(10)申請(qǐng)公布號(hào)CN120193133A(71)申請(qǐng)人德州興隆皮革制品有限公司陵邊路6330號(hào)(74)專(zhuān)利代理機(jī)構(gòu)合肥晟科正創(chuàng)專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙)34274專(zhuān)利代理師劉闖133/12(2006.01)(54)發(fā)明名稱(chēng)法本發(fā)明涉及皮革制品領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨抗刮性能優(yōu)良的皮革及其制備方法，用于解決現(xiàn)有的皮革制品的耐磨抗刮性能不佳，導(dǎo)致其易于遭受磨損和刮擦，難以滿(mǎn)足一些對(duì)皮革耐磨性要求較高的應(yīng)用場(chǎng)景的問(wèn)題；該制備方法利用成膜乳液為主要原料形成耐磨抗刮保護(hù)層，向其中添加復(fù)合增強(qiáng)填料能夠增強(qiáng)耐磨抗刮保護(hù)層的綜合性能，在兩者的協(xié)同作用下能夠?qū)ζじ镞M(jìn)行有效保護(hù)，使得制備得到的皮革不僅具有優(yōu)異的耐磨抗刮性能，減少刮擦?xí)r的損傷，還具有良好的耐久性和環(huán)境適應(yīng)性，保持皮革結(jié)構(gòu)的完整生產(chǎn)。21.一種耐磨抗刮性能優(yōu)良的皮革，其特征在于，包括以下重量份組分：成膜乳液65-85份、復(fù)合增強(qiáng)填料4-12份、成膜助劑2-4份、增稠劑1-3份、交聯(lián)劑0.8-1.2份、消泡劑0.5-0.9份以及流平劑0.2-0.4份；其中，所述成膜乳液由以下步驟制備得到：步驟a1:將全氟己基乙基醇、甲基丙烯酸、對(duì)苯二酚、對(duì)甲苯磺酸以及無(wú)水甲苯進(jìn)行攪到多氟單體；步驟a2:將多氟單體、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸羥乙酯、乳化劑以及去離子水進(jìn)行攪拌反應(yīng)，之后加入過(guò)硫酸銨溶液繼續(xù)攪拌反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻，得到成膜乳液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨抗刮性能優(yōu)良的皮革，其特征在于，步驟a1中的所述全氟己基乙基醇、甲基丙烯酸、對(duì)苯二酚、對(duì)甲苯磺酸以及無(wú)水甲苯的用量比為10mmol:3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨抗刮性能優(yōu)良的皮革，其特征在于，步驟a2中的所述劑、去離子水以及過(guò)硫酸銨溶液的用量比為3-9g:20-25g:10-12g:5.5-10.5g:3-5g:0.8-1.2g:100-110mL:20-22mL;所述乳化劑為十二烷基硫酸鈉、乳化劑op-10按照質(zhì)量比為1:1的混合物；所述過(guò)硫酸銨溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3-5%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨抗刮性能優(yōu)良的皮革，其特征在于，所述復(fù)合增強(qiáng)填料由以下步驟制備得到：步驟b1:將玄武巖纖維、石油醚以及無(wú)水乙醇進(jìn)行超聲處理，之后進(jìn)行攪拌反應(yīng)，反應(yīng)步驟b2:將四水合鉬酸銨、硫脲、聚乙二醇以及去離子水進(jìn)行攪拌反應(yīng)，之后加入預(yù)處理玄武巖纖維進(jìn)行水熱反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻，之后離心并將沉淀物洗滌、干燥，得到二硫化鉬包覆玄武巖纖維；步驟b3:將無(wú)水乙醇用氨水溶液調(diào)節(jié)pH,之后加入二硫化鉬包覆玄武巖纖維、異氰酸丙基三乙氧基硅烷進(jìn)行攪拌反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻，之后離心并將沉淀物洗滌、干5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐磨抗刮性能優(yōu)良的皮革，其特征在于，步驟b1中的所述玄武巖纖維、石油醚以及無(wú)水乙醇的用量比為5g:20-25mL:20-25mL;所述玄武巖纖維的平6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐磨抗刮性能優(yōu)良的皮革，其特征在于，步驟b2中的所述四水合鉬酸銨、硫脲、聚乙二醇、去離子水以及預(yù)處理玄武巖纖維的用量比為0.3679g:0.6786g:6-8mL:80-90mL:5g;所述聚乙二醇為PEG-400。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐磨抗刮性能優(yōu)良的皮革，其特征在于，步驟b3中的所述無(wú)水乙醇、二硫化鉬包覆玄武巖纖維以及異氰酸丙基三乙氧基硅烷的用量比為70-80mL:5g:2-10g;所述氨水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-12%。8.