ICS93.080

CCSP66

DB36

江西省地方標準

DB36/T1986—2024

公路工程機制砂水泥混凝土質量管理指南

Managementguideforqualityofmanufacturedsandcementconcretefor

highwayengineering

2024-06-28發(fā)布2024-12-01實施

江西省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB36/T1986—2024

目??次

前言.................................................................................II

引言................................................................................III

1范圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3術語和定義..........................................................................2

4基本規(guī)定............................................................................2

5原材料質量管理......................................................................3

6配合比設計和管理....................................................................7

7設備管理............................................................................9

8生產(chǎn)過程控制.......................................................................11

9施工過程控制.......................................................................15

10質量檢驗與評定....................................................................16

附錄A（規(guī)范性）不合格原材料評審處置記錄表............................................19

附錄B（資料性）混凝土原材料質量檢驗要求..............................................20

附錄C（規(guī)范性）機制砂產(chǎn)品質量檢測設備及技術要求......................................25

附錄D（規(guī)范性）公路工程不同部位和類型的機制砂混凝土的主要控制指標和技術措施..........27

附錄E（資料性）混凝土開盤鑒定記錄表格................................................30

I

DB36/T1986—2024

前??言

本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由江西省交通運輸廳提出并歸口。

本文件由江西省交通運輸標準化技術委員會（JX/TC014）歸口。

本文件起草單位：江西省交通建設工程質量監(jiān)督管理局、江西省交通工程集團有限公司、武漢理工

大學、江西省交通投資集團有限責任公司、江西省橋梁智能養(yǎng)護工程技術研究中心。

本文件主要起草人：孫宏、余俊、郭捷菲、曾明輝、文旭卿、李北星、張凱、李廣、鄒濤、張華萍、

劉超群、夏俊偉、沈衛(wèi)國、鄧俊雙、謝榮、陳怡剛、李永固、郭凱斌、張勇亮、萬清。

II

DB36/T1986—2024

引??言

為加強我省公路工程建設用機制砂混凝土生產(chǎn)與施工質量管理，提高機制砂應用管理水平，保證

工程質量，根據(jù)《建設工程質量管理條例》《中華人民共和國公路法》《公路水運工程質量監(jiān)督管理規(guī)

定》《江西省交通建設工程質量與安全生產(chǎn)監(jiān)督管理條例》等，結合我省實際，制定本文件。

本文件是在進行廣泛調查研究，認真總結近些年國內機制砂混凝土生產(chǎn)與施工過程中的質量管控實

踐與經(jīng)驗，對關鍵技術進行必要的驗證試驗，參考國內外有關標準、規(guī)范和規(guī)程，征求有關單位意見基

礎上制定的。

在文件執(zhí)行過程中，希望各單位結合公路工程機制砂混凝土質量管理實踐，認真總結經(jīng)驗，注意積

累資料，隨時將有關意見和建議反饋給江西省交通運輸廳。

III

DB36/T1986—2024

公路工程機制砂水泥混凝土質量管理指南

1范圍

本文件規(guī)定了公路工程用機制砂水泥混凝土的原材料管理、配合比設計和管理、設備管理、生產(chǎn)過

程控制、施工過程控制及質量檢驗與評定的要求。

本文件適用江西省公路工程機制砂水泥混凝土的生產(chǎn)與施工技術管理和質量控制。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB8076混凝土外加劑

GB9142建筑施工機械與設備混凝土攪拌機

GB/T10171建筑施工機械與設備混凝土攪拌站（樓）

GB/T14684建設用砂

GB/T14902預拌混凝土

GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉

GB/T23439混凝土膨脹劑

GB26408混凝土攪拌運輸車

GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰

GB/T35159噴射混凝土用速凝劑

GB/T35164用于水泥、砂漿和混凝土中的石灰石粉

GB/T39147混凝土用鋼纖維

GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗方法標準

GB/T50081混凝土物理力學性能試驗方法標準

GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準

GB50086巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術規(guī)范

GB/T50107混凝土強度檢驗評定標準

GB50119混凝土外加劑應用技術規(guī)范

GB50164混凝土質量控制標準

GB50496大體積混凝土施工標準

JC/T2647預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)廢水回收利用規(guī)范

JGJ/T10混凝土泵送施工技術規(guī)程

JGJ/T23回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程

JGJ55普通混凝土配合比設計規(guī)程

1

DB36/T1986—2024

JGJ63混凝土用水標準

JGJ/T178補償收縮混凝土應用技術規(guī)程

JGJ/T185建筑工程資料管理規(guī)程

JGJ/T193混凝土耐久性檢驗評定標準

JGJ/T221纖維混凝土應用技術規(guī)程

JGJ/T283自密實混凝土應用技術規(guī)程

JGJ/T328預拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術規(guī)程

JT/T819公路工程水泥混凝土用機制砂

JTG/TF30公路水泥混凝土路面施工技術細則

JTGF80/1公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建工程

JTG/T3310公路工程混凝土結構耐久性設計規(guī)范

JTG3420公路工程水泥及混凝土試驗規(guī)程

JTG3432公路工程集料試驗規(guī)程

JTG/T3650公路橋涵施工技術規(guī)范

JTG/T3660公路隧道施工技術規(guī)范

TB10424鐵路混凝土工程施工質量驗收標準

DB36/T1153公路水運工程混凝土用機制砂生產(chǎn)與應用技術規(guī)程

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

機制砂manufacturedsand

以巖石、卵石、礦山廢石和尾礦等為原料，經(jīng)除土處理，由機械破碎、整形、篩分、粉控等工藝制

成的，級配、粒形和石粉含量滿足要求且粒徑小于4.75mm的顆粒，但不包括軟質、風化的顆粒。

3.2

機制砂片狀顆粒flakyparticlesinmanufacturedsand

粒徑1.18mm以上的機制砂顆粒中最小一維尺寸小于該顆粒所屬相應粒級的平均粒徑0.45倍的顆

粒。

3.3

機制砂離析segregationofmanufacturedsand

機制砂在堆放、運輸、儲存中出現(xiàn)分離后積聚，致使不同粒徑顆粒分布顯著不均勻的現(xiàn)象。

3.4

機制砂混凝土manufacturedsandcementconcerte

以機制砂為細集料制備的水泥混凝土。

3.5

2

DB36/T1986—2024

混凝土開盤鑒定concreteopeningidentification

混凝土配合比首次使用時，為了驗證混凝土生產(chǎn)質量與配合比設計要求的一致性，而采取的相應的

試驗檢測與質量控制措施。

3.6

黏度改性劑visccositymodifyingagent

調節(jié)混凝土拌合物黏度的外加劑，包括增黏劑和降黏劑。

4基本規(guī)定

4.1公路工程混凝土用機制砂應符合GB/T14684、JTG/T3650、JTG/T3660、JTG/TF30、JT/T819、

DB36/T1153等相關標準的規(guī)定。

4.2公路工程機制砂混凝土性能應符合設計要求和JTG3362、JTGD40、JTG/T3310等相關標準的規(guī)

