目錄

一、工程概況

二、主要施工方法

三、擬投入的主要物質(zhì)方案

四、擬投入的主要施工機(jī)械

五、勞動力安排方案

六、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

七、確保平安生產(chǎn)的技術(shù)組織措施

八、確保工期的技術(shù)組織措施

九、確保文明施工的技術(shù)組織措施

十、施工總進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖

十一、確保報價完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施

十二、施工總平面圖

一、工程概況

1、工程說明

本工程為滑縣人武部綜合辦公樓暨人防地面應(yīng)急指揮中心工程，建設(shè)地點

位于河南省滑縣境內(nèi)，總投資額約900萬元，建筑面積約7845.76平方米，框

架結(jié)構(gòu)。質(zhì)量要求為合格，方案工期為180日歷天。

招標(biāo)范圍：施工圖紙內(nèi)的全部施工內(nèi)容。

2、編制依據(jù)

滑縣人武部綜合辦公樓暨人防地面應(yīng)急指揮中心工程施工招標(biāo)文件的全部內(nèi)

容；

國家現(xiàn)行施工驗收標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)；

施工圖紙等。

二、主要施工方法

2.1地基根底工程施工

2.1.1土方工程施工

設(shè)置測量控制網(wǎng)：根據(jù)給定的國家永久性控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點，按建筑物總

布置要求，引測到現(xiàn)場。在工程區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和

水平基準(zhǔn)點。設(shè)置控制定位軸線樁和水平樁，放出基杭灰線。灰線、標(biāo)高、軸

線應(yīng)進(jìn)行復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行基坑開挖。

(1)土方開挖：

①開挖程序：測量放線一土方開挖一整平、留足預(yù)留層土一驗槽

②開挖方案：本工程擬采用反鏟式挖掘機(jī)和人工清底相結(jié)合的開挖方式，

在基坑灰線范圍內(nèi)進(jìn)行開挖。

③開挖施工

挖土機(jī)挖出土方需用推土機(jī)堆積到施工現(xiàn)場存放，以準(zhǔn)回填所用c多余土

方及時外運到建設(shè)單位指定堆土場，運土車數(shù)量按外運距離確定。

基坑周邊1米范圍內(nèi)不得堆載棄土或堆放材料，以保證坑壁邊坡穩(wěn)定，防

匕土體坍塌?；油谕旰髴?yīng)進(jìn)行驗槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探

報告、設(shè)計要求不符時，及時通知勘察、設(shè)計單位共同處理。

④平安措施

a.不得在挖方上側(cè)堆土和材料。

b.機(jī)械行駛道路應(yīng)平整、堅實。

c.機(jī)械施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進(jìn)入場內(nèi)。挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人

或進(jìn)行其他作業(yè)。

d.挖掘機(jī)和車輛作業(yè)時注意上空高壓線，不得在架空輸電線路下作業(yè)。

已夜間作業(yè)時，機(jī)械上和現(xiàn)場照明設(shè)施充足。

f.為確保平安，在基坑周圍搭設(shè)中48鋼管防護(hù)欄1200高，立桿間距2000,

埋入地下800,橫桿間距600,防護(hù)欄桿刷黑黃相間油漆兩度?；由舷略O(shè)置

爬梯，以保證施工人員的平安和正常施工。

(4)土方回填

土方回填擬采用人工填土和機(jī)械壓實相結(jié)合的方法進(jìn)行。

三七灰土回填：

1)方案選擇：采用機(jī)械逐層夯實。

2)操作工藝：

a.工藝流程：檢驗上料和石灰粉的質(zhì)量并過篩一灰上拌合一槽底清理一分

層鋪灰土一夯打密實一找平驗收

b.首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

C.灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)用體積比。嚴(yán)格控制配合比，拌合時必須均

勻一致，至少翻拌三次，拌合好的灰土顏色應(yīng)均勻一致。

d.灰土施工時，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成

團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜，如土料水分過大或缺乏進(jìn)，應(yīng)晾干或灑水潤滑。

e.基坑底或基土外表應(yīng)清理干凈。特別是坑邊掉下的虛土，風(fēng)吹入的樹葉、

木屑紙片、塑料袋垃圾朵物。

f.每層灰土鋪墊層厚度不得大于250mm?；彝练侄问┕r，不得在墻角、

柱基及承重窗間下接縫，上下兩層的接縫距離不得小于500mm,接縫處應(yīng)夯直

槎。

g.夯打密實：夯打的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度，一般不少于三

遍。人工打夯應(yīng)一夯壓一夯，夯夯相接、行行相接、縱橫交叉。

h.灰土回填每層夯實后，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量

密度，到達(dá)設(shè)計要求時，才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。

i.驗收：分層布點進(jìn)行壓實后土的干密度測試，其合格率不小于90%。

回填完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟干，低洼處

應(yīng)及時補(bǔ)打灰土。

j.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

保證工程：回填土的土料必須符合設(shè)計要求或施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；必須按規(guī)

定分層夯壓密實，取樣測定壓實后土的干密度。

2.1.2根底鋼筋工程

進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證書，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌，分類。鋼筋進(jìn)場及時取

樣進(jìn)行復(fù)核，合格鋼筋進(jìn)行標(biāo)識。

1）鋼筋的配料

①配料計算考前須知

②鋼筋配料根據(jù)設(shè)計施工配筋圖繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加

以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。

a.在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題無注明時，一般可按設(shè)計構(gòu)造要求

和施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

b.配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下有利

于加工和綁扎。

c.配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋，如：墊鐵、馬凳、拉筋等。

③配料單和料牌

鋼筋配料完畢后，填寫配料單作為鋼筋加工依據(jù)。按照配料單加工成型的

鋼筋，集中擺放，并將成型鋼筋按照配料單上鋼筋編號制作一塊料牌（一）

綁扎在成型鋼筋上作為鋼筋已成型的依據(jù)，并在綁扎中作為區(qū)別工程分項、構(gòu)

件和各種編號的標(biāo)志。

2）鋼筋制作

鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程

中除銹；二是機(jī)械方法除銹。

鋼筋的彎曲成型：

a.一級鋼筋末端作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d

的2.5倍，平直局部長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。梁柱箍筋彎鉤135度，

其直線長度，梁不小于10d,柱子不小于10do

b.二級鋼筋木端做90度或135度彎曲口寸，彎曲直徑D不宜小丁鋼筋直徑

d的4倍。

c.彎起鋼筋中外彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。

3)鋼筋綁扎:

A：準(zhǔn)備工程：

a.核對成品鋼筋的鋼號直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與配料單、料牌相符。

b.準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等

c.準(zhǔn)備控制碎保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應(yīng)等于碎保護(hù)層厚度。

B：綁扎底板鋼筋

(1)施工工藝：

劃鋼筋位置線一運鋼筋到使用部位一綁底板鋼筋一綁墻鋼筋

(2)綁扎鋼筋

a.按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底

板模板的那根鋼筋離模板邊5cm,在底板碎墊層上彈出鋼筋位置線。

b.按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下

層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。

c.鋼筋綁扎時，靠近外圍致兩行的相交點每點都綁扎，中間局部的相交點

可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎，如采用一面順

扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。

d.擺放底板混凝土保護(hù)層用碎預(yù)制墊塊，墊塊厚度等于碎保護(hù)層厚度，按

1米左右距離梅花型擺放。

e.底板鋼筋如有梆扎接頭時;鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合設(shè)計及施工

標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。

機(jī)械連接或焊接除應(yīng)按規(guī)程規(guī)定抽樣試樣外，接頭位置也應(yīng)符合設(shè)沖及施

工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

f.由于根底底板受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.1.3根底模板工程

混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是役成型施工中的一個十分重要的組成局部。工

程施工用的模板，目前主要有木模、組合鋼模、大模板、定型模板等。

2.1.3.1、根底模板施工考前須知

1、墊層碎根底外表要平整，其頂面標(biāo)高要正確，墊層周邊要保證比根底

尺寸大100,為根底放線、砌120磚提供必要條件。

2、必須正確放線，反復(fù)校核后再放模板邊線和標(biāo)高。

3、根底支模時注意預(yù)留埋管的留設(shè)，保證其位置、標(biāo)高正確。

2.1.3.2、根底模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板

內(nèi)不應(yīng)有積水。

2、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)

