針織面料顏色管理辦法一、總則（一）目的為加強公司針織面料顏色管理，確保產(chǎn)品顏色質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，滿足客戶需求，特制定本管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司針織面料從原材料采購、生產(chǎn)加工到成品交付全過程的顏色管理。（三）職責(zé)分工1.采購部門：負責(zé)針織面料原材料供應(yīng)商的選擇與評估，確保所采購的原材料顏色符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求，并在采購合同中明確顏色相關(guān)條款。2.研發(fā)部門：負責(zé)針織面料顏色的設(shè)計與開發(fā)，建立顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡，提供顏色配方及工藝參數(shù)，指導(dǎo)生產(chǎn)過程中的顏色控制。3.生產(chǎn)部門：按照研發(fā)部門提供的顏色標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求進行生產(chǎn)，嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)，確保產(chǎn)品顏色的穩(wěn)定性和一致性。負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的維護與管理，保證設(shè)備正常運行，不影響顏色質(zhì)量。4.質(zhì)量檢驗部門：負責(zé)針織面料原材料、半成品及成品的顏色檢驗工作，依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和樣卡進行判定，確保產(chǎn)品顏色符合質(zhì)量要求。對顏色異常情況進行及時反饋和處理。5.倉儲部門：負責(zé)針織面料的儲存與保管，采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，防止面料顏色在儲存過程中發(fā)生變化。按照先進先出的原則發(fā)貨，確保交付給客戶的產(chǎn)品顏色質(zhì)量不受影響。二、顏色標(biāo)準(zhǔn)管理（一）顏色標(biāo)準(zhǔn)的建立1.研發(fā)部門根據(jù)市場需求和客戶要求，設(shè)計開發(fā)針織面料的顏色。在顏色確定后，制作顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡，樣卡應(yīng)包含面料的材質(zhì)、顏色編號、顏色名稱、色光、色差范圍等詳細信息。2.顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡應(yīng)采用國際通用的顏色體系進行標(biāo)注，如潘通（PANTONE）色卡、國際照明委員會（CIE）標(biāo)準(zhǔn)等，確保顏色的準(zhǔn)確性和可追溯性。3.顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡應(yīng)一式多份，分別發(fā)放給采購部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)量檢驗部門、倉儲部門等相關(guān)部門，作為顏色控制的依據(jù)。（二）顏色標(biāo)準(zhǔn)的更新與維護1.隨著市場需求的變化和客戶要求的提高，研發(fā)部門應(yīng)及時對針織面料的顏色標(biāo)準(zhǔn)進行更新。更新后的顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡應(yīng)及時發(fā)放給相關(guān)部門，并做好記錄。2.定期對顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡進行檢查和維護，確保樣卡的顏色準(zhǔn)確性和完整性。如發(fā)現(xiàn)樣卡顏色發(fā)生變化或損壞，應(yīng)及時重新制作。3.建立顏色標(biāo)準(zhǔn)的電子檔案，將顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡的掃描件或電子版存儲在檔案中，方便相關(guān)人員查閱和使用。同時，對顏色標(biāo)準(zhǔn)的更新記錄、使用情況等信息進行詳細記錄，以便追溯和查詢。三、原材料顏色管理（一）供應(yīng)商選擇與評估1.采購部門在選擇針織面料原材料供應(yīng)商時，應(yīng)充分考慮供應(yīng)商的顏色管理能力。要求供應(yīng)商提供顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡或色卡，評估其顏色的穩(wěn)定性和一致性。2.對供應(yīng)商進行實地考察，了解其生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制體系等情況，確保供應(yīng)商具備生產(chǎn)符合公司顏色要求的原材料的能力。