混凝土及檢驗管理制度總則目的本制度旨在規(guī)范公司混凝土生產(chǎn)、供應(yīng)及檢驗流程，確?；炷临|(zhì)量符合相關(guān)標準和客戶要求，保障工程建設(shè)的順利進行，維護公司良好的市場形象和聲譽。適用范圍本制度適用于公司內(nèi)部混凝土生產(chǎn)、運輸、銷售及相關(guān)檢驗活動的管理。職責(zé)分工1.生產(chǎn)部門負責(zé)混凝土的生產(chǎn)組織與調(diào)度，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效，嚴格按照生產(chǎn)工藝和質(zhì)量標準進行操作。2.質(zhì)量部門制定并執(zhí)行混凝土質(zhì)量檢驗計劃，對原材料、生產(chǎn)過程及成品進行質(zhì)量檢驗和控制，及時發(fā)現(xiàn)和處理質(zhì)量問題。3.銷售部門負責(zé)混凝土的市場推廣與銷售，準確了解客戶需求，及時反饋客戶意見，協(xié)調(diào)解決銷售過程中的相關(guān)問題。4.物資部門負責(zé)混凝土原材料的采購、驗收、儲存和保管，確保原材料質(zhì)量合格、供應(yīng)及時。5.運輸部門負責(zé)混凝土的運輸任務(wù)，確保運輸過程中混凝土的質(zhì)量不受影響，安全、及時地將混凝土送達施工現(xiàn)場。原材料管理原材料采購1.物資部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需求和質(zhì)量要求，選擇具有良好信譽和質(zhì)量保證的供應(yīng)商。采購合同中應(yīng)明確原材料的規(guī)格、型號、質(zhì)量標準、數(shù)量、價格、交貨期等條款。2.對于首次采購的原材料，物資部門應(yīng)要求供應(yīng)商提供樣品，送質(zhì)量部門進行檢驗，檢驗合格后方可簽訂采購合同。原材料驗收1.原材料到貨后，物資部門應(yīng)及時通知質(zhì)量部門進行驗收。質(zhì)量部門按照相關(guān)標準和檢驗方法對原材料的質(zhì)量進行檢驗，包括外觀、尺寸、性能指標等。2.對于重要原材料，如水泥、砂石等，應(yīng)按規(guī)定進行抽樣送檢，檢驗合格后方可入庫使用。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原材料不得入庫。原材料儲存1.物資部門應(yīng)根據(jù)原材料的特性和要求，設(shè)置專門的儲存場所，并采取相應(yīng)的防護措施，如防潮、防雨、防曬、防火等。2.不同品種、規(guī)格、批次的原材料應(yīng)分開存放，并有明顯的標識，防止混淆。3.定期對原材料進行盤點和檢查，確保儲存質(zhì)量和數(shù)量的準確性?；炷辽a(chǎn)管理生產(chǎn)計劃1.銷售部門應(yīng)根據(jù)客戶訂單和市場需求，提前向生產(chǎn)部門提交混凝土生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃應(yīng)明確混凝土的品種、規(guī)格、數(shù)量、交貨時間和地點等信息。2.生產(chǎn)部門根據(jù)銷售部門的生產(chǎn)計劃，結(jié)合原材料庫存和設(shè)備運行情況，制定詳細的生產(chǎn)作業(yè)計劃，并組織實施。生產(chǎn)過程控制1.生產(chǎn)操作人員應(yīng)嚴格按照生產(chǎn)工藝操作規(guī)程進行操作，確保混凝土的配合比準確、攪拌均勻、坍落度符合要求。2.質(zhì)量部門應(yīng)在生產(chǎn)過程中進行巡檢，對原材料計量、攪拌時間、坍落度等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。3.定期對生產(chǎn)設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。生產(chǎn)記錄1.生產(chǎn)部門應(yīng)如實記錄混凝土生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括原材料用量、配合比、攪拌時間、坍落度、生產(chǎn)時間、操作人員等信息。2.生產(chǎn)記錄應(yīng)字跡清晰、內(nèi)容完整、數(shù)據(jù)準確，并妥善保存，以備追溯和查詢?；炷翙z驗管理檢驗計劃1.質(zhì)量部門應(yīng)根據(jù)相關(guān)標準和規(guī)范，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，制定混凝土檢驗計劃。檢驗計劃應(yīng)明確檢驗項目、檢驗頻率、檢驗方法和檢驗人員等內(nèi)容。2.檢驗計劃應(yīng)涵蓋原材料檢驗、生產(chǎn)過程檢驗和成品檢驗等各個環(huán)節(jié)，確?；炷临|(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。原材料檢驗1.水泥：檢驗項目包括安定性、強度、凝結(jié)時間等。每批水泥進場時，應(yīng)按規(guī)定進行抽樣送檢，袋裝水泥以[X]噸為一批，散裝水泥以[X]噸為一批。2.砂石：檢驗項目包括顆粒級配、含泥量、泥塊含量、云母含量等。每[X]立方米或[X]噸為一批，不足上述數(shù)量者按一批計。3.外加劑：檢驗項目包括減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時間差等。每[X]噸為一批，不足[X]噸者按一批計。生產(chǎn)過程檢驗1.混凝土坍落度：每工作班至少檢驗[X]次，在混凝土出機口和澆筑地點分別進行檢測，坍落度允許偏差應(yīng)符合相關(guān)標準要求。2.混凝土含氣量：每工作班至少檢驗[X]次，確?；炷梁瑲饬糠显O(shè)計要求。3.混凝土配合比：定期對混凝土配合比進行驗證，確保配合比的準確性和穩(wěn)定性。成品檢驗1.