構(gòu)性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑。

3、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

2.1.4根底碎工程

根據(jù)設(shè)計要求，混凝土墊層采用C10,根底和外露構(gòu)建都采用C30,其它的

采用C25o

1、澆筑方法：

采取循序漸進(jìn)，一次到頂自然流淌形成斜坡碎的澆筑方法，保證上、下層

澆筑間隔不超過初凝時間。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間

應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝上凝結(jié)之前，將次層混凝上澆筑完畢。間歇的最

長時間按所用水泥品種、氣溫及凝結(jié)條件確定。

2、操作要點：

(1)混凝土澆筑高度不得超過2米，澆筑高度如超過2米時必須采取措

施，用串筒或溜管等。

(2)使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)

行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般

為30-40cm)。振搗上一層時就插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。

(3)每一振點的延續(xù)時間，以外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為到達(dá)要求，防

匚碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互

配合進(jìn)行處理。

3、質(zhì)量、平安保證措施

(1)混凝土攪拌前，提供水泥3d強(qiáng)度報告、材料復(fù)驗報告、配合比、材

料合格證等資料。

(2)根據(jù)工程的具體情況，落實電源、水源以及現(xiàn)場照明、通道。預(yù)先

確定通訊聯(lián)絡(luò)方法，現(xiàn)場設(shè)專職調(diào)度員統(tǒng)一指揮。

(3)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋等有

無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前

修正完好。

(4)碎的養(yǎng)護(hù)

為保證新澆稅有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縫，碎澆筑完

畢后應(yīng)加以覆蓋和澆水。

2.2主體工程

2.2.1鋼筋工程

本工程所用的鋼筋均應(yīng)用出廠合格證，施工前必須經(jīng)復(fù)驗合格后，方可采

用。焊接接頭應(yīng)由現(xiàn)場取試件送檢，合格前方可使用。

1、鋼筋成型綁扎

(1)準(zhǔn)備工作:

a.熟悉施工圖，了解所屬工程的概況,檢查鋼筋施工圖紙各編號是否齊全。

詳讀施工圖說明及設(shè)計變更通知單。

b.構(gòu)件各局部尺寸是否吻合，每個構(gòu)件所有鋼筋編號的數(shù)碼是否存在重復(fù)

現(xiàn)象。

c.核對每號鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)是否存在施工圖與材料表不相符的情

況。

d.鋼筋的配置是否有與設(shè)計構(gòu)造規(guī)程或施工驗收標(biāo)準(zhǔn)相抵觸之處。

e.現(xiàn)有的工地施工機(jī)具和工藝條件能不能在質(zhì)量和任務(wù)量上滿足加工這

批鋼筋的要求。

(2)圖紙出現(xiàn)問題的處理：

a.如構(gòu)件各局部尺寸出現(xiàn)矛盾或鋼筋施工圖與材料表的編號、式樣、直徑、

數(shù)量不一致，與設(shè)計單位取得聯(lián)系，根據(jù)設(shè)計單位要求，出示施工技術(shù)核定單。

b.對于不作為受力鋼筋的鋪助鋼筋(架立鋼筋、分面鋼筋、以及其它形式

的“副筋”等)，為了考慮施工方便，在符合構(gòu)造規(guī)定的條件下，并向設(shè)計單

位、主管技術(shù)人員說明，可作適當(dāng)修改。

c.因材料供給條件不能滿足施工圖紙要求的應(yīng)進(jìn)行鋼筋替換時應(yīng)計算確

定更換方案，并辦理技術(shù)核定單。

d.與鋼筋綁扎安裝有關(guān)的成型加工事宜，要在配料時預(yù)先考慮，如堆放順

序、接頭配置、分部鋼筋加工工期的先后安排等。

e.受力鋼筋或牽涉到其它受力部位和結(jié)構(gòu)構(gòu)造的鋼筋修改，應(yīng)通過技術(shù)人

員或設(shè)計部門確定。

(3)配料憑證的制備：

配料單：按施工圖上配筋圖進(jìn)行施工鋼筋放樣，在配料單上將鋼筋直徑、

式附帶、根數(shù)以及下料長度等內(nèi)容書寫出來。

(4)鋼筋成型：

a.鋼筋彎曲成型前必須先作樣板，以檢查合格后照樣板進(jìn)行加工。

b.綁扎骨架中的受力鋼筋，末端作彎鉤應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和施工標(biāo)準(zhǔn)要求。

c.鋼筋下料長度應(yīng)考慮鋼筋彎曲的調(diào)整值。

d.鋼筋原材料因保管條件和存放時間會導(dǎo)致鋼筋銹蝕。綁扎前應(yīng)將銹蝕鋼

筋進(jìn)行除銹處理。

(5)成品管理：

a.彎曲成型好的鋼筋，必須輕抬輕放，防止摔地產(chǎn)生變形，經(jīng)過規(guī)格、外

形尺寸檢查的成品應(yīng)按編號栓上料牌。

b.清點某一編號鋼筋成品確切無誤后將將該號鋼筋全部根數(shù)運離成型地

點，在指定的堆放場地上要按編號分隔整齊堆放。堆放地面保持枯燥，并有木

方或混凝土板等作為墊件。

c.進(jìn)入現(xiàn)場鋼筋必需有出廠合格證且進(jìn)行復(fù)試。

d.鋼筋彎曲成型后，如發(fā)現(xiàn)有裂痕、斷傷者不得使用，同時應(yīng)對該批鋼筋

質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查。

(6)鋼筋綁扎

A、流程圖

支設(shè)梁底模板一布設(shè)主梁上、下部鋼筋、架立筋和彎起筋一穿主梁箍筋并

與主梁上卜筋固定f穿次梁上、卜部縱筋一穿次梁箍筋并與次梁上卜筋固定一

布設(shè)吊筋

B、梁鋼筋綁扎

a.梁分為框架梁、次梁等。梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、

吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設(shè)計要求。

b.在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。

c.根據(jù)要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部

主筋應(yīng)置于橫向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與

柱側(cè)平時，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱豎向縱筋之內(nèi)，構(gòu)造按設(shè)計說明。

d.梁鋼筋保護(hù)層厚度為25,墊塊用碎預(yù)制好的（從預(yù)制墊塊廠家購置）。

e.梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間須墊以直徑

25mm的短鋼筋，間距不大于1.5米。

f.梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)用

與梁邊5cm開始綁扎，箍筋加密區(qū)范圍21.5hb,500（hb梁截面高度）。

g.梁內(nèi)縱向鋼筋接頭位置：

梁的下部鋼筋連接在支座1/3處，上部鋼筋連接在跨中1/3處。

2、梁鋼筋綁扎

（1）工藝流程

清理模板一模板上畫經(jīng)一綁扎下部受力筋一綁上層鋼筋。

（2）板鋼筋綁扎

a.清掃模板上雜物，模板上外表刷脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位線,

在模板上劃好主筋、分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，信線綁扎鋼筋。

b.按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。水電預(yù)埋管、預(yù)留孔等

及時配合安裝。

C.綁扎板鋼筋時，相交點必須全部綁扎八字扣，板鋼筋為雙層雙向鋼筋時,

為確保上層鋼筋位置，在兩層鋼筋之間加①10鋼筋作為馬凳筋，間距為1000,

梅花型布置。

d.當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋時，綁扎時在負(fù)彎矩筋端部拉通線以保證鋼筋在

