包裝車間生產(chǎn)管理制度第一章包裝車間生產(chǎn)管理制度概述

1.制度目的

本制度旨在規(guī)范包裝車間的生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，保障員工安全，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競爭力。通過對包裝車間生產(chǎn)管理的全面規(guī)范，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、科學(xué)化，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

2.適用范圍

本制度適用于包裝車間所有生產(chǎn)人員、管理人員及相關(guān)部門。包括但不限于包裝材料采購、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)過程、質(zhì)量控制、安全生產(chǎn)、設(shè)備維護、成本控制等方面。

3.生產(chǎn)計劃管理

3.1生產(chǎn)計劃制定

包裝車間應(yīng)根據(jù)市場需求、庫存情況及生產(chǎn)能力，制定合理的生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃應(yīng)包括產(chǎn)品種類、數(shù)量、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)順序等關(guān)鍵信息，確保生產(chǎn)計劃的科學(xué)性和可操作性。

3.2生產(chǎn)計劃調(diào)整

在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，如遇市場變化、訂單調(diào)整等情況，應(yīng)及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃的調(diào)整應(yīng)遵循以下原則：確保產(chǎn)品質(zhì)量、保障生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。調(diào)整后的生產(chǎn)計劃應(yīng)迅速傳達給相關(guān)人員，確保生產(chǎn)工作的順利進行。

4.生產(chǎn)過程管理

4.1生產(chǎn)流程規(guī)范

包裝車間應(yīng)制定詳細(xì)的生產(chǎn)流程規(guī)范，明確各工序的操作步驟、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項等。生產(chǎn)人員應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)流程規(guī)范進行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

4.2生產(chǎn)現(xiàn)場管理

包裝車間應(yīng)保持生產(chǎn)現(xiàn)場整潔有序，合理布局生產(chǎn)區(qū)域，確保生產(chǎn)過程的順暢進行。生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，防止安全事故的發(fā)生。同時，應(yīng)定期對生產(chǎn)現(xiàn)場進行清掃和整理，保持生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生和整潔。

5.質(zhì)量管理

5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

包裝車間應(yīng)根據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，制定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括外觀、尺寸、重量、包裝材料等方面，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

5.2質(zhì)量檢驗

包裝車間應(yīng)設(shè)立專門的質(zhì)量檢驗崗位，對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗。質(zhì)量檢驗應(yīng)包括自檢、互檢、專檢等多種形式，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)及時反饋給生產(chǎn)人員，并進行整改，防止類似問題的再次發(fā)生。

6.安全生產(chǎn)管理

6.1安全生產(chǎn)責(zé)任制

包裝車間應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員的安全生產(chǎn)職責(zé)。車間主任應(yīng)對本車間的安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)，生產(chǎn)班組長應(yīng)對本班組的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，生產(chǎn)人員應(yīng)對本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。通過明確各級人員的安全生產(chǎn)職責(zé)，形成全員參與、共同負(fù)責(zé)的安全生產(chǎn)格局。

6.2安全教育培訓(xùn)

包裝車間應(yīng)定期對生產(chǎn)人員進行安全教育培訓(xùn)，提高生產(chǎn)人員的安全意識和安全操作技能。安全教育培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、事故應(yīng)急處理等方面，確保生產(chǎn)人員掌握必要的安全知識，提高安全防范能力。

7.設(shè)備維護管理

7.1設(shè)備定期檢查

包裝車間應(yīng)制定設(shè)備定期檢查制度，對生產(chǎn)設(shè)備進行定期檢查和維護，確保設(shè)備的正常運行。設(shè)備定期檢查應(yīng)包括設(shè)備的性能、安全、清潔等方面，檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時進行整改，防止設(shè)備故障的發(fā)生。

7.2設(shè)備維修保養(yǎng)

包裝車間應(yīng)建立設(shè)備維修保養(yǎng)制度，對生產(chǎn)設(shè)備進行定期維修和保養(yǎng)，延長設(shè)備的使用壽命，提高設(shè)備的運行效率。設(shè)備維修保養(yǎng)應(yīng)遵循以下原則：預(yù)防為主、維修結(jié)合、及時處理、確保安全。通過有效的設(shè)備維修保養(yǎng)，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率。

