次要案例考點(diǎn)、選擇考點(diǎn)

1H411010機(jī)電工程常用材料

一、碳素結(jié)構(gòu)鋼（熟悉）

1.碳素結(jié)構(gòu)鋼的分級

鋼號為Q275及以下，其中Q代表屈服強(qiáng)度，數(shù)字為屈服強(qiáng)度的下限值，數(shù)字后面標(biāo)注的

字母A、B、C、D表示鋼材質(zhì)量等級，即硫、磷質(zhì)量分?jǐn)?shù)不同，A級鋼中硫、磷含量最高,

D級鋼中硫、磷含量最低（即：A級質(zhì)量等級最低，D級質(zhì)量等級最高）。

2.碳素結(jié)構(gòu)鋼的特性及用途

碳素結(jié)構(gòu)鋼具有良好的塑性和韌性，易于成型和焊接，常以熱軋態(tài)供貨，一般不再進(jìn)行熱處

理，能夠滿足一般工程構(gòu)件的要求，所以使用極為廣泛。例如，Q235含碳量適中，其中C、

D級鋼含硫、磷量低，相當(dāng)于優(yōu)質(zhì)碳素鋼，適用于制造對可焊性及韌性要求較高的工程結(jié)構(gòu)

機(jī)械零部件，如機(jī)座、支架、受力不大的拉桿、連桿、軸等。

二、特殊性能低合金高強(qiáng)度鋼（特殊鋼）（了解）

工程結(jié)構(gòu)用特殊鋼主要包括耐候鋼、耐熱鋼、耐海水腐蝕鋼、耐磨鋼、表面處理鋼材.、汽車

沖壓鋼板、石油及天然氣管線鋼、工程機(jī)械用鋼與可焊接高強(qiáng)度鋼、鋼筋鋼、低溫用鋼以及

鋼軌鋼等。

（1）耐熱鋼。在高溫下具有良好的抗蠕變、抗斷裂和抗氧化的能力，以及必要的韌性。例

如，加熱爐、鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī)等高溫裝置中的零件。

（2）耐磨鋼。常用于承受嚴(yán)重磨損和強(qiáng)烈沖擊的零件。例如，車輛履帶、挖掘機(jī)鏟斗、破

碎機(jī)腭板、鐵軌及分道叉、吊車軌道等。

三、銅及銅合金、銀及鎂合金的特性及應(yīng)用（熟悉）

銅合金有黃銅、青銅和白銅。例如，機(jī)電設(shè)備冷凝器、散熱器、熱交換器、空調(diào)器等常用黃

銅制造。

銀合金按其特性和應(yīng)用領(lǐng)域分耐腐蝕銀合金、耐高溫鎂合金和功能鎂合金等，如化工、石油、

船舶等領(lǐng)域用作閥門、泵、船舶緊固件、鍋爐熱交換器等。

四、有機(jī)及復(fù)合管材的應(yīng)用（掌握）

（1）聚乙烯塑料管（PE管）：無毒，可用于輸送生活用水。常使用的低密度聚乙烯水管。

（2）ABS工程塑料管：耐腐蝕、耐溫及耐沖擊性能均優(yōu)于聚氯乙烯管，壓力等級分為B、C、

D三級。例如，ABS工程塑料可用來制作機(jī)器零件、各種儀表的外殼、設(shè)備襯里等。

（3）聚丙烯管（PP管）：其剛性、強(qiáng)度、硬度和彈性等機(jī)械性能均高于聚乙烯，但其耐低

溫性差、易老化，常用于流體輸送。

（4）硬聚氯乙烯管（PVC-U管）：硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水。

（5）鋁塑復(fù)合管（PAP管）：內(nèi)塑料層采用中密度聚乙烯時(shí)可作飲水管，無毒、無味、無污

染，符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)；內(nèi)塑料層采用交聯(lián)聚乙烯則可耐高溫、耐高壓，適用于供暖及高

壓用管。

五、電纜的類型及應(yīng)用（掌握）

1.YJV型：不能受機(jī)械外力作用，適用于室內(nèi)、隧道內(nèi)的橋架及管道內(nèi)敷設(shè)。

2.YJV22型：內(nèi)鋼帶鎧裝電力電纜，能承受一定的機(jī)械外力作用，但不能承受大的拉力。

3.YJV32型：內(nèi)鋼絲鎧裝型電力電纜，能承受相當(dāng)?shù)臋C(jī)械外力作用。

4.ZR-YJFE型、NH-YJFE型：阻燃、耐火、阻火等特種輻照交聯(lián)電力電纜，電纜最高長期允許

工作溫度可達(dá)125C,可敷設(shè)在吊頂內(nèi)、高層建筑的電纜豎井內(nèi)，且適用于潮濕場所。

阻燃型電纜應(yīng)具有阻燃特性。即在明火上燃燒，離開火后一段時(shí)間自動(dòng)熄滅。

耐火型電纜的特點(diǎn)是在電纜燃燒時(shí)甚至是燃燒后的一段時(shí)間內(nèi)仍擁有傳導(dǎo)電力的能力，多用

于相對重要的工作環(huán)境，如軍艦上。耐火電纜可以同時(shí)擁有阻燃的性能，阻燃電纜卻沒有耐

火的性能。

1H411020機(jī)電工程常用工程設(shè)備

一、泵、風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)（了解）

1.泵的性能參數(shù)：主要有揚(yáng)程、流量，還有功率、效率、轉(zhuǎn)速、必需汽蝕余量。

2.風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)：主要有壓力、流量、功率、效率、轉(zhuǎn)速，另外，噪聲和振動(dòng)也是風(fēng)機(jī)的

指標(biāo)。

二、輸送設(shè)備的分類（熟悉）

1.具有撓性牽引件的輸送設(shè)備類型和工作特點(diǎn)

（1）類型。帶式輸送機(jī)、鏈板輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、埋刮板輸送機(jī)、小車輸送機(jī)、懸掛輸

送機(jī)、斗式提升機(jī)等。

（2）工作特點(diǎn)?？课锲泛统休d件的摩擦力使物品與牽引件在工作區(qū)段上一起移動(dòng)。

2.無撓性牽引件的輸送設(shè)備類型和工作特點(diǎn)，

（1）類型。有螺旋輸送機(jī)、滾柱輸送機(jī)、氣力輸送機(jī)等。

（2）工作特點(diǎn)。物品與推動(dòng)件分別運(yùn)動(dòng)。

三、電力設(shè)備的分類和性能（掌握）

（-）火力發(fā)電設(shè)備

1.鍋爐的主要參數(shù)

①蒸發(fā)量；②壓力；③溫度；④受熱面蒸發(fā)率（蒸汽鍋爐）；⑤受熱面發(fā)熱率（熱水鍋爐）；

⑥鍋爐熱效率。

鍋爐受熱面蒸發(fā)率或發(fā)熱率是反映鍋爐工作強(qiáng)度的指標(biāo)，其數(shù)值越大，表示傳熱效果越好。

（-）核發(fā)電設(shè)備

核發(fā)電設(shè)備包括：核島設(shè)備、常規(guī)島設(shè)備、輔助系統(tǒng)設(shè)備。

（1）核島設(shè)備：反應(yīng)堆堆芯、燃料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置、反應(yīng)堆壓力容器、堆內(nèi)構(gòu)件、控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)

構(gòu)、蒸汽發(fā)生器、主泵、主管道、安注箱、硼注箱和穩(wěn)壓器等。核島設(shè)備是承擔(dān)熱核反應(yīng)的

主要部分。

（三）風(fēng)力發(fā)電設(shè)備

1.風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的分類

（3）按驅(qū)動(dòng)方式分為：直驅(qū)式風(fēng)電機(jī)組和雙饋式風(fēng)電機(jī)組。

1）直驅(qū)式風(fēng)電機(jī)組：直驅(qū)式風(fēng)電機(jī)組沒有齒輪箱，葉輪直接帶動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。相對雙

饋機(jī)組少了齒輪箱，降低了風(fēng)機(jī)機(jī)械故障率。直驅(qū)機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性強(qiáng)、效率高、維

護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)。并且直驅(qū)式風(fēng)電機(jī)組在低風(fēng)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)性能良好，特別適合在國內(nèi)三類風(fēng)區(qū)

安裝使用。由于直驅(qū)式發(fā)電機(jī)永磁材料在震動(dòng)、沖擊、高溫情況下容易出現(xiàn)失磁現(xiàn)象；同時(shí)

由于永磁材料存在永久的強(qiáng)磁性，無法在現(xiàn)場條件下檢修,所以一旦出現(xiàn)問題只有返廠維修。

2）雙饋式風(fēng)電機(jī)組：雙饋式機(jī)組是在葉輪與發(fā)電機(jī)之間增加了變速箱，避免了發(fā)電機(jī)直接

與葉輪直接連接而增加葉片的沖擊載荷，并且將其直接傳遞到發(fā)電機(jī)上，降低了發(fā)電機(jī)的故

障率。

（四）光伏發(fā)電設(shè)備

獨(dú)立光伏發(fā)電也叫離網(wǎng)光伏發(fā)電。主要由太陽能電池組件、充放電控制器、蓄電池組成，若

要為交流負(fù)載供電，還需要配置交流逆變器。

四、換熱器（熟悉）

換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。在化工生產(chǎn)中換熱器可

作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用非常廣泛。

1H412010測量技術(shù)

一、機(jī)電工程測量的程序（掌握）

測量的基本程序是：確認(rèn)永久基準(zhǔn)點(diǎn)、線一設(shè)置縱橫中心線一設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)一設(shè)置沉