3.定期對供應(yīng)商進行評估，根據(jù)供應(yīng)商的供貨質(zhì)量、顏色穩(wěn)定性等指標(biāo)進行打分，對于表現(xiàn)不佳的供應(yīng)商，及時采取改進措施或更換供應(yīng)商。（二）原材料檢驗1.原材料到貨后，質(zhì)量檢驗部門應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡對原材料的顏色進行檢驗。檢驗內(nèi)容包括顏色的一致性、色光、色差等。2.采用專業(yè)的顏色檢測設(shè)備，如色差儀等，對原材料的顏色進行精確測量和分析。測量結(jié)果應(yīng)記錄在檢驗報告中，作為判定原材料顏色是否合格的依據(jù)。3.如發(fā)現(xiàn)原材料顏色不符合要求，應(yīng)及時通知采購部門與供應(yīng)商溝通，要求供應(yīng)商采取換貨、補貨等措施，確保原材料顏色符合質(zhì)量要求。（三）原材料儲存1.倉儲部門應(yīng)按照原材料的特性和要求，對針織面料原材料進行分類儲存。對于易褪色、變色的原材料，應(yīng)采取特殊的防護措施，如密封包裝、避光儲存等。2.定期對原材料的顏色進行檢查，如發(fā)現(xiàn)顏色有變化跡象，應(yīng)及時通知質(zhì)量檢驗部門進行檢驗，確認(rèn)是否影響產(chǎn)品質(zhì)量。3.建立原材料庫存臺賬，記錄原材料的入庫時間、顏色批次、儲存位置等信息，便于追溯和管理。四、生產(chǎn)過程顏色管理（一）工藝控制1.生產(chǎn)部門應(yīng)嚴(yán)格按照研發(fā)部門提供的顏色配方和工藝要求進行生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，對各項工藝參數(shù)進行監(jiān)控，如溫度、濕度、車速、染液濃度等，確保產(chǎn)品顏色的穩(wěn)定性。2.定期對生產(chǎn)設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運行。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障或異常，可能影響產(chǎn)品顏色質(zhì)量時，應(yīng)及時停機檢修，排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。3.在生產(chǎn)過程中，如需要對顏色進行調(diào)整，必須經(jīng)過研發(fā)部門的同意，并按照規(guī)定的程序進行操作。調(diào)整后的顏色應(yīng)進行小樣試驗，確認(rèn)合格后再進行批量生產(chǎn)。（二）首件檢驗1.每批次產(chǎn)品生產(chǎn)開始時，生產(chǎn)部門應(yīng)制作首件產(chǎn)品，質(zhì)量檢驗部門按照顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡對首件產(chǎn)品的顏色進行檢驗。檢驗合格后方可進行批量生產(chǎn)。2.首件檢驗內(nèi)容包括顏色的外觀、色光、色差等。采用目視檢驗和儀器檢測相結(jié)合的方式，確保首件產(chǎn)品顏色符合質(zhì)量要求。3.如首件產(chǎn)品顏色不合格，應(yīng)及時查找原因，采取改進措施，重新制作首件產(chǎn)品進行檢驗，直至合格為止。（三）過程巡檢1.質(zhì)量檢驗部門應(yīng)加強對生產(chǎn)過程的巡檢，定期對產(chǎn)品的顏色進行抽檢。抽檢頻率應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量狀況進行合理確定。2.巡檢過程中，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品顏色出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時通知生產(chǎn)部門停止生產(chǎn)，并對已生產(chǎn)的產(chǎn)品進行追溯和檢驗。同時，分析顏色異常的原因，采取相應(yīng)的糾正措施。3.對生產(chǎn)過程中顏色異常情況進行詳細記錄，包括異常發(fā)生的時間、地點、產(chǎn)品批次、顏色問題描述、處理措施等信息，以便后續(xù)進行質(zhì)量分析和改進。五、成品顏色管理（一）成品檢驗1.成品入庫前，質(zhì)量檢驗部門應(yīng)按照顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡對成品的顏色進行全面檢驗。檢驗內(nèi)容包括顏色的一致性、色光、色差、色澤均勻度等。2.采用專業(yè)的顏色檢測設(shè)備和方法，對成品的顏色進行精確測量和評估。檢驗結(jié)果應(yīng)記錄在檢驗報告中，作為判定成品顏色是否合格的依據(jù)。3.