一種耐磨抗刮性能優(yōu)良的皮革的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一：按照重量份稱(chēng)取成膜乳液65-85份、復(fù)合增強(qiáng)填料4-12份、成膜助劑2-4份、增3入至混合機(jī)中，在溫度為25-30℃、攪拌速率為800-1000r/min的條件下攪拌混合30-40min,得到耐磨抗刮漿料；步驟三：將耐磨抗刮漿料噴涂于皮革表面，之后將噴涂后的皮革放入真空干燥箱中，在溫度為60-70℃的條件下干燥固化1-2h,之后升溫至90-100℃的條件下繼續(xù)干燥固化30-40min,得到耐磨抗刮性能優(yōu)良的皮革。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種耐磨抗刮性能優(yōu)良的皮革的制備方法，其特征在于，所述成膜助劑為丙二醇丁醚；所述增稠劑為羥乙基纖維素；所述交聯(lián)劑為氮丙啶交聯(lián)劑；所述消泡劑為T(mén)EGO825消泡劑；所述流平劑為BYK-306流平劑。4一種耐磨抗刮性能優(yōu)良的皮革及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及皮革制品領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨抗刮性能優(yōu)良的皮革及其制備方背景技術(shù)[0002]皮革作為一種傳統(tǒng)的天然材料，具有出色的柔軟性和質(zhì)感，被廣泛應(yīng)用于鞋履、服裝、錢(qián)包等多種產(chǎn)品領(lǐng)域。然而，傳統(tǒng)的皮革制品在長(zhǎng)期使用過(guò)程中容易受到磨損和刮擦，導(dǎo)致表面出現(xiàn)劃痕、磨損甚至破損，影響其外觀和使用壽命。[0003]為了提高皮革的耐磨抗刮性能，通常采用在皮革表面涂覆涂層的方法。目前，常用的皮革涂層材料主要包括聚氨酯、聚丙烯酸酯等。但這些傳統(tǒng)涂層材料在耐磨抗刮性能方面仍存在一定的局限性，難以滿(mǎn)足一些對(duì)皮革耐磨性要求較高的應(yīng)用場(chǎng)景。因此，一種耐磨抗刮性能優(yōu)良的皮革及其制備方法具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。發(fā)明內(nèi)容[0004]為了克服上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨抗刮性能優(yōu)良的皮革及其制備方法，解決了現(xiàn)有的皮革制品的耐磨抗刮性能不佳，導(dǎo)致其易于遭受磨損和刮擦，難以滿(mǎn)足一些對(duì)皮革耐磨性要求較高的應(yīng)用場(chǎng)景的問(wèn)題。[0005]本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：[0007]成膜乳液65-85份、復(fù)合增強(qiáng)填料4-12份、成膜助劑2-4份、增稠劑1-3份、交聯(lián)劑0.8-1.2份、消泡劑0.5-0.9份以及流平劑0.2-0.4份；[0009]步驟a1:將全氟己基乙基醇、甲基丙烯酸、對(duì)苯二酚、對(duì)甲苯磺酸以及無(wú)水甲苯加入至安裝有攪拌器、溫度計(jì)、導(dǎo)氣管以及回流冷凝管的三口燒瓶中，通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，在溫度為20-25℃、攪拌速率為200-300r/min的條件下攪拌反應(yīng)10-20min,之后升溫至80-85℃的條件下繼續(xù)攪拌反應(yīng)4-5h,之后升溫至90-100℃的條件下繼續(xù)攪拌反應(yīng)2-3h,反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻至室溫，之后依次用氫氧化鈉溶液、飽和食鹽水洗滌3-5次，之后用無(wú)水硫丙烯酸羥乙酯、乳化劑以及去離子水加入至安裝有攪拌器、溫度計(jì)、導(dǎo)氣管以及恒壓滴液漏斗的三口燒瓶中，通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，在溫度為25-30℃、攪拌速率為200-300r/min的條件下攪拌反應(yīng)10-20min,之后升溫至85-90℃的條件下邊攪拌邊逐滴加入過(guò)硫酸銨溶液，控制滴加速率為1-2滴/s,滴加完畢后繼續(xù)攪拌反應(yīng)3-5h,反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻至室溫，得到成膜乳液。[0011]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟a1中的所述全氟己基乙基醇、甲基丙烯酸、對(duì)苯二酚、對(duì)甲苯磺酸以及無(wú)水甲苯的用量比為10mmol:10mmol:0.1-0.2g:0.8-1g:80-90mL。5[0012]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟a1中的所述氫氧化鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-6%。