第二章包裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理細(xì)則

1.生產(chǎn)區(qū)域劃分

包裝車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)流程和設(shè)備特點，合理劃分生產(chǎn)區(qū)域，包括原料區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)、包裝材料存放區(qū)、設(shè)備區(qū)、清潔區(qū)等。各區(qū)域應(yīng)有明確標(biāo)識，確保生產(chǎn)現(xiàn)場有序，便于管理和操作。原料區(qū)應(yīng)保持通風(fēng)干燥，防止原料受潮或變質(zhì)；半成品區(qū)應(yīng)設(shè)置必要的周轉(zhuǎn)箱或貨架，防止半成品混料或損壞；成品區(qū)應(yīng)保持整潔，防止成品受污染；包裝材料存放區(qū)應(yīng)分類存放，便于取用；設(shè)備區(qū)應(yīng)保持設(shè)備清潔，定期進行維護保養(yǎng)；清潔區(qū)應(yīng)配備必要的清潔工具和清潔劑，確保生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生。

2.物料管理

2.1物料入庫管理

包裝車間應(yīng)建立物料入庫管理制度，對入庫的包裝材料進行驗收和登記。驗收時，應(yīng)檢查物料的質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格等是否符合要求，確保入庫物料的合格性。驗收合格的物料應(yīng)及時入庫，并做好入庫記錄，包括物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、入庫日期等信息。入庫物料應(yīng)分類存放，并做好標(biāo)識，防止混料或錯用。

2.2物料領(lǐng)用管理

包裝車間應(yīng)建立物料領(lǐng)用管理制度，對生產(chǎn)過程中領(lǐng)用的包裝材料進行登記和跟蹤。領(lǐng)用物料時，應(yīng)填寫領(lǐng)用單，注明物料名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息，并經(jīng)相關(guān)人員簽字確認(rèn)。領(lǐng)用物料應(yīng)按需領(lǐng)用，防止浪費。領(lǐng)用過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時反饋給物料管理部門，并進行整改，防止類似問題的再次發(fā)生。

2.3物料盤點管理

包裝車間應(yīng)定期對包裝材料進行盤點，確保物料的賬實相符。盤點時，應(yīng)逐一清點物料，并核對盤點結(jié)果與賬面記錄是否一致。盤點過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時進行整改，確保物料的準(zhǔn)確性和完整性。通過定期盤點，及時發(fā)現(xiàn)物料管理中的問題，并進行改進，提高物料管理水平。

3.生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生管理

3.1衛(wèi)生責(zé)任制

包裝車間應(yīng)建立衛(wèi)生責(zé)任制，明確各級人員的衛(wèi)生管理職責(zé)。車間主任應(yīng)對本車間的衛(wèi)生管理負(fù)總責(zé)，生產(chǎn)班組長應(yīng)對本班組的衛(wèi)生管理負(fù)責(zé)，生產(chǎn)人員應(yīng)對本崗位的衛(wèi)生管理負(fù)責(zé)。通過明確各級人員的衛(wèi)生管理職責(zé)，形成全員參與、共同負(fù)責(zé)的衛(wèi)生管理格局。

3.2衛(wèi)生清潔制度

包裝車間應(yīng)制定衛(wèi)生清潔制度，對生產(chǎn)現(xiàn)場進行定期清潔和整理。清潔時應(yīng)包括地面、設(shè)備、工作臺、周轉(zhuǎn)箱等各個方面，確保生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔和衛(wèi)生。清潔過程中應(yīng)使用合適的清潔工具和清潔劑，防止交叉污染。同時，應(yīng)定期對生產(chǎn)現(xiàn)場進行消毒，防止病菌的傳播和滋生。

4.生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理

4.1安全警示標(biāo)志

包裝車間應(yīng)在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，包括禁止觸摸、小心觸電、防止滑倒、注意高溫等。安全警示標(biāo)志應(yīng)清晰明了，易于識別，確保生產(chǎn)人員能夠及時了解安全風(fēng)險，采取相應(yīng)的安全措施。