定。

4.3公路工程機制砂混凝土的配合比設計應考慮其結構所處環(huán)境類別、作用等級、設計使用年限和結

構設計要求，規(guī)模使用前宜驗證機制砂混凝土的耐久性能。

4.4混凝土拌合站應按有關規(guī)定通過驗收或取得預拌混凝土資質后方可生產(chǎn)。

4.5混凝土拌合站應結合自身特點和質量管理需要，建立完善的質量管理體系，制定相關的質量控制

制度。

4.6預拌機制砂混凝土生產(chǎn)設備應符合GB/T10171、GB/T9142和GB/T26408等的有關規(guī)定。

4.7預拌機制砂混凝土的綠色生產(chǎn)應符合JGJ/T328的規(guī)定，試驗室應符合相關規(guī)定。

4.8施工單位應按照合同約定和有關規(guī)定設置滿足質量管理要求的組織機構，根據(jù)質量管理的需要，

明確管理層次，建立健全項目質量管理制度，設置相應的部門和崗位，明確崗位職責，配備工程技術人

員和質量管理人員，落實工程施工質量責任制。

4.9施工、監(jiān)理、試驗檢測單位應當按照投標承諾和合同約定，設置符合規(guī)定和滿足施工質量管控需

要的工地試驗室，配備符合要求數(shù)量、資格條件的試驗人員和相應的試驗、檢驗和檢測儀器設備，并應

有完善的試驗管理制度和試驗操作規(guī)程。

4.10施工單位自建的機制砂加工場宜單獨設立機制砂質量檢測試驗室，配備專職檢驗人員，配置相應

的檢測儀器設備，并建立完善的質量管理臺賬。

4.11施工單位應配足拌合站管理、技術和操作人員，站長、技術主管等關鍵崗位人員應是施工企業(yè)正

式聘任的合同制員工。

4.12試驗室應建立資料室，按照《中華人民共和國檔案法》和JGJ/T185的有關要求，建立完善的檔

案資料管理制度，對文件的編制、批準、發(fā)放、使用、保管修訂或更改、回收和歸檔等作出規(guī)定。

4.13原材料進場后必須按照國家現(xiàn)行有關標準、設計要求和合同約定進行復試檢驗，檢驗合格后方可

使用。

4.14嚴禁在預拌機制砂混凝土運輸、輸送和澆筑過程中加水。

5原材料質量管理

5.1一般規(guī)定

5.1.1施工單位工地混凝土拌合站應建立健全原材料管理制度。

3

DB36/T1986—2024

5.1.2機制砂配制普通混凝土和高性能混凝土對原材料的選用與性能要求應符合JTG/T3650、JTG/T

3660、JTG/TF30和DB36/T1153等的相關規(guī)定。

5.1.3原材料采購合同中應包含買方對產(chǎn)品的技術要求和賣方相應的質量承諾。賣方應按合同約定及

相關標準的規(guī)定提供相應的質量證明文件。

5.1.4宜優(yōu)先選用碎石作原料、單獨干法制砂工藝線生產(chǎn)的機制砂。采用聯(lián)產(chǎn)工藝線生產(chǎn)的機制砂時，

應充分考慮機制砂中混雜的泥土和風化、軟弱顆粒對混凝土和易性、力學性能和耐久性能的影響。

5.1.5采用濕法工藝線生產(chǎn)機制砂時，應充分考慮機制砂水洗工藝殘留絮凝劑對減水劑適應性的影響

及機制砂級配不良、石粉含量偏低對混凝土和易性的影響。

5.1.6施工單位應建立原材料供應商檔案，對原材料供應商的產(chǎn)品質量、供貨能力、環(huán)保及服務進行

綜合評價，形成穩(wěn)定的原材料采購渠道。訂貨前，應對原材料質量進行檢驗和確認。

5.1.7施工單位應對原材料供應商提供的質量證明文件進行核驗和確認，并將質量證明文件的原件或

復印件存檔。

5.1.8混凝土拌合站應根據(jù)正常生產(chǎn)需求及技術要求，制定切實可行的材料供應和貯存計劃，保證材

料連續(xù)供應。

5.1.9原材料的貯存能力應能滿足生產(chǎn)任務的需要，應分倉貯存，先進先出。

5.1.10水泥、礦物摻合料等原材料應采用密封儲料筒倉，按照不同品種、規(guī)格、生產(chǎn)廠家分別存儲并

作好標識，嚴禁混倉。

5.1.11粗、細集料等原材料料倉應全封閉，分倉堆放并作好標識。堆場應進行硬化處理并具有良好的

排水措施，按照不同品種、規(guī)格設置隔墻。

5.1.12各種原材料應設有明顯的標識。標識應注明原材料的名稱、產(chǎn)地、品種、等級、規(guī)格、進場時

間、檢驗狀態(tài)等必要信息。

5.1.13混凝土拌合站應制定不合格原材料評審處置措施與制度，不得使用不符合相應標準要求的原材

料。不合格原材料評審處置記錄可按本文件附錄A表A.1記錄。

5.1.14原材料進場后應按照國家現(xiàn)行有關標準、設計要求和合同約定進行抽樣檢驗，檢驗合格后方可

使用。原材料進場抽樣檢驗項目和檢驗頻率宜符合本文件附錄B的規(guī)定。

5.1.15原材料進場后，應及時建立原材料管理臺賬，臺賬內容應該包括材料的名稱、生產(chǎn)日期、進貨

日期、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、質量證明書編號、試驗檢驗報告編號及檢驗結果等。

原材料管理臺賬應填寫正確、真實、項目齊全。

5.2驗收和貯存要求

5.2.1水泥應符合下列規(guī)定：

a)混凝土所用的通用硅酸鹽水泥的質量，應符合GB175的規(guī)定。采用其他品種水泥時，其質量

應符合相應標準的規(guī)定。

b)水泥采購宜連續(xù)使用質量穩(wěn)定的同一廠家、同一品種、同一強度等級的水泥；

c)不同品種、強度等級、出廠日期和出廠編號的水泥應分別運輸和裝卸，嚴防混淆和混入雜物；

運過非水泥的其他散裝物料車輛在運輸水泥之前，必須檢查、確認無殘余物料后才能運輸水泥；

d)不同廠家、不同品種、不同強度等級的水泥應分倉貯存，并作好標識，不得混倉。不同廠家、

不同品種、不同強度等級的水泥不應混合使用；

e)水泥在運輸和貯存過程中應采取有效措施，防止水泥受潮，降低水泥的溫度，并避免水泥溫度

持續(xù)升高；

f)水泥進場檢驗項目應包括細度或比表面積、標準稠度用水量、安定性、凝結時間、膠砂強度。

同廠家、同品種、同等級的散裝水泥不超過500t為一檢驗批；

4

DB36/T1986—2024

g)在使用過程中，對水泥質量有懷疑，或當水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月），

或水泥因運輸或存放時間導致受潮結塊等異?，F(xiàn)象或合同中有特殊要求等任一情況時，應重新

取樣進行水泥物理力學性能復檢，并按復檢結果使用。

5.2.2礦物摻合料應符合下列規(guī)定：

a)用于混凝土中的礦物摻合料包括粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰、石灰石粉或復合摻合料等，