降觀測點(diǎn)一安裝過程測量控制一實(shí)測記錄等。

二、機(jī)電工程中常見的工程測量（掌握）

（三）管線工程的測量

地下管線工程測量必須在回填前，測量出起、止點(diǎn)，窖井的坐標(biāo)和管頂標(biāo)高。

（四）長距離輸電線路鋼塔架（鐵塔）基礎(chǔ)施工的測量

1.長距離輸電線路定位并經(jīng)檢查后，可根據(jù)起、止點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)及沿途障礙物的實(shí)際情況，測

設(shè)鋼塔架基礎(chǔ)中心樁。中心樁測定后，一般采用十字線法或平行基線法進(jìn)行控制，控制樁應(yīng)

根據(jù)中心樁測定。

2.當(dāng)采用鋼尺量距時(shí)，其丈量長度不宜大于80m,同時(shí)，不宜小于20m。

3.一段架空送電線路，其測量視距長度，不宜超過400m。

4.大跨越檔距測量。在大跨越檔距之間，通常采用電磁波測距法或解析法測量。

三、激光測量儀器（掌握）

常見的激光測量儀器有：激光準(zhǔn)直儀和激光指向儀、激光準(zhǔn)直（鉛直）儀、激光經(jīng)緯儀、激

光水準(zhǔn)儀、激光平面儀。

（2）激光準(zhǔn)直（鉛直）儀

用于高層建筑、煙囪、電梯等施工過程中的垂直定位及以后的傾斜觀測。

2）激光準(zhǔn)直（鉛直）儀的主要應(yīng)用范圍：激光準(zhǔn)直（鉛直）儀主要應(yīng)用于大直徑、長距離、

回轉(zhuǎn)型設(shè)備同心度的找正測量以及高塔體、高塔架安裝過程中同心度的測量控制。

1H412020起重技術(shù)

一、起重機(jī)選用的基本參數(shù)（案例計(jì)算或選擇考點(diǎn)）（掌握）

2.吊裝計(jì)算載荷

（1）動(dòng)載荷系數(shù)kLl.l。

（2）不均衡載荷系數(shù)k2=Ll~1.25

在兩臺或以上起重機(jī)（多臺起重機(jī)、多套滑輪組等）共同抬吊一個(gè)重物時(shí)考慮。

（3）吊裝計(jì)算載荷（簡稱計(jì)算載荷）

一臺起重機(jī)吊裝重物時(shí)，吊裝計(jì)算載荷等于動(dòng)載系數(shù)乘以吊裝載荷，即：Qj=kl-Q

多臺起重機(jī)聯(lián)合起吊重物時(shí)，需計(jì)入載荷運(yùn)動(dòng)和載荷不均衡的雙重影響，即：Qj=kl-k2?

Q

3.額定起重量

一臺起重機(jī)吊裝時(shí)，額定起重量應(yīng)大于計(jì)算載荷。

采用雙機(jī)抬吊時(shí)，宜選用同類型或性能相近的起重機(jī)，單機(jī)載荷不得超過額定起重量的80%。

二、流動(dòng)式起重機(jī)的選用步驟（如何選用吊車？）（案例簡答或選擇考點(diǎn)）（掌握）

流動(dòng)式起重機(jī)的選用必須依照其特性曲線圖、表進(jìn)行，選擇步驟是：

1.確定起重機(jī)的站車位置（幅度）。

2.根據(jù)被吊裝設(shè)備的就位高度、設(shè)備尺寸、吊索高度等和站車位置（幅度），確定其臂長。

3.根據(jù)上述已確定的幅度（回轉(zhuǎn)半徑）、臂長，確定起重機(jī)的額定起重量。

4.如果起重機(jī)的額定起重量大于計(jì)算載荷。

5.計(jì)算安全距離。

三、鋼絲繩（選擇考點(diǎn)）（了解）

3.鋼絲繩的直徑：6X19鋼絲繩常用作纜風(fēng)繩。6X37、6X61的鋼絲繩常用作跑繩和吊索。

5.安全系數(shù):鋼絲繩做纜風(fēng)繩的安全系數(shù)不小于3.5,做滑輪組跑繩的安全系數(shù)一般不小于5,

做吊索的安全系數(shù)一般不小于8,如果用于載人，則安全系數(shù)不小于12~14。

6.鋼絲繩的許用拉力T的計(jì)算公式：T=P/Ko

四、平衡梁（多選考點(diǎn)）（熟悉）

1.平衡梁（也稱鐵扁擔(dān)）的作用

（1）保持被吊設(shè)備的平衡，避免吊索損壞設(shè)備。

（2）縮短吊索的高度，減小動(dòng)滑輪的起吊高度。

（3）減少設(shè)備起吊時(shí)所承受的水平壓力，避免損壞設(shè)備。

（4）多機(jī)抬吊時(shí)，合理分配或平衡各吊點(diǎn)的荷載。

3.平衡梁的選用

起重作業(yè)中，一般都是根據(jù)設(shè)備的重量、規(guī)格尺寸、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場環(huán)境要求等條件來選擇

平衡梁的形式，并經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算來確定平衡梁的具體尺寸。

五、起重吊裝作業(yè)失穩(wěn)的原因及預(yù)防措施（選擇考點(diǎn)）（掌握）

1.起重機(jī)械失穩(wěn)

主要原因：超載、支腿不穩(wěn)定、機(jī)械故障、桅桿偏心過大等。

2.吊裝系統(tǒng)的失穩(wěn)

主要原因：多機(jī)吊裝的不同步；不同起重能力的多機(jī)吊裝荷載分配不均；桅桿系統(tǒng)纜風(fēng)繩、

地錨失穩(wěn)。

3.吊裝設(shè)備或構(gòu)件的失穩(wěn)

主要原因：由于設(shè)計(jì)與吊裝時(shí)受力不一致、設(shè)備或構(gòu)件的剛度偏小。

預(yù)防措施：對于細(xì)長、大面積設(shè)備或構(gòu)件采用多吊點(diǎn)吊裝；薄壁設(shè)備進(jìn)行加固加強(qiáng)；對型鋼

結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的薄弱部位或桿件進(jìn)行加固或加大截面。

六、桅桿使用的要求（多選考點(diǎn)）（了解）

（1）桅桿的使用應(yīng)執(zhí)行桅桿使用說明書的規(guī)定，不得超載使用。

（2）桅桿組裝的直線度應(yīng)小于其長度的1/1000,且總偏差不應(yīng)超過20mm。

（4）采用傾斜桅桿吊裝設(shè)備時(shí)，其傾斜度不得超過15°。

（5）當(dāng)兩套起吊索、吊具共同作用于一個(gè)吊點(diǎn)時(shí)，應(yīng)加平衡裝置并進(jìn)行平衡監(jiān)測。

（6）吊裝過程中，應(yīng)對桅桿結(jié)構(gòu)的直線度進(jìn)行監(jiān)測。

1H412030焊接技術(shù)

一、焊條的選用原則（選擇考點(diǎn)）（掌握）

1）焊縫金屬的力學(xué)性能和化學(xué)成分匹配原則

當(dāng)母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時(shí)，焊縫中易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型

焊條。

2）保證焊接構(gòu)件的使用性能和工作條件原則

對承受動(dòng)載荷和沖擊載荷的焊件，可選用塑、韌性指標(biāo)較高的低氫型焊條。

3）滿足焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力條件原則

對結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大的厚大焊件，應(yīng)選用抗裂性好、韌性好、塑性高、氫裂紋傾向低的

焊條。

例如：低氫型焊條、超低氫型焊條和高韌性焊條等。

4）具有焊接工藝可操作性原則

當(dāng)焊件的焊接部位不能翻轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)選用適用于全位置焊接的焊條。對受力不大、焊接部位難

以清理的焊件，應(yīng)選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。沒有直流焊機(jī)時(shí)，必須選

用可交、直流兩用的焊條。在狹小或通風(fēng)條件差的場合，在滿足使用性能要求的條件下，應(yīng)

選用酸性焊條或低塵焊條。

5）提高生產(chǎn)率和降低成本原則

在酸性焊條和堿性焊條都可滿足要求時(shí)，應(yīng)盡量選用酸性焊條。

二、鴇極惰性氣體保護(hù)焊自有的特點(diǎn)（選擇考點(diǎn)）（熟悉）

1）電弧熱量集中，可精確控制焊接熱輸入，焊接熱影響區(qū)窄（變形?。?。

2）焊接過程不產(chǎn)生熔渣、無飛濺，焊縫表面光潔。

3）焊接過程無煙塵；熔池容易控制；焊縫質(zhì)量高。

4）焊接工藝適用性強(qiáng)。幾乎可以焊接所有的金屬材料。

5）焊接參數(shù)可精確控制，易于實(shí)現(xiàn)焊接過程全自動(dòng)化。

三、焊接工藝評定作用（選擇考點(diǎn)）（了解）

（1）驗(yàn)證施焊單位能力

焊接工藝評定驗(yàn)證施焊單位擬定焊接工藝的正確性，并評定施焊單位在限制條件下，焊接成

合格接頭的能力。必須在工程焊接前進(jìn)行焊接工藝評定。

（2）編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)

