《數(shù)控車床編程與操作》課程標準

一、適用對象

本課程標準適用于全日制高職三年制數(shù)控技術(shù)專業(yè)。

二、課程性質(zhì)和任務

1.課程性質(zhì)

本課程是數(shù)控技術(shù)專業(yè)一門核心課程。主要使學生具備從事數(shù)控

車床操作與編程的樂業(yè)能力，是一門技術(shù)性、實踐性非常強的課程。

2,課程任務

通過本課程學習，使學生熟練運用數(shù)控模擬仿真軟件對零件進行

數(shù)控機床的模擬仿真加工能力，具備數(shù)控車削零件的手工編程能力，

具備數(shù)控車削加工工藝方案的編制與實施能力，具備分析解決問題的

能力，具備一定的創(chuàng)新能力。

三、課程目標

1.知識與技能目標

(1)熟悉數(shù)控車床的面板及操作；

(2)正確理解常用指令的含義，正確編制數(shù)控加工程序；

(3)通過對零件圖的分析，編制包括外輪廓、內(nèi)輪廓、切槽、

外圓柱螺紋、內(nèi)圓柱螺紋、內(nèi)槽、圓錐螺紋、曲面輪廓等數(shù)控加工程

序；

(4)能熟練使用VNUC模擬仿真軟件操作數(shù)控車床，進行刀具

的安裝、工件的定位和夾緊；通過對刀能正確設置工件坐標系和刀具

補償值；熟練輸入、編輯加工程序；

(5)能在數(shù)控編程和數(shù)控車床加工過程中，具有發(fā)現(xiàn)問題、提

出問題的能力；通過加工質(zhì)量的分析與控制，掌握保證精度的方法。

2.素質(zhì)目標

本課程教學中注重教書與育人相結(jié)合，通過思想品德教育的滲

透，使學生樹立正確的人生價值觀，端正學習態(tài)度：

(1)具有主動參與、積極進取、崇尚科學、探究科學的學習態(tài)

度和思想意識；

(2)具有理論聯(lián)系實際，嚴謹認真、實事求是的科學態(tài)度；

(3)具有辯證思維能力和創(chuàng)新精神，通過情境的學習能舉一反

三.

(4)培養(yǎng)良好的職業(yè)道德和正確的思維方式，形成良好的機床

保養(yǎng)習慣；

(5)培養(yǎng)創(chuàng)新意識和解決實際問題的能力。

四、與前后課程的聯(lián)系

1.與前續(xù)課程的聯(lián)系

本課程學習前需要開設《機械制圖》、《金屬材料與熱處理》、

《極限配合與測量技術(shù)》和《數(shù)控加工技術(shù)》(或《機械制造技術(shù)基

礎》)方面的課程。

2.與后續(xù)課程的關系

為后續(xù)開設的《數(shù)控車工實訓》和《專業(yè)綜合能力訓練與考核》

提供了必要的基礎能力。

五、課程描述

課程名稱數(shù)控車床編程與操作學時：72

最終考核評價及1.評價方法：A和D。

要求2.評價要求：專任教師和兼職教師共同給定成績。

職業(yè)行動領域：

生產(chǎn)企業(yè)接受機械零件的訂單后，工藝員、程序員必須能針對零件

的結(jié)構(gòu)特點和加工技術(shù)要求，根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)條件、相應技術(shù)標準及技

術(shù)資料，編制出數(shù)控加工工藝、數(shù)控加工程序，并能進行切削用量的

優(yōu)化，進行數(shù)控車床的加工調(diào)整，作好零件的數(shù)控車削加工準備；操

作工依據(jù)工藝文件要求操作數(shù)控車床加工出合格的產(chǎn)品。

學習目標；

分析加工可能性知關鍵內(nèi)容，選擇加工方法、設計工藝過程、確定

切削用量等。

應用工藝編制的基本知識，制訂符合技術(shù)規(guī)范的工藝文件，并評價、

完善工藝方案。

應用數(shù)控加工程序編制的基本知識，手工編制加工程序，并利用數(shù)

