鑄軋工公司招聘筆試題庫及答案工種：鑄軋工等級：中級時間：120分鐘滿分：100分---一、單項選擇題（每題1分，共20分）1.鑄軋過程中，軋制速度與鑄坯厚度的比值稱為（）。A.壓下率B.軋制比C.鑄軋速度系數(shù)D.線速度比2.下列哪種潤滑方式適用于高溫鑄軋工藝？（）A.油脂潤滑B.水基潤滑C.空氣潤滑D.無潤滑3.鑄軋坯的表面質(zhì)量直接影響后續(xù)加工，其主要缺陷不包括（）。A.氣孔B.裂紋C.成分偏析D.波紋4.鑄軋機的主要組成部分不包括（）。A.鑄造輥B.軋制輥C.澆鑄系統(tǒng)D.冷卻系統(tǒng)（注：冷卻系統(tǒng)雖重要，但非核心機械部件）5.鑄軋過程中，鑄坯厚度控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是（）。A.鑄造溫度B.軋制壓力C.軋輥間隙D.冷卻強度6.鑄軋鋼種中，對軋制速度要求最低的是（）。A.高速鋼B.輕合金C.不銹鋼D.低合金鋼7.鑄軋過程中，軋制力過大的原因是（）。A.軋輥磨損B.鑄坯溫度過低C.軋輥間隙過大D.潤滑不良8.鑄軋坯的內(nèi)部缺陷主要包括（）。A.表面波紋B.內(nèi)部裂紋C.氧化皮D.軋印9.鑄軋機的液壓系統(tǒng)主要作用是（）。A.傳遞動力B.控制溫度C.供給潤滑D.清潔環(huán)境10.鑄軋過程中，軋制速度與鑄造速度之差稱為（）。A.相對速度B.線速度差C.壓下率D.軋制比11.鑄軋坯的表面裂紋通常由以下哪個因素導致？（）A.溫度不均B.軋輥偏心C.潤滑不足D.以上都是12.鑄軋過程中，軋制溫度的控制主要通過（）。A.預熱裝置B.冷卻系統(tǒng)C.加熱爐D.潤滑劑13.鑄軋過程中，軋制力最小的階段是（）。A.開軋階段B.穩(wěn)定軋制階段C.結(jié)束軋制階段D.以上都不是14.鑄軋坯的成分偏析主要與以下哪個因素無關(guān)？（）A.原材料質(zhì)量B.冷卻強度C.軋制速度D.軋輥材質(zhì)15.鑄軋過程中，軋輥的磨損主要原因是（）。A.潤滑不良B.溫度過高C.軋制力過大D.以上都是16.鑄軋過程中，軋制速度過快可能導致（）。A.鑄坯開裂B.軋制力減小C.表面質(zhì)量提高D.以上都不對17.鑄軋坯的厚度偏差主要受以下哪個因素影響？（）A.軋輥間隙B.軋制速度C.冷卻強度D.以上都是18.鑄軋過程中，軋制力的控制主要通過（）。A.液壓系統(tǒng)B.電氣系統(tǒng)C.機械調(diào)節(jié)D.潤滑調(diào)節(jié)19.鑄軋坯的表面氧化皮主要形成于（）。A.鑄造階段B.軋制階段C.冷卻階段D.以上都不是20.鑄軋過程中，軋制速度與鑄造速度之比稱為（）。A.軋制比B.相對速度C.線速度比D.壓下率---二、多項選擇題（每題2分，共10分）1.鑄軋過程中，影響鑄坯表面質(zhì)量的因素包括（）。A.軋輥間隙B.軋制速度C.冷卻強度D.潤滑方式E.鑄坯溫度2.鑄軋機的主要優(yōu)點包括（）。A.生產(chǎn)效率高B.成本低C.產(chǎn)品質(zhì)量好D.適用范圍廣E.設(shè)備復雜3.鑄軋過程中，軋制力的主要影響因素包括（）。A.軋輥間隙B.軋制速度C.鑄坯溫度D.潤滑方式E.軋輥材質(zhì)4.鑄軋坯的內(nèi)部缺陷主要包括（）。A.氣孔B.裂紋C.成分偏析D.表面波紋E.氧化皮5.鑄軋過程中，提高軋制速度可能帶來的問題包括（）。A.鑄坯開裂B.軋制力減小C.表面質(zhì)量提高D.能耗增加E.成本降低---三、判斷題（每題1分，共10分）1.鑄軋過程中，軋制速度必須大于鑄造速度。（√）2.鑄軋坯的表面氧化皮可以在軋制階段去除。（×）3.鑄軋過程中，軋制力越大，鑄坯厚度控制越精確。（×）4.鑄軋坯的成分偏析主要與冷卻強度有關(guān)。（√）5.鑄軋過程中，軋輥間隙越小，軋制力越大。（√）6.鑄軋過程中，軋制速度過慢會導致軋制力過大。（√）7.鑄軋坯的表面波紋主要與軋輥表面質(zhì)量有關(guān)。（√）8.鑄軋過程中，軋制溫度越高，軋制力越小。（×）9.鑄軋過程中，軋制速度與鑄造速度之差稱為相對速度。（√）10.鑄軋坯的內(nèi)部裂紋主要與溫度不均有關(guān)。（√）---四、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述鑄軋過程中軋制力的主要影響因素。答：軋制力的主要影響因素包括軋輥間隙、軋制速度、鑄坯溫度、潤滑方式和軋輥材質(zhì)。