并應滿足相應產(chǎn)品的國家現(xiàn)行標準要求。可采用兩種或兩種以上的礦物摻合料按一定比例混合

使用，混合比例應通過試驗確定。當使用其他礦物摻合料時，應有充足的技術依據(jù)，并應在使

用前進行試驗驗證；

b)礦物摻合料進場時應具備產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、型式檢驗報告等質量證明文件。出廠檢

驗報告內容應包括：出廠日期、批號、檢驗項目、級別及合同約定的其他技術要求等；

c)礦物摻合料應按廠家、品種、規(guī)格分別存儲，不應混存、受潮，同時應防止污染環(huán)境。礦物摻

合料貯存期超過6個月時應進行復驗，按復驗結果處置；

d)不同廠家、不同品種、不同規(guī)格的礦物摻合料進場應按批取樣、留樣和復試檢驗。同廠家、同

規(guī)格且連續(xù)進場的粉煤灰、?；郀t礦渣粉復合摻合料不超過200t為一檢驗批，石灰石粉不

超過100t為一檢驗批，硅灰不超過30t為一檢驗批。

5.2.3粗集料應符合下列規(guī)定：

a)粗集料應采用同料源的二種及以上粒級的粗集料摻配而成，并分粒級采購、運輸、貯存和計量，

以保證粗集料級配穩(wěn)定；

b)粗集料堆場應封閉，堆場地面應100%進行硬化，坡度與坡向合理并確保排水暢通，按照不同

品種、規(guī)格設置隔墻。儲料區(qū)宜安裝噴霧抑塵裝置；

c)不同粒級、品種、規(guī)格的粗集料應分倉存放，應有明顯的標識牌，標明產(chǎn)地、品種和規(guī)格，

不應混存或污染。粗集料在運輸、裝卸和堆放過程中，應保持顆粒均勻，不應混入有害雜質，

并應防止碾壓、混合及砂、水泥和摻合料等混入；

d)粗集料進場后宜在卸料過程中逐車進行外觀質量檢查，檢查不合格，宜做退貨處理；

e)粗集料進場應按規(guī)定取樣進行復試檢驗。同產(chǎn)地、同規(guī)格且連續(xù)進場的粗集料不超過400m3

或600t為一檢驗批。當同產(chǎn)地、同規(guī)格粗集料的質量比較穩(wěn)定（連續(xù)5批次合格）且進料

量又較大（批量超過2000m3或3000t）時，可以1000t為一檢驗批。粗集料的復試檢驗項目

應包括顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎值、表觀密度、堆積密度等。

5.2.4機制砂應符合下列規(guī)定：

a)機制砂的質量應符合GB/T14684、JTG/T3650、JT/T819或DB36/T1153的規(guī)定；

b)不同品種、規(guī)格的機制砂應分類存放，不得混存，不得混入有害雜質，并應采取措施防止碾壓、

竄料、混料及粗集料、水泥和摻合料等混入。儲存區(qū)宜安裝噴霧抑塵裝置，地面應100%硬化

并確保排水通暢；

c)濕法工藝生產(chǎn)的機制砂進場時其含水率不宜大于6%。必要時，應延長濕砂的貯存期或采取加

速脫水措施，直至砂堆上下部含水率基本一致后方可使用；

d)機制砂進場應按規(guī)定取樣進行復試檢驗。同類別、同規(guī)格砂每600t或400m3砂為一檢驗批，

不足上述數(shù)量時應按一批計；

e)外購機制砂進場時應每批次檢驗其顆粒級配、細度模數(shù)、石粉含量、亞甲藍（MB）值、泥塊含

量、表觀密度、松散堆積密度、壓碎指標、需水量比等，上述檢驗指標不合格的機制砂不得使

5

DB36/T1986—2024

用。云母含量、輕物質含量、有機物含量、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量可3個月檢驗一

次，必要時尚應對機制砂的片狀顆粒含量、吸水率、堅固性和堿活性進行檢驗；

f)自產(chǎn)自用的機制砂，施工單位應建立機制砂生產(chǎn)質量管理制度，嚴格落實機制砂生產(chǎn)過程自檢

和產(chǎn)品出場檢驗，提供完整齊全的出場檢驗報告可直接進場使用；監(jiān)理單位按出場檢驗批次的

20%頻率進行抽檢，抽檢項目主要包括顆粒級配、細度模數(shù)、石粉含量、MB值等主要指標；建

設單位應加強生產(chǎn)過程中監(jiān)督指導，并定期檢查；

g)機制砂產(chǎn)品質量指標檢測設備及技術要求應符合本文件附錄C的規(guī)定；

h)機制砂存放和運輸過程中應采取防止機制砂離析的措施。機制砂在儲存場地內宜減少轉運次

數(shù)，確需轉運時宜采用皮帶輸送，不宜采用裝載機運輸；

i)天然砂進場時應每批次檢驗其顆粒級配、細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、有機物含量、表觀密

度和松散堆積密度等；

j)機制砂的儲料倉料堆總高度不宜超過5m。

5.2.5外加劑應符合下列規(guī)定：

a)減水劑、引氣劑、泵送劑、早強劑、緩凝劑、速凝劑、膨脹劑等外加劑的質量與應用應符合

GB8076、GB/T35159、GB23439和GB/T50119等標準的規(guī)定。機制砂混凝土宜選用減水率

不低于25%的高性能減水劑；

b)外加劑使用前，應按照GB50119的規(guī)定對其與水泥、礦物摻合料和機制砂的相容性進行試驗，

滿足要求后方可采購和使用；

c)不同品種外加劑應分倉存儲。不同品種外加劑復合使用前，應對各種外加劑之間的匹配性和相

容性進行驗證，復合后的外加劑不應有沉淀、分層等現(xiàn)象。必要時，應對不同品種外加劑復合

使用對混凝土性能的影響進行試驗；

d)外加劑進場時應對其品種、出廠日期、質量證明文件（產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、型式檢驗

報告）等進行檢查核對；

e)按同一廠家、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的外加劑，總量不超過50t為一個檢驗批，不足