4.2安全防護設(shè)施

包裝車間應(yīng)配備必要的安全防護設(shè)施，包括防護罩、防護欄、急停按鈕等。防護罩應(yīng)覆蓋所有旋轉(zhuǎn)和運動部件，防止生產(chǎn)人員意外接觸；防護欄應(yīng)設(shè)置在生產(chǎn)現(xiàn)場的危險區(qū)域，防止生產(chǎn)人員誤入；急停按鈕應(yīng)設(shè)置在易于操作的位置，確保生產(chǎn)人員在緊急情況下能夠迅速停止設(shè)備運行。

4.3安全檢查制度

包裝車間應(yīng)建立安全檢查制度，定期對生產(chǎn)現(xiàn)場進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時進行整改。安全檢查應(yīng)包括設(shè)備安全、電氣安全、消防安全、化學(xué)品安全等方面，確保生產(chǎn)現(xiàn)場的安全。安全檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時記錄并整改，防止安全事故的發(fā)生。

第三章包裝車間生產(chǎn)人員管理制度

1.崗位職責(zé)

每個崗位都要有明確的職責(zé)說明，讓每個員工都清楚自己要干啥。比如，負(fù)責(zé)上料的員工，就要按時按量把包裝材料送上生產(chǎn)線，不能出錯也不能耽誤；負(fù)責(zé)機器操作的員工，就要熟練掌握機器的使用方法，保證包裝產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)，并且注意操作安全；負(fù)責(zé)質(zhì)檢的員工，就要仔細(xì)檢查每一個包裝，確保沒有問題才讓產(chǎn)品走下流水線。每個員工都要知道自己的任務(wù)，并且努力把任務(wù)完成好。

2.操作規(guī)程

每臺機器、每個工序都要有詳細(xì)的操作規(guī)程，員工必須按照規(guī)程來操作，不能隨意亂來。操作規(guī)程要簡單易懂，讓員工一看就明白。比如，怎么開機、怎么調(diào)整參數(shù)、遇到問題怎么辦，都要寫清楚。員工操作前要認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)程，并且經(jīng)過考核合格才能上崗。平時也要經(jīng)常提醒，確保大家都能遵守操作規(guī)程。

3.培訓(xùn)與學(xué)習(xí)

要定期給員工安排培訓(xùn)，讓他們學(xué)習(xí)新的包裝技術(shù)、操作方法、安全知識等。培訓(xùn)要實際有用，不能光講理論?？梢哉埨蠋煾祹降?，也可以請外面的專家來授課。還要鼓勵員工自己學(xué)習(xí)，提高自己的技能水平。員工通過學(xué)習(xí)提高了，不僅能干好本職工作，還能為車間的發(fā)展出主意、想辦法。

4.勞動紀(jì)律

車間要有嚴(yán)格的勞動紀(jì)律，所有員工都要遵守。比如，按時上下班，不遲到早退；上班時間不準(zhǔn)干私事，比如玩手機、聊天；要按規(guī)定著裝，佩戴工作證；要保持工作區(qū)域的整潔，不亂扔垃圾；要服從管理，聽從指揮。誰違反紀(jì)律就要受到處罰，輕微的要批評教育，嚴(yán)重的要扣除獎金甚至開除。通過嚴(yán)格紀(jì)律，保證車間有個良好的工作秩序。

5.工資與績效

員工的工資要公平合理，要根據(jù)崗位的職責(zé)、技能的要求、工作的難度來確定。可以基本工資加績效獎金，根據(jù)員工的工作表現(xiàn)來發(fā)獎金。比如，產(chǎn)量高的、質(zhì)量好的、安全記錄好的，都可以多拿獎金。這樣能激勵員工好好工作，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量?？冃И劷鸬陌l(fā)放要透明，讓大家知道是怎么算的，公平公正地發(fā)。

第四章包裝車間質(zhì)量管理與控制

1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定

車間要根據(jù)國家規(guī)定和公司的要求，制定每個包裝產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。這標(biāo)準(zhǔn)得清楚明白，比如包裝的外觀要整潔，沒有臟污、劃痕；尺寸要準(zhǔn)確，不能太大也不能太??；重量要達標(biāo)，不能缺斤少兩；包裝的材料要符合要求，安全無毒。這些標(biāo)準(zhǔn)要寫下來，讓每個做包裝的、檢查的都清楚什么是合格品，什么是次品。標(biāo)準(zhǔn)定得好，大家才知道朝哪兒努力，產(chǎn)品才能賣出去。