控仿真軟件進行仿真加工及程序檢查。

應用VNUC仿真軟件編制加工程序，通過仿真，進行加工方案和

加工程序的調(diào)整與優(yōu)化。

2.刀具、夾具、量具等

選用方法

3.零件檢驗方法

工作組織：

1.小組內(nèi)部分工協(xié)作

2.不同工作組之間的合

作

六、學習情境規(guī)劃

項目名稱任務內(nèi)容學時

任務一數(shù)控車床概述與安全文明生產(chǎn)1

項目一數(shù)控車床任務二工件在數(shù)控車床上的裝夾1

6

加工基礎任務三數(shù)控車削參數(shù)的選用2

任務四數(shù)控車床加工工藝規(guī)程文件擬定2

項目二軸類零件任務一簡單軸類零件在數(shù)控車床仿真軟件上的加工8

16

的數(shù)控車削加工任務二階梯軸在數(shù)控車床仿真軟件上的加工8

項目三盤套類零任務一盤類零件的數(shù)控車削.加工2

4

件的數(shù)控車削加工任務二套類零件的數(shù)控車削加工2

項目四槽類零件任務一使用子程序完成槽類零件的數(shù)控加工4

8

的數(shù)控車削加工任務二內(nèi)外槽的數(shù)控車削加工4

項目五螺紋類零任務一圓柱螺紋類零件的數(shù)控車削加工4

8

件的數(shù)控車削加工任務二圓錐螺紋類零件的數(shù)控車削加工4

任務一配合件的數(shù)控車削加工2

項目六綜合零件任務二橢圓宏指令零件的數(shù)控加工2

及創(chuàng)新設計的數(shù)控任務三雙曲線宏指令零件的數(shù)控加工210

車削加工任務四拋物線宏指令零件的數(shù)控加工2

任務五國際象棋在數(shù)控車床的加工2

項目七數(shù)控車床

任務一軸類零件的造型與自動編程加工2020

自動編程模式

合計72

七、學習情境

項目一：軸類零件加工程序的編制與加工

任務一數(shù)控車床概述與安全文明生產(chǎn)

任務二工件在數(shù)控車床上的裝夾學時：6(1+1+2+2)

任務三數(shù)控車削參數(shù)的選用

任務四數(shù)控車床加工工藝規(guī)程文件擬定

1.學習目標：

1.了解數(shù)控車床結(jié)構(gòu)及作用。2.掌握數(shù)控車床常用刀具、夾具、

知識

量具的使用。3.熟悉數(shù)控車削工藝知識。4.合理選擇加工參數(shù)。

目標

5.數(shù)控車床安全生產(chǎn)規(guī)則。

1.能讀懂零件圖。2.能根據(jù)數(shù)控車床特性、零件材料、加工精

技能

度和工作效率等選擇刀具和刀具幾何參數(shù)，并確定數(shù)控加工

目標

需要的切削參數(shù)和切削用量。3.能進行對刀并確定相關坐標

系、能設置刀具參數(shù)。

2.教學實施：采用六步教學法、引導文法等教學方法。

工作

工作任務教學組織

過程

分析零件國紙，理解加工技術(shù)要求；公布項目任務，教師

了解工具基本條件及技術(shù)參數(shù)信息、協(xié)調(diào)下的學生自原分

資訊工藝與程序編制規(guī)則、標準；編程的組；提出資訊建議，

基本過程；常用指令格式；機床操作提供獲取資訊的方法

維護常識。與途徑信息。

聽取學生對工藝過程

方案的決策意見，提

擬定工藝過程，零件的裝夾方式，輔出可行性方面的質(zhì)

決策

具的選用，毛坯設計等。疑，提供指導意見，

幫助形成工藝方案結(jié)

論。

軸類零件加工工藝規(guī)程的編制：制定

工藝流程、工序內(nèi)容和各工步的加工監(jiān)督學生完成加工工

參數(shù)（加工余量、切削用量、工序尺藝規(guī)程編制；為系統(tǒng)