軋輥間隙越小，軋制力越大；軋制速度越高，軋制力越大；鑄坯溫度過低會導致軋制力增大；潤滑不良會增大摩擦，從而增加軋制力；軋輥材質(zhì)的硬度和韌性也會影響軋制力。2.鑄軋坯的常見表面缺陷有哪些？如何避免？答：鑄軋坯的常見表面缺陷包括波紋、裂紋和氧化皮。波紋主要由軋輥表面質(zhì)量、軋輥間隙和軋制速度不匹配導致；裂紋主要與溫度不均、軋制力過大或潤滑不足有關(guān)；氧化皮在鑄造階段形成，軋制階段難以去除。避免措施包括：保證軋輥表面光潔，合理調(diào)整軋輥間隙，控制軋制速度和溫度，優(yōu)化潤滑方式，減少溫度不均。3.簡述鑄軋過程中軋制速度的控制要點。答：鑄軋過程中軋制速度的控制要點包括：（1）軋制速度必須大于鑄造速度，以保證鑄坯被順利軋制；（2）軋制速度應根據(jù)鑄坯厚度、材質(zhì)和溫度合理調(diào)整，避免過快或過慢；（3）軋制速度與鑄造速度之差（相對速度）需控制在合理范圍內(nèi)，以防止鑄坯開裂或表面質(zhì)量下降；（4）高速鑄軋時需加強潤滑和冷卻，以減少摩擦和熱量積聚。4.鑄軋過程中，如何控制鑄坯厚度？答：鑄坯厚度的控制主要通過以下方式：（1）調(diào)整軋輥間隙，較小的間隙有助于提高厚度控制精度；（2）控制軋制速度，速度過高或過低都會影響厚度穩(wěn)定性；（3）優(yōu)化冷卻強度，冷卻不均會導致厚度偏差；（4）確保鑄坯溫度均勻，溫度過高或過低都會影響軋制力，進而影響厚度控制。---五、論述題（10分）試述鑄軋工藝的優(yōu)缺點及其在金屬材料加工中的應用前景。答：鑄軋工藝的優(yōu)點：1.生產(chǎn)效率高：鑄軋工藝將鑄造和軋制兩個過程結(jié)合，縮短了生產(chǎn)周期，提高了金屬材料的成材率。2.成本低：相比傳統(tǒng)鑄造和軋制分開生產(chǎn)，鑄軋工藝減少了中間環(huán)節(jié)，降低了能耗和設(shè)備投入。3.產(chǎn)品質(zhì)量好：鑄軋坯的成分均勻，內(nèi)部缺陷少，表面質(zhì)量高，適合后續(xù)深加工。4.適用范圍廣：鑄軋工藝可應用于多種金屬材料，如不銹鋼、鋁合金、銅合金等。鑄軋工藝的缺點：1.設(shè)備投資高：鑄軋機結(jié)構(gòu)復雜，對精度要求高，初始投資較大。2.工藝控制難度大：軋制速度、溫度、冷卻等參數(shù)需精確控制，對操作人員要求高。3.適用厚度范圍有限：鑄軋工藝主要適用于較薄的板坯，厚板生產(chǎn)難度較大。應用前景：鑄軋工藝在金屬材料加工中具有廣闊的應用前景，尤其在高端制造業(yè)中需求旺盛。例如：-不銹鋼產(chǎn)業(yè)：鑄軋不銹鋼薄板可減少后續(xù)加工工序，提高成材率；-鋁合金航空材料：鑄軋輕合金板坯可滿足航空領(lǐng)域?qū)Σ牧陷p量化和高性能的要求；-銅及銅合金：鑄軋銅箔、銅帶等材料在電子工業(yè)中應用廣泛。隨著材料科學和制造技術(shù)的進步，鑄軋工藝將向更高精度、更廣應用領(lǐng)域發(fā)展，成為金屬材料加工的重要技術(shù)方向。---答案與解析一、單項選擇題1.D2.B3.A4.D5.C6.B7.B8.B9.A10.B11.D12.B13.B14.D15.D16.A17.D18.A19.A20.C二、多項選擇題1.A,B,C,D,E2.A,B,C,D3.A,B,C,D,E4.A,B,C5.A,D,E三、判斷題1.√2.×3.×4.√5.√6.√7.√8.×9.√10.√四、簡答題1.軋制力的主要影響因素包括軋輥間隙、軋制速度、鑄坯溫度、潤滑方式和軋輥材質(zhì)。軋輥間隙越小，軋制力越大；軋制速度越高，軋制力越大；鑄坯溫度過低會導致軋制力增大；潤滑不良會增大摩擦，從而增加軋制力；軋輥材質(zhì)的硬度和韌性也會影響軋制力。2.鑄軋坯的常見表面缺陷包括波紋、裂紋和氧化皮。波紋主要由軋輥表面質(zhì)量、軋輥間隙和軋制速度不匹配導致；裂紋主要與溫度不均、軋制力過大或潤滑不足有關(guān)；氧化皮在鑄造階段形成，軋制階段難以去除。避免措施包括：保證軋輥表面光潔，合理調(diào)整軋輥間隙，控制軋制速度和溫度，優(yōu)化潤滑方式，減少溫度不均。3.鑄軋過程中軋制速度的控制要點包括：軋制速度必須大于鑄造速度，以保證鑄坯被順利軋制；軋制速度應根據(jù)鑄坯厚度、材質(zhì)和溫度合理調(diào)整，避免過快或過慢；軋制速度與鑄造速度之差（相對速度）需控制在合理范圍內(nèi)，以防止鑄坯開裂或表面質(zhì)量下降；高速鑄軋時需加強潤滑和冷卻，以減少摩擦和熱量積聚。4.鑄坯厚度的控制主要通過以下方式：調(diào)整軋輥間隙，較小的間隙有助于提高厚度控制精度；控制軋制速