2.生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

產(chǎn)品質(zhì)量不是最后檢查才管用，關(guān)鍵得在生產(chǎn)過程中就控制好。比如，用材料的時候，要檢查材料是不是對的，是不是壞了；機器跑的時候，要時不時看看參數(shù)設(shè)得對不對，機器是不是運轉(zhuǎn)正常；包裝的時候，要保證每一步都按規(guī)矩來，不能馬虎。發(fā)現(xiàn)一點點小問題，得趕緊解決，防止小問題變成大麻煩，最后做出一堆不合格的包裝來。這就像做飯，火候、食材、步驟都得對，才能做出好菜。

3.產(chǎn)品檢驗與測試

包裝做好了，得有人檢查合格不合格。檢驗要有專門的崗位和人員，不能隨便誰都能檢。檢驗要按照標(biāo)準(zhǔn)來，比如用尺子量尺寸，用天平稱重量，仔細(xì)看外觀，甚至可能要做一些模擬使用測試。檢驗出來的結(jié)果要記錄好，合格的不合格的分開處理。發(fā)現(xiàn)不合格的，要找出原因，是材料問題還是操作問題，然后才能改進，避免再做出不合格的。

4.不合格品處理

萬一出了不合格的包裝，得有規(guī)矩處理。首先要把不合格品隔離起來，不能混到好的產(chǎn)品里去，防止被人拿錯賣了。然后要找出為什么不好，是哪個環(huán)節(jié)出了問題。根據(jù)問題的嚴(yán)重程度，決定是能修好的還是直接報廢。能修好的要安排專門的人去修，修好后要重新檢驗，合格了才能算數(shù)。不能修的或者修了還是不好的，就按規(guī)定報廢處理，不能占地方還誤事。整個過程都要記錄清楚，方便以后查原因、防復(fù)發(fā)。

5.質(zhì)量改進與反饋

發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題了，不能光處理，更要想著怎么不讓它再發(fā)生。要分析問題產(chǎn)生的根本原因，是設(shè)備老化了？是操作方法不對？還是材料不行？找到原因后，就要想辦法改進，比如調(diào)整設(shè)備、修改操作流程、換更好的材料。改進了之后要看看效果怎么樣，質(zhì)量是不是提高了。這個改進的過程要形成記錄，讓大家知道出了什么問題，是怎么解決的，下次遇到類似情況就有經(jīng)驗了。而且，質(zhì)量信息要能反饋給設(shè)計、采購等部門，幫助他們改進，從源頭上解決問題。

第五章包裝車間安全生產(chǎn)管理規(guī)范

1.安全生產(chǎn)責(zé)任制

車間里大家都要清楚，安全是頭等大事，每個人都要負(fù)責(zé)。車間主任是老大，他對整個車間的安全負(fù)總責(zé)；班組長管著自己的那幫人，安全出了問題他也得擔(dān)責(zé)；你每個員工呢，對自己操作的地方、用的機器安全負(fù)責(zé)。不能光喊口號，得真把責(zé)任分到人頭上去，誰出事就找誰，這樣大家才會真正把安全當(dāng)回事。

2.安全教育培訓(xùn)

要經(jīng)常給大家講安全知識，不能一次講完就忘了。新來的員工必須先學(xué)安全規(guī)矩，知道哪些是危險的，怎么操作才安全，萬一出事了該怎么辦。老員工也不能放松，也要定期再培訓(xùn)，更新知識，提醒大家注意。培訓(xùn)要實際，比如演示怎么正確使用滅火器，怎么處理機器的緊急停止按鈕，不能光念書本。大家學(xué)明白了，考試合格了才能上崗，保證每個人都懂安全。

3.設(shè)備安全操作

機器是死的，人是活的，但人也不能隨便亂動機器。操作機器前，必須先檢查一下，是不是有防護罩，是不是壞了，開關(guān)是不是正常。機器運行的時候，不能伸手去摸轉(zhuǎn)動的部分，也不能靠得太近。如果機器壞了或者要修理，必須先切斷電源，掛上“有人維修，禁止合閘”的牌子，防止別人誤操作。誰要是違規(guī)操作，出了事自己負(fù)責(zé)，車間也要嚴(yán)肅處理。

