紙箱不合格品管理制度一、總則（一）目的為了加強(qiáng)公司紙箱不合格品的管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有紙箱生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品的管理，包括原材料檢驗(yàn)不合格、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品以及成品檢驗(yàn)不合格的紙箱。（三）職責(zé)分工1.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)不合格紙箱的標(biāo)識(shí)、隔離和初步分類。對(duì)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品進(jìn)行原因分析，并采取相應(yīng)的臨時(shí)措施。配合質(zhì)量部門進(jìn)行不合格品的評(píng)審和處置。2.質(zhì)量部門負(fù)責(zé)不合格紙箱的檢驗(yàn)、判定和標(biāo)識(shí)。組織對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)審，確定不合格品的處置方式。對(duì)不合格品的處置情況進(jìn)行跟蹤和驗(yàn)證。3.采購部門負(fù)責(zé)與供應(yīng)商溝通，對(duì)原材料不合格品進(jìn)行退換貨處理。協(xié)助質(zhì)量部門對(duì)供應(yīng)商提供的不合格原材料進(jìn)行原因分析和整改跟蹤。4.倉庫管理部門負(fù)責(zé)不合格紙箱的儲(chǔ)存和保管，確保不合格品與合格品有效隔離。根據(jù)質(zhì)量部門的處置意見，對(duì)不合格品進(jìn)行相應(yīng)的處理，如報(bào)廢、返工等。5.其他部門配合生產(chǎn)、質(zhì)量、采購、倉庫管理部門做好不合格品的管理工作。二、不合格品的分類與判定（一）不合格品的分類1.嚴(yán)重不合格產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特性不符合要求，如紙箱的抗壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度等指標(biāo)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，可能導(dǎo)致產(chǎn)品在使用過程中出現(xiàn)安全隱患或無法滿足客戶需求。生產(chǎn)過程中出現(xiàn)重大質(zhì)量事故，如批量性的尺寸偏差、印刷錯(cuò)誤等，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成嚴(yán)重影響。2.一般不合格產(chǎn)品的主要質(zhì)量特性部分不符合要求，但不影響產(chǎn)品的基本使用功能，如紙箱的外觀瑕疵、輕微的尺寸偏差等。生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一般性質(zhì)量問題，如個(gè)別產(chǎn)品的工藝執(zhí)行不規(guī)范，但未造成批量性問題。3.輕微不合格產(chǎn)品的次要質(zhì)量特性不符合要求，對(duì)產(chǎn)品的使用功能影響較小，如紙箱表面的輕微劃痕、油墨顏色稍有偏差等。（二）不合格品的判定依據(jù)1.以產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件、客戶要求等為判定依據(jù)。2.對(duì)于原材料不合格，按照原材料的采購標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。3.對(duì)于生產(chǎn)過程中的不合格品，依據(jù)生產(chǎn)工藝規(guī)程和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。4.對(duì)于成品不合格品，根據(jù)成品檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行判定。三、不合格品的標(biāo)識(shí)與隔離（一）標(biāo)識(shí)1.在不合格紙箱上或其外包裝上，采用明顯的標(biāo)識(shí)牌、標(biāo)簽或顏色標(biāo)記等方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明“不合格品”字樣。2.對(duì)于不同類型的不合格品（嚴(yán)重不合格、一般不合格、輕微不合格），可采用不同顏色的標(biāo)識(shí)牌或標(biāo)簽進(jìn)行區(qū)分，以便于識(shí)別和管理。3.