同一直線上，使端部平齊，外觀美觀。

e.受力鋼筋從梁邊50mm開始綁扎，下部縱向受力鋼筋伸至梁的中心線，

且不小于5dg為受力鋼筋直徑)，板鋼筋下部彎鉤朝上，上部彎鉤朝下。

f.板中上層頒筋，圖紙中未特別注明者均為①6@250。

g?板的鋼筋搭接范圍：下部鋼筋在支座1/3,上部鋼筋在跨中1/3。

h.樓板鋼筋采用綁扎接頭時，I級鋼筋綁扎接頭末端需做彎鉤，II級鋼筋、

冷扎帶肋鋼筋不做彎鉤，梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋

彎鉤朝上。

i.板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在

下。

j.板鋼筋保護(hù)層厚度為15麗，用預(yù)制好的碎墊塊，間距為1000。

3、柱鋼筋綁扎

(1)工藝流程

碎外表鑿毛一套柱箍筋一連接豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁箍筋。

⑵板鋼筋綁扎

a.將外表的浮漿鑿去，使碎外表鑿毛。

b.當(dāng)柱每邊鋼筋不多于3根時，接頭可在同一水平面上;每邊鋼筋為4--8

根時，接頭應(yīng)在兩個水平截面上錯開高度不少丁35d。

C.當(dāng)柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b/a<l/6時，柱豎筋可彎折,

否那么柱筋搭接接綁扎，鋼筋錨固長度為35d。柱箍筋端頭彎成135度，平直

長度不小于10d(d為箍筋直徑)

d.如果柱上下兩端箍加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)〉柱長邊尺寸；

>Hn/6,2500取最大值者(Hn為所在樓層的柱凈高)。

e.柱箍筋在角部彎鉤須與模板成45度，在中部彎鉤須與模板成90度，框

架梁須放在柱筋內(nèi)側(cè)，嚴(yán)禁在柱根、頂部設(shè)置端頭。為了保證在澆筑板混凝土

時柱鋼筋不移位，板筋綁扎完畢后，復(fù)測柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍

筋，四角與板筋綁扎牢固。

主體校工程

1、混凝土攪拌：

(1)材料配合比：

依據(jù)設(shè)計佐強(qiáng)度等級要求進(jìn)行配合比設(shè)計，水泥采用普通硅酸鹽水泥，所

用粗骨料最大粒徑不天于20mm,水灰比不大于0.50,水泥用量不小于

300kg/m3,在攪拌站旁懸掛配合比牌便于檢查。

(2)裝料順序：石子一水泥一砂一水、外加劑

(3)攪拌時間：從原材料投入攪拌機(jī)內(nèi)時起，至碎拌合料開始卸出時止,

攪拌時間不低于90s。

(4)季節(jié)施工：

冬季施工期間要防止砂石材料外表凍結(jié)，并應(yīng)及時清理冰塊。

⑸質(zhì)量要求:

a.碎所用水泥、砂石、外加劑等必須施工標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定并有出廠合格證

和試驗報告。

b.碎配合比、原材料計量、攪拌等必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

C.攪拌充分，混合均勻，顏色一致。

2、混凝土澆筑和振搗

(1)梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一疫開始用“趕漿法”，即先澆筑

梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,

隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。

(2)和板連成整體梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2—3cm

處。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料,

用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均振實后再下料，梁

底及梁幫部位要注意振實，振搗進(jìn)不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。

(3)梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等

級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

(4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略天于板厚，用插入式振搗器順澆筑方

向拖拉振搗，并用小直徑振搗棒振搗。

(5)梁板施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨

度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的外表應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施

工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

(6)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于L2Mpa時，才允許繼

續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土外表應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并

用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，

使新舊混凝土緊密結(jié)合。

(7)樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下面上澆筑，先振實底板混凝土,

到達(dá)踏步位置時再踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨用木抹子將

踏步上外表抹平。

(8)樓梯施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)

留置在樓梯段1/3的部位。

(9)柱碎澆筑：應(yīng)先填以5—10cm厚與硅配合比相同的減半石子碎。柱

碎應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于50cm,振搗時振動棒不得碰動鋼筋，柱子碎

澆筑應(yīng)一次性完成，如有間歇，應(yīng)留施工縫。

3、施工縫的處理

在施工縫處繼續(xù)澆筑碎時，應(yīng)符合以下規(guī)定：

(1)已澆筑的碎其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm\

(2)在已硬化的位外表上，應(yīng)去除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土

層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。

(3)在澆筑砂前，宜先在施工縫處鋪一層水泥或與混凝土成份相同的水

泥砂漿。

(4)碎應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊碎緊密結(jié)合。

4、碎的養(yǎng)護(hù)：

為了保證新澆筑有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縫，碎澆筑

完畢后12小時以內(nèi)應(yīng)加以覆蓋和澆水，在日平均氣溫低于5度時，不得澆水。

5、拆模

(1)不承重的梁柱墻側(cè)模板，常溫時混凝土強(qiáng)度大于IMpa,冬期時摻防

凍劑，使混凝土強(qiáng)度到達(dá)4Mpa時拆模，保證拆模時碎不粘模、不掉角、不裂

縫，不因拆模而破壞。

2.2.3砌體工程

1、準(zhǔn)備工程

U)彈好墻身門口位置線。

(2)施工前一天應(yīng)將砌墻位置的根底外表清掃干凈，并把與隔墻接觸的

樓地面和立墻灑水濕潤。

2、操作要點：

(1)清掃基層找平墨斗線，做好砌筑的準(zhǔn)備。

(2)砌筑前先行試擺。

(3)鋪砂漿，用瓦刀鋪平砂漿。

(4)砌筑時應(yīng)上下錯縫。

(5)灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。

(6)完成一段墻體的砌筑以后，應(yīng)將灰縫摳清，將墻面和操作地點清掃

干凈，隨手將灰縫勾抹好。

3、砌磚砌筑考前須知

(1)砌磚砌筑前應(yīng)該對樓地面的水平標(biāo)高，進(jìn)行內(nèi)外墻的測量和彈線，

劃出墻身邊線及門洞尺寸線，必要時還可劃出第一皮砌塊的排砌位置。

(2)砌磚砌筑的順充，一般為先外墻后內(nèi)墻，先遠(yuǎn)后近，從下到上按流

水分段進(jìn)行砌筑。

(3)砌筑時，應(yīng)先砌筑轉(zhuǎn)角砌塊(俗稱定位砌塊)，然后再砌中間砌塊。

砌塊應(yīng)逐皮均勻地安裝，不集中安裝一處。

(4)灰縫要橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm,垂直灰

縫不得大于20m鵬砂漿鋪置長度較砌塊稍長些，寬度宜縮進(jìn)墻面約5nim,豎縫

灌漿應(yīng)在安砌并校正好后及時進(jìn)行。

(5)校正時一般將墻兩端的定位砌塊用托板校正垂直后，中間局部拉準(zhǔn)

線校正。校正砌塊時不得在灰縫中塞石子或破片，也不能強(qiáng)烈振動砌塊。

(6)施工時，所采用的砌塊規(guī)格、品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。

外觀顏色要均勻一致，棱角整齊方正，不得有裂紋、污斑、偏斜和翹曲等現(xiàn)象。

(7)錨位筋伸入墻內(nèi)長度符合設(shè)計要求。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)使用的磚及原材料的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，磚質(zhì)量應(yīng)

滿足有關(guān)材料技術(shù)性能指標(biāo)，并有出廠合格證。

(2)砂漿品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，砌塊砂漿必須飽滿密實，砂漿

的平均強(qiáng)度不小于Ifm,k,其中任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75fm,k。

(3)轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，搭接處不能同時砌筑時必須留斜槎。

(4)砌體上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3,無四皮砌塊及

四皮砌塊高度以上的通縫；每道墻三皮砌塊的通縫不得超過三處。

(5)砌體接槎處砂漿密實，砌塊平順，灰縫標(biāo)準(zhǔn)厚度為10mm,過大或過

小的灰縫缺陷不得大于五處。

16)拉接筋(或拉結(jié)帶)留設(shè)間距、位置、長度符合設(shè)計要求：留置位

置、間距得超過一皮砌塊。

2.3裝飾工程

2.3.1面磚外墻施工

(1)預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢，門窗框扇要固定好、并用1：3

水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實，塑料門窗框邊縫所用嵌塞材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且