[0013]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟a2中的所述多氟單體、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸羥乙酯、乳化劑、去離子水以及過(guò)硫酸銨溶液的用量比為3-9g:20-25g:10-12g:5.5-10.5g:3-5g:0.8-1.2g:100-110mL:20-22mL。[0014]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟a2中的所述乳化劑為十二烷基硫酸鈉、乳化劑op-10按照質(zhì)量比為1:1的混合物；所述過(guò)硫酸銨溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3-5%。[0015]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述復(fù)合增強(qiáng)填料由以下步驟制備得到：[0016]步驟b1:將玄武巖纖維、石油醚以及無(wú)水乙醇加入至安裝有攪拌器、溫度計(jì)的三口燒瓶中，在超聲波功率為200-300W的條件下超聲處理30-50min,之后在溫度為25-30℃、攪拌速率為200-300r/min的條件下攪拌反應(yīng)3-5h,反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)產(chǎn)物離心，之后將沉淀物用蒸餾水洗滌3-5次，之后放置于真空干燥箱中，在溫度為80-85℃的條件下干燥1-2h,得到預(yù)處理玄武巖纖維；[0017]步驟b2:將四水合鉬酸銨、硫脲、聚乙二醇以及去離子水加入至安裝有攪拌器、溫度計(jì)的三口燒瓶中，在溫度為25-30℃、攪拌速率為200-300r/min的條件下攪拌反應(yīng)30-50min,之后加入預(yù)處理玄武巖纖維并升溫至190-210℃的條件下水熱反應(yīng)15-20h,反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻至室溫，之后離心并將沉淀物依次用無(wú)水乙醇、蒸餾水洗滌3-5次，之后放置于真空干燥箱中，在溫度為60-65℃的條件下干燥3-5h,得到二硫化鉬包覆玄武巖纖[0018]步驟b3:將無(wú)水乙醇加入至安裝有攪拌器、溫度計(jì)的三口燒瓶中，用氨水溶液調(diào)節(jié)至pH為9-10,之后加入二硫化鉬包覆玄武巖纖維并在溫度為25-30℃、攪拌速率為200-300r/min的條件下攪拌反應(yīng)10-20min,之后加入異氰酸丙基三乙氧基硅烷并升溫至80-85℃的條件下繼續(xù)攪拌反應(yīng)5-6h,反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻至室溫，之后離心并將沉淀物用蒸餾水洗滌3-5次，之后放置于真空干燥箱中，在溫度為50-55℃的條件下干燥3-5h,得到復(fù)合增強(qiáng)填料。[0019]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟b1中的所述玄武巖纖維、石油醚以及無(wú)水乙醇的用量比為5g:20-25mL:20-25mL。[0020]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟b1中的所述玄武巖纖維的平均長(zhǎng)度為1mm、平均直[0021]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟b2中的所述四水合鉬酸銨、硫脲、聚乙二醇、去離子水以及預(yù)處理玄武巖纖維的用量比為0.3679g:0.6786g:6-8mL:80-90mL:5g。[0022]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟b2中的所述聚乙二醇為PEG-400。[0023]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟b3中的所述無(wú)水乙醇、二硫化鉬包覆玄武巖纖維以及異氰酸丙基三乙氧基硅烷的用量比為70-80mL:5g:2-10g。[0024]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟b3中的所述氨水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-12%。[0025]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：一種耐磨抗刮性能優(yōu)良的皮革的制備方法，包括以下步驟：[0026]步驟一：按照重量份稱(chēng)取成膜乳液65-85份、復(fù)合增強(qiáng)填料4-12份、成膜助劑2-46劑加入至混合機(jī)中，在溫度為25-30℃、攪拌速率為800-1000r/min的條件下攪拌混合30-40min,得到耐磨抗刮漿料；[0028]步驟三：將耐磨抗刮漿料噴涂于皮革表面，之后將噴涂后的皮革放入真空干燥箱中，在溫度為60-70℃的條件下干燥固化1-2h,之后升溫至90-100℃的條件下繼續(xù)干燥固化30-40min,得到耐磨抗刮性能優(yōu)良的皮革。[0029]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述成膜助劑為丙二醇丁醚。[0030]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述增稠劑為羥乙基纖維素。