橡膠混煉車間管理制度一、總則（一）目的為規(guī)范橡膠混煉車間的生產(chǎn)運作，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保障安全生產(chǎn)，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于橡膠混煉車間全體員工。（三）基本原則1.遵守國家法律法規(guī)和公司各項規(guī)章制度。2.以質(zhì)量為核心，確保混煉膠質(zhì)量符合標準要求。3.注重安全生產(chǎn)，預(yù)防事故發(fā)生。4.提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。二、崗位職責(zé)（一）車間主任1.全面負責(zé)車間的生產(chǎn)管理工作，組織實施生產(chǎn)計劃。2.確保生產(chǎn)設(shè)備的正常運行，及時處理設(shè)備故障。3.監(jiān)督產(chǎn)品質(zhì)量，對質(zhì)量問題及時采取措施解決。4.負責(zé)車間員工的工作安排、培訓(xùn)和考核。5.加強車間現(xiàn)場管理，保持工作環(huán)境整潔。（二）工藝工程師1.制定和優(yōu)化橡膠混煉工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。2.對生產(chǎn)過程中的工藝問題進行技術(shù)指導(dǎo)和解決。3.參與新產(chǎn)品的研發(fā)和工藝驗證工作。4.收集和分析工藝數(shù)據(jù)，不斷改進工藝。（三）設(shè)備維護工程師1.負責(zé)車間生產(chǎn)設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)計劃的制定與執(zhí)行。2.及時維修設(shè)備故障，確保設(shè)備正常運行，減少停機時間。3.對設(shè)備進行定期巡檢，檢查設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.參與設(shè)備的更新改造工作，提高設(shè)備性能。（四）質(zhì)量檢驗員1.按照質(zhì)量標準對混煉膠進行檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。2.對原材料進行檢驗，防止不合格原材料投入生產(chǎn)。3.做好檢驗記錄，及時反饋質(zhì)量問題。4.協(xié)助車間主任分析質(zhì)量問題原因，提出改進措施。（五）生產(chǎn)工人1.嚴格按照操作規(guī)程進行橡膠混煉生產(chǎn)操作。2.確保生產(chǎn)設(shè)備的正常運行，及時清理設(shè)備和工作場地。3.做好生產(chǎn)記錄，保證記錄數(shù)據(jù)真實、準確、完整。4.配合質(zhì)量檢驗員做好產(chǎn)品檢驗工作。三、生產(chǎn)管理（一）生產(chǎn)計劃1.生產(chǎn)部門根據(jù)銷售訂單和庫存情況制定月度、周生產(chǎn)計劃，并下達給橡膠混煉車間。2.車間主任根據(jù)生產(chǎn)計劃合理安排人員、設(shè)備和原材料，確保生產(chǎn)任務(wù)按時完成。3.如遇生產(chǎn)計劃變更，車間主任應(yīng)及時調(diào)整生產(chǎn)安排，并通知相關(guān)部門。（二）生產(chǎn)準備1.生產(chǎn)工人在生產(chǎn)前應(yīng)檢查設(shè)備是否正常運行，原材料是否符合要求。2.工藝工程師根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)調(diào)整好工藝參數(shù)，并向生產(chǎn)工人進行技術(shù)交底。3.質(zhì)量檢驗員準備好檢驗工具和記錄表格，對原材料和生產(chǎn)過程進行檢驗。（三）生產(chǎn)過程控制1.生產(chǎn)工人必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)。2.設(shè)備維護工程師應(yīng)加強設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。3.質(zhì)量檢驗員應(yīng)加強對生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗，每批次產(chǎn)品都要進行檢驗，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時通知車間主任和相關(guān)人員進行處理。