工程產(chǎn)品施焊前，應(yīng)依據(jù)焊接工藝評定報(bào)告編制焊接工藝規(guī)程，用于指導(dǎo)焊工施焊和焊后熱

處理工作，一個(gè)焊接工藝規(guī)程可以依據(jù)一個(gè)或多個(gè)焊接工藝評定報(bào)告編制；一個(gè)焊接工藝評

定報(bào)告可用于編制多個(gè)焊接工藝規(guī)程。

四、特殊材料焊接工藝措施（案例分析或簡答或選擇考點(diǎn)）（掌握）

1.有延遲裂紋傾向的材料

（1）產(chǎn)生延遲裂紋原因

產(chǎn)生延遲裂紋與焊縫含擴(kuò)散氫、接頭所承受的拉應(yīng)力以及由材料淬硬傾向決定的金屬塑性儲

備有關(guān)，是三個(gè)因素中的某一因素與相互作用的結(jié)果。主要發(fā)生在低合金高強(qiáng)鋼中，包括：

16MnR、15MnNbR、18MnMoNbR、13MnMoNbR、07MnCrMoVR、07MnNiMoVDR和日本的

CF-62系列鋼等。

（2）防止產(chǎn)生延遲裂紋的措施

1）應(yīng)采取焊條烘干、減少應(yīng)力、焊前預(yù)熱、焊后熱處理措施外，盡量嚴(yán)格執(zhí)行焊后熱消氫處

理的工藝，必要時(shí)打磨焊縫余高。

2.有再熱裂紋傾向的材料

（1）產(chǎn)生再熱裂紋與鋼中所含碳化物形成元素（Cr、Mo、Ti、B等）有關(guān)

（2）防止產(chǎn)生再熱裂紋的方法：

1）預(yù)熱。

2）應(yīng)用低強(qiáng)度焊縫。

3）減少焊接應(yīng)力。

五、焊接變形的危害性及預(yù)防焊接變形的措施（選擇考點(diǎn)）（熟悉）

（一）焊接變形的危害

焊接變形的危害主要表現(xiàn)在：降低裝配質(zhì)量、影響外觀質(zhì)量、降低承載力、增加矯正工序、

提高制造成本等五個(gè)方面。

（二）預(yù)防焊接變形的措施

1.進(jìn)行合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

（1）合理安排焊縫位置

（2）合理選擇焊縫數(shù)量和長度

（3）合理選擇坡口形式

2.采取合理的裝配工藝措施

（1）預(yù)留收縮余量法

（2）反變形法

（3）剛性固定法

（4）合理選擇裝配程序

3.采取合理的焊接工藝措施

（1）合理的焊接方法（氣體保護(hù)焊）

（2）合理的焊接線能量（較小的線能量）

（3）合理的焊接順序和方向

五、焊縫檢驗(yàn)（案例分析或選擇考點(diǎn)）（熟悉）

1.外觀檢驗(yàn)

焊縫表面不允許存在的缺陷包括：裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、外露夾渣、未焊滿。

允許存在的其他缺陷情況應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，例如：咬邊等。

2.無損檢測

（5）無損檢測技術(shù)要點(diǎn)

1）對有延遲裂紋傾向的材料，應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測，但是，該材料制造

的球罐，應(yīng)當(dāng)在焊接結(jié)束至少36h后進(jìn)行無損檢測；

2）對有再熱裂紋傾向的材料，應(yīng)在熱處理后增加一次無損檢測。

⑺焊縫內(nèi)部無損檢測一一可選用RT或UT方法

2）RT和UT的優(yōu)缺點(diǎn)

RT的優(yōu)點(diǎn)是：檢測結(jié)果有直接記錄（底片），可以獲得缺陷的投影圖像，缺陷定性，長度測

量比較準(zhǔn)確，對體積型缺陷（氣孔、夾渣）和薄壁工件（V38mm）中的缺陷，檢測率較高;

其缺點(diǎn)是厚壁工件的缺陷檢出率偏低，缺陷在工件厚度方向的位置難以確定，自身高度難以

測量，對面積型缺陷的檢出受到多種因素的影響，有時(shí)會漏檢，射線對人體和環(huán)境有危害，

防護(hù)成本、檢測成本較高，而且射線檢測速度較慢等。

UT的優(yōu)點(diǎn)是：超聲波檢測的優(yōu)點(diǎn)是，面積型缺陷（裂紋）的檢出率較高，穿透能力強(qiáng)，適

合于厚壁工件，定位準(zhǔn)確，可以測量缺陷自身高度，對人體和環(huán)境無害，檢測成本較低檢測

速度快等；其缺點(diǎn)是，缺陷定性困難，定量精度不高，常用的（不可記錄）脈沖反射法超聲

波檢測結(jié)果無直接見證記錄，無缺陷直觀圖像，薄壁工件檢測困難。

六、耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)（選擇考點(diǎn)）（了解）

1.耐壓試驗(yàn)

耐壓試驗(yàn)的方法包括：液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)、氣液組合壓力試驗(yàn)。

2.泄漏試驗(yàn)

泄漏試驗(yàn)方法包括：氣密性試驗(yàn)、氨檢漏試驗(yàn)、鹵素檢漏試驗(yàn)、氮檢漏試驗(yàn)；

3.真空度試驗(yàn)

（1）工業(yè)管道

真空管道系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，進(jìn)行24h的真空試驗(yàn)，增壓率應(yīng)不大于5%。

（2）焊接儲罐

儲罐罐底的所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不低于53KPa,無滲漏為

合格。

1H413010機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)

一、設(shè)備基礎(chǔ)的種類及應(yīng)用（單選考點(diǎn)）（掌握）

（-）材料組成不同的設(shè)備基礎(chǔ)種類及應(yīng)用（素混凝土、鋼筋混凝土、墊層基礎(chǔ)）

3.墊層基礎(chǔ)一一適用于使用后允許產(chǎn)生沉降的結(jié)構(gòu)，如大型儲罐。

（二）埋置深度不同的設(shè)備基礎(chǔ)種類及應(yīng)用

1.淺基礎(chǔ)一一擴(kuò)展基礎(chǔ)、聯(lián)合基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)

（2）聯(lián)合基礎(chǔ)。適用于底面積受到限制、地基承載力較低、對允許振動(dòng)線位移控制較嚴(yán)格

的大型動(dòng)力設(shè)備基礎(chǔ)，如軋機(jī)。

2.深基礎(chǔ)一一樁基礎(chǔ)、沉井基礎(chǔ)

（1）樁基礎(chǔ)。適用于需要減少基礎(chǔ)振幅、減弱基礎(chǔ)振動(dòng)或控制基礎(chǔ)沉降和沉降速率的精密、

大型設(shè)備的基礎(chǔ)。如透平壓縮機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)組。

二、設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的驗(yàn)收要求（案例簡答或選擇考點(diǎn)）（熟悉）

（1）基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明文件，主要檢查驗(yàn)收其混凝土配合比、混

凝土養(yǎng)護(hù)及混凝土強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。

（2）如果對設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可請有檢測資質(zhì)的工程檢測單位，采用回彈法或鉆

芯法等對基礎(chǔ)的強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)測。

（3）重要的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)用重錘做預(yù)壓強(qiáng)度試驗(yàn)，預(yù)壓合格并有預(yù)壓沉降詳細(xì)記錄。

另：設(shè)備基礎(chǔ)位置和尺寸的主要檢查項(xiàng)目：預(yù)留地腳螺栓孔的中心線位置、深度、孔壁垂直

度。

三、機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序（案例分析或選擇考點(diǎn)）（熟悉）

開箱檢查一基礎(chǔ)測量放線—基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收一墊鐵設(shè)置一吊裝就位一安裝精度調(diào)整與檢測一

設(shè)備固定與灌漿一設(shè)備裝配f潤滑與設(shè)備加油一試運(yùn)轉(zhuǎn)。（韋警官陪友試驗(yàn)）

四、機(jī)械設(shè)備典型零部件的安裝（選擇考點(diǎn)）（掌握）

1.聯(lián)軸器裝配

聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的測量方法，應(yīng)符合下列要求：

（1）將兩個(gè)半聯(lián)軸器暫時(shí)互相連接，應(yīng)在圓周上畫出對準(zhǔn)線或裝設(shè)專用工具，其測量工具

可采用塞尺直接測量、塞尺和專用工具測量或百分表和專用工具測量。

2.滑動(dòng)軸承裝配

軸頸與軸瓦的側(cè)間隙可用塞尺檢查，單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的皿?3。軸頸與軸瓦的頂間隙

可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的3倍。

3.滾動(dòng)軸承裝配

裝配方法有壓裝法和溫差法兩種。

五、設(shè)備安裝偏差方向的控制（選擇考點(diǎn)）（熟悉）

1.補(bǔ)償溫度變化所引起的偏差

例如：汽輪機(jī)、干燥機(jī)在運(yùn)行中輸送介質(zhì)或物料因素，溫度比與之連接的發(fā)電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、

電動(dòng)機(jī)高，在對這類機(jī)組的聯(lián)軸器裝配定心時(shí)，應(yīng)考慮溫差的影響，控制安裝偏差的方向。

調(diào)整兩軸心徑向位移時(shí)，運(yùn)行中溫度高的一端（汽輪機(jī)、干燥機(jī)）應(yīng)低于溫度低的一端（發(fā)

電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)），調(diào)整兩軸線傾斜時(shí)，上部間隙小于下部間隙，調(diào)整兩端面間隙時(shí)

選擇較大值，使運(yùn)行中溫度變化引起的偏差得到補(bǔ)償。

2.補(bǔ)償受力所引起的偏差

例如：帶懸臂轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)備，受力后向下和向前傾斜，安裝時(shí)就應(yīng)控制懸臂軸水平度的偏

差方向和軸線與機(jī)組中心線垂直度的方向，使其能補(bǔ)償受力引起的偏差變化。

1H413020電氣工程安裝技術(shù)

一、配電裝置的安裝前檢查（多選考點(diǎn)）（了解）

（1）包裝及密封應(yīng)良好，設(shè)備和部件的型號、規(guī)格、柜體幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。備件

