模具制作班組管理制度總則目的為了規(guī)范模具制作班組的工作流程，提高工作效率，保證模具制作質(zhì)量，確保安全生產(chǎn)，特制定本管理制度。適用范圍本制度適用于公司模具制作班組全體成員?；驹瓌t1.遵守國(guó)家法律法規(guī)和公司各項(xiàng)規(guī)章制度。2.以客戶需求為導(dǎo)向，確保模具制作符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.注重團(tuán)隊(duì)協(xié)作，提高整體工作效能。4.持續(xù)改進(jìn)，不斷提升模具制作水平。崗位職責(zé)班組長(zhǎng)職責(zé)1.負(fù)責(zé)班組的日常管理工作，組織和安排班組的生產(chǎn)任務(wù)。2.協(xié)調(diào)與其他部門(mén)的工作關(guān)系，確保模具制作順利進(jìn)行。3.監(jiān)督班組人員的工作質(zhì)量和進(jìn)度，及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題。4.組織班組人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，提高業(yè)務(wù)水平。5.負(fù)責(zé)班組的安全生產(chǎn)管理，落實(shí)安全措施。6.做好班組人員的績(jī)效考核和考勤管理工作。模具設(shè)計(jì)師職責(zé)1.根據(jù)客戶需求，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，確保設(shè)計(jì)方案符合技術(shù)要求和成本控制。2.與客戶溝通，了解產(chǎn)品特點(diǎn)和要求，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。3.負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)圖紙的審核和校對(duì)，確保圖紙準(zhǔn)確無(wú)誤。4.協(xié)助生產(chǎn)部門(mén)解決模具制作過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題。5.參與模具的試模和驗(yàn)收工作，對(duì)模具性能進(jìn)行評(píng)估。模具鉗工職責(zé)1.按照模具設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求，進(jìn)行模具零件的加工和裝配。2.負(fù)責(zé)模具的調(diào)試和維修工作，確保模具正常運(yùn)行。3.對(duì)模具制作過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)處理，保證模具質(zhì)量。4.協(xié)助模具設(shè)計(jì)師進(jìn)行模具改進(jìn)和優(yōu)化。5.做好模具制作過(guò)程中的記錄工作。模具電工職責(zé)1.負(fù)責(zé)模具制作過(guò)程中的電氣系統(tǒng)安裝和調(diào)試。2.對(duì)模具電氣設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。3.及時(shí)處理電氣故障，保障模具制作的順利進(jìn)行。4.協(xié)助其他崗位人員解決與電氣相關(guān)的技術(shù)問(wèn)題。模具數(shù)控操作員職責(zé)1.熟練操作數(shù)控設(shè)備，按照編程要求進(jìn)行模具零件的加工。2.負(fù)責(zé)數(shù)控設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備精度。3.對(duì)加工過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)反饋和處理。4.協(xié)助模具鉗工進(jìn)行模具裝配和調(diào)試工作。工作流程模具設(shè)計(jì)流程1.客戶需求溝通：與客戶溝通產(chǎn)品信息、使用要求、生產(chǎn)批量等，明確模具設(shè)計(jì)的基本要求。2.方案設(shè)計(jì)：模具設(shè)計(jì)師根據(jù)客戶需求進(jìn)行初步方案設(shè)計(jì)，包括模具結(jié)構(gòu)、分型面、澆注系統(tǒng)等。3.方案評(píng)審：組織相關(guān)部門(mén)對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評(píng)審，提出修改意見(jiàn)，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。4.詳細(xì)設(shè)計(jì)：根據(jù)評(píng)審意見(jiàn)進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，繪制二維圖紙和三維模型，標(biāo)注尺寸公差和技術(shù)要求。5.圖紙審核：對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行審核，確保圖紙準(zhǔn)確無(wú)誤，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。6.設(shè)計(jì)變更：如在制作過(guò)程中需要變更設(shè)計(jì)，需填寫(xiě)設(shè)計(jì)變更申請(qǐng)單，經(jīng)相關(guān)部門(mén)審批后進(jìn)行變更。模具制作流程1.生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)：班組長(zhǎng)根據(jù)模具設(shè)計(jì)圖紙和客戶交付時(shí)間，制定生產(chǎn)計(jì)劃，明確各工序的開(kāi)始時(shí)間和完成時(shí)間。2.零件加工：模具鉗工、數(shù)控操作員等按照生產(chǎn)計(jì)劃和工藝要求進(jìn)行模具零件的加工。3.質(zhì)量檢驗(yàn)：在加工過(guò)程中，質(zhì)量檢驗(yàn)員對(duì)零件進(jìn)行抽檢，確保零件質(zhì)量符合圖紙要求。4.模具裝配：零件加工完成后，模具鉗工進(jìn)行模具裝配，裝配過(guò)程中要保證各部件的配合精度和連接牢固性。5.模具調(diào)試：裝配完成后，進(jìn)行模具調(diào)試，檢查模具的開(kāi)合模情況、成型情況等，對(duì)調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整改。6.試模：模具調(diào)試合格后，進(jìn)行試模，試模過(guò)程中要記錄相關(guān)參數(shù)和成型情況，對(duì)試模結(jié)果進(jìn)行分析和評(píng)估。7.模具驗(yàn)收：試模合格后，組織相關(guān)部門(mén)對(duì)模具進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后辦理入庫(kù)手續(xù)。質(zhì)量管理質(zhì)量目標(biāo)1.模具一次交驗(yàn)合格率達(dá)到[X]%以上。2.客戶投訴率低于[X]%。質(zhì)量控制措施1.加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)：對(duì)采購(gòu)的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保原材料質(zhì)量符合要求。2.