ICS77.140.50CCSH46團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制冷壓縮機(jī)閥片用不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶Stainlesssteelcold-rolledsheetandstripforvalveplateofrefrigerationcompressorXXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施T/SSEAXXXX—XXXXT/CSTAXXXX—XXXX中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)中關(guān)村不銹及特種合金新材料發(fā)布產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟制冷壓縮機(jī)閥片用不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶范圍本文件規(guī)定了制冷壓縮機(jī)閥片用不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶的分類及代號(hào)、訂貨內(nèi)容、制造工藝、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)。本文件適用于厚度為0.05mm~3.00mm的制冷壓縮機(jī)閥片用不銹鋼冷軋鋼帶及其卷切鋼板、縱剪寬鋼帶(以下簡(jiǎn)稱鋼板和鋼帶)。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223（所有部分）鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T247鋼板及鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB/T708-2019冷軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T3280-2015不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定-標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。分類及代號(hào)按邊緣狀態(tài)分類及代號(hào)如下：切邊，EC；不切邊，EM。按尺寸、外形精度等級(jí)分類及代號(hào)如下：寬度普通精度PW.A；寬度較高精度PW.B；厚度普通精度PT.A；厚度較高精度PT.B；長(zhǎng)度普通精度PL.A；長(zhǎng)度較高精度PL.B；訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱；本文件編號(hào)；牌號(hào)；尺寸及精度；重量（或數(shù)量）；表面加工類型；邊緣狀態(tài)；交貨狀態(tài)；特殊要求。制造工藝冶煉方法鋼應(yīng)采用粗煉鋼水加爐外精煉。交貨狀態(tài)鋼板和鋼帶經(jīng)軋制后，可經(jīng)熱處理及酸洗或其他表面加工處理后交貨。根據(jù)需方要求，鋼板和鋼帶可按不同冷作硬化狀態(tài)交貨。必要時(shí)可進(jìn)行矯直、平整或研磨。技術(shù)要求牌號(hào)和化學(xué)成分鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。鋼的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。牌號(hào)和化學(xué)成分牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CSiMnPSCrMoN40Cr13Mo20.36～0.450.800.800.0400.03012.00～14.002.000.08注：表中所列成分除標(biāo)明范圍或最小值，其余均為最大值。力學(xué)性能經(jīng)退火處理的鋼板和鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。經(jīng)退火處理的鋼板和鋼帶的力學(xué)性能牌號(hào)力學(xué)性能硬度HV規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2/MPa抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長(zhǎng)率aA/%不小于不大于40Cr13Mo222555018250a厚度不大于3mm時(shí)使用A50mm試樣耐腐蝕性能鋼板及鋼帶需進(jìn)行耐晶間腐蝕試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)方法和要求由供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。表面加工及質(zhì)量要求鋼板和鋼帶的表面加工類型鋼板和鋼帶的表面加工類型見(jiàn)表3，需方應(yīng)根據(jù)使用需求指定鋼板表面加工類型，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可提供表3以外的表面狀態(tài)。表面加工類型簡(jiǎn)稱加工類型表面狀態(tài)備注2B表面冷軋、熱處理、酸洗或除鱗、光亮加工較2D表面光滑平直在2D表面的基礎(chǔ)上，對(duì)經(jīng)熱處理、除鱗后的鋼板用拋光輥進(jìn)行小壓下量的平整，屬最常用的表面加工，除極為復(fù)雜的深沖外，可用于任何用途BA表面冷軋、光亮退火平滑、光亮、反光冷軋后在可控氣氛爐內(nèi)進(jìn)行光亮退火，通常采用干氫或干氫與干氮混合氣氛，以防止退火過(guò)程中的氧化現(xiàn)象。也是后工序再加工常用的表面加工鋼板和鋼帶表面質(zhì)量鋼板不允許有影響使用的缺陷。允許有個(gè)別深度小于厚度公差之半的輕微麻點(diǎn)、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥印和色差等不影響使用的缺陷。允許局部修磨，但應(yīng)保證鋼板最小厚度。鋼帶不允許有影響使用的缺陷。但成卷交貨的鋼帶，鑒于通常沒(méi)有消除缺陷的機(jī)會(huì)，允許有少量不正常的部分，合格的部分長(zhǎng)度應(yīng)大于等于鋼帶全長(zhǎng)的95%。對(duì)不經(jīng)拋光的鋼帶，表面允許有個(gè)別深度小于厚度公差之半的輕微麻點(diǎn)、擦劃傷、壓痕、凹坑、印和色差。