的供應(yīng)范圍和數(shù)量應(yīng)符合合同要求。柜體應(yīng)有便于起吊的吊環(huán)。

（2）柜內(nèi)電器及元部件、絕緣瓷瓶齊全，無損傷和裂紋等缺陷。接地線應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要

求。

（3）柜內(nèi)設(shè)備的布置應(yīng)安全合理，保證開關(guān)柜檢修方便。柜內(nèi)設(shè)備與盤面要保持安全距離。

（4）配電裝置具有機(jī)械、電氣防誤操作的聯(lián)鎖裝置。機(jī)械聯(lián)鎖裝置不允許采用鋼絲。

（5）配電裝置內(nèi)母線應(yīng)按國標(biāo)要求標(biāo)明相序色，并且相序排列一致。

（6）技術(shù)文件應(yīng)齊全，所有的電器設(shè)備和元件均應(yīng)有合格證，關(guān)鍵部件應(yīng)有產(chǎn)品制造許可

證的復(fù)印件，其證號應(yīng)清晰。

二、配電裝置的主要整定內(nèi)容（案例簡答或選擇考點(diǎn)）（掌握）

（1）過電流保護(hù)整定：電流元件整定和時(shí)間元件整定。

（2）過負(fù)荷告警整定：過負(fù)荷電流元件整定和時(shí)間元件整定。

（3）三相一次重合閘整定：重合閘延時(shí)整定和重合閘同期角整定。

（4）零序過電流保護(hù)整定：電流元件整定、時(shí)間元件整定和方向元件整定。

（5）過電壓保護(hù)整定：過電壓范圍整定和過電壓保護(hù)時(shí)間整定。

三、變壓器二次搬運(yùn)（案例簡答或選擇考點(diǎn)）（掌握）

1.變壓器二次搬運(yùn)可采用滾杠滾動(dòng)及卷揚(yáng)機(jī)拖運(yùn)的運(yùn)輸方式。

2.變壓器吊裝時(shí)，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上部的吊

環(huán)僅作吊芯檢查用，嚴(yán)禁用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器。

3.變壓器搬運(yùn)時(shí)，將高低壓絕緣瓷瓶罩住進(jìn)行保護(hù)，使其不受損傷。

4.變壓器搬運(yùn)過程中，不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊或振動(dòng)情況，利用機(jī)械牽引時(shí)，牽引的著力點(diǎn)應(yīng)在變

壓器重心以下，運(yùn)輸傾斜角不得超過15°,以防止傾斜使內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。

四、變壓器的交接試驗(yàn)（選擇考點(diǎn)）（了解）

2.測量繞組連同套管的直流電阻

（1）變壓器的直流電阻與同溫下產(chǎn)品出廠實(shí)測數(shù)值比較，相應(yīng)變化不應(yīng)大于2%。

（2）1600kVA及以下三相變壓器，各相繞組相互間的差別不應(yīng)大于4%；無中性點(diǎn)引出的

繞組線間各繞組相互間差別不應(yīng)大于2%；

（3）1600kVA以上變壓器，各相繞組相互間差別不應(yīng)大于2%；無中性點(diǎn)引出的繞組，線

間相互間差別不應(yīng)大于1%。

五、電動(dòng)機(jī)干燥時(shí)注意事項(xiàng)（選擇考點(diǎn)）（掌握）

1）烘干溫度緩慢上升，一般每小時(shí)的溫升控制在5?8

2）干燥最高允許溫度應(yīng)按絕緣材料的等級來確定，一般鐵芯和繞組的最高溫度應(yīng)控制在

70?80℃。

3）干燥時(shí)不允許用水銀溫度計(jì)測量溫度，應(yīng)用酒精溫度計(jì)、電阻溫度計(jì)或溫差熱電偶。

4）定時(shí)測定并記錄繞組的絕緣電阻、繞組溫度、干燥電源的電壓和電流、環(huán)境溫度。測定

5）當(dāng)電動(dòng)機(jī)絕緣電阻達(dá)到規(guī)范要求，在同一溫度下經(jīng)5h穩(wěn)定不變后認(rèn)定干燥完畢。

六、架空線路導(dǎo)線連接要求（選擇考點(diǎn)）（熟悉）

1.每根導(dǎo)線在每一個(gè)檔距內(nèi)只準(zhǔn)有一個(gè)接頭，但在跨越公路、河流、鐵路、重要建筑物、電

力線和通信線等處，導(dǎo)線和避雷線均不得有接頭。

2.不同材料、不同截面或不同捻回方向的導(dǎo)線連接，只能在桿上跳線內(nèi)連接。

3.接頭處的機(jī)械強(qiáng)度不低于導(dǎo)線自身強(qiáng)度的90%。電阻不超過同長度導(dǎo)線電阻的1.2倍。

5.架空線的壓接方法，可分為鉗壓連接、液壓連接和爆壓連接。

七、電纜溝或隧道內(nèi)電纜敷設(shè)的要求（選擇考點(diǎn)）（了解）

（1）電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。

（2）控制電纜在普通支架上，不宜超過1層；橋架上不宜超過3層。

（3）高低壓電力電纜、強(qiáng)電與弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置。

（4）交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層，橋架上不宜超過2層。

八、電力電纜接頭如何布置（案例分析或選擇考點(diǎn)）（熟悉）

（1）并聯(lián)敷設(shè)的電纜，其長度、型號、規(guī)格應(yīng)相同，接頭的位置宜相互錯(cuò)開。

（2）電纜明敷時(shí)的接頭，應(yīng)用托板托置固定。

（3）直埋電纜接線盒外面應(yīng)有的保護(hù)盒。位于凍土層內(nèi)的保護(hù)盒，盒內(nèi)宜注以瀝青。接頭

下面應(yīng)墊以混凝土基礎(chǔ)板，長度要伸出接頭保護(hù)盒兩端600?700mm。

如何減少電纜接頭數(shù)量？

敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。

九、防靜電接地裝置的要求（選擇考點(diǎn)）（掌握）

1.防靜電的接地裝置可與防感應(yīng)雷和電氣設(shè)備的接地裝置共同設(shè)置。

2.設(shè)備、機(jī)組、貯罐、管道等的防靜電接地線，應(yīng)單獨(dú)與接地體或接地干線相連，除并列管

道外不得互相串聯(lián)接地。

3.防靜電接地線的安裝，應(yīng)與設(shè)備、機(jī)組、貯罐等固定接地端子或螺栓連接，連接螺栓不應(yīng)

小于MIO.

4.容量為50m3及以上的貯罐，其接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處，且接地點(diǎn)的間距不應(yīng)大于30m。

1H413030管道工程施工技術(shù)

一、工業(yè)管道安裝前的現(xiàn)場條件（選擇考點(diǎn)）（了解）

（1）與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求并辦理了交接手續(xù)。臨時(shí)供水、供

電、供氣等設(shè)施已滿足安裝施工要求。

（2）與管道連接的設(shè)備已找正合格、固定完畢，標(biāo)高、中心線、管口方位符合設(shè)計(jì)要求。

（3）管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。

（4）管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

（5）在管道安裝前完成有關(guān)工序。例如：管道脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已施工完畢。

二、管道安裝技術(shù)要點(diǎn)（選擇考點(diǎn)）（掌握）

1.管道敷設(shè)及連接

（1）管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

（2）埋地管道防腐層的施工應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。

（3）管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對口，端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷不得采用

加熱管子、加偏墊等方法消除。

（6）管道與大型設(shè)備或動(dòng)設(shè)備連接（比如空壓機(jī)、制氧機(jī)、汽輪機(jī)等），應(yīng)在設(shè)備安裝定位

并緊固地腳螺栓后進(jìn)行。無論是焊接還是法蘭連接，連接時(shí)都不應(yīng)使動(dòng)設(shè)備承受附加外力。

例如，管道與機(jī)械設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，偏差應(yīng)符合規(guī)

定要求。

（7）大型儲罐的管道與泵或其他有獨(dú)立基礎(chǔ)的設(shè)備連接，應(yīng)在儲罐液壓（充水）試驗(yàn)合格

后安裝，或在儲罐液壓（充水）試驗(yàn)及基礎(chǔ)初階段沉降后，再進(jìn)行儲罐接口處法蘭的連接。

三、支、吊架安裝應(yīng)符合的規(guī)定（選擇考點(diǎn)）（熟悉）

（1）支、吊架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)

文件要求或標(biāo)準(zhǔn)圖安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。

（2）無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，

按位移值的V2偏位安裝。

（3）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從

支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的四或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得

妨礙其位移?；瑒?dòng)支架的滑托與滑槽之間應(yīng)有3-5mm的間隙。

（4）彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。

彈簧的臨時(shí)固定件，如定位銷（塊），應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

四、工業(yè)管道壓力試驗(yàn)的一般規(guī)定（案例分析或選擇考點(diǎn)）（熟悉）

根據(jù)管道系統(tǒng)不同的使用要求，管道系統(tǒng)試驗(yàn)主要有壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)。

3.脆性材料試驗(yàn)規(guī)定

脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

4.試驗(yàn)過程發(fā)現(xiàn)泄漏的處理規(guī)定

試驗(yàn)過程發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

五、管道液壓試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)（選擇考點(diǎn)）（了解）

（1）液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，對不銹鋼管、銀及鍥合金鋼管道，或?qū)B有不銹鋼管、鎮(zhèn)及

鍥合金鋼管道或設(shè)備的管道，水中氯離子含量不得超過25Ppm（25X10-6）。

（2）試驗(yàn)前，注入液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。

（3）試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于時(shí)應(yīng)采取防凍措施。

（4）管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)