4.車間主任應(yīng)加強現(xiàn)場巡查，及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。（四）生產(chǎn)記錄1.生產(chǎn)工人應(yīng)認真做好生產(chǎn)記錄，記錄內(nèi)容包括生產(chǎn)時間、產(chǎn)品型號、原材料規(guī)格、工藝參數(shù)、設(shè)備運行情況等。2.生產(chǎn)記錄應(yīng)及時、準確、完整，不得隨意涂改。3.生產(chǎn)記錄應(yīng)妥善保管，以備查閱。四、質(zhì)量管理（一）質(zhì)量目標1.橡膠混煉車間的產(chǎn)品一次合格率應(yīng)達到[X]%以上。2.產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家標準和客戶要求。（二）質(zhì)量控制措施1.原材料檢驗：所有原材料必須經(jīng)過檢驗合格后方可投入生產(chǎn)。質(zhì)量檢驗員應(yīng)按照相關(guān)標準對原材料的外觀、規(guī)格、性能等進行檢驗，確保原材料質(zhì)量符合要求。2.過程檢驗：在生產(chǎn)過程中，質(zhì)量檢驗員應(yīng)按照規(guī)定的檢驗頻次和方法對產(chǎn)品進行檢驗。每批次產(chǎn)品都要進行外觀、硬度、比重等項目的檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求。3.成品檢驗：產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，質(zhì)量檢驗員應(yīng)按照成品檢驗標準對產(chǎn)品進行全面檢驗。只有檢驗合格的產(chǎn)品才能入庫或出廠。4.質(zhì)量問題處理：如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，質(zhì)量檢驗員應(yīng)及時通知車間主任和相關(guān)人員進行處理。車間主任應(yīng)組織人員分析質(zhì)量問題原因，采取有效的糾正措施，防止問題再次發(fā)生。（三）質(zhì)量改進1.車間應(yīng)定期對產(chǎn)品質(zhì)量進行統(tǒng)計分析，找出質(zhì)量波動的原因，采取針對性的改進措施。2.鼓勵員工提出質(zhì)量改進建議，對提出有效建議的員工給予獎勵。3.工藝工程師應(yīng)不斷優(yōu)化工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。五、設(shè)備管理（一）設(shè)備臺賬1.設(shè)備維護工程師應(yīng)建立車間設(shè)備臺賬，詳細記錄設(shè)備的型號、規(guī)格、購置時間、維修記錄等信息。2.設(shè)備臺賬應(yīng)定期更新，確保設(shè)備信息的準確性。（二）設(shè)備維護保養(yǎng)1.設(shè)備維護工程師應(yīng)制定設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，明確設(shè)備的維護保養(yǎng)周期、內(nèi)容和責(zé)任人。2.生產(chǎn)工人在設(shè)備使用過程中應(yīng)做好設(shè)備的日常清潔、潤滑和緊固工作。3.設(shè)備維護工程師應(yīng)按照維護保養(yǎng)計劃對設(shè)備進行定期維護保養(yǎng)，及時更換磨損的零部件，確保設(shè)備性能良好。（三）設(shè)備維修1.設(shè)備出現(xiàn)故障時，生產(chǎn)工人應(yīng)及時報告車間主任和設(shè)備維護工程師。2.設(shè)備維護工程師應(yīng)及時對設(shè)備故障進行診斷和維修，盡量縮短設(shè)備停機時間。3.對于重大設(shè)備故障，設(shè)備維護工程師應(yīng)組織相關(guān)人員進行會診，制定維修方案，并做好維修記錄。（四）設(shè)備更新改造1.隨著生產(chǎn)的發(fā)展和技術(shù)的進步，設(shè)備維護工程師應(yīng)根據(jù)車間生產(chǎn)需要，提出設(shè)備更新改造計劃。2.設(shè)備更新改造計劃應(yīng)經(jīng)過公司相關(guān)部門的審批后實施。