鋼帶邊緣應(yīng)平整。切邊鋼帶邊緣不允許有深度大于寬度公差之半的切割不齊和大于鋼帶厚度公差的毛刺；不切邊鋼帶不允許有大于寬度公差的裂邊。非金屬夾雜物鋼板和鋼帶應(yīng)按GB/T10561-2005中的A法進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn)，要求A、B、C、D和Ds類夾雜物總計(jì)小于等于1.5級(jí)。特殊要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可對(duì)鋼帶提出其他特殊要求。尺寸、外形、重量尺寸及允許偏差鋼板和鋼帶的尺寸范圍鋼板和鋼帶的公稱尺寸范圍見(jiàn)表4。推薦的公稱尺寸應(yīng)符合GB/T708-2019中5.2的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他尺寸的產(chǎn)品。公稱尺寸單位為毫米形態(tài)公稱厚度公稱寬度鋼帶、卷切鋼板0.05~3.0600~1500縱剪鋼帶a、卷切鋼帶a0.05~3.0＜600a由寬度大于600mm的寬鋼帶縱剪(包括縱剪加橫切)成寬度小于600mm的鋼帶或鋼板。厚度允許偏差鋼帶及卷切鋼板、縱剪鋼帶及卷切鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表5普通精度（PT.A）的規(guī)定。如需方要求并在合同中注明，可執(zhí)行表5中較高精度（PT.B）的規(guī)定。厚度允許偏差單位為毫米公稱厚度PT.APT.B公稱寬度公稱寬度＜10001000~1500＜600600~＜10001000~15000.05~<0.15±0.015-±0.010±0.010-0.15~<0.25±0.025-±0.015±0.015-0.25~<0.60±0.040±0.045±0.025±0.030±0.0350.60~<1.50±0.055±0.060±0.040±0.045±0.0501.50~<2.00±0.075±0.080±0.050±0.055±0.0602.00~<3.00±0.095±0.100±0.060±0.065±0.070注：厚度測(cè)量位置為鋼帶中間位置鋼帶頭尾超差部分（總長(zhǎng)度不大于25000mm）的厚度偏差值允許比表5允許偏差值增加50%。鋼帶橫截面形狀見(jiàn)圖1。鋼帶寬度中心的厚度（h2）與離實(shí)際邊緣向內(nèi)測(cè)得12mm處的各邊緣的厚度（h1，h3）應(yīng)符合表6的規(guī)定。hh1h2h312mm12mm圖1厚度測(cè)量位置截面形狀要求序號(hào)截面形狀要求公稱寬度1h2應(yīng)大于h1和h3的較大值2（h2-h1）與（h2-h3）的較大值應(yīng)不大于訂貨厚度的2%3h3與h1差值的絕對(duì)值應(yīng)小于訂貨厚度的1%寬度允許偏差切邊（EC）鋼帶及卷切鋼板、縱剪鋼帶及卷切鋼帶的寬度允許偏差應(yīng)符合表7普通精度（PW.A）的規(guī)定。如需方要求并在合同中注明，可執(zhí)行表7中較高精度（PW.B）的規(guī)定。切邊鋼帶及卷切鋼板、縱剪鋼帶及卷切鋼帶寬度允許偏差單位為毫米公稱厚度公稱寬度>250~600PW.APW.B<1.00+0.70+0.601.00~<1.50+1.00+0.701.50~<3.00+1.20+0.90不切邊（EM）鋼帶及卷切鋼板的寬度允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。不切邊鋼帶寬度允許偏差單位為毫米邊緣狀態(tài)公稱寬度≤600600＜~10001000＜~1500不切邊EM+200+250+300長(zhǎng)度允許偏差卷切鋼板及卷切鋼帶的長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合表9普通精度（PL.A）的規(guī)定。如需方要求并在合同中注明，可執(zhí)行表9中較高精度（PL.B）的規(guī)定。卷切鋼板及卷切鋼帶長(zhǎng)度允許偏差單位為毫米公稱長(zhǎng)度PL.APL.B≤2000+50+30＞2000+0.25%×公稱長(zhǎng)度0+0.15%×公稱長(zhǎng)度0外形不平度卷切鋼板及卷切鋼帶的不平度應(yīng)不大于3mm。如需方要求并在合同中注明，可執(zhí)行更高不平度要求。鐮刀彎鋼帶及卷切鋼板、縱剪鋼帶及卷切鋼帶任意1000mm長(zhǎng)度上的鐮刀彎應(yīng)不大于1.0mm。切斜度卷切鋼板及卷切鋼帶的切斜度應(yīng)不大于產(chǎn)品公稱寬度×0.5%，或符合表10的規(guī)定。卷切鋼板及卷切鋼帶的切斜度單位為毫米卷切鋼板長(zhǎng)度對(duì)角線最大差值≤3000≤5＞3000~6000≤9＞6000≤15邊浪邊浪應(yīng)符合如下規(guī)定：邊浪=浪高h(yuǎn)/浪形長(zhǎng)度L不切邊鋼帶：邊浪≤0.03；切邊鋼帶：邊浪≤0.01。鋼卷外形鋼卷應(yīng)牢固成卷并盡量保持圓柱形和不卷邊。鋼卷內(nèi)徑應(yīng)在合同中注明。鋼卷塔形應(yīng)符合：切邊鋼卷及縱剪鋼帶不大于5mm；不切邊鋼卷不大于15mm。重量鋼板和鋼帶按實(shí)際重量交貨。試驗(yàn)方法鋼的化學(xué)成分分析一般按GB/T223(所有部分)、GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124或通用方法的規(guī)定進(jìn)行，仲裁時(shí)由供需雙方協(xié)商確定。鋼板和鋼帶檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法及部位、取樣數(shù)量及試驗(yàn)方法鋼板和鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法及部位、取樣數(shù)量及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表11的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣方法及部位取樣數(shù)量試驗(yàn)方法1化學(xué)成分（熔煉分析）GB/T200661個(gè)/爐見(jiàn)7.12拉伸試驗(yàn)GB/T29751個(gè)/批GB/T228.13硬度任一張或任一卷1個(gè)/批GB/T4340.14非金屬夾雜物任一張或任一卷2個(gè)/批GB/T105615表面質(zhì)量一逐張或逐卷目視6尺寸外形一逐張或逐卷合適的量具鋼板和鋼帶尺寸和外形的測(cè)量方法可按GB/T3280-2015中7.3的方法進(jìn)行。檢驗(yàn)規(guī)則檢查和驗(yàn)