計劃

寸等），填寫工藝表格，制定工作計指令的應用提供幫助

劃，數(shù)控加工程序的編制、仿真、檢和咨詢。

測與優(yōu)化等。

關注工藝規(guī)程編制中

了解數(shù)控車床結(jié)構(gòu)及作用，掌握數(shù)控

的基本知識，關注使

車床常用刀具、夾具、量具的使用，

實施用手冊等工具的能

熟悉數(shù)控車削工藝知識及數(shù)控車床

力，關注各項標準的

安全生產(chǎn)規(guī)則。

使用，控制工作進度。

提供規(guī)范化技術(shù)文檔

檢查數(shù)控工藝技術(shù)文件歸檔。

范例供學生參考。

評估項目完成質(zhì)量，

根據(jù)檢查結(jié)果評估工藝方案和程序，

關注團隊合作、安全

評估優(yōu)化工藝和程序；寫出小組評估報

生產(chǎn)、敬業(yè)勤業(yè)評估

告；按照考核標準評定成績。

等。

3.對象：數(shù)控車床、刀具、夾具等工藝裝備、工藝文件、加工程序、

仿真軟件。

4.工具：

(1)生產(chǎn)工具：

O

(2)教學工具：

零件圖樣，數(shù)控車床、刀具、量具、輔具等，編制加工工藝的規(guī)范、

圖表、手冊，編寫工藝文件的標準，刀具選用的圖表、手冊，機床編

程手冊，機床操作手冊，仿真，通用計算機，課件，黑板，多媒體等。

5.教學重點：分析零件結(jié)構(gòu)特征，編制零件加工工藝以及簡單編程

指令的應用。

6.考核與評價:

成果評定：60%;

學生自評：15%;

教師評價：占比25%。

項目二軸類零件的數(shù)控車削加工

任務一簡單軸類零件在數(shù)控車床仿真軟件

上的加工學時：16(8+8)

任務二階梯軸在數(shù)控車床仿真軟件上的加

X

1.學習目標：

1.掌握數(shù)控車床加工工藝知識；2.掌握車刀的分類和使用方

知識

法：3.制定軸類零件加工工藝；4.合理選擇加工參數(shù)：5.掌握

目標

數(shù)控車床加工工藝知識。

1.能讀懂零件圖。2.能根據(jù)數(shù)控車床特性、零件材料、加工精

技能度和工作效率等選擇刀具和刀具幾何參數(shù)，并確定數(shù)控加工

目標需要的切削參數(shù)和切削用量。3.能進行對刀并確定相關坐標

系、能設置刀具參數(shù)。

2.教學實施：采用六步教學法、引導文法等教學方法。

工作

工作任務教學組織

過程

分析零件圖紙，理解加工技術(shù)要求；公布項目任務，教師

了解工具基本條件及技術(shù)參數(shù)信息、協(xié)調(diào)下的學生自愿分

資訊工藝與程序編制規(guī)則、標準；編程的組；提出資訊建議，

基本過程；常用指令格式；機床操作提供獲取資訊的方法

維護常識。與途徑信息。

聽取學生對工藝過程

方案的決策意見，提

擬定工藝過程，零件的裝夾方式，輔出可行性方面的質(zhì)

決策

具的選用，毛坯設計等。疑，提供指導意見，

幫助形成工藝方案結(jié)

論。

軸類零件加工工藝規(guī)程的編制：制定

工藝流程、工序內(nèi)容和各工步的加工監(jiān)督學生完成加工工

參數(shù)（加工余量、切削用量、工序尺藝規(guī)程編制；為系統(tǒng)

計劃

寸等），填寫工藝表格，制定工作計指令的應用提供幫助

劃，數(shù)控加工程序的編制、仿真、檢和咨詢。

測與優(yōu)化等。

關注工藝規(guī)程編制中

熟悉機床的基本操作，程序錄入和校

的基本知識，關注使

驗；準備毛坯、刀具和量具，對刀調(diào)

