教育，組織職

工學(xué)習(xí)國家、行業(yè)相關(guān)的法律、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。安全員對施工班組應(yīng)進(jìn)行

認(rèn)真細(xì)致的交底，交底要有針對性、權(quán)威性。各級安全員每天進(jìn)行安全

檢查，制止違章操作、違章指揮。

(3)從事模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)。從事高處作業(yè)人員，

應(yīng)定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。

(4)安裝和拆除模板時，操作人員應(yīng)佩戴安全帽、系安全帶、穿防

滑鞋。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。機(jī)械操作人員

應(yīng)按要求配備防護(hù)用品。

(5)施工過程中的檢查項目應(yīng)符合下列要求：

1)立桿底部基土應(yīng)回填夯實；

2)墊木應(yīng)滿足設(shè)計要求；

3)底座位置應(yīng)正確，頂托螺桿伸出長度應(yīng)符合規(guī)定；

4)立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；

5)掃地桿、水平拉桿等的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定應(yīng)可靠；

6)安全網(wǎng)和各種安全設(shè)置應(yīng)符合要求。

(6)模板施工中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報告有關(guān)人員

處理。當(dāng)遇險情時，應(yīng)立即停工和采取應(yīng)急措施彳寺修復(fù)或排除險情后，

方可繼續(xù)施工。

(7)冬季施工風(fēng)力較大時，模板應(yīng)有抗風(fēng)的臨時加固措施。

(8)當(dāng)遇大風(fēng)、大霧、沙塵、大雪或6級以上大風(fēng)等惡劣天氣時，

應(yīng)停止露天高處作業(yè)。5級及以上風(fēng)力時，應(yīng)停止高空吊運作業(yè)。雨、

雪停止后，應(yīng)及時清除模板和地面上的積水及冰雪。

(9)吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴(yán)

格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。采用塔吊吊運鋼管、模板、方木時，

吊重下嚴(yán)禁站人。塔吊司機(jī)、信號指揮工必須持證上崗。

(10)夜間施工時，現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，并宜使用聚光燈照射施工

點以防對環(huán)境造成光污染。

4.3技術(shù)措施

(1)在高處安裝和拆除模板時，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭腳手架，并加

設(shè)防護(hù)欄桿。在臨街面及交通要道地區(qū)，尚應(yīng)設(shè)警示牌，派專人看管。

(2)作業(yè)時，模板和配件不得隨意堆放，模板應(yīng)放平放穩(wěn)，嚴(yán)禁滑

落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應(yīng)放在

箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺上的施工總

荷載不得超過其設(shè)計值。

(3)模板安裝時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運，嚴(yán)禁拋擲。且不得

將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴(yán)禁將模板

與上料井架及有車輛運行的腳手架或操作平臺連成一體。

(4)支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，

不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應(yīng)將已松扣或已拆松的模板、支架

等拆下運走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。

(5)預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)

臨時支撐穩(wěn)固。

(6)安裝柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆，安裝整塊墻模板，

不得用柱子鋼筋代替臨時支撐。

(7)作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登模板、斜撐桿等，不得在高處的墻頂、獨立

梁或在其模板上行走。操作人員上下基坑要設(shè)扶梯?；由峡谶吘?米

內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上時，必須在支點上加墊

板。

(8)拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與

墻體完全脫離方可吊起。

(9)基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況，

發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。

(10)拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出

作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好安全帶，禁止站

在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準(zhǔn)向下亂

扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉

落、倒塌傷人。

(11)模板拆除時嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理

混凝土渣塊。由專人負(fù)責(zé)校對模板的幾何尺寸，偏差過大及時修理。

(12)拆下的支撐、木檔要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止

朝天釘傷人。圓釘、螺絲要裝入專用箱內(nèi)，不得隨意亂丟，以免掉落傷

人。

(13)樓層板面上的預(yù)留洞口，應(yīng)在模板拆除后，隨時按臨邊洞口的

安全技術(shù)規(guī)范做好安全防護(hù)，將洞口蓋嚴(yán)、蓋牢。

(14)施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V;當(dāng)為滿堂模板、

鋼支架及特別潮濕的環(huán)境時，不得超過12Ve照明行燈及機(jī)電設(shè)備的移

動線路應(yīng)采用絕緣橡膠套電纜線。

(15)電鋸等機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)，并按規(guī)定進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，正常

后投入使用。

(16)電氣控制箱、電纜、插頭連接處要注意防潮、防水，雨天要遮

蓋。

(17)模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。

(18)圓鋸、平面刨各種安全防