應(yīng)塞堵密實，并保護(hù)好粘貼好保護(hù)膜。

(2)墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。

(3)按面磚尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類存放備用。

(4)大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻、確定施工。

工藝流程:

基層處理f吊垂直套方一找規(guī)矩f貼灰餅f抹底層砂漿一彈線分格f排

磚f浸磚一面磚勻縫與擦縫。

基層為混凝土墻面時的操作方法

(1)基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對混凝土墻面應(yīng)鑿毛，

并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土外表很光滑時，亦可采取

如下的“毛化處理”方法，即先將外表塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水

將板噴或用管帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥

砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度(動手掰不動)為止。

(2)吊垂直、套主、找規(guī)矩、貼灰餅：在門窗口邊彈垂直線打直，然后

根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設(shè)點、做灰餅。橫線那么以50線為水平基準(zhǔn)線交圈控制,

豎向線那么以四周大角為基準(zhǔn)線控制，應(yīng)全部是整磚。打底時那么以此灰餅作

為基準(zhǔn)點進(jìn)行沖筋，使其底層為做到橫平豎直。

13)抹底層砂漿

(4)彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格

彈線，同時亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制面層尺寸及垂直、平整。

(5)排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面前縫隙均

勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面

上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗

間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割

吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。

(6)浸磚：首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待外

表晾干或擦干前方可使用。

在面磚反面采用1：2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6Tom明貼上后用灰餅

柄輕敲打\使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點調(diào)整平面

和垂直度。

另外也可用膠粉來粘貼面磚，其厚度為2-3min,用此種做法其基層灰必須

平整。

2.3屋面工程及防水施工

1）彈線

根據(jù)卷材寬度、同層相鄰卷材搭接的錯縫位置、平立面卷材轉(zhuǎn)角處錯縫位

置（一般設(shè)在距根部600mni）、卷材搭接寬度（長邊不小于100mm,短邊不小于

150mm）、把基層面積劃分鋪貼線，用彩色粉袋彈出鋪貼邊線。

2）滿貼陰陽角及穿墻管根部附加層

根據(jù)陰陽角細(xì)部形狀剪好寬度為500mm的卷材，在細(xì)部試貼一下，適宜后,

將卷材粘在已處理好的基層上（不要刻意拉緊卷材，自然松鋪無皺折即可，下

同），并用橡膠壓滾壓實鋪牢。

墻管管徑大小，在寬度為500mni+管徑的方形卷材上開洞，同時在穿墻管

根部500mm范圍內(nèi)涂一道改性瀝青膠粘劑，卷材穿過套管鋪貼在管子根部，用

密封膏封嚴(yán)。

3）卷材封邊

將卷材邊縫用壓鏟輕輕掀起，涂刷封口膠，用壓鏟抹壓一遍到封口密實。

4）防水層清理、檢查、修補(bǔ)

對于已鋪好的卷材要及時清理外表雜物和堆放品，未鋪牢的卷材用壓鏟掀

起重新鋪貼，破損處要重新鋪貼。

5）驗收

卷材全部鋪貼完畢后，由專人對防水施工質(zhì)量進(jìn)行驗收，驗收合格后進(jìn)行

防水保護(hù)層施工。

6）考前須知

a基層處理劑必須涂刷均勻，不得漏刷；卷材防水層鋪貼、搭接要符合設(shè)

計及施工標(biāo)準(zhǔn)；并粘接牢靠無空鼓、損傷、起泡、皺折缺陷。

b防水卷材的缺點是延伸率小，耐穿性差，因此須采取嚴(yán)格措施予以保護(hù)。

防水層檢驗合格后，及時有效地做好保護(hù)層，可以防止卷材被存壞和刺穿，特

別注意的是，一旦防水層被破損，必須根據(jù)破損程度進(jìn)行更換、修補(bǔ)嚴(yán)密或返

工，決不能留下隱患，再做保護(hù)層。

c在防水層施工時還應(yīng)注意，施工人員應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量意識，勿使器具損傷卷

材，勿使重物砸破卷材，勿穿釘掌鞋或帶泥幫硬底鞋施工，防水層施工后，兩

天內(nèi)不得上人。

d材料運輸及存儲時應(yīng)立放，并應(yīng)嚴(yán)禁煙火及烈日暴曬，堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離熱

源及易燃品。

e屋面防水卷材的坡向及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不能出現(xiàn)積水。特別是在

女兒墻根部，水落口等處必須做好處理。

2.4管道工程

2.4.1管道安裝

配合土建予留洞孔，安裝前報請甲方檢驗材質(zhì)，生活排水采用柔性抗震鑄

鐵管，生活供給水采用鋼塑管，檢驗合格后辦驗收簽證手續(xù)，按照設(shè)計圖紙及

有關(guān)圖集進(jìn)行安裝施工。

各種管道的規(guī)格、型號、口徑、壁厚及生產(chǎn)廠家合格證、使用證、檢驗報

告及相關(guān)資料必需齊全，安裝時要認(rèn)真校對設(shè)計圖紙的部位、標(biāo)高，嚴(yán)格保證

空間布置合理性和使用功能。

安裝后自檢是否到達(dá)設(shè)計要求，以及管道的口徑、坡度是否正確，接口是

否嚴(yán)密，切實做到流水不阻、排水通暢。各部支架安裝合理，鞏固美觀。

2.4.2閥門安裝

閥門在安裝前應(yīng)按不低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，強(qiáng)度試驗壓力

為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于10分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。

嚴(yán)密性試驗按公稱壓力進(jìn)行，以不漏為合格；解體檢驗的的閥門，質(zhì)量應(yīng)符合

以下要求。

1）閥座與閥體結(jié)合牢固，閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無缺陷，閥桿與閥

芯的連接靈活、可靠；閥桿無彎曲、銹蝕、閥桿與填料壓蓋配合適宜，螺紋無

缺陷，閥體與閥蓋接合良好、墊片、填料螺栓等齊全、無缺陷。

2）試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥

門，封閉出入口。

3）閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清理檢查，并要求動作靈活可行，

無卡漏現(xiàn)象。

4）平安閥安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行試調(diào)，假設(shè)設(shè)計無規(guī)定時，其開啟

壓力為工作壓力的L05—1.15倍，回座壓力應(yīng)為工作壓力的0.9倍，調(diào)試壓

力應(yīng)穩(wěn)定，每個平安閥的啟用試驗不應(yīng)少于三次，調(diào)試后進(jìn)行鉛封并填寫平安

調(diào)整記錄。報經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)可驗收。

5）法蘭或螺紋連接的閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門與管道連接焊縫

底層宜采用氮弧施焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形，

安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，應(yīng)防止因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。

1.7.3管道耐壓試驗

1）耐壓試驗前的準(zhǔn)備工作

a、設(shè)置進(jìn)水、進(jìn)氣口，試驗管路至少要裝2塊壓力表，精度不低于1.5

級，試驗后的排水、排氣口的排出方向應(yīng)考慮平安，防止造成危害。

b、設(shè)備、儀表不得受到壓力試驗，以盲板隔開，控制閥、節(jié)流孔板、平

安閥等在試驗時不安裝、應(yīng)代之以短管，試驗后恢復(fù)。

c、試壓前不得對焊接部位實施保溫、保冷、涂刷。

2）耐壓試驗

a、使用清水進(jìn)行試驗，試驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.5倍，在10分鐘內(nèi)

