非金屬、非金屬襯里壓力容器定期檢驗專項要求

E1總則

E1.1適用范圍

（1）本附件適用于工作壓力大于或者等于0.IMPa、設(shè)計溫度高于-20C并

且低于200C的在用搪玻璃壓力容器以及《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

（TSGR0001）范圍內(nèi)的在用石墨及石墨襯里壓力容器、玻璃鋼及玻璃鋼襯里壓

力容器、塑料及塑料荷里壓力容器的定期檢驗；

（2）本附件適用于前項非金屬及非金屬襯里壓力容器非金屬部分（包括非

金屬殼體、零部件及襯里，以下統(tǒng)稱非金屬部分）的定期檢驗，金屬基體及零部

件、安全附件的定期檢驗要求按本規(guī)則正文的規(guī)定。

其他非金屬襯里壓力容器的定期檢驗可.以參照本附件的要求進行。

E1.2非金屬部分的檢驗周期

根據(jù)非金屬及非金屬襯里壓力容器的特點，將其非金屬部分的安全狀況等級

分為5級，按本附件E4的規(guī)定進行評定。綜合評定安全狀況等級為1級、2級

的，檢驗結(jié)果為符合要求，可以繼續(xù)使用；安全狀況等級為3級的，檢驗結(jié)論為

基本符合要求，監(jiān)控使用；安全狀況等級為4級的，檢驗結(jié)論為不符合要求，不

能繼續(xù)在當(dāng)前工況（特別是介質(zhì)）下使用，但可用于其它適合的介質(zhì)，監(jiān)控使用；

安全狀況等級為5級的，不符合要求，不能用于腐蝕性介質(zhì)。

根據(jù)確定的安全狀況等級，檢驗周期確定如下：

（1）安全狀況等級為1級的，一般每3年檢驗一次；

（2）安全狀況等級為2級的，一般每2年檢驗一次；

（3）安全狀況等級為3級的，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，累計監(jiān)控使用時間不得超過

