2025年現場管理技巧試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.現場管理中，5S管理的首要步驟是（）A.整頓B.整理C.清掃D.清潔答案：B。整理是區(qū)分要與不要的物品，將不要的物品清除出工作場所，是5S管理的第一步，為后續(xù)的整頓、清掃等工作奠定基礎。2.在目視管理中，用不同顏色的區(qū)域來劃分物品存放區(qū)域，紅色通常代表（）A.合格區(qū)B.待檢區(qū)C.不合格區(qū)D.周轉區(qū)答案：C。紅色在目視管理中一般用來標識危險、禁止或不合格的區(qū)域，以起到警示作用。3.下列哪種工具不屬于質量管理七大工具（）A.因果圖B.甘特圖C.排列圖D.直方圖答案：B。質量管理七大工具包括因果圖、排列圖、直方圖、檢查表、散布圖、分層法和控制圖，甘特圖主要用于項目進度管理。4.現場管理中的定置管理，其核心是（）A.人、物、場所的合理結合B.物品的分類存放C.場所的規(guī)劃D.人員的安排答案：A。定置管理就是通過對生產現場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學地分析研究，使之達到最佳結合狀態(tài)的一門科學管理方法。5.當生產現場出現質量問題時，首先應該（）A.追究責任人的責任B.分析問題產生的原因C.停止生產D.向上級匯報答案：C。在生產現場出現質量問題時，為了防止不合格品的繼續(xù)產生和擴大損失，首先應該停止生產，然后再進行問題的分析等后續(xù)工作。6.現場管理中，設備的日常維護保養(yǎng)通常由（）負責。A.設備管理員B.維修人員C.操作人員D.質量檢驗員答案：C。操作人員是設備的直接使用者，他們最了解設備的運行狀況，所以設備的日常維護保養(yǎng)通常由操作人員負責。7.下列關于標準作業(yè)的說法，錯誤的是（）A.標準作業(yè)是一種高效率、低成本的作業(yè)方法B.標準作業(yè)一旦制定就不能更改C.標準作業(yè)可以提高產品質量的穩(wěn)定性D.標準作業(yè)可以減少作業(yè)人員的失誤答案：B。標準作業(yè)并不是一成不變的，當生產工藝、設備、人員等因素發(fā)生變化時，需要對標準作業(yè)進行及時的修訂和完善。8.現場管理中的看板管理，其主要作用是（）A.傳遞生產信息B.美化現場環(huán)境C.提高員工士氣D.增加庫存答案：A。看板管理是一種可視化的管理工具，通過看板可以及時、準確地傳遞生產信息，實現生產的準時化和高效化。9.在現場管理中，對物料的管理應該遵循（）原則。A.先進后出B.先進先出C.后進先出D.隨意進出答案：B。先進先出原則可以保證物料的質量，避免物料過期、變質等問題，同時也有利于庫存的管理和成本的控制。10.下列哪種方法可以用于提高員工的工作積極性（）A.增加工作強度B.減少培訓機會C.建立合理的激勵機制D.頻繁更換工作崗位答案：C。建立合理的激勵機制，如績效獎勵、榮譽表彰等，可以激發(fā)員工的工作動力和積極性，提高工作效率和質量。11.現場管理中的安全管理，其首要任務是（）A.制定安全規(guī)章制度B.進行安全培訓C.消除安全隱患D.配備安全設備答案：C。消除安全隱患是安全管理的首要任務，只有及時發(fā)現并消除潛在的安全隱患，才能有效預防安全事故的發(fā)生。12.生產現場的布局設計應該遵循（）原則。A.盡可能減少物流距離B.盡可能增加設備數量C.盡可能擴大作業(yè)空間D.盡可能減少人員流動答案：A。合理的生產現場布局應該使物料的搬運距離最短，這樣可以降低物流成本，提高生產效率。13.在現場管理中，對員工的操作規(guī)范進行檢查和監(jiān)督的主要目的是（）A.懲罰違規(guī)員工B.保證產品質量和生產安全C.提高員工的工作速度D.減少員工的休息時間答案：B。檢查和監(jiān)督員工的操作規(guī)范可以確保員工按照標準作業(yè)流程進行操作，從而保證產品質量和生產安全。