區(qū)力下降不大于0.5千克力/厘米2,然后降至工作壓力，以不滲漏為合格。

b、如發(fā)現(xiàn)有漏氣、漏水的地方應(yīng)做好標(biāo)記，減壓后修理，消除缺陷重新

試驗。

管道的沖洗

1）工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗，如不能用水沖洗或不能

滿足清潔要求，可用空氣進(jìn)行吹掃，但應(yīng)采用相應(yīng)的措施。

2）水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水道，并保證排泄物暢通和平安，排

放管的截面，不應(yīng)小于沖洗管截面的60%。

3）水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能到達(dá)的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。

4）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，那么以出口的水色和透明度與

入口目測一致為合格。

二、擬投入的主要物質(zhì)方案

3.1機(jī)械與設(shè)備進(jìn)場落實措施

工程部工程方案組根據(jù)施工進(jìn)度方案統(tǒng)計施工需要設(shè)備與機(jī)械，并上報各

進(jìn)度所須的機(jī)械設(shè)備數(shù)量給公司設(shè)備部，由公司設(shè)備部直接安排相應(yīng)的施工機(jī)

械和設(shè)備進(jìn)場，特別是關(guān)鍵線路的工序施工的機(jī)械與設(shè)備必須無條件滿足。

在每部機(jī)械與設(shè)備進(jìn)場前，公司機(jī)械設(shè)備部派專業(yè)人員進(jìn)行檢查維修，保

證機(jī)械設(shè)備以良好狀態(tài)進(jìn)場。每部機(jī)械設(shè)備進(jìn)場時，必須配備相應(yīng)數(shù)量的操作

手和維修工，保證機(jī)械設(shè)備能隨時投入施工中。

機(jī)械進(jìn)場時，根據(jù)機(jī)械施工現(xiàn)場的具體情況，從實際出發(fā)，根據(jù)不同的施

工規(guī)模、施工條件、施工程序，全面考慮，統(tǒng)籌安排。

工程部必須提前為機(jī)械施工準(zhǔn)備良好環(huán)境，整平場地，去除地面障礙，查

清有無架空線路影響和地下管線設(shè)施，防止機(jī)械施工作業(yè)引發(fā)事故。根據(jù)施工

機(jī)械作業(yè)時，計算施工機(jī)械的最大用電量和用水量，設(shè)置相應(yīng)的電、水輸入設(shè)

施，保證機(jī)械施工用電和用水的需要。

機(jī)械設(shè)備在閑置時，由操作手進(jìn)行保養(yǎng)，并配合維修工整理更換零件，保

證機(jī)械設(shè)備處于備戰(zhàn)狀態(tài)，具有技術(shù)狀態(tài)完好，平安裝置齊全、靈敏、可靠。

四、擬投入的主要施，機(jī)械

4.1設(shè)備配備方案

4.1.1主要施工機(jī)械

機(jī)械設(shè)備進(jìn)場方案系根據(jù)本工程任務(wù)量大小，以及對該工程的施工總體進(jìn)

度方案和施工順序安排等綜合因素編制而成的。機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場的大致安排，

詳見主要施工機(jī)械、設(shè)備的配置方案表。

擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表

附后

4.2主要檢測、質(zhì)檢儀器設(shè)備

附后

五、勞動力安排方案

5.1勞動力機(jī)構(gòu)設(shè)置

承當(dāng)該工程的主體結(jié)構(gòu)、裝飾、安裝工程施工的二個專業(yè)施工隊作為工程

勞務(wù)層。部門設(shè)置；生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)安部、材料設(shè)備部、財務(wù)部、綜合辦公室。

工程經(jīng)理部設(shè)工程測量組單列，歸口技術(shù)部管理。

5.2職能部門職責(zé)分工

生產(chǎn)技術(shù)部：主要負(fù)責(zé)勞動力組織、施工方案實施、生產(chǎn)調(diào)度、文明施工、

經(jīng)營合同、工程結(jié)算、現(xiàn)場管理。技術(shù)管理、資料管理、施工技術(shù)、工程測量、

方案統(tǒng)計、標(biāo)準(zhǔn)化等工作。

質(zhì)量平安部：主要負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、現(xiàn)場材料取樣試驗、平安生產(chǎn)、消防等

監(jiān)督控制和管理工作。

設(shè)備材料部：主要負(fù)責(zé)各類材料的供、管、用，機(jī)械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料及料

具管理等工作。

財務(wù)核算部：主要負(fù)責(zé)本錢核算、財務(wù)收支、勞開工資結(jié)算等工作。

綜合辦公室：主要負(fù)責(zé)行政事務(wù)，信息收集、綜合治理、人事管理、聯(lián)絡(luò)、

文秘、保衛(wèi)等工作。

5.3勞動力安排方案〔見勞動力方案表）

5.4擬投入的主要施工機(jī)械與主要物資方案（見擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)

各表）

六、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

6.1質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系

本工程的質(zhì)量目標(biāo)是確保工程質(zhì)量到達(dá)“合格”評定標(biāo)準(zhǔn)。

6.2組織措施

(1)建立質(zhì)量保證體系

在本工程中，本企業(yè)將嚴(yán)格按照IS09000標(biāo)準(zhǔn)建質(zhì)量保證體系，以確保各

質(zhì)量要求的運行過程中處于全面的、全過程的受控狀態(tài)。的工程施工的全過程

中都要把質(zhì)量放的首位，要求每道工序必須是上道工序為下道工序提供精品，

以過程精品確保工程優(yōu)質(zhì)。

(2)建立質(zhì)量責(zé)任制

建立以工程經(jīng)理為首的質(zhì)量崗位責(zé)任制，工程經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任

人，工程部各部門按企業(yè)的質(zhì)量手冊，負(fù)有各自的質(zhì)量責(zé)任。的質(zhì)量責(zé)任制的

根底上，簽訂質(zhì)量保證書，明確崗位的質(zhì)量職能、責(zé)任及權(quán)發(fā)，定期開展質(zhì)量

統(tǒng)計分析活動，掌握工程質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分局部項工程質(zhì)量。建立全員

質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)誰管質(zhì)量；誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作誰保證質(zhì)

量”的原則。實行質(zhì)量“一票否決權(quán)”，并采用風(fēng)險工資制等經(jīng)濟(jì)手段來輔

助工程質(zhì)量崗位責(zé)任制的實施。

(3)按照IS09000國際質(zhì)量體第《質(zhì)量手冊》的要求，編制《質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)

方案》，對施工過程中的合同評審、物資采購、檢驗和試驗、要與制訂質(zhì)量承

控措施，將影響工程質(zhì)量的各種隱患消滅的萌芽狀態(tài)。

(4)加強(qiáng)質(zhì)量的過程控制動態(tài)管理，全面實施過程精品戰(zhàn)略，設(shè)置工序

質(zhì)量控制要點，施工中加強(qiáng)對各控制點的監(jiān)控。

(5)認(rèn)真貫徹落實各種質(zhì)量管理制度

a.認(rèn)真落實崗位責(zé)任制，工程經(jīng)理和工程工程師對工程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，

各工區(qū)主任對該工區(qū)的質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任，各專業(yè)工長對所管分局部項工程負(fù)

責(zé)，施工人員對操作面和工序質(zhì)量負(fù)責(zé)。

b.嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”，即自檢專檢和互檢。班組的分項工程完成后，

必須進(jìn)行自檢和互檢，并評定分項工程質(zhì)量等級，沒有進(jìn)行自檢、互檢或自檢,

互檢不合格者，質(zhì)量檢查員不予核定質(zhì)量等級，下道工序不準(zhǔn)施工。

c.嚴(yán)格實行獎罰制度

d.嚴(yán)格按照樣板示范制度，裝飾工程施工前必須先做樣板，樣板經(jīng)各方檢

驗合格后，方可進(jìn)行大面積施工。

e.嚴(yán)格執(zhí)行操作人員掛牌上崗制度

(6)認(rèn)真實施施工方案的審批制度

工程施工中，結(jié)構(gòu)要求高，每一個重發(fā)部位，事先要做出施工方案，經(jīng)論

證，工程部經(jīng)理、工程總工、生產(chǎn)副經(jīng)理簽字前方可實施。

(7)堅持召開質(zhì)量例會制度，定期由質(zhì)量平安部召開質(zhì)量專題會議，針

對施工中所出現(xiàn)的問題，加以研究，尋找克服的方法，的以后的施工中禁止同

類問題重復(fù)出現(xiàn)。要求通過質(zhì)量例會的召開，提高每一個施工人員的質(zhì)量意識,

杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。

6.3技術(shù)保證措施

(1)材料及設(shè)備的采購

對進(jìn)場材料、構(gòu)配件、設(shè)備嚴(yán)格按要求檢查，材料要按規(guī)定取樣送一級檢

測單位復(fù)驗，檢驗合格前方可使用。不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場，對進(jìn)場后發(fā)現(xiàn)的不