為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

六、管道吹洗的實(shí)施要點(diǎn)（選擇考點(diǎn)）（了解）

4.油清洗實(shí)施要點(diǎn)

（1）油清洗應(yīng)采用循環(huán)的方式進(jìn)行。

（2）當(dāng)設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，管道油清洗后采用濾網(wǎng)檢驗(yàn)。

（3）油清洗合格后的管道，采取封閉或充氮保護(hù)措施。

七、大管道閉式循環(huán)沖洗技術(shù)（案例簡答）（熟悉）

1.簡述大管道閉式循環(huán)沖洗工藝

（1）先將貯水池及管網(wǎng)內(nèi)全部裝滿水，（2）開啟水泵，從水池中抽水，水注入管內(nèi)，排到

水池，經(jīng)過過濾，再抽入管內(nèi)，（3）臟水反復(fù)循環(huán)，（4）換清水反復(fù)循環(huán)，（5）再進(jìn)行凈水

反復(fù)循環(huán)，直至經(jīng)化驗(yàn)合格，（6）最后放水清理除污短管內(nèi)雜物。

2.管網(wǎng)沖洗原則

先沖遠(yuǎn)處，后沖近處，先沖支管，再沖干管。先臟水循環(huán)沖洗，再換清水循環(huán)沖洗，最后換

凈水循環(huán)沖洗。

1H413040靜置設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)

一、塔器（球罐）產(chǎn)品焊接試板制備的要求（選擇考點(diǎn)）（掌握）

1）由施焊塔器的焊工，在與施焊相同的條件下采用與施焊塔器相同的焊接工藝焊接試板；

2）試板材料應(yīng)與塔器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)；

3）試板焊接后及時(shí)打上焊工鋼印代號，經(jīng)檢驗(yàn)員外觀檢查合格后，打上檢驗(yàn)員鋼印號；

4）塔器焊后需熱處理時(shí)，試件應(yīng)隨焊縫一起進(jìn)行熱處理。

球罐產(chǎn)品焊接試件：

應(yīng)由焊接球形罐的焊工在球形罐焊接過程中，在與球形罐焊接相同的條件和相同的焊接工藝

情況下焊接。每臺球形儲罐應(yīng)按施焊位置做橫焊、立焊和平焊加仰焊位置的產(chǎn)品焊接試件各

一塊。

（3）試板的試驗(yàn)

試樣的拉伸試驗(yàn)，試件的彎曲試驗(yàn)，試件的沖擊試驗(yàn)，焊接產(chǎn)品試件的復(fù)驗(yàn)。

二、塔器的水壓試驗(yàn)（選擇考點(diǎn)）（熟悉）

（2）在塔器最高與最低點(diǎn)且便于觀察的位置，各設(shè)置一塊壓力表。兩塊壓力表的量程應(yīng)相

同，且校驗(yàn)合格并在校驗(yàn)有效期內(nèi)。壓力表量程不低于1.5倍且不高于3倍試驗(yàn)壓力。

（3）試驗(yàn)充液前應(yīng)先打開放空閥門。充液后緩慢升至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓至

試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不少于30min,然后將壓力降至試驗(yàn)壓力的80%,對所有焊接接頭和連

接部位進(jìn)行檢查。

（4）合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏；無可見變形；試驗(yàn)過程中無異常的響聲。對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值

大于或等于540MPa的鋼制塔器，放水后進(jìn)行表面無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。

三、金屬儲罐的焊接（案例分析或選擇考點(diǎn)）（掌握）

1.罐底焊接

（1）焊接順序。中幅板焊縫一罐底邊緣板對接焊縫靠邊緣的300mm部位一罐底與罐壁板

連接的角焊縫（在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊）一邊緣板剩余對接焊縫一邊緣板與中幅板之

間的收縮縫。

（2）預(yù)防罐底中幅板焊接變形的技術(shù)措施

先焊短焊縫、后焊長焊縫，由罐中心向四周隔縫對稱焊，分段退焊；分段跳焊。

（3）預(yù)防罐底與罐壁連接的角焊縫焊接變形的技術(shù)措施

先焊內(nèi)側(cè)環(huán)形角縫，再焊外側(cè)環(huán)形角縫。由數(shù)對焊工對稱均勻分布，同一方向進(jìn)行分段焊接。

初層焊道采用分段退焊或分段跳焊法。

2.罐壁焊接

（1）焊接順序。罐壁縱向焊縫一組對第一圈和第二圈環(huán)縫一組對縱向焊縫焊接活口一第一

圈與第二圈環(huán)縫一縱向焊縫活口焊縫f下一圈壁板縱向焊縫。依次類推。

（2）罐壁板控制焊接變形的措施

1）卷制中可用弧形護(hù)板定位控制縱縫的角變形。

2）先焊縱縫、后焊環(huán)縫；

3）環(huán)縫焊工要對稱分布，沿同一方向施焊；

4）打底焊時(shí)一，焊工要分段跳焊或分段退焊；

5）在焊接薄板時(shí)，應(yīng)采用中3.2的焊條，采用小電流、快速焊的焊接參數(shù)施焊。

四、充水試驗(yàn)的相關(guān)規(guī)定（選擇考點(diǎn)）（熟悉）

1）充水試驗(yàn)前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件全部完工并檢驗(yàn)合格；

2）一般情況下，充水試驗(yàn)采用潔凈淡水。試驗(yàn)水溫不低于5℃?對于不銹鋼罐，試驗(yàn)用水

中氯離子含量不得超過25ppm；

3）充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測。在罐壁下部圓周每隔10m左右，設(shè)一個(gè)觀測點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)

宜為4的倍數(shù)，且不得少于4點(diǎn)。

4）充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。

五、充水試驗(yàn)項(xiàng)目、方法及合格標(biāo)準(zhǔn)（案例簡答）（熟悉）

1）罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)。

2）罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：充水至最高設(shè)計(jì)液面試驗(yàn)，保持48h。

3）固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。

4）固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)。

5）浮頂、內(nèi)浮頂罐升降試驗(yàn)。

六、高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩應(yīng)如何檢查？（案例簡答）（熟悉）

（1）宜在螺栓終擰lh后、24h之前完成檢查。

（2）檢查方法采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法，但原則上應(yīng)與施工方法相同。

（3）檢查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)數(shù)的10%,但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)，每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%,

且不應(yīng)少于2個(gè)螺栓。

1H413050發(fā)電設(shè)備安裝技術(shù)

一、電廠鍋爐設(shè)備的組成（選擇考點(diǎn)）（了解）

電廠鍋爐系統(tǒng)主要設(shè)備由鍋爐本體設(shè)備及鍋爐輔助設(shè)備兩部分組成。鍋爐本體設(shè)備包括鍋爐

鋼架、鍋筒或汽水分離器、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、燃燒器、空氣預(yù)熱器、煙

道等主要部件；鍋爐輔助設(shè)備包括送引風(fēng)設(shè)備、給煤制粉設(shè)備、吹灰設(shè)備、除灰排渣設(shè)備等。

二、鍋爐受熱面組合安裝施工要求（選擇考點(diǎn)）（掌握）

1.鍋爐受熱面施工程序

鍋爐受熱面的施工程序?yàn)椋涸O(shè)備及其部件清點(diǎn)檢查一合金設(shè)備（部件）光譜復(fù)查f通球試驗(yàn)

與清理f聯(lián)箱找正劃線一管子就位對口焊接f組件地面驗(yàn)收一組件吊裝一組件高空對口焊

接f組件整體找正等。

2.鍋爐受熱面施工形式的選擇

1）直立式組合：優(yōu)點(diǎn)在于組合場占用面積少，便于組件的吊裝；缺點(diǎn)在于鋼材耗用量大，

安全狀況較差。

2）橫臥式組合：優(yōu)點(diǎn)就是克服了直立式組合的缺點(diǎn)；其不足在于占用組合場面積多，且在

設(shè)備豎立時(shí)，若操作處理不當(dāng)則可能造成設(shè)備變形或損傷。

3.鍋爐受熱面組件吊裝的一般原則

先上后下，先兩側(cè)后中間。先中心再逐漸向爐前、爐后、爐左、爐右進(jìn)行。

三、鍋爐機(jī)組在整套啟動(dòng)以前，必須完成哪些工作？（案例簡答）（熟悉）

必須完成：（1）鍋爐的試運(yùn)行；（2）鍋爐的烘爐；（3）化學(xué)清洗；（4）蒸汽管道系統(tǒng)的吹洗;

（5）測量、控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn)。

四、鍋爐蒸汽管路的吹洗（案例考點(diǎn)）（了解）

（1）吹洗過程中，如何提高吹洗效果：至少有一次停爐冷卻（時(shí)間12h以上）。

（2）蒸汽吹掃時(shí)，為了降低噪聲，可采取哪些措施？

蒸汽吹掃流速不小于30m/s,吹掃時(shí)可采取的措施：吹掃前先行暖管、及時(shí)疏水，檢查管道

熱位移。在排汽口處加裝消聲器。

五、發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝程序（案例或選擇考點(diǎn)）（熟悉）

定子就位一定子及轉(zhuǎn)子水壓試驗(yàn)f發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子f氫冷器安裝一端蓋、軸承、密封瓦調(diào)整安