實施用手冊等工具的能

整和運行程序?qū)嵤┘庸?，并進行過程

力，關注各項標準的

監(jiān)控。

使用，控制工作進度。

使用量具檢驗加工零件，分析零件超

提供規(guī)范化技術(shù)文檔

檢查差原因及其改進措施等。技術(shù)文件歸

范例供學生參考。

檔。

評估項目完成質(zhì)量，

根據(jù)檢查結(jié)果評估工藝方案和程序，

關注團隊合作、安全

評估優(yōu)化工藝和程序；寫出小組評估報

生產(chǎn)、敬業(yè)勤業(yè)評估

告；按照考核標準評定成績。

等。

3.對象：數(shù)控車床、刀具、夾具等工藝裝備、工藝文件、加工程序、

仿真軟件。

4.工具：

(1)生產(chǎn)工具：

無O

(2)教學工具：

零件圖樣，數(shù)控車床、刀具、量具、輔具等，編制加工工藝的規(guī)范、

圖表、手冊，編寫工藝文件的標準，刀具選用的圖表、手冊，機床編

程手冊，機床操作手冊，仿真，通用計算機，課件，黑板，多媒體等。

5.教學重點：分析零件結(jié)構(gòu)特征，編制零件加工工藝以及簡單編程

指令的應用。

6.考核與評價：

成果評定：60%;

學生自評：15%;

教師評價：占比25%。

項目三盤套類零件的數(shù)控車削加

工

-學時：4(2+2)

任務一盤類零件的數(shù)控車削加工

任務二套類零件的數(shù)控車削加工

1.學習目標：

1.掌握盤套類零件圖的特點與技術(shù)要求。2.正確編制工藝文

知識

件。3.合理選擇加工刀具及參數(shù)。4.掌握數(shù)控仿真軟件的使

目標

用。5.掌握盤套類測量原理與方法。

1.能讀懂盤套類車削零件圖。2.能靈活使用數(shù)控仿真軟件進行

技能

盤套類車削零件的加工。3.能合理選擇加工路徑，并編寫加

目標

工程序，加工出合格的零件。4.能測量盤套類零件

2.教學實施：采用六步教學法、引導文法等教學方法。

工作

工作任務教學組織

過程

分析盤套類零件圖紙，理解

公布項目任務，教師協(xié)調(diào)下的學

加工技術(shù)要求及加工部位；

生分到班組；并提出資訊建漢，

資訊了解工具基本條件及技術(shù)

提供獲取資訊的方法與途徑信

參數(shù)信息、工藝與程序編制

息。

規(guī)則、標準；其它信息。

決策擬定工藝過程，零件的裝夾聽取學生對工藝過程方案的決

方式，輔具的選用，毛坯設策意見，提出可行性方面的質(zhì)

計等。疑，指導老師提供指導意見，幫

助形成工藝方案結(jié)論。

盤套類零件加工工藝規(guī)程

的編制：制定工藝流程、工

序內(nèi)容和各工步的加工參監(jiān)督學生完成加工工藝規(guī)程編

數(shù)（加工余量、切削用量、制；為系統(tǒng)指令的應用提供幫助

計劃

工序尺寸等），數(shù)控加工程和咨詢。并根據(jù)實訓車間成熟的

序的編制、仿真、檢測與優(yōu)生產(chǎn)工藝規(guī)程進行對照學習。

化，填寫工藝表格，制定工

作計劃等。

熟悉數(shù)控車床仿真軟件的

關注工藝規(guī)程編制中的基本知

基本操作，程序錄入和校

識，關注使用手冊等工具的能

實施驗；準備毛坯、刀具和量具，

力，關注各項標準的使用，控制

對刀調(diào)整和運行程序?qū)嵤?/p>

工作進度。

加工，并進行過程監(jiān)控。

使用量具檢驗加工零件，分

提供規(guī)范化技術(shù)文檔范例供學

檢查析零件超差原因及其改進

生參考。

措施等。技術(shù)文件歸檔。

根據(jù)檢查結(jié)果評估工藝方

評估項目完成質(zhì)量，關注團隊合

評估案和程序，優(yōu)化工藝和程

作、安全生產(chǎn)、敬業(yè)勤業(yè)評估等。

序；寫出小組評估報告；按

照考核標準評定成績。

3.對象：數(shù)控車床、刀具、夾具等工藝裝備、工藝文件、加工程序、

仿真軟件。

4.工具：

(1)生產(chǎn)工具：

無

(2)教學工具:

零件圖樣，數(shù)控車床、刀具、量具、輔具等，刀具選用的圖表、手

冊，編程手冊，數(shù)控車床操作手冊，數(shù)控仿真軟件，計算機、黑板等。

5.教學重點：盤套類零件工藝特點分析，數(shù)控車床仿真軟件的使用，

盤套類數(shù)控車削編程、加工工藝等知識的綜合運用和實踐。

6.考預與評價：

成果評定：60%;

學生自評：15%;

教師評價：占比25%。

項目四槽類零件的數(shù)控車削加工

任務一使用于程序完成槽類零件的

學時：8(4+4)

數(shù)控加工

任務二內(nèi)外槽的數(shù)控車削加工

1.學習目標：

1.掌握子程序零件圖的特點與技術(shù)要求。2.正確編制工藝文

知識

件。3.合理選擇加工刀具及參數(shù)。4.掌握數(shù)控仿真軟件的使

目標

用。5,掌握子程序類測量原理與方法。

1.能讀懂子程序類車削零件圖。2.能靈活使用數(shù)控仿真軟件進

技能

行配合件類車削零件的加工。3.能合理選擇加工路徑，并編

目標

寫加工程序，加工出合格的零件。4.能測量配合件類零件

2.教學實施：采用六步教學法、引導文法等教學方法。

工作

工作任務教學組織

過程

分析子程序類零件圖紙，理

公布項目任務，教師協(xié)調(diào)下的學

解加工技術(shù)要求及加工部

生分到班組；并提出資訊建漢，

資訊位；了解工具基本條件及技

提供獲取資訊的方法與途徑恰

術(shù)參數(shù)信息、工藝與程序編

息。

制規(guī)則、標準；其它信息。

聽取學生對工藝過程方案的決

擬定工藝過程，零件的裝夾

策意見，提出可行性方面的質(zhì)

決策方式，輔具的選用，毛坯設

疑，指導老師提供指導意見，幫

計等。

助形成工藝方案結(jié)論。

子程序類零件加工工藝規(guī)監(jiān)督學生完成加工工藝規(guī)程編

程的編制：制定工藝流程、制；為系統(tǒng)指令的應用提供幫助

計劃

工序內(nèi)容和各工步的加工和咨詢。并根據(jù)實訓車間成熟的

參數(shù)（加工余量、切削用量、生產(chǎn)工藝規(guī)程進行對照學習。

工序尺寸等)，數(shù)控加工程

序的編制、仿真、檢測與優(yōu)

化，填寫工藝表格，制定工

作計劃等。

熟悉數(shù)控車床仿真軟件的

關注工藝規(guī)程編制中的基本知

基本操作，程序錄入和校

識，關注使用手冊等工具的能

實施驗；準備毛坯、刀具和量具，

力，關注各項標準的使用，控制

對刀調(diào)整和運行程序?qū)嵤?/p>

工作進度。

加工，并進行過程監(jiān)控。

使用量具檢驗加工零件，分

提供規(guī)范化技術(shù)文檔范例供學

檢查析零件超差原因及其改進

生參考。

措施等。技術(shù)文件歸檔。

根據(jù)檢查結(jié)果評估工藝方

案和程序，優(yōu)化工藝和程評估項目完成質(zhì)量，關注團隊合

評估

序；寫出小組評估報告；按作、安全生產(chǎn)、敬業(yè)勤業(yè)評估等。

照考核標準評定成績。

3.對象：數(shù)控車床、刀具、夾具等工藝裝備、工藝文件、加工程序、

仿真軟件。

4.工具:

(1)生產(chǎn)工具:

無

(2)教學工具:

零件圖樣，數(shù)控車床、刀具、量具、輔具等，刀具選用的圖表、手

冊，編程手冊，數(shù)控車床操作手冊，數(shù)控仿真軟件，計算機、黑板等。

5.教學重點：子程序類零件工藝特點分析，數(shù)控車床仿真軟件的使

用，子程序類數(shù)控車削編程、加工工藝等知識的綜合運用和實踐。

6.考預與評價：

成果評定：60%;

學生自評：15%;

教師評價：占比25%。

項目五螺紋類零件的數(shù)控車削加工

任務一圓柱螺紋類零件的數(shù)控車削

加工學時：8(4+4)

任務二圓錐螺紋類零件的數(shù)控車削

加工

1.學習目標：

1.掌握螺紋類零件圖的特點與技術(shù)要求。2.正確編制工藝文

知識

件。3.合理選擇加工刀具及參數(shù)。4.掌握數(shù)控仿真軟件的使

目標

用。5.掌握螺紋類測量原理與方法。

1.能讀懂螺紋類車削零件圖。2.能靈活使用數(shù)控仿真軟件進

技能

行螺紋類車削零件的加工。3.能合理選擇加工路徑，并編寫

目標

加工程序，加工出合格的零件。4.能測量螺紋類零件

2.教學實施：采用六步教學法、引導文法等教學方法。

工作

工作任務教學組織

過程

分析螺紋類零件圖紙，理

解加工技術(shù)要求及加工部公布項目任務，教師協(xié)調(diào)下的學

位；了解工具基本條件及生分到班組；并提出資訊建漢，

資訊

技術(shù)參數(shù)信息、工藝與程提供獲取資訊的方法與途徑唁

序編制規(guī)則、標準；其它息。

信息。

聽取學生對工藝過程方案的決

擬定工藝過程，零件的裝

策意見，提出可行性方面的質(zhì)

決策夾方式，輔具的選用，毛

疑，指導老師提供指導意見，幫

坯設計等。

助形成工藝方案結(jié)論。

螺紋類零件加工工藝規(guī)程

的編制：制定工藝流程、

工序內(nèi)容和各工步的加工監(jiān)督學生完成加工工藝規(guī)程編

參數(shù)（加工余量、切削用制；為系統(tǒng)指令的應用提供幫助

計劃

量、工序尺寸等），數(shù)控和咨詢。并根據(jù)實訓車間成熟的

加工程序的編制、仿真、生產(chǎn)工藝規(guī)程進行對照學習。

檢測與優(yōu)化，填寫工藝表

格，制定工作計劃等。

實施熟悉數(shù)控車床仿真軟件的關注工藝規(guī)程編制中的基本知

基本操作，程序錄入和校識，關注使用手冊等工具的能

驗；準備毛坯、刀具和量力，關注各項標準的使用，控制

具，對刀調(diào)整和運行程序工作進度。

實施加工，并進行過程監(jiān)

控。

使用量具檢驗加工零件，

提供規(guī)范化技術(shù)文檔范例供學

檢查分析零件超差原因及其改

生參考。

進措施等。技術(shù)文件歸檔。

根據(jù)檢查結(jié)果評估工藝方

案和程序，優(yōu)化工藝和程評估項目完成質(zhì)量，關注團隊合

評估

序；寫出小組評估報告；作、安全生產(chǎn)、敬業(yè)勤業(yè)評估等。

按照考核標準評定成績。

3.對象：數(shù)控車床、刀具、夾具等工藝裝備、工藝文件、加工程序、

仿真軟件。

4.工具：

(1)生產(chǎn)工具：

無

(2)教學工具：

零件圖樣，數(shù)控車床、刀具、量具、輔具等，刀具選用的圖表、手

冊，編程手冊，數(shù)控車床操作手冊，數(shù)控仿真軟件，計算機、黑板等。

5.教學重點：螺紋類零件工藝特點分析，數(shù)控車床仿真軟件的使用，

螺紋類數(shù)控車削編程、加工工藝等知識的綜合運用和實踐。

6.考預與評價:

成果評定：60%;

學生自評：15%;

教師評價：占比25%。

項目六綜合零件及創(chuàng)新設計的數(shù)