14.下列關于現場成本管理的說法，正確的是（）A.降低成本就是減少生產投入B.現場成本管理只需要關注直接成本C.提高生產效率可以降低成本D.成本管理與現場管理無關答案：C。提高生產效率可以在相同的時間內生產更多的產品，從而分攤固定成本，降低單位產品的成本。降低成本并不意味著簡單地減少生產投入，現場成本管理需要關注直接成本和間接成本等多個方面，且成本管理是現場管理的重要內容之一。15.現場管理中，對不合格品的處理方式不包括（）A.返工B.降級使用C.報廢D.直接銷售答案：D。不合格品不能直接銷售，需要根據其具體情況進行返工、降級使用或報廢等處理。二、多項選擇題（每題3分，共30分）1.現場管理的主要內容包括（）A.人員管理B.設備管理C.物料管理D.環(huán)境管理答案：ABCD。現場管理涵蓋了人員、設備、物料、環(huán)境等多個方面，只有對這些方面進行全面有效的管理，才能實現生產現場的高效運行。2.5S管理中的“整頓”要求做到（）A.物品放置要有固定的地點和區(qū)域B.物品擺放要科學合理C.物品擺放要有標識D.物品擺放要美觀整齊答案：ABC。整頓是對整理后留下的物品進行科學合理的布置和擺放，要求有固定的地點和區(qū)域、有明確的標識，以方便取用和管理。美觀整齊不是整頓的核心要求。3.質量管理七大工具中，用于分析原因的工具有（）A.因果圖B.排列圖C.分層法D.檢查表答案：AC。因果圖主要用于分析質量問題產生的原因，分層法可以將數據按照不同的層次進行分類，有助于找出問題的原因。排列圖主要用于找出影響質量的主要因素，檢查表主要用于收集數據。4.現場管理中，設備管理的內容包括（）A.設備的選購B.設備的安裝調試C.設備的維護保養(yǎng)D.設備的更新改造答案：ABCD。設備管理貫穿設備的整個生命周期，包括選購、安裝調試、維護保養(yǎng)和更新改造等多個環(huán)節(jié)。5.下列屬于現場管理中常用的目視管理工具的有（）A.顏色標識B.看板C.警示燈D.操作說明書答案：ABC。顏色標識、看板和警示燈都可以直觀地傳達信息，是常用的目視管理工具。操作說明書主要是用于指導員工操作，不屬于典型的目視管理工具。6.提高現場生產效率的方法有（）A.優(yōu)化生產流程B.提高設備利用率C.加強員工培訓D.減少生產中的浪費答案：ABCD。優(yōu)化生產流程可以減少不必要的環(huán)節(jié)，提高設備利用率可以充分發(fā)揮設備的效能，加強員工培訓可以提高員工的技能水平，減少生產中的浪費可以降低成本、提高效率。7.現場管理中的安全管理措施包括（）A.制定安全操作規(guī)程B.進行安全培訓C.配備安全防護用品D.定期進行安全檢查答案：ABCD。制定安全操作規(guī)程可以規(guī)范員工的操作行為，安全培訓可以提高員工的安全意識和技能，配備安全防護用品可以保護員工的人身安全，定期進行安全檢查可以及時發(fā)現和消除安全隱患。8.物料管理的目標包括（）A.保證物料的供應及時B.降低物料的庫存成本C.提高物料的質量D.減少物料的浪費答案：ABCD。物料管理的目標是在保證生產所需物料及時供應的前提下，降低庫存成本、提高物料質量、減少浪費，以實現企業(yè)的經濟效益最大化。9.現場管理中，員工培訓的內容可以包括（）A.操作技能培訓B.安全知識培訓C.質量管理知識培訓D.團隊合作培訓答案：ABCD。員工培訓應該是全面的，包括操作技能、安全知識、質量管理知識和團隊合作等方面，以提高員工的綜合素質和工作能力。10.現場管理中的持續(xù)改進方法包括（）A.PDCA循環(huán)B.六西格瑪管理C.精益生產D.5S管理的持續(xù)推進答案：ABCD。PDCA循環(huán)是一種通用的持續(xù)改進方法，六西格瑪管理以數據為基礎追求近乎完美的質量管理，精益生產強調消除浪費、提高效率，5S管理的持續(xù)推進可以不斷優(yōu)化現場環(huán)境和管理水平。