[0031]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述交聯(lián)劑為氮丙啶交聯(lián)劑。[0032]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述消泡劑為T(mén)EG0825消泡劑。[0033]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述流平劑為BYK-306流平劑。[0035]本發(fā)明的一種耐磨抗刮性能優(yōu)良的皮革及其制備方法，通過(guò)將成膜乳液、復(fù)合增將耐磨抗刮漿料噴涂于皮革表面，之后干燥固化，得到耐磨抗刮性能優(yōu)良的皮革；該制備方法利用成膜乳液為主要原料形成耐磨抗刮保護(hù)層，向其中添加復(fù)合增強(qiáng)填料能夠增強(qiáng)耐磨抗刮保護(hù)層的綜合性能，在兩者的協(xié)同作用下能夠?qū)ζじ镞M(jìn)行有效保護(hù)，使得制備得到的皮革不僅具有優(yōu)異的耐磨抗刮性能，減少刮擦?xí)r的損傷，還具有良好的耐久性和環(huán)境適應(yīng)[0036]制備耐磨抗刮性能優(yōu)良的皮革的過(guò)程中首先制備了一種成膜乳液，利用全氟己基乙基醇、甲基丙烯酸反應(yīng)，全氟己基乙基醇上的羥基與甲基丙烯酸上的羧基進(jìn)行反應(yīng)，得到丙烯酸羥乙酯作為聚合單體進(jìn)行聚合，形成含氟聚丙烯酸酯聚合物，得到成膜乳液；該成膜乳液具有良好的成膜性和附著力，能夠形成與皮革基體緊密結(jié)合的耐磨抗刮保護(hù)層，且利用大量的氟原子顯著降低耐磨抗刮保護(hù)層的表面能，進(jìn)而降低粘附力，摩擦力也隨之降低，從而減少了耐磨抗刮保護(hù)層表面被刮傷和磨損的可能性，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)皮革基體進(jìn)行有效[0037]制備耐磨抗刮性能優(yōu)良的皮革的過(guò)程中還制備了一種復(fù)合增強(qiáng)填料，首先對(duì)玄武巖纖維進(jìn)行預(yù)處理，有效去除其表面的雜質(zhì)，得到預(yù)處理玄武巖纖維，之后利用四水合鉬酸銨、硫脲為原料在預(yù)處理玄武巖纖維的表面負(fù)載二硫化鉬對(duì)其進(jìn)行包覆，得到二硫化鉬包覆玄武巖纖維，最后利用異氰酸丙基三乙氧基硅烷對(duì)二硫化鉬包覆玄武巖纖維進(jìn)行改性，得到復(fù)合增強(qiáng)填料；玄武巖纖維具有高強(qiáng)度、高模量等優(yōu)異的力學(xué)性能，能夠承受和分散外界施加的載荷，當(dāng)耐磨抗刮保護(hù)層受到摩擦或刮擦作用時(shí)，玄武巖纖維可以阻止裂紋的擴(kuò)展和延伸，同時(shí)，還能提高耐磨抗刮保護(hù)層的整體強(qiáng)度和韌性，使耐磨抗刮保護(hù)層在受到外力作用時(shí)不易發(fā)生斷裂和破壞，從而增強(qiáng)了其耐磨抗刮性能，玄武巖纖維上負(fù)載的二硫化鉬是一種具有層狀結(jié)構(gòu)的固體潤(rùn)滑劑，其層與層之間的結(jié)合力較弱，容易發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，在摩擦過(guò)程中，二硫化鉬會(huì)在摩擦表面形成一層潤(rùn)滑膜，從而減少摩擦過(guò)程中產(chǎn)生的熱量和磨損，進(jìn)而減少外界物體對(duì)耐磨抗刮保護(hù)層的刮擦和磨損，經(jīng)過(guò)異氰酸丙基三乙氧基硅烷改性后能夠顯著提升二硫化鉬包覆玄武巖纖維的分散性，使其能夠均勻分布于耐磨抗刮保7護(hù)層的內(nèi)部，并且引入大量的異氰酸酯基團(tuán)，進(jìn)而使其以化學(xué)鍵的形式進(jìn)行連接，提升兩者之間的結(jié)合力，避免了因界面結(jié)合不牢而產(chǎn)生的開(kāi)裂現(xiàn)象，能夠更有效地傳遞應(yīng)力，從而進(jìn)一步提高了耐磨抗刮保護(hù)層的耐磨抗刮性能，對(duì)皮革能夠進(jìn)行有效保護(hù)。具體實(shí)施方式[0038]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0040]本實(shí)施例為一種耐磨抗刮性能優(yōu)良的皮革的制備方法，包括以下步驟：苯磺酸以及80mL無(wú)水甲苯加入至安裝有攪拌器、溫度計(jì)、導(dǎo)氣管以及回流冷凝管的三口燒瓶中，通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，在溫度為20℃、攪拌速率為200r/min的條件下攪拌反應(yīng)10min,之后升溫至80℃的條件下繼續(xù)攪拌反應(yīng)4h,之后升溫至90℃的條件下繼續(xù)攪拌反應(yīng)2h,反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻至室溫，之后依次用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的氫氧化鈉溶液、飽和食鹽水洗滌3[0042]步驟S2:將3g多氟單體、20g甲基丙烯酸甲酯、10g丙烯酸丁酯、5.5g甲基丙烯酸縮水甘油酯、3g甲基丙烯酸羥乙酯、0.8g乳化劑以及100mL去離子水加入至安裝有攪拌器、溫度計(jì)、導(dǎo)氣管以及恒壓滴液漏斗的三口燒瓶中，通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