裝一勵(lì)磁機(jī)安裝一對輪復(fù)找中心并連接一整體氣密性試驗(yàn)等。

六、風(fēng)力發(fā)電設(shè)備安裝技術(shù)要求（案例簡答或選擇考點(diǎn)）（了解）

2.塔筒安裝要求

1）塔筒結(jié)合面法蘭外緣和內(nèi)緣各涂一圈密封膠以避免濕氣進(jìn)入塔筒內(nèi)部。

2）塔筒就位緊固后塔筒法蘭內(nèi)側(cè)的間隙應(yīng)小于0.5mm,否則要使用不銹鋼片填充。

3）塔筒螺栓分別使用電動(dòng)扳手和2次液壓扳手按相應(yīng)的擰緊力矩分三次進(jìn)行緊固。

3.機(jī)艙安裝要求

吊裝機(jī)艙就位后分別使用力矩扳手、電動(dòng)扳手和2次液壓扳手按要求的擰緊力矩分四步擰緊

螺栓。

4.葉輪安裝要求

葉輪與機(jī)艙的螺栓緊固須使用力矩扳手、電動(dòng)扳手和2次液壓扳手按要求的擰緊力分四次擰

緊螺栓。

1H413060自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)

一、取源部件安裝要求（選擇考點(diǎn)）（掌握）

1.取源部件安裝的一般規(guī)定

（2）設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造時(shí)同時(shí)安裝。管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝

時(shí)同時(shí)安裝。

（3）在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力

試驗(yàn)前進(jìn)行。在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開孔時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。

（5）安裝取源部件時(shí)，不應(yīng)在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。取源閥門與設(shè)備或管道的連接

不宜采用卡套式接頭。當(dāng)設(shè)備及管道有絕熱層時(shí)，安裝的取源部件應(yīng)露出絕熱層外。

（6）取源部件安裝完畢后，應(yīng)與設(shè)備和管道同時(shí)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

2.溫度取源部件安裝

溫度取源部件與管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直并相交；與管道呈傾斜角

度安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交；在管道的拐彎處安裝時(shí)，宜

逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相重合。

3.壓力取源部件安裝

（1）壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。

（2）在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時(shí)，取壓點(diǎn)的方位應(yīng)符合下列要求：

1）測量氣體壓力時(shí)，應(yīng)在管道的上半部；測量液體壓力時(shí)，應(yīng)在管道的下半部與管道水

平中心線成0°?45°夾角范圍內(nèi)；

2）測量蒸汽壓力時(shí)，應(yīng)在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成0°?45°夾

角范圍內(nèi)。

（3）壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測物料流束穩(wěn)定的位置。

（4）壓力取源部件的端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。

4.流量取源部件安裝

（2）在水平和傾斜的管道上安裝節(jié)流裝置時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列要求：

1）測量氣體流量時(shí)，應(yīng)在管道的上半部；

2）測量液體流量時(shí)，應(yīng)在管道的下半部與管道水平中心線成0°?45°夾角范圍內(nèi)；

3）測量蒸汽流量時(shí)，應(yīng)在管道的上半部與管道水平中心線成0。?45°夾角范圍內(nèi)。

二、儀表盤、臺、柜接地要求（單選考點(diǎn)）（掌握）

（1）DCS系統(tǒng)的接地有三部分：系統(tǒng)電源地、信號屏蔽地、機(jī)柜安全地，在DCS機(jī)柜內(nèi)安

裝有三塊接地銅排，分別與三個(gè)地對應(yīng)。三根銅排在DCS系統(tǒng)內(nèi)互相絕緣。每根銅排要求

各自獨(dú)立連接到電氣全廠接地網(wǎng)上，中間無其他系統(tǒng)的地線接入。具體要求如下：

1）單獨(dú)接地，不與其他系統(tǒng)共用接地點(diǎn)或接地線。

2）接地點(diǎn)到防雷接地或高壓電氣設(shè)備接地點(diǎn)的距離需大于10m。

3）每個(gè)機(jī)柜的系統(tǒng)電源地、信號屏蔽地、機(jī)柜安全地分別匯總接至電源柜三根銅排上，分

別引至總接地點(diǎn)，走線盡量短而直，總接地電阻小于3Q。

4）DCS機(jī)柜要求浮空，底座與機(jī)柜間鋪設(shè)絕緣材料，盤柜與底座連接螺栓應(yīng)帶絕緣墊片。

5）DCS遠(yuǎn)程控制站和智能采集前端就近接入電氣全廠接地網(wǎng)。

三、電纜、電線及光纜敷設(shè)（單選考點(diǎn)）（熟悉）

（4）儀表電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時(shí)宜成直角。

（6）補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿電纜導(dǎo)管或在電纜橋架內(nèi)敷設(shè)，不得直接埋地敷設(shè)。

（7）同軸電纜和高頻電纜的連接應(yīng)采用專用接頭。

（8）光纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和光纖導(dǎo)通檢查。

四、自動(dòng)化儀表管路安裝要求（選擇考點(diǎn)）（掌握）

低溫管及合金管下料切斷后，必須移植原有標(biāo)識。薄壁管、低溫管或鈦管，嚴(yán)禁使用鋼印做

標(biāo)識。

3.氣動(dòng)信號管道安裝

（1）氣動(dòng)信號管道應(yīng)采用紫銅管、不銹鋼管或聚乙烯、尼龍管。

（2）氣動(dòng)信號管道安裝無法避免中間接頭時(shí)，應(yīng)采用卡套式接頭連接。

1H413070防腐蝕工程施工技術(shù)

一、設(shè)備及管道防腐蝕措施（選擇考點(diǎn)）（掌握）

1.介質(zhì)處理

包括：去除介質(zhì)中促進(jìn)腐蝕的有害成分，調(diào)節(jié)介質(zhì)的pH值及改變介質(zhì)的濕度等。

2.覆蓋層

設(shè)備及管道覆蓋層主要有下列幾種形式：

（1）涂料涂層。（2）金屬涂層。（3）襯里。（4）管道防腐層

用于土壤、淡水、海水等腐蝕性較強(qiáng)環(huán)境中的鋼質(zhì)管道，對覆蓋層的防腐性能要求較高，通

常稱為管道防腐層。常用類型有：三層聚乙烯防腐層、環(huán)氧粉末防腐層、環(huán)氧煤瀝青防腐層

等。

3.電化學(xué)保護(hù)

分為陽極保護(hù)和陰極保護(hù)兩種形式。例如，硫酸設(shè)備等化工設(shè)備和設(shè)施可采用陽極保護(hù)技術(shù);

埋地鋼質(zhì)管道、管網(wǎng)以及儲罐常采用陰極保護(hù)技術(shù)。

4.添加緩蝕劑

二、陰極保護(hù)施工方法（選擇考點(diǎn)）（掌握）

陰極保護(hù)可采用強(qiáng)制電流陰極保護(hù)與犧牲陽極陰極保護(hù)兩種方法。

2.犧牲陽極陰極保護(hù)系統(tǒng)施工

（1）系統(tǒng)組成

1）犧牲陽極陰極保護(hù)系統(tǒng)由三部分組成：犧牲陽極、被保護(hù)管道與附屬設(shè)施。

2）常用犧牲陽極材料包括：鎂及鎂合金陽極、鋅及鋅合金陽極、鋁合金陽極以及鎂鋅復(fù)合

式陽極，其中鋁合金陽極主要用于海洋環(huán)境中管道或設(shè)備的犧牲陽極保護(hù)。

三、設(shè)備及管道表面處理要求（選擇考點(diǎn)）（掌握）

（1）清潔程度要求

1）達(dá)到處理等級要求。

基體表面處理的質(zhì)量要求表1H413072

序號覆蓋層類別表面處理質(zhì)量等級

1金屬熱噴涂層Sa3級

2橡膠襯里、搪鉛、纖維增強(qiáng)塑料襯里、樹脂膠泥襯砌磚板襯里、涂料涂層、塑料板粘結(jié)

襯里、玻璃鱗片襯里、噴涂聚胭襯里Sa2.5級

3水玻璃膠泥襯砌磚板襯里、涂料涂層、氯丁膠乳水泥砂漿襯里Sa2級或St3級

4襯鉛、塑料板非粘結(jié)襯里Sal級或St2級

2）處理后的基體表面不宜含有氯離子等附著物。

四、設(shè)備及管道防腐蝕施工要求（選擇考點(diǎn)）（熟悉）

1.涂料涂層的施工要求

（1）施工環(huán)境溫度宜為10℃~30℃,相對濕度不宜大于85%,或被涂覆的基體表面溫度應(yīng)

比露點(diǎn)溫度高3℃。

（6）氟涂料、富鋅涂料宜采用噴涂法施工。

2.金屬熱噴涂層的施工要求

（3）設(shè)計(jì)厚度等于或大于0.1mm的涂層應(yīng)分層噴涂。分層噴涂時(shí)，噴涂的每一涂層均應(yīng)平

行搭接，搭接尺寸符合要求；同層涂層的噴涂方向宜一致；上下兩層的噴涂方向應(yīng)縱橫交叉。

（4）難以施工的部位應(yīng)先噴涂。噴涂操作時(shí)，宜降低熱源功率，提高噴槍的移動(dòng)速度，并

應(yīng)預(yù)留涂層的階梯形接頭。

（6）應(yīng)在涂層檢查合格后及時(shí)進(jìn)行涂料封閉。當(dāng)涂層受潮時(shí)，不得進(jìn)行封閉。不做涂料封

閉的噴涂層，應(yīng)采用細(xì)銅絲刷進(jìn)行刷光處理。

4.氟塑料襯里的焊接方法

氟塑料板焊接成型可采用熱風(fēng)焊、擠出焊或熱壓焊。

1H413080絕熱工程施工技術(shù)

一、設(shè)備及管道絕熱結(jié)構(gòu)組成（選擇考點(diǎn)）（了解）

1.保冷結(jié)構(gòu)的組成

（1）防腐層；（2）保冷層；（3）防潮層；（4）保護(hù)層

2.保溫結(jié)構(gòu)的組成

（1）與保冷結(jié)構(gòu)不同，保溫結(jié)構(gòu)通常只有防腐層、保溫層及保護(hù)層三層組成。

（2）在潮濕環(huán)境或埋地狀況下才需增設(shè)防潮層，各層的功能與保冷結(jié)構(gòu)各層的功能相同。

二、絕熱層施工方法（共11種方法）（單選考點(diǎn)）（熟悉）

涂抹法可在被絕熱對象處于運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行施工。

三、防潮層施工方法（注意：防潮層只有兩種施工方法）（選擇考點(diǎn)）（熟悉）

1.涂抹法；2.捆扎法

四、絕熱層施工技術(shù)的一般要求（選擇考點(diǎn)）（掌握）

（1）分層施工

當(dāng)采用一種絕熱制品，保溫層厚度2100mm或保冷層厚度》80mm時(shí)，應(yīng)分為兩層或多層

逐層施工，各層厚度宜接近。

（2）拼縫寬度

硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱制品用作保溫層時(shí)，拼縫寬度W5mm；用作保冷層時(shí);拼縫寬度度W2mm。

（3）搭接長度

絕熱層施工時(shí)，每層及層間接縫應(yīng)錯(cuò)開，其搭接的長度宜＞100mm。

（4）接縫位置

1）水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道下部垂直中心線45°范圍內(nèi).