三、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述5S管理的具體內容及其作用。答：5S管理包括整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。-整理：區(qū)分要與不要的物品，將不要的物品清除出工作場所。作用是騰出空間、防止誤用、塑造清爽的工作場所。-整頓：對整理后留下的物品進行科學合理的布置和擺放，明確存放位置和標識。作用是使工作場所一目了然，減少尋找物品的時間，提高工作效率。-清掃：將工作場所清掃干凈，保持環(huán)境整潔。作用是消除臟污，保持設備和環(huán)境的良好狀態(tài)，減少故障和事故的發(fā)生。-清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。作用是維持前面3S的效果，形成制度化、規(guī)范化。-素養(yǎng)：培養(yǎng)員工自覺遵守5S規(guī)定的習慣和意識。作用是提升員工的素質和團隊精神，使5S管理得以長期堅持。2.說明現場管理中如何進行成本控制。答：現場管理中的成本控制可以從以下幾個方面入手：-物料成本控制：-合理規(guī)劃物料采購，根據生產需求準確計算物料用量，避免過度采購造成庫存積壓。-采用先進先出的物料管理原則，防止物料過期、變質等浪費現象。-加強對物料使用過程的監(jiān)控，杜絕浪費，提高物料的利用率。-設備成本控制：-做好設備的日常維護保養(yǎng)，延長設備的使用壽命，降低設備的維修成本。-合理安排設備的使用，提高設備的利用率，避免設備閑置。-適時進行設備的更新改造，提高設備的生產效率和質量，降低單位產品的設備成本。-人工成本控制：-優(yōu)化人員配置，根據生產任務合理安排人員數量和崗位，避免人員冗余。-加強員工培訓，提高員工的操作技能和工作效率，減少人工成本的浪費。-建立合理的績效考核制度，激勵員工提高工作質量和效率。-能源成本控制：-加強能源管理，制定能源消耗標準，對能源使用進行監(jiān)控和分析。-采用節(jié)能設備和技術，降低能源消耗。-培養(yǎng)員工的節(jié)能意識，養(yǎng)成隨手關燈、關設備等良好習慣。四、案例分析題（20分）某制造企業(yè)的生產現場存在以下問題：物料擺放混亂，員工經常找不到所需物料；設備故障頻繁，影響生產進度；產品質量不穩(wěn)定，次品率較高；員工工作積極性不高，工作效率低下。請針對這些問題，提出相應的解決措施。答：針對該制造企業(yè)生產現場存在的問題，可采取以下解決措施：-物料管理方面：-實施5S管理中的整理和整頓工作。首先進行整理，將現場不需要的物料清理出去。然后進行整頓，對留下的物料進行科學合理的分類和擺放，設置專門的物料存放區(qū)域，為每個區(qū)域和物料都設置明顯的標識，采用定置管理方法，確保物料有固定的位置，方便員工快速找到所需物料。-建立物料管理信息系統(tǒng)，實時監(jiān)控物料的庫存數量、存放位置等信息，員工可以通過系統(tǒng)快速查詢物料的位置，提高工作效率。-設備管理方面：-建立完善的設備維護保養(yǎng)制度，明確操作人員和維修人員的職責。操作人員負責設備的日常維護保養(yǎng)，如清潔、潤滑等；維修人員定期對設備進行全面檢查和維修，及時發(fā)現和排除設備隱患。-對設備操作人員進行專業(yè)的培訓，提高他們的操作技能和設備維護意識，避免因操作不當導致設備故障。-建立設備故障預警機制，通過對設備運行數據的監(jiān)測和分析，提前發(fā)現設備可能出現的故障，及時采取措施進行預防和維修。-質量管理方面：-運用質量管理七大工具，如因果圖、排列圖等，對產品質量問題進行深入分析，找出影響產品質量的主要原因。-加強對生產過程的質量控制，建立嚴格的質量檢驗制度，在每一道工序都設置質量檢驗環(huán)節(jié)，及時發(fā)現和糾正