1年；

（4）安全狀況等級為4級的，不能繼續(xù)在當(dāng)前工況（特別是介質(zhì)）下使用；

如果用于其它適合的腐蝕性介質(zhì)時，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定,

累計監(jiān)控使用時間不得超過1年：

E2檢驗前的準(zhǔn)備工作

非金屬及非金屬襯里壓力容器檢驗前的準(zhǔn)備工作除滿足本規(guī)則正文的要求

外，還需滿足以下要求：

（1）進入設(shè)備的人員應(yīng)穿軟底鞋，檢驗人員的衣服不能帶有金屬等硬質(zhì)物

件，以防止對非金屬層的劃傷：

（2）檢測人員和檢測儀器進入設(shè)備前，容器內(nèi)表面應(yīng)當(dāng)利用軟質(zhì)材料進行

有效防護，所有檢測設(shè)備不允許直接放置在容器內(nèi)表面上；

（3）嚴(yán)禁在容器內(nèi)動火和用力敲擊非金屬部分；

（4）容器內(nèi)表面應(yīng)當(dāng)清洗干凈、干燥，不得有物料粘附。

E3檢驗項目、內(nèi)容和方法

非金屬及非金屬襯里壓力容器的檢驗由金屬基體（包括零部件及安全附件）

檢驗和非金屬部分檢驗兩部分組成，金屬基體（包括零部件及安全附件）檢驗的

項目、內(nèi)容和方法按照本規(guī)則的規(guī)定執(zhí)行，非金屬部分的檢驗項目、內(nèi)容和方法

按本附件的規(guī)定執(zhí)行。

資料審查應(yīng)當(dāng)包括非金屬部分的相關(guān)資料。

E3.1搪玻璃壓力容器檢驗

E3.1.1銘牌和標(biāo)志檢驗

檢驗銘牌和標(biāo)志是否清楚，牢固可靠。

E3.1.2搪玻璃層檢驗

檢驗以下內(nèi)容：

（1）檢驗搪玻璃層表面是否有腐蝕跡象，是否有磨損、機械接觸損傷、脫

落，法蘭邊緣的搪玻璃層是否有脫落；

（2）依據(jù)GB/T7993《在腐蝕條件下搪玻璃設(shè)備的高電壓試驗方法》，對搪

玻璃層進行直流高電壓檢測，檢測電壓為10kV；如果進行耐壓試驗，直流高電

壓檢測應(yīng)當(dāng)在耐壓試驗后進行；

（3）依據(jù)GB/T7991《搪玻璃層厚度測量電磁法》測定搪玻璃層厚度。

E3.1.3附件與部件檢驗

檢驗以下內(nèi)容：

（1）卡子、活套法蘭、壓力表、液面計、溫度計是否有腐蝕跡象；

（2）法蘭密封面有無泄漏，密封墊片的聚四氟乙烯包覆層是否完好，結(jié)構(gòu)

層是否完好和具有良好彈性；

（3）搪玻璃放料閥關(guān)閉時是否有泄漏，孔板防腐層是否完好。

E3.1.4夾套介質(zhì)進口管口擋板檢驗

檢查夾套介質(zhì)進口管口擋板及附近部位是否完好、功能是否符合要求。

E3.1.5搪玻璃層修復(fù)部位檢驗

檢驗搪玻璃層修復(fù)部位是否有腐蝕、開裂和脫落現(xiàn)象。

E3.2石墨及石墨襯里壓力容器檢驗

E3.2.1石墨壓力容器

E3.2.1.1銘牌和標(biāo)志檢驗

檢驗銘牌和標(biāo)志是否清楚，牢固可靠。

E3.2.1.2表面檢查

檢驗以下內(nèi)容：

（1）容器筒體、側(cè)蓋板、上下蓋板的變形與腐蝕情況；

（2）石墨件表面是否有腐蝕、磨損、分層、掉塊、裂紋等缺陷；

（3）石墨件粘接部位的粘接劑是否完好，有無腐蝕、開裂和滲漏。

E3.2.1.3法蘭密封面檢驗

檢驗法蘭密封面有無泄漏，密封墊片的完好性。

E3.2.1.4附件檢驗

檢驗閥門、壓力表、液面計、溫度計等附件防腐層是否完好。E3.2.2石墨

襯里壓力容器

石墨襯里壓力容器的襯里部分除按照本附件E3.2.1.2（作為襯里表面要求）

要求檢驗外，還應(yīng)當(dāng)檢驗石墨襯里層是否有腐蝕、磨損、剝落、裂紋、鼓包，與

金屬基體是否有脫離，粘接是否開裂。

E3.3玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）及玻璃鋼襯里壓力容器檢驗

E3.3.1玻璃鋼壓力容器

E3.3.1.1銘牌和標(biāo)志檢查

檢查銘牌和標(biāo)志是否清楚，牢固可靠。

E3.3.1.2外表面檢查

檢驗玻璃鋼壓力容器外表面是否有腐蝕破壞、開裂、磨損和機械接觸損傷、

鼓包、變形。

E3.3.1.3內(nèi)表面檢查

檢驗以下內(nèi)容：

（1）是否光滑平整，是否有雜質(zhì)、纖維裸露、裂紋，是否有明顯的劃痕；

（2）是否有變色、龜裂、樹脂粉化、纖維失強等化學(xué)腐蝕缺陷；

（3）是否有破損、裂紋、銀紋等力學(xué)腐蝕缺陷；

（4）是否有溶脹、分層、鼓包等浸滲腐蝕缺陷；

（5）容器角接、搭接及筒體與封頭的內(nèi)粘接樹脂是否飽滿，是否有脫層、

起皮，粘接縫是否裸露，粘接基面法蘭是否有角列、起皮、分層、破損等缺陷;

