擠壓成型工基礎技能培訓手冊擠壓成型工基礎技能培訓手冊工種：擠壓成型工時間：2023年11月一、概述擠壓成型是一種重要的材料加工方法，廣泛應用于金屬、塑料、陶瓷等領域。它通過將材料加熱到一定溫度后，在高壓下使其通過特定形狀的模具，從而獲得所需形狀和尺寸的制品。擠壓成型工藝具有高效、節(jié)能、產(chǎn)品形狀多樣等優(yōu)點，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)重要地位。作為擠壓成型工，需要掌握材料特性、設備操作、工藝參數(shù)控制、質(zhì)量檢驗等方面的知識和技能。本手冊旨在為擠壓成型工提供基礎技能培訓，幫助其了解和掌握相關工作要求，提高操作水平和產(chǎn)品質(zhì)量。二、材料特性1.金屬材料的擠壓金屬材料是擠壓成型中最常用的材料之一，主要包括鋁合金、銅合金、鈦合金等。這些材料在擠壓過程中具有以下特性：-熱塑性：金屬材料在加熱到一定溫度后具有塑性，可以在外力作用下變形，冷卻后保持變形后的形狀。-流動性：金屬材料的流動性直接影響擠壓成型效果。流動性好的材料容易通過模具，不易產(chǎn)生堵料和裂紋。-變形抗力：不同金屬材料變形抗力差異較大，需要根據(jù)材料選擇合適的擠壓溫度和壓力。2.塑料材料的擠壓塑料材料在擠壓成型中應用廣泛，常見的有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。塑料材料的主要特性包括：-熔融溫度：不同塑料的熔融溫度差異較大，需要精確控制加熱溫度，避免過熱或未完全熔融。-粘度：塑料熔體的粘度影響其流動性，粘度過高會導致堵料，粘度過低則容易產(chǎn)生氣泡和空洞。-熱穩(wěn)定性：部分塑料在加熱過程中容易分解，需要控制加熱時間和溫度，防止材料降解。3.陶瓷材料的擠壓陶瓷材料在擠壓成型中的應用相對較少，但近年來隨著技術(shù)進步，其在電子、航空航天領域的應用逐漸增多。陶瓷材料的主要特性包括：-硬度高：陶瓷材料硬度高，擠壓難度較大，需要高精度設備和模具。-脆性大：陶瓷材料脆性大，容易產(chǎn)生裂紋和斷裂，需要優(yōu)化工藝參數(shù)。-成型溫度高：陶瓷材料需要高溫才能軟化，對加熱設備要求較高。三、設備操作1.擠壓機類型擠壓成型常用的擠壓機類型包括：-直熱式擠壓機：加熱和擠壓過程在同一設備中進行，結(jié)構(gòu)簡單，適用于小批量生產(chǎn)。-間接加熱式擠壓機：加熱和擠壓過程分開進行，加熱均勻，適用于大批量生產(chǎn)。-液壓擠壓機：采用液壓系統(tǒng)提供動力，壓力調(diào)節(jié)范圍廣，適用于高精度擠壓。2.設備主要部件擠壓機主要由以下部件組成：-擠壓筒：用于容納和加熱材料，材料在擠壓筒內(nèi)被加熱到一定溫度后進行擠壓。-擠壓桿：用于推動材料通過模具，擠壓桿的材質(zhì)和精度對擠壓效果有重要影響。-加熱系統(tǒng)：包括電加熱、燃氣加熱等，用于加熱擠壓筒和材料。-冷卻系統(tǒng)：用于冷卻擠壓出的制品，保證制品形狀和尺寸的穩(wěn)定性。-液壓系統(tǒng)：提供擠壓動力，包括泵、油缸、閥門等。3.設備操作步驟擠壓成型設備操作步驟如下：1.設備準備：檢查設備各部件是否正常，潤滑系統(tǒng)是否通暢，加熱系統(tǒng)是否工作正常。