合格材料，要堅決消除出場，并追究責(zé)任。

(2)施工班組選擇

選擇有經(jīng)驗、有技術(shù)，敢于吃苦攻堅的施工班組作為一線施工隊伍，及進(jìn)

對他物進(jìn)行技術(shù)和平安交底，并組織足夠的后備施工力量。特殊工種人員一律

實行持證同崗。

(3)加強(qiáng)施工中過程精品的質(zhì)量控制，從“三工序”、“三檢查”入手，

把好“三關(guān)”，堅持“三個不準(zhǔn)”，做到“五個一樣”，使施工全過程處于受控

狀態(tài)，對于不符合質(zhì)量要求的施工內(nèi)容，不予驗收。

(4)嚴(yán)格技術(shù)復(fù)核，隱蔽工程驗收制度

技術(shù)復(fù)核人，要有明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法，并認(rèn)真填

寫《分局部項工程技術(shù)復(fù)核記錄》和隱蔽工程驗收記錄一起，作為檔案資料保

存，隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)人員簽字認(rèn)可，不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序施工。

(1)各施工班組應(yīng)及時、準(zhǔn)確、真實地送行預(yù)檢、穩(wěn)檢、觀測和試驗工

作，以QC小組為核心，作好班組質(zhì)量檢驗及工程使用功能的測試。

(2〕企業(yè)每月對工程進(jìn)行一次質(zhì)量綜合考評，工程部每月四次對工程質(zhì)

量進(jìn)行全面檢查，施工員各班組長每日都要進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢查，以杜絕質(zhì)量隱

患發(fā)生。

(3)資料員負(fù)責(zé)資料的收集、歸檔和保管，實事求是的進(jìn)行資料整理。

(4)積極配合甲方、監(jiān)理單位、質(zhì)檢部門做好工程質(zhì)量的評定。

6.4主體工程施工質(zhì)量的控制措施

主體鋼筋工程

鋼筋的下料、制作，安裝要嚴(yán)格按圖紙設(shè)計和施工標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，主梁與

次梁鋼筋的以位和穿插，應(yīng)合理安排，有序進(jìn)行。鋼筋電渣壓力焊連接、閃光

對焊、電弧焊接，應(yīng)先做試件，檢驗合格后，方能批量生產(chǎn)和使用。澆筑碎時,

梁筋的位置一定耍放正，防止鋼筋位移。

砌體工程

砌筑應(yīng)注意以下幾方面的問題；砌體應(yīng)放置一段時間才能使用，砌筑前應(yīng)

充分濕潤；按設(shè)計要求設(shè)過梁、圈梁、拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片要符合設(shè)計要

求；砌體采用合理的組砌方式。安裝專業(yè)在此施工階段積極配合土建，跟隨土

建砌墻進(jìn)度及時把砌體埋管要采用手動切割機(jī)切槽，事前在墻面上將管道布設(shè)

排版放線，順著彈線切槽，槽邊與墻面成40度，埋管要按規(guī)定固定牢固，以

保證粉刷質(zhì)量。

6.5裝飾工程的質(zhì)量控制

裝飾工程開工前應(yīng)先定標(biāo)準(zhǔn)，做樣板經(jīng)有關(guān)人員認(rèn)可后，方可進(jìn)行大面積

施工，裝飾施工每進(jìn)行一道工序，必須對上一道工序進(jìn)行全面檢查，全部合格

前方能進(jìn)行下一步的施工。

1、磚墻、碎基層抹灰空鼓、裂縫防治措施

(1)抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵，抹灰前，均應(yīng)事先將油

污、析鹽去除干凈。基層過于光滑的要鑿毛、刷漿。墻面腳手孔洞及水曖、通

風(fēng)管道通過的墻洞用水泥砂漿堵嚴(yán)抹平，不同基層材料相接處釘金屬網(wǎng)。

(2)抹灰前，墻面應(yīng)澆水，根據(jù)季節(jié)、氣候及其它影響來掌握好澆水程

度。

(3)砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘線路強(qiáng)度。

(4)抹灰用的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求，底層砂漿與中層砂漿

的配合比應(yīng)根本相同。

(5)局部抹灰厚度較厚時:采取分層抹灰，每次抹灰厚度控制在8—10mmo

(6)門窗框塞縫作為一道主要工序由專人負(fù)責(zé)。

2、混凝上頂板抹灰空鼓、裂縫的防治措施

(1〕現(xiàn)澆險樓板板底外表有木絲、油氈等雜物時必須清理十凈，假設(shè)有

蜂窩麻面情況時應(yīng)先用I：2水泥砂漿修補(bǔ)找平等。

(2)為使底層砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰前一天將板噴水濕潤，抹灰時

再灑水一遍。同時頂板抹灰必須在上一層地面做完后進(jìn)行。

七、確保平安生產(chǎn)的技術(shù)組織措施

建立“平安第一，預(yù)防為主”的方針，平安施工是確保施工進(jìn)度正常進(jìn)行

的重要保證。

7.1建立、健全平安保證體系

工程經(jīng)理部科學(xué)合理地建立平安保證體系，工程各部門必須認(rèn)真遵照執(zhí)行。

在施工中進(jìn)行各級經(jīng)濟(jì)承包時，必須有平安生產(chǎn)指標(biāo)。

施工中的分項、分部技術(shù)交底的同時應(yīng)有平安部門的專項交底。

各職能部門做好橫向聯(lián)系，做好與建設(shè)單位、監(jiān)理單位的配合協(xié)調(diào)工作。

抓好平安施工教育工作

(1)對現(xiàn)場的所有施工的施工人員和管理人員進(jìn)行有針對性的施工前平

安上崗教育培訓(xùn)，學(xué)習(xí)執(zhí)行有關(guān)平安文件精神和施工現(xiàn)場平安規(guī)章制度。

(2)對新工人要履行三級教育和崗位教育，建立三級教育卡，考核合格

后才準(zhǔn)上崗，轉(zhuǎn)崗要轉(zhuǎn)崗教育，加強(qiáng)民工經(jīng)常性平安教育，不斷提高職工的自

我保護(hù)能力。

7.2現(xiàn)場平安管理規(guī)章制度

工程經(jīng)理平安生產(chǎn)責(zé)任制

(1)對所轄范圍的平安生產(chǎn)工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體結(jié)合執(zhí)行上級有

關(guān)平安生產(chǎn)的政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度。

(2)方案、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，方案、布置、檢查、

總結(jié)、評比工作，編制施工組織設(shè)計，制定平安技術(shù)措施，組織交底與實施，

實行單位工程經(jīng)濟(jì)經(jīng)濟(jì)承包，要有平安指揮要求和獎罰措施。

(3)負(fù)責(zé)組織每周一次的平安檢查。針對現(xiàn)場存在隱患和不平安因素、

及時采取有效整改措施。經(jīng)常組織開展活動，并有活動記錄資料。

(4〕發(fā)生事故后，組織調(diào)查分析，及時上報，并制定防范措施，組織實

施文明生產(chǎn)和平安達(dá)標(biāo)，加強(qiáng)對職工的平安教育。

(5)負(fù)責(zé)組織對現(xiàn)場的主要臨建設(shè)施、腳手架、卷揚(yáng)機(jī)、吊架及重要設(shè)