（6）人孔、檢查孑八接管法蘭及其內(nèi)補強結(jié)構(gòu)區(qū)是否有破損、起皮、分層、

翹邊等缺陷；

（7）容器本體、內(nèi)支撐架及內(nèi)件聯(lián)接是否牢固，聯(lián)接受力區(qū)是否有裂紋、

破損等缺陷。

E3.3.1.4連接部位檢查

檢驗玻璃鋼容器管口、支撐件等連接部位是否有開裂、拉脫現(xiàn)象。

E3.3.1.5附件防腐層檢查

檢驗閥門、壓力表、液面計、溫度計等附件與介質(zhì)接觸部分防腐層是否完好。

E3.3.2玻璃鋼襯里壓力容器

玻璃鋼襯里壓力容器的襯里部分除按照本附件E3.3.2.3（作為襯里表面要

求）要求檢驗外，還應(yīng)當(dāng)檢驗以下內(nèi)容：

襯里是否鼓包、與基體是否有分離等缺陷;

用非金屬層測厚儀測定玻璃鋼襯里層的厚度。

E3.4塑料及塑料襯里壓力容器檢驗

E3.4.1塑料壓力容器檢驗

E3.4.1.1銘牌和標(biāo)志檢驗

檢驗銘牌和標(biāo)志是否清楚，牢固可靠。

E3.4.1.2外表面檢驗

檢驗塑料壓力容器外表面是否有腐蝕破壞、老化開裂、泄漏、磨損和機械接

觸損傷、鼓包、變形。

E3.4.1.3內(nèi)表面檢查

檢驗否有腐蝕破壞、老化開裂、磨損和機械接觸損傷、鼓包。

E3.4.1.4焊縫和連接部位檢驗

檢驗焊縫和連接部位是否有開裂、拉脫現(xiàn)象。

E3.4.5附件檢查

檢驗閥門、壓力表、液面計、溫度計等附件防腐層是否完好。

E3.4.1.6支承或者支座檢驗

檢驗支承或者支座的損壞、傾斜、開裂情況，緊固螺栓是否完好。

E3.4.2塑料襯里壓力容器檢驗

塑料襯里壓力容器襯里部分除按照本附件E3.4.1.3（作為襯里表面要求）

要求檢驗外，還應(yīng)當(dāng)檢驗以下內(nèi)容：

（1）襯里是否鼓包、與基體是否有分離等缺陷；

（2）對塑料襯里進行5kV直流高電壓檢測和厚度測定，如果進行耐壓試驗，

直流高電壓檢測應(yīng)當(dāng)在耐壓試驗后進行。

E3.5耐壓試驗

有下列情況之一的壓力容器，定期檢驗時應(yīng)當(dāng)進行耐壓試驗：

（1）出現(xiàn)本規(guī)則正文第三十三條所述情況的；

（2）非金屬主要受壓元件或者襯里更換的；

（3）對非金屬部分進行局部修復(fù)的。

搪玻璃壓力容潛的耐壓試驗按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和

GB25025《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》執(zhí)行，石墨、玻璃鋼、塑料壓力容器的耐壓試