（5）附件要求

1）保冷設(shè)備及管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支吊架等附件，必須進(jìn)行保冷。

2）其保冷層長度不得小于保冷層厚度的4倍或敷設(shè)至墊塊處，保冷層厚度應(yīng)為鄰近保冷層

厚度的1/2,但不得小于40mm。設(shè)備裙座內(nèi)、外壁均應(yīng)進(jìn)行保冷。

五、伸縮縫留設(shè)規(guī)定（選擇考點(diǎn)）（掌握）

（1）設(shè)備或管道采用硬質(zhì)絕熱制品時(shí)，應(yīng)留設(shè)伸縮縫。

（2）兩固定管架間水平管道的絕熱層應(yīng)至少留設(shè)一道伸縮縫。

（3）立式設(shè)備及垂直管道，應(yīng)在支承件、法蘭下面留設(shè)伸縮縫。

（4）彎頭兩端的直管段上，可各留一道伸縮縫；當(dāng)兩彎頭之間的間距較小時(shí)，其直管段上

的伸縮縫可根據(jù)介質(zhì)溫度確定僅留一道或不留設(shè)。

（5）當(dāng)方形設(shè)備殼體上有加強(qiáng)筋板時(shí)，其絕熱層可不留設(shè)伸縮縫。

（6）球形容器的伸縮縫，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定留設(shè)。當(dāng)設(shè)計(jì)對伸縮縫的做法無規(guī)定時(shí)，澆注或

噴涂的絕熱層可用嵌條留設(shè)。

（7）多層絕熱層伸縮縫的留設(shè)：

1）中、低溫保溫層的各層伸縮縫，可不錯(cuò)開。

2）保冷層及高溫保溫層的各層伸縮縫，必須錯(cuò)開，錯(cuò)開距離應(yīng)大于100mm。

六、膨脹間隙的留設(shè)（選擇考點(diǎn)）（熟悉）

有下列情況之一時(shí)，必須在膨脹移動(dòng)方向的另一側(cè)留設(shè)膨脹間隙：

（1）填料式補(bǔ)償器和波形補(bǔ)償器。

（2）當(dāng)滑動(dòng)支座高度小于絕熱層厚度時(shí)。

（3）相鄰管道的絕熱結(jié)構(gòu)之間。

（4）絕熱結(jié)構(gòu)與墻、梁、欄桿、平臺、支撐等固定構(gòu)件和管道所通過的孔洞之間。

1H413090工業(yè)爐窯砌筑工程施工技術(shù)

一、耐火材料按化學(xué)特性分類（選擇考點(diǎn)）（掌握）

1.酸性耐火材料。如硅磚、精英砂磚等。

2.堿性耐火材料。如鎂磚、鎂鋁磚、白云石磚等。

3.中性耐火材料。如剛玉磚、高鋁磚、碳磚等。

二、膨脹縫填充材料（選擇考點(diǎn)）（掌握）

應(yīng)選用伸縮性能好的材料?，如耐火陶瓷纖維、PVC板、發(fā)泡苯乙烯等。

三、工業(yè)爐窯砌筑前工序交接證明書應(yīng)包括的內(nèi)容（選擇考點(diǎn)）（掌握）

1.爐子中心線和控制標(biāo)高的測量記錄及必要的沉降觀測點(diǎn)的測量記錄；

2.隱蔽工程的驗(yàn)收合格證明；

3.爐體冷卻裝置，管道和爐殼的試壓記錄及焊接嚴(yán)密性試驗(yàn)合格證明；

4.鋼結(jié)構(gòu)和爐內(nèi)軌道等安裝位置的主要尺寸復(fù)測記錄；

5.動(dòng)態(tài)爐窯或爐子的可動(dòng)部分試運(yùn)轉(zhuǎn)合格證明；

6.爐內(nèi)托磚板和錨固件等的位置、尺寸及焊接質(zhì)量的檢查合格證明；

7.上道工序成果的保護(hù)要求。

四、耐火磚砌筑的施工程序（選擇考點(diǎn)）（掌握）

（-）動(dòng)態(tài)爐窯的施工程序

1.動(dòng)態(tài)爐窯砌筑必須在爐窯單機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格并驗(yàn)收后方可進(jìn)行。

2.砌筑的基本順序：

起始點(diǎn)選擇（從熱端向冷端或從低端向高端）f分段作業(yè)劃線f選磚一配磚…。

（-）靜態(tài)爐窯的施工程序

靜態(tài)爐窯的施工程序與動(dòng)態(tài)爐窯基本相同，不同之處在于：

1.不必進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)行即可進(jìn)行砌筑；

2.砌筑順序必須自下而上進(jìn)行；

3.無論采用哪種砌筑方法，每環(huán)磚均可一次完成；

4.起拱部位應(yīng)從兩側(cè)向中間砌筑，并需采用拱胎壓緊固定，鎖磚完成后，拆除拱胎。

五、耐火澆注料施工中的技術(shù)要求（選擇考點(diǎn)）（了解）

1.攪拌耐火澆注料的用水應(yīng)采用潔凈水。

2.澆注用的模板應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支模尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，并應(yīng)防止在施工過程中變形。模

板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。對模板應(yīng)采取防粘措施。與澆注料接觸的隔熱砌體的表面，應(yīng)采取

防水措施。

3.澆注料應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。攪拌時(shí)間及液體加入量應(yīng)按施工說明執(zhí)行。變更用料牌

號時(shí)，攪拌機(jī)、料斗、稱量容器等均應(yīng)沖洗干凈。

4.攪拌好的耐火澆注料，應(yīng)在30min內(nèi)澆注完成，或根據(jù)施工說明要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)澆注

完。己初凝的澆注料不得使用。

6.耐火澆注料的澆注，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。在前層澆注料初凝前，應(yīng)將次層澆注料澆注完畢；間歇

超過初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理。施工縫宜留在同一排錨固磚的中心線上。

六、耐火噴涂料施工技術(shù)要求（選擇考點(diǎn)）（熟悉）

1.噴涂料應(yīng)采用半干法噴涂，噴涂料加入噴涂機(jī)之前，應(yīng)適當(dāng)加水潤濕，并攪拌均勻；

2.噴涂時(shí)，料和水應(yīng)均勻連續(xù)噴射;噴涂面上不允許出現(xiàn)干料或流淌；

3.噴涂方向應(yīng)垂直于受噴面，噴嘴與噴涂面的距離宜為1?1.5m,噴嘴應(yīng)不斷地進(jìn)行螺旋式

移動(dòng)，使粗細(xì)顆粒分布均勻；

4.噴涂應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行，一次噴到設(shè)計(jì)厚度，內(nèi)襯較厚需分層噴涂時(shí)，應(yīng)在前層噴涂料凝結(jié)

前噴完次層；

5.施工中斷時(shí)，宜將接槎處做成直槎，繼續(xù)噴涂前應(yīng)用水潤濕；

6.噴涂完畢后，應(yīng)及時(shí)開設(shè)膨脹縫線，可用1?3mm厚的楔形板壓入30?50mm而成。

七、烘爐的技術(shù)要求（案例簡答或選擇考點(diǎn)）（掌握）

（-）烘爐階段的主要工作（案例簡答）

（1）制定烘爐計(jì)劃；（2）確認(rèn)烘爐曲線；（3）編制烘爐作業(yè)計(jì)劃及應(yīng)急預(yù)案；（4）確定和

實(shí)施烘爐監(jiān)控重點(diǎn)；（5）準(zhǔn)備烘爐用的工機(jī)具和材料；

（-）烘爐的技術(shù)要點(diǎn)

1.工業(yè)爐在投入生產(chǎn)前必須烘干烘透。烘爐前應(yīng)先烘煙囪及煙道。

2.耐火澆注料內(nèi)襯應(yīng)該按規(guī)定養(yǎng)護(hù)后，才可進(jìn)行烘爐。

3.烘爐應(yīng)在其生產(chǎn)流程有關(guān)的機(jī)電設(shè)備聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)整合格后進(jìn)行。

4.烘爐過程中，應(yīng)根據(jù)爐窯的結(jié)構(gòu)和用途、耐火材料的性能、建筑季節(jié)等制定烘爐曲線和操

作規(guī)程。

5.烘爐必須按烘爐曲線進(jìn)行。烘爐過程中，應(yīng)測定和測繪實(shí)際烘爐曲線。

7.烘爐期間，應(yīng)仔細(xì)觀察護(hù)爐鐵件和內(nèi)襯的膨脹情況以及拱頂?shù)淖兓闆r，必要時(shí)可調(diào)節(jié)拉

桿螺母以控制拱頂?shù)纳仙龜?shù)值。

1H414010建筑管道工程施工技術(shù)