，在溫度為25℃、攪拌速率為200r/min的條件下攪拌反應(yīng)10min,之后升溫至85℃的條件下邊攪拌邊逐滴加入20mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的過(guò)硫酸銨溶液，控制滴加速率為1滴/s,滴加完畢后繼續(xù)攪拌反應(yīng)3h,反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻至室溫，得到成膜乳液；無(wú)水乙醇加入至安裝有攪拌器、溫度計(jì)的三口燒瓶中，在超聲波功率為200W的條件下超聲處理30min,之后在溫度為25℃、攪拌速率為200r/min的條件下攪拌反應(yīng)3h,反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)產(chǎn)物離心，之后將沉淀物用蒸餾水洗滌3次，之后放置于真空干燥箱中，在溫度為80℃的條件下干燥1h,得到預(yù)處理玄武巖纖維；[0044]步驟S4:將0.3679g四水合鉬酸銨、0.6786g硫脲、6mL聚乙二醇PEG-400以及80mL去離子水加入至安裝有攪拌器、溫度計(jì)的三口燒瓶中，在溫度為25℃、攪拌速率為200r/min的條件下攪拌反應(yīng)30min,之后加入5g預(yù)處理玄武巖纖維并升溫至190℃的條件下水熱反應(yīng)15h,反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻至室溫，之后離心并將沉淀物依次用無(wú)水乙醇、蒸餾水洗滌3次，之后放置于真空干燥箱中，在溫度為60℃的條件下干燥3h,得到二硫化鉬包覆玄武巖纖維；[0045]步驟S5:將70mL無(wú)水乙醇加入至安裝有攪拌器、溫度計(jì)的三口燒瓶中，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的氨水溶液調(diào)節(jié)至pH為9,之后加入5g二硫化鉬包覆玄武巖纖維并在溫度為25℃、攪拌速率為200r/min的條件下攪拌反應(yīng)10min,之后加入2g異氰酸丙基三乙氧基硅烷并升溫至80℃的條件下繼續(xù)攪拌反應(yīng)5h,反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻至室溫，之后離心并將沉淀物用蒸餾水洗滌3次，之后放置于真空干燥箱中，在溫度為50℃的條件下干燥3h,得到復(fù)合8增強(qiáng)填料；[0046]步驟S6:按照重量份稱(chēng)取成膜乳液65份、復(fù)合增強(qiáng)填料4份、成膜助劑2份、增稠劑1份、交聯(lián)劑0.8份、消泡劑0.5份以及流平劑0.2份，備用；所述成膜助增稠劑為羥乙基纖維素；所述交聯(lián)劑為氮丙啶交聯(lián)劑；所述消泡劑為T(mén)EG0825消泡劑；所述流平劑為BYK-306流平劑；[0047]步驟S7:將成膜乳液、復(fù)合增強(qiáng)填料、成膜助劑、增稠劑、交聯(lián)劑、消泡劑以及流平劑加入至混合機(jī)中，在溫度為25℃、攪拌速率為800r/min的條件下攪拌混合30min,得到耐磨抗刮漿料；[0048]步驟S8:將耐磨抗刮漿料噴涂于厚度為1.3mm的藍(lán)濕牛皮皮革表面，涂層厚度控制在50μm,之后將噴涂后的皮革放入真空干燥箱中，在溫度為60℃的條件下干燥固化1h,之后升溫至90℃的條件下繼續(xù)干燥固化30min,得到耐磨抗刮性能優(yōu)良的皮革。[0049]實(shí)施例2:[0050]本實(shí)施例為一種耐磨抗刮性能優(yōu)良的皮革的制備方法，包括以下步驟：[0051]步驟S1:將10mmol全氟己基乙基醇、10mmol甲基丙烯酸、0.15g對(duì)苯二酚、0.9g對(duì)甲苯磺酸以及85mL無(wú)水甲苯加入至安裝有攪拌器、溫度計(jì)、導(dǎo)氣管以及回流冷凝管的三口燒瓶中，通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，在溫度為22℃、攪拌速率為250r/min的條件下攪拌反應(yīng)15min,之后升溫至82℃的條件下繼續(xù)攪拌反應(yīng)4.5h,之后升溫至95℃的條件下繼續(xù)攪拌反應(yīng)2.5h,反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻至室溫，之后依次用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.5%的氫氧化鈉溶液、飽和食鹽水洗滌4次，之后用無(wú)水硫酸鎂干燥，之后真空抽濾，將濾液旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)去除溶劑，得到多氟單[0052]步驟S2:將6g多氟單體、22g甲基丙烯酸甲酯、11g丙烯酸丁酯、8g甲基丙烯酸縮水甘油酯、4g甲基丙烯酸羥乙酯、1g乳化劑以及105mL去離子水加入至安裝有攪拌器、溫度計(jì)、導(dǎo)氣管以及恒壓滴液漏斗的三口燒瓶中，通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，在溫度為28℃、攪拌速率為250r/min的條件下攪拌反應(yīng)15min,之后升溫至88℃的條件下邊攪拌邊逐滴加入21mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的過(guò)硫酸銨溶液，