4.消防安全管理

車間里容易有火情的地方，比如配電室、材料庫、油品存放處，要特別留心。這些地方要安好滅火器，而且要會用。要指定專門的人負(fù)責(zé)檢查消防設(shè)施，保證滅火器是好的，消防通道是暢通的，沒有堆放雜物。還要定期搞消防演練，讓大家知道著火了怎么報警，怎么疏散，怎么用滅火器撲火。不能光說，真著火了看大家會不會反應(yīng)。

5.電氣安全規(guī)范

車間里到處是電線，用電的地方多，得格外小心。不能私拉亂接電線，用電設(shè)備要接地或者接零保護，防止漏電。潮濕的地方或者移動的設(shè)備，要使用符合要求的絕緣電纜。發(fā)現(xiàn)電線破損、插座松動、設(shè)備漏電等情況，必須馬上報修，不能讓帶病設(shè)備繼續(xù)工作。大家平時也要注意，不要把水濺到電閘或者插座上，更不能用手去摸沒斷電的電器。

6.化學(xué)品安全使用

如果車間用一些油、溶劑之類的化學(xué)品，那得特別注意。這些化學(xué)品很多有毒性或者易燃，要放在專門的地方，上鎖保管，外面要標(biāo)明危險。使用的時候要在通風(fēng)好的地方，穿好防護服、戴好手套和口罩，防止吸入或者沾到皮膚上。用剩的化學(xué)品要妥善處理，不能隨便倒掉。萬一不小心沾到身上或者吸到，要知道怎么急救，急救箱要放在顯眼、容易拿到的地方。

第六章包裝車間設(shè)備維護與管理

1.設(shè)備日常保養(yǎng)

車間里的機器設(shè)備，得天天照顧，就像人得天天吃飯睡覺一樣。每天上班前，操作人員要花點時間，檢查一下機器是不是完好，比如螺絲有沒有松動，皮帶是不是太松，有沒有漏油漏水，清潔一下工作臺和機器表面。這叫日常保養(yǎng)，目的是防患于未然，小毛病及時弄好，防止發(fā)展成大問題。這活兒不能省，得雷打不動地做。

2.設(shè)備定期檢查與維護

日常保養(yǎng)只能做基礎(chǔ)工作，還得定期請專業(yè)人員給機器做個全身檢查和大保健。比如，每個月、每個季度或者每年，要根據(jù)設(shè)備的要求，安排時間停下來，檢查一下更深層次的部件，比如齒輪、軸承、電機等，看看有沒有磨損，是不是需要更換。這種檢查維護要做在計劃里，不能隨心所欲，確保每個設(shè)備都得到應(yīng)有的照顧。

3.設(shè)備維修管理

萬一機器真的壞了，得有規(guī)矩來處理。首先，要立刻停機，防止越修越壞或者傷到人。然后，要報告給設(shè)備管理人員，說明情況。維修人員要根據(jù)故障現(xiàn)象，快速判斷問題出在哪里，是零件壞了還是需要調(diào)整。壞了的零件要盡快找替換的，或者去采購新的。維修過程中，要保證質(zhì)量，不能修好了還容易壞。修好了要試運行一下，確認(rèn)沒問題了才能重新投入使用。維修的整個過程，包括花了多少錢，用了什么零件，都要記錄下來。

4.備品備件管理

為了讓機器壞了能快點修好，不能等零件寄過來再干。要提前準(zhǔn)備一些常用的、容易壞的零件，就叫備品備件。這些備件要放在一個專門的地方，清清楚楚地記好種類、數(shù)量、放在哪里，方便取用。還要定期檢查備件，看看是不是過期了，是不是需要補充，確保備件是好的，能隨時用上。備件的管理要做到賬物相符，不能亂。

5.設(shè)備更新與淘汰

機器用久了，會越來越慢，越來越不靠譜，或者跟不上新產(chǎn)品的需求。這時候，就得考慮換新的了。要定期評估現(xiàn)有設(shè)備的狀況，是不是還能用，用下去成本是不是太高，效率是不是太低。如果評估結(jié)果是不行了，或者換了更省電、效率更高的新設(shè)備劃算，那就得制定計劃，逐步淘汰舊的，引進新的。這事兒不能光看價格，要綜合考慮，確保投入能帶來好處。