3.設(shè)備更新改造后，設(shè)備維護工程師應(yīng)做好驗收工作，確保設(shè)備性能符合要求。六、安全管理（一）安全目標1.杜絕重大安全事故的發(fā)生，減少一般安全事故的發(fā)生。2.員工的安全意識和安全技能得到提高。（二）安全制度1.建立健全安全管理制度，明確各級人員的安全職責(zé)。2.制定安全操作規(guī)程，員工必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作。3.加強安全教育培訓(xùn)，提高員工的安全意識和安全技能。（三）安全檢查1.車間主任應(yīng)定期組織安全檢查，對設(shè)備、電氣、消防等方面進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。2.設(shè)備維護工程師應(yīng)加強對設(shè)備的安全檢查，確保設(shè)備安全運行。3.員工應(yīng)在工作前對工作環(huán)境進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。（四）安全事故處理1.發(fā)生安全事故時，現(xiàn)場人員應(yīng)立即報告車間主任，并采取有效的應(yīng)急措施，防止事故擴大。2.車間主任應(yīng)及時組織人員對事故進行調(diào)查處理，分析事故原因，采取相應(yīng)的防范措施。3.對發(fā)生安全事故的責(zé)任人，應(yīng)按照公司相關(guān)規(guī)定進行嚴肅處理。七、現(xiàn)場管理（一）定置管理1.對車間的設(shè)備、工具、原材料、成品等進行定置擺放，確保工作場地整潔、有序。2.繪制車間定置圖，明確各物品的擺放位置，并在現(xiàn)場設(shè)置明顯的標識。（二）環(huán)境衛(wèi)生1.生產(chǎn)工人應(yīng)保持工作場地的環(huán)境衛(wèi)生，及時清理雜物和垃圾。2.定期對車間進行清掃和消毒，防止細菌滋生。（三）物料管理1.原材料和成品應(yīng)分類存放，并有明顯的標識。2.物料的搬運和儲存應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，防止物料損壞和變質(zhì)。3.做好物料的出入庫管理，確保賬物相符。八、人員培訓(xùn)（一）培訓(xùn)計劃1.根據(jù)車間員工的崗位需求和技能水平，制定年度培訓(xùn)計劃。2.培訓(xùn)計劃應(yīng)包括培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)時間、培訓(xùn)方式等。（二）培訓(xùn)內(nèi)容1.安全知識培訓(xùn)：包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、安全事故案例分析等。2.質(zhì)量知識培訓(xùn)：包括質(zhì)量管理體系、質(zhì)量標準、質(zhì)量控制方法等。3.工藝知識培訓(xùn)：包括橡膠混煉工藝、工藝參數(shù)控制、工藝改進等。4.設(shè)備操作與維護培訓(xùn)：包括設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備維護保養(yǎng)知識、設(shè)備故障排除等。（三）培訓(xùn)方式1.內(nèi)部培訓(xùn)：由車間主任、工藝工程師、設(shè)備維護工程師等人員進行授課。2.外部培訓(xùn)：根據(jù)需要選派員工參加外部專業(yè)機構(gòu)組織的培訓(xùn)。3.現(xiàn)場培訓(xùn)：在生產(chǎn)現(xiàn)場由經(jīng)驗豐富的員工對新員工進行實際操作培訓(xùn)。（四）培訓(xùn)考核1.對員工的培訓(xùn)效果進行考核，考核方式可以采用考試、實際操作等。2.考核結(jié)果應(yīng)記錄在員工培訓(xùn)檔案中，作為員工晉升、調(diào)薪的依據(jù)之一。九、績效考核（一）考核指標1.產(chǎn)量指標：考核員工的生產(chǎn)任務(wù)完成情況。2.質(zhì)量指標：考核員工的產(chǎn)品質(zhì)量合格率。3.安全指標：考核員工的安全生產(chǎn)情況。4.工作態(tài)度指標：考核員工的工作責(zé)任心、工作積極性等。（二）考核方法1.采用定量與定性相結(jié)合的考核方法，對員工的工作表現(xiàn)進行綜合評價。2.每