一、室內(nèi)給水管道施工技術(shù)要求（案例考點(diǎn)或選擇考點(diǎn)）（掌握）

1.閥門檢驗(yàn)

（1）閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量

中抽查10%,且不少于一個(gè)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和

嚴(yán)密性試驗(yàn)。

（2）閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試

驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持

續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表1H414012-1的規(guī)定。

閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間表1H414012-1

公稱直徑DN（mmI）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）

嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)'度試驗(yàn)

金屬密封非金屬密封

W50151515

65~200301560

250~4506030180

2.管道及配件安裝

（1）管道安裝一般應(yīng)本著先主管后支管，先上部后下部，先里后外的原則進(jìn)行安裝，對于

不同材質(zhì)的管道應(yīng)先安裝鋼質(zhì)管道，后安裝塑料管道。先排水管道后給水管道。

（2）冷熱水管道上下平行安裝時(shí)熱水管道應(yīng)在冷水管道上方，垂直安裝時(shí)熱水管道在冷水

管道左側(cè)。

（3）給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí),

兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)

鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排

水管管徑的3倍。

（4）給水水平管道應(yīng)有2%。?5%。的坡度坡向泄水裝置。

（6）管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出

裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm,底部應(yīng)與

樓板底面相平。

二、室內(nèi)排水管道施工技術(shù)要求（案例考點(diǎn)或選擇考點(diǎn)）（掌握）

（2）排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，伸縮節(jié)間距不得大

于4m。高層建筑中明設(shè)排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置阻火圈或防火套管。

（3）排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，通氣管應(yīng)高出屋面300mm,但必須大于最大積雪

厚度。在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門、窗

一側(cè)。在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m,并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝

置。屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。

3.系統(tǒng)灌水試驗(yàn)

隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)。

4.系統(tǒng)通球試驗(yàn)

排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的加，通球率

必須達(dá)到100%?

三、高層建筑管道安裝的技術(shù)措施（單選考點(diǎn)）（了解）

2.對給水系統(tǒng)和熱水系統(tǒng)進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行

高層建筑層數(shù)多、高度大，給水系統(tǒng)及熱水系統(tǒng)中的靜水壓力大，為保證管道及配件不受破

壞，設(shè)計(jì)時(shí)必須對給水系統(tǒng)和熱水系統(tǒng)進(jìn)行合理的豎向分區(qū)并加設(shè)減壓設(shè)備。

1H414020建筑電氣工程施工技術(shù)

一、母線槽安裝連接要求（選擇考點(diǎn)）（了解）

（1）母線槽直線段安裝應(yīng)平直，配電母線槽水平度與垂直度偏差不宜大于1.5%。，全長最大

偏差不宜大于20mm；照明母線槽水平偏差全長不應(yīng)大于5mm,垂直偏差不應(yīng)大于10mm。

母線應(yīng)與外殼同心，允許偏差應(yīng)為±5mm。

（2）母線槽跨越建筑物變形縫處時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置；母線槽直線敷設(shè)長度超過80m,每

50m?60m宜設(shè)置伸縮節(jié)。

（3）母線槽不宜安裝在水管的正下方。

（6）母線槽的連接緊固應(yīng)采用力矩扳手。母線槽連接的接觸電阻應(yīng)小于0.1Q。

二、金屬梯架、托盤和槽盒安裝要求（選擇考點(diǎn)）（了解）

（2）配線槽盒與水管同側(cè)上下敷設(shè)時(shí)，宜安裝在水管的上方；與熱水管、蒸氣管平行上下

敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在熱水管、蒸氣管的下方。

（3）敷設(shè)在電氣豎井內(nèi)穿樓板處和穿越不同防火區(qū)的梯架、托盤和槽盒，應(yīng)有防火隔墻措

施。

4.金屬梯架、托盤和槽盒的接地跨接要求

（1）金屬梯架、托盤和槽盒全長不大于30m時(shí)，不應(yīng)少于2處與保護(hù)導(dǎo)體可靠連接；

（2）全長大于30m時(shí)，每隔20m?30m應(yīng)增加一個(gè)接地連接點(diǎn)，起始端和終點(diǎn)端均應(yīng)可靠

的接地。

（3）非鍍鋅金屬梯架、托盤和槽盒之間連接的兩端應(yīng)跨接保護(hù)連接導(dǎo)體，保護(hù)連接導(dǎo)體的

截面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（4）鍍鋅金屬梯架、托盤和槽盒之間不跨接保護(hù)連接導(dǎo)體時(shí)，連接板每端不應(yīng)少于2個(gè)有

防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。

三、金屬導(dǎo)管與保護(hù)導(dǎo)體連接要求（案例或多選考點(diǎn)）（熟悉）

（1）當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端應(yīng)熔焊焊接保護(hù)連接導(dǎo)體；熔焊焊接

的保護(hù)連接導(dǎo)體宜為圓鋼，直徑不應(yīng)小于6mm,其搭接長度應(yīng)為圓鋼直徑的6倍。

（2）鍍鋅鋼導(dǎo)管、可彎曲金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管連接處的兩端宜采用專用接地卡固定保

護(hù)連接導(dǎo)體；保護(hù)連接導(dǎo)體應(yīng)為銅芯軟導(dǎo)線，截面不應(yīng)小于4mm2。

四、導(dǎo)管內(nèi)穿線要求（案例改錯(cuò)或選擇考點(diǎn)）（熟悉）

1.管內(nèi)穿線施工程序

選擇導(dǎo)線一管內(nèi)穿引線f導(dǎo)線與引線的綁扎一放護(hù)圈（金屬導(dǎo)管敷設(shè)時(shí)）一穿導(dǎo)線一導(dǎo)線并

頭絕緣一線路檢查f絕緣測試。

2.導(dǎo)管內(nèi)穿線要求

（2）絕緣導(dǎo)線接頭應(yīng)設(shè)置在專用接線盒（箱）或器具內(nèi)，不得設(shè)置在導(dǎo)管和槽盒內(nèi)。

（3）同一交流回路的絕緣導(dǎo)線不應(yīng)敷設(shè)于不同的金屬槽盒內(nèi)或穿于不同金屬導(dǎo)管內(nèi)。

（4）不同回路、不同電壓等級和交流與直流線路的絕緣導(dǎo)線不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)。

3.槽盒內(nèi)敷線要求

（1）同一槽盒內(nèi)不宜同時(shí)敷設(shè)絕緣導(dǎo)線和電纜。

（2）同一路徑無抗干擾要求的線路，可敷設(shè)于同一槽盒內(nèi)；槽盒內(nèi)的絕緣導(dǎo)線總截面（包

括外護(hù)套）不應(yīng)超過槽盒內(nèi)截面的40%,且載流導(dǎo)體不宜超過30根。

五、電涌保護(hù)器SPD安裝要求（選擇考點(diǎn)）（了解）

SPD的接線形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接地導(dǎo)線的位置不宜靠近出線位置，SPD的連接導(dǎo)線應(yīng)平

直、足夠短，且不宜大于0.5m。

六、燈具的接地要求（案例改錯(cuò)或選擇考點(diǎn)）（掌握）

燈具按防觸電保護(hù)形式分為I類、II類和HI類。

（1）I類燈具的防觸電保護(hù)不僅依靠基本絕緣，還需把外露可導(dǎo)電部分連接到保護(hù)導(dǎo)體上,

因此I類燈具外露可導(dǎo)電部分必須采用銅芯軟導(dǎo)線與保護(hù)導(dǎo)體可靠連接。

（2）n類燈具的防觸電保護(hù)不僅依靠基本絕緣，還具有雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣，因此n類燈

具外殼不需要與保護(hù)導(dǎo)體連接。

（3）III類燈具的防觸電保護(hù)是依靠安全特低電壓，電源電壓不超過交流50V,采用隔離變

壓器供電。因此HI類燈具的外殼不容許與保護(hù)導(dǎo)體連接.

七、防雷及接地工程（案例考點(diǎn)或選擇考點(diǎn)）（熟悉）

1.防雷接地工程劃分為哪幾個(gè)分項(xiàng)工程？

接閃器、引下線、接地裝置（接地體、接地干線）、避雷裝置安裝，建筑物等電位連接等。

2.防雷接地裝置的施工程序：

接地體施工一接地干線施工f引下線敷設(shè)一均壓環(huán)施工f接閃帶（接閃網(wǎng)）施工。

3.接地裝置的搭接要求

（1）扁鋼與扁鋼搭接不應(yīng)小于扁鋼寬度的2倍，且應(yīng)至少三面施焊；

（2）圓鋼與扁鋼搭接不應(yīng)小于圓鋼直徑的6倍，且應(yīng)雙面施焊；

4.當(dāng)接地電阻達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可采取哪些措施降低接地電阻？

采用降阻劑、換土、設(shè)接地模塊來降低接地電阻。

1H414030通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)

一、空調(diào)系統(tǒng)按風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力分類（案例分析或選擇考點(diǎn)）（掌握）

1.微壓系統(tǒng)：風(fēng)管內(nèi)正壓PW125Pa和管內(nèi)負(fù)壓P>-125Pa的系統(tǒng)。

2.低壓系統(tǒng)：風(fēng)管內(nèi)正壓125Pa<PW500Pa和管內(nèi)負(fù)壓-500PaWP<-125Pa的系