第七章包裝車間生產(chǎn)成本控制

1.物料成本控制

包裝車間用東西是要花錢的，比如紙箱、膠帶、標(biāo)簽、油墨等等。要想省錢，首先得管好這些物料。要按需領(lǐng)料，不能瞎拿，用多少領(lǐng)多少，避免浪費。領(lǐng)料時要仔細(xì)點，看清楚數(shù)量和規(guī)格，防止拿錯了或者多了。生產(chǎn)過程中也要注意，不能把物料弄壞，壞了就等于白花了錢。還可以想想辦法，比如能不能用稍微便宜點但質(zhì)量還行的替代材料，或者能不能改進包裝設(shè)計，用更少的材料做出同樣好的包裝?？傊锉M其用，能省則省。

2.人工成本控制

車間里干活的是人，人也要花錢發(fā)工資?？刂迫斯こ杀?，不是說要讓人少干活或者降低工資，而是要讓人的工作效率更高。要合理安排工作，比如排好班，讓每個人都能干上滿堂紅，不閑著也不累死。要培訓(xùn)員工，讓他們干活又快又好，減少出錯，減少返工。還可以優(yōu)化工作流程，把不必要的環(huán)節(jié)去掉，讓整個生產(chǎn)過程更順暢，每個人都能干更多活。提高效率，同樣的人能干更多的活，成本就降下來了。

3.能源成本控制

機器要用電，生產(chǎn)過程也可能要用水、用氣。電費、水費、氣費也是一筆不小的開銷。要控制這些成本，就得注意節(jié)約。比如，不用機器的時候，要記得關(guān)電源；機器開著的時候，要盡量保持高效運轉(zhuǎn)，別浪費電。夏天開空調(diào)，冬天取暖，也要設(shè)定合理的溫度，不要太冷或者太熱，浪費能源。用水的地方要注意關(guān)緊水龍頭，避免滴漏。通過這些小習(xí)慣，就能省下不少錢。

4.維修成本控制

機器壞了要修，修也要花錢。要控制維修成本，首先就是要把機器保養(yǎng)好，平時多注意，小毛病及時弄，防止拖成大問題，大問題修起來更貴。備品備件要管理好，常用的備件要備足，避免臨時找不到零件，非得高價急購或者等很久。對于老舊的、經(jīng)常出問題的設(shè)備，可以考慮更新?lián)Q代，雖然買新設(shè)備要花大錢，但可能用著更省心，長期來看總成本反而低。還有，可以培養(yǎng)自己的維修人員，能自己解決的問題就不外委。

5.質(zhì)量成本控制

做出來的包裝如果質(zhì)量不好，出了問題，那損失就更大了。返工要浪費時間和物料，處理客訴要花錢，甚至可能要賠償。所以，最好的辦法就是第一次就把事情做對，提高產(chǎn)品質(zhì)量。要嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加強過程控制，減少不合格品的產(chǎn)生。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，要趕緊分析原因，采取措施，防止問題擴大。好的質(zhì)量能省錢，是長遠(yuǎn)來看最劃算的成本控制方法。

第八章包裝車間生產(chǎn)記錄與統(tǒng)計分析

1.生產(chǎn)記錄內(nèi)容

車間每天生產(chǎn)了什么，生產(chǎn)了多少，用了多少料，出了多少好貨，多少次品，誰操作的，誰檢查的，這些都要有記錄。記錄要詳細(xì)，不能含糊。比如，生產(chǎn)記錄本上要寫明日期、產(chǎn)品型號、計劃生產(chǎn)數(shù)量、實際生產(chǎn)數(shù)量、各道工序的完成情況、使用的包裝材料規(guī)格和數(shù)量、質(zhì)檢結(jié)果（合格品數(shù)、不合格品數(shù)及原因）、操作人員簽名、檢查人員簽名等。這些記錄就像賬本，要把生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵信息都記下來。