混凝土強度：按規(guī)定留置混凝土試塊，每拌制[X]盤且不超過[X]立方米的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比混凝土不足[X]盤時，取樣不得少于一次；連續(xù)澆筑超過[X]立方米時，每[X]立方米取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。2.混凝土耐久性：根據(jù)工程需要，對混凝土的耐久性指標進行檢驗，如抗?jié)B性、抗凍性等。檢驗報告1.質(zhì)量部門應(yīng)及時出具檢驗報告，檢驗報告應(yīng)包括檢驗項目、檢驗結(jié)果、檢驗依據(jù)、檢驗日期等內(nèi)容，并加蓋檢驗專用章。2.檢驗報告應(yīng)妥善保存，保存期限應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求，以便追溯和查詢?；炷吝\輸管理運輸車輛1.運輸部門應(yīng)配備足夠數(shù)量的混凝土運輸車輛，并定期進行維護保養(yǎng)，確保車輛性能良好，能夠滿足混凝土運輸?shù)囊蟆?.運輸車輛應(yīng)具備有效的防漏、防離析措施，如在車廂內(nèi)設(shè)置密封裝置、攪拌裝置等。運輸過程控制1.運輸車輛在裝料前應(yīng)將車廂內(nèi)的積水和雜物清理干凈，確?；炷恋馁|(zhì)量不受影響。2.運輸過程中應(yīng)保持混凝土的攪拌狀態(tài)，防止混凝土離析。運輸時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度損失情況和運輸距離合理控制，確?；炷恋竭_施工現(xiàn)場時坍落度符合要求。3.運輸車輛到達施工現(xiàn)場后，應(yīng)聽從現(xiàn)場指揮人員的安排，將混凝土準確地卸入澆筑部位。運輸記錄1.運輸部門應(yīng)記錄混凝土運輸過程中的相關(guān)信息，包括運輸車輛編號、裝料時間、卸料時間、運輸路線、運輸距離、坍落度損失情況等。2.運輸記錄應(yīng)妥善保存，以備追溯和查詢。混凝土交貨與驗收管理交貨1.運輸車輛到達施工現(xiàn)場后，運輸司機應(yīng)及時通知施工單位的現(xiàn)場負責(zé)人，并提供混凝土發(fā)貨單。2.施工單位現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)核對混凝土發(fā)貨單上的信息，包括混凝土品種、規(guī)格、數(shù)量、坍落度等，并檢查混凝土的外觀質(zhì)量，如有無離析、泌水等現(xiàn)象。驗收1.施工單位應(yīng)按照相關(guān)標準和合同要求對混凝土進行驗收。驗收內(nèi)容包括混凝土的坍落度、強度、數(shù)量等。2.如發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度不符合要求或有其他質(zhì)量問題，施工單位應(yīng)及時通知運輸司機和質(zhì)量部門，質(zhì)量部門應(yīng)根據(jù)情況進行處理。3.混凝土數(shù)量的驗收應(yīng)以雙方認可的計量方式為準，如地磅稱重、車載計量等。交貨驗收記錄1.施工單位和運輸司機應(yīng)在混凝土交貨驗收單上簽字確認，交貨驗收單應(yīng)包括混凝土品種、規(guī)格、數(shù)量、坍落度、驗收時間、驗收人員等信息。2.交貨驗收記錄應(yīng)妥善保存，作為混凝土質(zhì)量追溯和結(jié)算的依據(jù)。不合格混凝土管理不合格判定1.質(zhì)量部門在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不符合相關(guān)標準和合同要求時，應(yīng)判定為不合格混凝土。2.不合格混凝土的判定應(yīng)依據(jù)客觀事實和檢驗數(shù)據(jù)，確保判定結(jié)果準確、公正。不合格處理1.對于不合格混凝土，質(zhì)量部門應(yīng)及時通知生產(chǎn)部門和銷售部門，并采取相應(yīng)的處理措施。2.生產(chǎn)部門應(yīng)分析不合格原因，制定整改措施，對不合格混凝土進行返工處理或報廢處理。3.銷售部門應(yīng)及時與客戶溝通，說明不合格情況，并協(xié)商解決方案，如更換合格混凝土、給予客戶一定的補償?shù)?。不合格記錄與追溯1.質(zhì)量部門應(yīng)對不合格混凝土的情況進行詳細記錄，包括不合格時間、地點、品種、規(guī)格、數(shù)量、不合格原因、處理措施等信息。2.建立不合格混凝土追溯機制，對不合格混凝土的原材料來源、生產(chǎn)過程、運輸過程等進行追溯，以便查明原因，采取有效的預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生。質(zhì)量事故處理質(zhì)量事故報告1.當(dāng)發(fā)生混凝土質(zhì)量事故時，現(xiàn)場人員應(yīng)立即報告質(zhì)量部門和生產(chǎn)部門。質(zhì)量事故報告應(yīng)包括事故發(fā)生的時間、地點、事故經(jīng)過、造成的損失等信息。2.質(zhì)量部門和生產(chǎn)部門接到報告后，應(yīng)立即組織人員趕赴現(xiàn)場進行調(diào)查處理。質(zhì)量事故調(diào)查1.成立質(zhì)量事故調(diào)查小組，對質(zhì)量事故進行全面調(diào)查。調(diào)查內(nèi)容包括事故原因分析、責(zé)任認定、損失評估等。2.調(diào)查小組應(yīng)通過現(xiàn)場勘查、查閱資料、詢問相關(guān)人員等方式，收集證據(jù)，查明事故原因。質(zhì)量事故處理1.根據(jù)質(zhì)量事故調(diào)查結(jié)果，制定相應(yīng)的處理措施。處理措施應(yīng)包括整改措施、預(yù)防措施、責(zé)任追究等內(nèi)容。2.對造成質(zhì)量事故的責(zé)任單位和責(zé)任人，應(yīng)