驗按照《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。

E4安全狀況等級評定

安全狀況等級根據(jù)檢驗結(jié)果（對于非金屬襯里壓力容器指非金屬襯里層和金

屬基體的綜合檢驗結(jié)果）綜合評定，以其中項目等級最低者，作為該壓力容器的

安全狀況等級。

E4.1搪玻璃壓力容器

搪玻璃層的安全狀況等按照以下要求級評定：

（1）搪玻璃層表面光亮如新，沒有腐蝕失光、破損、磨損、機械接觸損傷

時為1級；

（2）搪玻璃層表面有輕微的腐蝕失光現(xiàn)象，或者有輕微的磨損、機械接觸

損傷，經(jīng)10kV直流高電壓檢測通過時，為2級；不通過時，為5級；

（3）搪玻璃層經(jīng)過局部修復(fù)時，為3級，包釘加聚四筑乙烯的修復(fù)部位不

影響安全狀況等級評定；

（4）搪玻璃層表面有明顯的腐蝕失光現(xiàn)象，或者有明顯的磨損、機械接觸

損傷，但經(jīng)10kV直流高電壓檢測通過時，為4級；不通過時，為5級；

（5）搪玻璃層表面有嚴(yán)重腐蝕、裂紋、脫落、磨損、機械接觸損傷，經(jīng)10kV

直流高電壓檢測通過時，為4級；不通過時，為5級；

（6）定為4級的容器，如果是明顯的腐蝕失光現(xiàn)象，則不能繼續(xù)在當(dāng)前介

質(zhì)下使用；如果是有明顯的磨損、機械接觸損傷，則應(yīng)當(dāng)評價損傷對容器安全性

能影響的程度；

（7）定為5級的容器，己失去搪玻璃設(shè)備的使用性能；

（8）攪拌器、溫度計套管、放料閥等可拆卸和可更換的搪玻璃零部件在檢

驗中發(fā)現(xiàn)有搪玻璃層腐蝕、磨損、破損時，如果更換新件，則不影響安全狀況等

級評定。

E4.2石墨及石墨襯里壓力容器

石墨部件和襯里的安全狀況評定等級按照以下要求評定：

（1）石墨件表面規(guī)整，粘接部位完好，沒有腐蝕、剝層、掉塊、裂紋、磨

損、機械接觸損傷等缺陷；石墨襯里表面光滑，沒有腐蝕、磨損、機械接觸損傷、

裂紋等缺陷，襯里層與金屬基體沒有分層時，為1級；

（2）石墨件表面有輕微的腐蝕，粘接部位完好，沒有剝層、掉塊、裂紋，

有輕微磨損、機械接觸損傷現(xiàn)象；石墨襯里表面有輕微的腐蝕、磨損、機械接觸

損傷現(xiàn)象，無裂紋，襯里層與金屬基體沒有明顯分層時，為2級；

（3）石墨壓力容器經(jīng)過局部修復(fù)時，為3級；

（4）石墨件表面有明顯的腐蝕、磨損、機械接觸損傷，但沒有出現(xiàn)泄漏；

石墨襯里層表面有明顯的腐蝕、磨損、裂紋、機械接觸損傷時，為4級；

（5）石墨件表面有嚴(yán)重腐蝕、掉塊、裂紋、磨損等損傷，粘接部位開裂，

石墨容器出現(xiàn)泄漏時；石墨內(nèi)襯層表面有嚴(yán)重腐蝕、裂紋、磨損、機械接觸損傷，

石墨襯里層破損時，為5級；

（6）定為4級的石墨壓力容器，如果是腐蝕現(xiàn)象，則不能繼續(xù)在當(dāng)前介質(zhì)