如發(fā)現(xiàn)成品顏色不符合要求，應(yīng)及時通知生產(chǎn)部門進行返工或報廢處理，確保交付給客戶的產(chǎn)品顏色質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。（二）成品包裝與標(biāo)識1.成品包裝應(yīng)選擇合適的包裝材料和方式，避免因包裝問題導(dǎo)致產(chǎn)品顏色受損。在包裝過程中，應(yīng)注意防止產(chǎn)品與包裝材料發(fā)生摩擦、碰撞等情況。2.在成品包裝上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品的顏色編號、顏色名稱等信息，確?？蛻裟軌驕?zhǔn)確識別產(chǎn)品的顏色。標(biāo)識應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、不易褪色。3.對成品包裝的顏色進行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)標(biāo)識顏色有變化或模糊不清的情況，應(yīng)及時更換包裝或重新標(biāo)識，保證產(chǎn)品標(biāo)識的完整性和準(zhǔn)確性。（三）成品儲存與發(fā)貨1.倉儲部門應(yīng)按照成品的特性和要求，對針織面料成品進行分類儲存。對于易褪色、變色的成品，應(yīng)采取特殊的防護措施，如密封包裝、避光儲存等。2.定期對成品的顏色進行檢查，如發(fā)現(xiàn)顏色有變化跡象，應(yīng)及時通知質(zhì)量檢驗部門進行檢驗，確認(rèn)是否影響產(chǎn)品質(zhì)量。3.按照客戶訂單要求，及時準(zhǔn)確地發(fā)貨。在發(fā)貨過程中，應(yīng)注意保護產(chǎn)品的顏色質(zhì)量，避免因運輸過程中的顛簸、擠壓等原因?qū)е庐a(chǎn)品顏色受損。六、顏色檢測與設(shè)備管理（一）顏色檢測設(shè)備1.公司應(yīng)配備專業(yè)的顏色檢測設(shè)備，如色差儀、分光光度計等，用于針織面料顏色的測量和分析。2.顏色檢測設(shè)備應(yīng)定期進行校準(zhǔn)和維護，確保設(shè)備的測量精度和準(zhǔn)確性。校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和性能狀況進行合理確定。3.建立顏色檢測設(shè)備檔案，記錄設(shè)備的型號、編號、購置時間、校準(zhǔn)記錄、維護記錄等信息，便于設(shè)備的管理和追溯。（二）檢測環(huán)境1.顏色檢測應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)的檢測環(huán)境下進行，檢測環(huán)境的光照條件、溫度、濕度等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2.檢測環(huán)境應(yīng)保持清潔、干燥、無異味，避免環(huán)境因素對顏色檢測結(jié)果產(chǎn)生影響。3.在檢測前，應(yīng)對檢測環(huán)境進行檢查和確認(rèn)，確保環(huán)境條件符合要求后方可進行檢測。（三）檢測人員1.從事針織面料顏色檢測的人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備相應(yīng)的顏色知識和檢測技能。2.檢測人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行檢測，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。3.定期對檢測人員進行考核，考核內(nèi)容包括顏色知識、檢測技能、操作規(guī)范等方面，確保檢測人員能夠勝任本職工作。七、顏色異常處理（一）異常報告1.在針織面料顏色管理過程中，如發(fā)現(xiàn)顏色異常情況，相關(guān)人員應(yīng)及時填寫顏色異常報告。報告內(nèi)容應(yīng)包括異常發(fā)生的時間、地點、產(chǎn)品批次、顏色問題描述、可能的原因分析等信息。2.顏色異常報告應(yīng)及時提交給質(zhì)量檢驗部門，質(zhì)量檢驗部門對報告進行審核后，組織相關(guān)部門進行分析和處理。（二）原因分析1.由質(zhì)量檢驗部門牽頭，組織采購部門、生產(chǎn)部門、研發(fā)部門等相關(guān)人員對顏色異常的原因進行分析。2.分析過程中，應(yīng)從原材料采購、生產(chǎn)工藝、設(shè)備運行、環(huán)境因素等方面進行全面排查，找出導(dǎo)致顏色異常的根本原因。（三）糾正措施1.根據(jù)顏色異常的原因分析結(jié)果，制定相應(yīng)的糾正措施。糾正措施應(yīng)具有針對性和可操作性，能夠有效解決顏色異常問題。2.糾正措施應(yīng)明確責(zé)任部門、責(zé)任人、完成時間等信息，并由責(zé)任部門負責(zé)組織實施。3.在實施糾正措施過程中，應(yīng)進行跟蹤和驗證，確保措施的有效性。如發(fā)現(xiàn)糾正措施未能達到預(yù)期效果，應(yīng)及時調(diào)整措施，重新進行實施。（四）預(yù)防措施1.針