備的平安技術(shù)檢查鑒定與驗收工作。

施工員平安生產(chǎn)責(zé)任制

(1)對所管的施工生產(chǎn)現(xiàn)場的平安生產(chǎn)負(fù)有直接責(zé)任。

(2)向班組布置生產(chǎn)任務(wù)的同時，必須要進(jìn)行全面、有針對性的平安技

術(shù)交底，并催促檢查執(zhí)行。

(3)認(rèn)真執(zhí)行上級有關(guān)平安生產(chǎn)規(guī)定，組織開展工地平安達(dá)標(biāo)，無事故

競賽等平安活動。

(4)堅持每天進(jìn)行平安檢查，催促班組搞好平安活動，及時處理解決現(xiàn)

場存在的不平安因素和隱患，及時制止處理違章作業(yè)作為，加強(qiáng)對施工生產(chǎn)人

員的平安教育。

(5)發(fā)生事故后要保護(hù)好現(xiàn)場，及時上報，查清事故原因，采取改良措

施。

(6)組織參與對本施工生產(chǎn)區(qū)域的臨建設(shè)施、腳手架、卷揚(yáng)機(jī)、吊架及

施工用機(jī)電設(shè)備、線路的檢查驗收工作，簽訂后存檔。

(7)建立健全本工號的各項平安生產(chǎn)基層管理資料和活動記錄。

工程平安員平安生產(chǎn)責(zé)任制

(1)協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹執(zhí)行國家的平安生產(chǎn)勞動保護(hù)方針、政策、法規(guī)、標(biāo)

準(zhǔn)和企業(yè)有關(guān)規(guī)章制度。

(2)協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織開展平安生產(chǎn)目標(biāo)管理、平安達(dá)標(biāo)等競賽評比活動，

貫徹落實平安措施和方案。

13〕做好日常平安檢查工作，對查出的問題，及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，提出整

改意見和要求，并催促實施。遇有嚴(yán)重性，有權(quán)越級上報。

(4)配合組織對職工的平安教育和監(jiān)督特種作業(yè)人員持證上崗。

(5)參與對現(xiàn)場臨建設(shè)施、腳手架、塔吊等起重設(shè)備、卷揚(yáng)機(jī)、吊架及

施工設(shè)備、線路的檢查驗收工作以及平安防護(hù)設(shè)施裝置的鑒定、推廣工作。

(6)監(jiān)督檢查平安設(shè)施與勞動保護(hù)用品的正確使用和管理。

(7)建立與健全工作檔案資料。參加傷亡事故及未遂重大事故的調(diào)查分

析，負(fù)責(zé)傷事故的統(tǒng)計上報工作及保健津貼的審查工作。

工地平安作業(yè)紀(jì)委管理

(1)進(jìn)入工地人員必須遵守平安生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁違章作

業(yè)。

(2)高空作業(yè)，必須系好平安帶。

(3)進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須帶好平安帽。

(4)在現(xiàn)場內(nèi)不準(zhǔn)赤膊、赤腳或穿拖鞋、高跟鞋。

(5)嚴(yán)禁酒后上崗工作。

(6)特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，無證人員禁止從事特種作業(yè)。

(7)不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場嬉耍、打鬧或亂動設(shè)備。

(8)不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場往下或往上拋材料、工具等物件。

(9)施工現(xiàn)場一切平安設(shè)施、裝置及平安標(biāo)志，禁止隨意撤除或移動。

(10)禁止帶小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場，禁止在危險禁區(qū)通行。

7.3施工臨時用電平安防護(hù)

施工臨時用電設(shè)備按《建筑安裝工程平安技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行平安防護(hù)設(shè)計。

(1)施工層上的配電線路必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)整齊。

(2〕配電系統(tǒng)采用分級配電，各類配電箱、開關(guān)舶的安裝和內(nèi)部設(shè)置必

須符合有關(guān)規(guī)定，電器開關(guān)應(yīng)標(biāo)明用途。

(3)手持電開工具的電源線、插頭、插座應(yīng)完好。電源線不得任意接長

和調(diào)換。電開工具的外殼絕緣應(yīng)完好無損。使用、維修、保管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

(4)按規(guī)定布線和裝設(shè)夜間施工照明燈具。粉刷、安裝施工時要布置足

夠的照明燈具，對于較黑暗的樓層的孔洞口，要設(shè)置常明警示燈。所有燈具都

要做好防雨設(shè)施。

(5)電焊機(jī)應(yīng)單獨開關(guān)，其外殼應(yīng)做接零或接地保護(hù)。一次線長度應(yīng)小

于5cm,二次線長應(yīng)小于30m,兩側(cè)接線應(yīng)壓按牢固，并安裝可靠的防護(hù)罩。

焊接線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、腳手架、結(jié)構(gòu)鋼筋做回路接地線。焊

接線應(yīng)無缺損，絕緣良好。電焊機(jī)設(shè)置地應(yīng)防潮、防雨、防砸。

7.4平安防火、防雷擊等技術(shù)措施

進(jìn)場后，要切實做好消防工作，成立以工程經(jīng)理為首的治保機(jī)構(gòu)，現(xiàn)場應(yīng)

制定消防措施，配齊消防器材。

(1)為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場的防火工作，嚴(yán)格執(zhí)行防火平安規(guī)定，消除不平

安隱患，預(yù)防火災(zāi)事故的發(fā)生，進(jìn)入施工現(xiàn)場的單位要健全防火平安組織，責(zé)