2.材料準備：根據(jù)工藝要求選擇合適的材料，檢查材料是否清潔，無雜質(zhì)和缺陷。3.模具安裝：將模具安裝到擠壓機上，確保模具安裝牢固，無松動。4.加熱材料：將材料放入擠壓筒內(nèi)，啟動加熱系統(tǒng)，控制加熱溫度和時間。5.擠壓成型：啟動擠壓桿，推動材料通過模具，控制擠壓速度和壓力。6.冷卻定型：將擠壓出的制品通過冷卻系統(tǒng)冷卻，保證制品形狀和尺寸的穩(wěn)定性。7.制品取出：待制品冷卻后，將其從模具中取出，檢查是否有缺陷。四、工藝參數(shù)控制1.擠壓溫度擠壓溫度是影響擠壓成型效果的重要因素。溫度過高會導致材料降解，溫度過低則難以成型。不同材料的擠壓溫度差異較大，需要根據(jù)材料特性和工藝要求進行精確控制。2.擠壓速度擠壓速度影響材料的流動性和制品的尺寸精度。速度過快會導致材料流動不均勻，速度過慢則容易產(chǎn)生堵料。需要根據(jù)材料特性和工藝要求選擇合適的擠壓速度。3.擠壓壓力擠壓壓力直接影響材料的流動性和制品的形狀精度。壓力過高會導致材料過度變形，壓力過低則難以成型。需要根據(jù)材料特性和工藝要求選擇合適的擠壓壓力。4.冷卻速度冷卻速度影響制品的形狀和尺寸穩(wěn)定性。冷卻速度過快會導致制品產(chǎn)生內(nèi)應力，冷卻速度過慢則難以定型。需要根據(jù)材料特性和工藝要求選擇合適的冷卻速度。五、質(zhì)量檢驗1.外觀檢驗外觀檢驗主要檢查制品表面是否有裂紋、氣泡、劃痕等缺陷?？梢允褂梅糯箸R或顯微鏡進行詳細檢查，確保制品表面光滑、無缺陷。2.尺寸檢驗尺寸檢驗主要檢查制品的長度、寬度、厚度等尺寸是否符合要求?？梢允褂每ǔ摺⑶Х殖叩葴y量工具進行精確測量，確保制品尺寸精度。3.物理性能檢驗物理性能檢驗主要檢查制品的強度、硬度、韌性等物理性能是否符合要求?？梢允褂美煸囼灆C、硬度計等設備進行測試，確保制品物理性能達標。4.金相檢驗金相檢驗主要檢查制品的微觀組織是否均勻，是否存在裂紋、氣孔等缺陷?？梢允褂媒鹣囡@微鏡進行觀察，確保制品內(nèi)部組織均勻，無缺陷。六、安全操作1.個人防護操作擠壓成型設備時，必須佩戴個人防護用品，包括安全帽、防護眼鏡、防護手套等，防止意外傷害。2.設備安全操作擠壓成型設備時，必須嚴格按照設備操作規(guī)程進行，禁止超負荷操作，防止設備損壞。3.材料安全操作擠壓成型設備時，必須選擇合適的材料，禁止使用不合格材料，防止材料降解或爆炸。4.環(huán)境安全操作擠壓成型設備時，必須保持工作環(huán)境整潔，禁止堆放雜物，防止滑倒或碰撞。七、常見問題及解決方法1.堵料堵料是擠壓成型中常見的問題，主要原因包括材料選擇不當、加熱溫度不合適、擠壓速度過快等。解決方法包括選擇合適的材料、調(diào)整加熱溫度、降低擠壓速度等。2.裂紋裂紋是擠壓成型中常見的問題，主要原因包括材料變形抗力過大、擠壓壓力過高、冷卻速度過快等。解決方法包括選擇合適的材料、降低擠壓壓力、調(diào)整冷卻速度等。3.氣泡氣泡是擠壓成型中常見的問題，主要原因包括材料中存在氣體、加熱溫度過高、擠壓速度過快等。解決方法包括選擇無氣體的材料、調(diào)整加熱溫度、降低擠壓速度等。八、總結(jié)擠壓成型是一種重要的材料加工方法，需要操作人