控制滴加速率為1滴/s,滴加完畢后繼續(xù)攪拌反應(yīng)4h,反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻至室溫，得到成膜乳液；無(wú)水乙醇加入至安裝有攪拌器、溫度計(jì)的三口燒瓶中，在超聲波功率為250W的條件下超聲處理40min,之后在溫度為28℃、攪拌速率為250r/min的條件下攪拌反應(yīng)4h,反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)產(chǎn)物離心，之后將沉淀物用蒸餾水洗滌4次，之后放置于真空干燥箱中，在溫度為82℃的條件下干燥1.5h,得到預(yù)處理玄武巖纖維；[0054]步驟S4:將0.3679g四水合鉬酸銨、0.6786g硫脲、7mL聚乙二醇PEG-400以及85mL去離子水加入至安裝有攪拌器、溫度計(jì)的三口燒瓶中，在溫度為28℃、攪拌速率為250r/min的條件下攪拌反應(yīng)40min,之后加入5g預(yù)處理玄武巖纖維并升溫至200℃的條件下水熱反應(yīng)18h,反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻至室溫，之后離心并將沉淀物依次用無(wú)水乙醇、蒸餾水洗滌4次，之后放置于真空干燥箱中，在溫度為62℃的條件下干燥4h,得到二硫化鉬包覆玄武[0055]步驟S5:將75mL無(wú)水乙醇加入至安裝有攪拌器、溫度計(jì)的三口燒瓶中，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11%的氨水溶液調(diào)節(jié)至pH為9.5,之后加入5g二硫化鉬包覆玄武巖纖維并在溫度為28℃、9攪拌速率為250r/min的條件下攪拌反應(yīng)15min,之后加入6g異氰酸丙基三乙氧基硅烷并升溫至82℃的條件下繼續(xù)攪拌反應(yīng)5.5h,反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻至室溫，之后離心并將沉淀物用蒸餾水洗滌4次，之后放置于真空干燥箱中，在溫度為52℃的條件下干燥4h,得到復(fù)合增強(qiáng)填料；[0056]步驟S6:按照重量份稱(chēng)取成膜乳液75份、復(fù)合增強(qiáng)填料8份、成膜助劑3份、增稠劑2份、交聯(lián)劑1份、消泡劑0.7份以及流平劑0.3份，備用；所述成膜助劑稠劑為羥乙基纖維素；所述交聯(lián)劑為氮丙啶交聯(lián)劑；所述消泡劑為T(mén)EG0825消泡劑；所述流[0057]步驟S7:將成膜乳液、復(fù)合增強(qiáng)填料、成膜助劑、增稠劑、交聯(lián)劑、消泡劑以及流平劑加入至混合機(jī)中，在溫度為28℃、攪拌速率為900r/min的條件下攪拌混合35min,得到耐磨抗刮漿料；[0058]步驟S8:將耐磨抗刮漿料噴涂于厚度為1.3mm的藍(lán)濕牛皮皮革表面，涂層厚度控制在50μm,之后將噴涂后的皮革放入真空干燥箱中，在溫度為65℃的條件下干燥固化1.5h,之后升溫至95℃的條件下繼續(xù)干燥固化35min,得到耐磨抗刮性能優(yōu)良的皮革。[0059]實(shí)施例3:[0060]本實(shí)施例為一種耐磨抗刮性能優(yōu)良的皮革的制備方法，包括以下步驟：[0061]步驟S1:將10mmol全氟己基乙基醇、10mmol甲基丙烯酸、0.2g對(duì)苯二酚、1g對(duì)甲苯磺酸以及90mL無(wú)水甲苯加入至安裝有攪拌器、溫度計(jì)、導(dǎo)氣管以及回流冷凝管的三口燒瓶中，通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，在溫度為25℃、攪拌速率為300r/min的條件下攪拌反應(yīng)20min,之后升溫至85℃的條件下繼續(xù)攪拌反應(yīng)5h,之后升溫至100℃的條件下繼續(xù)攪拌反應(yīng)3h,反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻至室溫，之后依次用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%的氫氧化鈉溶液、飽和食鹽水洗滌5次，[0062]步驟S2:將9g多氟單體、25g甲基丙烯酸甲酯、12g丙烯酸丁酯、10.5g甲基丙烯酸縮水甘油酯、5g甲基丙烯酸羥乙酯、1.2g乳化劑以及110mL去離子水加入至安裝有攪拌器、溫度計(jì)、導(dǎo)氣管以及恒壓滴液漏斗的三口燒瓶中，通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，在溫度為30℃、攪拌速率為300r/min的條件下攪拌反應(yīng)20min,之后升溫至90℃的條件下邊攪拌邊逐滴加入22mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的過(guò)硫酸銨溶液，控制滴加速率為2滴/s,滴加完畢后繼續(xù)攪拌反應(yīng)5h,反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻至室溫，得到成膜乳液；無(wú)水乙醇加入至安裝有攪拌器、溫度計(jì)的三口燒瓶中，在超聲波功率為300W的條件下超聲處理50min,之后在溫度為30℃、攪拌速率為300r/min的條件下攪拌反應(yīng)5h,反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