控車削加工

任務一配合件的數(shù)控車削加工

任務二橢圓宏指令零件的數(shù)控加

工

任務三雙曲線宏指令零件的數(shù)控學時：10(2+2+2+2+2)

加工

任務四拋物線宏指令零件的數(shù)控

加工

任務五國際象棋在數(shù)控車床的加

工

1.學習目標：

1.掌握復雜程度車削零件圖的特點與技術(shù)要求。2.正確編制工

知識

藝文件。3.合理選擇孔加工刀具及參數(shù)。4.掌握數(shù)控仿真軟件

目標

的使用。5.掌握復雜程度零件測量方法。

技能1.能設計美觀、便于加工的工藝品。2.能靈活使用數(shù)控仿真軟

目標件進行復雜程度車削零件的加工。3.能合理選擇加工路徑，并

編寫加工程序，加工出合格的零件。4.能測量創(chuàng)意零件

2.教學實施：采用六步教學法、引導文法等教學方法。

工作

工作任務教學組織

過程

以創(chuàng)意零件加工工作任務為

載體，分析復雜程度零件圖

公布項目任務，教師協(xié)調(diào)下的學

紙，理解加工技術(shù)要求及加

生分到班組；并提出資訊建漢，

資訊工部位；了解工具基本條件

提供獲取資訊的方法與途徑喑

及技術(shù)參數(shù)信息、工藝與程

息。

序編制規(guī)則、標準；其它信

息。

聽取學生對工藝過程方案的決

擬定工藝過程，零件的裝夾

策意見，提出可行性方面的質(zhì)

決策方式，輔具的選用，毛坯設

疑，指導老師提供指導意見，幫

計等。

助形成工藝方案結(jié)論。

創(chuàng)意較復雜程度零件加工工

藝規(guī)程的編制：制定工藝流

監(jiān)督學生完成加工工藝規(guī)程編

程、工序內(nèi)容和各工步的加

制；為系統(tǒng)指令的應用提供幫助

計劃工參數(shù)（加工余量、切削用

和咨詢。并根據(jù)實訓車間成熟的

量、工序尺寸等），數(shù)控加

生產(chǎn)工藝規(guī)程進行對照學習。

工程序的編制、仿真、檢測

與優(yōu)化，填寫工藝表格，制

定工作計劃等。

熟悉數(shù)控車床仿真軟件的基

關注工藝規(guī)程編制中的基本知

本操作，程序錄入和校驗；

識，關注使用手冊等工具的能

實施準備毛坯、刀具和量具，對

力，關注各項標準的使用，控制

刀調(diào)整和運行程序?qū)嵤┘?/p>

工作進度。

工，并進行過程監(jiān)控。

使用量具檢驗加工零件，分

提供規(guī)范化技術(shù)文檔范例供學

檢查析零件超差原因及其改進措

生參考。

施等。技術(shù)文件歸檔。

根據(jù)檢查結(jié)果評估工藝方案

和程序，優(yōu)化工藝和程序；評估項目完成質(zhì)量，關注團隊合

評估

寫出小組評估報告；按照考作、安全生產(chǎn)、敬業(yè)勤業(yè)評估等。

核標準評定成績。

3.對象：數(shù)控車床、刀具、夾具等工藝裝備、工藝文件、加工程序、

仿真軟件。

4.工具：

(1)生產(chǎn)工具：

無

(2)教學工具：

零件圖樣，數(shù)控車床、刀具、量具、輔具等，刀具選用的圖表、手

冊，編程手冊，數(shù)控車床操作手冊，數(shù)控仿真軟件，計算機、黑板等。

5.教學重點：設計美觀、便于加工的工藝品，創(chuàng)意零件工藝特點分

析，數(shù)控車床仿真軟件的使用，復雜程度數(shù)控車削編程、加工工

藝等知識的綜合運用和實踐。

6.考預與評價：

成果評定：60%;

學生自評：15%;

教師評價：占比25%。

項目七數(shù)控車床自動編程模式

任務一軸類