下使用；如果是有明顯的磨損、機械接觸損傷，則應(yīng)當(dāng)消除損傷的原因并綜合判

定損傷對設(shè)備安全性造成的影響；

（7）定為5級的容器，已失去石墨壓力容器的使用性能；

（8）對于可拆卸和可更換的石墨零部件在檢查中發(fā)現(xiàn)腐蝕、磨損、破損時，

如果更換新件，則不影響安全狀況等級評定。

E4.3玻璃鋼及玻璃鋼襯里壓力容器

玻璃鋼基體或者社■里的安全狀況評定等級按照以下要求評定：

（1）內(nèi)表面光亮如新，沒有腐蝕失光、龜裂、變色、樹脂粉化、纖維失強、

溶脹，無磨損、機械接觸損傷，無裂紋、玻璃纖維裸露和分層，容器無鼓包和變

形，襯里層無鼓包和脫落時，為1級；

（2）內(nèi)表面有輕微的腐蝕失光、破壞、變色現(xiàn)象，或有輕微磨損、機械接

觸損傷現(xiàn)象，無裂紋、龜裂、樹脂粉化、纖維失強、溶脹、玻璃纖維裸露和分層，

襯里層無脫落，容器有輕微鼓包和變形時，為2級；

（3）玻璃鋼及玻璃鋼襯里壓力容器經(jīng)過局部修復(fù)時，為3級；

（4）內(nèi)表面有明顯的腐蝕現(xiàn)象，或者有明顯的磨損、裂紋、機械接觸損傷,

有明顯的鼓包和變形，但沒有出現(xiàn)泄漏和嚴(yán)重變形時，為4級；

（5）內(nèi)表面有嚴(yán)重腐蝕破壞，或者有裂紋、龜裂、樹脂粉化、纖維失強、

溶脹、磨損、機械接觸損失等，并且已經(jīng)穿透襯里層，出現(xiàn)泄漏和嚴(yán)重變形時，

為5級；

（6）定為4級的容器，如果是腐蝕破壞現(xiàn)象，則不能繼續(xù)在當(dāng)前介質(zhì)下使

用；如果是有明顯的磨損、機械接觸損傷，則應(yīng)當(dāng)消除損傷的原因并綜合判定損

傷對設(shè)備安全性造成的影響；

（7）定為5級的容器，已失去玻璃鋼設(shè)備的使用性能；

（8）對于可拆卸和可更換的玻璃鋼零部件在檢查中發(fā)現(xiàn)腐蝕、磨損、破損

時，如果更換新件，則不影響安全狀況等級評定。

E4.4塑料和塑料襯里壓力容器

塑料基體或者襯生的安全狀況評定等級按照以下要求評定：

（1）內(nèi)表面光亮如新，沒有腐蝕失光、變色、老化開裂、滲漏，無磨損、

機械接觸損傷，無裂紋和鼓包，連接部位沒有開裂、拉托現(xiàn)象，附件完好，襯里

層與金屬基體沒有分層時，為1級；

（2）內(nèi)表面有輕微的腐蝕失光、變色現(xiàn)象，或這磨損、機械接觸損傷現(xiàn)象，

無裂紋、老化開裂、滲漏和鼓包，連接部位沒有開裂、拉托現(xiàn)象，附件完好，襯

里層與金屬基體沒有明顯分層時，為2級；

（3）塑料和塑料對里壓力容器經(jīng)過局部修復(fù)時，為3級；

（4）內(nèi)表面有明顯的腐蝕現(xiàn)象，或者有明顯的磨損、裂紋、機械接觸損傷，

塑料壓力容器沒有出現(xiàn)老化開裂、泄漏和嚴(yán)重變形，塑料襯里壓力容器經(jīng)5kV

直流高電壓檢測通過時，為4級；不通過時，為5級。

（5）內(nèi)表面有嚴(yán)重腐蝕、磨損、裂紋、老化開裂、解析接觸損傷等，塑料

壓力容器出現(xiàn)泄漏和嚴(yán)重變形，連接部位有開裂、拉托現(xiàn)象，塑料襯里壓力容器

經(jīng)5kV直流高電壓檢測通過時，為4級；不通過時，為5級；

（6）定為4級的容器，如果是腐蝕破壞現(xiàn)象，則不能繼續(xù)在當(dāng)前介質(zhì)下使

用；如果是有明顯的磨損、機械接觸損傷，則應(yīng)當(dāng)消除損傷的原因并且綜合判定

損傷對設(shè)備安全性造成的影響；

（7）定為5級的容器，己失去塑料設(shè)備的使用性能；

（8）對于可拆卸和可更換的塑料零部件在檢查中發(fā)現(xiàn)腐蝕、磨損、破損時，

如果更換新件，則不影響安全狀況等級評定；

E5檢驗報告

非金屬與非金屬襯里壓力容器金屬基體以及部件、安全附件檢驗報告的格式

按照本規(guī)則附錄a的規(guī)定，其目錄編制應(yīng)當(dāng)包括非金屬部分。非金屬部分的宏觀

檢驗的檢驗報告作為附頁（有單項報告的另出單項報告），其格式見本附件附表

el至附表。4,有關(guān)資料審查、耐壓試驗等檢測、試驗項目的單項報告格式可以

參照本規(guī)則附錄a的相關(guān)單項報告編制。

附表e1

搪玻璃壓力容器搪玻璃層定期檢驗報告附頁

報告編號:

序號檢驗項目檢驗結(jié)果備注

1銘牌和標(biāo)志檢驗

2表面檢驗

搪玻

3璃層直流高電壓試驗10KV

檢驗

4厚度測定

卡子、活套法蘭、壓力表、

5

液面計、溫度計

附件

與部

密封面、密封墊片，結(jié)構(gòu)

6件檢

驗層

7放料閥、孔板防腐層

8夾套介質(zhì)進口吃完口擋板檢驗

9搪玻璃層修復(fù)部位檢驗

說明：

檢驗：日期：審核：日期：

注：檢驗結(jié)果，打“的表示無問題或者合格的檢驗項目，打“X”的

表示有問題或者不合格的檢驗項目，填寫“無此項”的表示實際沒有有的檢臉項

目，劃“一”的表示無法檢驗的項目。

附表e2

石墨壓力容器定期檢驗報告附頁

報告編號:

序號檢驗項目檢驗結(jié)果備注

1銘牌和標(biāo)志檢驗

2

容器簡體、側(cè)蓋板、上下蓋板變形與腐蝕

表面

3石墨件表面腐蝕、磨損、分層、掉塊、裂紋

檢駟

石墨件粘接部位的粘接劑，粘接部位腐蝕、開

4

裂縫和滲漏

5法蘭密土封面檢驗

6附件檢驗（閥門、壓力表、液面計、溫度計防腐層）

說明：

檢驗：審核：日期：

注：檢驗結(jié)果，打“J”的表示無問題或者合格的檢驗項目，打“X”的表

示有問題或者不合格的檢驗項目，填寫“無此項”的表示實際沒有有的檢驗項目，

劃“一”的表示無法檢驗的項目。

石墨襯里壓力容器定期檢驗報告附頁

報告編號:

序號檢驗項目檢驗結(jié)果備注

1銘牌和標(biāo)志檢驗

表面石墨襯里層腐蝕、磨損、剝落、裂紋、鼓包，

2

檢驗與金屬基體粘接

3法蘭密封面檢驗

4附件檢驗（閥門、壓力表、液面計、溫度計防腐層）

說明：

檢驗：審核：日期：

注：檢驗結(jié)果，打“的表示無問題或者合格的檢驗項目，打“義”的表

示有問題或者不合格的檢驗項目，填寫“無此項”的表示實際沒有有的檢驗項目，

劃“一”的表示無法檢驗的項目。

附表e123

玻璃鋼壓力容器定期檢驗附頁

報告編號:

序號檢驗項目檢驗結(jié)果備注

1銘牌和標(biāo)志檢驗

2外表面檢驗

3內(nèi)表面檢驗

4連接部位檢驗

5附件防腐層檢驗

說明：

檢驗：日期：審核：日期：

注：檢驗結(jié)果，打“的表示無問題或者合格的檢驗項目，打“X”的

表示有問題或者不合格的檢驗項目，填寫“無此項”的表示實際沒有有的檢驗項

目，劃“一”的表示無法檢驗的項目。

玻璃鋼壓力容器定期檢驗附頁

報告編號:

序號檢驗項目檢驗結(jié)果備注

1銘牌和標(biāo)志檢驗

3襯里表面檢驗

4襯里鼓包、與基體分離情

況檢驗檢驗

5連接部位檢驗

6附件防腐層檢臉

7玻璃鋼層厚度