)產(chǎn)物離心，之后將沉淀物用蒸餾水洗滌5次，之后放置于真空干燥箱中，在溫度為85℃的條件下干燥2h,得到預(yù)處理玄武巖纖維；離子水加入至安裝有攪拌器、溫度計(jì)的三口燒瓶中，在溫度為30℃、攪拌速率為300r/min的條件下攪拌反應(yīng)50min,之后加入5g預(yù)處理玄武巖纖維并升溫至210℃的條件下水熱反應(yīng)20h,反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻至室溫，之后離心并將沉淀物依次用無(wú)水乙醇、蒸餾水洗滌5次，之后放置于真空干燥箱中，在溫度為65℃的條件下干燥5h,得到二硫化鉬包覆玄武巖纖維；[0065]步驟S5:將80mL無(wú)水乙醇加入至安裝有攪拌器、溫度計(jì)的三口燒瓶中，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%的氨水溶液調(diào)節(jié)至pH為10,之后加入5g二硫化鉬包覆玄武巖纖維并在溫度為30℃、攪拌速率為300r/min的條件下攪拌反應(yīng)20min,之后加入10g異氰酸丙基三乙氧基硅烷并升溫至85℃的條件下繼續(xù)攪拌反應(yīng)6h,反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻至室溫，之后離心并將沉淀物用蒸餾水洗滌5次，之后放置于真空干燥箱中，在溫度為55℃的條件下干燥5h,得到復(fù)合增強(qiáng)填料；[0066]步驟S6:按照重量份稱(chēng)取成膜乳液85份、復(fù)合增強(qiáng)填料12份、成膜助劑4份、增稠劑增稠劑為羥乙基纖維素；所述交聯(lián)劑為氮丙啶交聯(lián)劑；所述消泡劑為T(mén)EG0825消泡劑；所述[0067]步驟S7:將成膜乳液、復(fù)合增強(qiáng)填料、成膜助劑、增稠劑、交聯(lián)劑、消泡劑以及流平劑加入至混合機(jī)中，在溫度為30℃、攪拌速率為1000r/min的條件下攪拌混合40min,得到耐磨抗刮漿料；[0068]步驟S8:將耐磨抗刮漿料噴涂于厚度為1.3mm的藍(lán)濕牛皮皮革表面，涂層厚度控制在50μm,之后將噴涂后的皮革放入真空干燥箱中，在溫度為70℃的條件下干燥固化2h,之后升溫至100℃的條件下繼續(xù)干燥固化40min,得到耐磨抗刮性能優(yōu)良的皮革。[0070]本對(duì)比例為一種耐磨抗刮性能優(yōu)良的皮革的制備方法，包括以下步驟：[0071]步驟S1:將25g甲基丙烯酸甲酯、12g丙烯酸丁酯、10.5g甲基丙烯酸縮水甘油酯、5g甲基丙烯酸羥乙酯、1.2g乳化劑以及110mL去離子水加入至安裝有攪拌器、溫度計(jì)、導(dǎo)氣管以及恒壓滴液漏斗的三口燒瓶中，通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，在溫度為30℃、攪拌速率為300r/min的條件下攪拌反應(yīng)20min,之后升溫至90℃的條件下邊攪拌邊逐滴加入22mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的過(guò)硫酸銨溶液，控制滴加速率為2滴/s,滴加完畢后繼續(xù)攪拌反應(yīng)5h,反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)產(chǎn)物[0072]步驟S2:按照重量份稱(chēng)取成膜乳液85份、成膜助劑4份、增稠劑3份、交聯(lián)劑1.2份、消泡劑0.9份以及流平劑0.4份，備用；所述成膜助劑為丙二醇丁醚；所述增稠劑為羥乙基纖[0073]步驟S3:將成膜乳液、成膜助劑、增稠劑、中，在溫度為30℃、攪拌速率為1000r/min的條件下攪拌混合40min,得到耐磨抗刮漿料；[0074]步驟S4:將耐磨抗刮漿料噴涂于厚度為1.3mm的藍(lán)濕牛皮皮革表面，涂層厚度控制在50μm,之后將噴涂后的皮革放入真空干燥箱中，在溫度為70℃的條件下干燥固化2h,之后升溫至100℃的條件下繼續(xù)干燥固化40min,得到耐磨抗刮性能優(yōu)良的皮革。[0075]對(duì)比例2:[0076]本對(duì)比例為一種耐磨抗刮性能優(yōu)良的皮革的制備方法，包括以下步驟：[0077]步驟S1:將10mmol全氟己基乙基醇、10mmol甲基丙烯酸、0.2g對(duì)苯二酚、1g對(duì)甲苯磺酸以及90mL無(wú)水甲苯加入至安裝有攪拌器、溫度計(jì)、導(dǎo)氣管以及回流冷凝管的三口燒瓶中，通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，在溫度為25℃、攪拌速率為300r/min的條件下攪拌反應(yīng)20min,之后升溫至85℃的條件下繼續(xù)攪拌反應(yīng)5h,之后升溫至100℃的條件下繼續(xù)攪拌反應(yīng)3h,反應(yīng)結(jié)束后11將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻至室溫，之后依次用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%的氫氧化鈉溶液、飽和食鹽水洗滌5次，[0078]步驟S2:將9g多氟單體、25g甲基丙烯酸甲酯、12g丙烯酸丁酯、10.5g甲基丙烯酸縮水甘油酯、5g甲基丙烯酸羥乙酯、1.2g乳化劑以及110mL去離子水加入至安裝有攪拌器、溫度計(jì)、導(dǎo)氣管以及恒壓滴液漏斗的三口燒瓶中，通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，在溫度為30℃、攪拌速率為300r/min的條件下攪拌反應(yīng)20min,之后升溫至90℃的條件下邊攪拌邊逐滴加入22mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的過(guò)硫酸銨溶液，控制滴加速率為2滴/s,滴加完畢后繼續(xù)攪拌反應(yīng)5h,反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻至室溫，得到成膜乳液；[0079]步驟S3:按照重量份稱(chēng)取成膜乳液85份、成膜助劑4份、增稠劑3份、交聯(lián)劑1.2份、消泡劑0.9份以及流平劑0.4份，備用；所述成膜助劑為丙二醇丁醚；所述增稠劑為羥乙基纖[0080]步驟S4:將成膜乳液、成膜助劑、增稠劑、中，在溫度為30℃、攪拌速率為1000r/min的條件下攪拌混合40min,得到耐磨抗刮漿料；[0081]步驟S5:將耐磨抗刮漿料噴涂于厚度為1.3mm的藍(lán)濕牛皮皮革表面，涂層厚度控制在50μm,之后將噴涂后的皮革放入真空干燥箱中，在溫度為70℃的條件下干燥固化2h,之后升溫至100℃的條件下繼續(xù)干燥固化40min,得到耐磨抗刮性能優(yōu)良的皮革。[0083]本對(duì)比例為一種耐磨抗刮性能優(yōu)良的皮革的制備方法，包括以下步驟：[0084]步驟S1:將10mmol全氟己基乙基醇、10mmol甲基丙烯酸、0.2g對(duì)苯二酚、1g對(duì)甲苯磺酸以及90mL無(wú)水甲苯加入至安裝有攪拌器、溫度計(jì)、導(dǎo)氣管以及回流冷凝管的三口燒瓶中，通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，在溫度為25℃、攪拌速率為300r/min的條件下攪拌反應(yīng)20min,之后升溫至85℃的條件下繼續(xù)攪拌反應(yīng)5h,之后升溫至100℃的條件下繼續(xù)攪拌反應(yīng)3h,反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻至室溫，之后依次用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%的氫氧化鈉溶液、飽和食鹽水洗滌5次，[0085]步驟S2:將9g多氟單體、25g甲基丙烯酸甲酯、12g丙烯酸丁酯、10.5g甲基丙烯酸縮水甘油酯、5g甲基丙烯酸羥乙酯、1.2g乳化劑以及110mL去離子水加入至安裝有攪拌器、溫度計(jì)、導(dǎo)氣管以及恒壓滴液漏斗的三口燒瓶中，通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，在溫度為30℃、攪拌速率為300r/min的條件下攪拌反應(yīng)20min,之后升溫至90℃的條件下邊攪拌邊逐滴加入22mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的過(guò)硫酸銨溶液，控制滴加速率為2滴/s,滴加完畢后繼續(xù)攪拌反應(yīng)5h,反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻至室溫，得到成膜乳液；[0086]步驟S3:按照重量份稱(chēng)取成膜乳液85份、玄武巖纖維12份、成膜助劑4份、增稠劑3份、交聯(lián)劑1.2份、消泡劑0.9份以及流平劑0.4份，備用；所述成膜助增稠劑為羥乙基纖維素；所述交聯(lián)劑為氮丙啶交聯(lián)劑；所述消泡劑為T(mén)EG0825消泡劑；所述[0087]步驟S4:將成膜乳液、玄武巖纖維、成膜助劑、增稠劑、交聯(lián)劑、消泡劑以及流平劑加入至混合機(jī)中，在溫度為30℃、攪拌速率為1000r/min的條件下攪拌混合40min,得到耐磨抗刮漿料；[0088]步驟S5:將耐磨抗刮漿料噴涂于厚度為1.3mm的藍(lán)濕牛皮皮革表面，涂層厚度控制在50μm,之后將噴涂后的皮革放入真空干燥箱中，在溫度為70℃的條件下干燥固化2h,之后升溫至100℃的條件下繼續(xù)干燥固化40min,得到耐磨抗刮性能優(yōu)良的皮革。[0090]本對(duì)比例為一種耐磨抗刮性能優(yōu)良的皮革的制備方法，包括以下步驟：[0091]步驟S1:將10mmol全氟己基乙基醇、10mmol甲基丙烯酸、0.2g對(duì)苯二酚、1g對(duì)甲苯磺酸以及90mL無(wú)水甲苯加入至安裝有攪拌器、溫度計(jì)、導(dǎo)氣管以及回流冷凝管的三口燒瓶中，通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，在溫度為25℃、攪拌速率為300r/min的條件下攪拌反應(yīng)20min,之后升溫至85℃的條件下繼續(xù)攪拌反應(yīng)5h,之后升溫至100℃的條件下繼續(xù)攪拌反應(yīng)3h,反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻至室溫，之后依次用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%的氫氧化鈉溶液、飽和食鹽水洗滌5次，[0092]步驟S2:將9g多氟單體、25g甲基丙烯酸甲酯、12g丙烯酸丁酯、10.5g甲基丙烯酸縮水甘油酯、5g甲基丙烯酸羥乙酯、1.2g乳化劑以及1