50t的應按一批計。每一檢驗批取樣量應不少于0.2t膠凝材料所需的外加劑量。外加劑進場

檢驗項目應符合GB50119的規(guī)定；

f)檢驗合格的外加劑應按不同廠家、品種、規(guī)格分別存放，標識清楚；

g)當不同種類外加劑交替使用時，使用前應清洗攪拌機、攪拌車、輸送泵及管道等設備；

h)混凝土宜使用液體外加劑。液體外加劑應貯存在潔凈的塑料、玻璃鋼或不銹鋼等密閉容器內，

并應放置在陰涼干燥處，并采取措施防止日曬、雨淋、滲漏。冬期施工應采取保溫措施防止結

晶，使用前應攪拌均勻。如有變色、異味、沉淀、結晶等現(xiàn)象，應經(jīng)檢驗合格后方可使用。對

存放期超過3個月的外加劑，使用前應進行復檢，并按復檢結果使用；

i)液體外加劑儲存容器宜配置自循環(huán)或攪拌裝置，避免出現(xiàn)沉淀、分層等現(xiàn)象。液體外加劑更換

時，應對儲存容器及輸送管道進行清洗；

j)粉體外加劑的儲存、保管應防雨、防潮，避免受到污染；

k)引氣劑宜采用獨立的計量系統(tǒng)。

5.2.6水應符合下列規(guī)定：

a)混凝土拌合用水應符合JGJ63的規(guī)定；

b)采用飲用水作為混凝土拌合用水時，可不檢驗；采用生產(chǎn)廢水等其他來源的水時，應由具備相

應資質的第三方檢測機構對其成分進行檢驗，并對其可能影響混凝土性能的指標進行試驗，經(jīng)