標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、牢固，能夠在產(chǎn)品流轉(zhuǎn)過程中保持不脫落、不褪色。（二）隔離1.不合格紙箱應(yīng)及時(shí)從生產(chǎn)現(xiàn)場、倉庫等區(qū)域隔離出來，放置在專門的不合格品區(qū)域。2.不合格品區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)，與合格品區(qū)域有效分開，防止不合格品混入合格品中。3.在隔離不合格品時(shí)，應(yīng)按照不同的類別、批次進(jìn)行存放，便于后續(xù)的評(píng)審和處置。四、不合格品的評(píng)審（一）評(píng)審流程1.質(zhì)量部門發(fā)現(xiàn)不合格紙箱后，應(yīng)及時(shí)填寫《不合格品評(píng)審?fù)ㄖ獑巍?，詳?xì)描述不合格品的情況，包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、批次、不合格現(xiàn)象、判定結(jié)果等。2.將《不合格品評(píng)審?fù)ㄖ獑巍钒l(fā)送給生產(chǎn)部門、采購部門、倉庫管理部門等相關(guān)部門，并組織召開不合格品評(píng)審會(huì)議。3.各相關(guān)部門在接到《不合格品評(píng)審?fù)ㄖ獑巍泛螅瑧?yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)不合格品進(jìn)行分析，提出各自的處理意見和建議。4.在評(píng)審會(huì)議上，由質(zhì)量部門主持，各部門共同對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)審，綜合考慮不合格品的性質(zhì)、數(shù)量、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度的影響等因素，確定不合格品的最終處置方式。5.形成《不合格品評(píng)審報(bào)告》，記錄不合格品的評(píng)審過程、處置方式及責(zé)任部門等信息，并由參會(huì)人員簽字確認(rèn)。（二）評(píng)審內(nèi)容1.不合格品產(chǎn)生的原因分析，包括原材料質(zhì)量問題、生產(chǎn)設(shè)備故障、人員操作失誤、工藝執(zhí)行不到位等。2.不合格品對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和客戶需求的影響程度評(píng)估。3.不合格品的處置方式可行性分析，如返工、返修、報(bào)廢、讓步接收等。4.針對(duì)不合格品產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的糾正措施和預(yù)防措施建議，以防止類似問題再次發(fā)生。五、不合格品的處置（一）返工1.對(duì)于一般不合格品，經(jīng)評(píng)審認(rèn)為可以通過返工使其符合質(zhì)量要求的，由生產(chǎn)部門制定返工計(jì)劃，并組織實(shí)施。2.返工過程應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，質(zhì)量部門負(fù)責(zé)對(duì)返工過程進(jìn)行監(jiān)督和檢驗(yàn)，確保返工后的產(chǎn)品質(zhì)量合格。3.返工后的產(chǎn)品應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可轉(zhuǎn)入下一工序或入庫。（二）返修1.對(duì)于一些雖不符合質(zhì)量要求，但經(jīng)過返修后仍可滿足使用要求且不影響產(chǎn)品主要性能的輕微不合格品，可采取返修的方式進(jìn)行處置。2.返修方案由生產(chǎn)部門制定，明確返修的方法、步驟和質(zhì)量要求，經(jīng)質(zhì)量部門審核批準(zhǔn)后實(shí)施。3.返修后的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可放行。（三）報(bào)廢1.對(duì)于嚴(yán)重不合格品或無法通過返工、返修使其符合質(zhì)量要求的不合格品，應(yīng)予以報(bào)廢處理。2.由生產(chǎn)部門填寫《不合格品報(bào)廢申請(qǐng)單》，詳細(xì)說明報(bào)廢原因、產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、批次、數(shù)量等信息，經(jīng)質(zhì)量部門審核、相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，交倉庫管理部門進(jìn)行報(bào)廢處理。3.倉庫管理部門對(duì)報(bào)廢的不合格品進(jìn)行登記，并按照規(guī)定的程序進(jìn)行銷毀或處理，確保不合格品不會(huì)再次流入市場。