浸出車間安全操作規(guī)程浸出車間嚴(yán)禁帶電檢修，更換電器設(shè)備和線路，電控檢修時應(yīng)懸掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警示牌。在溶劑蒸汽濃度＞0.5%（體積）時，嚴(yán)禁打開防爆電器設(shè)備。經(jīng)常巡查溶劑氣體釋放源（泵、管道閥門、法蘭、進(jìn)料口、水封池、尾氣等）是否正常，如有異常應(yīng)及時查明原因，盡快排除，恢復(fù)正常。浸出車間含溶劑物料取樣化驗(yàn)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)禁打開含溶劑物料的設(shè)備或在密封口取樣。設(shè)備運(yùn)行中，操作工應(yīng)經(jīng)常注意檢查以下情況：（1）、設(shè)備是否運(yùn)行正常，傳動部件是否有異聲，傳動軸承是否發(fā)熱等。（2）、工藝指標(biāo)、儀表顯示、電器設(shè)備等是否正常。（3）、進(jìn)入車間物料和出車間成品是否合格。（4）、冷卻水溫度是否超過規(guī)定溫度，根據(jù)情況調(diào)整涼水塔停機(jī)。有下列情況之一時，應(yīng)采取緊急措施并停機(jī)。組織人員檢查處理：（1）、突然停電時，應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥門并及時打開安全水管，繼續(xù)供水。（2）、冷卻水源和供熱系統(tǒng)中斷或嚴(yán)重不足時。（3）、溶劑油、混合油嚴(yán)重泄露或車間溶劑蒸汽濃度過高時，溶劑損耗出現(xiàn)異常時。（4）、負(fù)載電流突然超過規(guī)定值或確定斷相運(yùn)行時。（5）、設(shè)備后部發(fā)生火花、高溫、燃燒或溶劑蒸汽后部爆炸時。（6）、機(jī)械設(shè)備部件發(fā)生磨擦、產(chǎn)生異常響聲或冒火時，機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)嚴(yán)重故障或危機(jī)電器安全時。（7）、主要控制冊餓量儀表、電器儀表失靈又無法及時搞活時。在發(fā)生溶劑泄露事故時，應(yīng)及時用蒸汽沖洗設(shè)備、地面及死角處：溶劑及蒸汽溢入非防爆區(qū)時，要采取緊急安全措施，嚴(yán)禁在此 區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)明火、嚴(yán)禁啟動和關(guān)閉非防爆電器。檢修設(shè)備需動明火時，含溶劑油的設(shè)備、容器、管道等的清洗步驟：（1）、徹底清除設(shè)備、容器、管道內(nèi)的物料和殘?jiān)⑵渲糜诎踩珗鏊?。?）、切斷、堵塞或封閉與溶劑庫相連或相通的管道，輸送或其它接觸點(diǎn)。（3）、向設(shè)備內(nèi)送入蒸汽清洗殘溶，蒸汽壓力0.25~0.4Mpa，通入時間要充足，以便把各部分的溶劑全部清除干凈，待設(shè)備冷卻后，再用蒸汽沖洗一便。（4）、為了確保安全，在維修設(shè)備之前或任何一次點(diǎn)火焊接之前，必須使用溶劑蒸汽濃度檢測儀進(jìn)行檢測，合格后在不小于4M的距離進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)，確認(rèn)安全可靠后，方可進(jìn)行明火作業(yè)。（5）、設(shè)備更換或檢修完畢恢復(fù)運(yùn)行之前，應(yīng)檢查合格后由負(fù)責(zé)人簽字準(zhǔn)許后，方可開機(jī)運(yùn)行。浸出蒸發(fā)工段崗位職責(zé)嚴(yán)格遵守浸出車間的防火安全要求，規(guī)范操作，不得使用非防爆工具進(jìn)行作業(yè)。對本工段設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、潤滑、使用情況以及溫度表、壓力表、液位計(jì)、閥門和各管道連接處進(jìn)行全面啊檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如確實(shí)無法解決，應(yīng)及時上報上級進(jìn)行處理。根據(jù)實(shí)際情況隨時調(diào)節(jié)浸出器的噴淋量，使其達(dá)到浸出的最佳效果。應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)要求對毛油質(zhì)量進(jìn)行自檢，結(jié)合品管部門的專檢，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。巡查中發(fā)現(xiàn)不安全隱患，應(yīng)迅速排除，如有無法排除問題，應(yīng)及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。配合班長