過(guò)程質(zhì)量控制：在模具制作過(guò)程中，嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作，加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。3.質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：制定明確的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)員按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確可靠。4.質(zhì)量問(wèn)題處理：對(duì)檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行分析和處理，采取有效的糾正措施，防止問(wèn)題再次發(fā)生。5.質(zhì)量改進(jìn)：定期對(duì)模具制作質(zhì)量進(jìn)行總結(jié)分析，針對(duì)存在的問(wèn)題制定改進(jìn)措施，持續(xù)提高模具制作質(zhì)量。安全生產(chǎn)管理安全目標(biāo)1.杜絕重大安全事故發(fā)生。2.減少一般安全事故，事故發(fā)生率控制在[X]%以內(nèi)。安全管理制度1.安全教育培訓(xùn)：定期組織班組人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和操作技能。2.安全操作規(guī)程：制定各崗位的安全操作規(guī)程，員工必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。3.安全檢查：定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。4.安全防護(hù)用品配備：為員工配備必要的安全防護(hù)用品，如安全帽、手套、防護(hù)鞋等。5.事故應(yīng)急預(yù)案：制定事故應(yīng)急預(yù)案，發(fā)生事故時(shí)能夠及時(shí)、有效地進(jìn)行處理，減少事故損失。設(shè)備管理設(shè)備臺(tái)賬建立建立模具制作設(shè)備臺(tái)賬，記錄設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、購(gòu)置時(shí)間、使用情況等信息。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1.日常維護(hù)：操作人員每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等。2.一級(jí)保養(yǎng)：每[X]月對(duì)設(shè)備進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)，由操作人員和維修人員共同進(jìn)行，對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部解體檢查和清洗，調(diào)整設(shè)備各部位的配合間隙，緊固設(shè)備的各個(gè)部位。3.二級(jí)保養(yǎng)：每[X]年對(duì)設(shè)備進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)，由維修人員為主，操作人員參加，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面解體檢查和清洗，修復(fù)或更換磨損的零部件，檢查和調(diào)整設(shè)備的精度、性能，對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)。設(shè)備維修管理1.設(shè)備故障報(bào)修：設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)設(shè)備故障報(bào)修單，通知維修人員進(jìn)行維修。2.維修記錄：維修人員對(duì)設(shè)備維修情況進(jìn)行記錄，包括故障原因、維修措施、更換的零部件等。3.設(shè)備報(bào)廢：對(duì)無(wú)法修復(fù)或維修成本過(guò)高的設(shè)備，按照公司規(guī)定辦理報(bào)廢手續(xù)。物料管理物料采購(gòu)1.根據(jù)模具制作計(jì)劃，由專人負(fù)責(zé)物料采購(gòu)申請(qǐng)的填寫(xiě)和提交。2.采購(gòu)人員按照采購(gòu)流程進(jìn)行物料采購(gòu)，選擇合格的供應(yīng)商，確保物料質(zhì)量和供應(yīng)及時(shí)性。物料入庫(kù)1.物料到貨后，倉(cāng)庫(kù)管理人員按照采購(gòu)訂單進(jìn)行驗(yàn)收，檢查物料的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等是否符合要求。2.驗(yàn)收合格的物料辦理入庫(kù)手續(xù)，填寫(xiě)入庫(kù)單，登記物料臺(tái)賬。物料領(lǐng)用1.模具制作人員根據(jù)生產(chǎn)需要填寫(xiě)物料領(lǐng)用單，經(jīng)班組長(zhǎng)審批后到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用物料。2.倉(cāng)庫(kù)管理人員按照物料領(lǐng)用單發(fā)放物料，做好發(fā)放記錄。物料盤(pán)點(diǎn)1.定期對(duì)物料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，確保賬物相符。2.盤(pán)點(diǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的盤(pán)盈、盤(pán)虧等情況，及時(shí)查明原因，進(jìn)行相應(yīng)的處理。成本控制成本目標(biāo)1.模具制作成本降低[X]%。成本控制措施1.優(yōu)化設(shè)計(jì)方案：通過(guò)優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，減少材料消耗和加工工時(shí)。2.合理選用材料：在保證模具質(zhì)量的前提下，選用性價(jià)比高的材料。3.提高生產(chǎn)效率：加強(qiáng)生產(chǎn)管理，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，提高設(shè)備利用率，減少生產(chǎn)周期。4.控制費(fèi)用支出：嚴(yán)格控制班組的各項(xiàng)費(fèi)用支出，如辦公用品、水電費(fèi)等?？?jī)效考核考核原則1.公平、公正、公開(kāi)原則。2.定量與定性相結(jié)合原則。3.激勵(lì)與約束相結(jié)合原則?？己酥笜?biāo)1.工作業(yè)績(jī)：包括模具制作任務(wù)完成情況、質(zhì)量指標(biāo)完成情況、成本控制情況等。2.工作態(tài)度：包括工作責(zé)任心、團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神、工作積極性等。3.工作能力：包括專業(yè)技能水平、問(wèn)題解決能力、學(xué)習(xí)能力等?？己酥芷?.月度考核：每月對(duì)員工進(jìn)行一次考核，考核結(jié)果作為月度績(jī)效獎(jiǎng)金發(fā)放的依據(jù)。2.年度考核：每年對(duì)員工進(jìn)行一次年度考核，考核結(jié)果作為員工晉升、調(diào)薪、獎(jiǎng)勵(lì)等的依據(jù)?？己私Y(jié)果應(yīng)用1.績(jī)