確認其符合混凝土質量要求并對混凝土的各項性能無不良影響時方可使用；

6

DB36/T1986—2024

c)經(jīng)沉淀或壓濾處理的生產(chǎn)廢水用作混凝土拌合用水時，應與未取代的其他混凝土拌合用水按實

際生產(chǎn)使用比例混合，混合水水質應符合JGJ63的規(guī)定，其摻量應通過混凝土試配確定；

d)當廢漿用于混凝土生產(chǎn)時，應取廢漿經(jīng)靜置24h后的澄清水與未取代的其他混凝土拌合用水

按實際生產(chǎn)用比例混合，混合水水質應符合JGJ63的規(guī)定，其摻量應通過混凝土試配確定；

e)生產(chǎn)廢水、廢漿不宜用于拌制預應力混凝土、裝飾混凝土、高強混凝土和暴露于腐蝕環(huán)境的混

凝土；不得用于制備使用潛在堿活性集料的混凝土。生產(chǎn)廢水、廢漿的使用應符合JC/T2647

或JGJ/T328的相關規(guī)定；

f)冬期混凝土生產(chǎn)，水的加熱溫度最高不應超過60℃，一般宜控制在40℃以內。

5.2.7纖維材料應符合下列規(guī)定：

a)使用纖維增強材料時，宜使用鋼纖維、合成纖維、玄武巖纖維等，其質量應符合現(xiàn)行國家標準

GB/T39147、GB/T21120和GB/T23265等的相關規(guī)定；

b)纖維材料的品種、規(guī)格、形狀及摻量應根據(jù)混凝土性能要求，參照JGJ/T221的規(guī)定，通過試

驗確定。

6配合比設計和管理

6.1配合比設計

6.1.1公路工程機制砂混凝土配合比設計，應根據(jù)混凝土設計強度等級、耐久性以及施工工藝對工作

性的要求，結合機制砂及其他原材料的特點，按JGJ55和DB36/T1153及其他有關標準的規(guī)定執(zhí)行。

6.1.2配合比設計應滿足混凝土配制強度、拌合物性能、力學性能和耐久性要求，試驗方法應符合GB/T

50080、GB/T50081、GB/T50082和JTG3420的規(guī)定。

6.1.3低溫硫酸鹽環(huán)境下使用石灰?guī)r機制砂時，應論證機制砂混凝土的耐久性能。

6.1.4機制砂混凝土配合比設計應考慮機制砂的石粉含量、亞甲藍（MB）值、顆粒級配、粒形等因素

對混凝土性能的影響。

6.1.5機制砂混凝土配制時應驗證機制砂石粉與外加劑相容性，優(yōu)選外加劑來調控混凝土的施工性能。

6.1.6在配制相同強度等級的混凝土時，相比天然砂混凝土，機制砂混凝土配合比參數(shù)可按下列要求

進行選取或優(yōu)化：

a)水膠比可增大0.01～0.02；單位用水量宜適當增加，用水量增加量不應超過膠凝材料用量的

1%～2%，而膠凝材料用量不宜增加；

b)當采用相同細度模數(shù)的砂配制混凝土時，機制砂混凝土的砂率宜在天然砂混凝土砂率的基礎上

適當提高1%～4%；

c)機制砂混凝土減水劑的用量應在天然砂混凝土的基礎上適當提高，并根據(jù)機制砂中石粉含量和

MB值的高低酌情增減。

6.1.7公路工程混凝土根據(jù)結構構造特點、工程所處環(huán)境和施工工藝特點，不同部位混凝土有不同的

目標性能要求或設計重點，應采取不同的技術措施和不同性能指標要求的機制砂進行配制，參照本文件

附錄D設計不同部位混凝土的目標性能要求及相關技術措施。

6.1.8泵送或自密實機制砂混凝土配合比設計應合理摻加聚羧酸系高性能減水劑及粉煤灰、微珠、超

細礦渣粉、硅灰、磨細石灰石粉等一種礦物摻合料或二種及以上的復合礦物摻合料，或成品降黏劑、增

黏劑，協(xié)同調控機制砂混凝土拌合物的流動性、抗離析性、泌水性等工作性能以及塑性黏度和屈服應力

等流變性能，必要時應通過試泵送確定。降黏劑、增黏劑宜符合TB10424的規(guī)定。

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DB36/T1986—2024

6.1.9特殊泵送條件下的機制砂混凝土配合比設計，應根據(jù)混凝土性能特點、泵送施工技術要求，確

定混凝土泵送性能評價關鍵控制指標，必要時宜進行實體模擬泵送。

6.1.10礦物摻合料的品種與摻量，應根據(jù)混凝土各齡期強度、混凝土工作性能、體積穩(wěn)定性能和耐久

性能等設計技術要求和施工現(xiàn)場條件，通過試驗確定，并應符合JTG/T3650和DB36/T1153等相關標

準的規(guī)定。對于大體積混凝土、水下工程混凝土及有抗腐蝕要求的混凝土，可根據(jù)需要適當增加礦物摻

合料的摻量。

6.1.11當采用石粉含量大于7%的機制砂配制高強混凝土或高性能混凝土時，不宜摻用惰性礦物摻合

料。

6.1.12配合比設計應滿足施工要求的前提下，盡可能采用較小的坍落度和砂率。

6.1.13施工單位工地試驗室可采用系列配合比設計方法進行普通機制砂混凝土配合比設計與試配，并

確定系列配合比備用。系列配合比設計應遵循下列方法原則：

a)同一個系列試配用原材料應相同；

b)配合比的用水量應相同，砂率、礦物摻合料摻量、外加劑摻量及含氣量等設計參數(shù)基本相同或

按一定規(guī)律變化；

c)試配水膠比的數(shù)量應為三個或三個以上，水膠比間隔對于C40及以下混凝土宜為0.04～0.05，

對于C40以上混凝土宜為0.02～0.03。試配時應檢測混凝土的表觀密度、拌合物性能、強度

及相關性能，并進行調整、優(yōu)化。

d)根據(jù)試配結果繪制強度-膠水比線性關系圖，或確定強度-膠水比線性回歸方程，回歸方程的線

性相關系數(shù)不宜小于0.85；

e)按照配制強度及生產(chǎn)和使用要求，在試配水膠比范圍內，確定多個性能接近、相鄰的強度等級

的設計配合比。

6.1.14對于有抗凍、抗?jié)B、抗碳化、抗氯鹽侵蝕、抗硫酸鹽腐蝕等耐久性要求的機制砂混凝土，其配

合比設計尚應符合JTG/T3310的規(guī)定。

6.1.15機制砂大體積混凝土、高強混凝土、高性能混凝土的配合比設計應符合JTG/T3650和DB36/T

1153等的相關規(guī)定。

6.1.16機制砂自密實混凝土的配合比設計宜符合JGJ/T283的規(guī)定。

6.1.17試驗室應根據(jù)工程類型、使用環(huán)境、工程部位及原材料特性進行混凝土配合比試驗。配合比試

驗所用原材料與施工所用原材料應一致。

6.1.18混凝土配合比試驗應對混凝土的工作性能和力學性能進行驗證。必要時，還應對混凝土的長期

性能及耐久性能進行驗證。

6.1.19混凝土試配過程中應詳細記錄混凝土拌合物的出機坍落度、擴展度及經(jīng)時損失、表觀密度等性

能指標，并對混凝土的工作性能進行簡要描述。必要時，還應進行含氣量和凝結時間的測定。

6.1.20試配的混凝土應有7d、28d標準養(yǎng)護試件的抗壓強度值；對于摻有大摻量礦物摻合料的大體積

混凝土，宜按60d或90d標準養(yǎng)護試件的抗壓強度值進行配合比設計和質量評定。

6.1.21施工單位工地試驗室應按照GB/T50107等相關標準要求，定期對混凝土強度進行數(shù)理統(tǒng)計分

析和評定，為配合比設計及生產(chǎn)質量控制提供依據(jù)。

6.2配合比管理和使用

6.2.1施工單位應根據(jù)混凝土性能要求和施工用原材料進行混凝土配合比設計，報監(jiān)理單位批復。監(jiān)

理單位應進行平行驗證，依據(jù)驗證結果進行批復。原材料發(fā)生變化時，應重新進行配合比設計和驗證。

6.2.2混凝土配合比應經(jīng)試驗驗證其工作性能、力學性能及耐久性能符合設計要求后，經(jīng)技術負責人

或其授權人書面批準后方可使用。

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6.2.3對首次使用、使用間隔時間超過3個月的混凝土配合比應在攪拌站（樓）進行開盤鑒定，開盤

鑒定合格后方可生產(chǎn)。開始生產(chǎn)時應至少留置2組標準養(yǎng)護試件，作為復核該配合比的依據(jù)。開盤鑒定

應符合下列規(guī)定：

a)生產(chǎn)所用原材料與配合比設計所用原材料一致；

b)混凝土拌合物工作性能、凝結時間應滿足施工要求；

c)混凝土強度評定應符合設計要求。

6.2.4開盤鑒定應由施工單位工地試驗室技術負責人組織有關試驗、質檢、生產(chǎn)人員參加，建設單位、

監(jiān)理單位與試驗相關的技術人員見證參加開盤鑒定。

6.2.5混凝土配合比開盤鑒定應檢驗混凝土拌合物性能，如不符合，應調整相關配合比參數(shù)，直至滿

足設計技術要求和施工現(xiàn)場條件，由此確定目標設計配合比。當調整后的配合比水膠比和室內試驗設計

配合比水膠比有增加時，則應對其強度和耐久性能進行檢測或重新進行配合比設計?；炷灵_盤鑒定記

錄可按本文件附錄E表E.1記錄。

6.2.6針對使用周期較長的混凝土配合比，施工單位工地試驗室宜根據(jù)不同施工氣候條件或備用原材

料情況，進行備用配合比的設計和試配，儲備一定數(shù)量的混凝土配合比及試配記錄和相關技術資料，供

生產(chǎn)時備用，其中可包括以下條件下的備用配合比：

a)不同季節(jié)施工的配合比，通常分為一般季節(jié)和冬季；

b)不同廠家或不同品種或不同強度等級的水泥的配合比；

c)不同產(chǎn)地（廠家）粗、細集料的配合比；

d)不同礦物摻合料品種或摻量的配合比；

e)不同廠家外加劑的配合比。

6.2.7遇有下列情況之一時，應重新進行配合比設計和驗證：

a)對混凝土性能有特殊要求時；

b)原材料的產(chǎn)地（廠家）、品種或質量有顯著變化時；

c)混凝土質量統(tǒng)計分析結果出現(xiàn)異常時；

d)該配合比的混凝土生產(chǎn)間斷6個月以上時。

6.2.8施工單位工地試驗室應根據(jù)生產(chǎn)任務通知單的要求出具配合比通知單，配合比通知單應注明生

產(chǎn)日期、工程名稱及部位、生產(chǎn)數(shù)量、混凝土強度等級、坍落度或擴展度、配合比編號、原材料名稱及

品種、規(guī)格、砂石實測含水率、混凝土表觀密度及每立方米混凝土所用各種原材料的實際用量等。

6.2.9當施工工藝及環(huán)境條件未發(fā)生明顯變化，原材料的品質在合格的基礎上發(fā)生波動影響到混凝土

拌合物工作性時，試驗室可根據(jù)實際狀況，對混凝土配合比進行適當調整，使混凝土拌合物性能滿足設

計和施工要求，據(jù)此確定混凝土的施工配合比，并做好調整記錄。配合比調整（微調）應遵循的原則是：

a)維持混凝土設計配合比的水膠比不變，或在滿足混凝土拌合物工作性前提下亦可略微降低單位

用水量；

b)減水劑、砂率在設計配合比基礎上的調整范圍分別為：±0.2%、±2%；

c)碎石分級比例在設計配合比基礎上的調整范圍為±10%（保持碎石總量100%前提下）；

d)當原材料品質波動較大，微調配合比已不能滿足施工要求時，施工單位試驗室技術人員應報監(jiān)

理批準，根據(jù)原材料實際情況依據(jù)科學理論或試驗依據(jù)，重新調整施工配合比，重新開具施工

配合比通知單，并形成記錄備案。

6.2.10配合比使用應有專人負責，生產(chǎn)過程中調整配合比應經(jīng)過試驗驗證，調整內容及調整人員須經(jīng)

技術負責人書面授權批準，其他人員不得擅自改變配合比。拌合站應實行配合比核查制度并保存相應記

錄。

6.2.11同一工程、同一部位的混凝土應使用同一品種、同一規(guī)格的原材料及同一配合比。當生產(chǎn)過程

發(fā)生各種變化，需要對混凝土生產(chǎn)配合比進行調整時，須簽發(fā)混凝土生產(chǎn)配合比調整通知單。

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6.2.12施工單位工地試驗室應加強檢測砂、石含水率，穩(wěn)定水膠比；定期抽查混凝土的表觀密度，當

實測值與計算值之差的絕對值超過2%時，應及時校正配合比中每項材料的用量，并做好相應記錄。

6.2.13施工單位工地試驗室應將設計完成的混凝土配合比統(tǒng)一編號，匯編成冊，每年應根據(jù)上一年度

的實際生產(chǎn)情況和統(tǒng)計資料結果，對各種混凝土配合比設計進行審查、驗證或再設計，并重新匯編成冊。

7設備管理

7.1一般規(guī)定

7.1.1拌合站應建立設備管理制度、技術操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，配備儀器、設備管理人員，對儀

器、設備進行分類管理，建立設備檔案。

7.1.2拌合站應對主要生產(chǎn)設備制定維護與保養(yǎng)制度，定期檢定、自校計量設備，做好定期保養(yǎng)和維

修工作，保持設備穩(wěn)定可靠。

7.2混凝土攪拌設備

7.2.1混凝土攪拌機應符合GB/T10171和GB/T9142的相關規(guī)定。

7.2.2混凝土攪拌設備計算機控制系統(tǒng)宜實現(xiàn)與攪拌站（樓）分離，并應具備以下功能：

a)倉門開、關量在線監(jiān)測；

b)軟件調零；

c)輔助校秤；

d)生產(chǎn)狀況動態(tài)模擬顯示，各種動態(tài)數(shù)據(jù)實時顯示；

e)稱量動態(tài)自動補稱；

f)稱量提前量自動修正；

g)投料順序可根據(jù)需要調整；

h)攪拌時間可根據(jù)需要調整；

i)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時存儲，定期轉存、導出；

j)可查詢3個月內任意時間段生產(chǎn)數(shù)據(jù)；

k)支持動態(tài)數(shù)據(jù)實時傳輸。

7.2.3混凝土攪拌機卸料口處宜安裝監(jiān)控裝置。

7.2.4應定期對強制式攪拌機的攪拌葉片和襯板進行檢查、調整、更換。每班工作結束應清洗攪拌機，

保持攪拌機內外清潔、潤滑。檢查、清洗攪拌機時應保證安全操作。

7.2.5攪拌站（樓）控制室應保持衛(wèi)生整潔，減少噪音、震動等，并確保溫度、采光、照明良好。

7.3原材料計量設備

7.3.1原材料計量應采用電子計量設備，采用計算機自動控制。計量設備應能連續(xù)計量不同混凝土配

合比的各種原材料，并應具有逐盤記錄和貯存計量結果（數(shù)據(jù)）的功能，其精度應符合GB/T10171的

規(guī)定。

7.3.2混凝土拌合站應建立計量設備管理制度，計量設備應在有效檢定期內使用。

7.3.3計量設備應按有關規(guī)定定期由法定計量部門進行檢定或校準，并取得相應證書。原材料計量設

備每月應至少自檢1次。

7.3.4計量設備首次使用、停用超過半年、出現(xiàn)異常情況、經(jīng)過維修或搬遷后再次使用前，應進行校

準或檢定。

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7.3.5混凝土拌合站技術負責人，應對計量設備校準或檢定結果是否滿足預拌混凝土生產(chǎn)的計量精度

控制要求進行確認。

7.3.6混凝土拌合站應配備用于校準計量設備的砝碼，砝碼初次使用前應進行檢定。

7.3.7原材料計量設備平時應加強檢查、防護、清潔與保養(yǎng)。

7.3.8原材料計量異常時，應停止生產(chǎn)，進行原因調查。

7.4混凝土攪拌運輸車

7.4.1混凝土攪拌運輸車應符合GB/T26408的規(guī)定。應定期檢查罐體內攪拌葉片的磨損情況，及時更

換磨損嚴重的攪拌葉片。

7.4.2混凝土攪拌運輸車應安裝衛(wèi)星定位系統(tǒng)，并宜在車上安裝攝像頭對混凝土運輸和現(xiàn)場澆筑情況

進行監(jiān)控。

7.4.3混凝土攪拌運輸車應保持清潔，罐內外粘結的殘留混凝土應及時清理。攪拌運輸車在裝料前，

應反轉攪拌罐將罐內的積水、積漿排盡，裝料后嚴禁向攪拌罐內的混凝土拌合物中加水。

7.5其他設備

7.5.1混凝土拌合站應根據(jù)所用原材料不同類別、品種規(guī)格分別設立骨料儲倉和粉料儲罐，倉罐容量

應與混凝土生產(chǎn)能力相匹配，倉罐數(shù)量應符合混凝土生產(chǎn)工藝要求。單臺攪拌機配置粉料儲罐一般不少

于5個，骨料配料倉不宜少于5個。儲料倉罐應進行標識，并有相應的防塵、防漏、防滲和防腐措施。

粉料筒倉應安裝料位顯示裝置。

7.5.2混凝土泵應符合GB/T13333、JGJ/T10的相關規(guī)定。

7.5.3混凝土拌合站應配備相應的清洗設備或設施，保持生產(chǎn)、運輸設備設施的清潔、整潔。

7.5.4混凝土拌合站應配備砂石分離機和生產(chǎn)廢水處置系統(tǒng)。砂石分離機、生產(chǎn)廢水處置系統(tǒng)應有專

人負責管理，保證正常運轉。

8生產(chǎn)過程控制

8.1一般規(guī)定

8.1.1施工單位混凝土拌合站應實行專業(yè)化生產(chǎn)管理，由專門從事混凝土生產(chǎn)的部門或工區(qū)組織實施。

8.1.2拌合站實行站長負責制，站長對混凝土產(chǎn)品質量和生產(chǎn)安全負直接責任。

8.1.3監(jiān)理單位應對拌合站建設方案進行審批，做好拌合站日常監(jiān)管工作，派駐專業(yè)監(jiān)理工程師負責

監(jiān)控原材料進場驗收、簽認混凝土施工配合比和控制拌合物質量等工作。

8.1.4施工單位應制定拌合站標準化管理辦法或編制標準化管理手冊，建立標準化管理體系，確定信

息化管理流程。

8.1.5施工單位應按本文件規(guī)定，制定保證產(chǎn)品質量的崗位責任制和操作規(guī)程等實施細則，使質量管

理體系有效運行。

8.1.6混凝土生產(chǎn)過程的質量控制應包括對澆筑現(xiàn)場環(huán)境的了解和協(xié)調、所需車輛、設備和原材料質

量與數(shù)量的查驗，以及所用配合比的核對，并對計量、攪拌、檢驗、運輸?shù)冗^程進行控制。

8.1.7機制砂混凝土生產(chǎn)過程，應減少機制砂的轉運，上料時應避免機制砂的離析。

8.1.8機制砂混凝土生產(chǎn)過程中應加強機制砂勻質性控制，加強機制砂石粉含量、MB值、顆粒級配、

含水率等參數(shù)的檢測。

8.1.9每一工作班生產(chǎn)前，應檢測砂、石集料的含水率。當含水率有顯著變化時，應增加測定次數(shù)，

依據(jù)檢測結果及時調整生產(chǎn)用配合比，并做好相應記錄。

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8.1.10生產(chǎn)計量、攪拌時間以及坍落度抽檢等生產(chǎn)過程的記錄應齊全。當原材料變化比較頻繁時，應