（四）讓步接收1.在特殊情況下，如客戶急需產(chǎn)品且同意接收部分不合格品時(shí)，可考慮讓步接收。2.讓步接收應(yīng)經(jīng)客戶書面同意，并由質(zhì)量部門組織相關(guān)部門進(jìn)行評(píng)審，評(píng)估讓步接收對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和客戶使用的影響。3.對(duì)于讓步接收的不合格品，應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、包裝或相關(guān)文件中注明讓步接收的情況和限制條件，以便客戶了解。六、不合格品的記錄與統(tǒng)計(jì)分析（一）記錄1.質(zhì)量部門應(yīng)建立《不合格品記錄臺(tái)賬》，詳細(xì)記錄不合格品的基本信息，包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、批次、不合格現(xiàn)象、判定結(jié)果、發(fā)現(xiàn)時(shí)間、處置方式等。2.各相關(guān)部門在處理不合格品過程中，應(yīng)及時(shí)將相關(guān)信息反饋給質(zhì)量部門，確保記錄的準(zhǔn)確性和完整性。3.《不合格品記錄臺(tái)賬》應(yīng)定期進(jìn)行整理和歸檔，保存期限按照公司檔案管理規(guī)定執(zhí)行。（二）統(tǒng)計(jì)分析1.質(zhì)量部門每月對(duì)不合格品記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，繪制不合格品類型、數(shù)量、分布等統(tǒng)計(jì)圖表，分析不合格品產(chǎn)生的規(guī)律和趨勢(shì)。2.針對(duì)統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果，找出不合格品產(chǎn)生的主要原因，如原材料質(zhì)量波動(dòng)、生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定、人員技能不足等，并制定相應(yīng)的改進(jìn)措施。3.將不合格品統(tǒng)計(jì)分析情況定期向公司管理層匯報(bào)，為公司質(zhì)量決策提供依據(jù)。七、不合格品的預(yù)防措施（一）原因分析1.定期組織對(duì)不合格品進(jìn)行原因分析會(huì)議，由質(zhì)量部門牽頭，生產(chǎn)、采購、技術(shù)等部門參加，共同探討不合格品產(chǎn)生的深層次原因。2.采用魚骨圖、5Why分析法等工具，對(duì)不合格品的產(chǎn)生過程進(jìn)行詳細(xì)分析，找出人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面存在的問題。（二）措施制定與實(shí)施1.根據(jù)原因分析結(jié)果，制定針對(duì)性的預(yù)防措施，明確責(zé)任部門、責(zé)任人、完成時(shí)間和預(yù)期目標(biāo)。2.責(zé)任部門按照預(yù)防措施計(jì)劃組織實(shí)施，確保措施得到有效執(zhí)行。3.質(zhì)量部門對(duì)預(yù)防措施的實(shí)施情況進(jìn)行跟蹤和驗(yàn)證，及時(shí)調(diào)整和完善措施，確保預(yù)防效果。（三）持續(xù)改進(jìn)1.將不合格品預(yù)防措施納入公司質(zhì)量管理體系，不斷優(yōu)化和完善相關(guān)流程和制度。2.通過定期的管理評(píng)審，對(duì)不合格品管理工作進(jìn)行總結(jié)和評(píng)估，持續(xù)改進(jìn)公司的質(zhì)量管理水平，減少不合格品的發(fā)生。八、培訓(xùn)與教育（一）培訓(xùn)計(jì)劃1.根據(jù)公司員工的崗位需求和實(shí)際情況，制定不合格品管理相關(guān)的培訓(xùn)計(jì)劃，明確培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)方式、培訓(xùn)時(shí)間和培訓(xùn)對(duì)象等。2.培訓(xùn)內(nèi)容包括不合格品的分類與判定、標(biāo)識(shí)與隔離、評(píng)審與處置、記錄與統(tǒng)計(jì)分析、預(yù)防措施等方面的知識(shí)和技能。（二）培訓(xùn)實(shí)施1.按照培訓(xùn)計(jì)劃組織開展培訓(xùn)活動(dòng)，可采用內(nèi)部培訓(xùn)、外部培訓(xùn)、現(xiàn)場實(shí)操培訓(xùn)等多種方式進(jìn)行。2.培訓(xùn)過程中應(yīng)注重理論與實(shí)踐相結(jié)合，通過案例分析、模擬演練等方式，提高員工對(duì)不合格品管理的實(shí)際操作