任到會，確定專職現(xiàn)場防火人。

(2)施工現(xiàn)場執(zhí)行用火申請制度，如因生產(chǎn)需要動用明火，如電焊、氣

焊、熬油膏等，必須實行工程負(fù)責(zé)人審批制度，辦理動用+明火許可證。在用火

操作中引起火花的應(yīng)有控制措施，在用火操作和結(jié)束離開現(xiàn)場前，要對作業(yè)面

進(jìn)行一次平安檢查、熄火，消除隱患。

(3)在各自施工的防火操作區(qū)內(nèi)根據(jù)工作性質(zhì)，工作范圍配備相應(yīng)的滅

火器材或安裝臨時消防水管。生活區(qū)人應(yīng)配備滅火器材。工地上棚防止使用易

燃品搭設(shè)，以防火災(zāi)發(fā)生。

(4)工地上乙煥、氧氣等易燃?xì)怏w罐分開存放，掛明顯標(biāo)記，嚴(yán)禁火種,

使用時由持證人員操作。

(5)嚴(yán)格用電制度，嚴(yán)禁亂拉亂接電源，嚴(yán)禁使用電爐。

(6)施工現(xiàn)場危險區(qū)還應(yīng)醒目的禁煙、禁火標(biāo)志。

(7)木材加工處應(yīng)有消防器材并有“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)識。

(8)木工房職工不準(zhǔn)吸煙，假設(shè)要吸煙到專門吸煙室，吸煙室附近嚴(yán)禁

有放易燃物品。

7.5防高空墜落、物體打擊及機(jī)具傷害的平安措施

7.5.1防高空墜、物體打擊

(1)高空作業(yè)人員必須經(jīng)醫(yī)生體檢合格，不適合從事高空作業(yè)的人員一

律禁止從事高空作業(yè)。

(2)高空作業(yè)區(qū)域應(yīng)劃出禁區(qū)，并設(shè)置圍欄，禁止閑人通過和闖入。

(3)高空作業(yè)人員必須按規(guī)定路線行走，禁止在沒有防護(hù)的情況下攀登

和行走。

(4)高空作業(yè)用的機(jī)具、設(shè)備等，必須根據(jù)施工進(jìn)度，隨用隨運，禁止

超負(fù)荷。

(5)高空作業(yè)應(yīng)布置足夠的照明設(shè)備和避雷設(shè)施。

(6)高空作業(yè)應(yīng)布置足夠的照明設(shè)備和避雷設(shè)施。

(7)高空作業(yè)用的機(jī)具、設(shè)備等，必須根據(jù)施工進(jìn)度，隨用隨運，禁止

超負(fù)荷。

(8)六級以上大風(fēng)及大雨、大雪、濃霧停止露天作業(yè)。

(9)高空作業(yè)面耍設(shè)材料機(jī)具堆放區(qū)，確保材料機(jī)具堆放平穩(wěn)，操作工

具完應(yīng)隨手放入工具包內(nèi)，嚴(yán)禁亂堆放和從高空拋擲材料、工具、物件等。

(10)高空作業(yè)要正確使用平安帶。

(11)根據(jù)有平安標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置平安網(wǎng)。

(12)進(jìn)出口處有平安防護(hù)棚。

(13)施工機(jī)具要有平安保護(hù)裝置，嚴(yán)禁酒后操作。

八、確保工期的技術(shù)組織措施

假設(shè)我公司中標(biāo)，將根據(jù)業(yè)主的意見，及時進(jìn)場并盡早插入施工。在施工

過程中，我單位將采取科學(xué)組織、合理配備、交叉作業(yè)等方法，以縮短工期，

建立標(biāo)準(zhǔn)的管理體系，明確各級管理人員職責(zé)，選擇適用的施工機(jī)械和先進(jìn)的

施工工藝，以確保工程各節(jié)點進(jìn)度準(zhǔn)點到達(dá)。

8.1.1確保工期的組織措施

1、組建堅強(qiáng)有力的指揮體系：由具有豐富施工經(jīng)驗與一流管理

水平的工程經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程的施工管理，同時配足專業(yè)施工技術(shù)管

理人員組建堅強(qiáng)有力的工程部，明確職責(zé)，各盡其能，既保證工程

經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)權(quán)威性，又注意發(fā)揮各職能部門的主觀能動性，齊心協(xié)

力做好工作。

2、選用優(yōu)秀的施工隊伍：信譽(yù)良好、素質(zhì)高的施工隊伍是保證

工程按期完成的根本條件之一，我公司擬選擇由業(yè)主考察認(rèn)定的從

事過大型工程施工，素質(zhì)高、信譽(yù)好、作風(fēng)硬的隊伍進(jìn)行本工程的

施工，確保工程按方案進(jìn)行。

3、發(fā)揚(yáng)我司重合同、守信譽(yù)的榮耀傳統(tǒng)，思想上高度重視，合

同履約率到達(dá)100%,運用經(jīng)濟(jì)手段做好按勞分配工作，獎罰清楚，

不搞平均主義，激發(fā)工人的勞動積極性。

4、對于本工程，本公司無論是人力、物力、還是財力上都放在

第一位考慮，在各方面均予以大力支持，以保證工程工程的順利完

工。

8.1.2,確保工期的技術(shù)措施

1、選用先進(jìn)的模板體系

2、合理安排工序：劃分施工段，在標(biāo)準(zhǔn)和游泳池和嬉水池之間

合理組織流水施工。

3、注意各種機(jī)械的日常維修、保養(yǎng)、使用，加強(qiáng)對機(jī)械零部件

的采購儲存，加強(qiáng)與設(shè)備維修廠家的聯(lián)系，確保施工過程中，使其

保持良好的工作狀態(tài)，保障機(jī)械、電力正常供給。

8.1.3確保工期的經(jīng)濟(jì)措施

1、引進(jìn)競爭機(jī)制：制訂獎勵政策，鼓勵加班加點，采取經(jīng)濟(jì)獎

罰手段，激發(fā)職工的勞動積極性。按照國家現(xiàn)行的勞動法規(guī)的規(guī)定，

發(fā)放加班加點工資，公司另給工程部工程進(jìn)度獎。

2、加大獎罰力度，工程經(jīng)理部與作業(yè)階級及材料供給商簽訂合

同，加大延誤處分力度，促使其按期乃至提前完成。

8.L4確保工期的配合措施

1、施工期間，加大協(xié)調(diào)管理力度，主動與業(yè)主監(jiān)理聯(lián)絡(luò)，協(xié)調(diào)

各工種、各相關(guān)專業(yè)作業(yè)隊組之間的工作，積極配合，提供方便，

為施工創(chuàng)造有利條件。

2、加強(qiáng)效勞，主動配合和協(xié)助業(yè)主在施工過程中涉及到工程設(shè)

計變更，材料供給、供水、供電、交通、市容環(huán)保以及配套工作的

困難，及時解決工程建設(shè)過程中出現(xiàn)的各種問題，保證施工正常進(jìn)

行。

3、充分發(fā)揮土建、安裝一家，便于配合協(xié)調(diào)的優(yōu)勢，采善安排

工藝流程，相互創(chuàng)造條件，加快施工進(jìn)度。

4、虛心接受政府監(jiān)督，施工中主動邀請政府職能部門前來指導(dǎo)

傳達(dá)室經(jīng)和積極預(yù)防質(zhì)量問題，加快進(jìn)度。

8.1.5確保工期的信息、監(jiān)控措施

1、工程經(jīng)理部設(shè)立專人及時掌握有關(guān)建設(shè)工程的法律、法規(guī)、

政策，前及時下發(fā)、宣傳。特別對工程造價、工程質(zhì)量監(jiān)督等方面

予以認(rèn)真對待。

2、實施微機(jī)管理，對工程的進(jìn)度、質(zhì)量、平安納入電腦控制，

保證有關(guān)信息及時準(zhǔn)確傳到有關(guān)人員，使工程進(jìn)度得到全面控制。

3、施工期間加強(qiáng)與氣象部門聯(lián)系，入場前做好雨季施工方案。

提前準(zhǔn)備雨季施工物質(zhì)。

實施工期方案過程控制措施

1、實行工程經(jīng)理負(fù)責(zé)制，行使方案、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、

監(jiān)督各項根本職能。

2、細(xì)化進(jìn)度方案，以工程總進(jìn)度方案為主線，細(xì)化進(jìn)度方案。

3、對施工過程實行動態(tài)管理：制定不同施工期的設(shè)備使用方案、

勞動力使用方案、材料進(jìn)場方案，提前準(zhǔn)備及時組織，加強(qiáng)協(xié)調(diào)、

實施調(diào)整。

4、抓主導(dǎo)工序，合理穿插，在施工中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，

合理安排施工程序，結(jié)構(gòu)、安裝等的交叉流水作業(yè)，保證階段控制

點的實現(xiàn)。

5、建立生產(chǎn)例制度，認(rèn)真檢查上一次例會確定的任務(wù)完成情況，

布置下步工作，及時采用有效措施，排不利因素，保證方案的完成。

6、舉行與監(jiān)理、建設(shè)單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)等部門聯(lián)席辦公會

議，及時處理施工中的問題。做到工序隨完，隨驗收，隨進(jìn)行下道

工序。

7、采用切實可行的季節(jié)性施工技術(shù)措施，提前做好季節(jié)施工的

準(zhǔn)備工作，及時調(diào)整施工作方案，確保工程進(jìn)度方案的落實。

8、嚴(yán)格檢查驗收，加強(qiáng)每分局部工程工程質(zhì)量控制、驗收，做到一

次成優(yōu)，保證成品和半成品質(zhì)量，減少損壞及返工，使進(jìn)度方案不

受影響。

九、確保文明施工的技術(shù)組織措施

9.1確保文明施工措施

嚴(yán)格按照建設(shè)部公布的施工現(xiàn)場管理條例及洛陽市有關(guān)規(guī)定進(jìn)行文明現(xiàn)

場管理。按照現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的客觀要求，在施工現(xiàn)場保持良好的生產(chǎn)環(huán)境和施

工秩序，到達(dá)提高勞動效率平安生產(chǎn)