加大抽檢力度。

8.1.11拌合站應建立生產(chǎn)廢水、廢漿收集和處置系統(tǒng)，確保廢水和廢漿的循環(huán)利用。對于生產(chǎn)、試（檢）

驗及運輸、澆筑過程產(chǎn)生的各種廢棄混凝土，應建立合理的再利用或無害處理工藝，并做好相應記錄。

8.1.12拌合站應積累完整的生產(chǎn)全過程的技術資料和質量檢測資料，分類整理歸檔。應對生產(chǎn)過程中

取得的質量數(shù)據(jù)定期（每月、季、年）進行統(tǒng)計分析，運用各種質量統(tǒng)計管理圖表指導后續(xù)生產(chǎn)。

8.2配合比調整管理

8.2.1混凝土拌合站應明確試驗室主任、技術負責人、試驗人員、攪拌操作人員的生產(chǎn)配合比調整權

限和范圍，生產(chǎn)配合比錄入和復核應分別由專人負責。

8.2.2對于因機制砂、粗集料含水率變化、環(huán)境條件影響、工程施工技術要求等需要對混凝土配合比

或拌合物性能進行調整時，應有配合比調整技術依據(jù)。

8.2.3混凝土工作性是否滿足要求應以攪拌機或罐車中取樣的混凝土拌合物實測坍落度和擴展度為

準，混凝土生產(chǎn)時的攪拌機電流值大小僅作為攪拌過程的參考，不得作為判斷混凝土工作性是否符合要

求的依據(jù)，更不得以電流值大小變化作為判定是否加減水和減水劑的依據(jù)。

8.2.4混凝土配合比的調整應由且只能由試驗室主任及其授權的試驗技術人員下達通知，其他人員包

括攪拌站（樓）操作人員不得隨意變更每盤混凝土攪拌投料量。

8.2.5當機制砂石粉含量、MB值等有較大增加，致使機制砂混凝土拌合物坍落度小于設計要求或坍損

較大時，或較為粗澀、粘性很大時，可以采取以下方式調整：

a)增加減水劑摻量（是最常用方法）。減水劑增加量在設計配合比減水劑摻量基礎上不宜超過膠

凝材料用量的0.2%。否則應查明原因；

b)混凝土擴展度足夠但混凝土很黏、混凝土卸料和振搗排氣不暢，且通過增加減水劑摻量但降粘

效果不明顯時，可適當降低砂率（調整范圍不超過2%），或臨時增加不超過膠凝材料用量1%

的拌合用水量進行調整。

8.2.6當混凝土拌合物粘聚性和保水性不良時，應保持砂、石用量不變，適量提高砂率（調整范圍不

超過±2%）

8.2.7當混凝土坍落度大于設計要求或有泌水時，宜適當交替減少用水量（每次2kg/m3～3kg/m3）

和減水劑摻量（每次0.02%～0.03%）。

8.2.8當混凝土拌合物坍落度隨時間返大或滯后泌水時，應適當減少減水劑摻量且延長混凝土攪拌時

間。

8.2.9夏季施工時，減水劑的配方應適當調整，使之具有一定的緩凝或良好的保塑能力，以補償因氣

溫升高對凝結和坍落度的不利。當混凝土拌合物坍落度損失快，應查明到底是減水劑與水泥的適應性的

問題，還是機制砂石粉含量過高、MB值超標的原因所致，據(jù)此進行針對性調整。

8.2.10當原材料品質波動較大，微調配合比已不能滿足施工技術要求時，拌合站技術人員應報監(jiān)理批

準，根據(jù)原材料實際情況依據(jù)科學理論或試驗依據(jù)，重新調整生產(chǎn)配合比，重新開具生產(chǎn)配合比通知單，

并形成記錄備案。

8.3計量管理

8.3.1試驗室應根據(jù)生產(chǎn)任務單出具混凝土配合比?；炷辽a(chǎn)前應測定砂、石集料的含水率并根據(jù)

測定結果調整材料用量，確定混凝土的生產(chǎn)配合比，填寫配料單。

8.3.2技術負責人應簽發(fā)配合比調整授權文件，被授權的質量控制人員在規(guī)定的范圍內可對混凝土生

產(chǎn)配合比進行調整，并應填寫配合比調整記錄。

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8.3.3拌合站應至少每月自檢一次電子計量設備，加強日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好相應記

錄。

8.3.4每一工作班混凝土原材料正式上料前，攪拌樓操作人員應對生產(chǎn)配合比、生產(chǎn)設備、計量設備

等進行檢查和確認，對計量設備進行零點校準，校準人員簽字備查，并做好相應記錄。

8.3.5上料前，操作人員應檢查上料系統(tǒng)運轉是否正常，并對倉罐內的原材料進行確認，以防產(chǎn)生上

料失誤。

8.3.6當兩種或兩種以上原材料采用累計稱量時，宜先稱量大劑量的，再添加小劑量的加以稱量。

8.3.7原材料計量應根據(jù)砂石集料含水率的變化、液體外加劑含固量等及時調整砂、石集料和拌合水

的用量。

8.3.8使用液態(tài)外加劑時，應采取有效措施使溶液濃度均勻一致，冬期施工時應有保溫或加熱措施，

防止產(chǎn)生沉淀。

8.3.9當粉狀減水劑、膨脹劑、纖維等特殊原材料采用人工方式投料時，應結合每盤混凝土的上述材

料用量做好材料的預先分裝工作（如50kg/袋、0.9kg/包等），安排專人負責計量分裝、投料操作和環(huán)

境安全，并應有視頻監(jiān)控措施、投料記錄。

8.4攪拌管理

8.4.1開盤攪拌時，試驗人員應向攪拌操作人員提供由試驗室主任簽發(fā)的混凝土施工配合比，攪拌操

作人員不得擅自更改施工配合比。需要調整的，按規(guī)定的調整權限進行，并予以記錄。攪拌控制系統(tǒng)應

明確記錄混凝土生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)。

8.4.2機制砂混凝土的攪拌時間應符合DB36/T1153的規(guī)定。當生產(chǎn)摻加了特殊材料（如黏度改性劑、

硅灰、膨脹劑、引氣劑、纖維等）的混凝土及C50及以上強度等級的機制砂混凝土時，應適當延長

攪拌時間，確保拌合物的均勻性和施工性能，最佳攪拌時間應通過試拌確定。

8.4.3正常使用的配合比，每次開盤生產(chǎn)，以及在生產(chǎn)過程中，質檢人員應對拌合站生產(chǎn)使用的原材

料和配合比進行檢查，混凝土拌合站生產(chǎn)用配合比應與配合比通知單的配合比相符，生產(chǎn)所用原材料應

與配合比通知單中的原材料一致。

8.4.4每工作班生產(chǎn)前，攪拌機操作人員應對稱量系統(tǒng)進行歸零校核，并空轉10s進行動態(tài)檢查，發(fā)