2.生產(chǎn)記錄管理

記錄不能隨便記，得有規(guī)矩。首先要保證記錄的真實準(zhǔn)確，不能憑空捏造或者胡亂寫。誰負(fù)責(zé)記錄，誰就要對記錄負(fù)責(zé)。記錄要及時，當(dāng)天的事當(dāng)天記。記錄要清晰，字跡要工整，方便別人看。記錄本或者記錄表要放在固定的地方，方便查閱。還要定期整理和保管這些記錄，不能丟失，萬一以后出了問題，或者需要分析原因，這些記錄就是重要的證據(jù)。記錄的格式也要統(tǒng)一，方便統(tǒng)計和分析。

3.數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法

光記下來還不夠，還要會分析。要把記錄下來的數(shù)據(jù)，比如每天的總產(chǎn)量、合格率、物料消耗量、設(shè)備故障次數(shù)、生產(chǎn)效率等，拿起來算一算，看一看?？梢杂煤唵蔚乃阈g(shù)，比如算平均數(shù)、算百分比。也可以畫個圖，比如柱狀圖、折線圖，看看產(chǎn)量是上升還是下降，合格率是穩(wěn)定還是波動。通過分析這些數(shù)據(jù)，就能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在哪些問題，哪些地方做得好，哪些地方需要改進。比如，發(fā)現(xiàn)某個班組的產(chǎn)量總是比別人低，或者某個工序的次品率總是高，就要去調(diào)查原因。

4.分析結(jié)果應(yīng)用

分析數(shù)據(jù)不是為了看熱鬧，是為了解決問題，改進生產(chǎn)。分析了發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量低，就要看看是計劃安排不合理，還是人員不夠，或是機器效率不高，然后想辦法提高產(chǎn)量。分析了發(fā)現(xiàn)次品率高，就要找出是材料問題、操作問題還是機器問題，然后對癥下藥，采取措施降低次品率。分析結(jié)果要反饋給相關(guān)的管理人員，比如車間主任、生產(chǎn)主管，讓他們知道當(dāng)前生產(chǎn)的情況和存在的問題，然后他們就可以安排人員去改進。改進了之后，還要再收集數(shù)據(jù)，再分析，形成一個不斷改進的循環(huán)。

第九章包裝車間持續(xù)改進與創(chuàng)新發(fā)展

1.持續(xù)改進文化

車間里不能滿足于現(xiàn)狀，得有個不斷變好、越做越強的想法。這就叫持續(xù)改進。要讓每個員工都明白，哪怕是改一小點，比如把某個地方弄得順一點，或者把某個步驟稍微調(diào)整下，讓效率高一點點，或者讓產(chǎn)品更好看一點，都是有價值的。要鼓勵大家提意見，哪怕是很小的意見。可以定期開會，專門討論怎么能做得更好。領(lǐng)導(dǎo)要帶頭，發(fā)現(xiàn)問題就帶頭想辦法解決。形成一種氛圍，大家天天想著怎么能把活兒干得更漂亮、更高效、更省成本。

2.改進提案與實施

要給員工一個渠道，讓他們能方便地提出改進的建議。比如，車間可以設(shè)立一個意見箱，或者建一個內(nèi)部交流的平臺。員工看到什么問題，想到什么好辦法，就可以寫下來投進去或者發(fā)上去。收到建議后，要有人專門負(fù)責(zé)整理和評估，看看建議是不是可行，能不能真的解決問題，是不是能帶來好處。好的建議就要安排人去實施。實施過程中要跟蹤效果，看看是不是真的改進了。成功了，要讓提建議的人和參與實施的人得到表揚，甚至獎勵。這樣大家提建議的積極性就高了。

3.新技術(shù)新工藝應(yīng)用

包裝行業(yè)的技術(shù)也在不斷發(fā)展，車間的生產(chǎn)方式也要跟上時代。要留心看看外面有沒有新的包裝技術(shù)、新的機器、新的材料，能不能用到咱們車間來。比如，有沒有更快的自動包裝線？有沒有更環(huán)保的包裝材料？有沒有更智能的控制系統(tǒng)？可以派人去學(xué)習(xí)，可以請專家來交流，也可以小范圍地試驗。引進新技術(shù)新工藝，可能一開始要投入不少錢，但用起來可能效率更高，質(zhì)量更好，