現(xiàn)異常立即排除。

8.4.5試驗室質量控制人員和攪拌樓操作人員應對當班首盤生產(chǎn)的混凝土拌合物的工作性進行檢查，

對開盤后前2～3盤混凝土拌合物的坍落度、擴展度、含氣量或表觀密度、出機溫度等參數(shù)進行檢測、

記錄，如不符合要求，應立即分析情況處理，直至拌合物性能符合要求為止，方可持續(xù)生產(chǎn)。

8.4.6攪拌樓操作人員應隨時觀察攪拌設備的工作狀況和混凝土拌合物的工作性能變化情況，如發(fā)現(xiàn)

異常應暫停生產(chǎn)，并及時向相關負責人反映，嚴禁隨意更改配合比。

8.4.7機制砂、粗集料堆料、取料時，應采取措施防止離析，并應避免鏟取底部含水率大的濕料。

8.4.8拌合站的減水劑儲存罐增設循環(huán)攪拌裝置，防止復配的聚羧酸減水劑中增粘保水或緩凝組分分

層甚至下沉結團，造成減水劑儲存管道堵塞或減水劑作用不正常。

8.4.9冬期施工采用熱水攪拌時，應采取防止水泥遇熱水產(chǎn)生假凝的措施?；炷劣盟畱袦y溫記錄。

8.4.10日最高氣溫高于32℃時，應增加用于生產(chǎn)混凝土的水泥溫度檢查，每班不少于一次。

8.4.11大體積混凝土拌合前應采取相應措施對原材料降溫以控制混凝土拌合物出機溫度。

8.4.12不得在同一臺班內同一生產(chǎn)線上交叉拌制使用不同水泥和（或）不同外加劑的混凝土。

8.5運輸管理

8.5.1預拌機制砂混凝土應使用專用攪拌運輸車運送。裝料前，入料口應保持清潔，罐內不應有積水、

積漿和結料。卸料后，應及時清洗并快速反轉罐體30s以排除積水、積漿。

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8.5.2混凝土攪拌運輸車在運輸途中及等候卸料時，應保持罐體正常轉速，不得停轉；卸料前，宜快

速旋轉攪拌30s以上，保證混凝土拌合物均勻。嚴禁在運輸、等待和卸料過程中向罐內加水及清洗料

口。

8.5.3攪拌運輸車的數(shù)量應與澆筑速度相匹配，確?；炷吝B續(xù)澆筑，且不宜出現(xiàn)混凝土長時間等待

澆筑的情況。

8.5.4機制砂混凝土拌合物從出機至卸料的運輸時間，一般不宜大于90min。如需延長運送時間，則

應采取相應的有效技術措施，并應通過試驗驗證。

8.5.5攪拌運輸車在出入拌合站時應進行沖洗，確保運輸車外觀清潔、整潔，嚴禁車輪帶泥上路，行

駛過程中避免遺灑。嚴禁攪拌運輸車超限超載上路。

8.5.6當環(huán)境溫度超過35℃或者低于5℃時，應對運輸車攪拌罐體采取隔熱或保溫措施。雨天運輸時，

混凝土攪拌車料口須有防水措施。

8.6混凝土拌合物出站質量控制

8.6.1混凝土拌合物出站前應進行拌合物性能的檢驗，包括坍落度、擴展度、表觀密度、粘聚性、保

水性和離析性等，檢驗結果應滿足設計、施工以及經(jīng)批準的施工配合比的要求后方可出場。當對混凝土

凝結時間有明確要求時，還應測試混凝土的凝結時間進行驗證。當混凝土有抗凍要求時，還應檢測混凝

土拌合物的含氣量，含氣量應符合設計要求。

8.6.2當標準或施工對混凝土的入模溫度有要求時，應采取有效措施保證混凝土的入模溫度滿足要求。

a)冬期混凝土的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不應低于5℃；

b)熱期混凝土的出機溫度不宜高于30℃，入模溫度不應高于32℃；

c)大體積混凝土的入模溫度不宜高于28℃。

8.6.3出站前，混凝土拌合物在攪拌地點的主要檢驗項目、取樣頻次和檢驗依據(jù)宜按表1的規(guī)定執(zhí)行，

且應逐車目測檢查混凝土拌合物的外觀，混凝土應拌合均勻，不得有離折和泌水現(xiàn)象。

表1機制砂混凝土拌合物性能檢驗要求

取樣頻次b，c

檢驗項目檢驗評定依據(jù)備注

攪拌地點澆筑地點

坍落度a、擴展度（坍落度＞

180mm時）每一工作班不少每一工作班或每施工

均質性a（觀察分層、離析、泌于2次80m3不少于1次

水）GB/T50080、GB/T施工單位測試或試

表觀密度14902驗，監(jiān)理單位見證

凝結時間（對混凝土凝結時間每一工作班不少每一工作班不少于1檢驗

有明確要求時）于1次次

含氣量（含氣量≥4.0%時）

坍落度經(jīng)時損失同一配合比1次同一配合比1次GB/T50080、GB50164

入模溫度每工作班或施工單位測溫不少

溫度（熱期或冬期施工時或大每工作班不少于3

每施工80m3混凝土不GB/T50080于3次，監(jiān)理單位

體積混凝土）次。

少于3次。測溫不少于1次

注：a為出場檢驗必檢項目，其他項目依據(jù)國家現(xiàn)行標準、設計和施工規(guī)定檢驗。

b連續(xù)供應量超過1000m3時，可按每工作班或每施工200m3取樣不少于1次。

c在混凝土預制構件場，當拌合物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，可僅在攪拌地點取樣檢測。

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8.6.4混凝土拌合物坍落度及擴展度允許偏差應符合表2的規(guī)定。

表2混凝土拌合物稠度允許偏差

拌合物性能設計值（mm）允許偏差（mm）

≤40±10

坍落度50～90±20

≥100±30

擴展度≥350±30

8.6.5首次使用或有特殊技術要求的配合比開盤時，應做好以下幾方面工作：

a)質量控制人員應認真核查生產(chǎn)配合比各項數(shù)據(jù)輸入是否正確，檢查使用原材料與配合比要求是

否相符，檢查設定的攪拌時間是否滿足要求等，檢查無誤后，方可開盤；

b)混凝土開盤時，質量控制人員可以根據(jù)混凝土工作性在授權范圍內適當調整配合比；

c)質量控制人員應進行坍落度試驗，觀察判斷混凝土拌合物工作性，滿足要求后應至少留置一組

抗壓強度試件，必要時進行表觀密度、含氣量等試驗，滿足要求方可連續(xù)生產(chǎn)；

d)應有技術人員負責全程跟蹤，確定配合比在運輸、泵送、澆筑過程中的工作性，必要時還應跟

蹤混凝土的凝結時間